炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
１总则
1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2 中间包准备
2.1 中间包修砌
2.1.1绝热层（保温层）砌筑
2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备
2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注
2.1.
3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。
2.1.
3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.
3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.
3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.
3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.1.
3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.1.
3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.1.
3.8包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48小时。
2.1.
3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤干燥和烧结。
2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料(Mgo)。
2.1.4.1向中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm，小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。
2.1.4.2向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入干式料直至与中间包渣线料下沿平齐，开启震动电机，向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入渣线料直至与中间包沿平齐。
2.1.4.3停止振动，对工作层进行预热。
2.1.4.4经过预热后的中间包放入存放台，供投入使用。
2.1.4.5 Q235不用碱性涂料，用绝热板，免烘烤。
2.2中间包盖及溢流槽浇注
2.2.1绝热层、永久层和工作层浇注用的绝热混合料及中间包盖、溢流槽浇注料分别加入搅拌机内干混1～2分钟，按重量比加8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混合匀方可使用。
2.2.2浇注与中间包浇注技术要求相同。
2.2.3中间包盖、溢流槽的干燥方式与中间包永久层干燥方式相同。
2.3干燥中间包
2.3.1用自动点火装置点火，将管道预热后开启煤气阀门，用自动点火装置点燃火焰传感器。然后开启抽风机，进行加热。
2.3.2烘烤过程中，应随时对烘烤情况进行观察，防止熄火或火焰异常。
2.3.3烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温。中间包干燥及烘烤曲线如下图。
2.3.4烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
2.3.5经过预热后的中间包，安装挡渣墙，盖上包盖吊入存放台。
中间包干燥及烘烤曲线图
2.4返修包工作层的维护
2.4.1清除中间包永久层上的残钢渣和垃圾。
2.4.2中间包在换衬台上定位。
2.4.3用水口对中装置定位水口座砖，座砖底与包底钢壳之间间隙和四周用高温耐火泥填嵌，座砖与浇注层之间间隙用引流砂填嵌。
2.4.4向中间包内倒入干式料，将冲击板放入中间包内，调整好冲击板的位置。
2.4.5工作层喷涂厚度可根据连浇时间及各部位损坏情况随时调整。
2.4.6其他同新包工作层喷涂方法。
2.5中间包水口砖和座砖的安装
2.5.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
2.5.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
2.5.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
2.5.4座砖与浇注料之间要打结密实。
2.5.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
2.5.6水口的孔必须垂直于包底，不能装斜。
2.6冲击板安装
2.6.1冲击板安装前要严格检查，不得有裂纹、变形或严重残缺。2.6.2冲击板下面的包底钢板应平整、无杂物。
2.6.3冲击板窄边和斜边距浇注料30mm，上、下冲击板对齐，不得颠倒。
2.6.4浇注部位灰浆饱满，浇注料与冲击板平齐。
2.7挡渣墙的安装
2.7.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的挡渣墙。
2.7.2挡渣墙安装时，两侧插入浇注槽中，并保持与中间包底部水平。
2.7.3挡渣墙与浇注料之间的高温耐火泥要饱满，工作面光滑，过渡自然。
2.8塞棒的组装及安装
2.8.1清除夹头(横梁)上的粘钢粘渣及水口砖孔内及边缘的杂物。2.8.2检查塞棒机构各部件不能有变形现象，连接必须牢固，定位准确。
2.8.3升降机构要求灵活，抬起和下落的滑动距离足够。
2.8.4检查塞棒不得有弯曲、扭曲变形。棒体表面未涂防氧化涂料、镶嵌件有残损及松动或不到位的均不得使用。
2.8.5塞棒在组装过程中不得碰撞，不得使用有缺陷的塞棒。
2.8.6组装时塞棒头部螺纹孔中的带丝口石墨套要装平整，套入螺栓后应紧密接触，不得松动，上完螺栓后在塞棒头部均匀涂抹一层胶泥,盖上金属圆板，拧紧螺帽。
2.8.7塞棒用专用工具吊至安装位置，对准安装孔，仅塞棒上部螺栓与支撑臂靠紧，然后拧紧固定螺帽，接上氩气管，开浇时打开，开完
