材料成型基础期末复习习题集
材料成型基础习题集
一.解释名词
1.开放式浇注系统：内浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不
停留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。
2.封闭式浇注系统：内浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满
而使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。
3.顺序凝固原则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后
凝固的凝固方式。
4.同时凝固原则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。
5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水内产生大量均
匀分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。
6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。
7.冒口：是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。
8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出
模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。
9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝
固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比
来表示。
11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。
12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D
为坯料直径。
13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。
14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值
（φ=B／H）。
15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。
16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝
的垂直位置的焊接方法。
17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方
法。
18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程
度。
二.判断正误
1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√）
2、熔模铸造不需要分型面. （√）
3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√）
4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳）
改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下.
5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳）
改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差.
6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
7、铸件的所有表面都应留有加工余量。（╳）
改正：铸件的所有表面不一定应留有加工余量。
8、凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中容易产生缩松. （√）
9、凝固温度范围越大的合金,其流动性越好. （╳）
改正：凝固温度范围越大的合金,其流动性越差。
10、锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正. （╳）
改正：锻造加热时过烧的锻件只能报废.
11、当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式凝固可避免出现缩孔.（√）
12、深腔拉深件进行多道拉深时,其拉深系数应逐次增大. （√）
13、给铸件设置冒口的目的是为了排出多余的铁水. （╳）
改正：给铸件设置冒口的目的是为了补缩.
14、铝极氩弧焊时为避免钨极烧损严重常采用直接反接法. （√）
15、电渣焊一般处于平焊位置进行焊接,而不能立焊。（╳）
改正：电渣焊一般处于立焊位置进行焊接。
16、自由锻只能生产中小型锻件。（╳）
改正：自由锻主要用于单件、小批量生产，对于大型及特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。
17、模锻只适合生产中小型锻件。（√）
18、对板材进行拉深时,拉深系数越大,则越不容易拉穿. （√）
19、铸钢的机械性能和铸造性能都比铸铁好. （╳）
改正：铸钢的机械性能比铸铁好，而铸造性能比铸铁差.
20、设计模锻件时,凡平行于锤击方向的侧表面都应设计斜度. （√）
22、纯金属的流动性总是比较好. （√）
23、纯铅在常温拉制是冷变形,钨丝在1100℃拉制时是热变形。（╳）
改正：纯铅在常温拉制是冷变形,钨丝在1100℃拉制时也是冷变形。
24、热变形过程中因会发生再结晶故不会产生硬化组织的。（√）
25、金属在同号应力状态作用下变形抗力大于在异号应力状态作用下的。（√）
26、选择锤上模锻件分模面时,若最大截面有一个在端面,则应选此面为分模面以简化锻模制造. （√）
27、由于曲柄热模锻压力机行程一定,所以不适宜在其上进行滚压和引伸工序. （√）
28、纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提高很明显,而横向则较差,这种差异不能通过热处理方法消除。（√）
29、冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大。（√）
30、大型压床为了适应各种工作的需要,电机起动后可以分别实现飞轮的空转,单一行程和连续行程。（√）
31、直流正接时,焊件的较高,适于焊接厚板。（√）
32、用交流焊机手弧焊时,焊件的温度总比焊条端部的温度高。（╳）
改正：用交流焊机手弧焊时,焊件的温度总比焊条端部的温度低。
33、一般结构钢焊条(如结422)的焊芯是选用HO8MnA钢制造的。
34、酸性焊条因氧化性较强,故对油,水和铁锈产生气孔的敏感性较小。
35、焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致。（╳）
改正：焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝金属与母材等强度。
36、气焊火焰的温度较电弧温度低,所以焊接低碳钢时,焊接接头的热影响区较小。（√）
37、焊接任何钢材其热影响区内部存在再结晶区。（√）
38、焊接过程中,若工艺选择不当时,在焊接结构内会同时达到应力与变形最大值。（╳）
改正：焊接过程中,若工艺选择不当时,对于塑性好的材料，焊接变形较大而应力较小，反之则应力较大而变形较小。
39、薄板件的波浪形变形主要是焊缝受拉应力而引起的。（√）
40、增加焊接结构的刚性可以减少焊接应力。（√）
41、埋弧自动焊焊剂与焊条药皮的作用完全一样。（√）
42、钨极氩弧焊的引弧方式与手弧焊一样,采用接触引弧。（√）
43、CO2气体保护焊的电极既有熔化极也有非熔化极。（╳）
改正：CO2气体保护焊的电极只有熔化极。
44、电渣焊焊接较重要结构时都需要正火处理。（√）
45、0.2毫米的钢板用熔化焊焊接时,可采用等离子弧焊接。（√）
46、点焊,缝焊时焊件的厚度基本不受限制。（╳）
改正：点焊主要适用于薄板搭接接头,缝焊主要用于薄板、密封性容器的焊接。
47、为了增加焊件强度,点焊时焊点之间距离越密越好. （╳）
改正：为了增加焊件强度,点焊时焊点之间距离越大越好.
48、钎焊熔剂与气焊熔剂的作用基本相同。（√）
49、硬钎料与软钎料的主要区分是钎料的熔点高低。（√）
50、低碳钢和强度等级较低的低合金钢是制造焊接结构的主要材料。（√）
51、手工电弧焊时,开坡口时留钝边的目的是防止烧穿. （√）
52、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（√）
53、直流电源焊接焊极有正接法和反接法,交流电源焊接也应注意焊件与焊条所接正负极,否则会影响两极的温度。（╳）
改正：直流电源焊接焊极有正接法和反接法,交流电源焊接则不需要注意焊件与焊条所接正负极。
54、不论被焊接的钢材是什么牌号,只要是钢焊条就可焊钢,都可达到工艺要求. （╳）
改正：金属材料的焊接性不是一成不变的，同一种材料，采用不同的焊接方法或焊接材料，其焊接性可能有很大的差别。
55、钢铁含碳量越高,越容易焊得优质接头;相同的含碳量,合金钢的焊接性更佳. （╳）
改正：钢铁含碳量越低,越容易焊得优质接头;相同的含碳量,合金钢的焊接性更佳.
