纳米微胶囊香味剂,杀菌剂,丝素蛋白加工剂,纺织布面料吸湿排汗
香味纳米微胶囊 SNC208
香味微胶囊的制备和应用实践
韩笑 （赫特国际集团 （上海 ）公司技术中心，上海
200040）
【摘要】 介绍了香味微胶囊整理的机理、 香味微胶囊的制备和应用实践， 阐述了香味纺 织品的生产方法，通过试验筛选出香味纳米微胶囊的最佳整理工艺。
【关键词】香味微胶囊 芳香纤维 芳香织物 后整理 【中图分类号】TS195.583文献标识码：B
文章编号：1005-9350 （2006） 09-0034-03
香味微胶囊是一种新型的功能性织物整理剂。 香味整理是当前流行的整理技术， 广泛用 于内衣、床上用品、 窗帘及其它装饰用品。香味纺织产品无疑具有更高的附加值，
被买家关
注的几率远远高于无香味的同类产品。 这种将嗅觉感官带入服装的新工艺将给纺织业带来一 场变革。
新鲜的香味具有舒缓紧张情绪、镇静、防臭、杀菌等多种保健作用。 香植物的叶、 花等与衣物放在一起， 使香味挥发渗入衣物纤维的孔隙， 后来有了香水， 香粉等， 人们就把这些含香精的物质洒在衣物上。
织品， 留香时间很短， 水洗后香味就会消失， 其原因是由于香精中含有的
有机成分复杂并且 化学性质极不稳定， 在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。 所以， 控制和延长香精在衣 物上的存留时间就成了香味纺织产品研究的重点问题。
1 香精微胶囊
研究发现，香精微胶囊是使香味较长时间留在织物上的有效途径。
外观：乳白色液体；
用途及应用方法：高级香料、原香精，阿拉伯明胶；
1 、浸轧工艺：
〈 1 〉工艺配方：香味纳米胶囊 SNC208
交链剂 AF6100
漂染后的织物7浸轧（轧液率
〈2〉工艺流程：
2、浸渍工艺：
〈1 〉工艺配方： 20 ? 60g/L 20 ? 60g/L
60?80% 7烘干（80?110C ）
香味纳米胶囊 SNC208
交链剂 AF6100 1
5%
（ o.w.f ） 5%
〈2〉工艺流程： 浸渍（浸泡匀透）7脱水（回收
甩出溶液， 3、印花工艺 〈 1 〉工艺配方： 香味纳米胶囊 涂料色浆 粘合剂 增稠剂 〈2〉工艺流程： 包装贮存： 韩笑
加入到浸渍槽中）7烘干（ 80?110 C ）7成品
SNC208
5 ? 10% X %
15 1
印花7烘干（
? 20% ? 2%
50?100C ）7拉幅（100?12O C ）7成品
25kg 、120kg 塑料桶包装，贮存在 0C 以上的仓库中，稳定期储存一年。
在古代，人们把芳 达到衣物留香的目的。 但这些方法得到的加香纺
普通香味微胶囊的壁材多以明胶等天然材料组成， 采用界面定位聚合等方法制备。 也有 人以部分醚化的蜜胺树脂初缩体作为壁材，通过原位聚合法合成。也有的壁材为双重结构， 其中内层为密致性材料，外层为吸附性材料，内包香味物料，平均粒径达 0.5-100 ym,具有
较好的缓释性能， 由于普通香味微胶囊本身对织物纤维无亲和力， 在应用时主要依靠粘合剂 等与织物粘
附。
而赫特国际公司 （HerstInternational ） 生产的香味纳米胶囊 Herst SNC208 是一种全包囊型 纳米微胶囊香料, 它是选择高级香料或从纯天然花草植物中提取原香精, 通过特殊手段制作 成的香味纳米微胶囊，
Herst SNC208适用于各种织物及成衣的香味整理， 这种纳米微胶囊新
技术可与保湿剂、 除臭剂、 维生素甚至微量营养元素同浴整理服装。 使用该新技术生产的服 装 经过 重复机 洗后仍 可保 留相 关成分 。香味 纳米 微胶囊 Herst SNC208 的 粒径 非常 小:20-100nm 。因而非常适于整理、丝网印花和喷涂。利用
Herst SNC208印制的香味纺织品
非常受欢迎,在自然飘香的情况下,香味显得清新柔和, 并且还可以通过运动、摩擦、挤压、拍打、揉搓和热力的作用,微胶囊破损,香气外溢,即 可闻到芬芳的花香,香味显得浓郁。如无外力作用,微胶囊则不破损,香味持久保存,永不 消失。目前已有 20 多种香型：熏衣草、古龙香、森林、莱莉香、玫瑰香、青苹果香、柠檬 香、鲜花、草莓、檀香、香草、桔子、薄荷等。
2 香昧纺织品的生产方法 2?1芳香纤维法 芳香纤维制备方法主要有共混法、
型的香料与纺丝原料做成香味母粒, 化在纤维内部, 使纤维具有天然芬芳。 求香精具有较高的沸点,并且香料损失比较严重,生产成本较高。
2 ? 2印染加工法