浇关闭，起均匀温度作用。
2.8.8安装前可将塞棒放在水口上，将塞棒竖直，然后将塞棒正反向地旋转，使塞头与水口接触紧密。
2.8.9安装塞棒时，塞头顶点正对水口中心线，开关应灵活不得有跳动现象，否则容易造成塞棒晃动不稳。
2.8.10安装时不要用力过猛，以免断裂。
2.8.11上棒完毕后必须试验塞棒开闭是否灵活。
2.8.12用燃烟法检查塞棒位置安装是否准确，塞棒上的塞头砖与水口是否密合。
2.8.13检查完毕后，将塞棒设置在全开位置并予以锁定，把空冷管插入塞棒顶部芯杆内，然后将压缩空气软管与空冷管连接，并打开压缩空气进行吹扫。
3 开浇前的准备与检查
送引锭杆前，要求确认所有信号、通讯及计算机、仪表显示系统正常，设备以及风、水、气、电的供给情况正常，所有条件都应符合浇注要求，严格执行设备开动前的确认制。
3.1 结晶器的检查
3.1.1检查结晶器铜管表面是否清洁、干燥。
3.1.2检查结晶器铜管和外水套之间是否漏水或渗水，足辊转动是否正常。
3.1.3用肉眼观察铜管表面是否有损伤和退火裂纹，结晶器钢水液面处划痕深度≯0.5mm，结晶器下部划痕≯1.5mm。
3.2 振动装置的检查
3.2.1振动参数的选择：（见铸机操作手册）
3.2.2振动装置的检查
振动装置振动应平稳，无杂音，不得有摆动现象。
3.3 二冷段的检查
浇注前对二冷段进行认真检查，保证管路畅通，喷嘴喷水均匀，雾化程度符合要求。喷嘴若有堵塞应及时更换。
3.4 电磁搅拌的检查
浇注前在计算机终端上调出电磁搅拌器画面，检查搅拌方式、搅
拌频率、电流、搅拌时间是否设定完毕。
3.5 冷却水的检查
3.5.1结晶器冷却水
3.5.1.1结晶器冷却水进水量要保证结晶器水冷套的缝隙中水流速度大于10m/s。
3.5.2二冷水的调整
3.5.2.1二冷水的配水制度根据钢种、拉速和铸坯断面而设定。
3.5.2.2二冷水的水质及水压要求如下：
各钢种及规格的二冷水表见连铸工艺卡。
3.5.3 电磁搅拌器冷却水
入口温度最大不超过35℃；
机械纯度为5～10mm过滤器的精细度；
必须没有能产生磁化的成分；
光学纯净，没有浑浊，没有沉淀；
化学中性，允许PH值范围7～8；
电导率≤500μs/cm；
硫酸盐≤150 mg/L；
钙硬度≤120 mg/l；
M-碱度＜200ppm；
亚硝酸盐根（NO2）＜0.04mg/L；
铁（总含量）≤3mg/L；
锰＜0.05mg/L；
硫酸盐≤150mg/L；
氯化物≤150mg/L；
不得测出侵蚀性的CO2和NH3。
3.6 拉矫机冷、热坯压力设定的检查
3.6.1拉矫机冷、热坯压力的设定
3.6.2开浇前要对冷热坯压力设定值进行检查、确认。
3.7开浇前的材料准备
3.7.1结晶器保护渣的技术条件及使用要点
3.7.1.1保护渣入厂前，按质保单进行抽样化验，每批料抽样必须合格，如有不合格，整批料不得使用。
3.7.1.2保护渣必须用塑料膜袋纤维编织袋密封、保存。入库存放于地面300～500mm的木架上，不同品种的保护渣分别存放，库房保持干燥。
3.7.1.3开浇前应将规定的品种的保护渣运到指定位置待用。
3.7.1.4保护渣应及时加入。结晶器渣面应保持黑色，并均匀覆盖在结晶器钢液面上，适时补加。整个浇注过程中，结晶器钢液面应保持稳定，否则易产生卷渣和铸坯内部缺陷，且增加保护渣的消耗。3.7.1.5保护渣正常消耗量为0.5Kg/t钢。
3.7.1.6浇注过程中及时用钢棒挑出结晶器钢液面周围的渣圈。
3.7.1.7使用时，保护渣必须保持干燥。
3.7.1.8 按计划购买，存放期为三个月。
3.7.2中间包覆盖剂的技术条件和使用要点
3.7.2.1中间包覆盖剂入厂前，按质保单进行抽样化验，每批料抽样必须合格，如有不合格，整批料不得使用。
3.7.2.2中间包覆盖剂必须用塑料膜袋纤维编织袋密封、保存。入库存放于地面300～500mm的木架上，库房保持干燥。
3.7.2.3开浇前应将覆盖剂运到指定位置待用。
3.7.2.4覆盖剂由人工加入，当钢包开浇后，中间包钢水至10～12吨时应加入适量的覆盖剂，达到完全覆盖钢液面，加入量在18～20
袋（10Kg/袋）。
3.7.2.5当钢水注入区（T型口）内钢液面超过长水口时，应向注入区加入适量的覆盖剂，加入量以不裸露钢液面为准。
3.7.2.6浇注过程中，向注入区适当补加覆盖剂，始终保持覆盖剂表面呈疏松、黑色。更换大包后，要向注入区补加适量的覆盖剂。覆盖剂的正常消耗量为1.0Kg/t钢。
3.7.2.7 Q235钢采用中性覆盖剂，其他钢种采用碱性覆盖剂。
3.7.3长水口的准备
长水口使用前要仔细检查，不得有裂纹和明显缺陷，检查氩气环处是否有损坏，安装时要轻拿轻放。
3.7.4封引锭头材料的准备
封引锭材料要求如下：
石棉绳：直径10～13mm，干燥。
铁屑：1.0～1.5mm（厚），2.0～4.0mm（长），干燥、无油、无锈。
冷铁（普碳钢铁）：不同规格的冷铁形式不同，要求清洁。
4 上引锭杆及封引锭头操作
4.1上引锭杆前，要求再次确认所有信号、通讯及自动化显示系统正常，机械设备以及风、水、气、电的供给情况正常。
4.2上引锭杆前要求检查引锭头，保证绝对干燥无油及杂物。
4.3开始以4m/min的速度送引锭杆送至结晶器下约1500mm处，然后在操作平台上以1m/min的速度点动送引锭杆入结晶器，保持引锭头端面到结晶器上沿的距离为550mm。
4.4用10～13mm的纸绳将引锭头和结晶器之间的缝隙塞紧。
4.5在引锭杆头的上部铺一层10～15mm厚的铁屑，上面放置冷铁。
5 开浇操作
5.1开浇前提条件
5.1.1已完成对结晶器冷却水、机械冷却水、二冷水、结晶器振动装置等设备的检查，并确认能正常使用。
5.1.2结晶器冷却水已打开。
5.1.3结晶器液位控制系统的放射源已装好。
5.1.4再次检查各关键部位的风、水、电、气、液压供给显示数据。
5.1.5引锭头已封装完毕，浇铸所需材料和工具都已摆放到指定位置。
5.1.6钢包内钢水测温合格后，上回转台，回转台低位接受钢包，钢包加盖，安装滑动水口液压缸，然后旋转至浇注位。
5.1.7中间包预热停止，检查中间包，保证水口碗处没有残留物，预热结束时塞棒要处于关闭状态，中间包车升起走行，到浇注位后快速对中，降下中间包，使浸入式水口下端处于结晶器铜管上端面以下80～120mm（低位开浇）；0～100mm（高位开浇）。
5.2 钢包开浇
5.2.1中间包就位后，安装长水口及氩气保护装置。
