胶玩具制造的一般流程

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第一章

一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程

注塑胶件成型

概

述

表面装饰

搪胶件成型

表面装饰

车梳发

服装车缝

丝网印刷

材料准备

五金加工

装配

检验

入库

PCB 加工

辅助及装饰件图1-2 塑胶玩具制造的一般流程

二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。

布料裁剪生产资料图1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC

入库

4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的

1

方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。

邦定备料测试SMD 制作NG 生产资料插件上锡维修QC

入库

三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验

塑胶料

配料著色

塑料模

注塑模

焗料

注塑成型（按规定的工艺参数）

脱模

去水口

制

品

流道废料

检查

打料粉碎混合

合格品

不合格品全新料

包裝

2

图2-2 注塑生产流程图

第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10 分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC 胶浆。一、搪胶工艺生产流程

混浆

领

浆

搪

制

焗炉回型

去除水口

检查装箱

半成品入仓

二、搪胶模开发与制作过程开发与制作过制作

泥样硅胶模腊样模种模模种皮生产模

（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的 1.06 倍大小左右) 6）（因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03 倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

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表3-1 常见质量问题

常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表可能原因分析改善方法

1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶志方包一层铁皮,使温度减少；搪出的胶件有厚有薄件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆2 如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪少致使胶件过薄；件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。1．炉温太低；搪胶件出現生胶2．搪胶过短； 1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间；胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶樣高,所搪出的胶件厚薄相同。

3．搪胶模排放太密，某些部位受热不足；3．调整搪胶模合适排布位置；4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。1．胶浆内存有气泡；1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。

搪胶件有气泡

2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气2．调校胶浆的稀稠度；泡未能排出；3．天气潮湿，搪胶粉受潮。1．模具盖密封不良，搪胶模漏水；1．修理模具盖；2．修理或重新制作搪胶模；前，要尽量吹干冷却水。1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）1．重新设定搪胶时间和温度；；2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；

搪胶件有水印

2．模具的镶件位有隙缝；

3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖搪胶件发黄

间过长及受热过向；3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。

3．在薄的地方加隔热材料。

1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；形；搪胶件变形2．搪胶模倒扣严重，难出模；2．改善模具结构，减少倒扣；3．减轻重量；

3．搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模；4．搪胶件成型后需要在30 分钟内进入回形工4．搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回序。形工序。

外表面发光模盖废料多疏气孔挂废料

内模腔磨损搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形

利边位置变钝而挂浆重做模盖需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出

第三章

玩具喷油工艺

喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷

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油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2 所示。

工件（塑胶或合金件）清洁表面（视情形可能省略）

喷油模（夹具或边模，喷散枪不用模）手喷生产

油漆调稀油漆及过滤开油水加漆试喷手喷枪自然风干喷件半成品入库包装检查

清洁（静电油需烘干）

手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。二、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完

成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1 个工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1 毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒三、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉” ）5

﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹔2－3 天；夹模﹔4－6 天。喷油模的制作流程如图4-4 所示。

确定喷油的位置，喷油模数量及类型（夹模和边模）

挑选胶件将已电镀好的一边用蜡封做蜡样（在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉” ）好，将要电镀的另一边制作好并做蜡样喷涂“金粉” ）

利用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏

利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏

开喷油模（经钳工加工，将要喷油的位置开通）

开喷油夹模（经钳工加工将要喷油的位置开通，并焊接）

喷油边模制作完成（一般整个过程约需2-3 天）

喷油夹模制作完成（一般整个过程约需4-6 天）

4﹒手喷模的使用：在喷油时﹐应先根据如下原则使用手喷模﹔手喷模的标记号数与需喷油胶件內模号数相对应﹒若喷不对应号数的胶件时﹐则应先试喷后达到要求才可使用；喷较大的胶件时﹐则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时，考虑的最多的两点是如何定位和出模,保证出模时胶件表面的油漆不要被刮花。5﹒喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时﹐则应先喷浅色图案﹐后喷深色图案。

第四章玩具移印工艺

移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。1.移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文6

字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以移印完成。移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1 所示。

表5-1 移印与喷油工艺优缺点对照表优点1．非常省油，成本低；2．周期短，生产效率高；移印2．图案非常精美细致，外观质量好；3．可印渐变效果；4．品质稳定度很高；5．对环境污染小。1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；1．用油量大，浪费多；喷油2．颜色较厚实，不易露低色；3．色泽光洁度较好；4．设备投资小。2．喷油周期长，生产效率低；3．对环境污染大；4．不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能缺点1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3．需要设备投资较大；4．调机时间较长，特别是多色移印机。

