车间级隐患排查清单
车间级安全生产隐患排查指南行业类别：农副食品加工业
最新车间安全隐患排查报告
以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了2010年安全生产目标。 组织车间各班组紧紧围绕厂“八大杜绝”开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。 坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓“三违”的良好氛围，2010年度车间共计查出隐患530余项，并全部整改，查出“三违”人员81人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全到我要安全”的良好意识。 设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。 做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。 1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。 3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。 三、存在不足： 1、广大职工安全意识需进一步加强。 2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。 3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。 三、加强隐患排查，做好隐患治理
安全隐患排查计划表
安全隐患排查计划表（范文一） 1．总则 为了加强事故隐患源头治理工作，要求坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，实现事故的双重预防性工作机制，防止和减少事故发生、确保公司员工生命及财产安全。根据《安全生产法》等相关法律、法规和省政府311号令、《山东省安全生产条例》的相关规定，结合公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1主要危险源及风险概况 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等。 厂区范围内，主要安全控制点为:****、*****、*****、******、*******、******、各原材料库房、压缩机房、综合楼、厂区道路等。
2.2安全隐患排查检查计划 安全隐患排查检查主要分为：综合性安全隐患排查、公司级安全隐患排查、车间级安全隐患排查、班组级安全隐患排查和日常安全隐患排查5大类，拟排查计划详见表2-2 表2-2安全隐患排查计划表
2.3计划实施保障 2.3.1安全隐患排查机构及人员职责 为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，公司设立安全隐患排查工作领导小组：组长由公司总经理***任，副组长由生产副总***担任，成员包括***、***、**、***、***、****。详见2018年安全隐患排查工作领导小组人员及职责表2-3。
2.3.2安全隐患排查计划实施管理规定 1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚100元。 2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。 4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。 附隐患排查样表 综合性安全隐患排查表 排查人员:排查时间:
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
~~~~~~~~~公司安全生产自查自纠 现场隐患排查表 序号排查 项目 排查内容 排查结果 （√/×） 1 设备 设施 1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。 2.危险库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。 3.有应急预案，油罐设施完好齐全，标志是否醒目。 6.工业管道颜色、流向指示完备。 7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。 砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。 锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。 1.离合器动作无连冲。 2.制动器可靠与离合器联锁。 3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。 4.传动外露部分防护装置齐全可靠。 5.脚踏开关有防护且防滑。 6.机床PE连接可靠。 7.有防伤手的安全防护措施。 8.剪板机等危险位置有无可靠防护。 1.限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效，夹紧或锁紧装置可靠。 2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。 3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标 准。 2.防护罩、档屑板良好。 3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。 2 易燃物品材 料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。 2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。 3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。 3 涂胶作业电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所涂料存量符合要求消防设施完备、安全标志醒目；作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 4 作业 机械 1.螺丝是无松动现象。 2.运转零件定期保养。 3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。 4.安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。 5.夹钳等辅助工具无裂纹 5 工业梯台1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。2.梯段高大于3米的设有护笼。 3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 6 锅炉 2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。