这是目前最主要的香味纺织品的生产方法, 该方法的关键是微胶囊的粒径。 微胶囊的粒 径愈小,愈容易被固着剂包覆, 具有良好的牢度。 同时由于其粒径小于纤维直径, 在使用过 程中胶囊被挤压破损数量就越小, 也就越容易达到控制缓慢释放的目的。 另一方面粒径达到 纳米级后 （几十纳米 ）,就很容易渗透到纤维内部,而且与纤维的亲和力也增大,增加香味剂 在织物上的持久性。
通常,将香味赋予织物的方式有浸轧、印花、浸渍等方法。在整理过程中,由于香味微 胶囊的壁材与织物上的纤维之间没有亲和力, 所以通常要加入交联剂或固着剂才能与纤维结 合。而由于香味剂是易挥发的, 不耐高温焙烘,所以通常要求使用高反应活性的固着剂,以 达到良好的效果。
本文对香精微胶囊在织物上应用的影响因素以及香味的持久性作了初步分析。
3 实验部分 3?1实验材料
织物： 18/2tex （32 支）精梳纯棉精梳针织棉毛布 ;
香味纳米胶囊SNC208:茉莉香型、柠檬香型、森林香型、玫瑰香型 交链剂 AF6100。
以上香味纳米胶囊和交链剂由赫特国际公司 （Herst International ） 提供。
3 ? 2实验仪器和设备
日本津岛 UV-3000 紫外分光光度计 （测定织物上的香精浓度 ）
3 ? 3实验方法
本实验分别采用四种香型和三种工艺方式对织物进行香味整理。 ⑴浸轧工艺：漂染织物 7浸轧7烘干（80-110C ） T 成品
(2) 浸渍工艺：织物 7浸渍7脱水7烘干(80-110 C )占品 (3) 印花法：印花 7烘干(50-100 C ) 7立幅(100-120 C ) 城品 4
结果与讨论
复合纺丝法和中空纤维法等。 其中共混法是把不同类 然后再以一定比例和切片共混熔融纺丝， 将香料分子熔 共混法实施比较方便， 纤维的香气持久性较好， 但要
4?1不同用量微胶囊对香味织物的影响
表1香昧微胶囊用量对织物的影响
注：浸轧法；交链剂 AF610:50g/L ，柔软剂 SF8800:20g/L ，焙烘：12O C, 2min
从表1中还可以看出，随着用量增加，香味越来越浓，但牢度越来越差，这是由于一定 量的交链剂可以将一定量的香味纳米胶囊
SNC208结合到纤维上。
4?2不同浸渍温度对上染纯棉织物的影响
将香味纳米胶囊 SNC208交链剂AF610分别分散溶解在水中，升温到一定温度，分别 取相同的实验织物浸渍在溶液中， lh 后取出，自然晾干，然后用乙醇萃取织物上的香味剂，
用UV-3000紫外分光光度计测定织物上的香精浓度，结果见表
2。
表2
温度对香昧纳米胶囊上染纯棉织物的影响
由表2可见，浸渍温度高时，香精在织物存留的数量较多，浸渍温度低时，
香味剂在织物存
留的数量较少。这是由于温度高时，可以给香味纳米胶囊更大的动能， 使团聚的纳米胶囊解 聚为单个纳米胶囊，有利于纳米胶囊上染纤维。
4?3不同香型的织物的香味持久性
织物的香味持久性和香味的挥发释放速度密切相关。 表3不同香型的芳香织物的香味强度
由于不同香味剂的结构及性能的不同， 香味纳米胶囊的包囊情况也就不同。
经相同时间
后，它们在织物上存留的数量不同， 造成气味强度也不同，所以不同香型纳米胶囊的香味持
久性存在差异。
4 ? 4不同加工方式的香味持久性
芳香织物的香味持久性不仅受香味类型的影响，还受整理方式的影响
(见表4)。从实验
可以看出，浸轧法处理织物上存留香味微胶囊的数量较高，印花法次之，浸渍法最低。 法初始浓度较高，但香味挥发较快；
浸渍法初始浓度较低，但香味挥发较慢；印花法是将香
味剂依靠印花浆中粘合剂，所以香味的持久性较好。但我们测试的是印花织物的花纹部分， 实际上印花是局部织物含有香味微胶囊，
所以通常同样大小的织物上含有较少的香味微胶囊。
浸轧
注：设定香味微胶囊的用量
6% (owf )
4?5不同的工艺条件对香味整理的影响
在织物的香味加工中，浓度、轧余率、烘干温度、浸渍时间、焙烘温度、焙烘时间等 工艺条件影响着
整理效果。针对不同的外界因素，我们经过多次实验后得出最佳工艺条件。
4 ?
5 ?浸轧工艺
处方(g/L):香味纳米胶囊 Herst SNC208 20-60
交链剂 AF6100 20-60 柔软剂 SF8800
10-20
漂染后的织物T 浸轧(轧液率60%-80%T 烘干(80-110C ) T 成品
4 ?
5 ?狠渍工艺：
处方(%, owf):香味纳米胶囊 Herst SNC208 2-5 交链剂AF6I00 柔软剂SF8800 织物T 浸渍(浴比1:10,
4 ?
