振冲碎石桩地基处理施工方案

目录

1 工程概况 (3)

1.1 工程简述 (3)

1.2 工程地质 (4)

1.3 编制依据、编制原则、编制指导思想 (5)

1.4 施工总体规划 (6)

1.5 施工方案要点 (6)

2 资源配置 (7)

2.1 施工原则 (7)

2.2 人员配置 (7)

2.3 设备配置 (8)

2.4 材料供应 (9)

3 振冲碎石桩施工 (10)

3.1 试验桩施工 (10)

3.2 振冲施工流程 (11)

3.3 振冲施工 (11)

3.4 施工过程控制 (14)

3.5 质量检查和验收 (16)

3.6 泥浆排放处理 (17)

3.7 进场原材料质量检测 (17)

4 施工进度安排 (17)

4.1 施工工期 (17)

4.2 组织协调 (17)

5 质量保证措施 (18)

5.1 质量保证目标 (18)

5.2 质量管理领导小组 (18)

5.3 质量保证措施 (18)

5.4 质量管理措施 (19)

6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施 (20)

6.1施工降噪 (20)

6.2其它环保措施 (20)

6.3安全保证措施 (20)

6.4 文明施工措施 (20)

1工程概况

1.1工程简述

1.1.1 总体概况

本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。

工程位置

图1-1 本工程所在位置图

建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。厂区建构筑物平面图见图1-2所示。

图1-2 厂区平面图

1.1.2 工程建设主要内容

本工程建设主要内容：包括但不限于图纸所示的地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及供暖工程、通风与空调工程、工艺设备安装工程、电气工程、消防工程、室外工程等。

1.1.3基础处理工程

本工程污泥处理厂房、综合办公楼需要进行地基处理，以消除场地液化沉陷，要求处理后的液化地层液化指数不大于5。地基处理范围为基础边缘以外7m，地基处理后承载力污泥处理车间不得小于140kpa、地磅房及综合楼处理后承载力污泥处理车间不得小于90kpa，在处理完成后清除费桩头土层，分层回填碎石褥垫层，回填厚度0.3m，压实系数不小于0.9。

采用振冲碎石桩进行地基处理，桩径为1000mm，设计有效桩长14.1m（局部11.6m-15.8m），施工预留桩头高出设计有效桩顶标高不小于1m。污泥处理车间碎石桩间距2.2m，办公楼碎石桩间距2.4m，正方形布桩形式，总桩数2444根。1.2工程地质

1.2.1根据本次勘察现场钻探、原位测试成果，按照地层沉积年代、成因类型，将拟建场地本次勘探深度50m范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四系三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为5个大层，现按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下：

