普通螺纹收尾肩距退刀槽引导及倒角HB5829-83

螺纹连接强度的计算

螺纹的连接强度设计规范 已知条件： d1= 旋合长度： L=23 旋合圈数： Z= 原始三角形高度：H=2P= 实际牙高：H1== 牙根宽：b== 间隙：B== 螺纹材料: 45 屈服强度360MPa 抗拉强度 600Mpa n=5(交变载荷) 系统压力P= 活塞杆d=28 缸套D=65 推力F=PA=47270N 请校核螺纹的连接强度： 1：螺纹的抗剪强度校验：[]τ 故抗剪强度足够。 2：抗弯强度校核：(σw) (σw)：许用弯曲应力为: *360(屈服极限)=144MPa 故其抗弯强度不足： 3: 螺纹面抗挤压校验(σp) []MPa p 1803605.05.0=??屈服强度为为σ MPa H d Kz F p 73.113)33.1581.0026.1914.356.0/(47270Z 12=????=????= πσ 故其抗挤压强度足够。 []()[]Mpa 960.18.0=-=στMPa Z b d Kz F s 4.84)33.1513.1376.1814.356.0/(472701=????=????=πτMPa Z b b d Kz FH 224)33.1513.113.1376.1814.356.0/(472703113w =??????=?????=πσ

4: 螺纹抗拉强度效验 (σ) [][]20Mpa 1=σb/5=σσ钢来说为许用抗拉强度，对于 dc 螺 纹 计 算 直 径: dc=( d+d1-H/6)/2=(20+ MPa dc F 325.165)08.1908.1914.3/(472704π42 =???== σ故其抗拉强度不足。 例1-1 钢制液压油缸如图10-21所示，油缸壁厚为10mm ，油压p =，D=160mm ，试计算上盖 的螺栓联接和螺栓分布圆直径。 解 (1) 决定螺栓工作载荷

螺纹强度计算

这个与螺丝的材料、性能等级、热处理是有关的。 如果按粗牙、碳钢： M4 2900- 4500 N M5 4600- 7300 N M8 12000-19000 N M10 19000-30000 N M12 27000-43000 N M14 38000-59000 N M16 51000-81000 N 这是常见螺丝的抗拉强度。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺 栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级

螺纹退刀槽

结构要素 第1部分： 普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽 (eqv NK 1507:2000) 1 范围 Q/YJ 0310 的本部分规定了普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式、尺寸和图样标注。 本部分适用于PROTOS 90E 技术转化设计的普通螺纹(以下简称“螺纹”)收尾、倒角、肩距、退 刀槽设计和制造。 2 型式和尺寸 2.1 外螺纹 外螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式按图 1，尺寸按表 1。 图1 表 1 螺纹 螺纹收尾 肩距 螺纹退刀槽 d fmax 螺距P 螺纹规格 x a A(普通)型 B(窄)型 r≈ g(h13) 0.40 M2 1.00 1.20 1.4 1 0.45 M2.5 1.10 1.35 1.6 1.1 d-0.7 0.50 M3 1.25 1.50 1.75 1.25 0.2 d-0.8 0.60 M3.5 1.50 1.80 2.1 1.5 d-1.0 0.70 M4 1.75 2.10 2.45 1.75 d-1.1 0.75 M4.5 1.90 2.25 2.6 1.9 d-1.2 0.80 M5 2.00 2.40 2.8 2 0.4 d-1.3 1.00 M6 2.50 3.00 3.5 2.5 d-1.6 1.25 M8 3.20 4.00 4.4 3.2 0.6 d-2.0 1.50 M10 3.80 4.50 5.2 3.8 0.8 d-2.3 1.75 M12 4.30 5.30 6.1 4.1 d-2.6 M14 2.00 M16 5.00 6.00 7.0 5.0 1.0 d-3.0 2.50 M20 6.30 7.50 8.7 6.3 1.2 d- 3.6 3.00 M24 7.50 9.00 10.5 7.5 1.6 d-4.4