56、凡是金属都有一定塑性,因此都可进行压力加工. （╳）
改正：凡是金属都有一定塑性,但不一定可进行压力加工，如铸铁.
57、冷塑性变形要出现加工硬化,热塑性变形实际也出现过加工硬化,但因温度较高,很快发生了再结晶,最终使加工硬化不明显了. （√）
58、金属的再结晶温度也就是金属的凝固温度. （╳）
改正：金属的再结晶温度也就是能进行再结晶的最低温度。
59、区分冷、热加工的标志是金属在加工变形时是否产生加工硬化。（╳）
改正：区分冷、热加工的标志是以再结晶温度来划分的。
60、终锻温度低能使锻件粗大的组织细化，因此终锻温度应越低越好。（╳）
改正：一般来说，终锻温度应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，可锻性同样变差，金属还会产生加工硬化，甚至开裂。
三.选择正确的答案
1.铸铁经球化处理成球墨铸铁后,其（A）
A.强度,塑性均提高.
B.强度提高,塑性降低
C.强度降低,塑性提高.
D.强度,塑性均降低
2.某合金用不同方法铸造后的抗拉强度为:砂型铸铸造σ1,金属铸造为σ2,压力铸造后为σ3,则三者的关系是（ B ）
A. σ1=σ2=σ3.
B. σ1<σ2<σ3
C. σ1>σ2>σ3.
D. σ2>σ3>σ1
3.铸件的缩孔常出现在铸件的（ D ）
A.上部.
B.最后凝固部位.
C.底部.
D.厚部
4.金属在压力加工时,承受的压应力数目越多,则其（A）
A.塑性越好,变形抗力越小.
B.塑性越差,变形抗力越小
C.塑性越好,变形抗力越大.
D.塑性越差,变形抗力越大.
5.某锻件经检验发现其晶粒粗大,其原因可能是（C ）
A.始锻温度太高.
B.始锻温度太低
C.终锻温度太高.
D.终锻温度太低
6.为防止拉深件被拉穿,采取下列哪种方式最有效? （A）
A.增大拉深系数.
B.减少拉深系数
C.采用压力圈.
D.减少凸凹模间隙
7.对薄壁件进行焊接时,宜采用下列哪种焊接方法（B ）
A.手工电弧焊.
B.电焊
C.氩弧焊
D.电阻焊
8.下列焊接方法中,焊接变形最大的是（B ）
A.手工电弧焊.
B.气焊
C.埋弧自动焊.
D.电阻焊
9.用直流手工焊机焊接下列工件时,哪种不宜采用反接法? （A）
A.厚板工件.
B.薄板工件
C.铸铁工件.
D.有色金属及其合金
10.下列各铸铁中,铸造性能最好的是（D ）
A.普通灰口铸铁.
B.孕育铸铁
C.可锻铸铁.
D.球墨铸铁
11.采取下列哪种措施对提高铸铁的流动性最有效（ C ）
A.降低浇注温度.
B.减少直浇口高度
C.提高碳,硅含量.
D.降低碳硅含量
12.凡结晶时有初晶先生成的合金,则其（B ）
A.流动性必定好.
B.收缩率必定小
C.不易产生浇不到缺陷.
D.不易产生缩孔缺陷
13.将桐油砂用作型芯砂的主要优点是（ B ）
A.干强度好.
B.湿强度好
C.成本低.
D.耐火性好
14.大型芯中放焦炭目的之一是为了（ C ）
A.增加强度
B.增加耐火性
C.增加透气性.
D.增加芯砂的稳定性
15.金属模样的尺寸比零件大一个（ D ）
A.铸件材料的收缩量
B.机械加工余量
C.模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量
D.铸件材料的收缩量加机械加工余量
16.用铸造毛坏的零件图上应有（ D ）
A.分型面.
B.结构斜度和圆角
C.分型面加拔摸斜度圆角.
D.拔模斜度加圆角
17.造成铸件冷隔的主要原因之一是（ D ）
A收缩太大B浇注太快
C内浇口太少D浇注温度太低
18.状态图上液相线和固相线的垂直距离影响合金的（A）
A流动性和缩松B收缩进缩孔的大小C成份偏析D凝固时间
19.状态图上液相线和固相线的水平距离影响合金的（ D ）
A流动性和缩松B收缩进缩孔的大小C成份偏析D凝固时间
20.下列合金线收缩率最大的（A）
A铸铝B铸铁
C铸造黄铜D铸钢
21.铸铁中铸造性能最差的是（A）
A普通灰口铸铁B球墨铸铁
C可锻铸铁D孕育铸铁
22.向孕育铸铁中加入P,Cu,Ti等元素,可提高铸铁（B ）
A耐蚀性B耐磨性
C耐热性 D.
