JB7672-95空气分离设备流程图图形符号及文字代号

实用标准文档

1 主题内容与适用范围

本标准规定了空气分离设备流程图的图形符号及文字代号。

本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件等。对绘制其它气体分离、液化和提取设备的流程图及编写技术文件等可参照使用。 2 引用标准

GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法

GB 6567.2 管路系统的图形符号 管路

GB 6567.4 管路系统的图形符号 阀门和控制元件 3 一般规定

3.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制,图线宽度b 应符合GB 4457.4的规定,对管路、管件、阀门及测量控制元器件等，允许用细实线（图线宽度约b/3）绘制。在同一图样上，图形符号的各类图线型式及宽度应分别保持一致。

3.2 文字代号应按直体书写,笔划宽度约为字体高度的十分之一. 3.3 图形符号允许组合,位置允许转动.

3.4 绘制图形符号时,可按本标准所示图例按比例放大或缩小. 3.5 本标准末规定的部分应按国家标准<<机械制图>>绘制. 3.6 在不违反本标准的条件下,各单位可作出补充规定. 4 设备、机器系统图形符号

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 7672-95

空气分离设备流程图图形符号及文字代号 代替ZBJ 76007-88

四川空分设备(集团)有限现责任公司19xx-xx-xx 批准

19XX-XX-XX 实施

5设备、机器系统文字代号

当有必要时在流程图上标志字母时，可用表1所列的字母代号。

为：AF1、AF2、AF3，依次类推。

6管线及阀门编号

6.1 管线编号

6.1.1 管线编号由流体状态代号、流体名称代号、管线号、管径和材料代号所组成.形式如下:

材料代号 管径 管线号

流体名称代号 流体状态代号 6.1.3 流体名称代号按表2规定.

管线按系统顺序编号,编号规则应符合表3规定.

管径应以公称通径“DN”标注,如DN50或“外径×壁厚”标注,如Φ108×4。

6.1.6 管道材料代号

管道材料代号按表4规定.

GN10-DN350L或GN10-Φ356×3-L

表示为空气分离设备冷箱内系统的氮气管,管线号10,管径为DN350,材料为铝合金

6.2 阀门编号

阀门编号由阀代号V、阀位号和阀通径所组成，代位号按表3规定的系统顺序号编制；阀门编号在图样上书写受位置限制时允许采用双行表示。

阀门编号示例：

V702-DN50或V702

DN50

表示为空气分离设备氩提取系统，阀位号702，阀通径DN50的阀门。

7测量控制点代号

7.1 测量控制点代号简称“测控点代号”，由测量控制参数代号、功能代叼、顺序号三部分组成，其形式如下：

顺序号

功能代号

测量控制参数代号

例：PIAI-表示为压力指示、报警、顺序号为1的测控点。

7.2 测量控制参数代号

测量控制参数代号应符合表5规定.

表5

测量控制功能代号按表6规定.

测量控制元器件代号按表7规定

8 测量控制系统图形符号

8.1 测控点

8.1.1 测量点基本符号用圆或长圆表示,圆的直径或长圆宽度一般为8～14mm,要求同一图样中符号尺号，如

8.1.2 测控点基本图形符号

8.3 报警及联锁在测量点符号外附加代号

8.3.1 当只有一种报警联锁功能(报警或联锁)时,字母“H”或“L”表示“高”或“低”，附加在测量点

空气分离的几种方法

绪 论 一、空气分离的几种方法 1、 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩 膨胀 低温法的核心 2、 吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特 定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要 求或寿命影响大。 3、 膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 2O 穿透膜的速度比2N 快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低， 纯度低（氧气纯度约25%~35%） 二、学习的基本内容 1、 低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律； 传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主； 流体力学：伯努利方程、连续性方程； 2、 获得低温的方法 绝热节流 相变制冷 等熵膨胀 3、 溶液的热力学基础 拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心） 4、 低温工质的一些性质：（空气 、O 、N 、Ar ） 5、 液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等） 6、 气体分离（结合设备） 三、空分的应用领域 1、 钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 2、 煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 3、 化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 4、 造纸：漂白剂； 5、 国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 6、 机械工业； 四、空分的发展趋势 ○ 现代工业——大型、超大型规模； ○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇； ○ 污水处理：富氧曝气； ○ 二次采油；