2 移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-

3 次流动印刷，1-2 色转盘印刷及2-6 色推盘印刷（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题）。根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的。移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。

移印机构胶头

工件

底模钢板蚀刻图案移印钢板移印油油杯环形磁铁

3 移印机的分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进行供墨，供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。三、按印刷色数分类

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1.单色移印机;

2.多色移印机5．3．1 移印生产工艺流程四、移印生产工艺流程

准备移印主机移印钢板

固定

移印胶头

安装

刮油系统（油盘、油扫、刮刀）安装清洁

移印油/开油水

开油调稀

移印底模

反复试机、试印、定位

待印工件

清洁

移印生产

检

查

抹油\补油

包装排盒

移印半成品入库

移印生产工艺流程包括生产前准备(安装、调油、工件清洁、试印等)、移印操作、检查、包装和入库等多个步骤。1．固定移印钢板;2．安装移印胶头;3．安装清洁刮油系统;4. 调配移印用油墨;5．调试定位移印底模;6．移印生产;7．检查与修补;8．包装与入库1．移印机工作流程分为四个动作要点：（1）上油，即由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；（2）刮油，用刮刀将

钢板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的油墨沾起；（4）移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。5．4 常见移印的质量问题及改善方法在移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷。因移印质量问题或缺陷引起的生产不合8

格半成品即次品，经检查后进行处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。

表5-4 次品问题漏印重印印错位移位变形油起毛油不清晰油不均匀不对色套

色偏移断线描述规定移印的位置末有移印移印过多次，图案上易有叠影没有将图案印在规定的位置移印的图案位置与规定的位置有误差移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同因油干，机头回转时有油层因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同套色移印时位置发生误差字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体移印常见次品描述第五章

玩具真空蒸镀工艺

塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑料玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种形状的玩具，但色彩较单一，表面会导电。真空电镀是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀（主要是取代污染严重的传统水电镀）。真空电镀的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。-2 -3 ，真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀。原理是在高度真空条件下（1.3×10 ~1.3×10 Pa 真空室）并用一定方法加热（加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）镀膜材料使其蒸发或升华，飞附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。6．2 真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括：被镀塑料工件预处理（表面清洁干燥）、装架、上底油漆、真空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等。

塑料工件表面清洁干燥

是否预处理

表面预处理

包装入库上底油漆检查

烘烤油漆9 真空蒸镀上面油漆

烘干染色

图6-2

塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图

二、真空飞铝生产工艺：在玩具行业中，最常见的是对注塑件进行真空电镀铝薄膜（俗称“真空飞铝”，玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3 所示。）待飞铝注塑件电镀成品

吹尘&清洗

零件包装

脱

脂

剪水口

去除主水口图6-5 消除批锋真空飞铝生产工艺流程图

下

架

烘银色上

干

细件上夹具

架

上底油

清水过兩次

上

架

染(金)色

烘干固化

落

架

蒸发镀膜

烘干固化

下

架

上

架

上面油

6．3 真空电镀成品常见问题及改善方法经过真空电镀生产出来的成品，可能会出现一些如聚油、刮伤（划痕）捐款掉油(脱膜)等质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法，降低生产成本，提高生产效率。

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表6-2 真空电镀成品常见质量问题、原因分析及改善方法常见问题可能原因1.操作顺序错误或设备问题,如:阀门开错,真空泛黃室不洁净,反油,漏氯,冷卻水过热等; 油漆比例不当等. 哑色起点注塑件潮湿未烘干,上油不当1.胶件注塑不良 2.胶件外观不干净,生产环境尘污所致保证件烘干,按工艺标准上油 1.从注塑前工序控制工件质量2.保持生产环境清洁,干燥,无尘1．提高操作员技能聚油油未甩净,工人操作问题2．控制油的浓度3．控制湿度、转速刮花下架、装箱、运输、摆放,剪水口等工序操作中严格照工艺要求操作,加强工人责不按要求操作或不小心导致1. 注塑件表面有油,脫脂不彻底掉油(脱膜) 2．烘干时间不够或温度不够3．注塑件內应力过大,未按电镀件注塑要求生产4．用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善任感，轻拿轻放针对性地严格要求按工艺指令进行2. 注塑件本身问题或上油不良,如:工件潮温, 操作改善方法

