家用吸油烟机成品检验报告

灶具成品检测标准

灶具成品检测标准

广东星立方厨电集团有限公司灶具成品检验标准 发布日期:2016.10.25

目录 前言........................ 错误!未定义书签。 1 范围 0 2 规范性引用文件 0 3 分类 (1) 3.1 规格与型号 (1) 3.2 灶具的类型 (1) 3.3 灶具的型号编制方法 (1) 4 技术要求 (2) 5 基本要求 (11) 6 其它部件要求 (13) 7 各部件间隙要求 (15) 8 内部检查 (16) 9 附件要求 (17) 10 初期寿命试验 (17) 11 安规要求 (18) 12 试验方法 (19) 12.1 试验室条件 (19) 12.2 试验用燃气 (20) 12.3 灶具试验状态 (21)

12.4 气密性试验 (22) 12.5 热负荷试验 (23) 12.6 燃烧工况试验 (27) 12.7 安全装置试验 (28) 12.8 电点火装置试验 (29) 12.9 使用性能试验 (30) 13 检验规则 (34) 13.1 出厂检验 (34) 13.2 型式检验 (35) 13.3 单台检验判定原则 (36) 14 标志、包装、运输、贮存 (37) 14.1 标志 (37) 14.2 包装 (39) 14.3 运输 (39) 14.4 贮存 (39) 15 试验报告 (39) 16 备注 (40)

前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的灶具成品检测的依据。 本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准修改记录：

起重机自检报告

桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： } 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :

， 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 [

开式闭式 地操遥控 $ 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 ； 表2大车轨道检查记录

半成品检验标准

1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。 2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。 3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。 4.工作内容： 序号工作步骤作业规范 1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生 产施工单、正确样板或图纸等）； 2、根据不同产品准备好相应的检验工具； 3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检 验印张。 2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品 质量信息； 2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否 合格（在100张印张内完成首件的确认）； 3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。 3 检 验 步 骤 1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法； 2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下： 2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验 2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）： 2-4小时后可检验 2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验 2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验 2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验 2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验 2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验 3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜 色及白页，并剔除； 4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开； 5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下 印张进行检查确认，直至完全剔除不良。 6、工序质量要求： 剔除白页及漏印颜色的； 规位不一致的印件分开； 剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较 版纸等印件。 7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌 不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。

起重机械定期检验制度示范文本

起重机械定期检验制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机械定期检验制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 申报定期检验制度（起重机械） 1、目的 为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由 特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2、范围 2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检 验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的 规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1 年进行一次定期检验。 2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进 行的定期检查的报检工作。 3、职责

特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。 4、定期报检制度 4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

燃气检验规定(最新版)

燃气检验规定(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0540

燃气检验规定(最新版) 1.目的 通过对燃气质量检验控制，防止不符合国家标准的燃气流入并提供给用户。 2.适用范围 公司采购的天然气的的检验。 3.编制参考 《天然气质量标准》GB17820 《供气服务质量手册》JRB101嘉兴市燃气集团有限公司 4.职责 4.1管线所 1)天然气由管线所归口管理，负责天然气质量，定期向安全质

监部提交气质检测报告。 4.2安全质监部 2)对需方气定期进行成分的检测； 3)对管网末端天然气中的加臭剂含量进行检测。 5.过程 5.1供方气源 5.1.1管输气 天然气的主要成分是甲烷，含有少量的多烃，根据不同种类其组分也有所差异，目前，我公司所用为西气东输和四川天然气，同一气田开采气源理化特性相对较为稳定，通过长输管网输配至城市主管网，每季提供检验报告。 管线所应要求供方定期提供燃气的气质检验报告，天然气每季提供一份，备用天然气每批次提供一份，交安全质监部存档备案，如实际情况不能提供气质报告的，需向公司书面说明原因，征得公司同意。 气源进行转换时，在转换后2天内，安全质监部对新气源取样

起重机出厂检验报告格式

电焊检验报告 咬边是否修补 YES 焊缝是否包角 YES NO NO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YES NO 对接及熔透焊 外观检查 是否合格 YES NO 无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤， 如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%. 箱形内焊缝是否符合技术要求 YES NO 腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等 YES NO 质检员： 日期： T1 走台