5 ? 3印花法：
处方(%):香味纳米胶囊 涂料色浆 粘合剂TEP 增稠剂
工艺流程：印花T 烘干
5 结论
纳米微胶囊是使香味较长时间留在织物上的最有效途径。赫特国际公司 (Herst International)
生产的香味纳米胶囊 Herst SNC208是一类新型缓释香味整理剂，粒度小于
I ^m 分散性好，
容易将微胶囊嵌入织物组织结构中， 适宜于各类织物的香味整理， 使用方便，工艺简单可行。
Herst SNC208香味整理织物具有良好的牢度，香味纯正、芬芳宜人、保香性强、留香持久， 安全性能好，
对人体无毒、对皮肤无刺激，无过敏反应。
6 参考文献
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商成杰，《新型染整助剂手册》［M ］北京，中国纺织出版
社，2002，北京
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王潮霞、陈水林，芳香疗法及其在纺织品上的
应用
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刘永庆，香味印花香飘四溢 ［J ］广东印刷，2003(2); 62-63
⑸顾超英，芳香熏得”衣”人醉J ］国际染整工业商情，2005 (8); 21-23
印花部分 8.1 7.5
I 6.9
6.0
2-5 1-2
70-80 C ) T 兑水7烘干(80-110 C ) 说品
Herst SNC208 5-10
X 15-20 1-2
(50-100C ) T4幅(100-120 C ) 城品
芳香整理剂,薰衣草花香整理剂,香味纳米微胶囊,香味整理剂,香味加工剂
纳米香味胶囊香味整理剂SNC 208是一种全包囊型纳米微胶囊香料，壁材为阿拉伯明胶，并选用高级香料或从天然花草植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成。适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的整理。整理后的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。处理后的织物无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应。适用范围有：家纺用品、枕芯及被芯、玩具填充物、象形印花服装等。主要香型有：茉莉、玫瑰、丁香、桂花、薰衣草、森林、青草、苹果、柠檬、西柚、水蜜桃、古龙、国际、薄荷、香草、芦荟等。韩笑 芳香保健纺织品的研究与应用 王潮霞(江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122) 陈水林(东华大学化学与化工学院，上海200051) 作者简介:王潮霞(1969-)，女，副教授，博士。主要从事生态纺织品印染加工新技术和功能纺织品及助剂的研究与开发。 【摘要】根据芳香学的最新研究成果和芳香疗法的应用实践，采用分子包覆材料β-环糊精为壁材原料，对具有多种医疗保健作用的薰衣草香精进行包结络合，并对微胶囊的制备及其应用进行了探讨，同时阐述了芳香保健纺织品的产品形式。 【关键词】医疗保健；β-环糊精；薰衣草；香味纺织品；微胶囊 中图分类号:TS195.583文献标识码:A 文章编号1005-9350(2005)03-0001-04 1 芳香剂的作用和缓释微胶囊 现代工业的迅猛发展极大地改变了人类的生活方式和生存环境。当我们享受令人眼花缭乱的工业产品时，也不得不承受日益污染的大气和环境对人类生命健康的威胁。社会经济的飞速发展使人们的生活节奏日益加快，来自社会、工作和家庭的各种压力也日益增加。因此现在越来越多的人开始崇尚自然、简洁和健康的生活方式。回归自然，追求健康已悄然成为都市新时尚。各种加香产品的蓬勃兴起不仅顺应了这一趋势，也为纺织品赋予了新的医疗保健功能。科学研究证明，许多芳香剂具有镇静、杀菌、保健等作用[1-3]。近年来，人们对森林浴、芳香治疗法、植物杀菌素等芳香植物精油的医疗效果日益关注。随着人们对香味研究的深入，还发现香味有舒缓紧张情绪、解除压力和催人兴奋等作用。一些芳香药物的药理和情感作用见表1和表2[4-5]。可以预计，芳香疗法会在不久的将来走进我们的生活。 微胶囊技术是一种用天然或合成高分子成膜材料把分散的固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。其目的是将芯材与外界环境隔离开来，以保护和稳定芯材、屏蔽气味和控制释放等[6-7]。微胶囊化的方法多种多样，文献报道的已有200多种[8]。芳香医疗保健纺织品的研究是将最新的芳香学以及芳香疗法对人体心理以及生理的研究成果应用于纺织品。因此，在选择包覆材料时必须首先考虑其安全性。采用原位聚合法以密胺树脂等合成高分子材料为壁
吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
纳米防水面料
真空纳米镀膜技术的纺织品（面料）疏水（憎水）应用 郑亮孙建明 北京嘉润通力科技有限公司 摘要：论述了通过使用真空、温度、电场、磁场等条件对不同化学原料进行真空聚合形成的疏水膜层的技术特征和应用，并对膜层特征、面料防水性能等进行了实验，对实验结果进行了描述和分析。使用水滴接触角测量仪，扫描电镜（SEM）,对制备的纳米级厚度的聚合物保护膜进行了检测和分析。结果表明镀膜对面料及纸张的纤维包裹性良好，厚度均匀，疏水性能良好。同时并未影响材料原有的特性。 关键词：真空纳米镀膜聚合物水接触角 Application of Vacuum Nano-Coating Technology on Textile Fabric hydrophobicity Zheng Liang Sun Jian Ming Beijing Jia Run Power Tech., Ltd. (JRP) Abstract: The technical characteristics and application of hydrophobic film layer which polymerized under conditions of vacuum, temperature, electric field, magenetic field, and different chemical raw material are discussed. And the experiments of film layer characteristics, textile fabric hydrophobicity performance are carried out. Meanwhile the experimental results are described and analyzed. By using Water Contact Angle Measuring Instrument and SEM, the prepared nano-scale polymerized protective film is detected and analyzed. The results show that the coating on the textile fabric and paper fiber wrapped well, and with uniform thickness and good hydrophobic performance. At the same time the original characteristics of the material are not affected. Key Words: Vacuum Nano Coating Polymer Water Contact Angle Measuring Instrument 1、引言 人类大约在公元前5000年埃及开始用麻织布，公元前3000年印度开始使用棉花，近代发明化纤面料，服装材料的发展与纺织工业的发展是紧密联系在一起的。