设备管理标准

前言

目次

设备与基础设施管理标准

范围

规范性引用文件

术语定义

第一章设备的管理方针目标

1、设备管理的方针

科技进步、规范管理、合理使用为公司设备管理的基本方针。公司认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和国家局《设备管理办法》，紧紧围绕重庆市局《重庆市烟草专卖局（公司）打叶复烤企业设备管理达标考核项目》及《打叶复烤企业设备管理达标考核细则》，依靠强化管理、预防为主、先维修后生产的原则，努力提高设备管理和维修保养水平，切实完成市局下达的各项目标任务，做好环境保护和职业健康安全工作，更好地为生产经营服务。

2、设备管理主要目标：

1.主要生产设备完好率＞95%。（职业健康安全、环保设备完好

率100%）

2.生产设备故障率＜5%。

3.生产设备有效作业率≥90%。

公司根据实际情况具体制定年度设备管理目标。

3、设备管理的具体任务是：在重庆市烟草专卖局的领导下，有目的、有计划地按规定选购设备；搞好设备的安装、调试、验收、登记、建档、保管及迁移、调拨、封存、报废工作，合理使用设备，搞好设备的维修、保养工作；规范管理，建立健全设备管理制度，并监督贯彻执行。

第二章设备与基础设施的全过程管理

一设备与基础设施的立项、审批按《固定资产投资管理办法》执行。二设备与基础设施的购置

1、职责

1.1综合部负责单纯设备设施的购置和基础建设项目的实施。

1.2生产部负责设备技术改造项目的实施。

1.3安保部负责安全环保设备技术改造项目的实施。

2、固定资产设备与设施的概念

同时具备下列两种条件者，均列入设备固定资产：

1、单台设备设施购价满2000元以上者。

2、属生产经营用设备使用寿命一年以上者，属非生产经营设备及物品使用寿命在两年以上者。

3、自制设备经使用满一个月，效果良好，制造成本在2000元以上者。

4、与主机一同购入的附件（包括部件）随主机一并列入固定资产，随机配件不列入固定资产。

5、凡大修或技术改造后的费用根据财务管理规定列入设备固定资产。

4、设备设施选型

4.1选型原则

1、生产上适用：选购的设备设施应与本公司提高工艺技术水平、扩大生产规模等需求相适应。

2、技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

3、经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低。

4.2设备设施选型考虑的主要因素

1设备设施的主要参数选择。

2设备设施的安全性和操作性。

3设备设施的环保与节能。

4设备设施的经济性：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；

④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等

3、设备与设施的购置原则

3.1设备与设施采购必须遵守国家法律法规。

3.2设备与设施采购必须采用单一来源、比价、竞争性谈判、招投标等方式进行，遵守“选用国家推广的产品，不选用国家规定的淘汰产品”的原则，选择信誉度好、服务好、质优价廉的供应商。

3.3设备设施采购必须和供应商签订完整的采购合同，并按合同条款履约。

5购置程序

5.1非固定资产设备与设施购置

由使用部门提请《采购计划书》，经主管领导批准后报于综合部，综合部根据《采购管理制度》执行采购。

5.2固定资产设备与设施购置实施

按《固定资产投资管理办法》和《招投标管理办法》执行。

5.3基本建设项目的实施按照《固定资产投资管理办法》和《基本建设工程管理标准》实施。

三设备设施安装、调试、验收

1、设备设施的安装调试

新进设备与设施或原有设备设施的安装、调试均按公司规划统一安排、指挥和技术指导，各使用部门必须听从指挥，按需要抽调人员参加安装、调试工作。

2、设备设施验收

2.1开箱验收

设备到货后，由使用部门提出开箱要求，综合部资产管理员会同使用部门人员开箱验货，填写《开箱验收单》。技术资料装袋后由综合部资产管理员统一保管、存档；随机带专用工具，由综合部资产管理员登记，使用部门保存、保管。未经设备供应商许可，任何人不得开箱。