钢结构尺寸控制 A 梁： B 梁： 1)钢梁直线度L1 1)钢梁直线度L1 S ≤19.5m ，L1<5mm S ≤19.5m ，L1<5mm S>19.5m, L1<8 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测 mm 实测 mm 2)腹板垂直度（H/400） 2)腹板垂直度（H/400） 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 3)钢梁上拱度 3)钢梁上拱度 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 4)钢梁扭曲变形e 4)钢梁扭曲变形e S<=18m, e<5mm S<=18m, e<5mm S>18m, e18m, e

成品外观检验规范标准

1.目的 为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围 适用于本公司制造成品的外观检测。 3.用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 气泡：胶壳件内部形成的空气。 缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。 离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。

TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则

TSG特种设备安全技术规范TSG Q7003-2007 门式起重机型式试验细则 Type Test Rule for Gantry Crane 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日

前言 2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，形成了草案。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004] 62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。2007年8月8日,由国家质检总局批准颁布。 本细则明确了门式起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范门式起重机型式试验工作。 本细则主要起草单位和人员如下： 北京起重运输机械研究所王顺亭陶天华路建湖李曙光 江苏省特种设备监督检验研究院李向东

目录 门式起重机型式试验细则 (1) 附件 A 门式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求 (5) 附件 B 门式起重机型式试验项目及其内容、方法和要求 (9) 附件 C 特种设备型式试验报告 (13)

门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。 第二条本细则适用于通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥（含抓斗卸船机）等门式起重机的型式试验。 第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准： (一)GB/T 3811-1983《起重机设计规范》； (二)GB 6067-1985《起重机械安全规程》； (三)GB/T 5905-1986《起重机试验规范和程序》； (四)GB 10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； (五)GB/T 14406-1993《通用门式起重机》； (六)GB/T 15360-1994《岸边集装箱起重机试验方法》； (七)GB/T 15361-1994《岸边集装箱起重机技术条件》； (八)GB/T 14783-1993《轮胎式集装箱门式起重机技术条件》； (九)GB/T 15362-1994《轮胎式集装箱门式起重机试验方法》； (十)GB 18224-2000《桥式抓斗卸船机安全规程》； (十一)JB/T 5663.2-1991《电动葫芦门式起重机》； (十二)JB/T 6128-1992《水电站门式起重机》； (十三)JB/T 10381-2002《柔性组合式悬挂起重机》。 第四条门式起重机制造单位（以下简称制造单位）提供的样机应当符合以下要求： (一)与设计图样一致； (二)按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格； (三)自检合格。 按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。

流动式起重机定期检验精选报告.doc

报告编号： CO-QD2 流动式起重机定期检验报告 设备类别：流动式起重机 使用单位：吊装工程有限公司 设备品种：汽车起重机 设备型号：K 设备代码：/ 使用登记证编号： 检测日期：2012-02-02 特种设备检测院

流动式起重机定期检验报告 NO: OQJ4480-1841-15479 使用单位工地 使用单位地址 组织机构代码 3 使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种汽车起重机单位内部编号 制造单位 制造许可证编号设备代码 （刑式实验备案号） 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量最大起重力矩 起升高度起升速度 大车运行速度小车运行速度 检验依据《起重机械定期检验规则》（ TSG Q7015-2008） 主要检验仪器设备钳型电流表、数字兆欧表、接地电阻测量仪、万用表、水准仪、声级计、游标卡尺、便抄测距仪、测供仪、经纬仪、钢丝绳探伤仪 合格 检验结论 备注 下次定期检验日期