23.铸铁共晶成份的含碳量小于4.3%的主要原因是由于（D ）
A含Mn量增加B含硫多之故
C含Si量增加D含Si量减少
24.铸铁的浇注温度应该是（ C ）
A愈高愈好B高于液相线100---150 C高于液相线300—400 D高于液相线30—50 25.当铸件壁厚不均匀时,室温下厚部受（D ）
A压应力B拉应力
C剪应力D扭转应力
26.铸件(圆柱体)经钻孔后,若有内应力存在,则（B ）
A铸件尺寸不变化B铸件弯曲
C铸件缩短D铸件伸长
27.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于（C ）
A冷隔严重B易浇不足
C铸件组织粗大D碳含量态低
28.铸件最小壁厚所以要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生（B ）
A应力和变形B缩孔和缩松
C冷隔和浇不足D开裂
29.下列制品中适宜于铸造的是（A）
A.哑铃B铁锅
C钢精锅D子弹壳
30.垂直型芯的下志头和上志头相比特点是（ B ）
A斜度大,高度大B斜度小,高度大
C斜度大,高度小D斜度小,高度小
31.灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为（C ）A抗拉强度好B抗弯强度好
C耐压消震D冲击韧性高
32.球墨铸铁的球化剂常用（ B ）
A.硅铁B镁或稀土镁合金
C硅铁和锰铁D都不是
33.生产球墨铸铁件常用大冒口的原因是（A）
A.合金的凝固收缩大B合金的流动性差
C铸型的刚度差D合金的线收缩率大
34.普通车床床身浇注时,导轨面应该（B ）
A朝上B朝下
C朝左侧D朝右侧
35.从减少应力和防止裂纹的观点出发,设计铸件时,应使其形状尽量对称,壁厚尽量（D ）A加大B悬殊
C减小D均匀
36机床床身的材料一般是由（ C ）材料制成的
A铸钢B球铁
C普通灰口铸铁D可锻铸铁
37.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是（A）
A提高浇注温度B降低出铁温度
C加大出气口D延长浇注时间
38.卧式离心铸造的铸性,其内表面（D ）
A质量好B质量差
C有缩孔D具有抛物形状
39.自由锻件坯料质量的计算公式是（ D ）
A.G坯料=G锻件+G飞边
B.G坯料=G锻件+C烧损
C.G坯米=G锻件+G飞边+C烧损
D.G坯料=G锻件+G烧损+G料头
40.为简化锻件形状,不予锻出而添的那部分金属称为（A）
A余块B余量
C坯料D料头
41.较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（A）
A切断力小B不易变形
C被切表面整齐D切断力较大
42.用胎模锻的设备是（ C ）
A平锻机B曲柄压力机
C空气锤式水压机D蒸气-空气模锻锤43.平锻机用模具共有分模面（ B ）
A一个B二个
C三个D四个
44.金属的冷变形产生加工硬化现象,使强度硬度增加,而（C ）
A塑性,脆性下降B韧性,脆性下降
C塑性,韧性下降D弹性,韧性下降
45.综合评定金属可锻性的指标是（ C ）
A强度及硬度B韧性及塑性
C塑性及变形抗力D韧性及硬度
46.用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（B ）
A拉丝B自由锻
C冷冲压D模锻
47.同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（A）
A拉丝B轧制
C冷挤压D热挤压
48.变形速度增大对可锻温度的影响是（ D ）
A增加B减低
C开始减低以后增加D开始增加,发后减低
49.含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（ B ）
A.奥氏体状态
B.A+Fe3CⅡ状态
C.A+P+ Fe3CⅡ状态
D.P+ Fe3CⅡ状态
50.锻件的粗晶结构是由于（A）
A终锻温度太高B始锻温度太低
C终锻温度太低D始锻温度太高
51.铸铁经球化处理成球墨铸铁后,其（A）
A强度,塑性均提高B强度提高,塑性降低
C强度降低,塑性提高D强度、塑性均降低52.水压机的吨位用（ C ）
A下抵铁质量表示B液压缸压力表示
C上抵铁质量表示D水压机质量表示53.锻锤与压力相相比其主要优点是（ C ）
A操作方便灵活,能轻击,重击,单击,连击B力量大,能锻透锻件
C冲击力大,使变形速度快D锻造产生的'热效应'高54.锻不锈钢时（ C ）
A塑性小,变形抗力小B塑性大,变形抗力小
C塑性小,变形抗力大D塑性大,变形抗力大55.预锻模膛与终锻模膛相比,它的（A）
A圆角和斜度应大些B带有飞边槽
C圆角应大些,斜度应小些D应有冲孔连皮
56.锤上模锻时,决定锻件最后形状的是（C ）
A制坯模膛B切边模膛
C终锻模膛D预锻模膛
57.锻造前坯样热的目的是（A）
A提高塑性,降低变形抗力B提高强度,降低韧性
C提高塑性,增加韧性D提高塑性,降低韧性
58.曲柄压力机上模锻时,适宜的工序是（C ）
A敦粗及局部敦粗B拔长及弯曲
C成形而滚压D扭转及切断
59.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了（D ）
A便于充填模膛B减少工序
C节约能量D便于取出锻件
60.飞边的主要作用之一是（ B ）
A形成阻力B避免上下模撞击
C便于锻件取出D便于分模
61.冲孔连皮应（ C ）
A厚些好B薄些好
C按锻件最大厚度决定D按孔径决定
62.模锻件图的模锻斜度内壁斜度应比外壁斜度大,是因为（C ）
A截面各处的收缩率同B截面各处的温度不同
C内壁冷却收缩时与模壁夹紧D外壁冷却收缩时与模壁夹紧63.曲柄压力机锻造时锻件的氧化皮不易消除是因为（ D ）
A静压力造成B加热造成
C冲击力造成D滑块行程一定造成
64.平锻机的锻件与锤锻件相比（ B ）
A平锻件要有飞边和冲孔连皮B没有飞边和冲孔连皮
C有飞边而无冲孔连皮D没有飞边但有冲孔连皮65.冲孔模设计时的凹模尺寸就等于（A）
A凸模尺寸加间隙B凸模尺寸减间隙
C设计孔的尺寸加间隙D等于设计孔的尺寸