纺织品从手工生产到机械生产的进步和材料技术的发展都使服装材料不断的更新换代。随着科学技术的发展，陆续赋予了纺织品防水，防蛀、防缩、防污和阻燃等性能，从而为服装增添了许多新功能。随着时代的发展和科学的进步，消费者审美意识与知识结构的改变，消费者对服装的各种需求也不断发生着变化。人们希望服装面料既能够防水、防油、防污及其他脏物，同时又保持原有的使用和舒适特性。 目前国际上有一些技术能做到使服装面料在部分保持原有的面料特性的同时，又能够防水、防油、防污及其他脏物，这些技术大致可以分为以下三种：一、通过纤维遇水膨胀来实现防水。最早的防水织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。杜邦、日本东丽等国际大公司研究
香味纳米微胶囊SNC208
香味纳米微胶囊SNC 208 产品用途 人类生活离不开鸟语花香，为了使生活更贴近大自然，我们选择高级香料或从天然花草 植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成香味纳米微胶囊SNC208，香味纳米胶囊SNC208 是一种全包囊型纳米微胶囊香料，适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的香味整理。整 理后的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的 花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。 基本性状 外观乳白色浆状液体 离子性非/阴离子 pH值 7 溶解性易分散于水 稳定性在硬水中，pH值在5~8的酸、碱溶液中稳定，使用方便 相容性可与阴离子、非离子产品一起使用。可与成衣免烫树脂整理液共浴 稀释使用前必须彻底搅拌均匀。可用热水稀释，搅匀后加入处理中 安全性无毒，对皮肤无刺激，符合环保要求。本产品的贮藏和使用遵守化学品安全规定，不得吞服 特性优点 1．香型多、香味纯正主要香型有：薰衣草、国际香、古龙香、森林、茉莉香、 玫瑰香、青苹果香、柠檬香、草莓香、薄荷、丝柏、桂 花、青鲜等 2．纳米粒度，留香持久分散性好，容易将微胶囊嵌入织物组织结构中 3．不影响织物性能对织物手感、透气性方面无不良影响 4．安全性能好无毒，对皮肤无刺激、无过敏反应 使用方法 香味纳米胶囊处理织物的方法可以采用浸轧、浸渍和印花工艺，具体用法视织物情况而定。 一、浸轧工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊 SNC208 20～60g/L 交链剂AF6100 20～60g/L
2．工作液的配制 先加入香味纳米胶囊，再加入等量的热水（80-90℃），搅拌成均匀的稀浆，然后 加入剩余的水（室温即可）搅拌，最后加入交链剂。 3．工艺流程： 漂染后的织物浸轧（轧液率60～80%）烘干（80～110℃） 二、浸渍工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊SNC208 1～5%（o.w.f） 交链剂 AF6100 1～5%（o.w.f） 2．工艺流程： 织物浸渍（浸泡匀透）脱水（回收甩出溶液，加入到浸渍槽中）烘 干（80～110℃）成品 三、印花工艺 1．工艺配方： 香味纳米胶囊SNC208 5～10% 涂料色浆 X % 粘合剂 15～20% 增稠剂 1～2% 2．化料方法：首先配制好印浆，再搅拌加入香味纳米胶囊SNC208，搅拌均匀。 3．工艺流程： 印花烘干（50～100℃）拉幅（100～120℃）成品 Herst质量吊牌：通过简单的协议，并且整理织物符合Herst的标准，您就可得到使用Herst质 量吊牌的授权。请您索取Herst的质量吊牌协议文件。 包装贮存 : 25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 开包使用后应确保容器密闭。低温可能有沉积，但加热到20℃溶解后，不影响其质量。
吸湿快干剂,纺织布面料吸湿排汗剂,吸湿速干整理剂,吸湿速干剂
吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独家研发的Coolmax为最著名，它是具有四沟槽的异形聚酯纤维，利用这些沟槽型的纤维成纱和织造后，纤维和纤维之间可形成更多的毛细管通 道，更好地发挥芯吸作用(毛细管效应)产生吸湿排汗功能。 在物理改性的吸湿排汗聚酯纤维中，有异形、中空、细旦和微孔化等不同的品种，其中异形为多。异形化中又有三叶、多叶(五-八叶)、三角，十字，W和Y型等断面的纤维可供设计产品选用。约四年前，作者曾写过一篇关于产品开发的文章[2]，其后陆续作过些补充，今将其整理成文，再次就教于诸同好，请校正。 二、理论分析 织物的吸湿排汗(快干)性能，实质上是湿气和水在织物中传递问题，为此可作些理论上的探讨。 (一)一般的传递模式 织物的吸湿排汗性能，是(湿)气和水等物质在纺织品中传递现象。这类现象在化学工程中早就进行过系统的基础研究，并已建立了相关的理论模式。对织物而言，是其两面(内外两侧)的压力差，使(湿)汽和水等流体的移动。可简单地说，是差力差(△P)和(移动或传递)流速的关系问题。织物是纤维的一种特殊集合体形式而已，具有无数弯曲的微细管状通道，属多孔膜传递模式，流体在其间以层流传递(移动)的，为此可以Kozney—Carman方程式可由(1)式表示之：
吸湿排汗纺织品评价标准要点
