质量控制点一览表

质量控制点一览表

E.5质量控制点等级“ A ,“ B”，“ C ,“ AR, “ BR , “ CR的定义

如下：

“A” 一应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

“AR—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能

进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“BR—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“C”一应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“ CR —应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程

E. 5.1.1静设备

包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

E.5.1.2 动设备

E.5.1.3 工业炉

包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉

E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）

E.5.1.5 冷却器

E.5.1.6输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮

带秤

E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机

E.5.1.8行车、提升机械

E.5.1.9管道工程

E.5.1.10 电气工程

E.5.1.11仪表工程

E.5.1.12保温工程

包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.5.1.13 油漆工程

E. 5.2建筑工程

E. 5.2.1建设勘测

E.5.2.4钢建筑物

E.5.2.5钢结构

E. 5.2.6防火灰浆/混凝土

E.5.2.7设备基础

E.5.2.8钢结构基础

E. 529坑/池

质量控制点一览表

质量控制点一览表 E.5 质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR ”, “CR ”的定义如下： “A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。 “AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。 “B” —应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 “C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。 “CR ”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。 E.5.1 安装工程 E．5.1.1 静设备 包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。 序号控制点等级检查结果 1、设备/材质检查A（BR/CR ） 2、基础检查AR 3、基础表面处理 C

4、5、6、7、垫铁放置 方位检查 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 CR BR B BR 8、找正AR 9、二次灌浆BR 10 、地脚螺栓紧固 B 11 、内件安装 托盘AR 除沫器等 A 12 、内部清洁度 A 13 、触媒/填料装填AR 14 、紧固入孔螺栓 B 15 、检查梯子、平台 C 16 、泄露试验（如需要）AR 17 、最终外观检查 A E.5.1.2 动设备 序号控制点等级检查结果 1、设备/材质检查 2、基础检查A（BR/CR ） AR

3、4、5、6、7、8、9、10 、 11 、 12 、 13 、 14 、 15 、 16 、 17 、 18 、基础表面处理 C 垫铁放置BR 底座找正AR 地脚螺栓清洁度 B 地脚螺栓孔灌浆BR 二次灌浆BR 地脚螺栓紧固 B 联轴节对中 配管前BR 配管后BR 内部清洁度（如需要） A 辅助件安装 C 最终外观检查 A 盘车 B 油洗、吹扫AR 驱动装置转向检查BR 联轴节最终对中AR 试车AR E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉） 序号控制点等级检查结果

《质量控制点管理制度》

《质量控制点管理制度》 1目的和适用范围 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。 适用于公司对关键过程的质量控制。 2职责 2.1.技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 2.2.质检部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。 2.3.生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。3工作程序 3.1.质量控制点的设点原则 3.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 3.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 3.3.质量控制点人员职责分工 参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下： 操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，

请有关部门采取纠正措施。 质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作 者，并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。 机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。 巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。 3.4.检查和考核 3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。 3.4.2.由车间领导组织进行控制点的抽检。 3.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。 3.4.4.由质管部门会同技术部门对控制点组织的抽查。 3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。 3.4.6.当质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。 第二篇：工序质量控制点管理办法ab/ab-xx版本/修改a/00 第1页共3页 工序质量控制点管理办法

工序质量控制点

中文词条名：工序质量控制点的设置和管理 英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34

检修质量控制点一览表

检修质量控制点一览表 控制 阶段 控制环节主要管理内容主要控制人工作依据工作见证 施工准备阶段1 审图图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求项目技术负责人施工图纸及技术文件会审记录 2 编制施 工工艺 文件 1 施工组织设计 合理性、先进性，对工期及质量有 保证 项目技术负责人 企业施工能力、技能水 平、图纸等技术资料 施工组织设计文 件 2 分项施工工艺 对分项要有可行、先进的施工工艺 文件 项目技术负责人组织设计、图纸等工艺文件 3 技术 交底 内容齐全，有交底人签字项目技术负责人图纸、工艺文件交底记录 4 机具材 料进场 与发放 1 计划、进场、验收 有计划、进场及时，质量合格方可 进场 项目副经理 材料使用计划、进度计 划、质量标准 合格证书 2 保管发放按要求保管，按实际用量发放项目副经理用料计划领料单 5 人员资 质审查 1 施工队伍素质审查施工能力、技术素质、持证上岗项目经理有关上级文件资质证书等 2 特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证 1 汽机 专业 小机本体检修 揭缸和扣缸、拆卸和紧固螺栓顺序、缸体中分 面间隙测量、拆前和回装各部位数据测量、主 油泵转子晃度和中心、高调门拆前和回装行程 测量、高调门和操纵座间隙测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录转机设备检修 拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无 损坏、泵轴晃度和弯曲度测量、回装各部间 隙和中心测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录辅机设备检修 容器内干净无杂物、各部件无堵塞无破损无 变形、结合面密封良好无泄露 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录