5.2.2若钢包自动开浇失败，移走长水口，引流开浇。中包钢水达到3～5吨时，关闭滑动水口，安好长水口，然后再打开滑动水口。
5.2.3中间包内钢水达到18吨时，手动稳定控制滑动水口，使中间包内钢水稳定在24吨左右，保持液位平稳。
5.2.4钢包开浇后要及时加入覆盖剂，加入方法见3.7.2项。
5.2.5工作液面深度不低于850mm。
5.3中间包开浇
5.3.1中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。5.3.2中间包开浇分为手动开浇和自动开浇。
5.3.3手动开浇
1. 5.3.3.1中间包内钢水达10吨左右时Ⅰ、Ⅳ流打开塞棒，中间包
内钢水达18吨时Ⅱ、Ⅲ流打开塞棒。
5.3.3.2中间包开浇时钢流大小必须适当，以保证不冲坏引锭头和冲翻引锭头堵塞的材料。第一棒时间3秒，钢水应淹没冷铁笼
5.3.3.3短时间等待后，按下“浇铸”按钮，此时，拉矫机、结晶器振动装置启动。
5.3.3.4手动控制塞棒，使钢液面稳定在75%±3，转成自动控制。5.3.3.5铸坯头部出结晶器约1m时，逐步加速至正常速度，加速大于3分钟。
5.3.4启步时间与启步拉速的设定
启步时间为从中间包开浇到启动拉矫机的时间，启步拉速为拉矫
6 正常浇注操作
6.1中间包钢液控制在20～25吨范围内，中间包覆盖剂保持一定厚度，以不裸露钢液面为原则。
6.2结晶器中钢水液面控制在工作液面±5mm范围内，保护渣厚度控制在30～45mm，加入原则为少加、勤加、匀加，渣面不发红，渣面周围形成渣圈要及时清除。
6.3浇注过程中，根据钢种、中间包测温情况控制拉速，尽量保持恒速拉坯。
6.4测温取样
6.4.1测温采用手动测温的方式，平均一炉测4次（80t、60t、40t、20t）。
6.4.2中间包内取样：按工艺要求在中间包内取样，取样位置在中间包盖的烘烤孔内。
6.5浇注过程中，操作人员要在工作岗位监视，注意结晶器液面控制和中间包液面控制的情况，主控室人员应随时监视HMI上的显示数据。
6.6电磁搅拌器操作
6.6.1电磁搅拌器安装位置为结晶器外部和足辊周围，属于外置式。
6.6.2根据钢种、规格，设定合适的搅拌频率、电流及搅拌方式。6.6.3凡需电磁搅拌的钢种，M-EMS工作不正常时，应及时将该流该段铸坯挑出或关流。
6.7铸坯矫直
6.7.1铸坯全弧形，多点连续矫直。
6.8脱引锭杆
6.8.1铸坯出拉矫机后，脱引锭液压缸通过油光栅自动启动。引锭杆脱开后，由辊道快速运走到存放位。
6.8.2脱引锭杆时，有专人在机旁监视，若自动脱引锭失败，手动脱引锭，手动仍不行，到切割处切割铸坯头，待以后处理。
6.9铸坯切割
6.9.1铸坯切割采用氧气-天然气火焰切割。
6.9.3铸坯定尺范围：方坯4.6～9m；圆坯6～12m。
6.9.4铸坯切头、切尾长度选择：切头：1～1.2m ，切尾1.5～1.8m。
6.10铸坯试样切割
6.10.1切割试样厚度为30～50mm
6.10.2取样位置：取试样在每炉钢的浇注中期进行
6.11铸坯标注
6.11.1在端部用白油漆标注。
6.12多炉连浇更换钢包操作
6.12.1上一包钢水重量为10吨时，下一包钢水吊至大包回转台上。
6.12.2更换钢包时，必须用氧气把长水口清洗干净。
6.12.3更换钢包时，中间包液位降到正常液位的70%时，钢包水口仍未打开，应相应降低拉速，确保连浇成功。
6.12.4新钢包开浇后，手动控制滑动水口，使中间包钢液上升到正常液位后，稳定一段时间转入自动控制。
6.12.5其他操作按正常钢包开浇操作执行。
6.13更换中间包操作
6.13.1多炉连浇时，中间包关键部位的使用寿命达到极限或异钢种连浇成份相差很大时，需进行换中间包操作。
6.13.2进行更换中间包操作时，在等待位置的中间包要按步骤进行中间包准备操作。
6.13.3中间包液位降到正常液位的60%（450mm）时要逐渐降低拉速。
6.13.4中间包液位约200mm时，将结晶器液位控制系统关闭，浇注转为手动控制。
6.13.5当中间包液位约150mm时，关闭塞棒，停拉矫机，振动装置以最小频率振动。
6.13.6升起中间包并把中间包车开到事故位。
6.13.7清除结晶器钢液表面的保护渣。
6.13.8在结晶器内插入连接件，使其一半浸入到钢液中直到钢水凝固。
6.13.9将结晶器液面降到开浇位置。
6.13.10把新的中间包开到浇注位，以下操作按中间包手动开浇操作执行。
6.13.11更换中间包时间（从上1炉中间包停浇到下1炉新的中间包开浇的时间）要尽可能短，控制在10分钟之内。
7 浇铸结束操作
7.1当中间包钢水液位低于正常液位的一半时，立即将拉速降至原来
的60%，当中间包钢水剩余约5t时，关闭塞棒。
7.2浇铸结束前，根据优化切割系统建议，依次关闭四个铸流，以达到最佳的铸坯收得率。
8 铸坯堆垛存放
8.1严格执行按炉送钢制度，同钢种、同炉号、同规格的钢坯应堆放在一个垛位，不同钢种、规格的钢坯应分别进行堆放。合格品、废品、待处理品、处理后的合格品都应按规定区域堆放。
8.2圆坯钢垛堆成“井”字型，打印号要朝同一方向。
8.3落地钢坯要及时归队，若当班不能归队的，必须记清熔炼号、炉号、钢号、支数和位置，第二天必须归队。
8.4要求对铸坯轻吊轻放，防止高温铸坯发生弯曲变形。
8.5生产中挑出的废品，必须按指定区域单独堆放，并填写报废通知单报废，3吨以上废品实物应保留24小时，待判定处理后才准运走。
8.6对于有缺陷的铸坯应按规定进行清理、修磨。
9 铸坯精整
9.1铸坯清理后，要求表面光滑无凸凹、无毛刺，清理深度不得大于公称尺寸的10%。
9.2对有缺陷的铸坯应按规定进行清理，保证合格。
9.3低碳钢清理终了温度不受限制，中碳钢及合金钢要求抢温清理，其清理终了温度在端面300mm处进行测量，不得低于200℃。
9.4因局部缺陷而切断时，一定要考虑定尺长度要求。
9.5清理完毕，及时填写记录，不得漏项。
转炉操作规程
三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：
编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置
炼钢厂岗位职责
