5S管理-现场管理与

现场管理与5S

5S来自日文

整理（SEIRI）……Organisation

整顿（SEITON）……Neatness

清扫（SEISO）……Cleaning

清洁（SEIKETSU）……Standardisation

修养（SHITSUKE）……Discipline and Training

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。

这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：

整理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

清洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S的作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；·早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

"人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

5S与质量管理

5S活动与质量管理 5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。 一.5S各项内容解析 1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。 ★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。 ★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。 2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。 ★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。 ★注意事项：这是提升工作效率的基础。 ★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。 ★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。 3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 ★目的：稳定品质，减少工业伤害。 ★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。 ★注意事项：需领导带头来做。 4.清洁：就是维持上面3S的成果。 ★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。 5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 ★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ★浅释： 素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。 ★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。

现场质量管理-1

现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管

理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容 （一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。 9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不

10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 （二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层：私人物品。 （三）、办公室5S管理制度检查表

（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 第一条各部门电脑由专人管理使用。操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。 第二条公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

企业办公室5S管理制度

办公室5S管理制度 为规范办公区员工自身行为，提高工作素养，营造洁净、整齐、合理的工作环境，形成规范化的内部管理。现对办公区域现场管理制定本5S管理制度，请大家遵照执行。 （一）适用范围 本制度适用所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政管理人员每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门负责人为第一责任人，行政管理人员检查发现问题后，向该部门发出整 改通知。 （三）办公室现场管理 1. 整理要求 1）办公桌上物品区放置办公必要的物品，清理出办公没有必要的物品。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 3）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 4）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 2. 整顿要求 1）必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识,一目了然。 2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 3）文件夹明确标识，整齐放置。 4）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 3．清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件无效的及时清理到指定位置。 3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4）所有与办公有关的在用物品、用具清扫干净。 4. 清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）每天上班前进行清洁，保持办公桌、地面等无灰尘、无油垢。 2）每天下班前将整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。 3）整理好个人物品，定置存放。墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）办公桌、电脑及其他办公设施保持干净无尘。 5. 素养要求 1）按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。每月迟到三次及以上即取消当月优秀员工评选资格，每月迟到五次及以上评为当月合格员工。 2）言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。着装整洁大方。 3）不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 4）上班时间不进食，不看与工作无关的刊物，无说笑打闹现象。 5）工作安排科学有序，时间观念强。 注：以上标准是部门自查的依据，也是工厂对办公室优秀员工评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人进行处罚（具体参见工厂5S考核）。 后勤保障部

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

办公室5S管理规范

湘北威尔曼制药股份有限公司--南京 XIANGBEI WELMAN PHARMACEUTICAL CO.LTD 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X

5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图：

5S与质量管理

浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。 从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、 成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。 除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，

办公室5S管理规定1

办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理 制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S 就是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，简称为5So （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

办公室5S管理制度86822

办公室5S管理制度 86822 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

办公室5S管理制度(模板) 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司办公室所有人员。 第三条整理 1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过 期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2.对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； ( 2）物品：个人物品、装饰品等； 3．“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4．“必要品”的使用频率和常用程度基准表 第四条整顿 1．办公室及岗位区整顿 （1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒、台历外，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） （2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； （4）电脑线、网线、电话线束好有序放置； （5）人离开半小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； （6）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置；

（7）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； （8）文件柜：透明层分类整齐放置文件夹、资料册、参考资料、文件卷宗等，非透明层放置归档的记录、空白表单等；柜顶不得放置其他物品； （9）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； （10）垃圾篓：内罩塑料袋， （11）外衣、手袋、雨具严禁随意放在办公桌上； 2．文件、资料整顿 （1）档案管理依照档案管理制度执行； （2）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密类文件。 （3）文件标识要与实际相一致； （4）电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸质和电子等双套介质材料备份保存； 第五条清扫 1.将现场不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。消除“脏污”保持职场干净、明亮； 2.清扫的主要对象是个人办公区域，如桌面、桌洞、办公设备（电脑、传真机、复印机、打印机、电话机），公用设备或其他清扫对象安排值日或保洁人员清扫；清扫基准如下表： 3.