检修过程质量控制管理规定修订稿

检修过程质量控制管理 规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。

停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算···)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 3.1 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 3.2 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 3.3 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。 3.4 停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下

—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 3.5 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 3.6 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责 4.1 检修指挥部

施工各阶段质量控制要点一览表

施工各阶段质量控制要点 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容 主要 控制人 工作依据 工作 见证 施工准备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合 法性、合理性 项目 工程师 施工图及技术 文件 会审 记录 2 制定施 工工艺 文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量 有保证 技术科 企业施工能 力、技术水平、 图纸 施工组织设 计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程 要有其可行先进 的工艺文件 技术科 施工组织设 计、图纸 工艺 文件 3 技术交 底 4 每个分项工 程均有 内容齐全，有交接 人签字 技术科 图纸、工艺文 件 交底书 4 机具、材 料进与 发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格 方可进场 材料、机 械科 材料预算、进 度计、质量标 准 合格证证实 6 保管与发放 按要求保管，按定 额发料 库管员用料计划 定额 领料单 5 人员资 质审查 7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等8 焊工、试验 特殊工种资 质 特殊工种必须持 证上岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验 9 材料检验 及试配 各种原材料必须 进行复验与试配 试验员 材料、试验标 准 复验报告、试 验报告 7 开工报 告 10 确认施工 条件 查“三通一平”情 况，准备工作情况 项目 经理 企业标准 开工 报告

8 轴线标 高垂直 度 11 楼层 定位放线、标高引 测 测量员控制点线 放线 记录 施工阶段9 基础 工程 12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规 定、尺寸准确，布 筋合理 钢筋 工长 图纸、技术交 底 试件试验合 格 13 基础混凝土 拌料计量，浇筑密 实 混凝土 工长 图纸、技术交 底 试块试验合 格 10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚 度一致 项目技术 负责人 模板设计方案技术复核 15 柱模施工控制垂直偏差 项目技术 负责人 施工组织设计 有关技术资 料 16 梁板模板 支撑是否牢靠，标 高是否正确 木工工长 图纸、技术交 底 隐蔽 验收 17 楼梯斜度、踏步级数木工工长 图纸、技术交 底 技术复核 18 钢筋绑扎 钢筋配料单准确 无误，焊接原材和 绑扎质量 钢筋工长 图纸、技术交 底 隐蔽验收 19 砼配制与 浇筑 砼原材料质量控 制，控制凝结时间 和浇筑顺序，外加 剂掺量控制。 混凝土 工长 图纸、技术交 底 合格证、复试 报告 11 屋面防 水 20 防水层施工 基层含水率，防水 层符合要求，防水 材料质量控制 防水专业 队长 图纸技 术交底 试验检查报 告 12 装饰工 程 21 楼地面面 层、门窗安 装 粘结牢固，线条顺 直，颜色协调 装饰专业 队长 图纸、技 术交底 质检单

工程WHS质量控制点明细表格.doc

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 项目名称： 110kV五大连池变电站 工程分层 单分分 位部项工程项目内容工工工 程程程 主控制楼 地基与基础工程 1 定位与高程控制 2 挖方 3 模板 1 4 钢筋 5 砼 6 砖砌体 1 7 填方 8 地基处理 主体工程 编号： BTG001 专业：土建日期： 监理检验单位 见停旁 班施公 业 证止站主备注 工 点点点监 组队司 W H S 理 √√√√ √√√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√√ 1 定位与高程控制√√√√ 2 模板√√√√2 3 钢筋√√√√ 4 砼√√√√ 5 构件吊装√√√√