退刀槽和普通螺纹检测

《机械零件测量与检验》退刀槽和普通螺纹的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务4：退刀槽和普通螺纹的检测 某公司承接了一批轴和球轴零件的加工，由于人手紧缺，特请我们协助对轴零件上的键槽和球轴 上的成形面尺寸误差进行检测。如图5-1，2 图5-1 轴 图5-2 一、 零件尺寸公差的分析 从图样分析可知，螺纹轴零件形状较复杂，由圆角、倒角、螺纹、退刀槽等常见结 构组成，定形尺寸要求较高有0052.038-φ、0 052 .032-φ，0052.027-φ，0039.020-φ，M27X2-6g ，查标准数值GB/T 1800.1-2009可得其尺寸精度均介于IT8-IT9，定位尺寸要求较高的有20±0.08，其尺寸精度接近于IT10；总体尺寸72±0.15的精度介于IT11-IT12；其它均为未注线性尺寸公差。 螺套结构简单，仅内螺纹为普通三角形螺纹，牙型角为60°，其公称直径为40，螺距为2，中径和顶径公差带为6H ； 螺纹的相关专业术语及知识点 1） 螺纹的种类和使用要求 按用途可分为三类：

①紧固螺纹 主要用于紧固和连接零件。其牙型为三角形，如普通螺纹。对紧固螺纹 的使用要求是可旋合性和连接的可靠性。 ②传动螺纹 主要传递动力和位移。其牙型为梯形、矩形和锯齿形等。对传动螺纹的 使用要求是传递动力要可靠，传动比要稳定。 ③密封螺纹 主要用于密封，如各种机械设备的液压、气动、润滑和冷却等管路系统。 对密封螺纹的使用要求是密封性和连接的可靠性。如表5—1。 表6—1 螺纹的种类和用途 2） 普通螺纹主要几何参数 普通螺纹的几何参数有十个：大径（D 、d ）、小径（1D 、1d ）、中径（2D 、2d ）、 单一中径（S D 2、s d 2）、螺距（P ）和导程（Ph ）、牙型角（α）和牙侧角（1α、2α）、螺纹旋合长度、螺纹升角（?）、最大实体牙型、最小实体牙型。 图5—3 普通螺纹大径、小径

联接螺栓强度计算方法

联接螺栓的强度计算方法

一．连接螺栓的选用及预紧力： 1、已知条件： 螺栓的s＝730MPa 螺栓的拧紧力矩T= 2、拧紧力矩： 为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动，装配时需要预紧。 其拧紧扳手力矩T用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩 擦力矩T2。装配时可用力矩扳手法控制力矩。 公式：T=T1+T2=K* F* d 拧紧扳手力矩T= 其中K为拧紧力矩系数， F为预紧力N d为螺纹公称直径mm 其中K为拧紧力矩系数， F为预紧力N d为螺纹公称直径mm 摩擦表面状态K值 有润滑无润滑 精加工表面 一般工表面 表面氧化 镀锌 粗加工表面- 取K＝，则预紧力 F＝T/*10*10-3＝17500N 3、承受预紧力螺栓的强度计算： 螺栓公称应力截面面积As（mm）=58mm2 外螺纹小径d1=8.38mm 外螺纹中径d2=9.03mm

计算直径d3＝8.16mm 螺纹原始三角形高度h=1.29mm 螺纹原始三角形根部厚度b=1.12mm 紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力F0的拉伸而产生拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩T1的扭转而产生扭切应力，使螺栓处于拉伸和扭转的复合应力状态下。 螺栓的最大拉伸应力σ1(MPa)。 1s F A σ= =17500N/58*10-6m 2=302MPa 剪切应力： =1σ=151 MPa 根据第四强度理论，螺栓在预紧状态下的计算应力: =*302= MPa 强度条件： =≤*=584 预紧力的确定原则： 拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s σ的80%。 4、 倾覆力矩 倾覆力矩 M 作用在连接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓已拧紧并承受预紧力F 0。作用在底板两侧的合力矩与倾覆力矩M 平衡。 已知条件：电机及支架总重W1=190Kg ，叶轮组总重W2=36Kg ，假定机壳固定， () 2031 tan 2 16 v T d F T W d ?ρτπ += = 1.31ca σσ≈[] 02 11.34F ca d σσ π =≤

螺纹强度计算.