全球 吸湿排汗纺织品评价标准 吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代。通常，人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，人体也需不断的“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水气，以维持体温的恒定。 因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装，将体表的热量和水气向外界传送，经过“吸湿--传导--蒸发”这一连串的过程，不仅构成了纺织服装吸湿排汗功能的核心，也是目前所有纺织产品吸湿排汗功能检测方法发展的基础。 天然纤维由于其特定的超分子结构和表面形态，一般都具有良好的吸湿排汗功能，但对于大部分合成纤维，由于其固有的疏水特性和光滑的表面形态，难以承担人体所需要的吸湿排汗功能。 若欲赋予由这类纤维材料制成的纺织品以吸湿排汗的功能，可由以下几个方向着手： 一、从纤维原料的化学结构改性入手，改善其吸湿性。 二、通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改 善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、 细丹化等纤维差别化技术的运用。 三、通过合理的织物组织结构设计，达到增加吸湿排汗的功效。 四、采用适当的后整理技术（包括涂层整理加工）赋予织物良好的 吸湿排汗功能。
纺织产品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密关联，目前全世界尚无单一的方法或标准可以涵盖所有不同种类的吸湿排汗纺织产品，而目前所采用的一些方法包括：▲吸湿性的测定 以水滴从固定高度处滴落到平坦的测试样表面上，测量水滴被试样吸收时所需要的时间，通常以秒为单位。水滴被吸收的时间越短，则表示样品的吸湿效果越好。此测定方法的对应标准有美国的AATCC79。 ▲传导性能的测试 又名“爬升高度”测试，测试样品分经纬向取样，垂直悬挂使试样下端浸入水中，放置一定时间后，记录试样因毛细管作用所产生水线爬升的高度，藉此即可比较传导性能的好坏。在相同的时间内，爬升越高，即表示试样对湿度的传导性能越好。国际上采用比较多的对应标准有日本的JISL10968.26、JISL10188.36和JISL1907。 ▲蒸发即透湿性能的测试 吸湿排汗产品除了吸湿与传导等2项功能特性之外，对透湿性能也有较高的要求，以形成完整的整体效果。纺织产品透湿功能测试的基本原理是：以固定的试样面积，给予一定量的水，监测水量与时间的变化关系，并换算为蒸发率，常用的单位为单位时间、单位面积里湿气的透过量。显然，在相同时间内，蒸发率越高即表示透湿功能越好。对应的国外标准有英国的BS7209、美国的ASTME96和日本的JISL1099。
面料成份大全
面料成份大全 麻：是一种植物纤维,被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快,不易产生静电热传导大,迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。? 桑蚕丝：天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽,有冬暖夏凉的感觉,磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性,较好的耐热性，不耐盐水浸蚀,不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。?? 粘胶：以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好,织物柔软,比重大,悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。 ?醋酯纤维: 由含纤维素的天然材料经化学加工而成,肯有丝绸的风格,穿着轻便舒适，有良好的弹性和弹性回复性能,不宜水洗,色牢度差。 ?涤纶:属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。 ? 锦纶：为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙，染色性在合成纤维是较好的,穿着轻便，又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。 ? 丙纶：外观似毛戎丝或棉,有蜡状手感和光泽，弹性和回复性一般不易起皱比重小，轻，服装舒性好，能更快传递汗水使皮肤保持舒适感，强度耐磨性都比较好经久耐用,不耐高温。?? 氨纶:具有优良弹性又称弹力纤维,也称莱卡，弹性好，手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗，耐热性差。 ? 维纶：织物外观和手感似棉布,弹性不佳，合湿性好比重和导热系数小,穿着轻便保暖，强度耐磨性较好结实耐穿,有优良耐化学品,日光等性能。? ?纯麻细纺：具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格，有较好的透气性和舒适感。 ? 夏布: 是中国传统纺织品,织物颜色洁白,光泽柔和，穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。 ? 交织麻织物: 质地细密、坚牢耐用,而面洁净，手感均比纯麻织物柔软，穿着舒适。 ??派力司：是羊毛混合涤纶，表面光洁、质地轻薄、手感爽利、挺括搞皱、易洗涤易干,有良好穿着性能。 华达呢: 又名轧别丁，手感滑糯而实,质地紧密且富有弹性，布面光洁平整色光柔和自然。 ??啥味呢：由混用衣料加工法不同,分毛面啥味呢、沅面啥味呢及混纺啥味呢、毛面啥味呢沅泽自然柔和，底纹隐约可见,手感不板不糙，糯而不烂,有身骨，光面啥味呢面无茸毛,纹路清晰，光洁平整无极光，手感滑而挺括。混纺啥味呢,挺括抗皱,易洗免烫,有较好服装保形性。 ??薄花呢：质地轻薄、手感滑爽、穿着舒适、挺括、吸湿好、透气好。? 松轻毛织物:具有轻松柔软、结构松、重量轻、手感柔、有弹性、透气好的特征,穿着舒适。? ?麦尔登: 粗纺毛织物的一种,手感丰满，呢面细洁平整，身骨挺实、富有弹性、耐磨不易起球，色泽柔和美观。
香精微胶囊的应用
香精香料化学期末考核论文 学院：化学与材料工程学院 班级：应化0802 姓名：陈晖 学号：0501080206
