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生产计划与控制课设

中北大学

课程设计说明书

学生姓名：学号：

学院：机械与动力工程学院

专业：工业工程

题目：气动对夹式软密封蝶阀和气动对驾驶硬密封蝶阀的生产计划制定

指导教师：温海骏职称: 讲师

2014年 06 月 15 日

气动对夹式软密封蝶阀 (2)

1 引言 (2)

1.1 生产计划与控制课程设计的意义 (2)

1.2 生产计划工作的基本任务是 (2)

1.3 生产计划与控制的目的 (2)

1.4 生产计划与控制的具体内容： (3)

2 设计内容 (3)

2.2 产品结构组成 (3)

2.3 车间简介 (5)

2.4 确定生产类型 (6)

2.5确定生产组织形式 (7)

2.6工厂平面布置 (7)

3 原始资料 (8)

4主生产计划与物料需求计划 (11)

4.1 主生产计划 (11)

4.2 物料需求计划 (12)

5 能力计划 (17)

5.1 能力计划的选择 (17)

5.2 粗能力计划的校核 (17)

气动对夹式硬密封蝶阀 (22)

1、产品介绍 (22)

2、产品结构组成 (23)

3、原始资料 (23)

4、需求预测 (24)

5、主生产计划 (26)

6、物料需求计划 (27)

7、能力计划 (30)

6 总结与感想 (35)

6.1 结果与分析及建议 (35)

6.2 感想 (35)

致谢 (36)

参考文献 (36)

气动对夹式软密封蝶阀

1 引言

1.1 生产计划与控制课程设计的意义

生产计划对合理均衡地组织生产,提高企业经济效益有着极其重要的作用。具体说有如下几点:

(1)生产计划是日常生产活动的依据,可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作,充分利用人力和设备,使企业各环节有组织地、系统地进行。

(2)可使企业均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产,是提高劳动生产率,保证产品质量,降低产品成本,保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务,各生产环节只有按作业计划组织生产,才能使生产均衡地进行,同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。

(3)生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带,通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。

(4)生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段。企业在生产活动过程中,各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾,即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划,它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务,建立起新的相对平衡关系,保证生产的顺利进行。

1.2 生产计划工作的基本任务是

,通过生产计划的编制和实施,以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源,全面完成生产经营任务,并实现企业的均衡生产。

1.3 生产计划与控制的目的

熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的基本原理，掌握产品结构树图

（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。

1.4 生产计划与控制的具体内容：

1、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂；

2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；

3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。

2 设计内容

2.1 产品介绍

气动式蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。采用智能控制与定位时，与国产电气阀门定位器配套，输入4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源即可实现智能控制，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸、汽车等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。

2.2 产品结构组成

2.3 车间简介

生产气动对夹式软密封蝶阀的主要车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间主要对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。毛坯车间有热处理炉20台。加工车间的主要设备组为普通车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。装配车间主要用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部分外购件装配起来组成成品并入库销售。

上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的优势，易于协调管理，对市场需求的变动和能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是部门之间的缺点是紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突。

2.4 确定生产类型

企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产，各品种的产量不大，在同一计划期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。

管理部门

工艺科财务科

采购科

车间

仓库

调度科销售科

机加工车间装配车间

外壳生产

主体生产

阀生产

外壳装配主体装配

阀装配总装配

2.5确定生产组织形式

观察所给工艺路线发现，大部分设备可通用，只换刀就可以了，所以选择单元式制造方式原则来布置车间设备形成不同的生产单元，降低生产成本，缩短工件运输路线，减小设备占用空间。

2.6工厂平面布置

车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

工艺科管理部门热处理机加工车间

仓库

调度室

财务部

采购室

休息区仓库

停车场

销售部装配间

3 原始资料

图1气动对夹式软密封蝶阀的物料需求

气动对夹式软密封蝶阀 A(1) 阀内组件 C （1) 执行机构 D(1) 阀 B （1）蝶板 F （1）

键L （1） O 形圈 K （2）

阀杆 J （1）

衬套 M （3）

阀座 E （1）

位置指示器O （1）气动装置N （1）阀体 G （1）蝶柱 H （4）

圆锥销 I （2）

表1-1 产品A 的BOM

母件子件所需数量/

个母件子件所需数量/

个

A A A

B B B B B

表1-2 物料主文件

物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则

A B C D E F G H I J K L M N O 1

100

FOQ=150

LEL

FOQ=100

LEL

FOQ=100

LEL

FOQ=300

注：LEL——批对批法，即按需确定批量；FOQ——固定批量法.

