静态混合器
全世界经济发展的同时，我们周围的环境在不断恶化。在我国尤其如此，近二十年经济的迅猛发展给环境带来严重影响。我国境内的河流受污染情况十分严重，大多数河流的水质都出现了不同程度的下降。地球上的淡水资源是有限的，在我国的北方大部分地区水资源是缺乏的，因此我国实施了南水北调工程。日益严重的水污染与水资源短缺，使得有效的水处理技术变得越来越重要，人们从不同的方向改进着水技术。其中，混凝技术是一种常见的水处理技术，得到广泛的认可和推广。水的混凝机理十分复杂，一直得到广大学者的关注。一般认为:混凝过程中包含凝聚和絮凝两个步骤，其中凝聚是在瞬间内完成的，它是指化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀地混合，其均匀的程度关系着混凝效果优劣;絮凝是指凝聚过程中形成较小颗粒后，它们之间相互碰撞形成较大颗粒并沉降的过程。
影响混合效果的因素主要有三方面:一、废水水质，包括废水中浊度、PH值、水温及共存杂质等;二、混凝剂，包括混凝剂种类、投加量和投加顺序等;三、水利条件，主要指混合的方式。混合方式有:管式混合、水力混合、机械搅拌混合以及水泵混合等。其中管式混合主要形式有管式静态混合器、孔板式、文氏管道混合器、扩散混合器等;机械搅拌混合是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器将水与药剂混合;水泵混合是将药剂投放在水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶片的高速旋转来达到快速混合。
在水处理过程中，管式静态混合器具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是由一组组混合元件组成，而混合元件组数的确定应根据水质、混合效果而定。
在不需外动力情况下，水流通过混合元件时可以产生较大范围对流、返流和漩涡等运动，这些均能促使药剂均匀的分布(图1-1所示)。在选择管式静态混合器时，其管内流速应控制在经济流速范围内，当水流量较大所选管径大于500毫米时速度范围可以适当地放宽。混凝剂的入口方式以较大的速度，射流进入混合器管道内为佳。实际应用中管式静态混合器的水头损失一般在0.4-0.6米范围内，条件允许时可将管径放大50-100毫米，可以减少水头损失。本文的主要研究对象即为管式静态混合器。
2静态混合器
静态混合器(static mixer)是一种没有运动部件的高效混合设备，它在管道内加入静止元件，其主要包括三类:一类对流体起切割作用、二是使流体发生旋转、三是使流道形状与截面积变化(图1-2至1-6)，然后依靠流体自身的动力(压力降)，在流经元件的时候实现对流体的混合，被誊为是一种“虽然非常简单，却能发挥巧妙的作用”的工业元件。它可以在很大的流体粘度范围内，不同的流动状态下应用，既可间歇的又可连续的操作。其能使不同的流体达到均匀混合，根本原因在于混合元件使流体产生分流、拉伸、旋转、合流等运动，过程中增强了湍动，这些均极大地促进了对流扩散和紊动扩散，从而造成完善的径向混合效果。静态混合器有许多优点，与动态混合器相比，其结构简单、能耗低、安装维修简便、混合性
能好、连续工作等。有学者早在1983统计，静态混合器的应用使美国增加了1400万美元工业产值。
静态混合器最早是在60年代由美国的Kencis公司研制成功，近年来由于其良好的性能和较广的应用范围得到人们越来越多的关注，同时出现了许多新型混合元件，但能够制作成商业产品得到广泛引用的较少。目前比较成熟且应用广泛的静态混合器主要有以下六种:美国的Kenics型、Ross型，瑞士的Sulzer SMV型、SMX型和SMXL型，口本的Hi型。
国内对于静态混合器的应用与开发起步较晚，无论从规模还是从发挥效益看，都远远没有达到国外的水平，静态混合器的应用价值没有得到充分的挖掘。国内的静态混合器主要为仿制国外的混合器形式，拥有自主产权且广泛应用的静态混合器很少，所以国内的静态混合器的开发与应用还有很大的前景。国内静态混合器根据对国外的筛选，主要类型有:SV, SH, SK, SX和SL型等五种。
内置翼片静态混合器(又称HEV静态混合器)是由美国Chemineer公司于20世纪90年代研发成功的一款产品。它的元件为翼片形状(图1-7)所起的作用为增大剪切、改变流道面积。这种混合器被认为具有内部结构简单、流动阻力小、压力损失小以及加工制造相对容易等特点。
3国内外学相同，主要有实验研究、理论研究、数值计算三种。实验研究的优点是获取数据可靠，其缺点是成本高、实验周期长、数据有限。理论分析是利用简化的流动模型假设，给出所研究问题的解析解或简化方程，其结果准确但由于混合器内流动往往是复杂的湍流，给出合适的数学描述十分困难，所以应用较少。计算流体动力学作为一种新的研究方法近年来取得了长足进步，它的优点是成本低、获取数据快捷、获得数据量丰富、对复杂几何形状的适应能力强，它的缺点是对计算模型的依赖比较大。
在近期的国内外研究中，静态混合器的混合机理、流体力学性能研究、混合效果研究、物性对混合影响等是人们主要关注的内容。