车间安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表检查人员： 检查日期： 序号检查内容检查方法 排查 情况 备注 1建立安全检查制度（日常检 查、节假日检查、定期检查 等），并有整改和防范措施 查记录 2建立、落实安全教育制度 （日 常、三级安全教育培训等） 查记录 3执行事故报告、调查处理、统 计上报、事故档案管理制度， 坚持“四不放过”原则 查记录 4建立健全并执行各种安全生产 规章制度及安全操作技术规程 查记录 5组织编制、告知员工及实施作 业场所、工作岗位存在的危险 有害因素、防范措施及事故应 急措施 查资料 查记录 6独立从事特种作业（特种设备 作业）人员持证上岗 查资料 查现场 7职业卫生与职业病的管理 （粉 尘、噪声、高温、低温、毒 物、辐射等）。按规定配备、 正确使用劳动保护用品 查资料 查记录 查现场 8特种设备（起重机、压力容 器）及监控、报警仪器、仪表 等安全附件按照国家有关规定 检验、检测并取得使用合格 查检测报 告或准用 证、查看
证，并保处于良好状态。实物 9消防设施的配置符合国家有关 规定，并完好 现场查看 10防雷设施、接地设施应符合国 家有关规定，并完好 现场查看 11各种机械传动装置、输送装置 等外露运动部件，如皮带轮、 明齿轮、联轴器、传动带 （链）、飞轮、螺旋机构和转 轴等，应安装有效的防护装置 现场查看 12高速运转中易飞出的零、部 件，应有放松脱装置或急停连 锁装置以及防护装置 现场查看 13机械设备根据要求应有可靠的 制动离合装置、行程限制限位 装置、超负荷卸载保险装置、 惯性运动部件缓冲平衡装置 现场查看 14车间电气防护：电气绝缘应可 靠；裸露带电体应有防护；局 部工作照明应采用安全电压； 漏电保护装置、保护接零或保 护接地装置应正确可靠并定期 检测；短路保护、过载保护、 失压保护和电气控制开关应安 全有效 现场查看 15各类机械设备的行程限位、限 量开关与联锁保护装置完好可 靠、紧停开关、缓冲器和终端 止档器等停车保护装置使用有现场查看
车间安全隐患排查报告
车间安全隐患排查报告 强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。 一、排查内容以及排查情况： 1、人身安全：车间员工安全防护用品都佩戴整齐，上岗前都 已安全培训，班前会都会要求员工安全作业，定期还有安 全讲座。 2、设备安全：车间设备以及特种设备重大安全隐患都已排 除。 3、消防安全：车间各处的警示牌完好，各处灭火器都已配置 齐全。 4、场地安全：车间安全护栏齐全，材料堆放统一，高位水池 后、辊压磨后山洪截洪沟和主排洪沟畅通，筛分后为防止 水土流失的堡坎正在建设中。 5、交通安全：公司要求员工上下班骑摩托车必须遵守交通法 则，严禁无证无牌上路、超速超载。 6、食品安全:食堂食品安全卫生合格。 7、建筑施工安全：检查车间和施工队所有高空作业员工的安 全绳、安全带。 二、存在的安全隐患及整改措施： 1、球磨部分安全防护栏杆损坏需修复以及护梯坡度太陡需 改进。 2、球磨、辊压磨岗位杂物太多要求岗位人员整理。 3、老线球磨、辊压磨、CH880CH870处的电缆沟需遮盖。 4、破碎14#皮带下的高空电缆需改铺设到地下以及外施工
队接的电线要求其规范处理。 5、新线球磨传动部要求机修人员焊接防护栏杆。 三、安全管理： 1、需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检 工作，确保车间设备安全稳定运行。 2、定期隐患自查自纠工作，组织班组长等人员开展对车间所 属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题 及时整改。 3、安全管理工作还应更全面、更扎实、更深入、更务实，处 罚力度应进一步加大，安全措施要更加规范化、精细化。 4、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过 程监控，确保各项操作做到安全标准化作业。 5、车间加强安全培训，提高员工的安全意识。大力普查安全 缺陷及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改 落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力 度，做到决不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情 况，按轻重缓急，有计划、有步骤的推进了安全隐患大整 改工作，认真做好工作人员的安全防范措施，为真正实现 安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基础。 总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体车间员工共同努力。要狠抓违章操作，遇事要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，车间全体员工要团结一致，总结以往的经验教训，勤勤恳恳地工作，继续发扬忠诚、责任、敬业、务实的工作作风，为公司生产系统的安全运营保驾护航。
公司(企业,工厂)安全隐患排查记录表空白模板大全
公司安全隐患排查治理情况汇总表 单位名称：汇总人： 序隐患所在隐患 隐患 隐患来源（公司检查、验收人员和验发现时 隐患内容描述验收结论 号部门所在场所 级别（部门级、整改责任人隐患治理资金（元）间部门检查）收日期公司级、重大）
?? .厂风险识别清单 序号作业活动潜在的危险源及可能导致的事故伤害对象风险级别涉及部门／岗位控制措施 其风险
?企业安全隐患排查标准清单 隐患类别 序Ⅰ级类责任单排查频检查方号别Ⅱ级类别Ⅲ级类别Ⅳ级类别排查内容位次法基础管安全生产许可 1 次／检查资理资质证照证初次取证未依法取得安全生产许可证，不得投入生产运行。安全科年料安全生产管理机构及人员 安全规章制度 安全培训教育 安全投入 重大危险源管理 个体防护装备 相关方管理 职业健康 应急管理 隐患排查治理 事故报告、调查和处理 其他 现场管安全标识缺未按规定设置安全标志，如无标志标识、标识不规 1 次／检查现理作业场所陷范、标志选用不当等。一车间季场设备设施一车间 防护、保险、信号等装置装备一车间
原料辅料、产品一车间职业病危害一车间安全技能一车间个体防护一车间作业许可一车间相关方作业一车间其他一车间作业场所二车间设备设施二车间防护、保险、信号等装置装备二车间原料辅料、产品二车间职业病危害二车间安全技能二车间个体防护二车间作业许可二车间相关方作业二车间其他二车间 ?
