UV油墨的分类

UV油墨的分类

UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

1.胶印UV油墨

胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。

UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，这时油墨的干燥问题就变得非常重要，往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。而采用UV油墨，这个问题便迎刃而解。

UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷。

UV油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。

另外，胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。

2.凸版印刷UV油墨

凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。

在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。UV油墨具有广阔的发展前景。

目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。

3.凹版印刷UV油墨

在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。

4.网印UV油墨

UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。

丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。采用UV油墨，这一切迎刃而解。如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。

在丝网印刷中采用一些装饰化的UV油墨印刷，可以产生一些特殊的效果，实现对印刷品表面的装饰。而这些特殊效果是其他印刷方式很难达到或不能达到的，只有网印+UV油墨才能实现。目前，常用的UV油墨有以下几种类型：网印UV仿金属蚀刻油墨、网印UV皱纹油墨、网印UV珊瑚油墨、网印UV 冰花油墨、网印UV折光油墨、网印UV结晶纹路油墨等。

另外，目前将丝网印刷与凹印、柔性版印刷、胶印单元等组成组合印刷机，是目前印刷机发展的一个潮流，而丝网印刷单元必须采用UV油墨。

5.UV喷墨油墨

除了以上提到的UV油墨外，一种新型油墨——UV喷墨油墨也非常值得关注。一种新式的采用压电式喷头技术的平板喷墨打印机正在有力推动着UV固化技术在喷墨油墨上的应用。此外，压电式喷头技术现今还被用在混合印刷机和单机上。这些使用喷墨油墨的新领域为UV油墨提供了一种发展机遇，有望达到丝网印刷现有的规模水平。

UV喷墨油墨的优越之处在于它不但具备传统UV技术在经济性和技术性上的优势，而且在使用和操作上也有其突出的优点，主要表现在以下几点。

（1）没有挥发性有机物。

（2）低能量需求。

（3）快速固化。

（4）适合于各种各样的软、硬基材。

（5）UV灯照射之前不会固化。

（6）不堵塞喷头，无须清洗喷头。

（7）油墨组成稳定。

（8）良好的打印质量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。

（9）无油墨浪费。

因此，UV喷墨油墨目前发展非常快，大有取代传统喷墨油墨的趋势。

6.UV印刷电路板油墨

电路板的生产过程中，有一部此称为印制电路板。印制电路板用的UV油墨主要有：抗蚀用（包括耐电镀）UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨，它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。

化学助剂分类

化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。 （2）功能助剂：满足用户的特殊需求。比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。 造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。干扰物的来源和类型①来自纸浆 木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。②来自阴离子助剂 淀粉、CMC、有机酸、染料等。③来自填料分散剂 聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。④来自清水 腐殖酸、表面活性剂等。 干扰物质对影响纸张抄造的影响：①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量 桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。聚合物的分子量不能太高也不能太低。 桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。 Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例最大的组分。加入量可占纸料组分的20%～40%。加填的目的是降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。 色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。加填对纸张性质的有利影响： 填料的粒度远小于纤维，纸张加入填料后，通过加填纸页中纤维间的空隙，可提高纸页的匀度和表面平滑度。 加填是控制纸张光学性质的主要手段。填料的白度和折射率一般较纤维高，且填料粒度小，比表面积大，加填可提高纸张的不透明度和白度。 纤维易于吸水润涨，加填后可提高纸张的尺寸稳定性，减少纸张的吸水变形。通过加填还可调整纸张对油墨的吸收性，增加纸张的适印性等。加填对纸张性能不利影响： 加填会减少纤维间的结合，造纸纸的强度下降。加填后印刷时易掉毛掉粉，会增加对纸机的磨蚀。二填料的类型 填料分类（根据填料的来源和使用目的）矿物填料，特殊填料，辅助填料。1 矿物填料 未经改性高岭土、滑石粉和碳酸钙均属此类。（1）白土（高岭土）六边形光泽度 （2）滑石粉柔软、疏水、亲油、平坦平滑度、不透明度、印刷适性 (3)碳酸钙：可提高纸张的不透明度，增加纸张的吸墨性，成纸柔软，光泽好，白度高，用于印刷纸和字典纸。 2 特殊填料 结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。 (1)结构高岭土 提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。 2)合成硅酸盐 高光散射能力和高吸收性，提高纸张的适印性。 (3)氢氧化铝 可用作填料，改善高级纸种的白度，光泽度、平滑度和适印性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，还具有很好的阻燃效果。 (4)二氧化钛 是一种高加填效率的颜料，具有非常高的折射率和遮盖力。 3.辅助填料 石膏、缎光白、硫酸钡和硫酸锌。 石膏有时与碳酸钙和高龄土一起用于高级纸张的加填。也可与高岭土一起用于涂布原