表1-3 物料库存记录

物料现有量/个已分配量/个

在途量/个

1 2 3 4 5 6 7 8

A B C D E F G H I J K L M N O

1000

150

200

300

200

200 0 0 0 120 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

300 0 0 0 0 0 0 0

400 0 0 0 0 0 0 0

500 0 0 0 0 0 0 0

200 0 0 150 0 0 0 0

300 0 0 0 0 0 0 0

200 0 0 0 0 0 0 0

1000 0 0 0 0 0 0 0

200 0 0 0 0 0 0 0

4主生产计划与物料需求计划

4.1 主生产计划

根据上述数据可以编制气动对夹式软密封蝶阀的主生产计划，可以确定产品

A的可供销售量，如表1-4，1-5所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表1-6～表1-16所示。

表1-4 产品A的订单和预测数据

物料类型

期间 / 周

1 2 3 4 5 6 7 8

A A 订单

预测

400

300

170

400

180

300

450

220

350

210

350

400

450

200

300

100

表1-5 产品A的主生产计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 8

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单入量（POR）可供销售量（ATP）60

400

200

-140

160

200

300

400

-240

300

-240

300

450

-390

450

350

120

-170

280

350

450

300

220

400

-120

180

300

450

-270

180

330

450

300

-120

180

300

注：毛需求量取订单和预测最大值

4.2 物料需求计划

表1-6 产品E的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）50

300

-240

300

450

-390

450

-390

450

300

-240

300

450

-390

450

300

-240

300

300 表1-7 产品F的物料需求计划（单位：

个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）30

300

400

130

300

-170

130

220

300

400

450

-320

370

400

500

450

-370

130

420

500

300

-170

130

220

300

400

450

-320

370

400

300

-220

270

300

表1-8产品G 的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）300

500

280

300

-20

450

-370

450

-320

300

-220

450

-370

300

-170

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）80 280

100

500

130

420

500

400

370

400

300

270

300

500

130

420

500

300

130

220

300

表1-9 产品H的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用存量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单入量（POR）1000

1200

500

300

1000

1200

-900

100

1000

1800

-1700

100

1800

-1700

100

1800

1200

-1100

100

1200

1800

-1700

100

1800

1200

-1100

100

1200

表1-10产品I 的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）

600

200

-330

170

430

500

600

-430

170

530

600

900

-730

170

830

900

700

900

150

-570

130

670

700

600

-470

130

570

600

900

-770

130

870

900

600

-470

130

570

600 表1-11 产品J的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）

300

180

100

300

-120

180

220

300

400

450

-270

130

370

400

500

450

-320

180

420

500

300

-120

180

220

300

400

450

-270

130

370

400

300

-170

130

270

300 表1-12产品K 的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）150

600

300

-150

100

250

600

-500

100

600

900

-800

100

900

-800

100

900

600

-500

100

600

900

-800

100

900

600

-500

100

600

表1-13 产品L的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）200

300

200

100

300

-200

100

300

450

-350

250

450

600

450

-200

100

300

-200

100

300

450

-350

250

450

600

300

-50

250

150

300

计划订单投量（POR）300 600 300 300 600 300

表1-14产品M的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）300

900

1000

400

600

900

-500

100

600

1500

1350

-1250

250

1350

1500

1200

1350

-1100

100

1200

900

-800

100

900

1500

1350

-1250

250

1350

1500

900

-650

250

750

900 表1-15 产品N的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）计划订单投量（POR）200

300

200

100

300

-200

100

300

600

450

-350

250

450

600

300

450

-200

100

300

-200

100

300

600

450

-350

250

450

600

300

-50

250

150

300 表1-16 产品O的物料需求计划（单位：个）

期间/周

0 1 2 3 4 5 6 7

毛需求量（GR）

在途量（SR）

预计在库量（POH）

预计可用库量（PAB）200 300

200

100

300

-200

100

450

-350

250

450

-200

100

300

-200

100

450

-350

250

300

-50

250

净需求量（NR）

计划订单产出量（PORC）划订单投入量（POR）

300

600

450

600

300

600

450

600

300

150

300

5 能力计划

5.1 能力计划的选择

粗能力计划和细能力计划的过程相似，最主要的区别是，粗能力计划对其中关键资源进行分析，而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确。因为计算是基于所有的零件和成品的，并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，我们会发现细能力计划的计算量很大。一些企业在实施物料需求计划计划时，尽量减少收集数据的费用。我们接下来进行粗能力计划的校核。

