喷煤车间职业病危害告知制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A67067

喷煤车间职业病危害告知制度标准

范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷煤车间职业病危害告知制度标准

范本

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

为了有效预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，切实保护集团员工健康及其相关权益，坚持“预防为主、防治结合、分类管理、综合治理”的方针，根据《中华人民共和国职业病防治法》，制定本制度。

一、总则

1、本车间应当为员工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。

2、本车间与已进、新进公司的员工签订职业病

危害劳动告知合同（含聘用合同，下同）时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知职工，并在劳动合同中写明。

未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同（含聘用合同，下同）的，应按国家职业病防治法律、法规的相关规定与员工进行补签。

3、公司员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，本车间主管职业卫生的部室应向员工如实告知现从事的工作岗位、工作内容所产生的职业病危害因素，并签定职业病危害因素劳动变更职业病危害因素告知补充合同。

4. 产生职业病危害的车间，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规

程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。

对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明对作业人员进行告知。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果及职业病预防、应急救治措施等内容。

5、车间应定期或不定期的对车间职业病危害告知制度的实行情况进行监督、检查、指导，确保告知制度的落实。

6、车间职业卫生管理部门每年对员工进行职业病危害预防控制的培训、考核，使每位员工掌握职业病危害因素的预防和控制技能。

7、按规定向职工提供符合防治职业病防护要求的设施和个人使用的职业病防护用品。积极采用新工艺，选用新设备，改善工作条件，杜绝“跑、冒、滴

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度(word)

喷煤车间职业卫生检查及奖惩 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为认真贯彻执行《职业病防治法》《冶金车间职业卫生管理规程》等法规, 提高喷煤车间的职业卫生管理水平, 预防、控制和消除职业病危害, 防治职业病保护劳动者健康, 特制定本制度。 一、检查层次及时间 2、车间每月组织一次职业危害检查。 3、安全科要每周进行一次职业危害检查。 4、车间及班组要对本车间及班组作业范围内经常性进行检查。 二、主要检查内容包括： 1、检查车间是否有人负责本车间的职业病防治工作。 2、检查车间是否制定职业病防治计划和实施方案。 3、检查车间是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程。 4、检查车间是否建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案及各种职业危害体检台帐。 5、检查车间的工作场所职业病危害因素监测台帐。 6、检查车间是否采取有效的职业病防护设施, 并为劳动者提供个人使用的

职业病防护用品。 7、检查车间是否在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素监测结果。 8、检查车间职业卫生情况。 9、检查车间是否把职业危害的作业转移给不具备职业病防护条件车间和个人。 10、检查车间对职业病防护设施是否与主体设备同时运行、同时检修、同时维护。 三、落实隐患整改情况 四、惩处 凡有下列行为之一者, 给予警告, 责令改正, 逾期不改的处200010000元罚款。 1、工作场所职业危害因素检测评价没有台账及公布的。 2、未按规定组织劳动者进行职业卫生培训或未对劳动者职业病防护采取指导措施的。 3、未按规定公布有关职业病防护的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施的。 4、未按规定及时申报产生职业病危害项目的。 5、工作场所职业危害因素的强度或浓度超过国家职业卫生标准的。

喷煤车间安全操作规程

喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，

2451.职业病危害因素辨识清单

职业病危害因素辨识清单编号：BZH-JL-10-05 序 号 识别时间识别车间识别岗位危害因素有害物质导致的职业病防范措施备注 1 2015.10.15 生产车间破碎 物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 2 2015.10.15 加料机物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 3 2015.10.15 卸料机物理因素噪音引起岗位工人听力减退和神经 衰弱征，严重时造成耳聋 戴耳塞 4 2015.10.1 5 检修工物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 5 2015.10.15 中控室物理因素高温、噪音肺尘病、热射病耳塞，手套，尽量避免接触高温 部位 6 2015.10.15 造粒包装 组 物理因素 化学因素 噪音、粉尘 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩，耳塞 7 2015.10.15 造粒操作 工 物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病 引起岗位工人听力减退和神经 衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位 8 2015.10.15 锅炉房检修工化学因素粉尘、高温肺尘病、热射病佩戴防尘口罩和手套，其他劳保 职业病危害因素辨识清单 1