第一章 空分工艺流程的组成 一、工艺流程的组织 我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革： 第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环； 第三代：可逆式换热器； 第四代：分子筛纯化； 第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩； ○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品； ○内压缩流程：化工类：5~8MPa ：临界状态以上，超临界； 钢铁类：3.0 MPa ，临界状态以下； 二、各部分的功用 净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏 （制冷系统，换热系统，精馏系统） 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统； ○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； ○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力； （热力学第二定律） ○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性 有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻 了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用； ○纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为：2222CO H C O H >>； ○精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气 膨胀机 h W ?+ 方法 节流阀 h ? 膨胀机制冷量效率高：膨胀功W ； 冷损：跑冷损失 Q1 复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量Q3 321Q Q Q Q ++≥ 第一节 净化系统

空分术语

空分设备常用基本术语 1. 空气air：存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。 2. 加工空气feed air：指用来分离气体和制取液体的原料气。 3. 氧气oxygen：分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在 101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧经剂。不能燃烧，能助燃。 4. 工业用工艺氧industrial process oxygen ：用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量（体积比）一般小于98%。 5. 工业用气态氧industrial gaseous oxygen ：用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量（体积比）大于或等于99.2%。 6. 高纯氧high purity oxygen ：用空气分离设备制取的氧气，其氧含量（体积比）大于或等于99.995%。7. 氮气nitrogen：分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa 压力下的沸点为77.35K。化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。8. 工业用气态氮industrial gaseous nitrogen：用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含 量（体积比）大于或等于98.5%。9. 纯氮pure nitrogen：用空气分离设备制取的氮气，其氮 含蓄量（体积比）大于或等于99.995%。10. 高纯氮high purity nitrogen：用空气分离设备制取的氮气，其氮 含蓄量（体积比）大于或等于99.9995%。11. 液氧（液态氧）liquid oxygen(liquefied oxygen)：液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为90.17K ，密度为1140kg/m3。可采用低温法用空气分离设备制取液态或用气态氧加以液化。12. 液氮（液态氮）liquid nitrogen(liqued nitrogen)：液体状态的氮，为透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为77.35K ，密度为810kg/m3。可采用低温法用空气分离设备制取液态氮或用气态氮加以液化。13. 液空（液态空气）liquid air(liquefied air)：液体状态的空气，为浅蓝色、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为78.8K，密度为873kg/m3。液空是空气分离过程中的中 间产物。14. 富氧液空oxgen-enriched liquid air：指氧含量（体积比）超过的20.95%的液态空气。15. 馏分液氮（污液氮）liquid nitrogen fraction：在下塔合适位置抽出的、氮含量（体积比） 一般为95%~96%的液体。16. 污氮waste nitrogen：由上塔上部抽出的、氮含量（体积比）一般为95%~96% 的液态体。17. 标准状态normal state：指温度为0°C、压力为101.325kPa时的气体状态。 18. 空气分离air separation：从空气中分离其组分以制取氧、氮和提取氩、氖、氦、氪、氙等气体的过程。19. 节流throttling：流体通过锐孔膨胀而不作功不降低压力。20. 节流效应（焦耳—汤姆逊效应）throttling effect(Joule-Thomson effect)：气体膨胀不作功产生的温度变化。

2019年空气分离设备安装工程施工组织设计

2019 年空气分离设备安装工程施工组织设 计1 施工组织设计 工程名称:江铜100K t / a铅锌冶炼项目 KDONA r —15000/10000/65 型 空气分离设备安装工程 编制: 批准: 中国有色金属工业第六建设公司 年月日 目录 第一章.工程概况 第二章.施工组织部署 第三章.施工进度网络计划 第四章.劳动力计划 第五章.主要施工机具配备计划

第六章.质量模式及保证质量主要措施第七章 .保证工期、安全文明施工措施、安全应急预案 第八章.现场物资和材料使用计划 第九章.主要分部工程施工方案 第十章.工程验收 施工组织设计 第一章工程概况及施工特点 一、工程简介 江铜100K t / a铅锌冶炼项目KDON A r —15000/10000/650 型空分设备由四川空分（集团）有限责任公司成套供货。中国有色金属工业第六建设安装工程公司负责空压机、氮压机、加热器、空冷塔、水冷塔、吸附器、冷水机组、过滤器、缓冲罐、放空器安装及系统之间的连接管道的安装。 工程主要包括： 1 、空气过滤、压缩系统的安装、调试； 2、空气预冷系统的安装、调试； 3、分子筛纯化系统的安装、调试； 4、仪表控制系统的安装、调试； 5、电控系统的安装、调试；