2.2综合验收

1、设备的外观。

2、按装箱单验收设备附件、工具、随机备件和技术资料。

3、按制造厂检验的精度、性能进行检验。

4、公司对设备性能及产品的质量要求进行检验。

5、烟草专用设备按行业标准进行检验。

6、设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。

7、电气设备、液动设备、安全防护装置等运行情况。

8、是否能达到环保和职业健康的有关要求。

9、按双方合同的规定进行验收。

四设备与基础设施的动态管理

1设备固定资产的动态管理必须遵守国家（行业）法律法规。

2设备的调拨和借用（租赁）

1、设备的调拨和借用（租赁）均由综合部统一办理，其它部门不得擅自办理。

2、对外设备的调拨必须经公司总经理审批后再经上级主管部门批准，实行有价调拨，调拨后综合部和财务审计部凭《设备调拨单》对固定资产进行调整并办理相关手续。

3、对外借用（租赁）的设备必须经总经理批准，借用（租赁）费用由双方协商解决。

4、借用（租赁）的设备在借出和归返时必须进行质量鉴定，如有损坏应予以赔偿。

3设备的内部迁移

1、各部门的设备，未经审批，部门之间不得擅自调整、互换。

2、因工作需要互换的内部转移设备，由调入部门申请，主管设备副总经理批准后，综合部、调出、调入部门负责人签字才能调动。

3、设备迁移时，调入、调出部门必须核对、更改设备台帐，并报

综合部备案。

4设备的封存和启用

4.1闲置三个月以上的设备，需要封存的，由使用部门填写封存申请单，报主管设备副总经理审批后，综合部签发《设备封存（启用）通知单》，综合部监督使用部门实施封存。

4.2凡封存的设备必须是完好的，其附机、附件、专用工具一同封存。

4.3封存设备需启用时，由使用部门提出申请，经主管设备副总经理审批后由综合部签发《设备封存（启用）通知单》，方可启用。

4.4财务审计部按《设备封存（启用）通知单》按规定办理相关手续。5设备的报废

5.1设备因结构陈旧、精度低劣、灾害和事故损坏无修复价值；建筑物改变或生产工艺变更，必须拆除而无法拆除；因技术进步，设备必须淘汰的可申请报废。

5.2申请报废的设备由使用部门组织相关人员鉴定，填写《设备报废申请表》，明确报废原因以及报废后的处置方式。通用设备由总经理批准执行；专用设备经总经理审批，综合部报市局批准并监督执行。

5.3设备报废后，综合部、财务部和使用部门根据批准的《设备报废申请表》及时调整固定资产台帐，并停止折旧。

四设备与基础设施固定资产管理

企业全部设备与基础设施统一由综合部管理,并建立综合部\财务部\使用部门三本台帐.

企业全部机器设备统一由综合部管理,并建立综合部\财务部\使用部门三本台帐.

综合部固定资产管理员根据财务审计部门提供的固定资产目录建立《基础设施总台帐》，各部门指定专人负责建立本部门使用基础设施分类台帐，填写《基础设施分类台帐》,使用部门每年10月30日前统一报综合部核对。综合部、财务审计部、各使用部门应做到帐帐相符、帐实相符.对基础设施的管理实行分区域责任管理,综合部建立并完善《基础设施管理责任表》。

4综合部设备管理员负责建立《设备总台帐》,部门指定专人负责建立本部门使用设备分类台帐,填写《部门设备台帐》,使用部门每年10月30日前统一报综合部核对。综合部、财务审计部、各使用部门应做到帐帐相符、帐实相符\帐卡相符.

设备固定资产编号按国家烟草专卖局的编号顺序执行

设备与基础设施的折旧由财务部每月根据固定资产折旧相关规定执行

五固定资产设备与基础设施档案管理

1固定资产设备与基础设施的档案、资料管理由综合部负责收集和建档保管，每年一次性交公司办公室档案管理员存档。

2固定资产设备与基础设施在投入使用转入固定资产后必须进行分类编号及建帐、建卡、和建档工作.

4设备与基础设施的档案资料必须做到齐全，登记及时准确，摆放要统一规范。

5设备设施档案的内容包括设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造到报废的各种直接形成并具有保存价值的文件资料。包括合格单、装箱单、说明书、开箱验收单、设备验收单、投产通知书、事故报告单、大（中）修记录、设备改造及封存报废记录等。

6设备与基础设施的图纸资料和技术资料档案必须齐全，蓝图和底图分类存放，蓝图装订成册；主要设备与基础设施资料档案必须一机一袋。

7设备与基础设施档案资料必须实行借阅管理办法，任何人不得丢失和损坏，否则将追究相关人员的责任，具体按《档案管理办法》执行。六设备设施事故管理

1设备设施因非正常性损坏而造成的一般事故、重大事故、特大事故，必须按“三不放过”原则进行处理。

2事故的分类，一般性事故指修复费用一般在10000元以下，或因设备设施事故造成停产1小时之内者；重大事故修复指修复费用在1万元以上，50万元以下，或因设备设施事故造成停产1小时以上，一周以下者；特大事故指修复费用达50万元以上，或因设备设施事故造成停产1周以上者。