6 砌砖√√√√ 钢结构防腐油漆防火涂√√√√7 层 8 钢结构安装√√√√ 9 钢构件制作√ 地面与楼面工程 1 基层√√√√ 3 2 面层（板块料面层）√√√√ 3 整体面层√√√√ 4 活动地板√√√√ 门窗工程 4 1 木门窗制作√√√√ 2 木门窗安装√√√√注：一式三份。批准后送建设单位、施工单位、现场监理部各一份

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 编号： BTG002 项目名称： 110kV五大连池变电站专业：土建日期： 工程分层监理检验单位 单分分见停旁业 班施公 位部项工程项目内容证止站主备注 工 工工工点点点监 组队司 程程程W H S 理 3 （防火门）钢门窗安装√√√√ 4 铝合金门窗安装√√√√ 屋面工程 1 找平层√√√√ 5 2 保温隔热层√√√√ 3 防水层√√√√ 4 水落管√√√√ 电缆沟道 1 模板√√√√ 2 钢筋√√√√ √ 6 3 砼√√√√ 4 沟道砌筑√√√√ 5 盖板制作、安装√√√√

工序质量控制点设置实例

工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4） 表31-34 （1）在垫层上先弹线，经技术员复核验收后，才能绑扎钢筋。 （2）先扎底板及基础梁钢筋，最后扎柱头插铁钢筋。 （3）插筋露面处，固定环箍不少于3个。 （4）基础面与柱交接处，应固定牢中心线并位置正确，控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。 （5）木工施工员、技术员要验收位置及标高。 （6）浇混凝土时，振捣要注意插筋位置，不得将振捣棒振偏钢筋，看模工注意钢筋位置。 （7）插筋露面、环箍大小，钢筋翻样要严格按图进行，不能任意改动。 （8）钢筋与基础相连部位，必要时用电焊固定。

（二）工序质量控制点的内容要求（结-5）表31-35 技术要求： （1）严格执行规范，砖砌体砌筑砂浆稠度必须控制在7~l0cm。 （2）砂浆保水性良好（分层度不大于2cm）。 （3）各种原料（砂、石灰膏、电石膏、粉煤粉等）精确度应控制在±5%误差内，有机塑化剂，如氯化盐早强剂等，精确度控制在±1%误差内，所有材料均需过磅计量。 （4）砂浆拌和时间不应少于1.5min，使用时间不宜超过2~3h。 （5）砖块要浇水湿润，含水率宜为10%~15%（冬季施工另行考虑）。 （6）采用铺浆砌筑，铺浆长度不得超过50cm。 （7）砌墙操作宜采用皮头缝，加泥刀压砖办法，增加砂浆与砖块粘结率。 （三）工序质量控制点的内容要求（装-1）表31-36 技术要求： （1）阳台板吊装前应先检查板的搁置点，墙身处的标高是否平整。 （2）阳台板不论现浇或预制，在安装后要检查，是否有倒泛水现象。 （3）预制阳台板底必须要坐灰，严禁生摆，坐灰时适当提高，没有落水斗一侧的板面提高（5mm）。 （4）阳台找平找泛水时，用水平尺控制泛水坡度，并在墙身及栏板上弹好线，确保泛水基本正确。 （5）埋设落水斗前，必须先清理预留孔洞，预留孔表面过于光滑要凿毛。 （6）埋设时，要洒水湿润，四周用1：2水泥砂浆嵌密实。 （7）严禁粉阳台地坪与窝落水斗两道工序并做一次施工。

质量控制点概念及其设置原则(完整版)

质量控制点概念及其设置原则 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点： ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。为引起重视，做到正确设置，现将常见问题及处置意见分述如下： （1）控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达，才能确定控制点定量的质量目标值，以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。例如，若产品的密封性能列为控制点，则该质量特性不能定性地规定：“不许渗油、漏油”，而应规定定量的衡量指标。 （2）控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点，是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法： ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下，一个控制点只控制一个质量特性，而不是以过程为单位设置控制点，因为一道过程往往产生多个质量特性，但影响各个质量特性的因素往往不尽相同，其对应的控制项目内容当然也会随之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容，如针对多个质量特性建立控制项目，不仅使控制项目复杂化，而且容易混淆“质量特性― 影响因素― 控制项目”的因果关系，不利