香精微胶囊的应用 内容摘要：本文简单介绍了香精微胶囊技术及其在食品、纺织物、皮革等各个领域的应用，最后讨论了香精微胶囊的发展前景。 关键词：香精微胶囊应用发展前景 The applications and development prospects of flavor microcapsules Abstract:This article briefly describes the applications of the flavor microcapsule technology in food, textiles, leather and other fields,and finally discusses the prospects of flavor microcapsule. Key words:flavor microcapsule technology applications prospects 1.前言 随着时代的进步，人民生活水平的提高，香精已经成了日常生活中不可缺少的一部分，无论是食品、化妆品亦或洗涤用品都使用香精，甚至出现了手机加香、汽车加香等新奇的香精使用。而香精根据其不同的分类方法大致可以分成以下几种[1]： （1）根据香精的用途分类：食用香精、日用香精、其它香精 （2)根据香精的香型分类：花香型香精、非花香型香精、果香型香精、酒用香型香精、烟用香型香精、食用香型香精 （3）根据香精的形态分类：液体香精、固体香精 而对于加香产品来说，香精的香气或香味，可以视为加香产品的灵魂，然而香精中的大部分组成具有很强的挥发性，对光、热、氧敏感，易与其他组分反应，很容易导致香型失真，因此寻找提高香气稳定性等的方法势在必行。 香精微胶囊化就是其中比较好的方法之一，顾名思义香精微胶囊指的是芯材为香精的微胶囊。微胶囊化的常用方法目前已达200多种，根据其性质，囊壁形成机制和成囊条件，大致可分为物理法，化学法和融合二者的物理化学法，当然其中有许多还处于实验或者专利阶段。目前研究较成熟的香精微胶囊化的主要技术主要有：喷雾干燥、挤压法、分子包埋法、凝聚法以及物理吸附等[2]。香料香精的微胶囊化从上个世纪五十年代就开始发展，每年有大量专利获得批准。目前，这类产品在美国市场上已占食品香料销量的50%之多[3]。本文就讲了香精微胶囊在不同领域的应用及其发展前景。 2.香精微胶囊的意义 2.1抑制香精的挥发损失 香精的组成中，成分几十种，甚至上百种，许多组分挥发性极高，各种组分的挥发性差异大。组分的挥发不仅造成香精的挥发损失，而且由于某些组分的挥发损失改变了香精的组成，从而使香精香型失真。通过微胶囊化，香精由于囊壁的密封作用，挥发损失受到抑制，香气保留完整，从而提高了香精储藏和使用的稳定性。
微胶囊香味材料
微胶囊香味材料Smell Sensitive Material 一、香味原理： 微胶囊香味材料是利用微胶囊技术，将香精包裹起来，在开放空间内，慢慢释放出香味，香味可维持长达半年以上，也可以利用压力或热能让香味释放出来。 二、标准香味种类： 有15种味道包括—玫瑰、草莓、葡萄、桧木、檀香、熏衣草、茉莉、尤加利、柠檬、橘子、香茅油、苹果、桃子、樟脑、薄荷等；亦可订制其它特殊味道。 三、感香产品的形态和特性： A.感香水乳剂微胶囊为0.1—20μm之间，一般耐温温度为140℃，分散性良好。若在更高温之环境下，虽能耐温；但会使香味损失较多。(在140℃，15分钟，降低15%) B.感香粉微胶囊粒径为0.1—30μm之间，耐温温度为140℃，耐溶剂性较佳，而分散性良好。若在更高温之环境下，虽能耐温至180℃，但香味会损失更多。(在180℃，10分钟，损失25%) C.感香塑胶色母粒，其感香粉含量约12%—20%，使用于低分子量LDPE.PP.塑胶射出、押出，可使香味于更长久时间缓慢释放出来。 四、感香产品的应用： A．建议使用比例 水乳剂使用于水性油墨、涂料0.5%—30% w/w 感香粉使用于油性油墨、涂料3%—15% w/w 感香粉使用于水性油墨、涂料3%—15% w/w 感香粉使用于塑胶射出、押出0.5%—3% w/w 感香塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出1%—5% w/w B．感香产品可以有非常多的用途 1. 涂料：适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版，印刷于各式材料像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2. 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE.PP.塑胶射出、押出成型。 3. 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、衣服、天然织维、人造织维，香味保存耐水洗达20次以上。 4. 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑及芳香，每当走过时，飘出香味。 5. 墙壁：表面的水性涂料，一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不易沾粘及芳香持久。 五、感香产品注意事项 注意事项： 各种感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，感香水乳剂、感香粉及感香色母粒保存期间约为2年。 感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重分散后再使用。感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。
吸湿排汗整理剂,吸水排汗助剂,吸湿排汗助剂,吸汗速干整理剂,.
涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051) 原载：《染整技术》/2003/6；34-36 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS195·591·2 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可 以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。 2 实验 2·1 实验用织物 涤平纺 2·2 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P) 2·3 实验方法、结果与讨论 2·3·1 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。 2·3·2 结果与讨论 2·3·2·1 不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO℃烘干2min，180℃焙烘30s。
抗菌型吸湿排汗快干面料