6、循环水管道、 7、防腐、保温工作； 8、设备的单机试车。 9、配合空分设备的系统吹扫、裸冷、联动试车。 二、工期、质量要求 1、根据施工合同要求，在甲方的施工现场三通一平（通电、通 汽、通水，施工现场平整），设备材料到位，土建工作基本结 束，满足开工条件，施工单位进入现场开始施工。 2、质量要求 2.1 质量目标： 确保达到优良工程 2.2 质量指标： 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%，工程资料与工程进度同步，杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。 三、编制依据 1、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规定 2、GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 3、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

产品型号编制说明

编制说明 根据杭氧标[2006]3号文，GB/T10607-2001《空气分离设备产品型号编制方法》列入今年计划中。现修订后的JB/TXXXX-XXXX《空气分离设备产品型号编制方法》编写格式表述方法等均按现行国标GB/T1.1的规定编写。 本标准与GB/T10607-2001相比，主要差异如下： ——GB/T10607-2001改为JB/TXXXX-XXXX。[根据杭氧标[2006]3号文] ——取消所有型号标记里面的变型设计号。 ——产品型号编制方法 产品中的气体产量均为标准状态（0oC，101.325kPa）下的产量。增加： 液态产品产量折算为标准状态下气态产量计算，因此所有液态产品的产量的型号示例中的L/h改为m3/h，数字后加Y。[根据JB/T8693-1998《大中型空气分离设备》V液体产量（包括液氧、液氮、液氩等）换算为标准状态的气态产量m3/h。] ——取消2.4。[在2.1和2.3中表达] ——增加变压吸附设备。[因为变压吸附设备无型号标准，根据实际设计和生产要求增加变压吸附设备型号] 变压吸附设备型号标记 型号示例 例：KBO-20型 表示变压吸附设备，主要产品氧气产量为20m3/h。 ——“液化器”改为“液化冷箱” ——在原2.7、2.8、2.9、2.10、2.12、2.13、2.14、2.19、2.20中最高工作压力“105Pa”改为“MPa”。 ——“纯化器”改为“纯化设备” 气化设备型号特征： “液化气体化学元素符号”改为“气化气体化学元素符号” “液化气体贮存容量”改为“气化气体贮存容量” ——“预冷系统（预冷器）”改为“空气预冷系统” ——活塞式液体泵的型号标记中：排液压力后的括号内容删除 ——取消贮气柜[与贮气设备重复] ——“贮气器”改为“贮气设备” ——低温液体贮槽 低温液体贮槽型号示例

《空气分离设备能效限额 第1部分外压缩流程设备》编制说明

《空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备》编制说明 （征求意见稿） 一工作简况 1 任务来源 本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科〔2017〕70号文），计划编号2017-0468T-JB，项目名称“空气分离设备能效限额第1部分：外压缩流程设备”进行制定，主要起草单位:杭州杭氧股份有限公司，计划应完成时间2019年。 2 主要工作过程 起草(草案、调研)阶段：~2018.08。杭氧股份组织人员查阅相关资料、调研等前期工作，于2018年7月完成小组讨论稿的编写。根据各方反馈意见进行修改和完善，于2018年8月形成征求意见稿及编制说明。 征求意见阶段：2018.09.13~2018.10.31。 3 主要参加单位和工作组成员 本标准由杭州杭氧股份有限公司、浙江大学、北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、杭州杭氧化医工程有限公司、新余新钢气体有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司气体销售分公司、河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司共同负责起草。 主要成员：王新杰、姚蕾、李玲、邱利民、王立、马国红、管海平、张元秀、何颖、周宽章、周亮、徐福根、李辉、李耀。 二标准编制原则和主要内容 1 编制原则 本标准的编制遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时提出、及时修订、不断完善”的原则。在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2009的规定进行编写。在确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。 2 主要内容 2.1 总则 为促进较高能耗空分设备的淘汰，同时提高新建、扩建空分设备的生产门槛，