检修质量管理制度

检修质量管理制度 检修质量管理制度 为了严格控制检修质量，深入贯彻“应修必修，修必修好“的方针，结合我公司实际，特制定检修质量管理制度。 1范围和总则 本制度适用于参加设备检修的检修部及所有参加检修的外委施工单位；所有参加检修的人员都要坚持“应修必修，修必修好“的原则。 2检修质量要求 对检修实施全过程质量控制，严格执行检修文件包制度（具体参见检修文件包管理规定），严格执行检修工艺规程。实行设备主人（点检员）责任制制度，同时采取检修质量责任制的追溯制度，执行检修设备服役后的规定运行期内的追溯考核制度。3指标要求 3.1汽机专业达到以下技术指标 3.1.1 汽轮机各瓦振动（小修后）：汽轮发电机轴系各瓦振动值小于0.05mm； 3.1.2 汽轮发电机轴瓦温度：#1~#3瓦低于96℃、#4~#6瓦低于90℃；推力瓦低于75℃； 3.1.3 真空严密性修后达到＜300Pa/min； 3.1.4 汽轮机润滑油压达≥0.173Mpa； 3.1.5 修后发电机漏氢率≤5%； 3.1.6 其它转机设备的瓦振、瓦温附和技术指标要求； 3.1.7 设备及系统管道、阀门漏泄率小于0.3%； 3.1.8在机组启动后300天内不发生EH油漏泄导致停机事故。 3.2锅炉专业达到以下技术指标： 3.2.1 300天内锅炉不发生非计划停运； 3.2.2 锅炉A空预器漏风系数小于5%,B空预器小于7％，平均小于6％； 3.2.3 锅炉效率(按低位发热值)不低于92.77%； 3.2.4 电除尘器效率不低于99.5%，投入率98％以上，烟气量偏差小于15%； 3.2.5 任何输送水的设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 2 3.2.6 填料式转机轴封不超过1滴/3秒，机械式轴封不超过1滴/分； 3.2.7任何输送蒸汽和油的管道、联箱、容器、接头、管座等均无漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 3.2.8任何制粉设备、管道法兰、挡板等均无外漏（漏泄点少于3个）； 3.2.9 任何输送风和空气的设备和管道、风门、法兰、接合面无外漏（漏泄点少于3个）； 3.2.10 气力除灰系统设备和系统的管道、接头、法兰结合面等均不得有漏泄（包括内漏）和渗漏现象（漏泄点少于3个）； 3.2.11 凡检修时处理的保温，其表面温度低于50℃；

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 １、目得 本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。 2、范围 本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。 3、术语与缩写 3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。 3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。 3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。 3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。

如遇下列情况时，必须设立此点: ●执行专项检查； ●进行所需条件评估; ●为继续操作做出技术决定; ●检查技术测量或技术操作。 ３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作得点。一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。 3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。 ●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。这就就是“写出将要做得”。 ●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就就是“记下您所做过得”。 4、职责 4、1 检修指挥部 负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评

浅谈设备维修中的质量控制(1)

浅谈设备维修中的质量控制 摘要：在设备维修工程的施工中，质量控制是一个关键的环节，质量控制的全阶段主要是由事前、事中、事后等三个阶段构成，主要控制人、机、料、法、环等五个方面，通过P DCA循环后使产品的质量不断得到提升。 关键词：机电工程；质量控制；控制点；质量管理 在工程施工管理中主要的内容为“三控、三管、一协调”，其中质量控制作为“三控”中的一个重要环节不仅关系到建设工程的适用性和建设项目的投资效益，同时还关系到生命和财产的安全。对工程项目的质量进行有效的控制，达到工程项目预期的目的是每一个项目管理人员所追求的最终目 标之一。 在我们日常的生活和工作中都能接触到质量这一个词，那么“质量”是什么？在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。在ISO9000：2000 管理体系中对“质量”做了如下的定义： 质量是一组固有特性满足要求的程度。 上述定义，可以从以下几个方面来理解： 1、质量的载体：对质量管理体系来说，质量的载体不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、材料、软件和服务）。