?车间安全隐患排查记录表 班组：时间：年月日隐患类别 排查情况 序Ⅰ级类Ⅲ级类 班前班中班排查人 号别Ⅱ级类别别Ⅳ级类别排查内容后员现场管安全标未按规定设置安全标志，如无标志标识、标 理作业场所识安全标识缺陷识不规范、标志选用不当等。 设备设施 防护、保险、信号等装置装备 原料辅料、产品 职业病危害 安全技能 个体防护 作业许可 相关方作业 其他 作业场所 设备设施 防护、保险、信号等装置装备 原料辅料、产品 职业病危害
车间安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表检查人员：检查日期： 序 号 检查内容检查方法排查情况备注 1 建立安全检查制度（日常检查、节 假日检查、定期检查等），并有整改 和防范措施 查记录 2 建立、落实安全教育制度（日常、 三级安全教育培训等） 查记录 3 执行事故报告、调查处理、统计上 报、事故档案管理制度，坚持“四 不放过”原则 查记录 4 建立健全并执行各种安全生产规章 制度及安全操作技术规程 查记录 5 组织编制、告知员工及实施作业场 所、工作岗位存在的危险有害因素、 防范措施及事故应急措施 查资料 查记录 6 独立从事特种作业（特种设备作业） 人员持证上岗 查资料 查现场 7 职业卫生与职业病的管理（粉尘、 噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。 按规定配备、正确使用劳动保护用 品 查资料 查记录 查现场
8 特种设备（起重机、压力容器）及 监控、报警仪器、仪表等安全附件 按照国家有关规定检验、检测并取 得使用合格证，并保处于良好状态。 查检测报 告或准用 证、查看实 物 9 消防设施的配置符合国家有关规 定，并完好 现场查看 10 防雷设施、接地设施应符合国家有 关规定，并完好 现场查看 11 各种机械传动装置、输送装置等外 露运动部件，如皮带轮、明齿轮、 联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋 机构和转轴等，应安装有效的防护 装置 现场查看 12 高速运转中易飞出的零、部件，应 有放松脱装置或急停连锁装置以及 防护装置 现场查看 13 机械设备根据要求应有可靠的制动 离合装置、行程限制限位装置、超 负荷卸载保险装置、惯性运动部件 缓冲平衡装置 现场查看 14 车间电气防护：电气绝缘应可靠； 裸露带电体应有防护；局部工作照 明应采用安全电压；漏电保护装置、 现场查看
排查生产车间隐患
排查车间隐患 1生产现场有否“三违”现象 “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 2车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 3危险物品管理是否规范 如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 4重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 5使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 6高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 7车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 8车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 （1）厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： 1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。（2）厂房疏散通道包括楼梯、走道和门： 疏散楼梯宽度不少于1.1m，走道的宽度不少于1.4m，疏散门的宽度不少于0.9m且门要向外开（当人数少于50人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。楼梯、走道应安装应急照明和疏散指示灯。 （3）消防器材： 主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。
车间安全隐患检查表
车间安全隐患检查表 序 检查项目 号 1特种作业是否有安排有上岗证人员操作。 持证 上岗危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人2 员）是否有安排有上岗证人员操作。 1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。管理 体系2各班组是否执行安全生产管理制度情况。 建设3各岗位、设备操作规程是否完善。 储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签1应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。 根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：易燃液体、遇湿易2 燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设3 备。 储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设4 生产 备的防护措施。 现场 储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接5 地装置。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用6 不产生火花的铜制、合金制或其它工具。 危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标7签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。 生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规 8 程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。 9使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。