在混合机理研究方面主要内容为液滴的破碎过程与传递现象。周建军等对液液非均相混合的液滴行为作了总结，指出液滴破碎的两个原因:1)速度梯度引起的粘性剪切力;2)湍流产生的瞬时剪切力和局部压力波动，同时指出混合过程中还存在着液滴聚并，聚并的发生与否取决于接触时间与聚并时间的相对大小。
Z.Jaworski等人用CFD方法研究了Kenics混合器内部液滴破碎过程，在CFD的方程中加入了Population balance equation，结果与预测相一致，液滴的尺寸沿着混合器和压力降低的方向不断地减小，最终的液滴尺寸分布及最大粒径与实验所得数据具有很好的一致性。对传递现象的研究集中在强化传热和强化传质两方面。强化传质是静态混合器内发生的主要过程，同时也是混合器工作的主要目的。陈晋南对传质过程进行了综述，介绍了分子传质、对流传质的基本机理，给出了描述传递过程的基本方程。王松平通过研究流体内场与外场间的关系，得出强化对流传质关键在于控制内场与外场的协同关系，从唯象上阐述了强化对流传质的机理，提出在对流传质区域内，施加和控制各种力场的方向，各种场量方向之间相互配合可使对流传质加强。Rui. Ruivo ]研究了高压状态下Kenics静态混合器内流体力学特性和质量输运过程，在不同的压力、温度、入流方式和主次相流量比下测量了混合器内部的质量传递速率，回归得出质量传递速率与无量纲参数的函数关系式。而对强化传热的研究主要针对混合器在这方面的应用，研究静态混合器在强化传热过程中减少边界层厚度、增加扰动、增加边界层速度梯度等作用，同时也从侧面证明了其强化传质的作用。吴剑华等采用Fluent 计算软件对四叶片组合静态混合器内湍流换热进行数值模拟并与SK型静态混合器进行对比，结果表明，在104≤R e≤105范围内，前者的传热效率比后者提高约20%。过增兀等运用场协同理论分析了强化传热和传质过程，发现所有的强化措施最终均是增强场协同性。在静态混合器内流场研究方面，主要研究速度、湍动能、压降等参数的分布，进而分析它们的影响。再此基础上可以有根据地进行混合器优化，通过改变结构、入口条件等参数改变流
场特性，进而优化静态混合器性能。Hyun-Seob Song等对KENICS静态混合器的压力场做了数值模拟与实验研究，发现摩擦系数、雷诺数、混合元件的长径比对压力分布有着重大影响。赵建华等对SMV静态混合器流场作了数值模拟与实验研究，得出对称面上的速度分布，模拟与实验所得的速度场吻合较好。S.Hirschberg等对SMX静态混合器的结构进行了改进，改进后的混合器混合效果类似改造前的情况时，压降减少了50%，用CFD方法得出新型混合器的压力场、混合效果和停留时间分布，并用实验做了验证，两者一致性较好。
AlbertRenken等人研究发现，混合元件摆放位置的周期性变化，可以使流动产生周期性的流向变化，这将极大地促进混合效果，即实现无序混合。
物性对混合效果的影响主要集中在混合物质间粘性比、密度比等对混合效果的影响。孟辉波等根据流体动力学、非线性动力学及Ottino理论，建立了高勃度流体在SK型静态混合器内的流体流动的改进模型，用Poincare映射方法对静态混合器内的蠕动流的动力学行为进行了数值仿真研究，得出SK混合器内高粘度流体径向流动存在混沌特性。Christian Lindenberg研究了主次相不同粘性比下的混合耗时，指出在低雷诺数情况下，混合所需时间随粘性比增大而减小，在高雷诺数下情况相反，最后总结得出混合耗时是速度、流体进口尺度、粘性的函数。
对混合效果的研究则是直接用数值模拟获得出口的体积分数分布，或在实验中使用有色试剂观察出口分布情况。苗圃等对PDMS微流体混合器的混合器效果进行了实验研究，将离子水和红墨水按相同比例注入混合器，用照相机拍摄管内流动，称量混合液的密度并以此验证混合效果。刘素芬对SOR混合器性能的研究通过直观的罗丹明和去离子水的混合实验来进行，研究了混合单元数目和流量影响，确定了混合效果与压损的合理结合点。Chandra MouliR等对kenics公司KMX静态混合器气液两相流动作了实验研究，对停留时间和流体阻力进行了分析。实验表明peclet数随着纯液体流速的增加而增加，而黏度增加将引起peclet数减小;流动阻力实验表明其是气液两相速度的函数，同时与流体的物性参数有很大的相关。
内置翼片静态混合器(图1-7自从其推出以来由于其结构简单、混合效果较好得到广泛应用，有许多学者对该混合器进行研究:张鸿雁等对该类混合器内三种翼片的混合效果进行了大涡模拟，纵向偏转角度、翼片间距等参数一致的情况下得出长翼片类型可以达到混合效果和能量损失的最佳结合。金文改变了混合器内的翼片排列方式，比较顺排和错排两种情况下的混合效果，结果表明错排情况下效果较好些。尹红霞对混合器内翼片的摆放进行了变化即进行了错排，错排的角度逐渐发生变化，从300至600逐渐变大，结果显示变化后取得了更好的混合效果。陈晓春以流动方向为基准对倾斜角度进行优化，纵向偏转翼片，分别计算了300，450，600三种角度下的混合过程，结果表明倾斜角度在300时，压力损失小，并且混合效果好。Hakim Monhand Kaci等用实验和数值模拟方法研究内置翼片静态混合器流向涡对湍流混合的影响，在雷诺平均方法下使用了不同的湍流模型并与实验相对比，结果表明K-§模型是精度与计算量的最佳方法，模拟和实验均显示在叶片后产生了流向涡对流体的混合具有较强的促进作用。