66.对于薄板弯曲件,若弯曲半径过小会发生（C ）
A内侧裂纹B外侧起皱
C外侧裂纹D内侧裂纹
67.减少拉深件拉穿的措施之一是（A）
A.减少m
B.增大m
C.用压板
D.减少拉深模间隙
68.拉深进取的拉深系数大,说明拉深材料的（C ）
A.变形抗力小
B.塑性好
C.塑性差
D.变形抗力大
69.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常用的工艺措施之一是（D ）
A.氩气保护
B.CO2保护
C.直流正接
D.直流反接
70.酸性焊条用得比较广泛的原因之一是（ C ）
A.焊接质量好
B.焊缝抗裂性好
C.焊接工艺性能较好
D.焊缝含氢量少
71.碱性焊条常用直流电源是（A）
A.稳定电弧
B.增加焊条的熔化量
C.减少焊件的热变形
D.减少焊缝含氢量
72.电焊条药皮的作用之一是（ B ）
A.防止焊芯生锈
B.稳定电弧燃烧
C.增加焊接电流
D.降低焊接温度
73.焊条药皮中既是脱氧剂又是合金剂的是（ C ）
A.CaCO3
B.Na2CO3
C.Mn-Fe
D.石墨
74.碱性焊条中药皮的主要成分是（ B ）
A.钛白粉
B.大理石
C.锰铁
D.钾水玻璃
75.电焊条药皮中加入淀粉,木屑的作用是（D
A.增加药皮的透气性
B.脱氧
C.造气
D.造渣
76.焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是（A）
A.等强度原则
B.经济性原则
C.可焊性原则
D.施工性原则
77.焊接热影响区的存在使焊接接头（ C ）
A.塑性增加
B.弹性增高
C.脆性增加D刚性增加
78.普通低合金结构钢焊接接头热影响区塑性最高的区域是（ B ）
A.熔合区
B.正火区
C.过热区
D.部分相变区
79.影响焊接热影响区大小的主要因素是（ B ）
A.焊缝尺寸
B.焊接方法
C.接头形式
D.焊接规范
80.既可减少焊接应力又可减少焊接变形的工艺措施之一是（ B ）
A.刚性夹持法
B.焊前预热
C.焊后消除应力退火
D.反变形法
81.用火焰加热法矫正焊接变形时,应该加热（D ）
A.刚性大的部位
B.刚性小的部位
C.线性尺寸小的部位
D.线性尺寸大的部位
82.埋弧自动焊生产效率较高主要是（ B ）
A.采用了粗焊丝
B.选取了大的电流密度
C.焊件表面覆盖一层焊剂
D.电弧电压较高
83.埋弧自动焊主要用于（ C ）
A.焊接有色金属
B.垂直位置长焊缝
C.平焊位置长直焊缝
D.>=150厘米厚焊件
84.氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为（D ）
A.氩弧温度高
B.氩气容易取得
C.氩弧热量集中
D.氩气是惰性气体
85.CO2气体保护焊常用的焊丝是（ D ）
A.HO8
B.HO8A
C.HOCr18Ni9Ti
D.HO8MnSiA
86.用CO2气体保焊（A）
A.可减少焊件氧化
B.可减少气孔
C.可减少飞溅
D.可减少空气中氮的有害作用
87.电渣焊主要用于（ C ）
A.平焊位置
B.中,薄板焊件
C.垂直主焊位置
D.铝及其合金焊件
88.等离子弧切割可切割氧-乙炔焰不宜切割的材料,如（C ）
A.普通低合金高强钢
B.中碳钢
C.不锈钢
D.低碳钢
89.闪光对焊比电阻对焊在焊接质量上是（A）
A.内在质量好.接头处光滑
B.内在质量不好.接头处光滑
C.内在质量好.接头处有毛刺
D.内在质量不好.接头处有毛刺
90.闪光对焊比电阻对焊更（ C ）
A.适合大断面焊件
B.适合小断面焊件
C.适断面形状差别较大的焊件
D.适用焊件端面质量要求较主高的焊件
91.闪光对焊比电阻对焊更（ C ）
A.适用于一些异种金属焊接
B.只适用于同种金属焊接
C.适用于重要焊件
D.适用于非重要焊件
92.钎焊时（ D ）
A.焊件与钎料同时熔化
B.焊件熔化,钎料不熔化
C.焊件与钎料都不熔化,靠两焊件原子间热扩散而结合
D.焊件不熔化,钎料熔化
93.硬钎焊与软钎焊的主要区别（ D ）
A.硬钎焊接头强度高,钎焊温度低
B.硬钎焊接头强度高,钎焊温度也高
C.硬钎焊接头强度低,钎焊温度也低
D.硬钎焊接头强度低,钎焊温度高
94.钎焊接头的主要缺点是（ C ）
A.焊件变形大
B.焊件热影响区大
C.强度低
D.焊件应力大
95.改善钢材可焊性的重要措施之一是（ C ）
A.消除焊接应力
B.采用低氢型焊条
C.提高结构刚性
D.焊前预热
96.机床导轨面在粗加工时发现有大砂眼数处,要焊补出较好的质量其方法是（C ）
A.钢芯铸铁焊条冷焊
B.镍基铸铁焊条冷焊
C.铸铁芯焊条热焊
D.铜基铸铁焊条冷焊
97.焊接黄铜件较好的方法是（ C ）
A.CO2气体保护焊
B.手式电弧焊
C.氩弧焊
D.气焊
98.磁粉检验能检查出缺陷的位置在（ D ）
A.焊件内部
B.焊件近表面
C.焊件内部及近表面
D.焊件表面及近表面
99.防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（ C ）
A.提高铸件金属的硫、磷含量，
B.提高浇注温度，
C.使铸件壁厚均匀，
D.提高型砂质量。
四．填空题
1．某零件材料要求为HT200，但浇注冷凝后，经检验为白口铸铁，说明铁水成份不合格，其中的碳和硅含量低,应调整.
2．焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小.
3.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热、过烧等缺陷.
4.铸铁难以焊接的原因是铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量比较高，焊接性能差。
5.设计铸造模样时,要考虑加工余量，收缩余量，起模斜度和铸造圆角等四个方面.
6.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔焊, 压焊和钎焊.
7.常用的酸性焊条有钛铁矿型等,其焊接工艺性较好而焊接质量较差.