空分设备及其相关设施燃爆危险性分析和预防措施

空分设备及其相关设施燃爆危险性分析和预防措施 发表时间：2018-10-17T09:32:04.620Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：卜江波 [导读] 摘要：20世纪70年代以后，在空气分离设备和氧气管道燃烧和爆炸事故中发生了多次爆炸事故，气瓶爆炸事故更加频繁。 神华宁夏煤业集团煤制油分公司空分厂宁夏 750411 摘要：20世纪70年代以后，在空气分离设备和氧气管道燃烧和爆炸事故中发生了多次爆炸事故，气瓶爆炸事故更加频繁。20世纪80年代初，随着安全系统工程的引进，空分设备及其相关设施的安全运行引起了业内人士的关注。 关键词：空分机组设施；爆炸风险；预防措施； 空气分离设备是化学工业的重要设备。提供仪表空气、工厂空气、压力氧气、压力氮气等动力资源。空气分离设备的安全运行关系到整个工厂的安全与经济。 一、空分设备工艺流程 现代工业主要采用深冷分离法制取氧气。生产工艺过程根据空气的操作压力分成高压流程、中压流程和低压流程。考虑到安全生产和经济效益两方面，目前工业制氧主要采用全低压流程。全低压流程空分设备的整个生产过程包括以下6 个主要阶段：①净除空气中灰尘和杂质；②空气压缩机压缩；③除去压缩空气中的二氧化碳和水蒸气等杂质；④膨胀制冷和热交换将空气液化；⑤液态空气经过精馏分离成氧和氮；⑥产品气体输送、固态乙炔加液氧的爆炸敏感性极高，比液氧炸药的可爆系数还高18 倍左右，是造成精馏塔爆炸的最危险物质。液氧在主冷中蒸发时，被气氧带走的乙炔量仅为液氧中乙炔总含量的1/24 左右。随着液氧的蒸发，液氧中的乙炔浓度会不断增高，当超过其溶解度时，以固态析出。析出的固体乙炔危险性最大，固体乙炔被加热时，能聚合或转变为不稳定的爆炸性络合物，因此，与乙炔爆炸有关的事故大多发生在空分设备连续运行较长时间或间断运行的状况下，以及空分设备加温和再次开车时。 二、空分设备及其相关设施燃爆危险性分析和预防措施 1. 液氧泵。在拆泵过程中发现，泵轴承处的密封室有黝黑且燃烧过的痕迹，密封垫圈破损较严重，密封室微小变形，电机轴承微小扭曲，电机及泵体等其他部件未损坏。用手转动电机轴承，发现有严重的卡阻现象，必须进行拆泵检修。液氧泵的无故停机，致使 10000m3/h 空分设备氧、氮产量受到限制，影响到后续生产系统的氧、氮供应，以上情况说明在液氧泵处发生过燃爆现象。 （1）燃爆原因。经仔细分析，可燃物是轴承润滑脂，微量的油脂或油蒸汽可能进入靠近轴承处的密封室。助燃物氧气来自液氧泵本身，泄漏到密封室。明火源的产生可能有两种：①迷宫密封间隙过小，尤其是在低温状态下发生变形，在启动运转时金属相互摩擦产生火花；②电机受潮漏电，也会产生火花。 （2）预防措施。除了在结构上加以保证，使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属，以防发生火花外，在操作上要严格遵守操作规程：①液氧泵冷却启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温氮气吹除10 ～ 20min，一方面将氧气驱走，同时使密封恢复到常温间隙；②先通入密封气，调整到合适压力，再打开泵的进、出口阀，让液氧入泵冷却，此时密封气压力必须高于进口压力0.05MPa 左右；③盘车，确定无故障后，启动泵，注意泵的进口压力是否稳定，如压力波动或出口压力不上升，可能产生汽蚀现象，必须打开泵体上部排气阀，继续冷却液氧泵，压力趋于稳定后，再控制密封气压力比密封前的压力高0.005 ～ 0.01MPa。 （3）正常运行维护。液氧泵运转中不得关闭进口阀，密封气不得中断，应随时进行调整。