用品穿戴齐全 9 2015.10.15 司炉工物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病、引起岗位工人 听力减退和神经衰弱征，严重时 造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位。工作时劳保佩戴齐全 10 2015.10.15 出渣工物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病、引起岗位工人 听力减退和神经衰弱征，严重时 造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位。工作时劳保佩戴齐全 11 2015.10.15 水化员物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩、耳塞 12 2015.10.15 仓储部 叉车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩13 2015.10.15 铲车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩 14 2015.10.15 品管部化学分析化学因素酸、碱、具有很强的腐蚀性，对皮肤容易 造成损伤、黏膜刺激症 工作时劳保佩戴齐全 注：每年识别记录一次 公司安全员安全生产目标责任书 （赠品）不需要可以删除 职业病危害因素辨识清单 2

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

(冶金行业)喷煤系统操作规程

（冶金行业）喷煤系统操作 规程

目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：

1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作

喷煤系统安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规 程正式版

喷煤系统安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）抓煤上煤工安全技术操作规程 1 煤场 1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。 1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。 1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。 1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时

必须将振动电机停下来。 2 行车（桥式抓斗起重机） 2.1 行车工作前要首先进行安全检查，在确认安全、发出警告信号（电铃）后，方可将控制器板到正常运转位置，开始工作。工作过程中，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员需上车进行检查时，必须同司机取得联系，停车拉闸挂牌。 2.2 行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动落下造成人身或设备事故。 2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。 2.4 行车在抓煤移动时，抓斗必须提

玻璃生产行业中存在的职业病危害因素.doc

玻璃生产行业中存在的职业病危害因素 一、生产工艺流程 玻璃生产分为原料配制、熔化、成型、退火等工序。玻璃生产的丰要原料是含有大量二氧化硅的石英砂或天然砂，约占配料的60% - 70%，其余为纯碱含有Na2O、CaO、Al2O3、MgO的白云石、石灰石、长石、菱镁石。还有作为助熔的萤石、硼砂、硼酸、硼镁石等辅料。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300℃- 1600℃。大多数 用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。成型必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，成型方法可分为人工成型和机械成型两大类。因为人工成型劳动强度大，温度高，条件差，大部分已被机械成型所取代。机械成型除了压制、吹制、拉制外，还有压延法，浇铸法，离心浇铸法，烧结法等。玻璃制品在成型后必须进行退火．就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间，以消除或减少玻璃中的热应力以达到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等：和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。 二、玻璃生产中的主要职业病危害识别 玻璃生产中产生的的职业病危害主要有粉尘、高温及热辐射和有毒物质等。 1、粉尘 因原料粉碎、筛分、运输、配料过程中会产生大量矽尘，工人在工作中可由于长期吸入高浓度矽尘可引起矽肺。 2、高温及热辐射 在熔化、成型车间，从熔窑和熔融的玻璃中向车间散放大量热量和热辐射，是典型的高温且有强辐射的作业场所，熔化、成型和退火等工序均存在高温和热辐射。玻璃熔炉温度达1560℃～1580℃，熔炉表面温度在150℃～395℃之间。熔融的玻璃温度为1080℃～1290℃。平板玻璃生产中，垂直引上玻璃的机器外壳表面温度在150℃以上；中间平台地面温度为113℃～120℃；玻璃自动型机可被加热到350℃～400℃；生产过程中的制品温度达450℃；进行退火的成品温度为350℃～400℃。此外，车间的地面和墙壁由于气温和热辐射的加热，其温度最高可达60℃以上。夏季调查我国南方某些玻璃厂有槽引上或无槽引上的机械操作工序：气温在40℃～50℃之间，最高可达70℃以上；热辐射强度为2.09J～12.55J(cm2 .min)。操作工工作时间的 6.5%～30%处于高气温和强热辐射的条件下。目前多数平板玻璃的切片、裁板及修 边过程都已机械化。但有些生产窗玻璃的工厂，裁板工序仍为手工操作。另外，器皿玻璃自动成型操作工及其助手和给料工的工作地点，仍处于高温环境。由于艺术玻璃制品体积小，故车间热辐射较平板或窗玻璃车间为小，排列工、制型工、吹制工、修施工、搬运工等根据其操作地点距熔炉的远近不同，受高温、热辐射的危害程度亦有所差异。其中吹制工受热辐射影响较强，辐射程度可达12.55 J/(cm2 .min)，易发生中暑，工伤发生率也相应增多。熔融玻璃可射出红外线。玻璃工在红外线长时间反复作用下，有可能发生职业性白内障，俗称玻璃工白内障。 3、铅中毒

安全操作规程编制办法

编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。

喷煤安全操作规程实用版

YF-ED-J4272 可按资料类型定义编号 喷煤安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

喷煤安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1岗位介绍 1.1皮带岗位： 1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观 察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现 象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4 清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加 油。 1.2制粉岗位： 1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观 察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按 规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速