第六章

玩具植梳发工艺

搪胶玩具公仔头经表面装饰后，还需通过植发和梳发等过程为玩具公仔头种上头发。玩具植（车）梳发工艺一般是指根据客户所需的发质和发型，使用车发机把头发(用PP 胶料制成)种于搪胶公仔头上, 再经工人作剪辑, 梳理, 定形以符合该发型的品质要求的全过程。玩具植（车）梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶玩具公仔头上，然后进行梳理与定型.玩具公仔所植的头发主要有PA 尼龙发丝、PP 发丝、变色发丝、假发用纤维和PET 高温仿真发丝等种类7．2 植梳发工艺流程通常，搪胶玩具头植梳发工艺过程主要包括：头发检验、搪胶玩具头检验、勾车发底线、用车发机加工植发、头发焗炉回型、头发修剪、头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针机检验和包装入库等。7-2 为玩具企业进行植梳发工艺生产流程图。图车梳发工艺所需的主要设备有：车发机、钳、刀、锥、试针机、焗炉、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，将在各个工序中分别介绍。

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头发进料检验包装入库搪胶头进料检验金属探针机检验勾车发底线洗面水清洁用车发机加工植发

头发炉回型

头发定型

头发修剪

头发梳理

第七章

玩具车缝工艺

车缝一般是根据玩具所需的布料、外形及尺寸, 使用车缝机或手缝针把栽剪好的布料缝合为一成品如衣服, 身袋等, 再经人工作热熨加工定形以达到符合该成品的品质要求的工艺过程。许多塑胶电子玩具，特别是塑胶玩具娃娃、玩具公仔与人一样都需要在外面穿上衣服，玩具的服装是采用车缝工艺来完成。1.车缝玩具服装用的布料可以采用毛绒布、剪毛布、蜜丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自具体各自性能以及不同规格，因此合用的场合也就不同，应根据产品的档次和用途来选择。2 车缝工艺流程及主要设备通常，玩具服装车缝工艺过程主要包括：布料进料检验、做纸样及栽片、用车缝机加工缝合、止口/线头修剪、整熨加工、用手缝针加工缝合、清洁、金属探针机检验和包装入库等。8-3 为玩具企业进行车缝工艺生产流程图。图车缝工艺所需的主要设备有：压裁机（裁床）、车缝机、衣车针、手缝针、锥子、剪刀、摄子、冲棉机、检针机等，将在各个工序中分别介绍。

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布料进料检验

入

库

做排料纸样

包

装

裁片下料

金属探针机检验

用车缝机加工缝合

清

洁

止口/线头修剪

用手缝针加工缝合开口

整熨加工

充棉

第八章

玩具装配工艺

玩具的装配生产是将加工好的不同零部件, 根据一定的技术条件进行有机组合，按产品的外形、功能、组合次序并选用某种合宜的加工程序, 再使用自动生产线配合以最终生产出符合设计要求和品质标准的完整产品的过程。装配是玩具制造过程中最后一个阶段的工作。塑胶玩具产品的主要装配形式如下几种：（1）超声粘接装配法（2）自攻螺丝装配法（3）卡钩－扣位装配法（4）BOSS 轴－孔形式的装配法（5）胶水粘接装配法9．2 玩具装配工艺流程一、玩具产品的装配工艺流程玩具产品的装配工艺流程如图9—1 所示。

零配件来料检查生产资料OK 入库检验装箱包装NG 生产装配成品测试可修性

OK

NG 拆次

玩具产品的装配工艺基本流程如下：装配前，先要对所需的产品配件（即各类零配件和生产资料）进行检查；此后，按照作业指导开始装配；接着对成品进行测试，若不合格则

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要进行可修性分析与处理（返修后重新进行成品测试，不可修则拆除处理）；成品测试合格后，对产品外部进行去尘处理如抹、吹等，然后用入胶袋、吸塑或装彩盒等方式进行包装；接着按客户发货要求装箱，经检验合格后正式入库。掌握了必要的原始资料后,就应进行装配工艺规程的制定工作，制定装配工艺规程的步骤大致如下：①分析与研究装配图及技术要求。

②确定装配的组织形式。③确定装配顺序(即装配过程)。④划分工序和确定工序内容。。⑤选择装配工艺所需的设备和工夹具。⑥确定装配质量的检验方法及检验工具。⑦确定工人等级及工时定额。⑨编写装配工艺文件。

第九章

生产组织与生产工艺设计

塑胶电子玩具产品工程开发与生产基本流程如下：1.根据客户（行方）提供的产品图纸或手办与外观功能要求进行如下工作 2. 模具开发与调试工作 3. 试办与试生产4．正式投产