每1h 检查1 次进出口压力及密封气压力，流量是否正常，是否有气液泄漏情况。每1h 检查1 次泵侧轴承温度及电机温度，轴承温度应控制在-25 ℃～ 70℃。每2h 检查1 次液氧泵的运转情况。 2.空分设备精馏塔。精馏塔一旦发生爆炸，破坏力极大。据不完全统计，近年来国内大中型空分设备精馏塔共爆炸30 多台次，小型空分设备精馏塔爆炸100 多台次。在精馏塔内，氧始终存在，所以发生爆炸的条件是有爆炸性物质和引爆源。当活塞式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时，一部分油滴或油雾可能随压缩空气进入精馏塔。普通润滑油在压力7MPa、温度高于150 ℃时，很容易裂解为轻馏分，其沸点比原润滑油低得多，极易汽化并混入氧气中。虽然润滑油和油的轻馏分对各种脉冲的灵敏度比乙炔低，但在液氧中也有爆炸危险，油在管壁上形成油膜，达到一定厚度（其厚度达500μm 时），即可发生爆炸。 （1）精馏塔引爆源的构成因素。一是摩擦与撞击等机械作用固体颗粒，特别是乙炔等碳氢化合物固体与器壁及主冷通道的摩擦、撞击产生的能量。二是静电放电火花干冰、分子筛粉末和固体乙炔等在液氧中沸腾时与器壁及主冷通道的摩擦、撞击，可产生很高的静电电压（因液氧电阻极大）。三是压力脉冲和气流冲击。阀门快速开启，以及气流在管道弯头内高速流动所引起的冲击波可造成气体局部热压缩。液氧在沸腾时，液体的冲击波可能使气泡受到瞬间压缩，从而使局部温度升高。四是具有特别反应能力物质的作用。如臭氧、氮氧化合物，在低温下与进入精馏塔的微量碳氢化合物形成爆炸性的硝基化合物和臭氧化物。试验证明，臭氧浓度达到25%（停车后，液氧大部分被蒸发的情况下，可能达到此程度）时会将爆炸性物质引爆；若臭氧和二氧化氮同时存在，其混合物的爆炸敏感性更高。 （2）预防措施。一是降低原料空气中可燃物的含量，如氧气站应选择在远离乙炔发生源和钢铁切割加工的位置，并应考虑风向；二是改进设备，防止二氧化氮入塔和空压机、膨胀机、氧压机带油；三是强化清除已进塔的少量可燃物，注意分子筛吸附剂的质量，并及时调损和再生，注意氧化铝和硅胶等吸附剂的质量；四是加强对液氧中碳氢化合物含量的分析工作，严格控制其含量，如发现超标，应及时排放全部或部分液氧。保持塔内液面稳定及主冷全浸式操作，停车时间较长时，将液氧全部排放，操作时尽可能减少压力脉冲，定期加温清洗设备，防止爆炸性物质积聚和清除可爆物；五是为了防止静电积聚，至少应在精馏塔相隔距离较大的两个部位设置接地。 3.氧压机火灾爆炸危险性分析 （1）事故危险性分析。活塞式氧压机燃烧事故是制氧站的易发事故，常发生在汽缸内、活塞杆填料密封函处、管道或阀门处。如由于汽缸内温度过高，使活塞环、皮碗或密封发生分解产生可燃气体，与氧气混合而爆炸；当汽缸内进入铁屑时，会因摩擦或撞击而产生火花使爆炸事故发生；由于装配不良，活塞杆变形，磨损加快，常常会造成油封漏油，气封漏气，若活塞杆与填料盒盖严重摩擦产生火花，就会发生燃烧爆炸事故；由于铁锈在高速氧气吹刷下与钢管摩擦起火或静电起火，在出口管道拐弯处和阀门后常常发生燃爆事故。 （2）预防措施。一是确保氧压机检修装配质量，活塞环间隙应符合要求，检修时应除去汽缸中的铁屑、油污等杂质；二是运行时加强巡视，严防密封件失效和油沿轴杆进入汽缸；三是巡视时监视进气阀、冷却水及入口过滤器；四是安全保护装置（如自动灭火装置、安全阀和防爆墙等）保持完好。三是不锈钢即使燃烧也是局部的，如果毁坏也仅是内部压力之故，所以氧气管道必须选择不锈钢管材。安装旁通阀的目的，是为了减小阀前后的压差。而阀的安装位置还必须考虑周围环境的安全条件。如果有干净气源可用气动遥控操作来控制阀