5.2 粗能力计划的校核

粗能力计划（不考虑安全库存）

表5-1 产品A的主生产计划

期间／周

计划数量／

个

l 2 3 4 5 6 7 8 400 400 300 450 350 400 450 300

表5-2 生产产品A所需所有物料的数量和时间数据

物料工作中心单位准备时间／min 单位加工时间／

min

单位总时间／

min

A 1 0.25 0.5 0.75 E 2 0.1 0.5 0.6

E 1 0.15 0.9 1.05

F 3 0.25 1 1.25

F 2 0.15 0.8 0.95

G 3 0.1 0.4 0.5

G 1 0.2 0.3 0.5

H 3 0.1 0.5 0.6 H 2 0.15 0.4 0.55

H 1 0.25 0.3 0.55

I 3 0.2 0.5 0.7 I 2 0.15 0.6 0.75 I 1 0.25 0.8 1.05 J 3 0.1 0.4 0.5 J 1 0.1 0.5 0.6 J 2 0.1 0.5 0.6 K 1 0.1 0.5 0.6 K 2 0.1 0.5 0.6 K 3 0.1 0.5 0.6 L 1 0.1 0.5 0.6 L 2 0.1 0.5 0.6 M 2 0.1 0.5 0.6 M 3 0.1 0.5 0.6 N 2 0.1 0.5 0.6 O 1 0.1 0.5 0.6

表5-3 三个加工中心的可用能力

工作中心可用能力/min

1 2 3 2000 650 600

表5-4 3个工作中心的负荷

物料工作序列工作中心单位总时间／

min

BOM中

的数量

/min

总作

业时

间

/min

A 1 1 0.75 1 0.75

E 1 2 0.6 1 0.6

2 1 1.05 1 1.05

F 1 3 1.25 1 1.25

2 2 0.95 1 0.95

G 1 3 0.5 1 0.5

2 1 0.5 1 0.5

H 1 3 0.6 4 2.4

2 2 0.55 4 2.2

3 1 0.55

4 2.2

I 1 3 0.7 2 1.4

2 2 0.75 2 1.5

3 1 1.05 2 2.1 J 1 3 0.5 1 0.5

2 1 0.6 1 0.6

3 2 0.6 1 0.6 K 1 1 0.6 2 1.2

2 2 0.6 2 1.2

3 3 0.6 2 1.2 L 1 1 0.6 1 0.6

南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业

1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略答案：B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式答案：A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化答案：D 4.某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案：B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密

C.霍桑 D.甘特答案：B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学答案：C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化答案：D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务答案：C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图答案：B 10.项目管理有()大生命周期

A.3 B.4 C.5 D.6 答案：B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟答案：D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利答案：C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比答案：B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格答案：C