3一般事故处理由综合部拟定处理意见，交公司主管设备副总经理审批后生效执行。

4重大、特大事故发生后，设备设施使用部门必须立即维护现场，通知主管设备副总经理、安全环保部、财务审计部、综合部和公司有关领导共同参与调查和处理，特种设备事故须及时通报区质量技术监督局。情节严重者移交司法机关查处。

5对事故知情不报或隐藏事实真象，一经查实从重处罚。

6事故发生后有关领导必须认真组织对事故进行分析处理和提出防护措施，并存入设备设施档案。

七生产设备考核管理

为加强设备管理，提高员工设备管理意识，提高设备有效作业率、完好率，降低设备故障率，在生产部开展红旗班组、红旗机台竞赛。

第七十八条评比方法

1、评比小组由主管设备的副总经理任组长，成员有生产部负责人、设备技术员、综合部负责人、综合部设备管理员。

2、红旗班组、机台每月评比一次。

3、生产部主管设备副部长组织人员每周不定期对各班组、机台的设备使用、维护、检修情况进行抽查，抽查结果作为评比的一项内容。

4、生产部每月根据抽查情况，质量、产量情况，现场管理情况、综合部检查情况进行综合评比出一个红旗班组、两个红旗机台。

第七十九条奖励办法：

1、生产部评比出的红旗班组、机台经主管设备副总经理审批后，公司给予红旗班组每月500元、红旗机台100元的奖励。

2、被评为红旗机台的个人作为年终评选先进的基础条件。

第八十条环保、职业健康安全及其它设备由管理职能部门每月组织检查，提出奖惩和改进意见。

设备技术状态管理

一设备技术状况管理

1、设备机台的划分和分级管理

1.1设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。

1.2我公司设备技术状况实行三级管理，即主要设备（关键设备）\特种设备和一般设备。主要设备指锅炉本体、鼓风机、引风机、高低压配电系统、空压机、除尘器及风机、切断解把机、选叶台、润叶机、仓式喂料机、筛沙机、打叶机组、烤片机、烤梗机、碎片干燥机、预压打包机组（含主、复称称重系统）、电子皮带称。

2、设备评级标准

2.1设备技术状况分为完好和不完好两级。

2.2设备完好标准：

1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。

2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。

3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。

5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。

6、配件、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。

7、凡不符合上述六条标准其中两条的，均属不完好设备。

3设备技术指标及计算方法

主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。

设备维修计划完成率=完成维修计划项数／计划维修项数×100%。

设备有效作业率=实际产量/理论产量×100%

设备故障率=设备全线故障时间／制度加工时间×100%。

吨片烟维修费用=维修费用/(片烟+小片)重量

吨片烟耗标煤=(折算成标煤的电量+用煤量)/(片烟+小片)重量

吨片烟耗水=生产用水量/(片烟+小片)重量

4设备技术状况检查

4.1设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。

4.2设备技术状况日常检查由设备设施使用部门负责。

4.3生产部每月组织一次生产设备技术状况检查，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实，并将检查结果上报综合部。