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附件一、玩具制造企业组织结构玩具制造企业的结构一般根据生产和企业运作的需要进行组织，大体上是相同的，但不同地区的企业组织结构区别相对较大，下图分别是港资、台资和日资玩具制造企业在中国大陆的组织架构图。

项目管理部采购部香港公司船务部财务部

董事局

行政部

工程部生产部品质部物料计划控制部

大陆公司

制造课台湾总公司大陆工厂品检课

后勤管理课

制造一部

人事课

国际总公司

制造二部

工程课

制造二部

品质课

以港资公司为例，玩具制造企业与生产有关的主要部门有：（1）工程部PE/ME（手办组、样办组、夹具组、五金仓、喷油组、模具部等）；（2）计划部PPC（出货、生产、模具调度）；

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（3）生产部（啤机部、喷油部、装配部、货仓等）；（4）质检部QC（QC、QA）；（5）采购及外发部等二、工程部架构与职责1．工程部架构图图10-4

产品发展A 部产品发展部产品发展B 部产品发展C 部产品发展D 部工程部晒版部

工模部

配色部

手办制作部

2．工程部职责（1）本职：公司产品的设计﹑评审﹑验证﹑确认﹑更改进行控制确定公司产品满足客户要求及符合实际生产要求；（2）职能：产品发展部项目负责人负责产品设计工作的具体实施与控制，工模部负责模具的设计﹑制造及工模的维修，晒板部负责产品移印钢板的设计制作，配色部负责公司产品胶料颜色的配色；手办制作部负责公司根据客户要求进行产品前期的样办手工制作及产品发展阶段时结构功能手办的制造。三、生产部架构与职责1．生产部架构图

生产部

注塑部

搪胶部

电子部

车缝部

植梳发车间

装配部

电镀部

移印部

喷油部16

2．生产部职责（1）本职：生产制造和管理；（2）职能﹔油漆与化工溶剂制作﹐注塑﹑喷油﹑移印﹑丝印﹑植毛﹑压铸﹑搪胶﹑电镀﹑邦定﹑装配﹑车缝的生产和过程控制；生产设备保养；质量控制；成品交收；物料追踪；生产报表对其它部门之合理需求提供支持。四、品质部架构与职责1．质量部架构图

品质部

IQC 科

QE 科

PQC 科

QA科

实验室

ISO 推进办

2．品质部职责（1）本职：公司产品质量控制﹑质量保证和ISO 推进工作；（2）职能：为上级管理者提供产品的质量概要﹐以反映产品得以实施﹐监督纠正和预防措施的执行﹐质

量异常的分析﹐跟进处理并与相关部门协调沟通﹐进行产品的可靠安全性测试﹐协调客户的

现场检验﹐处理客户反馈和投诉﹐对供货商的评估和绩效评核﹐维护和不断改善公司

ISO9000 质量体系系统。五、物料计划控制部架构与职责1．物料计划控制部架构图物料计划控制部PMC

PPC 部

仓库部

PMC 部

2．物料计划控制部职责（1）本职﹔通过生产计划的制定﹑实施与控制﹐确保公司能保质﹑保量的按时完成客户的合同和公司下达的生产任务﹐保证公司生产物料供给；（2）职能﹔生产物料计划部PPC 负责生产计划的编制﹑核实﹑进度控制及物料的控制与汇总报告；对各类物料的收发管理﹐公司外发生产进度跟进﹐外发物料的跟进。六、行政部架构与职责1．行政部架构图

行政部

人事部

报关部

财务部17

采购部

后勤服务部

2．行政部职责（1）本职：合理规划﹐开发利用公司人力资源﹐服务公司内部各部门的合理需求﹐满足公司产品服务过程中质量控制和业务发展的需求?（2）职能：人事部负责人力资源规划﹑招聘﹑培训﹑考核工作；报关部负责公司产品与设备的进出口审批手续工作；财务部负责公司的成本核算；采购部负责公司在生产及运作过程中外来物品的采购工作；后勤服务部负责公司员工各种福利保障及公司的人员财产安全工作。七、各类部门工程师的职责上述关于玩具制造企业职能部门的划分和职责分工，只是一般情况而已，实际上各个企业会