《生产计划与控制》复习习题

为防止缩印，能用页码地都用地页码答案只是参考和提纲，请自行丰满、大批量生产、中小批量生产和单件生产分别适合什么样地生产计划方法？生产计划与控制技术地发展以计算机地出现为界限，主要有两个阶段，第一阶段是库存管理系统，根据一些数学规划地方法建立库存模型，以期用较少地资金占用来解决物料需求问题，主要地库存模型有经济订货模型和定期盘点订货模型.第二阶段就是随着计算机地出现而发展起来地物料需求计划系统，既所谓地系统.其中有包括、Ⅱ、.还有年代以色列物理学家提出地最优化生产技术，即后来地所谓约束理论.大批量生产最适合计划方法，中小批量生产可以采用库存管理系统，单件生产适合用项目管理地生产计划技术.文档来自于网络搜索、大批量生产、中小批量生产和单件生产分别适合什么样地生产组织形式？按照生产流程来说，生产流程通常可以分为大类；即流线型流程、零工型流程和定位型流程.流线型流程又可细分为连续型流程、混线型流程、专一重复型流程和间歇型流程.其中大批量生产主要采用流线型流程，中小批量生产可以采用间歇性流程或零工型流程，单件生产一般采用零工型流程.文档来自于网络搜索按照生产方式来说，生产方式一般分为备货生产方式和订货生产方式，订货生产方式有可以分为订货组装方式、订货制造方式和订货工程方式.大批量生产一般采用备货生产方式，中小批量生产一般采用订货制造方式或订货组装方式，单件生产一般采用订货工程方式.文档来自于网络搜索、下列预测方法中你认为哪种方法地预测精度最高？这几种预测方法各适用于什么情况？、简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法、线性回归分析法文档来自于网络搜索、简单移动平均最后一段、加权移动平均、指数平滑法、线性回归分析法、线性回归分析法适用于解决哪些类型地预测问题？、计算预测误差有什么作用？如何根据预测误差修正预测模型？、为什么要对物料进行分类？对库存进行分类地目地是，按照利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同地库存控制策略分别进行控制.分类简单易行，有助于分析和控制重点物料.文档来自于网络搜索、什么情况下用定量订货模型？什么情况下用定期订货模型？二者各有什么优缺点？、按单生产地企业需不需要库存？为什么？要主要是周转库存与缓冲库存、综合生产计划取决于市场需求预测，预测地精度和综合生产计划模型地实际相关度有多大？预测地精度决定了综合生产计划地准确程度和可执行程度. 、制定综合生产计划时，什么情况下采用直观试算法、什么情况下采用线性规划法地单纯型法、什么情况下采用运输方法？文档来自于网络搜索、主生产计划地柔性取决于哪些因素？

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些？答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？

生产计划与控制全套复习资料

第一章概论 1.生产活动：是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、信息及其他一些自然资源，经过一系列的加工变换和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给社会的过程。 2.生产系统：由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外部环境所构成。 3.生产流程类型：流线型流程、零工型流程、定位型流程；流线型流程包括连续型流程比如石油、冶炼、专一重复型流程比如电视和汽车、混线型流程和间歇型流程（也称批量型流程，在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间较长）；零工型流程又称为功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，需要相同技能的工人；定位型流程是将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的范围。 4.生产方式：备货生产方式是基于对市场的需求预测，预测的结果精确性对生产方式的影响很重要；订货生产方式根据顾客的订单进行生产，顾客对产品的个性化要求很高，交货期很重要。 5.生产管理：目标是质量、成本和交货期。 6.生产计划：战略计划、经营计划和作业计划；经营计划包括长期计划、中期计划和短期计划。 7.生产运作流程的基本概念：是指能够把一定投入变换成产出的一系列任务，这些任务是由物流和信息流有机的连接在一起。 8.流程的节拍：完成一个产品所需的平均时间。 9.瓶颈：一个流程中节拍最慢的环节，即是平均时间最长的环节。生产能力利用率是相对于生产能力所获得的实际产出。只有瓶颈工序的利用率是100%。 10.生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直到变化成完成品为止，在生产流程中度过的全部时间。生产周期不仅包括各个工序的加工时间，还包括在流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。第二章需求预测 1.预测：是指对未来不确定时间的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性表述，是对事物未来发展变化的趋势，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 2.预测的分类：经济预测、技术预测、需求预测（它与生产计划是直接相关的）；按市场预测的时间跨度分为：长期预测、中期预测和短期预测；长期预测用于规划新产品、生产系统的配置等，中期预测用于制定销售计划和生产计划，短期预测用于制定主生产计划。 3.独立需求和相关需求应对策略：对独立需求，发挥积极作用，影响需求；被动的响应市场需求。 4.定性预测的方法：一般预测、市场调研、小组共识法、历史类比和德尔菲法；市场调研数据收集的方法包括问卷调查和上门访谈。 5.定量预测：影响因素包括需求的平均值、需求的周期性、趋势性、季节性和随机性；趋势性需求有反应因果关系的需求、产品成长并到达成熟时期的需求、以优质产品投放市场和销售势头非常好的产品。方法包括简单移动平均