岗 位 职 责 汇 总 炼钢厂厂长岗位职责 1、在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。 2、负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工的安全生产。 3、积极组织完成公司下达的生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术指标。 4、负责落实按劳分配的原则，坚决执行公司各项薪酬政策，采取各种激励措施，调动员工士气。 5、组织制定完善各种规章制度并监督执行。 6、负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。 7、负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。 8、负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。 9、负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。 10、负责和谐炼钢厂的建设工作。 设备副厂长岗位职责 1、在厂长的领导下，负责炼钢厂的设备运行与设备的管理工作。 2、负责炼钢厂设备的备品备件、专用工具上报计划的审核。 3、负责炼钢厂设备运行、点检计划、检修定修计划。 4、负责炼钢工程建设、设备安装调试管理工作。 5、负责落实建立设备台帐和固定资产管理工作。 6、负责组织设备事故的分析，考核及事故责任人的判定。 7、坚决完成公司领导及厂长下达的临时任务。 8、负责炼钢设备运行的保养、维护和新上设备的消化。 生产技术副厂长岗位职责 1、负责炼钢厂安全管理网络规划、制定、实施。 2、负责各岗位安全操作规程的审核、修改。 3、对生产准备、生产过程的安全负责。 4、负责劳动纪律、治安联防工作。 5、负责现场标准化操作，负责对现场三违查处及安全隐患的及时排除、整改。 6、负责现场安全操作规程及技术操作规程的执行和落实。 7、负责生产、操作、安全事故的考核工作。 8、负责iso18000职业健康安全管理体系认证的前期准备工作。 9、负责iso9000质量体系认证前期准备工作。 10、负责钢铁料消耗及炉龄攻关小组的管理工作。 11、负责安全生产、安全法律法规及安全操作规程的培训工作。 12、对品种钢的研发、技术规程制定、新技术、新材料的引进、应用、推广负责。最终对产品质量及产品性能负责。 13、负责各原辅材料、耐材的引进、试用、推广工作。对炼钢厂现场的原材辅料、耐材
作业指导书培训试题带答案
二炼钢板坯连铸点检作业标准培训试题 姓名：得分：日期： 一．填空题：(共30空，每空1分，共30分) 1．大包回转臂为短连杆蝶式结构，具有回转和事故回转、升降、称量和钢水罐加盖功能。工作时中位接受钢水罐、高位旋转、高位时装长水口，低位时浇铸。 2. 中间罐车主要由走行车架、升降框架、中间包鞍座、防溅保护板、走行驱动装置、中间包升降装置、中间包对中装置、电子称重装置、操作平台、能源介质拖链、介质配管、长水口操作器等组成。 3. 中间罐预热装置包括烧嘴、烧嘴倾动机构、鼓风机及浸入式水口预热装置（非下抽式）、阀台、管道及支架。 4.结晶器振动装置的结构为机械四偏心式＋板弹簧。该装置向结晶器提供必需的运动动力，使结晶器沿垂直方向上、下振动，以防止坯壳粘结在结晶器铜板上。振动波形为正弦曲线，振幅和振动频率均可调。 5．结晶器振动装置由驱动装置、振动发生装置、振动台、振动台导向及缓冲弹簧、振动框架、冷却水管连接装置组成。 6．支承导向段配置在结晶器与1#扇形段之间，支承和引导铸坯，并经连续弯曲，将铸坯称量到二冷段的圆弧段；同时也使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有充分的机会上浮，以提高铸坯质量。 7．扇形段位于支承导向段之后，是促使铸坯坯壳继续增长，直至完全凝固的设备。其功能是抑制由于钢水静压力引起的铸坯变形；通过喷水或气雾冷却使铸坯液芯完全凝固；利用驱动机构对铸坯进行拉坯和矫直；引导和夹送引锭杆。 二．选择题：（共20题，每题2分，共20分） 1．进行设备点检时应充分利用（C.耳，鼻，眼）等感官功能判断上否有异常声音，气味，振动等现象. A.眼，手，耳； B.眼，手，脚； C.耳，鼻，眼；
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统
三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 １总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
炼钢厂电焊工(气割工)安全操作规程
炼钢厂电焊工（气割工）安全操作规程 一、通用技术操作规程 1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)，所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。 5、对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。 6、在焊接(切割)密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、
底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 8、有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。 9、高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。 10、严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。 11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。 12、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。 13、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 二、电焊工安全技术操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
连铸车间安全操作规程示范文本