根据各自的特点和需要进行合并或细分，因此相应技术人员如工程师的职责就会有所区别。1．工程部各类工程师的工作任务

某一玩具制造企业工程部主要工程师架构图厂长

其它部

工程技术部

生产部

电子工程师

产品工程师

设备工程师

工业工程师

品质工程师

夹具组

设备维修组

手辨/工模组

对应的工程部主要工程师职位工作任务对较表

各类工程师PE - 生产/产品工程师

主要工作职责产品工程师负责进行产品开发后的工程工作,如新产品的模具跟进，旧产品的改模跟进，及产品试模，手板的制作跟进，生产作业技术的指导(编制作业指导书)，品管部门的检验技术的指导(出检验规范)等。

ME - 设备工程师

负责确保生产用的硬件设施能满足实际生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。

IE - 工业工程师

负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序及过程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。

QAE-品质控制工程师

对新产品检测项目进行指导，确定核心检测项目；与PE/ME 一起与客户落实确认样板；对是否进行PP 生产行使否决权；对生产过程实行抽检，发出改善通知。

QE - 品质工程师

负责编制品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,按有关客户及国

18

际质量标准,以定出产品所需要做之各项质量测试及生产过程中之测试和控制。指导QC 对生产过程实行检测与控制，对不合格项目进行区别，确定需要改进的部门，与客户QC 一起进行出货检测与协商，协助PE/ME 对生产过程进行控制。EE - 电子工程师负责编制及管理电子工程的技术文件、数据、标准和规程,以至各类电子仪器,协助生产控制、分析和处理电子技术问题。

二、夹具在生产中的作用1．使工件能准确定位,保证加工的质量工件加工的质量借助夹具来保证。减少依赖甚至完成不依赖操作工人的技术熟练程度。2．提高生产率从而降低生产成本生产过程中由提高生产率的主要途径之一就是减少工序操作的辅助时间,而使用夹具可

节省找正位置的时间,从而使动作快捷。3．降低工人的劳动强度借助夹具减少工人体力消耗是提高生产率的另一方面,工人在轻松负荷状态下不易疲劳, 动作轻快/自然如常见到的利用工

件自重送料,利用反弹机构弹出加工完成后的工件以及用电/气工夹具代替手工操作等等都是降低劳动的具体应用。4.扩大(通用)机械设备的使用范围如在装配中常用钻孔的夹具固定工件即是一例,使通用设备适于专项应用。

19

1

生产工艺流程及控制

第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27

其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料 可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验 由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒（b）尼丝纺

（c）染色布（d）染色牛仔布 ②做排样纸样 排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， ③裁片下料 排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。 用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪 缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工 整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ⑦充棉 有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口 有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验 玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库 先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 3主要生产设备 车缝工艺所需的主要设备有：

生产管理与流程

生产管理与流程 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

东莞市俊泰液压件有限公司 生 产 管 理 与 流 程 手 册 编撰：刘永奎日期：年月日批准：日期：年月日

二、生产部门定位 组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划；进行物料管控，减少浪费；开展品质改善和制程管理；落实安全生产教育和安全管理；合理进行生产调度，注重生产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。 三、生产部门职能 1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。 2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。 3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。 4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。 5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验 证相关纠正措施和预防措施。 6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。 7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。 8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理 和安排。 9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解 10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。 11、负责生产物流的联系和工作安排。 12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。 13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗 与成本。 14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用 管理与保养。 15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流 思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 17、部门绩效考核的展开、监督、执行。 附图一：生产管理流程图

生产管理过程的要点

生产管理过程的要点 对大多数管理者来说，缺少的不是理智，而是情感。员工激情就如同企业的生命。凭借激情，员工不仅可以释放出潜在的巨大能量，而且还可以发展出一种坚强的个性;凭借激情，员工可以把枯燥乏味的工作变得生动有趣，使自己充满活力;凭借激情，可以感染周围的同事，让他们理解你、支持你，拥有良好的人际关系; 不要让管理变得冷漠 业绩、指标还有上下左右人际关系的处理，对各级管理者来说，是疲于承受的压力，让管理变得越来越单调、甚至是冷漠。表面看起来，员工踏踏实实、俯首听命，很“顺从”，但员工完成的仅仅是自己应尽的职责，缺乏“投入”，更没有主动性。 工作的意义 今天，工作的目的不仅仅是生存，还需要通过工作(事业)有成就感。员工工作的目的包括一份满意的薪水，快乐地工作和一个好的工作环境。其中最重要的就是在企业中能快乐地工作。所以，不要总是对员工们板着面孔，总是高高在上，要做一个“个人发展规划者”、“煽情高手”、“内部员工的服务者”，一定会受欢迎。 创造良好的机制鼓励员工