Charbel Habchi等改变内置翼片静态混合器的叶片摆放，对修改前后的混合器进行数值模拟和实验研究，结果表明周期改变叶片摆放位置有利十加强湍流强度，促进混合。R. Wadley使用激光诱导技术测量内置翼片静态混合器的混合效果，观察得出主、次相流量比并不影响混合效果，而混合器长度、次相流入方式、雷诺数对混合有着重大影响。T.Lemenand}对内置翼片静态混合器内不相溶的两相(油与水)流动中油滴破碎作了理论与实验研究，理论计算的最大粒径与实验相差在15%以内，同时得出翼片后是油滴破碎的主要区域。张正成改变了次相入流方式，研究发现入流方式对混合效果有着很大影响，对于二股流体的混合，入流方式不同，即使其它条件(如混合器规格、流率比、表观线速度等)均相同，混合质量也
不同。在管壁、垂直入流两种方式中，发现垂直入流效果较好且容易实现。
从研究现状可看到，在对静态混合器各种研究方法中，数值模拟是研究静态混合器内部流场及混合效果的重要手段之一，通过数值模拟可以得到与实验相近的结果，数值模拟有许多优点主要为:
（1)成本低:在实际问题研究过程中，数值模拟所需成本只是几台计算机，几乎不再需求其它任何设备，其相对于实验研究的成本要低几个数量级。在实验研究前，可以用计算所得的解预测所研究物理问题的结果，为实验研究做好铺垫。
(2)速度快:数值计算对一种方案的研究时间很短，且可以同时对多个方案进行计算研究，而实验研究中多方案同时进行则需大量的设备和投入，几乎不可能实现。
（3)资料完备:主要指实验研究中测量数值时，某些区域实现正确的测量较为困难其获得的数据不是十分可信。而数值模拟可以提供计算区域内所有变量(如速度、温度、湍流耗散率、浓度、紊流强度等)的值，在计算中可以达到区域内所有位置。
（4)能够模拟真实条件:主要指在创建所研究问题的几何模型时，可以依据其实际尺寸来创建，不需要放大或缩小。
（5)能够模拟理想条件:当研究物理问题时，由于实际问题往往较为复杂，在不影响结果准确性的前提下，人们希望通过若干理想化的条件(如绝热表面)简化问题。这些理想化条件在数值模拟中很容易实现，而再精确的实验也很难实现。
静态混合器的设置
静态混合器的设置HG/T 20570.20—95
1 应用范围和类型 1.0.1应用范围 静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。 1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。 1.0.2静态混合器类型和结构 1.0. 2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。 1.0. 2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0. 2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
设备操作说明书
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
静态混合器
全世界经济发展的同时，我们周围的环境在不断恶化。在我国尤其如此，近二十年经济的迅猛发展给环境带来严重影响。我国境内的河流受污染情况十分严重，大多数河流的水质都出现了不同程度的下降。地球上的淡水资源是有限的，在我国的北方大部分地区水资源是缺乏的，因此我国实施了南水北调工程。日益严重的水污染与水资源短缺，使得有效的水处理技术变得越来越重要，人们从不同的方向改进着水技术。其中，混凝技术是一种常见的水处理技术，得到广泛的认可和推广。水的混凝机理十分复杂，一直得到广大学者的关注。一般认为:混凝过程中包含凝聚和絮凝两个步骤，其中凝聚是在瞬间内完成的，它是指化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀地混合，其均匀的程度关系着混凝效果优劣;絮凝是指凝聚过程中形成较小颗粒后，它们之间相互碰撞形成较大颗粒并沉降的过程。 影响混合效果的因素主要有三方面:一、废水水质，包括废水中浊度、PH值、水温及共存杂质等;二、混凝剂，包括混凝剂种类、投加量和投加顺序等;三、水利条件，主要指混合的方式。混合方式有:管式混合、水力混合、机械搅拌混合以及水泵混合等。其中管式混合主要形式有管式静态混合器、孔板式、文氏管道混合器、扩散混合器等;机械搅拌混合是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器将水与药剂混合;水泵混合是将药剂投放在水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶片的高速旋转来达到快速混合。 