8.常用的碱性焊条有低氢钠型等,其焊接工艺性较差而焊接质量较好.
9.焊条的选用原则是,结构钢按等强度原则选择,不锈钢和耐热钢按同成分原则选择.
10.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.
11.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.
12.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差,越容易形成缩松(缩孔,缩松)缺陷.
13.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩.
14.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力.
15.锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相一致,而使切应力与流线方向相垂直,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相相符合而不被切断.
16.常用的锻造方法有自由锻，模锻，特种锻造等
17.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，拉深，成形等.
18.熔化焊过程中,为保证焊接质量,要对熔池进行保护,其中手工电弧焊用焊条药皮,埋弧自动焊用焊剂蒸汽,电渣焊用熔渣进行保护.
19.常见焊接缺陷主要有焊接裂纹，未焊透，气孔，夹渣，咬边等.
20.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头等四种.
21.矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法等.
22.炼钢生铁比铸造生铁的含碳量低,铸铁不仅要求化学成分还要求力学性能.
23.冶炼钢铁时,去除P,S最常用方法是用________造酸性渣.
24.炼铁是用CO作还原剂将铁矿石还原成生铁,炼钢是用FeO作氧化剂,将生铁中的碳及其它元素氧化掉而变成钢.
25.焊接高碳钢时,焊接接头中易产生裂纹,其中热裂纹出现在熔合区,而冷裂缝出现在热影响区.
26.影响铸造石墨化的主要因素是铸铁的成分和冷却速度.
27.焊接易氧化的合金,要保护有较高的接头强度,常用氩弧焊焊接方法.
28.过共析钢的终锻温度是在奥氏体和珠光体两相区,其主要目的是延长锻造时间，减少加热次数.
29.铸件壁太厚时易产生缩孔缺陷,且晶粒粗大,为避免其缺陷,常采用的合理截面结构形式有槽形，空心，箱形等形状.
30.为使拉深过程正常进行,必须侧壁及其以下区域的应力限制在不使材料发生塑性变形的限度内,该材料的屈服强度,而圆环部分的应力必须大于材料的屈服极限,小于材料的强度极限.
31.锻造加热时的常见缺陷有过热，过烧，脱碳，氧化，开裂等,其中,过热和氧化是难以避免的,而过热和开裂是无法挽回的.
32.手工直流弧焊采用正接法时,焊缝的熔透深度较反接法大,若用碱性焊条采用正接法时,电弧的稳定性好.
33.型芯的主要作用是获得铸件的内孔或局部外形.
34.手工整模造型的特点是分型面选择在零件的水平方向的中部处,不但造型过程简单而且铸件不产生错型缺陷.
35.铸件的浇注位置是指金属浇注时铸件在铸型中所处的空间位置.
36.灰铸铁比铸钢件的加工余量小,同一铸件,顶面比底面的加工余量大.
37.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣,设置冷铁的作用是加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序.
38.铸件在凝固过程中,合金的液态收缩和凝固收缩常在其厚大部位出现,由此而形成的孔洞称为缩孔.
39.锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其变形抗力和增加其塑性从而可用较小热的变形获得较大冷的变形.
40.在再结晶温度以上的变形是热变形,变形后金属坯料具有再结晶组织,而无加工硬化痕迹.
41.冷变形后金属的强度、硬度提高, 塑性、韧性下降,这种现象叫加工硬化.
42.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈粗大,它使金属的机械性能能带来力学性能下降,这种组织是用热处理来消除的.
43.金属在变形过程中承受的压应力愈多,其塑性越高,变形抗力也越低.
44.金属在变形过程中承受同号应力状态时的变形抗力大于异号应力状态时的变形抗力.
45.为了能从锤锻模中取出锻件,分模面应取在锻件的水平方向的中部截面上.
46.为了使上、下模膛深度最浅,并在锻造中易于及时发现错模,分模面最好选在锻件的水平方向的中部面上.
47.成批大量生产双联齿轮一类的锻坯,最适宜选用曲柄压力机上模锻.
48.在冲床滑块的一次行程中,在冲模的不同工位同时完成两个以上的工序,这种冲模叫级进
模,大量生产同轴度要求较高的冲件应用复合模生产之。
49.拉深系数(m)越小，则变形程度越大,为防止工件拉裂初次拉深时m可取较大值,后续的拉深m则应取较小值
50.焊接电弧由阴极区, 阳极区和弧柱区三部分组成.
51.电焊条由焊芯和药皮两部分组成
52.按焊条药皮的类型,电焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类
53.电焊条直径是指焊条焊芯的直径.
54.焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成
55. 熔合区和过热区对低碳钢焊接接头组织性能影响最为不利
56.消除焊接热影响区的不利影响的最有效的方法是焊后进行去应力退火(热)处理
57.焊接过程中对焊件进行了不均匀的加热,是产生焊接应力与变形的根本原因
58.焊件加热时金属产生了收缩变形是导致焊接应力与变形的主要根源
59.角变形是由于焊缝截面形状上下不对称而引起的
60.埋弧自动焊是将电弧点燃,送进焊丝以维持一定弧长和向前移动焊丝,这三个动作由机械自动完成
61.氩气是惰性气体,可保护电弧和焊接区不受空气的有害作用
62.氩弧焊按电极可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种
63.等离子弧是压缩电弧。
64.电阻焊焊机的特点是低电压, 大电流,功率很大
65.高强度低合金钢焊接是影响产生冷裂缝和三个因素是:焊缝及热影响区的含氢量、热影响区的淬硬程度和焊接接头的应力大小。
66.焊接缺陷中裂纹和气孔在重要结构中是不允许存在的.