生产计划与控制测试题

一三、多项选择题（每小题1分，共10分） 1．ABCE 2．ABD3．ADE4．CDE 5．ABC 6．ABCD 7．ABDE 8．ABCD 9．BCE 10．ABE 四、填空题（每空1分，共16分） 1．完好2．报废更新3．综合4．物资库存5．构成6．分开 7．计划8．层次9．MRP 10．生产顺序11．产品出产进度计划 12．正态分布13．研讨性方法14．技术设计15．生产管理16．周期变动五、名词解释（每小题3分，共12分） 1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。 4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。六、简答题（每小题6分，共12分） 1．（1）产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。（2）拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。（3）制定工艺文件，编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。（4）工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。（每点1．5分） 2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分）决定生产能力的因素包括：（1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分）（2）设备有效工作时间。（1．5分）（3）设备的生产率定额。（1．5分）七、论述题（10分） 1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。（2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。（3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。（4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。八、计算题（共15分） 1.（1）方案Ⅰ成本、生产率（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000 r1 = （5×10000）/50000 = 1（2分）（2）方案Ⅱ成本、生产率（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （5×10000）/34000 = 1．47（2分）（3）方案Ⅲ成本、生产率（0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （5×10000）/35000 = 1．42（2分）（4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y 1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分）一、名词解释 1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主，以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反馈，以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是：经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中，经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的中间层计划；物料需求计划和车间作业计划是微观计划，是具体的详细计划。 7、在ERP系统中，在第1时区生产计划变动的审批权是厂长；在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计划员；在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端：答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么？答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么？答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性； ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点？答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。单选题 1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（ B）。 A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D ）。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量，采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（ A）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是（A ）。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中，关键路径是指（C ）。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B ）。 A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％ 7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（ C）。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中（ C） A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（ C）。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（ A）。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（ D）。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B ）。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D） A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D ）。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（ A）。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（ C）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称？（D ） A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是（A ）。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B） A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B ）。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C ） A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是（ D）

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ，t 2=20min ，t 3=5min ，t 4=5min ，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。解：（1）1 T =m i i n t =∑顺=4×（15+20+5+5）=180min （2）1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min （3）1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下：年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如：依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值年份销售量 SA t [1] SA t [2] 年份销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值，利用预测方程式进行预测： [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

生产计划与控制期末复习题库

一、选择题(共101小题） 1、1910(B)。在大多数企业中存在的三项基本职能是：（）Ａ.制造、生产和运作Ｂ.运作、营销和财务Ｃ.运作、人事和营销Ｄ.运作、制造和财务 2、2110(D)。下列哪项不是生产运作管理的目标？Ａ.高效；Ｂ.灵活；Ｃ.准时；Ｄ.以上都不是 3、2210(A)。相对于流程式生产的特点是：Ａ.品种数较多；Ｂ.资本密集；Ｃ.有较多标准产品；Ｄ.设备柔性较低； 4、2310(A)。按照物流特，飞机制造企业属于（）Ａ.A型企业；Ｂ.V型企业；Ｃ.T型企业；Ｄ.以上都是； 5、2410(C)。按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：（）Ａ.大量资本密集服务；Ｂ.大量劳动密集服务；Ｃ.专业资本密集服务；Ｄ.专业劳动密集服务； 6、2510(C)。以下哪项不是服务运作的特点？（）Ａ.生产效率难以确定；Ｂ.质量标准难以建立；Ｃ.服务过程可以与消费过程分离；Ｄ.纯服务不能通过库存调节； 7、2610(D)。当供不应求时，会出现下述情况：（）Ａ.供方之间竞争激化；Ｂ.价格下跌；Ｃ.出现回扣现象；Ｃ.质量和服务水平下降； 8、2810(A)。下列哪项不属于大量生产运作？ A.飞机制造 B.汽车制造 C.快餐 D.小学教育 9、02001310(C)。低层决策称为：（）Ａ.战略决策；Ｂ.战术决策；Ｃ.操作决策；Ｄ.预测 10、02001410(A)。对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：（）Ａ.长期的；Ｂ.中期的；Ｃ.短期的；Ｄ.临时的； 11、02001510(D)。 SWOT分析包括：（）Ａ.外部分析：识别机会和威胁；Ｂ.内部分析；发现优势和劣势；Ｃ.提出不同组合下的策略；Ｄ.以上都不包括； 12、02001610(C)。