在水处理过程中，管式静态混合器具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是由一组组混合元件组成，而混合元件组数的确定应根据水质、混合效果而定。 在不需外动力情况下，水流通过混合元件时可以产生较大范围对流、返流和漩涡等运动，这些均能促使药剂均匀的分布(图1-1所示)。在选择管式静态混合器时，其管内流速应控制在经济流速范围内，当水流量较大所选管径大于500毫米时速度范围可以适当地放宽。混凝剂的入口方式以较大的速度，射流进入混合器管道内为佳。实际应用中管式静态混合器的水头损失一般在0.4-0.6米范围内，条件允许时可将管径放大50-100毫米，可以减少水头损失。本文的主要研究对象即为管式静态混合器。 2静态混合器 静态混合器(static mixer)是一种没有运动部件的高效混合设备，它在管道内加入静止元件，其主要包括三类:一类对流体起切割作用、二是使流体发生旋转、三是使流道形状与截面积变化(图1-2至1-6)，然后依靠流体自身的动力(压力降)，在流经元件的时候实现对流体的混合，被誊为是一种“虽然非常简单，却能发挥巧妙的作用”的工业元件。它可以在很大的流体粘度范围内，不同的流动状态下应用，既可间歇的又可连续的操作。其能使不同的流体达到均匀混合，根本原因在于混合元件使流体产生分流、拉伸、旋转、合流等运动，过程中增强了湍动，这些均极大地促进了对流扩散和紊动扩散，从而造成完善的径向混合效果。静态混合器有许多优点，与动态混合器相比，其结构简单、能耗低、安装维修简便、混合性
sk型静态混合器
7.静态混合器
静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪表和检测点，特殊要求时在订货时出图说明。 对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。 对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，要不就是介质在高温对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。 A、SV型静态混合器 1.产品特性 单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，它的技术性能：最高的分散程度为1-2μm，液-液相的不均匀度为Δ 2.产品型号 规格DN dh Q规格DN dh SV-2.3/2020 2.30.5-1.2SV-5-20/2002005-20 SV-2.3/2525 2.30.9-1.8SV-5-20/2502505-20 SV-3.5/3232 3.5 1.4-2.9SV-5-30/3003007-30 SV-3.5/4040 3.5 2.2-4.5SV-7-30/3503507-30 SV-3.5/5050 3.5 3.5-7SV-7-30/4004007-30 SV-3.5/6565 3.55-12SV-7-30/4504507-30 SV-5/808059-18SV-7-30/5005007-30 SV-5/100100514-28SV-7-30/6006007-30 SV-5-7/1251255-724-34SV-7-30/100010007-30 SV-5-7/1501505-730-60SV-15-30/1200120015-30 SV型外形图
通道混合器的原理
祥解photoshop通道混合器的用法(一) ：（今天我把我认为的通道混合器的原理、应用等和大家讨论一下。错了也不要用西红柿看我哦！其实通道混合器就像我们原来认识的通道一样，以前大家谈通道色变，而现在通道就像自己的手机一样，太熟悉不过了。不要把不会的东西想得太恐怖。 首先我们用红绿蓝三色图来研究: 打开通道，可以分别看到在3个通道，因为三种颜色都是255，所以在各自的通道中都显示为白色，CMYK与其相反，跑题了～
下面打开通道混合器，也许很多人会奇怪，什么是输出通道是什么，原通道又是什么？输出通道就是你要修改的通道，源通道可以理解为向你要向修改的通道（输出通道）中添入的另外两个通道的成分。也许现在不明白，没关系，下面就会明白了。也许你还奇怪为什么源通道中的红色为什么是100%，这个问题关系到RGB原理构成，我就不跑题了。
不胡侃了，进入正题了。我们首先将红色从100%调到0%。why？图怎么一下子变成青色的了？再看看通道调板，红色通道变成了一个黑通道！这是为什么？我想很多朋友已经猜到了，那我来解释一下：首先因为你所选的输出通道为红色，调整这个通道时并不影响其他通道，在通道调板中可以看出来。其次将红色调为0%表示在红色通道中将不显示白色，可以观察红色的通道调板，全黑。（题外话：在RGB的各个通道中显示为白色的表示该该通道该成分多，黑色表示少，灰色就没准了--！）最后，青色和红色是对势不两立的颜色，红色强青色就弱，青色强红色就弱。因为将红色变为了0%，所以青色胜利了。
继续我们的话题。源通道选择绿色，并调到100%。咦？图像怎么又亮啦？这时相当于在红色通道中添加了绿色通道的白色部分。因为进行的是100%的操作，所以这步相当于用绿色通道来替换红色通道，通过通道调板可以看到这一切。补充：在RGB图上，原来绿色的部分变成了黄色，是因为红+绿=黄的原因。