M24螺纹轻度 计算 P=70Mpa Pmax=105Mpa 材料 60K [σs]≥414 [σb]≥586 螺栓受力分析： 设环境：当进行轻度试验时 液体进入阀体中，闸板密封作用。 关闭时阀杆中作用 在开启状态下，阀板关闭时的受力分析： 在开启状态时，介质通过进口端阀座受压端面作用在阀板的作用力为F1，通过出口端阀座受压端面作用在阀板的作用力为F2，由于进出口端阀座结构及尺度完全一致，而此时两阀座所受的液体压力衡定，即进出口端阀座所受的轴向压力相等，则：F1=F2。当要关闭闸阀，阀板下行时，必须克服阀板两密封面所产生的摩擦力，阀板才能运动。此时阀杆受压。 从以上两种受力分析可以看出，关闭闸阀时，阀板所承受的作用力比开启闸阀所承受的作用力小。所以在进行阀杆校核时，用关闭状态时，打开阀板产生的力作用在阀板的作用力为F1 F1=7004 )2.72.8(14.34) (2222?-=?-P d D πkg/cm2 =8462kg 机械设计手册 介质直接对阀板的作用力为F2 F2= kg cm kg P d 4.36948/70042.814.34222 =??=?π 表 5-88 序号2 《阀门设计手册》第2版 出口端阀座承受的作用力为F1+F2：F1+F2=8426+36948.4=45374kg 当要开启闸阀使阀板上行时，必须克服阀板两面的摩擦力F 。 F=[F1+（F1+F2）]f 表 3-26 密封面摩擦因素 《阀门设计手册》第2版 式中f 为阀板与阀座的摩擦系数取 f=0.06 F=[F1+（F1+F2）]f=[8426+45374] ×0.06=3228.34kg 阀杆与密封填料间的摩擦力Qr （N ） Qr=πdF1hR μP

螺栓强度计算

第三章 螺纹联接（含螺旋传动） 3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数 现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有： 1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。 2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。 3）中径2d ——通过螺纹轴向界面牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈ 11 ()2 d d +。中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。 ４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。为了便于制造，一般用线数n ≤４。 ５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。 ６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。 ７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。通常按螺纹中径2d 处计算，即 22 arctan arctan S nP d d λππ== （3-1） 8）牙型角α——螺纹轴向截面，螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。 9）螺纹接触高度h ——外螺纹旋合后的接触面的径向高度。 二、螺纹联接的类型 螺纹联接的主要类型有： 图3-1

1、螺栓联接 常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。图3-2b是铰制孔用螺栓联接。这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。 图3-2 2、双头螺柱联接 如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。 图3-3 3、螺钉联接 这种联接的特点是螺栓（或螺钉）直接拧入被联接件的螺纹孔中，不用螺母，在结构上

螺纹强度校核公式

计算公式计算值注释1.5设计给出517.5设计给出235260设计给出38设计给出4.23设计给出50设计给出11.8203309693h = 0.541p 2.28843 3227.60672.8899376194 345计算结果合格剪切强度计算公式计算值备注235260设计给出35.5设计给出41.78设计给出11.8203309693设计给出1.5设计给出4.23设计给出B = 0.75p 3.1725 517.5设计给出34556.280613618 207安全系数n材料屈服强度（MPA）轴向力F（n）螺距D2（mm）螺纹工作长度L（mm）连接螺纹齿Z螺纹工作高度h（mm）挤压面积a（mm2）挤压应力（MPA）的计算允许将挤压小直径D1（mm）用于外螺纹时使用的挤压直径（MPA）轴向力F（n），使用大直径D（mm）连接的螺纹数Z安全系数s间距P（mm）螺纹底部宽度b（mm）屈服强度（MPA）螺钉的允许拉伸应力（MPA），计算剪切应力（MPA）表示螺母，如果合格，则计算螺母（MPA）允许剪应力（MPA）的剪应力（MPA）；否则，不合格。弯曲强度计算项目计算公式计算值的计算结果备注28.58 28.52 24.22 26.82 0.85 71.8724621016 B = 0.75p 2.38125 138112 3.175 H = 0.541p 1.717675 9.26 1.5517.5345 178.2251152336 151.0361193477计算结果自锁性能检查计算螺母大直径D（mm ）当使