连铸车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方 针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确 认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系 好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一 由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不 得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、
氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程
新疆大安特种钢有限责任公司 炼钢厂 技术操作规程 起草: 审核： 批准： 2013年01月05日发布2013年月日实施
转炉开新炉操作 1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。 2. 开新炉的事先确认作业： 3.1 氧枪系统 3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力>1.2Mpa，流量>120t/h。检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。 3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力<0.7Mpa、氧枪高压水压力<0.8MPa、回水温度≥45°时氧枪自动提升。 3.1.3 工作氧枪降到待吹位置，炉子向后倾斜45°，进行炉外手动操作试氮、氧。压力由小到大，逐步调到0.95Mpa；正常后，切换成自动供氧联锁待用。 3.2 倾动系统 3.2.1 倾动、传动系统工作良好，声音正常。电器联锁、限位均可靠安全。炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。 3.2.2 分别将转炉前、后缓慢转动＜90°，运行正常。 3.3 除尘与汽包系统 3.3.1 除尘系统供水正常。循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水、雾化良好。大水封水位按要求到位，溢流正常。 3.3.2 除尘系统操作工已发出允许开炉通知。 3.3.3 汽包供水到中水位，安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。汽化冷却系统各接头、管路不漏水。 3.3.4 汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。 3.4 散装料系统
3.4.1 地下料仓振动给料系统，皮带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。 3.4.2 下料系统电器、电路、称量、氮封都能正常工作，称量准确，阀门开闭灵活，各种阀门之间的联锁可靠 3.4.3 汇总料仓氮封开启，氮气压力0.2～0.4Mpa，加料溜槽畅通无阻。 3.5 其他系统 3.5.1 炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求，报警、通讯联系能正常工作。底吹（A r、N）系统计算机、仪表的调节阀、切换阀处于正常状态。 3.5.2 水系统高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。 3.5.3 上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，由值班长发出开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。 4. 开新炉操作 4.1 采用焦炭烘炉方法，1～3炉不加废钢。 4.2 开新炉铁水装入量60吨，铁水Si配至≥0.8%，入炉铁水温度≥1250℃。 Si-Fe加入量（kg）=（0.8%－[Si]% 铁水）/ [Si]%合金×铁水量 5. 造渣操作 5.1 石灰加入总量按碱度R：3.0～3.5控制。 5.2 萤石加入总量不超过200kg，适量加入轻烧白云石。 5.3 第一批渣料加入总量的1/4，余者分批加入，尽量增加批次，减小批量，在冶炼正常条件下，使温度均匀快速上升。 6. 供氧操作 6.1 开始兑铁水到开吹时间不大于3分钟。
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
炼钢厂安全操作规程顺序排列
1 炼钢厂安全操作规程编制:陈惠平 批准: 2004年3月18日 无锡西城特钢有限公司 炼钢厂安全操作规程通则 1、安全生产、人人有责。全体干部员工必须加强安全意识和劳 动纪律。遵守各项安全技术操作规程和工艺规程。认真贯彻国家有关安全生 产和劳动保护的政策、法令和规定,严格遵守本公司的各项安全规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,对有安全隐患的厂房、生产工具及 设备电器,只要有危及生命财产安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导,予以处理。 3、新进入工厂的职工、培训生、见习生、临时参加劳动及变换 工种的人员,未经三级安全教育不得上岗操作。虽经教育但上岗考核不合格者,不得独立上岗操作。特殊工种人员须经专业培训,考试合格取得上岗资格证后方能独立上岗操作。 4、各岗位上班前及班中严禁喝酒。除公司规定人员外,其余人 员严禁带手机上班。 5、上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工应将长发辫