水质工程学课程设计说明书
水质工程学(一)课程设计说明书 1设计任务 此课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规X等基本技能上得到初步训练和提高。 1.1设计要求 根据所给资料，设计一座城市自来水厂，确定水厂的规模、位置，对水厂工艺方案进行可行性研究，计算主要处理构筑物的工艺尺寸，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图（达到初步设计的深度），并简要写出一份设计计算说明书。 1.2基本资料 1.2.1城市用水量资料 1.2.2原水水质及水文地质资料
(1) 原水水质情况：水源为河流地面水 ⑵水文地质及气象资料 ①河流水位特征 最高水位-1m,，最低水位-5m，常年水位-3m ②气象资料 历年平均气温16.00C，年最高平均气温390C，年最低平均气温-30C，年平均降水量1954.1mm，年最高降水量2634.5mm，年最低降水量1178.7mm。常年主导风向为东南风，频率为78％，历年最大冰冻深度：20cm。 ③地质资料 第一层：回填、松土层，承载力8kg/cm2, 深1～1.5m 第一层：粘土层，承载力10kg/cm2, 深3～4m 第一层：粉土层，承载力8kg/cm2, 深3～4m 地下水位平均在粘土层下0.5m 2水厂选址
厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应考虑以下几个方面： ⑴厂址应选择在工程地质条件较好的地方。一般选在地下水位低、承载力较大、湿陷性等级不高、岩石较少的地层，以降低工程造价和便于施工。 ⑵水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。否则应考虑防洪措施。 ⑶水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理和降低输电线路的造价。并考虑沉淀池排泥及滤池冲洗水排除方便。 ⑷当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起；当取水地点距离用水区较远时，厂址选择有两种方案，一是将水厂设置在取水构筑物附近；另一是将水厂设置在离用水区较近的地方。 根据综合因素考虑，将水厂设置在取水构筑物附近，水厂和构筑物可集中管理，节省水厂自用水的输水费用并便于沉淀池排泥和滤池冲洗水排除。 3水厂规模及水量确定 Q生活=240×52000×10-3=12480m3/d Q工业=12480×1.78=22214.4m3/d Q三产=12960×0.82=10233.6m3/d Q工厂=0.5+0.8+0.6+1.1=30000m3/d
管式静态混合器流量怎么计算
管式静态混合器流量怎么计算 根据静态混合器连续操作的特点, 定义描述其混合效果的混合度表达式, 并利用不相溶的两相流体混合后的 体积等于它们各自体积之和的原理, 建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置. 结果表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据. 2 管式混合器 混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采用三氯化铁作为混凝剂时，若投药量较大，药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。当水泵距离反应池较远时，不宜采用水泵混合。机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。 方式优缺点适用条件 管式混合优点： 1.设备简单 2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝 2.一般管道混合效果较差, 但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大. 适用于流量变化不大的水厂 混合池混合优点:1.混合效果好 2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大 2.某些进水方式要带入大量气体适用于大中型水厂 水泵混合优点:1.设备简单 2.混合充分,混合效果好 3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安装管理复杂适用于一级泵房距离处理构筑物120 米以内的各种规模的水厂 浆板式机械混合优点:1.混合效果好 2.水头损失小缺点:1.需要动能设备 2.管理维护比较复杂适用于各种规模的水厂 杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝 池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5 度的夹角,各个组件相互垂 直交叉,在端点处焊接既为一节组件。 