用大直径D（mm）螺丝外螺纹时，小直径D1（mm）外螺纹螺距直径D2（mm）弯曲臂L（mm）单圈外螺纹截面弯曲模数w（mm）螺纹底宽b （mm）轴向力F（n）螺距P（mm）螺纹工作高度h（mm）连接螺纹数Z安全系数s屈服强度（MPA）允许的拉应力（MPA）对于螺钉，计算弯曲应力（MPA）螺母，计算弯曲应力（MPA），允许弯曲应力（MPA），如果螺钉和螺母合格，则为不合格。备注：设计给出s = NP 30齿廓角150.15，螺丝对的当量摩擦系数为-0.19744950019，螺旋上升角为1.5617735831，当量摩擦角为-0.1949419593计算结果不合格的自锁性能检查计算项目计算公式计算值备注2.59807621141.5669872981 1.3333333333间距P（mm）导程s（mm）间距直径D2（mm）螺钉对滑动摩擦系数f 0.13-0.17轴向力F（n）外螺纹小直径D1（mm）间距P （mm）原始三角形高度h（mm）用于外螺纹DC（mm）普通螺纹螺栓断裂部分的安全系数s 屈服强度（MPA）允许拉应力（MPA）= 33 = 60梯形螺纹：矩形螺纹：锯齿线程：普通线程：NP = atan，如果＜，则表示合格，否则不合格。计算得出的拉应力为0.5187993114，计算结果合格。如果＜，则为合格，否则为不合格

退刀槽和普通螺纹的检测

《机械零件测量与检验》 退刀槽与普通螺纹的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月 子任务4:退刀 槽与普通螺纹的 检测 某公司承接 了一批轴与球轴零件的加工,由于人手紧缺,特请我们协助对轴零件上的键槽与球轴上的成形面尺寸误差进行检 测。如图5-1,2 图5-1 轴 图5-2 一、 零件尺寸公差的分析 从图样分析可知,螺纹轴零件形状较复杂,由圆角、倒角、螺纹、退刀槽等常见结构组成,定形 尺寸要求较高有 0052.038-φ、0 052 .032-φ,0052.027-φ,0039.020-φ,M27X2-6g,查标准数值GB/T 1800、1-2009可得其尺寸精度均介于IT8-IT9,定位尺寸要求较高的有20±0、08,其尺寸精度接近于IT10;总体尺寸72±0、15的精度介于IT11-IT12;其它均为未注线性尺寸公差。 螺套结构简单,仅内螺纹为普通三角形螺纹,牙型角为60°,其公称直径为40,螺距为2,中径与顶径公差带为6H; 螺纹的相关专业术语及知识点 1） 螺纹的种类与使用要求 按用途可分为三类: ①紧固螺纹 主要用于紧固与连接零件。其牙型为三角形,如普通螺纹。对紧固螺纹 的使用要求就是可旋合性与连接的可靠性。 ②传动螺纹 主要传递动力与位移。其牙型为梯形、矩形与锯齿形等。对传动螺纹的 使用要求就是传递动力要可靠,传动比要稳定。

③密封螺纹 主要用于密封,如各种机械设备的液压、气动、润滑与冷却等管路系统。 对密封螺纹的使用要求就是密封性与连接的可靠性。如表5—1。 表6—1 螺纹的种类与用途 2） 普通螺纹主要几何参数 普通螺纹的几何参数有十个:大径(D 、d )、小径(1D 、1d )、中径(2D 、2d )、 单一中径(S D 2、s d 2)、螺距(P )与导程(Ph )、牙型角(α)与牙侧角(1α、2α)、螺纹旋合长度、螺纹升角(?)、最大实体牙型、最小实体牙型。 图5—3 普通螺纹大径、小径 图5—4 普通螺纹中径、单一中径

DINT：螺纹收尾和螺纹退刀槽

DINT：螺纹收尾和螺纹退刀槽

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潍柴动力股份有限公司 2007年6月 DIN76T1：1983-12 （企业标准：DIN76T1：1993-06） 按DIN 13米制 -ISO 螺纹的 螺纹收尾和螺纹退刀槽