放入帽内。各工种在接班上岗后,应认真检查本岗位设备的安全可行性,消除各种隐患存在,确保正常工作。 6、所有职工应集中精力,坚守岗位,不准将自己的工作擅自交 给他人代替,不准窜岗离岗,不准做与本职工作无关的事,不准在工作场所打、骂、嬉、闹、睡觉,不准带小孩,不准穿裙子、中、高跟鞋、拖鞋、赤背、赤脚,不准带围巾进入生产场地,上班前及班中不允许喝酒,不允许使用自己不熟 悉和与本岗位无关的电器、设备。 7、认真做好文明卫生,保持工作场地整齐清洁,保证通道畅通 无阻。 8、严格执行交接班制度,对重要、特种设备要填写好交接班记 录,下班离开岗位时,必须切断所有电器的电源和各种气源。 9、两个工种以上同时操作、维修和做其他工作时,必须有专人 负责,统一指挥,防止有误操作伤人。 10、凡负责吊装、运输工作的岗位,在吊运前必须检查吊具、 钢丝绳的完好情况,有隐患的必须排除后方可操作,严禁使用各类橡胶传动皮带替代吊具起吊任何重物。 11、严禁用物件和手触摸运转的设备,严禁在起重物下穿行或 停留,危险区域必须走安全通道,有安全通道的区域在看清无危险后应尽快离开。
6.连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
板坯连铸技术操作规程
板坯连铸技术操作规程 编号：5-JA-LG-011 直弧型板坯连铸主要工艺参数 工厂冶炼条件 冶炼设备：转炉2座（40吨） 平均出钢量度：40吨 冶炼周期：30分钟 产品大纲 浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等 铸坯断面 主断面：160×(370--500) 铸坯定尺长度：６m 连铸机投产后的主要参数及性能 连铸机主要工艺、性能参数详见下表 一、钢包工技术操作规程 1 钢包回转台 主要技术参数 最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨） 回转半径： 3.5米 回转速度：电动：~1转/分 液动：~0.5转/分 回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V 功率7.5kW，转速750r.p.m 1.1 钢包工生产前检查 1．将回转台转动180?（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是 否准确自如；回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。 2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备 1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。 2．准备好足够用量氧气管及胶带。 3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。 4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。 1.3 钢包工浇钢操作 1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。 2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。 3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。 4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90?角，且 有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧， 动作要快。连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。 5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。 6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。 7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。 8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。当通过“听渣” 或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。 9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。 10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操 作，保证中包剩余钢水量最少。严禁将中包渣子注入结晶器内。 11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。 1.4 钢包工测温操作 1．钢包测温 （1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温； （2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误； （3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm； （4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头； （5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度； （6）测温失败重复以上操作； 2.中包测温 （1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。 （2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。 （3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。 （4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内） 1.5 钢包工取样操作
6.连铸大包工岗位作业制度