设计使用要求如下： 混合组件数目为1-4 节，流速小时采用上限 水头损失等于 Q-流量 d-进水管管径m n-混合单元数 一般静态管式混合器的水头损失为0.5 米 混凝剂采用聚合硫酸铁（PFS），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为（在之间取值），进水管两根，投药设备混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取 2 节。 水头损失 一般水头损失要小于0.5m d=880mm,取0.9m 加药点设在混合器进口处，并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好扩散。 药剂投配设备的设计 药剂采用PAC，混凝剂最大投加量阿a=20mg/l 溶液池 溶解池药剂用泵投加
管道混合器的构造和作用原理
管道混合器的构造和作 用原理 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
管道混合器的构造和作用原理 管道混合器 管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 构造和作用原理 管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。 管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径
静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途 静态混合器 静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。 目录 简介 原理 分类 编辑本段简介 静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。但静态混合器作为一种专 利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。 静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。 编辑本段原理
.管道混合器的构造和作用原理
一、对业主的各项承诺 管道混合器的构造和作用原理 管道混合器 管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 构造和作用原理 管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。管道混合器有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。 页脚内容1
静态混合器 (NXPowerLite)
1、概念 静态混合器是一种新型先进的化工单元设备，自70年代开始应用后，迅速在国内外各个领域得到推广应用。众所周知，对于二股流体的混合，一般用搅拌的方法。这是一种动态的混合设备，设备中有运动部件。而静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中自身并不运动，而是凭借流体本身的能量并借助静态混合单元的作用使流体得到分散混合，设备内无一运动部件。 2、流体的混合机理 对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体的细微部分进一步被分割而混合。 3、静态混合器的混合形态 静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。 3.1层流的混合 经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。图二表示采用静态混合器混合两种流体是产生的典型层流混合状态。混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒子状，而状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。例如：当流速、粘度、混合器直径一定时，如果流体间表面张力大，流体的混合形态则从条带状转向线状，进而变化到粒子状。 混合器单元数、管径和流速的选定 混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合比、希望达到的混合状态、接触面上液体的结构变化等而不同，可通过试验和经验来确定。通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放大倍数。但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数无关，只取决于混合器的单元数。
混合器控制原理说明书..