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.docsj.com/doc/1510177313.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

成膜助剂分类

成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性：作为聚合物乳液的良溶剂，可降低乳液聚合物的最低成膜温度；在水中溶解度小；具有一定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，不影响漆膜性能；不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类（如苯甲醇） 二、醇酯类（如十二碳醇酯） 三、醇醚类（乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等） 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯—12）、苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为：2，2，4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量（C12H24O3） 216.3 含量（％）≥ 99 比重（20℃） 0.95 折光指数（20℃） 1.4423 水中溶解度（20℃）不溶 挥发速度（醋酸丁酯=1） 0.002 沸点（760mmHg）/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广，用量最大，性能优异的成膜助剂，被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下： 1、适应性强，多种乳胶体系都具有良好的成膜效果，可以满足各种成膜要求。 2、用量少，使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果，表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性，使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中，从而可以持漆膜原有光泽，提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂，并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚（PPH）的组成及物理化学特性 化学名称：1—苯氧基—2—丙醇（丙二醇苯醚、苯氧异丙醇） 分子式： C9H12O2 分子量： 152.19 有效成分（％）≥98.5 比重（25℃） 1.06 水中溶解度（％） 1.1 挥发速度（醋酸乙酯＝1） 0.007 沸点（760mmHg ℃） 243 丙二醇苯醚（PPH）的特性 丙二醇苯醚（PPH）为无色透明液体，气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力，水溶性小。在苯丙乳液中相容性好，添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好，但需要缓慢滴加，否则容易造成絮凝；对于纯丙乳液，加入PPH会产生絮凝，可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚（PPH）与的成膜助剂(如醇酯-12)相比，在漆膜完全成型，相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下，KL—PPH的用量可降低30％～50％左右，综合成膜效率提高1．5～2倍，生产成本显著下降。另外，该产品对于颜料的加入，

油墨助剂的基本知识介绍

油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。

常用印刷油墨助剂基本知识介绍

常用印刷油墨助剂基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。 过去，由于西方文化的影响，油墨行业中有一些助剂，被直译成康胖(ComPound)，实为欠妥。 萘酸的主要组成为： 1．饱和革环羧酸，其通式为：CnH2n-1COOH。 2．饱和双环羧酸，其通式为；CnH2n-3COOH。 3．脂族羧酸，其通式为：CnH2n+1COOH。 饱和单环羧酸中的碳环为五节环。由萘酸形成的金属皂比较稳定，溶解性良好。缺点是颜色深，有气味，金属含量比较低。精制的萘酸颜色就比较浅。 除了萘酸以外，含有8～13个碳原子的合成酸类，也以被广用于干燥剂的制造。这类酸的酸值比较高，质量一致，颜色浅，无不快之气味。例如八碳酸Oetoate)，即2－乙基己酸（2－EthylHexoicAcid)，简称辛酸。此外，还有新癸酸eodecanoate)等。用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。它的溶解性、拼混性等也非常良好，它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。 用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种：钻、锰、铅、铈，钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂)；铝、锆(以上属于配价干燥型)；钙、锌、二氮杂菲类（以上属于辅助干燥型）。