材料成型基础复习题 (1)
复习题 一、填空题 1．材料力学性能的主要指标有硬度、塑性、冲击韧度、断裂韧性、疲劳强度等 2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最 大应力小于屈服强度，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于抗拉强度 。 3．ReL（σs）表示下屈服强度，Rr0.2（σr0.2）表示规定残余伸长强度，其数值越大，材料抵抗塑性性别能力越强。 4．材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。 5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用应力强度因子KI来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性，当K I >K I c 6密排六方晶格三种。 7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越大，强度和硬度越来越高，塑性和韧性越来越差。 8．金属要完成自发结晶的必要条件是过冷，冷却速度越大，过冷度越大，晶粒越细，综合力学性能越好。 9．合金相图表示的是合金的_成分___ 、组成、温度和性能之间的关系。 10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。 11．影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。 12．热加工的特点是无加工硬化现象；冷加工的特点是有加工硬化现象。13．马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为+230~-50 。 14．退火的冷却方式是缓慢冷却，常用的退火方法有完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、等温退火和再结晶退火。 15．正火的冷却方式是空冷，正火的主要目的是细化金属组织晶粒、 改善钢的机械性能、消除在锻轧后的组织缺陷。 16．调质处理是指淬火加高温回火的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的综合机械性能。
材料成型基础期末复习习题集
材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后凝固 的凝固方式。 4.同时凝则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水产生大量均匀 分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
材料成型设备试卷及答案
《材料成型设备》试卷A 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 （）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。 （）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 （）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。 （）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 （）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 （）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 （）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。 三、填空题(每空1分，共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为：、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ，又可以进行。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题 是单项选择题，6-10题是多项选择题。） 1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
高分子材料成型工艺学期末考试复习
名词解释： 1.降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。 2.比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg.K 3.表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度 4.解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。 5.拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。 6.偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。 7.抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物. 8.注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积. 9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。 10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 1.熔点Tm 是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。 2结晶度 不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。 3.取向 高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。 4.等规度 聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。 5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能.它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度 等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。 比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg?K。 熔体质量流动速率：在一定的温度和载荷下，熔体每10分钟从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位g/10min。 热塑性塑料：加热时可以变软以至熔融流动并可塑制成一定形状，冷却后固化定
材料成型设备试题
材料成型设备及其自动化 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象： 2．塑料注射成型机的注射量： 3．挤出机综合工作点： 4．压铸机的合模力： 5．曲柄压力机的标称压力： 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的，它利用来传递能量，以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：mm，长径比为：。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为和。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（）。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（） ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15～20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5～9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（）的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于（）的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题（每小题1.5分，共15分） 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（） 2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（） 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（） 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（） 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（） 6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（）
高分子材料成型原理期末复习资料
名称: 2015秋高分子材料成型原理期末复习资料 第一章 一、选择题 1、( B )属于化学合成高分子。 a、甲壳素 b、聚乳酸 c、淀粉 d、细菌纤维素 2、( D )属于高性能纤维。 a、粘胶纤维 b、聚酯纤维 c、聚丙烯腈纤维 d、碳纤维 3、( D )属于功能纤维。 a、粘胶纤维 b、聚酯纤维 c、聚丙烯腈纤维 d、导电纤维 第二章 一、选择题 1、“溶解度参数相近原则”适用于估计( B )的互溶性。 A、非极性高聚物与极性溶剂 B、非极性高聚物与非极性溶剂 C、极性高聚物与极性溶剂 D、极性高聚物与非极性溶剂 2.纤维素黄酸酯-氢氧化钠水溶液体系的平衡相图具有( C )特征,( )温度有利于纤维素黄酸酯溶解度的提高。 a、下临界混溶温度升高 b、上临界混溶温度升高 c、下临界混溶温度降低 d、上临界混溶温度降低 二、简答题 1、简述聚合物熔融的主要方法。 2、简述聚合物在螺杆挤压机中熔融的能量来源。 答:(1)装在机筒外壁的加热器,使能量在机筒沿螺槽深度方向自上而下传导。 (2)随着螺杆的转动,筒壁上的熔膜被强制刮下来移走,而使熔融层受到剪切作用,使部分机械能转变为热能。 3、简述选择聚合物溶剂的基本原则。 答:聚合物溶剂的选择原则: (1)聚合物与溶剂的极性相近 规律相似相溶:聚合物与溶剂的极性越接近,越容易互溶。 (2)溶度参数理论 对于非极性聚合物尽可能找到聚合物溶度参数δ相近的非极性溶剂对于极性较高或者易形成氢键的聚合物或者溶剂,只有当聚合物与溶剂的δd、δp、δh分别接近时才能很好地混溶。 (3)高分子-溶剂相互作用参数(哈金斯参数)…Χ1 Χ1越小,溶剂的溶解能力越大,一般Χ1＜0、5为良溶剂。 4、聚氯乙烯的溶解度参数δ值与氯仿与四氢呋喃接近,但为什么四氢呋喃能很好地溶解聚氯乙烯而氯仿不能与聚氯乙烯混溶? 第三章 一、选择题 1.在聚合物物理改性的混合过程中,其混合机理不包括( B )作用。 a、剪切 b、弯曲 c、拉伸 d、分流、合并与置换 二、简答题 1、简述混合过程的三种基本运动形式及其聚合物加工中的作用。 2.根据Brodkey混合理论,聚合物共混体系与聚合物—添加剂体系涉及的混合机理有何差别? 3、简述分散混合过程中发生的作用。