连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。 1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。 1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。 1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。 1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。 1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。 1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。 1.8 负责作业环境的治理与维护。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。 3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。 3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。 3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。 3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。 3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。 3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。 3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。谨防回转台倾翻事故。 3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。 3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。 3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。 3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。 3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。 3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。 3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。 3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。 3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。 3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。 3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。 3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。 3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。 3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。 3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。 3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。
连铸基本工艺规程
连铸基本工艺规程 1 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 60t 顶底复吹转炉2 座 出钢量平均62t，最大68t 冶炼周期30～35 分 1.2 连铸机主要技术参数 连铸机机型：全弧形 矫直方式：连续矫直 连铸机基本半径R=8m 连铸机冶金长度～30m 浇注断面：方坯：150×150mm 矩形坯：165×225mm；165×280mm 定尺长度 6000～12000mm 流间距：1250 mm 铸机拉速范围150×150mm 方坯：2.2～2.5m/min，最大3.3m/min； 165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min； 165×280mm 矩形坯：1.0～1.4m/min，最大1.8m/min； 0.3～4.5 m/min。 送引锭杆速度1.0～3.8m/min 结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm 振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数 （振幅±3～±4，频率100～280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。 铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径 由R8m连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力 接近零。 二冷系统全水冷却，喷淋管式 引锭杆装入方式下装式 引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机 切割辊道分流链条集中传动式辊道 出坯方式双向移坯机 出坯辊道面标高+0.00m 浇注平台标高+8.03m 1.3 连铸车间工艺流程 合格钢水→ 钢包回转台（钢包称重）→ （钢包保护套管氩气密封）→ 中间罐车→ 大容量中间罐→ （浸入式）水口→ 结晶器→