空分设备结构及工作原理

空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12

一级造价工程师考试安装实务备考知识点：静置设备

本节所述静置设备包括容器、塔、球罐、油罐、气柜、火炬、排气筒等。 静置设备通常可按如下方法进行分类： (一)按设备的设计压力分类 常压设备P<0.1MPa;低压设备0.1MPa≤P<1.6MPa;中压设备 1.6MPa≤P<10MPa;高压设备10MPa≤P<100MPa;超高压设备：P≥100MPa;P<0MPa时，为真空设备。 (二)按“压力容器安全技术监察规程”(即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度)工作介质为气体、液化气体、加入收藏工作温度高于工作介质标准沸点的容器为压力容器。压力容器可分为三类 1.一类容器 (1)非易燃或无毒介质的低压容器; (2)易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。 2.二类容器 (1)中压容器; (2)剧毒介质的低压容器; (3)易燃或有毒介质(包括中度危害介质)的低压反应器外壳或贮罐; (4)低压管壳式余热锅炉; (5)搪玻璃压力容器。 3.三类容器 (1)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低压容器;

(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器P·V大于等于10MPa·m3的中压储存容器; (3)高压、中压管壳式余热锅炉; (4)高压容器、超高压容器。 (三)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 反应设备(主要用来完成介质化学反应的压力容器代号R)如反应器、反应釜、分解锅;换热设备(主要用于完成介质间热量交换的压力容器代号E)热交换器、冷却器、冷凝器;分离设备(主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器代号S)分离器、过滤器、气提塔;储存设备(主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器代号C，其中球罐代号B)贮槽、贮罐。 在一种设备中，如同时具有两个以上的工艺作用时，应按工艺过程中的主要作用来划分。 (四)按结构材料分类 制造设备所用的材料有金属和非金属两大类。 1.金属设备。目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备;在深冷操作中可用铜和铜合金;不承压的塔节或容器可用铸铁。 2.非金属材料。可用作设备的衬里，也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖板、橡胶衬里等。 (五)按设备重量(C)等级分类

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明 第一章总则 第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。

信息安全事件处理流程

信息安全事件处理流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

信息安全事件处理流程 一、信息安全事件分类 根据公司实际生产运行情况，将信息安全事件分为两大类：重大信息安全事件和一般信息安全事件。 1、重大信息安全事件 1) 重要信息系统遭受严重的系统损失； 1.1 通信线路和设备故障、主机（服务器）、存储系统、网络设备（各类网络交换机、路由器、防火墙等）、电源故障运行中断不能为超过80％（包括80%）的网络注册用户提供服务，时间达4小时；不能为80％以下网络注册用户提供服务，持续等效服务中断时间达8小时。 1.2 系统(硬、软件)损坏或失窃，直接经济损失达1万元以上者。 1.3 重要技术开发、研究数据损坏或丢失，或重要信息系统数据损坏或丢失，数据量在时间上连续超过48小时。 1.4 发生计算机程序、系统参数和数据被删改等信息攻击和破坏或计算机病毒疫情导致信息系统不能提供正常服务达到上述的规定。 1.5 发生传播有害数据、发布虚假信息、滥发商业广告、随意侮辱诽谤他人、滥用信息技术等信息污染和滥用，网络地址和用户身份信息的窃取、盗用。 1.6 发生自然灾害性事件导致的信息安全事故。 2）产生的社会影响波及到一个或多个地市的大部分地区，引起社会恐慌，对经济的建设和发展有较大负面影响，或损害到公众利益。 2、一般信息安全事件 1)重要信息系统遭受较小的系统损失； 1.1 通信线路和设备故障、主机（服务器）、存储系统、网络设备（各类网络交换机、路由器、防火墙等）、电源故障运行中断导致不能为超过80％（包括80%）的网络注册用户提供服务，时间达2小时；不能为80％以下网络注册用户提供服务，持续等效服务中断时间达4小时。

空气分离器结构及原理

空气分离器结构及原理 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

空气分离器结构及原理 目前应用最多的是卧式空气分离器和立式空气分离器。 卧式空气分离器也称四重套管式空气分离器，一般应用在大中型氨制冷系统的冷库，一座冷库只选用一台卧式空气分离器就够了。立式空气分离器一般用在中小型氨制冷系统。卧式空气分离器的分离效果好。 一、卧式空气分离 器 1、结构及原理：卧式 空气分离器如右图所示，它 是由4根直径不同的无缝钢 管组成，管1与管3相通， 管2与管4相通。混合气体 自冷凝器来，通过混合进气 阀进入管2，氨液自膨胀阀 来，进入管1后吸收管2内 的混合气体热量而气化，氨 气出口经降压管接至总回气 管道，则氨气被压缩机吸 入。管2里的混合气体被降 温，其中氨气被凝结为氨液 流入管4的底部，空气不会 被凝结为液体，仍以气态存 在，将分离出来的空气经放 空气阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。 2、操作方法：首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1／3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高；再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1／3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。 放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，