标准名称按DIN 13米制-ISO螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽 第1页 用阴影标示厂标说明本标准包含对国际标准ISO 3508-1976和ISO 4755-1983的规定。专业性的更改或补充见编制说明。 尺寸单位：mm 1使用范围 本标准规定了按DIN13-1和DIN13-12的米制ISO-螺纹（标准螺纹和细牙螺纹）的螺钉及类似螺纹件的螺纹收尾和螺纹退刀槽的规格。本标准适用于所有标准件以及指出参见本标准的零件。需要时可以使用规定的缩写符号。在此建议，本标准也可用于采用米制ISO-螺纹的非标准螺钉和类似螺纹件。 2尺寸标注 2.1 外螺纹 2.1.1 螺纹收尾 x 1一般情况 2.1.2最后一扣完整螺纹距支承面的间距 （适应于全螺纹零件） a1 一般情况 2.1.3 螺纹退刀槽 A 型一般情况 *）g1: 此前的f1 g2: 此前的f2 A形螺纹退刀槽的标注方法为： 螺纹退刀槽DIN76-A 杆 径 ≈ 螺 纹 中 径

标准名称按DIN 13米制-ISO螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽翻译校对技校审定

标准名称 按DIN 13米制-ISO 螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽 第2页 表1. 螺距 p 8) 螺纹公称 直径（标准 螺纹） d 8) 螺纹收 尾 x 1 最大 一般1） 间距 a 1 最大 一般3） 螺纹退刀槽 d g h 13 6) g 1 最小 A 一般7） g 2 最大 A 一般7） r ≈ 1） 如果各标准或图纸未另行规定，也可使用螺纹收尾x 1。 3） 如果各标准或图纸未另行规定，也可使用间距a 1。 6）公差带h12适用于公称直径至3mm 的螺纹。 7）如果各标准或图纸未另行规定，也可使用A 形退刀槽。与ISO 4755-1983标准不同的是，g 2=3.5P 而非3P 。 8）细牙螺纹的螺纹收尾和螺纹退刀槽的尺寸按螺距P 选择。 3螺纹沉孔 说明：K 103自粘标签，用于按DIN76的螺纹沉孔， K103D 1) d a 最小=1d 最大=1.05d 螺母的沉孔直径d a 按各自产品标准(尺寸标准)确定。 2) 如90o或60o特别情况的沉孔，应在图纸中做出标注。采用螺纹收尾的双头螺柱和中心孔 ，建议取60o沉孔，用轻金属制造的双头螺柱取圆柱形沉孔。 螺纹沉孔按DIN 76, 给出的尺寸相当于

螺纹受力计算公式

一、矩形螺纹（牙型角α=0） 螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q 是沿螺纹各圈分布的，为便于分析，用集中载荷Q 代替，并设Q 作用于中径d 2圆周的一点上。这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d 2展开，斜度为螺纹升角l 的斜面上等速滑动。 匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F 推动滑块沿斜面等速向上滑动。设法向反力为N ，则摩擦力为f N ，f 为摩擦系数，ρ 为摩擦角，ρ = arctan f 。由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R 与Q 的的夹角为λ+ρ 。由力的平衡条件可知，R 、F 和Q 三力组成力封闭三角形，由图可得： Q ψ d F 使滑块等速运动所需要的水平力 等速上升： Ft=Qtan(ф+ρ) 等速上升所需力矩： T= Ftd 2/2= Qtan(ф+ρ)d 2/2 等速下降： Ft=Qtan(ф—ρ) 等速下降所需力矩： T= Ftd 2/2= Qtan(ф—ρ)d 2/2 二、非矩形螺纹 螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹。非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动； 平面时法向反力N=Q; 平面时摩擦力F f =fN =fQ; 楔形面时法向反力N /=Q/cosβ；楔形面摩擦力F f ! =f N / =fQ/ cosβ; 令f / =f/ cosβ称当量摩擦系数。F f ! =f /Q；楔形面和矩形螺纹的摩擦力相比，与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用ρV 表示。拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将ρV 代替ρ后可得： 使滑块等速运动所需要的水平力