检验：日期： 2013 年 2 月 1 号 审核：日期： 2012 年 2 月 10 号 批准：日期： 2012 年 2 月 10 号 NO: OQJ4480-1841-15479 序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注 1 B1 （1）定期检验报告、使用记录符合合格 2 技术文件（2）避雷系统有效证明无此项无此项 审查 3B2 作业环4境和外观5检查 6B3 司机室7检查 8 9 10B4 金属结11构检查12 13B6 主要零14部件的检15 查 16 （1）额定起重量标志、检验合格标志符合合格（2）安全距离、红色障碍灯无此项无此项（3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照无此项无此项明器材 （1）视野符合合格（2）灭火器、绝缘地板、标志符合合格（3）手柄、踏板自动复位符合合格（4）连接、防护装置符合合格（1）主要受力结构件符合合格（2）金属结构的连接符合合格（3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙符合合格总的情况（磨损、变形、缺损）符合合格（ 1）吊具的悬挂无此项无此项吊具（ 2）吊钩的防脱钩装置符合合格（ 3）吊钩的焊补、铸造起重机构口防符合合格 磨保护鞍座 17 （ 4）防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击无此项无此项 或者摩擦的措施

桥式起重机自检报告

桥式起重机自检报告

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报告编号：桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别：新装、移装、改造、重大维修 施工单位： 使用单位： 设备类别: 桥式起重机 设备品种：电动葫芦桥式起重机 设备型号： 设备代码： 检验日期： 施工单位名称：

注意事项 1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验 规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改 无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位 检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码： 联系电话：

目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页

报告编号：施工单位 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 设备类别桥式起重机（型式试验备案号） 设备品种规格型号 产品编号设备代码 制作日期额定起重量 跨度起升高度 起升速度工作级别 施工类别新装、移装、改造、重大维修 检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG Q7016-5008） 检验 结论（使用单位确认） 年月日 备注 检验：日期： （施工单位章） 审核：日期： 年月日 批准：日期：

起重机型式试验规程

国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2003]305号 关于印发《起重机械型式试验规程（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为规范起重机械型式试验工作，确保起重机械的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《起重机械型式试验规程（试行）》。现印发你们，请认真贯彻执行。执行中如发现问题，请及时报质检总局锅炉压力容器安全监察局。 二〇〇三年九月十八日

起重机械型式试验规程(试行) 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装臵的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装臵凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装臵有较大改变，影响产品安全性能的； （四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进

原材料、成品、半成品的检验规程

编号：原材料、半成品及成品地检验规程、适用范围 本程序适用于对进厂地原辅材料、过程产品及最终产品地检验和试验. 、管理职责 质检科和化验室是检验和试验活动地归口管理部门. 其他部门配合质检科和化验室地检验和试验活动. 、程序要求 进货检验和试验 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验. 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部. 确定进货检验和试验地数量和性质时，应考虑供方处所进行地控制程度和所提供地安全卫生证明合格证据.顾客提供产品地检验和试验以确定取样地数量和性质时，也按该检验规程进行. b5E2R。 经检验、试验或验证合格地产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续.如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用.例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离. p1Ean。 过程检验和试验 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次地半成品要认真检查验收，验收合格地半成品方可进一步使用.

DXDiT。 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》. RTCrp。 加工车间每工作日（每班次）至少对该车间内所有生产工序地一半以上工序不少于两次地监督检查，对关键或重点工序可加大检查力度或增加检查频次. 5PCzV。 质检员为监督和指导加工车间地生产作业情况，每天不少于次，对其前后相关几道工序进行取样抽检.该车间对抽验范围地产品记录并标识. jLBHr。 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验. 生产过程中，所要求地检验和试验未完成或必须地检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行.检验人员对例外放行地产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离. xHAQX。 最终检验和试验 品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物地检验. 化验员对所装箱地产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》.本公司对最终产品不例外放行. 在生产过程中地过程检验和试验地微生物试验仅对过程中地操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验地微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品地抽样检验数量并以最终检验结果为依据. LDAYt。

起重机检验报告

质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02 起重机检验报告 （报告编号：） 产品种类起重机械 产品类别桥式起重机 产品名称电动单梁起重机 规格型号 检验性质 检验部门

东莞市三洋电梯有限公司编制 （版权所有*2011） 起重机检验报告 目录 一、检验/试验结论........................................ (1) 二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页 三、样机主要结构型式..................................... (4) 四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页 五、结构应力测试........................................ (7)

起重机检验报告 一、检验/试验结论报告编号： 制造单位 安装单位 用户名称/地址 规格型号生产令号 出厂日期总图图号 级别产品编号 样品状态检验日期 安装单位交付日期 检验地点 型式试验报告编号 检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》