空分设备结构及工作原理

空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵

开封空分集团

开封空分集团 开封空分集团 位于我国七朝都会的开封空分集团有限公司（简称开空，下同）是我国自行设计、制造大、中型气体分离设备的重点骨干企业，是国家二级企业、河南省高新技术企业，1993年进入“中国500家最大机械工业企业”之列。开空具有国家一、二、三类压力容器（三类中包括高压）设计制造许可证；具有美国机械工程师协会（ASME）压力容器设计、制造授权证书和“U”钢印；通过了GB／T19001—94质量保证体系认证和GB／T19002.1—94质量认证，为国家一级计量单位。 开空自1965年建成投产以来，一直紧跟国际空分技术发展潮流，不断推出新技术、新产品。主导产品大、中型空分设备、气体液化设备、金属组装式冷库及成套污水处理设备，已为国家四个现代化建设作出了重大贡献。迄今为止，已为我国冶金、石化、化肥、建材、能源等工业部门提供大、中型空分设备和气体液化设备400余套，产品遍布全国各地。近年来，为适应国民经济发展的要求，开空进一步加大科技投入力度，利用先进的计算机技术，使新技术、新产品的开发能力得到了不断提高，为成套设计、制造4万等级空分设备打下了坚实的基础。 为企业插上信息化的翅膀 开空为了增强技术开发与技术创新的能力，先后投巨资配置了大量软、硬件资源，用以从事CAD技术的推广与应用工作。同时引进了美国Aspen 公司的Aspenplus流程计算软件和NREC透平机械设计制造软件系统。经过消化、吸收，先后开发了流程、仪控、电控的CAD设计系统，透平机械的三维参数化设计、包装箱二维自动化、管壳式换热器的三维自动化设计、板式换热器的二维自动化设计等系统。不仅加快了设计进度，提高了设计质量，而且实现了技术资源共享，进行优化设计。1996年底获得了国家科委、国家“全国电子信息办公室”和国家技术监督局授予的CAD应用工程先进单位称号，获得了美国SDRC公司颁发的“软件技术应用奖”。在此基

空分装置设备清单一览表

空分设备一览表 序号设备 位号 设备 名称 单 位 数 量 规格型号及参数备注 1S1146空压 机入 口空 气过 滤器 台 1× 2 型式：脉冲自洁式 介质：空气 空气温度：25℃ 相对湿度：32% 过滤效率：≥99%（2μm） 初阻力：＜150Pa 终阻力：900Pa 正常压降：500～750Pa 反吹压力：0.45～0.8 MPa（g） 重量：85吨 设计流量（标态）：617400Nm3/h 正常流量（标态）：308700Nm3/h 壳体材质：Q235-A 过滤器材质：高效防水纤维（阻火型） 外形尺寸：7860×5820×16080mm 大气压力：0.096MPa（A） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1146BZE 2001 2C1161空气 压缩 机 台 1× 2 机型：RIKT125－1＋1＋2 型式：单轴，离心式 级数：四级 介质：空气 进口温度：25℃ 出口温度：120℃ 额定转速：4870rpm 轴功率：24240KW 总重：135吨 最大单件重：44吨 额定流量：299560Nm3/h 调节范围：75%～110% 进口压力：0.096MPa（A） 出口压力：0.598MPa（A） 污垢系数：0.000344m2k/w 中间冷却器耗水总量：1150m3/h（允 许波动范围±5%） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1161MZ A2001 MAN TURBO 2.1E1116第一 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳程材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.2E1117第二 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳体材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.3D1105叶轮 清洗 系统 水箱 台 1× 2 软化水箱容积：7m3 进水压力：900KPa 设计压力：1.6MPa 设计温度：50℃ 材质：0Cr18Ni9 外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.4P1106 冲出 水泵台 1× 2 型式：立式 出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW 流量：16m3/h 总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.5P1169空压 机顶 轴油 泵 台 1× 2 电机功率：5KW 电源：380V，50HZ 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：