度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。 1.3喷煤岗位： 1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备； 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤

喷煤车间操作规程

南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一．岗位责任制 1．班长职责 （1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 （2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 （3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 （4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 （5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及 验收工作。 （6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 2．操作人员职责 （1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 （2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 （3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。 （4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二．工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三．检修后的试验及检查 1．磨煤机室 （1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。 （2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。 （3）无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 （1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别

打夯机安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 打夯机安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

打夯机安全技术操作规程(标准版) 一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。 三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。 四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串联工作时，不得小于10m。 五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿

入手把的入口处，应套绝缘管。 六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。 七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 八、夯实填实土方时，应从边缘以内10~15厘米开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。 九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2019-车间主要职业病危害因素word版本 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 车间主要职业病危害因素 公司 1、粉尘：电焊时发生分散度极高的粉尘，主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时空气中含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等。 2、有害气体和蒸气：喷漆时，可发生苯、甲苯和二甲苯蒸汽和雾。电镀时有硫酸雾以及铬和镍的酸雾。氩弧焊和等离子焊接时可产生臭氧和氮氧化物。气焊时可产生一氧化碳和氮氧化物。 3、紫外线：电焊时能发生强烈的紫外线，波长多在310～218nm之间，气焊时的紫外线强度较弱。 物理因素职业接触限值： 物理因素包括噪声、高温作业、射频辐射、工频电场、振动、采光和照明、紫外辐射、激光、体力劳动分级和体力工作时心率和能量消耗的生理限值。 物理因素职业接触限值与接触职业危害因素时间有直接关系，可以理解为时间加权平均能量值。 车间主要职业病危害因素 [篇2] 某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线。利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。其中冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压 线）→检验（专用检具）→入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。 1．简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素。 参考答案 （1）冲压车间主要职业病危害因素。 ①备料：噪声、振动、劳动强度过大等。

②冲压成型：噪声、振动、有毒物质（润滑油雾）等。 ③入库：噪声。 （2）焊装车间主要职业病危害因素。 ①组合：噪声。 ②焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘（氧化铁、氧化锰等）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。 （3）涂密封胶：有毒物质（苯、甲苯、二甲苯等）。 （4）车身调整：噪声、振动。 2．简述防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。 参考答案 （1）喷涂问应设置配套通风净化系统。 （2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。 （3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。 （4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道上必须具有可靠的电气接地。 （5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。 （6）在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。 （7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。 （8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。 （9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。 （10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。

饮料企业安全生产操作规程

饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)

喷煤安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3034 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 喷煤安全操作规程标准 版本

喷煤安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1岗位介绍 1.1皮带岗位： 1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观察皮带运行情况；有无跑偏、打滑，堵煤等现象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加油。 1.2制粉岗位： 1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。

1.3喷煤岗位： 1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4定时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备； 2岗位职责 2.1班长职责 2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。 2.1.2根据生产情况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。 2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。 2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。 2.2制粉岗位职责

2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。 2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。 2.2.3按时交接班，做好交接班记录及本岗位日志报表记录。 2.2.4经常检查系统运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向相关领导汇报。 2.2.5加强设备点巡检工作，保证设备运行正常。 2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁，每班至少打扫一次。 2.3喷吹工职责 2.3.1服从班长指挥，坚守工作岗位，遵守各项制度。

职业病危害因素种类

编号：SM-ZD-75228 职业病危害因素种类Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

职业病危害因素种类 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 化学性因素 (1)生产性毒物生产过程中产生的，存在于工作环境空气中的化学物质称为生产性毒物。有的为原料，有的为中间产品，有的为产品。常见的有氯、氨等刺激性气体，一氧化碳、氰化氢等窒息性气体，铅、汞等金属类毒物，苯、二硫化碳等有机溶剂。 (2)生产性粉尘在生产过程中产生的，较长时间悬浮在生产环境空气中的固体微粒，称为生产性粉尘。如矽尘、滑石尘、电焊烟尘、石棉尘、聚氯乙烯粉尘、玻璃纤维尘，腈纶纤维尘等。 2. 物理性因素 (1)异常气象条件高温，如热油泵房、催化剂生产的焙烧岗位、加氢催化剂反应器内操作、夏天进人油罐车或油槽车内作业等；低温，如石蜡成型的冷库。 (2)噪声如来自机械力（固体或液体表面的振动），气体