材料成型基础复习题
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
材料成型期末复习题
《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1. 何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 2. 何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？（P2） 流动性流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1）合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分，流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金，以便获得足够的流动性。}2）铸型的特点3）浇注条件 4. 从Fe－Fe3C相图分析，什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。 6. 铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1. 合金的凝固方式（1）逐层凝固方式（图1-5a）合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2）糊状凝固方式（图1-5c）合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。 （3）中间凝固方式（图1-5b）大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7. 缩孔和缩松是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致；防止措施：a）采用定向凝固的原则b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c）合理应用冒口、冷铁和补贴 8. 合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3. 固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 二）影响收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9. 何谓同时凝固原则和定向（顺序）凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
材料成型设备及其自动化A--材料成型设备及其自动化试题--材料成型设备及其自动化模拟题
材料成型设备及其自动化 A 材料成型设备及其自动化试题 材料成型设备及其自动化模拟题 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。 3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： 65 mm，长径比为： 25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（ 1 ） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（ 1 ）。 ①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ 2 ）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（ 2 ） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径 d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（ 3 ） ① 100次/min 。
高分子材料成型加工原理期末复习重点
1聚合物主要有哪几种聚集态形式？ 玻璃态（结晶态）、高弹态和粘流态 2线性无定形聚合物当加工温度T处于Tb < T
材料成型期末复习题目
机械制造基础题目 一．填空题 1．手工造型的主要特点是：适应性强、设备简单、生产准备时间短和成本低。2．常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。 3．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层凝固）的方式凝固。 4．铸造合金在凝固过程的收缩分为三个阶段，其中（液态）和（凝固）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形和裂纹的根本原因。 5．按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的针孔属于（析出性气孔）。 6．影响合金流动性的内因是（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）和（粘度和液态合金的温度）。 7．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高）、（流动性差）、和（收缩大）。 8.合金的铸造性能主要是指（合金的充型能力）、（收缩）、（吸气性）等。 9.整个收缩过程经历（液态收缩）、（凝固收缩）、（固态收缩）三个阶段。 10.铸造内应力按产生的不同原因主要分为（热应力）、（机械应力）两种。 11.灰口铸铁根据石墨的不同形态可分为（普通灰口铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。 1．衡量金属锻造性能的指标是（塑性）、（变形抗力）。 2．锻造中对坯料加热时，加热温度过高，会产生（过热）、（过烧）等加热缺陷。3．冲孔时，工件尺寸为（凸模）尺寸；落料时，工件尺寸为（凹模）尺寸。4．画自由锻件图，应考虑（敷料）、（加工余量）及（锻造公差）三因素。5．板料弯曲时，弯曲部分的拉伸和压缩应力应与纤维组织方向（平行）。 6．拉伸时，容易产生（拉裂）、（起皱）等缺陷。 7．弯曲变形时，弯曲模角度等于工件角度（-）回弹角、弯曲圆角半径过小时，
机械系材料成型设备考试试题
铜陵学院材料成型设备考试试题（手打见谅） 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等；带张力轧制：连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3．轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊；按用途可以分为：工作辊、支承辊。 5．轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为：刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段，斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度，影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带，切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系，轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的，要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分，辊道有工作辊道，运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二：简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比，有哪些特点？ 答特点：响应速度高，40-60倍；压下速度快，10-20倍；控制精度高，最小压下量达0.0025mm；可以改变、提高轧机刚度；过载保护简单可靠，可保证轧机安全工作；传动效率高；便于换辊，作业率提高；制造精度、操作难度高，技术复杂，对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求：张力卷取；带卷直径增大，转速相应减小 结构、性能要求： 结构上便于缷卷；－胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部，以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答
材料成型基础复习题
材控08－1,2《材料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 1、何谓铸造**？铸造有哪些特点？试从铸造的特点分析说明铸造就是生产毛坯的主要方法？ 答:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法,称为铸造 1)可以生产出形状复杂,特别就是具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、床身、机架等。 2)铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的重量可由几克到几百吨,壁厚可由0、5mm到1m左右。 3)铸造用原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用废机件,故铸件成本较低。 缺点1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,因此,铸件的力学性能,特别就是冲击韧度低于同种材料的锻件。2)铸件质量不够稳定。 2、何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**？铸造性能不好,会引起哪些缺陷？ 铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。 合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围与凝固特性、收缩性、吸气性等。 3、什么就是合金的流动性**？影响合金流动性的因素有哪些？