4.5安全环保部负责环境、职业健康安全设备设施的日常检查。

4.4综合部每月组织一次特种设备检查，并将检查结果通报给特种设备使用部门。

二设备使用管理

1岗位责任制

1.1总经理岗位责任

全面负责公司的设备管理。

负责制定企业设备管理方针、目标（完好率、有效作业率、故障率）

组织学习、贯彻、执行国务院《设备管理条例》、国家局《设备管理办法》及上级有关部门对设备管理、维修工作的要求。

批准公司有关设备管理规章制度。

批准技术更新和大中修计划。

批准设备采购计划。

1.2主管设备副总经理岗位责任

负责组织贯彻上级机关、部门和公司的有关方针、政策和文件。

负责组织制定公司有关设备管理的规章制度。

主动监督管理职能部门设备管理工作（维护保养、维修等）和制度的落实。

负责审批定期检修计划和设备备件采购计划。

负责组织公司设备技术改造和小改小革工作。

负责组织公司重特大设备事故的调查、分析和处理工作。

负责审批公司操作、维修、技术人员的培训计划。

1.3部门职责按公司相关文件执行。

1.4各管理、操作岗位按部室岗位责任执行。

2交接班制按《生产、设备交接班制度》执行。

3设备的操作及检修规程按《设备安全操作规程》、《设备保养、检修管理办法》执行。

4设备的使用管理

4.1工人在使用操作设备前，必须经过对设备结构性能，安全操作，维护要求等方面的技术知识教育和实际操作等基本功的培训，具备

“三好、四会、四懂”技能，经技术考核合格获取操作证后方能单独操作设备。特种设备（进口设备）操作工必须按国家或行业规定取得上岗证件。

4.2使用部门操作人员必须实行定人、定机、凭证操作设备的规章制度，杜绝无证上岗现象。

4.3设备的操作人员由使用部门提出定人、定机名单，经考核合格主管设备副总经理同意后执行。

4.4操作人员必须爱护设备，不允许超负荷运行或私自让他人操作等不文明操作，一经发现必须严肃处理。

4.5操作人员必须遵守《设备安全操作规程》，违反安全操作规程而造成的人身伤亡，后果由自己负责，造成的设备损坏应承担相应的经济损失和处罚。

4.6操作人员在生产过程中必须认真巡视设备，做好设备运行记录，如《锅炉运行记录》、《空压设备运行记录》、《配电值班记录》、《电梯运行记录》等。

4.7操作人员必须保持设备整洁，不允许将工具和其它杂物堆放在设备上。发现异常及时停机检查并向机电技术员、维修人员反映。严禁带病操作设备，否则按规定处罚。

4.8操作人员严格遵守交接班制度，作好《生产设备交接班记录》，交班时一定要向接班人员交接清楚设备的基本情况，否则将按规定处罚。

4.9特种设备按照《特种设备管理标准》执行。

4.10仪器仪表的使用按《监视和测量设备和过程管理标准》执行。

第四章设备与基础设施的维护保养管理

一设备与基础设施的维护保养管理

1职责

1.1安全副总经理主管公司基础设施管理工作。

1.2综合部负责基础设施的归口管理。负责公共基础设施的管理和维护。

1.3各部门负责本部门使用设备的维护和管理。

2维修保养程序

2.1专业设备设施的维护

“谁使用、谁负责”的原则，属内修性质的维修，由生产部负责，属委外维修的，由各部门自行负责办理。

质量管理部、营销部、办公室、安全环保部等部门在有维修需求时，由部门编制《维修计划表》，经主管领导审批后，交相关部门或人员办理。经办人员填写《维修审批表》，逐级审批后实施。

2、公用设备设施的维护

综合部负责公司建筑物、信息化设备、空调、办公设备等公共设备设施的管理和维护。

5.6综合部将维修服务单位纳入合格供方管理，每年开展一次供方评价，建立合格供方目录。维修经办部门应将项目预算报经审批后再实施，具体按《采购管理制度》相关规定执行。

5.7综合部每季度对公司公用基础设施进行检查，填写《基础设施检查表》，根据检查结果进行分析，综合提出整改建议。

4维修项目验收

维修工作完成后，维修经办部门应将项目资料整理应联系相关部门验收。5000元以下，由使用部门派2人以上参加验收，5000元由使用部门、财务、纪检监察部门派员验收，填写《维修项目验收单》。零星基建工程项目验收，应填写《工程项目验收单》和《零星工程结算单》。如设备设施需更换或10万元以上的维修项目，按公司《固定资产投资管理规定》执行。

二生产设备润滑管理

生产部必须设立专职或兼职的润滑工负责设备润滑工作。

设备润滑必须遵守设备润滑的“五定”制度，即定人、定点、定时、定质、定量。

设备润滑工必须在坚持定时润滑的基础上,通过巡查和其它方面反馈信息,按设备实际情况进行润滑(即按质润滑)

设备润滑工必须按照《设备润滑内容》认真作业，并填写好《设备润滑记录》和《用油记录》，每月上交机械技术员处，机械技术员根据实际情况制定润滑管理措施和购油计划。

设备技术员和润滑工必须经常了解和推广先进的润滑技术，做到计划用油、合理用油。

所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路必须齐全，清洁，好用，润滑系统畅通。

操作工、维修工、润滑工必须随时地检查设备润滑情况，发现问题及时处理，如事故是因润滑不好而造成的，必须追究相关人员的责任。润滑工在润滑工作完成后必须保持润滑工具清洁整齐，保持设备及现场清洁、整齐、卫生。

润滑工在工作中必须节约用油，搞好废油的回收和再生工作。

三生产设备点检、缺陷管理

1.目的

1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制设备定期检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围

适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明

3.1定义

是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

3.2说明

公司采取设备点检和设备巡检相结合的设备管理模式，两者相互依存。设备点检是精细化的设备运行监控模式，其实施时间、实施人员、检查项目相对固定；设备巡检是保障设备运行的监控模式，是设备点检的有益补充。

4.职责

4.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

4.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

5点检标准

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。点检标准中详细规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准；分为机械维修工设备点检标准、电气维修工设备点检标准、设备操作工设备点检标准和工艺设备清扫点检标准。

机械维修工设备点检标准