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程 一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备 1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。 1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。 1.2上引锭 1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。 1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。 1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。 1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。 1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。 1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。 1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。 1.3生产前检查及准备工作 1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报
与水泵房联系。 1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。 1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于
0.35MPa，流量大于450L/min。 1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。 1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。 1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。 1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。 1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。 1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。 1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。 1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。 1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。 1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。 1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。 1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。 1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。 1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。 2 生产操作 2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。 2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。 2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。 2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。 2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。 2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。
连铸钢包整备安全技术操作规程
炼钢厂连铸车间钢包整备安全技术操作规程 第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、烧水口内残钢时要戴好防护眼镜或面罩，烧、放氧时两个人要配合好，防止氧气回火烧伤或溅渣烫伤。 第三条、用风镐打上水口时要戴好眼镜或面罩，防止溅渣烫伤。 第四条、使用煤气烤包时必须两个人作业，并要佩带好煤气报警器，确认烤包作业区内煤气无超标，方可进入作业区内进行作业，烤包时一定要先点火后放煤气（待包内木材燃起后再开煤气）。 第五条、严禁在煤气烘烤器下休息或取暖。 第六条、要经常巡回检查各处烘烤器的烤包情况和设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时找专业人员处理，防止煤气泄露造成煤气中毒事故，巡回检查一定要佩带好煤气报警器。 第七条、要经常检查各处煤气水封罐的使用情况，按时排放煤气管道内的水，排水后要及时关严阀门，进入煤气水封罐区域内事先要确认该处在无超标煤气的情况下方可进入。 第八条、拆卸安装滑板件或滑板时小组人员要配合协调好，防止掉下打伤手、脚。 第九条、用镁灰套上水口时要戴好眼镜或防护面罩，防止掉热渣，烫伤眼睛。
第十条、吊、放钢包时不许站在钢包的南北侧，防止大罐“跳午”伤人。 第十一条、挂钢水罐前事先要认真检查好吊具各部位，确认无误后方可使用。 第十二条、挂钢水罐时必须两个人作业，钢罐车东西两侧各一人，看吊钩是否挂牢钢水罐耳轴上，确认挂牢后西侧人员通知东侧人员，由东侧人员一人指挥吊车将重罐吊起，钢水罐吊起后西侧人员要及时返回东侧，不许在西侧停留。 第十三条、底吹氩作业安装，拆卸金属软管时要事先确认好转炉处理钢水人员在停止作业的情况下，在罐内不往外溅钢渣情况下进行并安迅速，防止罐内溅渣烧伤。 第十四条、翻罐前要认真检查翻罐钢绳钩子，勾座及各部位是否完好，同时要认真检查渣盘内是否有水或潮湿废物，如有不许往里翻防止爆炸伤人，翻罐时渣盘四周不许有人如有人要通知躲开。 第十五条、挂钢水罐双勾作业时，钢水罐的南，北侧不许有人防止翻罐绳或钩子断伤人。 第十六条、大罐刮渣作业前要认真检查刮渣器上的钢绳吊环，吊梁等部位是否完好，确认后方可使用，刮渣时钢水罐四周不许有人如有人要通知躲开防止掉物伤人。 第十七条、吊罐时要认真检查罐内各处的衬砖使用情况，杜绝钢水罐漏钢事故，同时要侧重检查钢水罐外壳，耳轴，挡