安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指 1 示标识。 疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧 及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M， 也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明 2 牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。 消防 设施生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火与器区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止 3 材放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当 心爆炸”等标志。 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器 宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面 4 高度不应大于1.5M，底部离地面高度不宜小于 0.08M。
车间安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表 检查人员：检查日期： 序 号 检查内容检查方法排查情况备注 1 建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、 定期检查等），并有整改和防范措施 查记录 2 建立、落实安全教育制度（日常、三级安 全教育培训等） 查记录 3 执行事故报告、调查处理、统计上报、事故 档案管理制度，坚持“四不放过”原则 查记录 4 建立健全并执行各种安全生产规章制度及 安全操作技术规程 查记录 5 组织编制、告知员工及实施作业场所、工作 岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故 应急措施 查资料 查记录 6 独立从事特种作业（特种设备作业）人员持 证上岗 查资料 查现场 7 职业卫生与职业病的管理（粉尘、噪声、 高温、低温、毒物、辐射等）。按规定配备、 正确使用劳动保护用品 查资料 查记录 查现场 8 特种设备（起重机、压力容器）及监控、报 警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定 检验、检测并取得使用合格证，并保处于良 好状态。 查检测报告 或准用证、查 看实物 9 消防设施的配置符合国家有关规定，并完好现场查看 10 防雷设施、接地设施应符合国家有关规定， 并完好 现场查看 11 各种机械传动装置、输送装置等外露运动部 件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、 飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防 护装置 现场查看 12 高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱 装置或急停连锁装置以及防护装置 现场查看 13 机械设备根据要求应有可靠的制动离合装 置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装 置、惯性运动部件缓冲平衡装置 现场查看
14 车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电 体应有防护；局部工作照明应采用安全电 压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装 置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载 保护、失压保护和电气控制开关应安全有效 现场查看 15 各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠、紧停开关、缓冲器和终 端止档器等停车保护装置使用有效、各种信 号装置与照明设施符合规定。 现场查看 16 各类吊索具管理有序，状态完好，钢丝绳的 断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度 和固定状态等应符合国标规定、滑轮与护罩 完好，转动灵活、吊钩等取物装置无裂纹、 明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 现场查看 四、检查结论： 存在主要问题: 整改意见: 共排查出事故隐患项，已整改项，
安全隐患排查计划及检查表教程文件
安全隐患排查计划及检查表 1．总则 公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和国家安全生产监督管理总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的相关规定，以及公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1主要危险源及风险概况 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、热辐射、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、淹溺等。 厂区范围内，主要安全控制点为: 。。车间、。。车间、。。车间(按照企业实际情况填写)。 厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表2-1 表2-1危险源分布表(按照企业实际情况填写) 2.2安全隐患排查检查计划 安全隐患排查检查主要分为：专业安全检查、厂级综合性安全检查、车间综合性安全检查、日常安全检查4大类，拟检查计划详见表2-2