(P2) 流动性流动性就是指熔融金属的流动能力;合金流动性的好坏,通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量 流动性的影响因素1)合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分,流动性就越好。2、选用结晶温度范围窄的合金,以便获得足够的流动性。}2)铸型的特点3)浇注条件 4、从Fe－Fe3C相图分析,什么样的合金成分具有较好的流动性**？为什么？ 越接近共晶合金流动性越好。 凝固温度范围越窄,则枝状晶越不发达,对金属流动的阻力越小,金属的流动性就越强 5、试比较灰铸铁、碳钢与铝合金的铸造性能特点。 6、铸件的凝固方式依照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？ 1、合金的凝固方式(1)逐层凝固方式(图1-5a) 合金在凝固过程中其断面上固相与液相由一条界线清楚地分开,这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。 2)糊状凝固方式(图1-5c) 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固,这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜与某些黄铜等都就是糊状凝固的合金。 (3)中间凝固方式(图1-5b)大多数合金的凝固介于逐层凝固与糊状凝固之间,称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 7、缩孔与缩松就是怎样形成的？可采用什么措施防止？ 形成缩孔与缩松的主要原因都就是液态收缩与凝固收缩所致;防止措施:a)采用定向凝固的原则b)合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c)合理应用冒口、冷铁与补贴 8、合金收缩由哪三个阶段组成**？各会产生哪些缺陷？影响因素有哪些？如何防止？ 1、液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2、凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩与凝固收缩就是铸件产生缩孔与缩松的基本原因。 3、固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状与尺寸精度影响很大,就是铸造应力、变形与裂纹等缺陷产生的基本原因。 二)影响收缩的因素1、化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸钢的收缩最大,灰铸铁最小。 2、浇注温度合金浇注温度越高,过热度越大,液体收缩越大。 3、铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时,因其形状、尺寸的不同,各部分的冷却速度不同,导致收缩不一致,且互相阻碍,又加之铸型与型芯对铸件收缩的阻力,故铸件的实际收缩率总就是小于其自由收缩率。这种阻力越大,铸件的实际收缩率就越小。 缩孔、缩松的防止措施 9、何谓同时凝固原则与定向(顺序)凝固原则**？对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统与冒口及冷铁,使其实现定向凝固。
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
材料成型基础复习考试题
复习题 一、填空题 1.材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等 2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最 大应力小于 ,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于。 3.ReL(σs)表示 ,Rr0、2(σr0、2)表示 ,其数值越大,材料抵抗能力越强。 4.材料常用的塑性指标有与两种。其中用表示塑性更接近材料的真实变形。 5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用来表述该应力场的强度。构件脆断时所对应的应力强度因子称为 ,当K I >K I c时,材料发生。 6.金属晶格的基本类型有、、三种。 7.亚共析钢的室温组织就是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越 ,强度与硬度越来越 ,塑性与韧性越来越。 8.金属要完成自发结晶的必要条件就是 ,冷却速度越大, 越大,晶粒越 ,综合力学性能越。 9.合金相图表示的就是合金的____ 、、与之间的关系。 11.影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。 12.热加工的特点就是 ;冷加工的特点就是。 13.马氏体就是的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为。 14.退火的冷却方式就是 ,常用的退火方法有、、 、、与。 15.正火的冷却方式就是 ,正火的主要目的就是、 、。 16.调质处理就是指加的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的性能。 17.W18Cr4V钢就是钢,其平均碳含量(Wc)为: ％。最终热处理工艺就是,三次高温回火的目的就是。
18.ZL102就是合金,其基本元素为、主加元素为。 19.滑动轴承合金的组织特征就是或者。 20.对于热处理可强化的铝合金,其热处理方法为。 21.铸造可分为与两大类;铸造具有与成本低廉等优点,但铸件的组织 ,力学性能 ;因此,铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。 22.金属液的流动性 ,收缩率 ,则铸造性能好;若金属的流动性差,铸件易出现等的铸造缺陷;若收缩率大,则易出现的铸造缺陷。 23、常用铸造合金中,灰铸铁的铸造性能 ,而铸钢的铸造性能。 24.铸型的型腔用于形成铸件的外形,而主要形成铸件的内腔与孔。 25.一般铸件浇注时,其上部质量较 ,而下部的质量较 ,因此在确定浇注位置时,应尽量将铸件的朝下、朝上。 26.冒口的主要作用就是 ,一般冒口厘设置在铸件的部位。 27.设计铸件时,铸件的壁厚应尽量 ,并且壁厚不宜太厚或太薄;若壁厚太小,则铸件易出现的缺陷;若壁厚太大,则铸件的。 28.衡量金属可锻性的两个主要指标就是塑性与变形抗力、 塑性愈高, 变形抗力愈小,金属的可锻性就愈好。 29.随着金属冷变形程度的增加,材料的强度与硬度 ,塑性与韧性 ,使金属的可锻性。 30.自由锻零件应尽量避免、、等结构。 31.弯曲件的弯曲半径应大于 ,以免弯裂。 32.冲压材料应具有良好的。 33.细晶粒组织的可锻性粗晶粒组织。 34.非合金钢中碳的质量分数愈低,可锻性就愈。 35.焊接方法按焊接过程的特点分、、三大类。 36.影响焊接电流的主要因素就是焊条直径与焊缝位置。焊接时,应在保证焊接质量的前提下,尽量选用大的电流,以提高生产率。 37.电焊机分为与两大类。 38.焊缝的空间位置有、、、。 39.焊接接头的基本形式有、、、。 40.气体保护焊根据保护气体的不同,分为焊与焊等。 41.点焊的主要焊接参数就是、与。压力过大、电流过小,焊点强度 ;压力过小、电流过大,易、。 二、判断题 ( - )1.机器中的零件在工作时,材料强度高的不会变形,材料强度低的一定会产生变形。( - )2.硬度值相同的在同一环境中工作的同一种材料制作的轴,工作寿命就是相同的。( - )3.所有的金属材料均有明显的屈服现象。 ( - )4.选择冲击吸收功高的材料制作零构件可保证工作中不发生脆断。
材料成形工艺期末复习总结
7.简述铸造成型的实质及优缺点。 答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯 缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。 8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：合金流动性取决于 1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力 4.铸型的导热能力5.铸型的阻力 合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。 9.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？ 答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现象 影响因素：1.化学成分 2 浇注温度 3.铸件的结构与铸型条件 11.怎样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？ 答：裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。 热裂纹的特征是：裂纹短、缝隙宽，形状曲折，裂纹内呈氧化色。 防止方法：选择凝固温度范围小，热裂纹倾向小的合金和改善铸件结构，提高型砂的退让。 冷裂纹的特征是：裂纹细小，呈现连续直线状，裂缝内有金属光泽或轻微氧化色。 防止方法:减少铸件内应力和降低合金脆性，设置防裂肋 13.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁名称及它们为什么不用别的材料的原因。 答：发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮，机床，机座，主轴箱 原因是灰铸铁的性能：[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。 [力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。 [其他性能]：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 14.可锻铸铁是如何获得的？为什么它只适宜制作薄壁小铸件？ 答：制造可锻铸铁必须采用碳、硅含量很低的铁液，以获得完全的白口组织。 可锻铸铁件的壁厚不得太厚，否则铸件冷却速度缓慢，不能得到完全的白口组织。 17. 压力铸造工艺有何缺点？它熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？ 答：压力铸造的优点： 1.生产率高 2.铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带有小孔、 螺纹的铸件 3.铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强 度、硬度高 4.便于采用嵌铸法 压力铸造的缺点： 1.压铸机费用高，压铸型成本极高，工艺准备时间长，不适宜单件、不批生产。 2.由于压铸型寿命原因，目前压铸尚不适于铸钢、铸造铁等高熔点合金的铸造。