⑴人工堆积层

①杂填土：杂色，稍密，湿。以建筑垃圾为主、含灰渣。层底标高14~19 m，层厚1～8m。该层之下为①1素填土层。

①1素填土：黄褐色、稍密、湿。以粘质粉土和砂质粉土为主，含少量砖块、灰渣。层厚最大3m。

⑵新近沉积层

②粉细砂：灰色，稍密~中密，湿~饱和。含石英、云母、长石。层间夹有砂质粉土、粘质粉土、重粉粘和粘土层。层底标高0.5~5.7m，层厚10.4~17.5m。

②1砂质粉土、粘质粉土：灰色，中密，稍湿~湿。含云母、氧化铁。云母、氧化铁。层间局部为重粉质粘土层。层底标高15~16m，层厚2~3m。

②2粉质粘土、重粉质粘土、粘土：灰色，很湿，可塑~软塑。含云母、氧化铁及有机质。局部为粘质粉土层。层底标高5~9m，层厚2~6m。

⑶一般第四纪沉积层

③粉质粘土：灰色，很湿，可塑~硬塑。含云母、氧化铁，局部为砂质粉土和粘质粉土层。层底标高-2~1m，层厚0.8~3.6m。

④砂质粉土、粘质粉土：褐黄色，稍湿~湿，密实，含云母、氧化铁。层底标高-3.3~-1m，层厚0.3~3.3m。

⑤细砂：灰色，饱和，稍密。含石英、云母、长石。本次钻探未揭穿该层，最大揭露厚度25m，最低层底高程-29m。层间夹有⑤1粉质粘土和⑤2砂质粉土层。

⑤1粉质粘土：灰色，很湿，可塑~硬塑。含云母、氧化铁，层间夹重粉质粘土、粘土和砂质粉土层。层底标高-21~-18m，层厚3~4m。

⑤2砂质粉土：灰，稍湿~湿，密实。含含云母、氧化铁。层底标高约16m，层厚0.3~1.0m。

1.3编制依据、编制原则、编制指导思想

1.3.1编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011

《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009

《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程岩土工程勘查报告》

《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程总平面图》

《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程基础平面布置图》

1.3.2编制原则

（1）满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；

（2）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；

（3）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。

1.3.3编制指导思想

（1）体现优势：根据工程特点，结合我公司在振冲工程技术领域的技术组织与运用优势，以及我公司在以往振冲桩施工中所积累的成功经验，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的要求；

（2）保障资源：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用合理先进施工工艺，确保工程施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求；

（3）科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。

1.4施工总体规划

1.4.1工程施工特点

（1）本工程量较大，施工时间短。

（2地层土质差异较大，施工时要根据地层的变化调整震冲参数。

1.4.2振冲处理地基的目的

基本消除地基液化，振冲处理后地基承载力达到设计要求。

1.4.3施工部署

（1施工现场的临时水、电、路进行布置并施工，满足震冲桩的施工要求。

（2）污泥池车间的西侧布置泥浆池，沉淀后的施工水回流到打桩区域的蓄水池，淤泥运弃到厂外的弃土区。

（3）振冲桩的施工顺序：场地平整—测量放线—试验桩施工—试验桩的检测—综合楼及磅房振冲桩施工-综合楼及磅房振冲桩检测—污泥车间振冲桩施工—污泥车间振冲桩检测。

1.5施工方案要点

根据本工程的施工特点，结合我公司多年的振冲施工经验，拟定本工程施工方案如下：

1.5.1施工准备

振冲桩施工是本工程的重点，施工中必须抓住“人”、“材”、“机”进行合理规划布置，布置通畅便捷的施工道路；保证材料的充足和施工设备的高效运转；制定合理的施工程序，以保证工程施工顺利进行，确保合同工程按期、优质完成。

1.5.2施工布置

（1）总体布置：施工布置主要包括场区、施工道路和施工水电的布置。施工供电电源由污水处理厂内变压器接入，通过支线接到工作面，并设电表计量。

（2）施工路：在污泥池处理车间北侧布置施工路，施工路用碎石硬化，路面宽度5.0m。

（3）泥浆池：泥浆池布置在污泥处理厂房的西侧，泥浆池长20m，宽6m，深2m。

（4）施工用电污水处理厂可以提供500kw的施工用电，我方从污水处理厂的电源接入现场。

（5）施工用水采用5.5kw潜水泵抽取污水处理厂中水。

2资源配置

2.1施工原则

我单位将本着“科学、精干、高效”的组织原则进行周密、完善的施工组织。

（1）选派有项目管理经验和丰富施工经验的管理人才及工程技术人才，采用项目法施工，组建项目部，负责本工程的施工组织、管理工作。

（2）选派我单位参加过类似工程建设的施工队伍及人员参与此项目施工，确保投入一流的工程管理人员，一流的工程技术人员，一流的施工队伍。

（3）信守合同，确保工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。

（4）协调好与各单位及当地政府之间的关系，做到让业主满意，当地人民满意。

2.2人员配置

（1）项目部实行项目经理责任制，项目部设项目部经理、项目总工、生产经理、技术员、质检员、试验员、施工员、测量员、资料员。现场施工作业层由3个振冲施工队组成。施工组织机构见图2-1所示。

图2-1 施工组织机构图

（2）在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。劳动力计划见表2-1。

表2-1 劳动力计划表

2.3设备配置

本工程工程量大，工期短，根据工程量及工期要求，投入ZCQ130型振冲器4

套（其中1套备用），主要机械设备配置见表2-2所示。

2.4材料供应

（1）桩体材料

碎石振冲桩桩体材料应采用级配碎石，粒径40-150mm（粒径小于40mm和大于150mm的碎石含量不超过15%，最大粒径不超过200mm），含泥量不大于5%，无风化。

3振冲碎石桩施工

3.1试验桩施工

（1）施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不满足设计要求时，应与设计联系调整施工参数，重新进行试验。