《生产计划与控制》课程教学大纲

《生产计划与控制》课程教学大纲课程名称：生产计划与控制课程代码：学分 / 学时：3/48 适用专业：工业工程专业先修课程：运筹学、概率论、统计学后续课程：无开课单位：机械与动力工程学院一、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献）课程性质：生产计划与控制是工业工程、管理科学的重要基础专业课程，是工业工程、管理科学与工程类专业必修主干课。教学目标：生产计划与管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业的运行效率，使生产系统实现最佳化的功效，最终满足顾客的需求。本课程的目的是帮助学生认识到生产计划与控制的重要性，了解其具体操作过程，并增强生产计划与控制的运用能力。通过该课程学生将掌握生产计划与控制的基本原理与思想，具备运用知识解决实际问题的知识（1.5.3），具备基本的管理能力（2.2.4，2.2.1，2.2.3）及算法设计与分析能力（2.2.7）。二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求） 1、绪论-战略与竞争（4学时/课堂教学）了解目前的制造业竞争形势，掌握竞争优势。 2、需求预测（5学时/课堂教学）了解预测的基本概念。掌握预测的定性分析和定量分析方法，主要的定性分析方法有：一般预测方法，市场调研、小组共识、历史类比和德尔斐法。重点掌握预测的分析方法，主要有时间序列分析技术和因果预测，时间序列有简单移动平均法、加权移动平均法、时

间序列分解和指数平滑，掌握可用于时间序列分析和因果预测的线性回归分析方法。 3、综合生产计划（2学时/课堂教学）了解综合生产计划得基本概念。掌握综合生产计划的直观试算法、运输方法（图解法）。了解综合生产计划的线性规划方法。 4、库存分析与控制（8学时/课堂教学）了解库存控制得基本概念，掌握库存ABC分析基本思想，重点掌握已知需求条件下库存分析的模型：定量订货模型、数量折扣模型、定期订货模型、混合系统模型和其它订货模型。掌握需求不确定下的一些数学模型。 5、期中考试+考试内容讲解（4学时） 6、供应链管理（3学时/课堂教学）了解供应链的基本概念，掌握牛鞭效应，重点掌握资源计划方法DRP。 7、生产计划（6学时/课堂教学）了解主生产计划，能力需求计划和物料需求计划，包括计算逻辑，批量计算方法等。8、车间作业计划（6学时/课堂教学）了解车间作业计划的基本概念。掌握车间作业的排序问题、作业调度的方法和车间作业控制基本技术。 9、准时制生产（2学时/课堂教学）了解推动生产系统与拉动式生产系统。掌握准时化生产的实现手段——看板管理，包括看板的功能和规则、看板的运作流程和看板数量的计算。了解准时化生产和物料需求计划相结合的方法。 10、项目调度（3学时/课堂教学）了解项目管理的基本定义，掌握项目调度的主要方法，包括AOA和AON等。 11、生产计划与控制前沿（3学时/课堂教学）了解生产计划与控制的前沿内容，包括基于数学规划的生产计划，基于约束理论的生产

企业生产计划与控制方法

企业生产计划与控制方法企业生产计划与控制方法电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。 1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 2.MPS编制的基本原则 2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。 2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 2.3适当裕量原则

留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。 2.6对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 3.主生产计划的主要对象 3.1在为库存而生产(MTS)公司用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品，备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系统产品总产量的`比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS 的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。 3.2在为订单生产(MTO)的公司最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划

2018年北京交通大学964 生产计划与控制专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验-新祥旭考研

2018年北京交通大学964生产计划与控制专业课复习参考书目、考试大纲、考研真题、考研经验一、专业课代码及名称 964生产计划与控制二、专业课参考书《生产计划与控制》；出版社：清华大学出版社（2007年8月1日第1版）；作者：王丽亚三、考试大纲一、生产系统和运作策略：了解生产系统与生产活动，生产管理与生产类型，生产过程的组织形式，企业竞争力与生产战略，生产计划与控制概述；二、需求预测：掌握预测的基本概念，了解预测的定性分析方法，考查学生对移动平均法、指数平滑法、具有趋势的需求预测方法、具有周期性波动因素的需求预测方法的理解；三、库存控制：掌握库存定义、确定性需求下的库存控制、时变需求下的库存控制、随机需求下的库存控制——报童模型，了解建立安全库存的相关内容；四、生产计划：了解生产计划相关概念，掌握综合生产计划中应考虑的成本概念（包括：雇佣和解雇成本，存储成本，缺货成本，正常工作时间成本，加班成本，空闲时间成本），掌握综合生产计划中的追逐策略（零库存策略）和稳定劳动力水平策略的成本计算及劳动力水平计算的方法，掌握物料需求计划的基本原理及计算，掌握能力需求计划的相关概念及计算，了解MRPII及ERP的相关概念；五、作业计划与控制：理解生产作业计划的基本概念、均衡生产的概念，了解大量大批生产作业计划、成批生产作业计划、单件小批生产作业计划、生产控制的相关内容，掌握作业排序理论和方法（即加工顺序安排的相关理论及应用），了解生产调度与生产进度控制；