检验结论 备注 检验员： 日期： 检验负责人： （检验专用章） 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 起重机检验报告 二、 样机主要参数 报告编号： 序号 项目 单位 数值 1 额定起重量 t 2 跨度 m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距 m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 / 12 起升机构 起升速度 倍率 / 13 数度 m/min 14 相应最大起重量 t 15 工作级别 /

材料成品、半成品检验制度

材料成品、半成品进场检验及管理制度 为保障蒙华铁路MHTJ-12标三工区所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。 一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 3、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。 具体作业流程如下： （1）材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。

（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批。 （3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单监理审批后投入使用 4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。 （1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。 （2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。 5、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。 二、机械设备进场检验程序 机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，

燃气安全检查情况报告

篇一：燃气行业安全自查报告 xxx燃气有限公司 安全生产自查报告 为深入贯彻落实xx市城乡规划和建设局{2013第451号}文件指示精神，并结合青岛11.22输油管线泄露引发爆燃造成50多人死亡，100多人受伤的重大事故。为深刻吸取事故教训，落实安全责任，强化防范措施，切实做好安全生产工作，有效防范和坚决遏制事故发生。我公司领导高度重视，立即成立检查小组积极组织相关人员对我公司xx输配站、加气站进行了全面安全自查。 一、自查内容如下： 1、安全制度和责任落实情况 各站的安全生产管理制度备案存档工作完整，各制度完整，应急预案完整，演练可行。各项操作规程及上墙制度完整，职工能自觉遵守制度和规程内容，无严重违章现象。公司领导与生产一线的各站站长签订了《安全管理目标责任书》，切实贯彻“安全生产、人人有责”的思想，认真履行各自的安全生产职责，为安全生产各项措施的落实，提供了保障。 2、安全宣传和教育情况 各站通过安全生产会议形式，宣传和学习《安全生产法》等法律法规。每月组织职工进行安全知识培训，参加消防演练及天然气泄漏的处置演练，并利用横幅、标语时刻提高职工安全意识，使公司员工深入了解安全，广泛重视安全，使全体员工明确各自岗位的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的自救与互救措施。 3、设备、设施检查情况 设备、安全防护装置等设施的日常保养、维修记录齐全、有效。设备、管道表面清洁、无破损、掉漆、裂痕，无跑冒滴漏现象。各主要位置阀门开关正常。各类压力表、安全附件均在有效鉴定期内。各种消防设施合格有效，各类安全警示标语清晰，操作人员按规定穿戴劳动防护用品。 电气设备的安装由专业电工操作，对易发生事故的电器设备有专人管理，责任到人。并检查了线路和一切电器设备，都设置了防护措施和警示标志。设备防雷、防静电检测在有效期内。 4、作业现场安全检查情况 加气站车辆充装现场，充装人员做到持证上岗。充装前检查车载cng钢瓶是否有有效证件，气瓶表面有无明显损伤。根据现场《充装安全禁令》规定，对不合格钢瓶以及无有效证件的车辆做到禁止充装。并对外地车辆进行充装前登记工作。 5、管网巡查和管理情况 管线巡查记录完整。针对我公司xx输配站2.1km高压管线，要求做到一周一次的管线巡查工作，并记录相关巡查内容，由站长及相关领导签字确认。根据《石油天然气管道保护条例》，在巡查工作中要及时发现为保护管道设施安全而设置的标志、标示是否有移动现象，管道中心线5米范围内有无开挖、取土现象，以及有无建筑物和种植根深植物等现象。二、存在问题 通过此次安全生产全面自查，公司检查小组共汇总以下问题隐患。 1、个别员工安全意识薄弱，安全教育培训待进一步加强。 2、输配站外线高压管网存在管道占压情况。输配站至管线接口600处（西部水电正门南侧），在管网上方修筑活动板房共计725㎡，此处存在重大隐患。 3、管道沿线设置的标示、标志桩有部分损毁情况。 三、整改措施 根据此次检查发现的问题隐患，公司检查小组对此提出以下整改措施。 1、继续采取多种形式，及时传达学习政府、公司的相关规定、制度、要求等。加强员工安全