具有抗菌功能的吸湿排汗面料开发 近几年开始流行的常规吸湿排汗纤维产品，在穿着运动时能即时干爽，但其所处的湿热环境和纤维的沟槽状截面也为细菌提供了滋生繁衍的条件，使穿着者更容易引起细菌感染或者产生汗臭等。 Cleancool（康纶）纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态，大幅提高了面料的吸湿快干效果。又在纤维内部加入银基抗菌物质，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌，如肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌、NH1甲流感等。同时，由于其杀菌功能具有非溶出性特点，不会伤害有益菌，不会刺激感染皮肤，时刻保持肌肤的凉爽清洁。 我司使用Cleancool/Cotton70/30紧密纺混纺纱，开发了21x21 108x58 57/8,32x32 90x70 57/8，32x32 100x70 57/8传染病防护面料，80/2x80/2 140x80 58/9工装衬衫面料，通过多次试产、总结，攻克了诸多技术瓶颈，形成了公司自有的专利技术，分散+士林一浴二步法染色技术，生产时间短，操作方便，低碳高效清洁生产，且产品具有高日晒、耐气候、耐氯漂、耐水洗等功能。高比例含涤纱线无PVA上浆技术，绿色环保生产工艺，减少了不清洁污水排放，满足了纤维功能特性的要求。抗菌+吸湿快干自然清洁整理技术，不添加任何化学药剂，克服超细纤维高温变形的缺陷，仿真超真，相关技术国内领先，目前已具备批量生产的能力。 产品性能：经检测机构检测，面料技术性能达到GB/T21655.1——2008《纺织品吸湿速干的评定》、ISO20743——2007《纺织品抗菌性能测试》、FZ/T13007——2008《色织棉布》、GB18401——2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的各项技术要求，同时也满足Oeko-tex Standard 100认证。 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。 目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生，化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化，或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化，使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维，让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份，并进而向体外逸散，以达到清爽舒适感。 吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法 从文献报道看，主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性，以提高涤纶织物穿着的舒适感。 1.物理改性方法 1.1多孔中空截面纤维 中空微孔纤维通常是指芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成
微胶囊技术在农药剂型中的应用
微胶囊技术在农药剂型中的应用微胶囊剂可谓是当前农药新剂型中技术含量最高的一种。虽然,它在农药制剂市场中占据的份额还很小,远排不上农药主要剂型的地位,但鉴于它拥有诸多极具魅力的优点和功能,已日益引起人们的广泛关注[1~3]。特别是即将到来的21世纪中,人们对于安全、环境、生态和可持续发展的意识不断增强,微胶囊剂的许多优点势必将成为农药制剂的重要发展方向。 1 微胶囊剂的特点和功能[4~6] 微胶囊剂(microcapsules,MC),严格说应是微胶囊悬浮剂(capsulesuspensions,CS)。它是以高分子材料作为囊壁或囊膜,通过化学、物理或物理化学的方法,将作为囊心的农药活性物质包裹起来,形成一种具有半渗透性囊膜的微型胶囊,并将它们以一定的浓度稳定地分散、悬浮在作为连续相的水中。微胶囊剂从外观看,很像水乳剂(EW),也是以水作为基质的非均相体系,活性成分包含在分散的油相之中,所不同的是在分散的油相粒子外层,包以由高分子聚合物构成的极薄的囊膜。正是此囊膜,赋予该剂型许多重要的功能: ①它将油相和水相隔开,因此有些对水不稳定的农药活性成分如有机磷等,难以制成水乳剂和微乳剂(ME),却可制成微胶囊剂。 ②抑制了因许多环境因素(如光、热、空气、雨水、土壤、微生物)和其他化学物质等造成的分解和流失,提高了药剂本身的稳定性,有利于生态和环境。 ③囊膜可抑制农药的挥发性、掩蔽其原有的异味,降低它的接触毒性、吸入毒性和药害,减轻它对人畜的刺激性和对鱼类的毒性等。 ④引入控制释放的功能,提高农药的利用率,延长其持效期,从而可减少施药的数量和频率,改善农药对环境的压力。 ⑤为多种不同性能的农药活性物质的有效复配提供极大的方便。 ⑥囊膜的存在也改善了制剂的胶体和物理稳定性。不难看出,微胶囊的上述功能,无论对于现有农药品种的改进和完善,或是促成新农药品种的成功开发和推广应用,都将是极其重要的。 2 微胶囊的制备技术[5~10] 2.1 物理法、相分离法和界面聚合法 微胶囊的制备技术可分为三类,即物理法、相分离法和界面聚合法。属于物理法的有离心挤压、喷雾干燥、流化喷雾涂层等方法。前者的缺点是难以制得小尺寸的颗粒后两种方法的缺点是制得的胶囊不具备高的质量经常出现作为囊壁的高分子材料中间无农药心料或是作为心料的农药活性物质未被高分子囊壁包裹。 这类方法很少用于农药制剂。属于相分离法的有单凝聚法和复凝聚法等。其共同特点是都须将不溶于水的农药活性物质乳化分散于水相中。单凝聚法是指水相中溶有用作囊膜的高分子物质,待所处条件发生变化(如pH改变或添加盐类和其他非溶剂物质等),溶解的高分子便在水相中析出,并随即优先包裹在分散其中的农药活性物质上。复凝聚法是指水相中含有的水溶性单体或前聚体,在条件发生变化(如添加酸化剂)时,便在水相中聚合,生成不溶于水的高分子,并析出,优先包裹在分散其中的农药活性物质上。常用的单体或前聚体有甲醛和尿素或氰脲酰胺、明胶和阿拉伯胶等。相分离法虽可用于农药制剂,但鉴于过程难严格控制,所得制剂中活性物质含量较低以及成本较高等原因,并未在商业上获得成功。目前应用于农药的微胶囊技术,主要是界面聚合法。 2.2 微胶囊化的界面聚合法 这里所说的界面聚合法(interfacial polymerization),严格说应是界面缩聚法(interfacial poly-condensation),而不是界面加成聚合(interfacialad-ditionpolymerization)反应。在界面加成聚合反应中,所用的都是不饱和单体,难适用于农药。因为在农药原药中,存在较多的杂质,它们
芳香整理剂,面料香味剂,纺织香味剂,纳米微胶囊香味剂,微胶囊香味加工剂,香味整理剂,香味纳米微胶囊