六、项目计划与控制：了解项目管理的相关概念，掌握网络图与网络计划技术的相关内容，掌握网络时间参数的计算及网络计划优化的方法；七、精益生产：了解丰田模式、JIT、看板系统、精益生产与精益企业的相关内容。第一轮复习：每年的2月—8月底第一轮复习的重点就是熟悉专业课的基本理论知识，多看看教材和历年试题。只有自己有了阅读体验，才能真正有自己的想法，才能有那种很踏实的感觉。暑假期间，在准备公共课或者上辅导班的同时，要继续学习专业课教材，扩大知识量。专业课大部分是学校自主命题，针对性的报班可以或者找资料可以有很大帮助，快速建立起对这一学科的认知构架。于是在第一轮复习下来，就已经能够把握该学科的宏观层面与整体构成。这对接下来具体而丰富地掌握各个部分、各个层面的知识具有全局和方向性的意义。做到这一点的最直接的好处就是节约时间，尽快进入一个陌生领域并找到状态。如果不这样，初入陌生学科的同学往往会经常把注意力放在细枝末节上，浪费了很多时间还未找到该学科的核心，同时缺乏对该学科的整体认识。所以一定要找准方法把各章节的重要知识点梳理了一遍，建立起整体的知识框架，选择好合适的参考书并且找到“看”的方法，了解每个知识点应该掌握程度。当然制定符合自己情况的专业课学习计划也是必不可少的。完成了基础阶段的学习任务，就能很顺利的进入到强化阶段的复习了。第二轮复习：每年的9月—12月中旬这个时段属于专业课的加固阶段。第一轮复习后总会有许多问题沉淀下来，这时最好能够一一解决，以防后患。所以说，这4个月是专业知识急剧累积的阶段，也是最为繁忙劳累的时候。在专业课复习上，这段时间应该主要看近年的学术期刊以及一些重要的学术

生产计划与控制

课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: 螺杆泵产品生产计划的制定初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期自制件：无提前期；外购件：11天要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制时间安排：

指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺

6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

生产计划与控制(作业集)

第1章测试题一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。答案连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。答案时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______，而离散企业计划管理重点是_______。答案综合生产计七（或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。答案工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题，即_______、_______和_______。答案需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类，即_______、_______和_______。答案订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。答案确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制二.名词解释 1:MTS 答案备货生产。 2:MTO 答案按订单生产。 3:Mass Production 答案大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案离散型生产。 6:Discrete Production 答案生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案

工艺专业化。 8:Object Specialization 答案对象专业化。 9:Group Technology 答案成组技术。 10:WIP 答案在制品。三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的，产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期；基于市场的拉动进行生产，成品库存低，销售风险小；每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同；大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期，提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的标准产品或产品系列组织生产，其目的是补充库存，通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙，但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。答案生产计划的目的：为未来某段时间（计划期）事先规定生产活动的目标和任务，以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。生产控制的目的：对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。答案（1）大批量生产类型特征：①设计方面：重复生产，设计工作量小、设计质量髙；②工艺方面：产品结构相对稳定，标准制造工艺，工艺准备周期短，精确制定材料消耗定额，原材料消耗低;③生产组织方面：精确分工，工人操作简化，标准操作方法I④生产管理方面：工时定额准确，质量易保证，计划调度工作简单，生产进度易掌握。（2）单件小批生产类型特征：①设计方面：设计工作量大、设计周期较长、设计质量底； ②工艺方面：工艺工作量大、周期长，材料定额不准确；③生产组织方面:粗略分工，工人要求水平髙，设备专业化程度底；④生产管理方面：工时定额较粗，质量不易保证，计划调度工作复杂。第2章测试题一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业，它是这类企业编制_______的前提。答案备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法：_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间