对于有激情能创新的员工，除了不惜言辞给予赞美和鼓励外，更重要的是建立良好的机制鼓励他们。员工的激情是企业最好的资源，不但要善于应用，更应该将其置于良好的机制当中，使其源源不断。 可以奖励第一名，处罚最后一名。奖励方式以现金发放为最好，额度不等;处罚方式为不罚现金最好。 年度特殊贡献奖：对公司的发展做出突出贡献的或满一年以上的在职员工，工作表现优秀的;奖励前十名，奖励以获得旅游奖、有薪假期奖、年终奖金等其中一项。 这样，通过一系列的竞争机制和激励措施的开展，让员工除了能获得物质上的满足感以外还能获得比金钱更重要的更让他们兴奋的——荣誉感、成就感，可以在最大程度上锻炼他们的自信心，促使他们对公司有着一种归属感，忠诚度油然而生。 做正确的事和正确的做事

毛绒玩具的制作流程教学文案

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡 工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用 植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分

生产管理与流程

东莞市俊泰液压件有限公司 生 产 管 理 与 流 程 手 册 编撰：刘永奎日期：年月日 批准：日期：年月日

1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。 2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。 3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。 4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。 5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。 6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。 7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。 8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。 9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解 10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。 11、负责生产物流的联系和工作安排。 12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。 13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。

14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。 15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 17、部门绩效考核的展开、监督、执行。 附图一：生产管理流程图

四、安全管理： 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。 2、坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试， 凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。 3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露 背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。 4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的 物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。 5、检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准 装修电气设备和线路。 6、爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。 7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或 入内。 8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。 9、严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。 10、发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理， 即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教 育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。。 11、凡不符合安全生产要求的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及 生命安全和健康的情况，职工有权停止操作并等候上级领导处理。 12、特种作业（叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等）必修为具备上岗资格的人员， 严禁他人操作。 13、凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，?如电 磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。 14、凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。 15、凡使用冲压、?切削、?剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在 工艺文件上注清明确规定和明显标志。 16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业 工人安全生产。

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述 、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类: （1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工- 包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工- 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板 的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求 选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处 理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工- 塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类， 般是采用外购的 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。 邦定 三、塑胶电子类玩具的装配与检验Array 图2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五 步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

毛绒玩具的生产与制作流程

毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。

二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

塑胶玩具制造工艺大全(精)

本文由andyle168贡献 doc文档可能在WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看。 第一章 一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 概 述 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库

PCB 加工 辅助及装饰件图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。 布料裁剪生产资料图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫 QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定备料测试 SMD 制作 NG 生产资料插件上锡维修 QC

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 菲特玩具专注生产高档玩具，买家可放心购买。 可大量定做。专业购买，放心无忧。 本文档分享自有需要购买礼物的来看看哦~ 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚 氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外， 还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）

3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分 ③放入填充物料 (用压缩空气把特定重量的合成纤维放入公仔内；用人手把比较硬的木屑放进公仔内，多用于轮廓线) ④安装可活动关节 (并把各部分合并) ⑤修剪绒毛长度(特别是眼睛和鼻口部分) ⑥突出公仔个性 (包括安装发生器、多用于传统的样式的人手刺绣、机器刺绣、缝上动物的须、缝上眼睛) 长缝纫针缝上的眼睛 铆钉的眼睛

生产管理流程

生产管理流程1、联合车间熔化控制点

2、联合车间锡槽控制点

3、联合车间退火控制点

4、联合横切质量控制点 5、联合采装班质量控制点

原料车间质量控制点 1. 运输控制： 1.1车体及车斗必须清理干净，以防止有杂质混入其中； 1.2拉料换料时必须将车体残料都清理干净，以防止原料之间的参杂； 1.3拉料点必须准确，倒料位置不能出现错误； 1.4运输途中必须防止雨淋，以免导致原料结块或水分不均匀。 2. 粒度控制： 对进堆场或倒料口的各个原料，必须先进行粒度检查，对不合格的料予以 退回处理。 原料名称 粒度要求 硅砂 20目全通过 白云石 8目全通过 长石 24目全通过 石灰石 8目全通过 纯碱 无结块，8目全通过 芒硝 无结块，8目全通过 1、 原料工艺流程 硅 砂： 汽车运输 白云石： 汽车运输 长 石： 汽车运输 石灰石： 汽车运输 纯 碱： 汽车运输 芒 硝： 汽车运输 碎玻璃： 汽车运输 卜堆场 *堆场 ?斗提 ?吊篮 —＞ 堆场 一k 倒料口 一 斗提 一振动筛 一 ＞堆场 *振动筛 料仓 料仓 料仓 料仓 料仓 料仓 ?倒料口 窑头料仓呻 2、 原料车间质量控制点: ＞斗提 混合吗 称量* 料仓 4称量