螺纹强度校核公式

螺纹强度校核公式 国际上航空航天、消防救助和民用等诸多工业领域使用的储气瓶,正朝着工作压力高,储气量大并且更加安全可靠的方向发展。缠绕气瓶作为 国内外储气瓶的先进科学技术,较好地满足气瓶发展的需要。铝合金内胆作为缠绕气瓶的内衬,同普通的钢质内胆相比减轻了气瓶的重量,此外,铝 合金固有的氧化膜使该内胆具有较强的耐蚀性,延长了气瓶的使用寿命。 目前对该产品还没有相应的国家标准和行业标准,只有各企业制定的企业标准,企标中未能对内胆端部螺纹的强度提出明确计算方法。为了保 证安全,端部螺纹的强度需要进行校核计算。本文针对铝合金内胆端部螺纹的强度校核给出了3种计算方法。 1 计算方法简介 1.1 方法1 铝合金内胆端部内螺纹和螺塞外螺纹的旋合情况见图1,计算取值见图2。根据螺纹联接章节中螺纹牙强度校核的计算公式,内、外螺纹计算 公式分别如下: (1)

其中,[τps] =0.5Rps (3) [τp] =0.5Rp (4) 式中:τ内、τ外为螺纹承受的内、外切应力,MPa; [τps]为瓶阀螺塞螺纹许用切应力,MPa; [τp]为内胆端部螺纹许用切应力,MPa; Rps为瓶阀螺塞材料的抗拉强度,MPa; Rp为内胆材料的抗拉强度,MPa; F为最大轴向载荷,N; kz为载荷不均系数; z为旋合螺纹牙数; d1为外螺纹小直径,mm; D为内螺纹大直径,mm; d为螺纹公称直径,mm; b为螺纹牙根部宽度,mm; h为螺纹牙工作高度,mm; 普通螺纹的螺纹牙根部宽度b=0.87P(P为螺距)mm。 将式(1)～式(2)变化后得出内、外螺纹计算公式: πDbz[τp]≥F(5) πd1bz[τps]≥F(6) 当内胆端部开口处的内螺纹为直螺纹时, 直螺纹不少于6个螺距,并且在缠绕气瓶试验压力下,剪切安全系数不低于10,螺纹必须贯通

(完整版)螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角.doc

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（ GB3-79 ） mm 0.5 3 1.25 0.7 1.5 2 1 1.5 d-0.8 0.5 1 1.5 3 4 2 1.5 0.75 4.5 1.9 1 2.25 3 1.5 2.25 1 d-1.2 0.6 1.5 2.3 3.8 6 3 2 0.8 5 2 1 2. 4 3.2 1.6 2.4 d-1.3 0.8 1.6 2.4 4 6.4 1 6 2.5 1.25 3 4 2 3 d-1.6 1 2 3 5 8 4 2.5 7 1.5 1.25 8 3.2 1.6 4 5 2.5 3.75 d-2 1.2 2.5 3.8 6 10 5 3 1.5 10 3.8 1.9 4.5 6 3 4.5 2.5 d-2.3 1.5 3 4.5 7 12 6 1.75 12 4.3 2.2 5.3 7 3.5 5.25 2.5 d-2.6 3.5 5.2 9 14 7 4 普14 2 2 5 2.5 6 8 4 6 d- 3 4 6 10 16 8 5 通16 螺18 3.5 纹 2.5 20 6.3 3.2 7.5 10 5 7.5 5 7.5 12 18 10 6 d-3.6 22 2.5 d-4.4 24 3 7.5 3.8 9 12 6 9 6 9 1 4 22 12 7 27 4.5 30 3.5 9 4.5 10.5 14 7 10.5 7 10.5 16 26 16 9 33 d-5 3 36 d-5.7 4 10 5 12 1 6 8 12 5.5 8 12 18 26 16 9 39 4.5 42 11 5.5 13.5 18 9 13.5 6 d- 6.4 4 9 13.5 21 29 18 10