空气分离装置(ASU)概述

ASU 的相关知识 什么是ASU ？ASU 是一套将空气冷却到低温，通常在 – ?C (– ?F)到– ?C (– ?F)之间，从而将空气分离成氮、氧及氩组份的设备。空分工艺主要包括以下部分：? 空气压缩 ? 通过吸附去除微量杂质 ? 通过热交换及膨胀(主换热器/透平膨胀机)对空气进行冷却/液化? 精馏(高压塔/低压塔/氩塔)? 产品压缩(根据需要)原料：空气以及电力。 主要组件 主空气压缩机 (MAC) – 空气进入主空压机，压缩至高压状态，以提供分离空气所需的能量。 TSA(变温吸附) – 通过吸附过程去除空气中的二氧化碳，水以及一些碳氢化合物(如乙炔)等杂质，以防止在低温下冻结，从而保证操作安全性，并实现较高的效率。 主换热器 – 利用低温产品流体(如氮气，氧气)的冷量对入口空气进行冷却以获得较高的能量效率。 透平膨胀机 – 将空气或氮气从高压膨胀至较低压力以提供冷量，从而在精馏塔中生产出液体。 年 月，空气产品公司对其一套最新建造的大型空分装置(ASU)进行了试车，该装置位于德克萨斯州拉波特市(La Porte, Texas)。新建装置用于取代一套从上世纪 年代后期开始使用的旧设备。该装置每日可生产 吨氧气和氮气，并通过管道供应给石化厂及炼油厂。该设备亦可生产液氧、液氮及液氩，通过槽车运送给其他商用客户。该空分装置融合了最新的氩气提纯技术，通过蒸馏和利用最新的节能设计(保持持续改进)，从而进一步实现能源的节约利用。 空气分离装置(ASU) 概述 氩塔箱 主空气压缩机 拉波特市B 厂 主换热机 高压/低压塔箱

欲知更多信息，请联系：公司总部 美国空气化工产品有限公司 Hamilton Boulevard Allentown, PA - 电话： - - 传真： - - E-mail ：info@https://www.docsj.com/doc/0c930130.html, 亚洲 空气化工产品(中国)投资有限公司上海市张江高科技园区祖冲之路 弄 号 - 楼，邮编： 电话：+ 传真：+ email ASUChina@https://www.docsj.com/doc/0c930130.html, tell me more https://www.docsj.com/doc/0c930130.html, ? Air Products and Chemicals, Inc., 2012 (35319) 高压塔冷箱/低压塔冷箱 – 包含两个空气精馏塔，空气在塔内被分离成氧、 氮以及粗氩。 冷凝蒸发器 – 实现高压塔顶部与低压塔底部之间的热量连接。高压塔顶部的氮气使低压塔底部的液氧蒸发以产生低压塔中所需的蒸汽，为精馏塔提供再沸气体，以生产出氧、氮以及粗氩。氩塔冷箱 – 将低压塔中的粗氩通过精馏生成纯氩。 液体储备系统 – 液氧和液氮在使用槽车输送给客户之前，都储存在贮罐中。 产品 – 空分装置最终生产出的产品包括氧气和液氧、氮气和液氮以及液氩。此外，一些空分装置还可根据市场需求生产稀有气体，如氙气及氪气。 空气产品公司资讯 空气产品公司目前在全球 多个国家 拥有并运营超过 套空气分离装置， 用于服务各类市场。除自身拥有的空分装置之外，我们还在全球范围内设计、建造并售出 , 多套空气分离装置。我们的低温装置产品线涵盖了单套装置氧日产量从 吨到超过 吨，单体装置设计产能可达 吨/日。

空分设备国家安装规范

第三章空气分离设备 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下 简称空分设备）的安装。 第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。 第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。 第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂 和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。 第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分， 在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。 第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求： 一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行； 二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理； 三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。 15 四、不得使用已经变质的脱脂剂。 第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验： 一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验； 二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。 四、液压试验应采用洁净的水或液体。当受压设备内充满液体后，应排出滞留在其内的气体，待内外壁温接近时，方可缓慢升至设计压力；当无泄漏后应继续升至试验压力，并根据受压设备大小保压10～30min；而后，降至设计压力，其保压时间不应少于30min，经检查应无泄漏、异常现象。液压试验后，应采用干燥、无油的压缩空气将其内部吹干、吹净。对奥氏体不锈钢压力容器以水为介质进行液压试验时，宜控制水中氯离子含量，并不应超过百万分之二十五（25ppm）。 五、气压试验应采用洁净、干燥、无油的空气或惰性气体；对碳素钢和低合金钢制造的压力容器，其试验气体温度不得小于15℃；其他材料制造的压力容器，试验气体的温度，应符合设计的规定。当进行气压试验时，应先缓慢升压至试验压力的10%，保压5～10min；当无泄漏后，应继续升至试验压力的50%；当无异常现象后，应继续升压至试验压力，并按受压设备大小保压10～30min；而后应降至设计压力，保压时间不少于30min，经检查应无泄漏和异常现象。 第3.1.8条阀门应按系统压力作气密性试验，其泄漏量不应超过设备技术文件的规定；自动 阀的密封面可采用煤油作渗漏检查，并应保持5min后，无渗漏现象。 第3.1.9条调整安全阀应符合下列要求： 一、安全阀的开启压力应按设备技术文件规定的整定值进行调整，当无规定时，应按设计压