《机电一体化》课程设计题目：混合器控制原理 设计班级：机制1001（部分学生）学生姓名： 指导教师： 二〇一三年七月 山东理工大学卓越工程师班
目录 一、课题背景 (3) 二、设计要求 (3) 三、设计方案 (4) 四、采集模块的设计 (4) 五、步进电动机驱动 (10) 六、控制电路设计 (12) 参考文献
一、课题背景 混合器在12V 内燃机中主要作用是控制混合气体通过碟门的流量来调节内燃机的发电效率，我们又通过控制碟门开启的程度来保证气体的流量。我们所需要设计的就是通过一个系统实现对碟门的位置精确控制的智能化操作，提高我们对通入混合气体控制的精确性和操作的简单可行性。 二、设计要求 通过控制系统实现由步进电动机控制碟门运动。标定碟门最大最小位置反馈的电压信号，通过输入中间百分比值来实现步进电动机的运动。 三、设计方案 通过对设计要求的分析可知，此系统主要通过步进电动机控制碟门开关的程度来控制气体的流量，控制指令根据需要由显示屏人工输入。该系统需要具备的功能为对信号的采集、处理、分析，信号反馈，电动机控制，运算处理。方案设计如下图： 反馈信号 信号采集后需要对信号进行分析处理后才能接入PLC 控制器中，其采集处理过程如下图： 信号源模拟信号 信号源 图2、信号采集处理过程 步进电动机驱动原理如下图： 指令脉冲输出 图3、步进电动机驱动原理
四、采集模块的设计 采集处理模块中需要用到的元件有：传感器、放大器、采样--保持器、A/D 转换器等。 4.1位置传感器的选择 在该系统中位置传感器主要用于测定碟门开启的位置，它安装在碟门上，用来向PLC控制器提供碟门的开启状态的信息。它开启的角度大小，反映着进气量大小的情况，通过反馈信号从而控制气体的流量。 位置传感器主要用是通过检测，确定被测物是否到达某一位置。位置传感器分接触式和接近式两种，所谓接触式传感器就是能获取两个物体是否已接触的信息的一种传感器；而接近式传感器就是用来判别在某一范围内有某一物体的一种传感器。在此我们使用的是接近式传感器，测定碟门所处的位置，根据与碟门最大最小位置的比较,就可在显示屏中输入我们所需要数值。接近式传感器按其工作原理主要分：电磁式、光电式、静电容式、气压式和声波式。通过综合分析，由于光电式传感器具有体积小、可靠性高、检测位置精度高、响应速度快、易于TTL和CMOS电路兼容等优点，所以最终选择使用透光型光电传感器。 4.2放大器的选择 在许多检测技术应用场合，传感器输出的信号往往比较弱，而且其中还包含工频、静电和电磁耦合等共模干扰，对这种信号的放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗。 如下图4，为三个运放组成的测量放大器，差动输入端和分别是两个运算放大器（、）D的同相输入端，因此输入阻抗很高。采用对称电路结构，而且传感器输出信号直接加到输入端上，从而保证了较强的抑制共模信号的能力。实际上是一差动跟随器，其增益近似为1。
静态混合器要如何选型
静态混合器要如何选型？ 【字体：大中小】点击数： 一、静态混合器选型： 静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。S V型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统有压降，所需动力相对较大。而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。- 由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸（管径）。- 当然，您也可通过计算软件来进行计算选型。 二、快速选型如下： SH型静态混合器---混合效果好，常用于粘度较高且清洁的介质。 SL型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。 SX型静态混合器---混合效果较好，常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。 SK型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高通常粘度≥500厘泊且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。 SV型静态混合器---混合效果好，常用于混合，乳化等要求较高的并且粘度≤100厘泊的各种物系。但因水力直径较小，相应阻力降ΔP 也就较大，要提高处理量，除增大公称直径外，所需动力也大。动力粘度换算：1泊（P）＝0.1帕·秒（Pa·s）1厘泊（cP）=0.001帕·秒（Pa·s）三、分配器：分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股，然后进入静态混合器进行混合。分配器的型式通常分为两种，即三通管式和射流器式。其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多；而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。 分配器可以自己制作（如三通管式的要求不高），也可以委托定制。
管道混合器的功能与原理
管道混合器的功能与原理 管道混合器一般由三节混合单元组成(也可根据混合介质的特性增加节数)。每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片(或90°交叉插板叶片)，分sk型和sd型两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。其它材质的管道混合器做法不尽相同。 管式混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它有两个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达92-97％。 管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。 绿烨环保管式混合器设计参数 1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm 的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失； 2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数； 3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。 管式混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。静态管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。管道混合器有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。