螺母螺纹牙的强度计算

螺母螺纹牙的强度计算 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 如图5－47所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为Q/u，并作用在以螺纹为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a的剪切强度条件为 中径D 2 【5－50】 螺纹牙危险截面a－a的弯曲强度条件为 【5－51】 式中： b——螺纹牙根部的厚度， mm，对于矩形螺纹，b＝0.5P对于梯形螺纹，b一0.65P,对于30o锯齿形螺纹，b=0.75P，P为螺纹螺距； )/2； l——弯曲力臂；mm参看图 , l=(D-D 2 [τ]——螺母材料的许用切应力，MPa，见表； ——螺母材料的许用弯曲应力，MPa，见表。 [σ] b 当螺杆和螺母的材料相同时，由于螺杆的小径d 小于螺母螺纹的大径D，故应校 l 。 核杆螺纹牙的强度。此时，上式中的D应改为d 1

螺母外径与凸缘的强度计算。 在螺旋起重器螺母的设计计算中，除了进行耐磨性计算与螺纹牙的强度计算外，还要进行螺母下段与螺母凸缘的强度计算。如下图所示的螺母结构形式，工作时，在螺母凸缘与底座的接触面上产生挤压应力，凸缘根部受到弯曲及剪切作用。螺母下段悬置，承受拉力和螺纹牙上的摩擦力矩作用。 设悬置部分承受全部外载荷Q，并将Q增加20～30％来代替螺纹牙上摩擦力矩的作用。则螺母悬置部分危险截面b－b内的最大拉伸应力为 式中[σ]为螺母材料的许用拉伸应力，[σ]=0.83[σ] b ，[σ] b 为螺母材料的许用 弯曲应力，见表5－15。 螺母凸缘的强度计算包括： 凸缘与底座接触表面的挤压强度计算 式中[σ] p 为螺母材料的许用挤压应力，可取[σ] p =（1.5 1.7）[σ] b 凸缘根部的弯曲强度计算 式中各尺寸符号的意义见下图。

DIN 76ISO-公制螺纹的螺纹尾扣,螺纹退刀槽(中文)

企业标准1983年12月通用型 1.1.2螺纹退刀槽

DIN 76第1部分第2页表1：外螺纹

DIN 76第1部分第3页 2.2 内螺纹（螺纹基孔） ISO 4755 标准里没有关于内螺纹的规定。 2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽 4) e 1 通用型 e 2 短杆型 通用型结构的螺纹长度“b “和盲孔深度”t “需按照 AN 268第2部分从选项表中选定。 e 1和e 2需圆整到整数mm C 型 通用型 过渡角为 ∝ = 30?，但允许加工成 25?到30? D 型 短杆型 过渡角为 ∝ = 60?，但无法在数控机床上加工 其余尺寸参见2.2.1条 g 2 之前为f 2 退刀槽 “dg ”需在图纸中以数值标注。 M20，g 2 = 13的“通用型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-13 M20，g 2 = 9.3的“短杆型“螺纹退刀槽应标记为：DIN 76-9.3 x 60? 1） 当螺纹孔需要带退刀槽时，盲孔深度”t ”需根据AN 268第2 部分从选项表中选定。 2） d a 最小 = 1d ， d a 最大 = 1.05d 3） 对于特殊角度，如90?或60?， 须在图纸中注明。如果此处配装件为带螺纹尾扣的双头螺栓，建议设计为60?，同样对中心 孔也设计为60?，而对于配装由轻金属材料加工的双头螺栓则应设计为圆柱形埋头孔。 如果使用阶梯钻头可加工成90?的埋头孔。 b = 有效螺纹长度

4）如果必须要加退刀槽的话，只能用在车削加工件上。 对M20以上的的螺纹孔，可在数控机床上加工退刀槽。 5）如果在图纸上没有标注底孔的形状，则允许用M形顶端的钻头加工底孔。 “M形钻头顶端”，可用立体钻头加工 （带转位式刀片的钻头）