（2）具体试桩情况如下：按照设计要求试验桩设置，本次试桩分为两个区域，每个区域有20棵碎石桩。见图3-1所示。每个区域分横向5列，纵向4列，进行施工，桩间距2200mm 正方形布置。施工后，间隔时间不宜小于7d方可进行质量检验。

图3-1 试验区平面布置图

（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准

贯入试验。桩间土质量检测的位置应在等边正方形的中心。检测深度不应小于处理地基深度，桩体及桩间土检测点数不应小于2点，静载1个点。

（4）处理后桩体和桩间土应达到以下技术参数：

桩体：重型圆锥动力触探击数不小于10击（车间），7击（办公楼）

桩间土：杂填土重型圆锥动力触探击数不小于3击（车间），2击（办公楼）；粉细砂标准击数不小于20击。

（5）试验合格后再进行正式桩的施工。

3.2振冲施工流程

图3-2 施工流程图

3.3振冲施工

3.3.1施工准备

（1）技术交底

项目部组织全体技术人员、专职质检人员、试验员、测量员、各班组长及队员，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。

（2）测放桩位

根据图纸提供的控制点进行桩位布置。

3.3.2振冲桩施工工序

（1）清理场地，接通电源、水源；

（2）施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；

（3）在碎石桩施工前进行土方开挖至结构上0.5m预留不挖，作为振冲碎石桩工作面。

（4）造孔；

1）采用振动水冲法施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳做的方式。

地基处理的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→安装预制桩头→振动挤土成孔→提振孔器倒入碎石→重起复振捣注碎石→桩至孔口→移位至下一点。

施工时桩位允许偏差为d0/4，桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散体挖除，铺设垫层并压实。

2）振冲器对准桩位，先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔, 使振冲器徐徐贯入地层，直至设计深度；

3）造孔过程中振冲器应处于悬垂状态。振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；

4）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，根据我公司积累的振冲施工经验，努力做到最合理。

5）填料加密：采用强迫填料制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。

5）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高;

6）关闭振冲器，关水，制桩结束。

图3-3 振冲桩施工工序示意图

3.3.3施工技术参数

本工程处理范围：平均桩径1.0m，桩间距2.2m（污泥车间）及2.4m（综合楼）布桩，采用ZCQ130型振冲器施工，桩底高程3.5米，同时满足造孔电流不大于

150A ，造孔最大水压控制在0.6MPa以内，根据设计要求和实践经验，暂定振冲桩施工参数见表3-1。

表3-1 施工技术参数

注：根据实际填料量和试验桩的情况可做适当调整。

3.3.4振冲桩施工控制质量标准和技术要求

3.3.

4.1造孔

（1）施工时振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm；

（2）振冲造孔时，造孔中心与施工技术要求的定位偏差不得大于100mm；

（3）振冲加密深度与施工技术要求的终孔深度遵照设计要求；

（4）振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%。

（5）振冲器贯入过程中，应记录造孔电流、水压和时间；

3.3.

4.2填料和振密

终孔后及进行填料，填料方法采用强迫连续填料，利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。

填料的加密应符合下列要求：

（1）加密电流130A、留振时间8S、加密段长50cm。

（2）应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间；

（3）加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；

（4）回填料机碎石，石料粒径40-150 mm，最大粒径要求不宜超过150mm。

（5）遇特殊地层如遭遇软弱夹层时，及时上报，参数经设计及时调整，或另行处理。

3.3.

4.3振冲碎石桩质量检验

（1）检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。

（2）施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验，间隔时间不宜小于7d。

（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准

贯入试验。桩间土质量检测的位置应在矩形的中心。检测深度不应小于处理地基深度，检测数量不应小于桩孔总数的2%。

（4）竣工验收时，地基承载力检验采用复合地基静载荷试验，试验数量不应小于总桩数的1%，且每个单体建筑不应小于3点。

3.4施工过程控制

3.4.1按照施工规范规定的自检内容进行实施；

3.4.2纠正预防措施

施工过程中质量控制要素主要有：桩位偏差、施工深度、填料量、施工技术参数进行随机抽检。

3.4.3桩位偏差控制

要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。

（1）由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一边开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移；