成膜助剂种类

目前，建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国建筑及装饰业的迅猛发展，人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强，涂料行业对VOC （沸点低于250℃的挥发性有机化合物含量）的控制进一步严格。作为装饰材料之一的水性乳胶涂料已成为建筑内墙装饰的主体材料，同时建筑外墙装饰应用率也达35%。而在乳胶漆中使用的许多乳胶聚合物在常温下无法形成薄膜，在低温下绝大多数乳胶聚合物都不会形成薄膜。涂料中聚合物成膜温度必须在最低成膜温度以上才能固化成膜。而最低成膜温度往往高于室温导致不能成膜。为使乳胶漆形成完整的涂抹，所以必须添加能起聚结作用的成膜助剂。 成膜助剂通常是溶解性很强且挥发性非常缓慢的溶剂。成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，它能使聚合物粒子溶胀、受压变形，从而降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。成膜助剂常常为高沸点的溶剂，具有一定的挥发性，在涂膜形成后慢慢挥发。如醇酯（十二碳醇酯）类、乙二醇醚类和乙二醇酯类。它们能够软化乳胶聚合物颗粒，使这些颗粒聚结融合再一起，更好地形成薄膜。成膜助剂除降低乳胶漆最低成膜温度（MFFT）外，还可以改善乳胶漆的耐气候性、可擦洗性、涂层的展色性等漆膜性能。十二碳醇酯是一种极好的乳胶漆成膜助剂，它可以有效地用于聚乙酸乙烯均聚物、共聚物和三聚物中，以及纯丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸、聚丁苯乙烯和乙烯基乙酸乙烯等乳胶中。 第一章成膜助剂的助成膜机理 与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程： 第一，充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。 第二，融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳胶漆能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度（Tg）较高（为了使涂膜具有良好的机械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，导致不能成膜，这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软，因此，很容易使他们融合在一起形成连续的膜。 第三，扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使聚合物长链相互扩散、渗透、缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜。随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发，最终达到理想的漆膜性能。

胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。 胶印油墨的组成与分类： 胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。 颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。 连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。 胶印油墨分为以下几类： 目前最常用胶印油墨主要有： 一胶印亮光油墨 胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料

干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。 胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。 国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中：P01233（中黄） P01234（透明中黄墨）P01422（天蓝墨） P01412（孔雀蓝墨） P01655（桃红墨） P01656（桃红墨） P01808（黑墨）可作为四色印刷用。 胶印油墨的分类和介绍（中）二胶印树脂油墨 胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量 水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。 1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。 2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。 4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度， PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。 5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。 6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在5％～10％即可。 7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。 文章来源：水性油墨https://www.docsj.com/doc/1510177313.html,

常用印刷助剂

常用印刷助剂 油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。 一、撒黏剂 撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。 二、撤谈剂 撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。 三、干燥剂 干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。 四、反干燥剂 反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中，

由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。 五、稀释剂 在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。 六、耐摩擦剂 耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。 七、罩光油 商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理，以达到高亮光效果，使用罩光油时，可在印刷前将基混加于油墨中，也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品，久放后会泛黄，耐光性较差因此，现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。 除了以上几种常用的油墨助剂外，还有有防蹭脏剂、防泡剂、印金油等，在此不再赘述，使用时只要严格按照说明书要求操作即可。

印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类： 渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨； 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种； 渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨； 挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。 光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）； 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨； 过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时； 其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。 3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）； Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。

油墨的主要成分及分类

油墨的主要成分及分类 油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。 1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV 油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体（活性稀释剂） UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰

基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。 最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时，要遵循以下原则： a、粘度低，稀释效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附着性； d、对皮肤刺激性小，毒性小； e、在涂层中不留气味。

八种油墨助剂的作用和使用方法

八种油墨助剂的作用和使用方法 常用的油墨助剂有：撒黏剂，反干燥剂，干燥剂，撤谈剂，撤谈剂，稀释剂，慢干剂，耐摩擦剂，罩光油八种助剂，本文为你介绍八种助剂的作用和使用方法。如何正确使用胶印油墨助剂— 油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。 一、撒黏剂 撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。 二、反干燥剂 反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中，由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。 三、干燥剂 干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，