螺纹连接强度计算

新产品最新动态技术文章企业目录资料下载视频/样本反馈/论坛 技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评投稿发表科技文章 螺纹联接设计：单个螺栓联接的强度计算 newmaker 螺纹联接根据载荷性质不同，其失效形式也不同：受静载荷螺栓的失效 多为螺纹部分的塑性变形或螺栓被拉断；受变载荷螺栓的失效多为螺栓 的疲劳断裂；对于受横向载荷的铰制孔用螺栓联接，其失效形式主要为螺栓杆剪断，栓杆或被联接件孔接触表面挤压破坏；如果螺纹精度低或联接时常装拆，很可能发生滑扣现象。 螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部分尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。采用标准件时，这些部分都不需要进行强度计算。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹公称直径（大径）d，以及螺母和垫圈等联接零件的尺寸。 1. 受拉松螺栓联接强度计算

图15.3 松螺栓联接装配时不需要把螺母拧紧，在承受工作载荷前，除有关零件的自重（自重一般很小，强度计算时可略去。）外，联接并不受力。图1所示吊钩尾部的联接是其应用实例。当螺栓承受轴向工作载荷(N)时，其强度条件为 或 式中：d1--螺纹小径，mm； σ1--松联接螺栓的许用拉应力，Mpa。 2. 受拉紧螺栓联接的强度计算 根据所受拉力不同，紧螺栓联接可分为只受预紧力、受预紧力和静工作拉力及受预紧力和变工作拉力三类。 ①只受预紧力的紧螺栓联接 图为靠摩擦传递横向力F的受拉螺栓联接，拧紧螺母后，这时螺栓杆除受预紧力F`引起的拉应力σ=4F`/πd12外，还受到螺纹力矩T1引起的扭转剪应力： 对于M10～M68的普通螺纹，取d1、d2和λ的平均值，并取ρ`=arctan0.15，得τ≈0.5σ。由于螺栓材料是塑性材料，按照第四强度理论，当量应力σe为

螺栓强度计算

螺栓强度计算

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第三章 螺纹联接(含螺旋传动） ３-1 基础知识 一、螺纹的主要参数 现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有： 1)大径d ——螺纹的最大直径,即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。 2）小径1d ——螺纹的最小直径,即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。 ３)中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径,近似等于螺纹的平均直径,2d ≈ 11 ()2 d d +。 中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。 ４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹;传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。为了便于制造，一般用线数n ≤４。 ５)螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。 ６)导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。 ７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。在螺纹的不同直径处,螺纹升角各不相同。通常按螺纹中径2d 处计算,即 22 arctan arctan S nP d d λππ== (3-1) 8)牙型角α——螺纹轴向截面内,螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角,对称牙型的牙侧角β＝α/2。 ９）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。 二、螺纹联接的类型 螺纹联接的主要类型有： 图

对拉螺栓力学性能表 强度计算公式.

对拉螺栓力学性能表强度计算公式（穿墙螺丝） 作者：建材租赁来源：穿墙螺丝日期：2011-5-14 14:10:04 人气：1693 导读：对拉螺栓（穿墙螺丝）力学性能表，强度计算公式，力学性能验算。 1.对拉螺栓（穿墙螺丝）力学性能表 螺栓直径(mm螺纹内径(mm净面积(mm2重量(kg/m容许拉力(N M12 M14 M16 9.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900 2．强度验算 已知2[100×50×3.0 冷弯槽钢强度满足要求。

(二挠度验算 验算挠度时，所采用的荷载，查表得知仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载(F。 所以： 已知 钢楞容许挠度按表。 挠度满足要求。 二、主钢楞验算 (一强度验算 1．计算简图 2．荷载计算 P为次钢楞支座最大反力(当次钢楞为连续梁端已含反力为、中跨反力为0.5ql，所以，0.6+0.5。 3．强度验算 强度不够，为此应采取下列措施之一： (1 加大钢楞断面，再进行验算； (2 增加穿墙螺栓，在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺栓，则主钢楞可不必再验算。 例3：已知混凝土对模板的侧压力为F=30kN/m2，对拉螺栓间距，纵向、横向均为0.9m，选用M16穿墙螺栓，试验算穿墙螺栓强度是否满足要求。

[解] 满足要求。 对拉螺栓（穿墙螺丝）力学性能表 螺栓直径(mm螺纹内径(mm净面积(mm2重量(kg/m容许拉力(N M12 M14 M16 9.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900