2.3计划实施保障 2.3.1安全隐患排查机构及人员职责 为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，安全生产委员会下设安全隐患排查工作领导小组，组长：由公司担任，副组长：由安全主任和各部门或车间主管担任，组员：由各班组长组成。2012年安全隐患排查工作领导小组人员及职责详见表2-3。
2.3.2安全隐患排查计划实施管理规定 1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚100元。 2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。 4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。 3.相关表单
检修车间隐患排查表
序号风险点危险源排查标准排查频次检查方法备注1设备的维劳保护品穿戴不全确认上岗前劳保护品穿戴齐全进入生产现场，劳保护品必须合格、规范每周一次查现场 2修、巡检。安全培训教育不到位确认工前安全教育要到位，让职工应正确配戴和使用劳动防护用品，工作前确认停电挂牌；每周一次查现场 煤气区域处理故障必须先通知生产工，手持煤气报警仪，二人以上，测试煤气浓度符合条件 后方可工作，一人作业，一人监护。 3检修方案未落实确认检修前制定完善的检修方案每周一次查现场 4未办理检修安全作业票确认检修作业开始前应办理《设备检修安全确认作业票》每周一次查现场 5未确认有无漏电保护器确认使用手持电动工具，必须确定绝缘良好，加装漏电保护装置，无漏电保护装置不得使用。每周一次查现场 6未确认停电挂牌确认在检修前必须仔细检查，将可能返送电的电源全部切断，检查电器、电线绝缘是否老化每周一次查现场 绝缘裸露，防止触电，并在作业段悬挂警示牌 7检修场所狭窄确认工作场地应留有足够的安全空间，不准堆放与本工艺无关的物件，场地要保持清洁每周一次查现场 8作业现场照明不良确认生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。每周一次查现场 9作业场所湿滑，有油污，积确认作业场所不准积水、沾油每周一次查现场水 10大风大雾天气时作业确认在 6 级及以上的大风及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天作业每周一次查现场 11无证上岗确认特种作业人员必须经过培训，持证上岗每周一次查现场 17在噪声环境下检修确认工作场所操作人员每天连续接触噪音8h，噪声声级卫生限值为85dB（ A）。对于操作人每周一次查现场 员每天接触噪声不足8h 的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级 卫生限值增加 3dB（ A）的原则，确定其噪声声级限值，但最高限值不应超过115dB（ A）。 18用电超过安全电压确认用电必须符合安全电压标准每周一次查现场 20绝缘老化，导线裸露确认在检修时，应确认设备绝缘良好每周一次查现场 21 电动工具漏电确认所用电动工具必须符合电气安全操作要求，并戴绝缘手套才能操作每周一次查现场设备的维
车间安全隐患排查报告
车间安全隐患排查报告 Prepared on 22 November 2020
车间安全隐患排查报告 强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。 一、排查内容以及排查情况： 1、人身安全：车间员工安全防护用品都佩戴整齐，上岗前都已安 全培训，班前会都会要求员工安全作业，定期还有安全讲座。 2、设备安全：车间设备以及特种设备重大安全隐患都已排除。 3、消防安全：车间各处的警示牌完好，各处灭火器都已配置齐 全。 4、场地安全：车间安全护栏齐全，材料堆放统一，高位水池后、 辊压磨后山洪截洪沟和主排洪沟畅通，筛分后为防止水土流失 的堡坎正在建设中。 5、交通安全：公司要求员工上下班骑摩托车必须遵守交通法则， 严禁无证无牌上路、超速超载。 6、食品安全:食堂食品安全卫生合格。 7、建筑施工安全：检查车间和施工队所有高空作业员工的安全 绳、安全带。 二、存在的安全隐患及整改措施： 1、球磨部分安全防护栏杆损坏需修复以及护梯坡度太陡需改进。 2、球磨、辊压磨岗位杂物太多要求岗位人员整理。 3、老线球磨、辊压磨、CH880CH870处的电缆沟需遮盖。 4、破碎14#皮带下的高空电缆需改铺设到地下以及外施工队接的 电线要求其规范处理。 5、新线球磨传动部要求机修人员焊接防护栏杆。 三、安全管理：
1、需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作， 确保车间设备安全稳定运行。 2、定期隐患自查自纠工作，组织班组长等人员开展对车间所属设 备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整 改。 3、安全管理工作还应更全面、更扎实、更深入、更务实，处罚力 度应进一步加大，安全措施要更加规范化、精细化。 4、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监 控，确保各项操作做到安全标准化作业。 5、车间加强安全培训，提高员工的安全意识。大力普查安全缺陷 及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改落实，采 取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到决不 放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急， 有计划、有步骤的推进了安全隐患大整改工作，认真做好工作 人员的安全防范措施，为真正实现安全生产工作长周期健康发 展奠定坚实的基础。 总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体车间员工共同努力。要狠抓违章操作，遇事要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，车间全体员工要团结一致，总结以往的经验教训，勤勤恳恳地工作，继续发扬忠诚、责任、敬业、务实的工作作风，为公司生产系统的安全运营保驾护航。