（2）振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法调整拉绳方向和松紧度：

（3）振冲器与导管安装时中心线不在垂直线上或导管弯曲。纠正方法调整振冲器与导管的中心线在垂直线上，对弯曲的导管应调直或更换；

（4）施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移。纠正方法改变填料方向从孔的四周加入填料。

3.4.4桩长控制

（1）在振冲器和导管安装完后，用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度；

（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度；

（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。

（4）根据地质勘查报告提供的地质剖面图判定处理深度，据此确定振冲桩长度。

3.4.5填料量控制

要注意每次装载机铲斗装料多少及散落在孔外的数量；

3.4.6施工技术参数控制

电动振冲器施工技术参数有造孔电流、加密电流、留振时间、加密段长、水

压、填料数量。

施工技术参数控制时应注意下列事项：

（1）为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用电气自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时调整；

（2）施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；

（3）本工程为3台机组同时施工，由于制造或使用原因，相同型号的振冲器，空载电流也有差别。因此，在施工中应经常检查调整振冲器的加密电流，以保证各机组施工质量的一致性；

（4）应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。

3.4.7防止抱卡导杆的措施

振冲施工若发生抱卡导杆的情况，将影响施工工效和质量。我公司在以往类似振冲施工中积累了丰富的处理经验。一般采取以下技术措施可确保振冲成桩顺利进行。

（1）采用贯穿地层能力强的大功率振冲设备解决贯穿难度集中地段的振冲加密；

（2）我公司ZCQ130型振冲器，通过多年的施工实践和技术革新, 技术性能不断提高，比相同功率的其它型号振冲器具有更大的激振力和穿透能力, 可降低砂层抱卡导杆的机率。

（3）当出现抱卡导杆的迹象时，应及时停止下放振冲器，让振冲器停留在原深度，加大水压预冲一段时间，然后缓慢下放振冲器，在该地段附近多次上下提拉振冲器，防止卡孔，实现穿透；

（4）当振冲器不慎卡埋在孔中, 采用以上措施无效时，可使用大吨位吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，多次启动直至提出；若一时不能提出，可暂停电机运行，继续水冲，过一段时间待障碍物束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔；而当振冲器电机损坏，吊车不能提出时，可采用其它振冲器在其周围打孔，或用反铲开挖一定深度减小阻力，再使用反铲或装载机配合吊车提拔。

3.4.8振冲施工中常见问题的纠正预防措施

3.5质量检查和验收

（1）振冲施工开始前，应上报复核振冲孔位的现场放样成果，经确认核实无误后，方可开始振冲孔的造孔。

（2）振冲填料和加密施工过程中，应会按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查：

①桩位偏移值；

②检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间；

③分段抽检填料的级配和质量；

④检查记录各加密段。

3.6泥浆排放处理

3.6.1泥浆排放处理总体方案

在振冲桩施工现场设置临时集浆坑收集泥浆，集中排放到泥浆沉淀池，派专人24小时巡视，随时观察以保证围堰的安全，

3.6.2施工区内泥浆收集系统

现场泥浆收集系统包括：临时集浆坑、主排浆沟、副排浆沟、大功率排污泵等，主要工作方式如下。

（1）根据施工区域、场地条件及施工机具走向，选好集浆坑位置。

（2）将整个作业区划分成若干小施工区域，由临时集浆池向各施工区挖一条或几条深度及宽度较大的主排浆沟，作为整个施工作业区的主要排浆系统。

（3）在每个小施工区内挖好通向主排浆沟的副排浆沟，副排浆沟应沿着每排桩侧进行开挖，并联通主沟形成小排浆沟系。

3.7进场原材料质量检测

根据设计要求，本工程所用桩体材料使用含泥量不大于5%的机碎石，粒径40mm～150mm，最大不宜超过200mm。石料应经过质量检验方可使用。石料应按5000m3作为一组试样进行质量检验，不足2000m3时按一批次送检。

石料进场前，监理单位现场进行见证取样后，送往当地符合资质要求的检测中心进行检验，在检验结果满足规范及设计要求后才允许材料进场使用。

4施工进度安排

4.1施工工期

振冲碎石桩地基处理计划于2016年4月10日进行试验桩的施工，待具体的技术参数调整好后，于2016年4月18日正式开始施工，于2016年6月28日完工。

4.2组织协调

（1）本工程能否顺利实施，达到建设、设计的质量目标、工期目标，要依靠各方面的共同努力和密切配合。我单位作为工程施工的主体，积极主动地做好与各方面的配合工作，根据工程特点、工程内容、现场环境条件的具体要求，要做好以下工作：