(5S现场管理)现场管理与5S

“5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁

车间5S现场管理制度

5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公 司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人 赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用：

a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ①提高品质 ②降低成本 ③提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意 实施要领：

质量管理体系-5s管理

5s管理 “ 5S是整理（Seiri ）、整顿（Seit on）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习 惯 营销5S的管理 营销“5S'管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销 代表5S管理。 市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的

市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁

动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。 2、整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切 忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。 4、维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运 作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。 5、卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。 客户5S管理 1、整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序

5S与质量

质量 一、满足客户要求 二、有用的和可信赖的 浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。 5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。 5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。 5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，

理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。 “整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。

办公室5s管理制度

办公室5s管理制度 ____________________________________ 办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，简称为5S。 （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。

5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。

5S现场质量管理法大家应该都知道

5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。 那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？ 整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 4、不良品放置在不良品区内。 5、作业区应标明并区分开。 6、工区内物品放置应有整体感。 7、不同类型、用途的物品应分开管理。 8、私人物品不应在工区出现。 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。 15、装配机械的设备上不能放置多余物品。 16、作业工具放置的方法是否易放置。 17、作业岗位不能放置不必要的工具。

18、治具架上不能放置治具以外的杂物。 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。 34、通道上不能放置物品。 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。 36、各种柜、架的放置处要有明确标识。 37、半成品的放置处应明确标识。 38、成品、零部件不能在地面直接放置。 39、不良品放置区应有明确规定。

5S办公室管理制度

XXXXXX 5S办公室管理制度（试行） 第一条总则 为了给工作人员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，保持办公室及各功能检查室、诊疗室、库房的整洁、物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，激发员工团队意识，强化员工“讲忠诚、讲责任、讲追求”的基本行为规范，养成“细节决定成败”的意识。让员工工作更加安全、更加舒畅，将资源浪费降到最低点，使健康管理中心办公管理及文化建设提升到一个新层次，促进健康管理中心的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”的演变，以达到管理健康中心“以人为本，永续经营”的宗旨。从而塑造良好的企业形象，实现共同的目标，特制定本制度。 第二条本制度适用于XXXXXX内各部门（前厅部、体检部、养生保健部、营销部、综合部） 第三条5S的定义及其目的 一、5S的定义、目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1、1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间和时间，提高工作效率。 2、2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找时的时间浪费。 3、3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，及时维护仪器设备，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是保证体检质量的基础。 4、4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。 5、5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：科室各项仪器设备，管理职责明确分工责任到人，做到事事有人管，人人有事管；人人依规定行事，养成好习惯。

产品质量与现场5S管理

《产品质量与现场5S管理》 ?质量是企业的生命线 ?“现场5S”活动----是生产现场管理的有效途径 第一单元：质量管理与控制理论的发展 一、TQM的核心思想: 二、TQM的基础知识和基本要领: 三、质量管理的定义及质量管理四个过程 四、质量管理的五项基础工作 五、质量教育工作、质量责任制标准化工作 六、质量信息工作树立六大观点 第二单元：广义质量的观点： 以顾客满意和下道工序是用户的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点； 一、“三全”管理（全员、全过程、全企业）； 二、不断总结与不断改进的观点 三、质量管理的七种工具、数理统计特征值、工具与方法(QC七大手法) 八大职能 四、TQM强调的几个观点:用户第一的观点，并将用户的概念，扩充到企业内部，即 下道工序就是上道工序用户，不将问题留给用户。 五、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 六、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 七、以质量为重点观点，“质量”意味着满足顾客需要且使顾客满意的产品； 第三单元：生产现场5S管理 “5S”活动----是生产现场管理的有效途径 一、“5S”的涵义：5S起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法！ 二、5S管理内容： 1、整理（SEIRI）----指将生产现场的物品分为“要”与“不要”，坚决剔出不要之物； 2、整顿（SEITON）-----指将现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用 时随时可拿到； 3、清扫（SEISO）---指对生产现场的脏物进行彻底地清除； 4、清洁（SEIKETSU）----指任何时候都要保持高水准的生产现场和设备的整洁； 5、修养（SHITSUKE）----指操作及管理人员养成和追求良好的工作素养和习惯。 三、注重员工的思想工作 尊重、关心、帮助、支持、了解员工，对员工提出的问题应及时解决和做出反应。 四、在员工共同努力下，最终做到按质、按量、按时、安全地完成生产计划指标。 管理水平的高低，直接影响着企业管理的效率和竟争力。 如:直接影响到----产品质量（Q）成本（C）交货期（D）安全生产（S） 员工士气（M）。