纯棉织物芳香微胶囊整理的探讨 魏菊王瑾刘向大连工业大学纺织轻工学院，辽宁大连116034 收稿日期：2008-02-29 作者简介：魏菊(1971-)，女，副教授，主要从事教学工作，研究方向为纺织品功能整理 原载：染整技术2008/7；30-32 【摘要】分别采用界面聚合法和分子包络法制备了聚氨酯和β-环糊精芳香微胶囊，采用涂层的方法对纯棉织物进行整理，优选了微胶囊制备的最佳工艺条件，测试了以两种不同芳香微胶囊整理的织物的释香性能。 【关键词】芳香整理；微胶囊；聚氨酯；β-环糊精 【中图分类号】TS195．29 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2008)07-0030-03 健康、舒适的高品质生活是现代人所追求和向往的，医学研究表明：某些芳香气味能愉悦人的身心，净化空气，改善人体健康状况。纺织品与人们的生活息息相关，密不可分，是芳香气味的理想载体，但昂贵的芳香精油是易挥发物质．直接施加在纺织品上会很快散失，不能持久地发挥作用。采用微胶囊技术将芳香物质包覆起来，通过后整理的方式施加在织物上，可以在织物使用的过程中缓缓释放出芳香物质，从而延长作用时间…。 微胶囊实际上是采用某种材料包裹另一种物质所形成的微小粒子，直径一般在1～1000 μm 之间。据统计到目前为止，微胶囊的制备方法已发展到200多种[2]，在实际的应用中，应根据具体的用途来选择适宜的微胶囊制备方法。本文采用两种比较典型的方法，制备了薰衣草香精油微胶囊，以涂层的方式对纯棉织物进行整理，研究了整理后织物的释香性能，为纯棉织物的芳香整理提供实践依据。 1 实验 1.1试样及试剂 纯棉平纹织物：纱支28 tex×28 tex／密度125×104／幅宽150cm，薰衣草香精(沈阳精细化工总厂)，β-环糊精，l，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)，聚乙二醇(PEG)400，乳化剂0P，十二烷基硫酸钠，丙烯酸酯粘合剂，乙醇。 1.2 仪器设备 电动搅拌器，扫描电子显微镜(日本JEOL公司)，UV753B紫外分光光度计(上海分析仪器厂)。 1.3 微胶囊形态观察 将微胶囊悬浮液涂布在盖玻片上，干燥后喷金，用扫描电子显微镜观察其形态。 2 结果分析与讨论 2.1 聚氨酯芳香微胶囊 界面聚合法是一种重要的微胶囊制备方法，具有包覆率高，囊壁致密性好等优点[3]，将含有聚氨酯预聚体的香精丙酮溶液加入到含有乳化剂的水溶液中．在高速搅拌作用下，乳化剂扩散至油水界面处发生定向吸附，降低了油水界面的张力，从而形成了水包油型乳状液，聚氨酯预聚体与聚乙二醇进一步在油滴界面处发生聚合反应，缩聚成高分子量聚氨酯．沉聚在油滴的表面，从而形成微胶囊。反应条件对微胶囊的性能具有很大影响，多次的对比实验结果表明：采用界面聚合法制备聚氨酯芳香微胶囊的最佳工艺条件为：聚乙二醇与二异酸酯的摩尔配比为1:3，油水比例为1:l 0，以0P10为乳化剂，海藻酸钠为分散剂，乳化阶段搅拌速度为3000 r／min，反应阶段搅拌速度为800r／min，反应温度为70℃，反应时间为1.5 h。采用扫描电镜观察聚氨酯微胶囊的形态，结果如图1所示。
吸湿排汗(亲水)易去污整理耐洗水工艺解决方案-染化在线
吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水20次工艺解决方案 2017全国功能性整理新技术发布 前言： 2016-2017世界顶级品牌公司发布会体验到对功能性舒适整理追求越来越高，吸湿排汗（快干）在生活、工作场景应用越来越多，即织物具有吸水（湿）和快干性，在这基础上附加三防易去污，广泛应用于工装面料，例如石油矿业、加油站、餐厅、维修等工作场景，即保证防水防油和易去污整理，还发挥将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的多功能性整理。如何提高吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水性问题的解决方案，是本课题重点研究探讨。 测试标准： 在普通面料经过染整加工，添加吸湿排汗（亲水）易去污整理剂即可达到耐洗20次要求，AATCC79 亲水1秒AATCC130 防污4级。 实验部分 2.1材料与药品 2.1.1织物 涤棉（65/35）织物克重190 2.1.2仪器 电子天平（上海精密科学仪器厂），EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计， SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱 2.1.3整理剂 易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-953 30g/l 染化在线公司提供 吸湿排汗整理剂FUNCTEX（菲克斯）MAP 50 g/l 染化在线公司提供 配好整理液 2.2工艺流程: 一浸一轧整理液(轧液率70%)—烘干(102℃,2min)—高温拉幅 (170℃,100S)
吸湿（亲水）测试方法： 美标：吸湿排汗测试方法AATCC-79 日本：吸湿排汗测试方法JIS1907-02 排汗性测试方法： 台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法 易去污测试方法： 美标AATCC130易去污测试方法 耐洗性测试方法：20次洗水 参照JIS0217-103“家用电器洗涤方法”标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1：30，水温40度，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。
防水面料+三防面料+三防抗菌面料-复合功能面料新方向
抗菌+三防面料（针织、梭织）+大金、陶氏强大的技术支持 随着人们对功能性纺织品的消费需求不断增加，我国功能性纺织品研究和产业化进程快速发展，具有防水、防油、易去污、抗菌防臭、远红外、抗紫外线、抗静电、防电磁辐射、防火阻燃、高吸湿等功能的纺织品陆续被推向市场，并受到消费者的关注和青睐。 我司与国内知名企业合作开发各种功能型面料，产品包括：化纤面料、涤棉面料、纯棉面料、混纺面料等。 面料主要用途：医用工作服、家纺床品、内衣袜子、服装外套、户外服装、装饰布艺等领域。 功能面料系列：吸湿排汗抗菌除臭面料；防水防油防污抗菌除臭面料；防霉防水面料；抗菌防螨面料；远红外面料等产品。我司和陶氏化学公司、大金氟化工等国际知名企业强强联手共同开发出四防面料，依托陶氏化学和大金氟化工的强大技术支持对面料进行了多方位评估，从而为客户带来更大的收益。 我司开发的各种抗菌面料，可通过美国AATCC100标准，日本的JISL 1902标准，欧盟的ISO 20743标准，国标的FZ/T73023标准。抗菌面料具有良好的耐洗涤性，可以根据客户的不同要求，通过过美国AATCC135的洗涤标准。我司的合作伙伴采用陶氏的银离子抗菌剂，通过了日本SEK（抗菌协会）的橙色标准，根据客户的实际要求也可
以满足高级别的红色标准。对大肠埃稀细菌Escherichia coli、金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus、肺炎克雷伯氏菌Klebsiellapneumoniae等具有很好抗菌效果。 技术上的突破：采用的陶氏银离子抗菌剂有别于市场上的其他银离子抗菌剂，目前市场上的银离子抗菌剂大部分是粉体分散成液态的形式，这样会造成在面料上的分布不均匀尤其是在化纤面料上对手感影响较大。而我们使用的陶氏银离子抗菌剂本身就是液体状态，避免了沉淀和分布不均的情况，同时具有耐洗配方，可满足客户不同层次的要求。 技术实力：我司依托陶氏化学先进的微生物控制技术和检测平台，大金氟化工在防水防油防污方面的先进技术共同合作，共同开发复合型功能产品：防水抗菌、防水防霉、三防+抗菌、吸湿排汗+抗菌等新产品。