3. 堆场质量控制： 3.1 堆场必须清扫干净，对有可能引入水泥等杂质的墙体和地面要进行铺钢板处理； 3.2 要保证各个原料的准确堆放，严防原料之间的混放； 3.3 对个种原料要做到先放先检验先进库，并做好各个原料进厂时间，名称等备注； 3.4 对来不及进库的料要进行掩盖，防止料的飞散或参杂。 4. 斗提及各镏子 4.1 在各个原料入库前必须检查斗提是否处于能正常运行状态，要检查是否掉 斗子，是否跑偏等其它机械故障等； 4.2 斗提地坑无积水，无积料； 4.3 各下料镏子要保证耐磨材料的完整，无脱落，无堵塞现象； 4.4 在打料过程中要保证入库的准确性，各分料器指向是否到位，是否漏料等； 4.5 在纯碱和白云石更换入库前要保证斗提和除尘都清理干净，准确入库； 5. 石灰石、长石、芒硝入库系统 5.1 进料前要对堆场和吊篮清理干净； 5.2 进料时要做到不交替吊料； 5.3 每进完一种料要对堆场、库顶、吊篮清理干净，并对各个份库进行封盖。 6. 碎玻璃系统 6.1 检查碎玻璃堆场是否有杂质混入碎玻璃中； 6.2 对碎玻璃运输车辆进行清扫，以保证无杂质混入； 6.3 严禁外来碎玻璃入库； 三. 岗位操作控制点 1. 加工班 1.1 要严格按照《原料车间加工系统操作规程》及《原料车间加工系统安全操作 规程》操作； 1.2 把好各个原料准确进堆场或倒料口关口，做到不错料，不混料； 1.3 打料前要仔细检查相关设备的运行情况，有无清理干净，有无堵料，有 无人员在检修等； 1.4打料过程中要每隔15分钟检查斗提的运行情况，载料情况，时刻监视电机电

某生产企业管理流程大全

某生产企业全套管理流程 目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章订单流程 (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22) 第六章人力资源流程 (23)

一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)

第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。

毛绒玩具培训材料

毛绒玩具培训资料 毛绒玩具基础知识详细概述 1、何为毛绒玩具：毛绒玩具也叫填充玩具，是指用各种PP棉、长毛绒、短毛绒等原材料进行剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装等步骤制作而成的玩具。 2、毛绒玩具的特点：毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。 3、毛绒玩具的分类：毛绒玩具根据内部是否有填充物和表面的用料可以分为：填充玩具和非填充玩具；天鹅绒填充玩具、长毛绒填充玩具、T/C布填充玩具、拉毛绒填充玩具。 4、毛绒玩具的用料：毛绒玩具的用料主要为：长毛绒、T/C布、针织布、腈纶棉，人造革、无纺布、纳米颗粒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）、毛绒零配件 等。 5、毛绒玩具的生产流程：毛绒玩具的生产流程基本上为：剪裁、缝制、装饰、填充、整型、包装。 6、毛绒玩具的出口标准：为了防止黑心棉和里面含有有毒物质的毛绒玩具的出现，目前毛绒玩具的主要出口是有着一定标准的，必须遵循国标、美标、欧共体标准等的检测才可出口销售。

毛绒商品知识介绍（1） 一、毛容玩具、布绒玩具的概况 简单的说毛绒玩具、布绒玩具就是指用各种化纤、纯棉、、无纺布、皮革、长毛绒、短毛绒等原料通过立体剪裁缝制，填充整型、包装等工序而制作的玩具，它大玩具类中的一种，优点是美观大方，造型逼真，柔软，耐压、安全卫生，开发智力并具有装饰性，老少皆宜。 二、标准 出口、国标、美标、欧共体标准 三、分类 1、根据目前的生产特点，产品基本上都有填充物，所以可以笼统的说毛绒玩具、布绒玩具简称填充玩具。 2、根据是否填充可分为填充玩具和不填充玩具。 3、填充玩具根据外表用了的不同分为长毛绒填充玩具，天鹅绒填充玩具，拉毛绒填充玩具。 4、根据玩具外观可分为填充的动物玩具，装有高智能电子，机芯，音响动物玩具或玩偶，各种节日的礼品玩具。 四、生产 1、流程：剪裁→缝纫→装配→填充→整型→包装 （1）、首先设计部或者客户交来的样版交制模下料车间制模，并下料； （2）、车工上机缝纫，任务主要是主体缝合、上布标、缝制外加附件； （3）、安装眼鼻等配件； （4）、充棉机充棉； （5）、手工缝合充棉口，整形，吊线； （6）、检验，同时剪掉线头，刷去毛絮； （7）、高压气泵吹绒； （8）、检测金属存留物，确保安全； （9）、打吊牌； （10）、包装、发货。 2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件。