1）施工前期，积极主动配合建设单位做好施工准备工作，按时上报各种备案资料，协助建设单位办理有关手序。

2）为保证工程的顺利进行，严格按照监理程序的规定，服从和配合监理单位

工作，按时做好开工前准备工作，给审批工作留出充分的时间。

（2）与当地政府及其他单位配合

施工过程中与当地各级政府、行政管理部门建立良好关系，认真做好工程施工中的环境保护和文明施工，尽量减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行，为业主分忧，最终实现我公司对本工程的施工进度、质量和安全的承诺。

（3）与监理及设计人员的配合措施

1）及时将工程信息反馈至设计人员：使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行指导。隐蔽单元工程施工前，邀请设计人员到现场进行验收，达到业主及设计要求标准后，方可进行大面积施工，避免影响整体设计效果。

2）审阅业主提供的所有图纸和文件：如发现关于设计方面的疑问和问题，将立即以书面形式将此类差异报告给监理工程师，由监理工程师转呈给设计人员，进行解答澄清。

3）配合监理的工作：为了业主及工程的利益，热情配合监理单位，为其开展工作提供方便，按照要求提供完整原始记录、检测记录、技术及经济资料。

4）接受监理的监督：在与监理的工作交往中，作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。

5）施工过程中，及时与设计人员及监理工程师联系，在任何必要的时候对工程进行核验、检查和验收。

5质量保证措施

5.1质量保证目标

本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%。工程竣工一次验收合格率100%。

5.2质量管理领导小组

为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组。

项目经理任组长。

质量管理工程师任副组长。

测量员、材料员、施工员、安全员任组员。

5.3质量保证措施

5.3.1所有施工人员充分熟悉本工程软土地基工程水文地质资料，掌握碎石桩施工的控制重点及各项技术要求，配备专职质检人员全过程监控，选用业务精练、

技术过硬、认真负责的机械操作人员；

5.3.2测量人员认真对图纸进行分析，并结合现场的实际地形，准确布设放样控制点后，实行测量复核制度，保证桩位正确；

5.3.3对使用的碎石按设计及施工规范的要求进行抽检试验，经试验合格的碎石方可用于碎石桩的施工；

5.3.4加强施工环节的过程管理，经常检查振冲器具的运转情况，定时保养振冲器，使之正常运转施工；检查有关质量的电控系统，保证其良好的自控状态，发现问题及时解决；随时检查各机组的造孔、清孔、加密的施工环节，检查加密电流，加密水压、留振时间、加密段等质量控制参数，使之在规定的参数下运转施工；

5.3.5施工工艺质量控制重点：

（1）使用悬挂垂球的方法，成孔过程中检查并保持振冲器呈铅垂状态，保证孔壁垂直；

（2）放桩位时按平面布置图经常复核，逐行逐排施工，保证桩位及桩的数量；

（3）严格控制终孔，满足达到设计桩顶标高及进入密实土层的长度，根据工程地质条件、泥浆情况及电流的变化确定桩长是否满足要求；

（4）严格控制加密段长度0.5m，保证密实电流及留振时间满足试桩及设计要求的规定值。

5.4质量管理措施

5.4.1以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。

5.4.2项目部专设质量监督员，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。

5.4.3要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。

5.4.4分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。

5.4.5加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。

5.4.6严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。

5.4.7做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。

5.4.8监测工作要起到指导施工的作用。

5.4.9坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。

5.4.10施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。

6 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施

6.1施工降噪

工程现场距离居民区较远不会造成过大影响，但尽量保证白天施工，以免造成一定的噪音污染。

6.2其它环保措施

遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。

6.3安全保证措施

6.3.1运输车及各类机械操作员实行定位定员，严禁串岗、脱岗；

6.3.2有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作；

6.3.3各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施；

6.3.4现场的起重设备，经常进行安全检查，尤其对垂直提升设备的钢丝绳、导轨、滑轮等易磨损的提升部位更应注意维护检修；

6.3.5施工人员进入现场必须戴安全帽，做好安全防火工作，所有临建工棚及施工现场按规定设置灭火器材；

6.3.6安全规范用电，专人管理、持证上岗；

6.3.7定期维护施工机械，保证其完好性，防患于未然；

6.3.8夜间施工有足够的照明设施，泥浆池、沉淀池、水池、及桩孔进行安全围蔽。

6.4 文明施工措施

6.4.1在软土地基施工区域设置泥浆池、沉淀池，及时清理施工时产生的污水、