材料半成品进场检验及管理制度

材料、半成品进场检验及管理制度 为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材 料、半成品进场，特制定本办法。 一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。 2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下： 材料厂

确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告 分部填写材料报验单 监理审批后投入使用 5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。 1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。 2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。 6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。 二、机械设备进场检验程序

检验报告书的书写格式规范

检验报告书的书写格式规范

标准操作规程 目的：建立一个检验报告的书写格式规范，加强规范化管理。 范围：适用于质量保证部。 责任者：质量管理部、质量控制部。 规程： 检验报告书的基本要求是：数据准确无误，结论明确，用语确切，格式规范。检验报告分为表头、检验项目及结果、结论、签名四个部分。 1. 表头栏目的填写 1.1. 报告书编号共6位数号，前2位为年号，后4位为流水号。 1.2. 检品名称：一律使用法定质量标准规定的品名，商品名或习用名放在括号内。 1.3. 批号：根据请验单填写。 1.4. 规格：照药品标准规格项下填写。 1.5. 代表数量：该批检验所代表的数量或批数量。 1.6. 请验部门：直接提供样品的部门。 1.7. 请验日期：根据请验单填写。 1.8. 报告日期：出具报告的时间。 1.9. 检验依据：应标明标准名称，版本或标准编号。 1.10. 物料编号：根据请验单填写。 1.11. 检验报告书编号：根据报告书的类别分为A、B、C、D、E四类，A代表成品，B代表包装材料，C代表半成品（中间产品），E代表原辅料、中药材。报告书的编号为类别号加2位年号加4位流水号。编号举例：A020005，代表成品2002年第5份检验报告书。 2. 检验部分的书写格式 2.1. 要求按法定标准的顺序、格式书写，如[性状]、[鉴别]、[检查]、[含量

测定]依次书写。 标准操作规程 2.2. 检验部分包括：检验项目、标准规定、检验结果、单项结论。 3. 结论 3.1. 按照法定标准检验，冠以按XXX标准检验。 3.2. 非法定标准检验，用参照XXX资料检验。 3.3. 全检用“结果符合规定”，非全检用“上述项目，结果符合规定”。 4. 签名 检验者、复核者、质控部（QC）负责人都应在报告书上亲笔填写全名，不得使用图章或不签全名。 5. 除本规程4外，其余采用打印机打印。 6. 检验报告单书分为“成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”，根据检验品种的分类分别填写，其中包装材料及中间产品按原辅料检验报告书填写，但要在检品名称上注明。 7. “成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”样式见附件。 注： 本文含有的附件有：“成品检验报告书”R－QC－016－01、“原辅材料（包材）检验报告书”R－QC－017－01、“半成品检验报告书”R－QC－018－01及“中药材检验报告书”R－QC－019－01。

外观检验标准

一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称 为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0# 砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长， 有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件 内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；

灶具成品检测标准

广东星立方厨电集团有限公司灶具成品检验标准 发布日期:2016.10.25

目录 前言................................................................ 错误！未定义书签。 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 分类 (1) 3.1 规格与型号 (1) 3.2 灶具的类型 (1) 3.3 灶具的型号编制方法 (1) 4 技术要求 (2) 5 基本要求 (5) 6 其它部件要求 (6) 7 各部件间隙要求 (7) 8 内部检查 (7) 9 附件要求 (7) 10 初期寿命试验 (7) 11 安规要求 (8) 12 试验方法 (8) 12.1 试验室条件 (8) 12.2 试验用燃气 (8) 12.3 灶具试验状态 (9) 12.4 气密性试验 (9) 12.5 热负荷试验 (10) 12.6 燃烧工况试验 (11) 12.7 安全装置试验 (12) 12.8 电点火装置试验 (13) 12.9 使用性能试验 (13) 13 检验规则 (14) 13.1 出厂检验 (15) 13.2型式检验 (15) 13.3 单台检验判定原则 (15) 14 标志、包装、运输、贮存 (16) 14.1 标志 (16) 14.2 包装 (16) 14.3 运输 (17) 14.4 贮存 (17) 15 试验报告 (17) 16 备注 (17)

前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的灶具成品检测的依据。本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准修改记录：