也针对过程和体系或者它们的组合。也就是说，所谓“质量”，既可以是零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量。 2、固有特性满足要求：满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法规、行业规则）的需要和期望。只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。 3、程度：顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化。所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。 对于机电工程施工项目来说，质量就是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。在一个设备维修项目的执行中，质量的特征主要体现在维修工作完成后，设备的安全性、可靠性、耐久性、精度恢复性、经济性等五个方面。我们的质量控制就是围绕着这五个方面确定和建立质量目标及职责，并在质量管理过程中抓住项目的特点，通过质量策划、质量保证和质量改进等措施和手段来实施和实现质量控制的目标。设备维修的质量控制具体表现方式就是在设备维修实施和维修验收阶段，指挥和控制维修施工组织关于质量的相互协调的活动。在设备维修中，质

施工各阶段质量控制要点一览表47364

施工各阶段质量控制要点一览表（附表1） 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人 工作依据工作 见证 施工准 备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法 性、合理性 项目 工程师 施工图及技术文 件 会审 记录 2 制定施工 工艺文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证 技术科 企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件 技术科施工组织设计、 图纸 工艺 文件 3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书 4 机具、材 料进与发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格方 可进场 材料、机械 科 材料预算、进度 计、质量标准合格证证实 6 保管与发放按要求保管，按定额 发料 库管员用料计划定额 领料单 5 人员资 质审查7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等 8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上 岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准 复验报告、试验 报告 7 开工报告10 确认施工 条件 查“三通一平”情况， 准备工作情况 项目 经理企业标准 开工 报告 8 轴线标高 垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线 放线 记录 施 工阶段9 基础 工程12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理 钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格 13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长 图纸、技术交底试块试验合格10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术 负责人模板设计方案技术复核

检修质量验收管理制度

检修质量验收管理制度 第一章总则 第一条为了规范检修质量验收管理的程序，明确职责权限，有效地贯彻“修必修好”的原则,把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到“预防为主、防检结合”，从而达到降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的，依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》，特制定本制度。 第二条适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理。 第三条检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。 第四条检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识，在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准。 第五条验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。 第二章组织与职责 第六条生产分管负责人职责 （一）对本制度的执行情况进行督促、检查和指导； （二）主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 第七条生产技术部职责 （一）生产技术部是本单位质量验收管理的归口部门； （二）生产技术部负责人 1．担任本制度负责人 2．依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》及收集意见对本制度进行修订； 3．组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程序； 4．对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责；

5．配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 （三）生产技术部专业主管 1．督促本专业员工严格落实本制度； 2．参与重要设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况，并及时向部门负责人反馈。 第八条设备维护部职责 （一）设备维护部负责人 1．对本部人员实施检修项目的质量保证体系等全过程负责; 2．组织人员严格按照规定程序进行检修质量验收。 （二）设备维护部专业主管 1.监督、检查本专业员工严格执行本制度； 2．参与设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本专业检修质量验收管理的状况，并及时向生产技术部本专业主管反馈。 （三）点检员 1. 严格依照本制度要求履行质量验收职责； 2．提出本制度在执行过程中的意见和建议。 （四）检修班组 1. 严格依照本制度要求做好班组自检工作； 2．提出本制度在执行过程中的意见和建议。 第九条发电运行部 1．组织人员参与设备检修后的分部、分项和整套试运转等启动验收工作; 2．组织进行机组分部试运行的验收工作。 第三章管理内容及要求 第一节检修质量验收标准 第十条设备检修后应达到以下基本要求： （一）设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；