设备操作说明书
设备操作说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录
1 人身安全注意事项 电气 系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在水泵等电器上，以免造成触电危险。 b.确认所有的管道都有足够的固定和支撑。在开启系统阀门后，仔细检查 以保证所有阀门正常开闭。 开停机 开机前先检查系统总的电源、水源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、水源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。 安全用具 当操作人员在进行接触化学药品的工作时，须戴手套和护目镜。 安全检查表 a将所有紧急电话、化学品伤害应急处理措施贴在明显位置。 b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。 c.熟悉所有泵和阀门的关闭位置。 d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。
e.保持设备洁净。 f.在需要处提供足够的通风。 g.具备化学品防护用具。 2 废水处理工艺 地坑中的废水由地坑泵提升进入调节池，生产车间的废水也进入调节池，调节池内投加碱（由PH控制器自动控制），然后调节池内废水通过气动隔膜泵进入沉淀池，在进入沉淀池的管道中有管道混合器，分别加入混凝剂和絮凝剂。 经过沉淀后的清水进入回用水池，然后通过回用水泵加压，经过除油过滤器过滤后进入回用管道。 3处理设备构筑物的运行与控制参数 地坑 地坑用于收集地沟中的水。 附件：PH探头、地坑泵、电缆浮球液位。 PH探头：用于测量地坑水的PH值。 地坑泵：380V/ 一用一备 控制方式：自动/手动 自动时与电缆浮球液位连锁启动/关闭，高液位启动，低液位停止。 电缆浮球液位：设一高液位和一低液位。 调节池 调节池用于收集和混合各种废水，并调节PH值。 附件：搅拌机、PH探头、电极液位。 搅拌机：380V/ 一台 搅拌机控制方式：自动/手动 自动时与电极液位连锁启动/关闭，高液位启动，低液位停止。 PH探头：用于测量水的PH值，并控制加碱泵的加药量。 电极液位：设一高液位和一低液位。
静态混合器计算
静态混合器计算 1.1 选类型 选型依据：HG/T 20570.20-95 静态混合器设计 已知：在工作温度为35℃，系统压力为1.8MPa 下，静态混合器各股物流的物料 质量流率 kg/h 密度 kg/m3 体积流率 m3/h 粘度 mPa·s 直馏柴油 27777.8 810.4 34.28 2.03 液氨 116.0 587.4 0.20 10.5 乙二醇 3472.2 1102.0 3.15 0.0136 Σ 31366.0 37.63 根据表1.1，三股物料粘度均小于100mP·s ，选择SV 型静态混合器较合适。 1.2 流速 总体积流量： h /m 63.374 .5870 .116110210472.34.8101078.27333321=+?+?= ++=V V V V 根据表1.2，选择静态混合器管径为：mm 150=D 流体流速： m/s 589.0360015.04 468 .373600422=??=?=ππD V u 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作，流体流速控制在m/s 8.0~3.0，m/s 589.0=u 符合情况。 1.3 具体型号 选长径比为10=D L ，则 mm 150015010=?=L ，且设计压力为P=2.0MPa ，查表1.2，水力直径h d 取6mm ，所以该静态混合器型号规格为： SV-6/150-4.0-1500。 1.4 反应时间 [] ? -=Af X 0 A A A0)(X R dX c t
由于环烷酸与液氨的反应为1.5级反应，所以： ( )5 .1A f 5 .1A 01X kc r -= []() ?? -=-=Af Af 05.1Af 5.1A0A A00 A A A01)(X X X kc dX c X R dX c t 积分得： ()5 .0A0 5.0 Af 5.011kc X t ?--= - 式中：k —为反应速率常数，-0.5-11.5kmol s m 89.49??=k ； Af X —环烷酸转化率，由设计要求可得%3.99Af =X ； A0c —环烷酸浓度。 30A0m /kmol 012.063 .37260 /06.118/==== V M m V n c A 所以： ()s 4012 .089.495.01 993.015.0=??--= -t 单个静态混合器的反应体积： 3 22m 0265.05.115.044=??=?=π πL D V r 则空时： s 53.23600 63.370265 .0=÷== Q V r τ 选用两个静态混合器串联，则空时：τ=2×2.53=5.06s 由于是该反应是在液相中进行，可视为等容均相反应过程，故反应物料在静态混合器中的平均停留时间T=5.06s 由此可见，选择两个SV-6/150-4.0-1500静态混合器串联即可满足工艺要求。 1.5 压力降计算 查表1.2，空隙率0.1=ε，则： 8.14100 .11003.2589 .04.810006.03c h =????= = -με ρεu d R e 查表1.3，当150≥εe R 时，摩擦系数：0.1≈f 静态混合器压力降：
.管道混合器的构造和作用原理(20200701074413)
管道混合器的构造和作用原理 管道混合器 管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药 剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省 药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 构造和作用原理 管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180。扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90 °。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。 管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9?1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。管道混合器有条件时，将管径放大50?100mm，可以减少水头损失。