红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。 四、撤谈剂 撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型美丽华油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。 五、稀释剂 在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。 六、慢干剂 慢干剂，无色、无毒、无味，适合于丝网印刷，针对要求特别严格的密封印刷车间专用。 慢干剂，价格随市场浮动。 外观：无色透明液体。 性能：通用性强，属高溶解力油墨稀释剂，挥发速度快，适合较低气温时使用。主要用途：稀释丝印油墨及清洗网版用。

油墨_MSDS

油墨化学品安全技术说明书 一物料名称：油墨 二组成/成分：混合物 化学性质成分浓度或浓度范围（成百分比） CAS NO 树脂 40% 第3类 色粉，助剂 5-30% 易佛尔酮，100#溶剂，150#溶剂 55-30% 三危害辩识资料 危害物质分类：第类高闪点易燃液体 侵入途径：吸入；食入；经皮吸收 健康危害效高水应：会造成眼，皮肤，粘膜之刺激，皮肤干燥；神经中枢麻醉，使人昏睡及晕眩。 环境影响：对水体有污染，对环境有影响。 物理及化学性危害：在闪点或闪点以上温度时，泄漏的气体或液体很容易形成可燃性混合物，有 燃烧爆炸危险。 四急救措施 吸入：立即离开现场至通风良好场所；如患者停止呼吸，须进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即用肥皂水冲洗后用清水彻底冲洗； 眼睛接触：立即用清水或生理盐水冲洗20分钟并送医院治疗； 食入：成人吞食30ml以上立即送往医院治疗； 五灭火措施 适用灭火剂：泡沫及粉沫灭火剂，C02灭火剂；卤化物灭火器，对大火可用消防泡沫； 灭火时可能遭其液体和蒸体易燃，其蒸汽比空气重，燃烧会产生回火。密闭 遇之特殊危害：容器遇热遇明火可能会产生爆炸； 灭火程序： 1. 保护人员安全撤离。 2.使用灭火器灭火并搬走末燃之危险品。 消防人员之特殊配戴空气防护罩，手套，消防衣。 六泄漏处理方式 应急处理：切断火源，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出

入。应急处理人员配戴空气呼吸防护罩。尽可能切断泄漏源。 小量泄漏：尽可能将溢漏液收在密闭容器里，用沙土，活性碳，碎棉布或其它性材料吸 收残液。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，喷雾状水冷却和稀蒸气， 保护现场人员。用防爆泵转移全车或专用收集器内，回收或运至处理场所处 理。 七安全处理和贮存方法 处置： 1.工作人员应受安全便用训练。 2.安装消防系统及泄漏应争处理设施，远离火种，热源，工作现场严禁烟。 3.有危险易燃标示。 4.有接地装置。 5.防止蒸汽泄漏到工作现场的空气中。 6.避免与氧化接触。 7.灌装时应注意流速(〈5米/秒〉)。 8.搬时轻拿轻放。 9.倒空的容器可能残留有危害物。 贮存： 1.贮存在阴凉，干燥，通风良好的地方，远离火种，热源，仓温不宜过高。 2.贮存装置应用防火材料，保持容器密封。 3.禁止使用易产生火花的机械设备和工。 4.贮存区应有应急处理设施和收容器。 八接触控制/个人防护： 工程控制：现场必须使用足够排风量的通风设备加强通风。 控制参数 八小时日时量平均允许浓度短时间时量平均允许浓度最高允许浓度 25PPM 50PPM 100PPM 个人防护：1．呼吸防护：在通风不良好的场所应佩戴防化学品口罩； 2．手部防护：使用PE或其它耐化学品手套； 3．眼睛防护：佩戴耐化学品之安全防护眼镜； 4．皮肤及身体防护：使用PE或其客它耐化学品保护用具或使用保护膏； 5．卫生措施：保持个人卫生，勤运动增加免疫能力，进行就业前和定期的体检； 九物理及化学性质 物质状态：浆状物质 外观/颜色：各种颜色