质量控制点清单

工程质量控制点 A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡。 A.2地下防水 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 A.4钢筋工程 1.【控制点】 (1)墙柱钢筋位移。 (2)钢筋接头位置错误。 (3)绑扎接头、对焊接头未错开。 (4)箍筋弯钩不足135°。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。 A.6模板工程 1.【控制点】 (1)墙体混凝土厚薄不一致。 (2)墙面凹凸不平、模板粘连。 (3)阴角不垂直、不方正。 (4)梁柱接头错台。 A.7混凝土工程 1.【控制点】 (1)麻面、蜂窝、孔洞。 (2)漏浆、烂根。 (3)楼板面凸凹不平整。 A.9砌筑工程 1.【控制点】 (1)拉结筋任意弯折、切断。 (2)墙体凸凹不平。 (3)墙体留槎，接槎不严。 (4)拉结钢筋不符合规定。 A.10屋面工程 1.【控制点】 (1)找平层起砂、空鼓、开裂。 (2)屋面积水。 (3)防水层空鼓、渗漏。 B机电工程质量控制点 B.1室内给水管道安装工程 1.【控制点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 B.2室内排水管道安装工程 1.【控制点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低，影响使用。 (3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 B.3室内采暖安装工程 1.【控制点】

(1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管，分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【控制点】 (1)焊接错口。 (2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【控制点】 (1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。 (2)水泵接合器不能加压。 (3)喷洒头不喷水或喷水不足。 (4)水流指示器工作不灵敏。 B.7管道及设备防腐保温 1.【控制点】 (1)管道设备表面脱皮，返锈。 (2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。 (3)保温效果未达到设计要求。 B.8管道安装一钢管焊接工程 1.【控制点】 (1)咬边。 (2)未熔合。 (3)有气孔。 (4)有焊瘤。 (5)有夹渣。 (6)错口。 (7)有焊纹。 (8)未焊透。 B.9金属风管制作 1.【控制点】 (1)铆钉脱落。 (2)风管法兰连接不方。 (3)法兰翻边四角漏风。 B.10风管及部件安装工程 1.【控制点】 (1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。 (2)风管变形。

A级检修质量控制措施

A级检修质量控制措施 1 范围 本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。 2 管理内容与要求 2.1 检修文件包的使用 2.1.1 各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修基层作业组。 2.1.2 各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。 2.1.3 检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。 2.1.4 检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或维护主管负责项目“W”点的验收。 2.1.5 “W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员（第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知）。

2.1.6 出现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，督促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。 2.1.7 当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或检修项目前加盖印章。执行相应质检点检验规定。 2.1.8 检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。 2.1.9 在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。 2.1.10 检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。如有工作票，同时执行工作票变更工作负责人程序。 2.1.11 检修结束后设备维护部门核实文件包数量进行统一整理 登录文件包软件数据，登录完毕，及时点击“完工”。需要时，由设备维护部门安排对检修文件包进行统一修改，并安排相关专业技术人员分析、总结，为下次同类设备的检修提供信息。 2.1.12 检修结束1个月内，设备维护部将整理后的检修文件包统一移交档案室归档。

A级检修质量控制措施方案

A级检修质量控制措施 1范围 本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。 2管理内容与要求 2.1检修文件包的使用 2.1.1各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各 检修基层作业组。 2.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。 2.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件 包封页的“开工时间”栏内。检修过程中，检修文件包由工作负责人 随身携带。 2.1.4检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。 设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或维护主管负责项目“W”点的验收。 2.1.5“W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员（第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知）。

2.1.6出现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，督促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。 2.1.7当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或检修项目前加盖印章。执行相应质检点检验规定。 2.1.8检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。 2.1.9在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的 记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。 2.1.10检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班 组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。如有 工作票，同时执行工作票变更工作负责人程序。 2.1.11检修结束后设备维护部门核实文件包数量进行统一整理登 录文件包软件数据，登录完毕，及时点击“完工”。需要时，由设备维护部门安排对检修文件包进行统一修改，并安排相关专业技术人员分析、总结，为下次同类设备的检修提供信息。 2.1.12检修结束1个月内，设备维护部将整理后的检修文件包 统一移交档案室归档。

工序质量控制点管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工序质量控制点管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2435-39 工序质量控制点管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、主题及适用范围 为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。 2、工序质量控制程序 2.1工序质量控制点设置原则 凡符合下列条件之一者,应设立质控点: 2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。 2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。 2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。 2.1.4用户比较集中反映不良环节。

2.2工序质量控制点设置 工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。 2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。 3、工序原量控制对各部门要求及考查办法 3.l对技术科的要求 3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。 3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。