塑胶玩具生产工艺

第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 12注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 （（2） 铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质 量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

塑胶玩具生产工艺要点

第一章玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

制造业生产流程管理与优化

制造业生产流程管理与优化 【课程说明】 我们的企业都想让我们的生产过程效率最高、成本最低、异常最少、结果可控，但实际上确往往事与愿违、救火不断，原因在哪儿？ 主要原因就是产品实现的过程涉及的部门与环节非常的广，相关部门的管理者既需要清楚我这个部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时我还要掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产流程的顺畅及高效。 这是国内第一个专门讲述制造业生产流程管理与优化的课程，是张洪涛老师来源于工作与咨询实践的集成，真正给到企业系统的流程管理思想和管理工具，让管理更落地，让改善更持续！

【课程大纲】一、前言 1.什么是生产流程？ 广义 狭义 2.讨论一下：生产流程管理要做到什么程度？ 3.体会一下标准化作业的作用：折纸游戏 4.生产流程管理的过程与目的 5.生产流程管理的三个境界 6.生产流程与ISO9000的关系 二、生产流程的内容与制定 1、流程的三种表述方式 2、流程的主要组成部分 3、流程制定与维护的程序 4、有关生产准备流程制订的要点 订单评审流程 生产计划流程 生产物料流程 产品研发流程 讨论一下：为什么工程变更的信息传递会不及时？ 解决工程变更质量的三个步骤 工艺文件准备内容与重点 设备、仪器、工装、夹具、工具的准备要点 人员准备的内容与方式 物料准备的十八个字 5、有关物料控制流程制订的要点 合格供应商管理流程 物料确认流程 采购控制流程 外发作业流程 物品接收与发放流程 仓储管理流程 来料检验流程 不合格品控制流程 出货检验流程 6、有关生产制程流程制订的要点 工序流程图的内容与来源 作业指导书编制方法 讨论一下：标准工时有什么作用？ 标准工时的制订方法介绍 试产控制流程 生产设备管理流程 工装夹具管理流程

管家婆软件生产管理流程

生产管理方案 版本：管家婆工贸系列 适用对象：生产、加工、销售于一体的中小型制造企业。 应用价值： 1.将各业务流程有机地连接在一起，进销存、生产、财务信息无缝集成，自动传递，彼此形成价值驱动关系，规范企业业务流程，使整个企业高效有序地运转。 2.通过物料清单（BOM单）管理产品的物料信息，结合销售订单和库存信息，使企业的采购、投产更加合理，有效解决缺件与超储矛盾，更好地响应市场的需求。 3.步步跟踪销售订单/生产计划单的实际投产、领料、完工验收等情况，生产进度全面掌控。 4.随时掌握各个仓库、各个车间的存货分布情况，实时反映物料的变动，帮助管理者了解存货分布与构成，减少物料毁损、呆滞给企业带来的损失。 5.自动计算产成品的物料成本，大幅度提升成本计算的及时性和准确性，辅之以灵活的费用分配机制，可以追根溯源地查询到各个产品的详细成本，帮助企业分析成本，控制成本。 6.工序管理将车间现场管理工作精细到每一个工作步骤，有效提高车间的生产效率，降低生产成本；精确地统计生产加工量，进而自动计算出员工的计件工资。 7.直观地了解企业采购、销售环节的经营情况,及时掌控业务产生的债权债务，为核对往来款项和资金结算提供及时、准确的信息。 8.实时提供各种财务决策报表，掌握企业资金流向和流量，诊断企业财务状况和经营成果，为经营决策提供数据支持，大幅度提高财务人员的工作效率。 9.根据实际管理需要，可以实现多种数据预警，例如超期订单、客户超期应收款、库存报警等。 流程控制

主要特点：车间发生的费用能够自动分摊到产品的成本中。工贸版软件需要的时候人员整体的协调能力，每一个部门分工很明确的情况下。 典型食品用户： 福鼎三星使用版本辉煌单机加门店 福鼎华强使用版本工贸15用户。