油墨助剂

中国区域总代理：系列助英国BOK剂 总经销：美国伊士曼美国卡博特德国巴斯夫科莱恩等厂家的油墨，涂料原材料油墨用： 油墨用流平剂（型号：BOK-L-301。BOK-L-302。BOK-L-303。BOK-L-305。BOK-L-307。BOK-L- 308 BOK-L-309。BOK-L-310。流平，防缩孔，滑爽防粘） 油墨用分散剂(型号：BOK-F-501。BOK-F-502。BOK-F-505。BOK-F-508。 BOK-F-512润湿，分散。） 油墨用消泡剂(型号：BOK-X-401，BOK-X-405 BOK-X-410 ， BOK-X-415，BOK-X-486消泡、抑泡的) 油墨用附着力促进剂(型号：BOK-M-201，BOK-M-206，BOK-M-207，BOK-M-208，BOK-M-210，BOK-M-212 BOK-M-213。) 油墨用铝银浆助剂：(型号：BOK-Y-600，BOK-Y-601，BOK-Y-602 ，BOK-Y-603润湿分散，防缩孔增光，排列) 油墨用增硬耐磨剂：(型号：BOK -T-801，BOK T-801增加涂层表面硬度、耐刮伤性) 油墨用绝缘助剂：(型号：BOK-T-100增强电阻，减低表面静电吸附) 油墨用抗氧剂(型号：BHT) 抗油剂：(型号：BOK-T-821抗油污) 油墨用全氟表面活性剂：(型号：BOK –B-100，BOK –B-101 ，BOK –B-102，BOK –B-103流平剂、分散剂、助焊剂、电解、电镀表面处理剂、电池添 加剂)

气相二氧化硅：(型号：A-200 A-380 R-972 R-974 M-5 TS-610增稠性及流变控制性能) 哑光粉：(型号：OK-412 OK-500 OK-520优秀的悬浮和消光性能；能在涂料表面提供良好的滑度) 微粉蜡（蜡粉）：(型号：AF-29 AF-30 AF-31 3620 9615A 9610F 抗磨、抗刮、防粘、滑感) 碳黑：(型号：R99R R250R R330R R400R R660R M-L M-1300是油墨涂料中主要黑色色素) 导电碳黑：VXC-72 VXC-72R BYK助剂：BYK163，BYK333，BYK310，BYK104S，BYK141，BYK358N，BYK306 日本三菱碳黑：MA-100 MA-11 MA-7是油墨涂料中主要黑色色素 美国伊士曼CAB（醋酸丁酯纤维素）：381-0.5 381-20增加涂层干燥速度，减少缩孔，较好的丰满度及光高度 CPP氯化聚丙烯：适合作各种胶粘剂油墨涂料粘结料，是PP、PET、ABS、PVC底材用的粘结料 A81醛树脂：耐黄变性，缩短干燥时间，提高漆膜硬度，丰满度和光泽度 120聚酮树脂：提高光泽度、附着力、润湿性、表面硬度降低体系粘度 乳化剂系列: (司盘)S-20 S-60 S-80乳化剂湿润分散剂 (吐温)T-20 T-60 T-80乳化剂湿润分散剂

丝网印刷油墨是如何分类的

1．丝网印刷油墨是如何分类的? 丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。 ①根据油墨的特性分类根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 ②根据油墨所呈状态分类 A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。 ③根据印刷适性分类 A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 C．木材用油墨：水性墨、油性墨。 D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。 E．皮革用油墨。 F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。 G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。 H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 I．陶瓷玻璃器皿用油墨。 ④根据油墨干燥形式分类 A．挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。 B．氧化聚合型油墨。 C．二液反应型油墨。 D．加热固化型油墨。 E．紫外线固化油墨。 F．电子束辐射干燥型油墨。 ▼2．丝网印刷油墨由哪几种成份构成? 丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这几种组合物经调和、研磨成为油墨。 上述提到的各部分材料均由多种物质构成，而且又各具不同的类型，现分别介绍如下：①着色料 A．颜料，颜料中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。 B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。 ②连结料 A．天然树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。 B．合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。 C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等。 D．溶剂，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。 ③填充料 A．天然填充料，有水磨石粉等。 B．人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。 ④ 辅助剂 辅助剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂、固化剂、流平剂等。

