BAQ6102 转炉炼钢工安全操作规程
1 目的：
1.1确定转炉炼钢安全生产的规范。
1.2规范转炉炼钢操作，减少事故的发生。
2 适用范围：
2.1 适用于转炉炼钢生产过程。
3 工作程序:
3.1 进入生产现场前必须两穿两戴齐全，工作前应检查各种用具是否安全可靠。
3.2开新炉操作
3.2.1 开新炉前，必须对转炉倾动系统、氧枪升降装置、副枪系统、炉前炉后挡火门，滑板挡渣机构、钢包车与渣车、冷却水系统、除尘系统、电气系统、安全联锁装置进行试运行，确认运转正常后才能兑铁水。
3.2.2 开新炉前,必须确认炉衬无掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。
3.3 氧枪操作
3.3.1 氧枪钢丝绳出现断股必须及时更换。
3.3.2 氧枪钢丝绳张力报警时,必须停止当前操作,等查明原因后才能继续操作。
3.3.3 正常使用时,氧枪钢丝绳6个月更换一次。
3.3.4 操作前操作工必须检查氧枪是否漏氧，氧枪、副枪及烟罩是否漏水。氧枪、副枪漏水时必须移开工作位，并换枪。
3.3.5 更换氧枪后需氮气吹扫两次,每次20秒，正常情况下氧枪寿命应控制在300炉以内。
3.3.6 氧枪粘有残钢残渣必须处理干净,刮渣器无法处理干净的需人工处理干净,氧枪粘钢过粗时，必须及时进行换枪操作,不得强行下枪操作。
3.3.7 工作氧压低于设定的最低值时应立即提枪关氧。
3.3.8 在操作过程中如出现氧枪钢丝绳断裂掉入炉内,要立即切断氧枪冷却水阀门,停止吹炼操作,在确认炉内无积水前严禁动炉。
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3.4 测枪位
3.4.1 测枪位时必须两人配合，上平台前携带好煤气报警器与对讲机，通过对讲机与控制室进行联系。
3.4.2 测枪位过程中禁止通过氮封孔向炉内观望, 同时检查氧枪是否漏氧，插铁丝时注意防止烫伤。
3.5 转炉冶炼
3.5.1操作前需对转炉仪表、阀门、机械系统、电气系统、水冷系统、除尘与煤气回收系统、各种能源介质、安全联锁装置进行确认，严禁非本岗位人员进行操作，不得随意解除转炉、氧枪、副枪、烟罩等的安全连锁进行操作。
3.5.2 加废钢、兑铁水、处理炉口时,指挥人员要站在安全位置,炉前禁止人员通行；兑铁水时120度扇形面内不允许站人，指挥人员站位合理,手势明确,缓慢兑铁；主控室防爆门在加废钢、兑铁和翻入补炉料前必须关闭。兑铁过程中,转炉不得向上摇动。
3.5.3 如废钢潮湿,应先加废钢并前后摇炉进行烘烤,待水分蒸发后再兑铁水。加完废钢后，确认炉口无堆挂废钢后，转炉方可摇至零位，以免挤漏烟罩。处理后的炉口不能挤碰烟罩，以免擦漏烟罩。
3.5.4 倒炉时挡火门要关闭,主控室防爆门要升起，炉前禁止通行,天车不得在120度扇形面停留。
3.5.5 倒炉压渣时不准用潮湿的材料，加压渣剂时应从侧面加入，要注意防止钢渣溅出烫伤。
3.5.6 人工测温、取样时,操作人员要注意避开测温取样孔,要防止钢渣烫伤。
3.5.7 吹炼时发现烟罩、氧枪漏水成柱状时，必须关水停止吹炼，并切断水源,严禁动炉，经两人以上确认水蒸发完后方可动炉。
3.5.8 发现氧枪升降系统、转炉倾动系统、冷却水系统、除尘与煤气回收系统异常，立即停止操作，确认后方可继续操作。
3.5.9 在出钢和观察炉口时,人员站位要安全,严禁站在炉口正前方,以防钢渣溅出烫伤。3.5.10 出钢完毕,先抬炉,再开走钢包车。
3.5.11 出完钢后要认真检查炉内是否有剩余的钢水,有剩余的钢水要加入白云石或石灰降低钢水温度,防止高温钢渣将渣罐烧穿。
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3.5.12 冶炼过程中如紧急提枪,重新下枪冶炼时，应控制氧气流量，防止大的喷溅和除尘泄爆。
3.5.13 洗炉底：化完炉底后，要向炉内加足够的降温材料，倒渣时要听从指挥人员指挥，防止烧穿渣罐。
3.5.14 吹炼时转炉17米及以上各平台和炉下渣道不得进行任何作业，作业时要向控制室进行确认后方可进行。
3.5.15 溅渣前，确认氧、氮气阀是否切换于供氮状态。
3.5.16兑铁、翻料补炉时，炉内严禁留钢水和液体渣。
3.5.17 渣补、翻料补前后大面的第一炉要缓慢兑铁。
3.5.18 潮湿有水的炉口渣严禁落入钢包或有液体渣的渣罐内，避免发生爆炸。
3.5.19 转炉生产时，炉下渣坑不得有积水，渣罐内有水不得使用。
3.6 主控室操作
3.6.1非转炉操作工不允许操作HMI画面；操作工不得操作不属于本岗位工作范畴的HMI画面；
3.6.2 操作工不得随意修改非职责范围内的水、电、风、气等仪器仪表设备参数。
3.6.3 操作工在进行操作前必须与相关岗位进行安全确认,确认后方可进行操作。
3.6.4 设备检修时严格执行挂牌制度。
3.7其他
3.7.1 在平台上作业,严禁向台下乱丢乱扔东西。
3.7.2 非生产人员严禁在转炉生产区域逗留。