印刷油墨的三种分类方式

印刷油墨的三种分类方式 油墨在印刷过程中作用非同小可，印刷油墨直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。随着印刷技术的发展，油墨的种类不断增加，分类方法也很多。印刷油墨的成分可分为三部分。不同的油墨其干燥方式也不同：不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物使用的油墨也不同。长沙鸿丰印刷厂提示印刷油主要按如下不同方式划分。 一、油墨按不同的干燥方式可分为： 1、氧化结膜干燥型油墨 2、渗透干燥型油墨 3、挥发干燥型油墨 4、辐射干燥型油墨 5、湿凝固干燥型油墨 6、冷凝干燥型油墨 7、沉淀干燥型油墨 8、双组分反应干燥型油墨 9、胶化干燥型油墨 10、过滤干燥型油墨 11、多种方法结合的干燥类型油墨。 二、不同印刷材料对油墨的要求： 1、新闻纸：用于新闻纸印刷的凸印油墨是很稀、黏度低、流动性很好的一种油墨，它的流动性取决于印机的速度。其干燥完全为吸收渗透干燥。如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所替代，柔版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。 2、非涂布纸：非涂布纸的质量各有不同，所用的油墨也必须适应各种纸张的要求。通常用粘稠的油墨印刷，但比涂布纸用的油墨稀一些，其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的。 3、纸板：纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等。在印刷上，油墨要求流动性很好，粘性很小，能够耐搬运过程中的碰撞、墨檫等机械力的作用。在纸板上印刷可以用所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印，渗透与挥发干燥的凹版或柔性版印刷。 4、涂布纸和表面处理过的纸张：对凸印和单张纸胶印，在涂布纸上进行印刷的油墨厚度应该比非涂布纸厚、油墨黏度应该大一点、油墨的最后干燥主要靠氧化结膜实现；轮转机在涂布纸上进行印刷时，要求使用快干型油墨，同时氧化结膜干燥油墨也逐渐被热固型油墨替代。 5、其它一些纸张： 三、油墨按印刷方式进行分类： 1、平版印刷油墨 平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其必须具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。也可分为胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。 2、凸版印刷油墨 凸版印刷油墨（简称凸印油墨）是种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种干燥方式的结合。凸印油墨有轮转印刷墨、书刊黑墨、热固油墨、新闻油墨、彩色凸版油墨等。 3、凹版印刷油墨

16种油墨类型的介绍

16种油墨类型的介绍 LBHIDDEN[2]LBHIDDEN[这个贴子最后由.在2004/05/22 10:33am 第1 次编辑] 1 橡皮凸版油墨x C G%T H3U#p6 橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨，粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。橡皮凸版油墨的所用的合成树脂，要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等；所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应，如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷。另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量，否则会使印版溶胀套印刷不准。 5 v9K_69w x p3$h*m$ 2 快固着亮光胶印油墨 快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的，合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点，后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点，胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快，干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。28y19 3 胶印轮转油墨的种类8d$g#q6_%}6P2g^v5 胶印轮转油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。7 P R5N%U4m" G V6S9 1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。油墨的粘度较低，利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥，适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸印刷彩色报纸、书刊的正文。L*Z p6g q 2、热固型胶印轮转油墨，成分和非热固型胶印轮转油墨相似，但印品必须通过印刷机附设的加热装置，使空气带走沸点为230~270℃的煤油溶剂，剩下的颜料-树脂便地变稠和固着。油墨的干燥，一方面依靠溶剂的挥发，另一方面依靠树脂的热固化。这种油墨适用于涂料纸印刷彩色报纸。 2 20} 4 照相凹版油墨的分类 ①苯型凹印刷油墨以甲苯、二甲苯为溶剂，印刷时还要加入助溶剂苯来高速干燥速度。油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高，是一种优质的照相凹版油墨，但毒性较大，常用这种油墨印刷高级图册、画报。1 K&K7m15q A6^1U p0g ②汽油型凹版油墨的溶剂中，分别以馏程为80～110℃、100~140℃和60～95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯，是一种低毒性的油墨。这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨，常用于一般性图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。