3-铆接工序作业规范
铆接工序作业规范
1.适用范围
适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具
压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程
3.1拉铆
拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母
又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前
广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类
3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不
锈钢铆螺母.
3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表
3.1.3拉铆螺母作业指导
3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用
的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》
3.1.3.3调节铆枪
使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
3.1.3.4
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量
3.1.4检验
3.1.
4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二）
3.1.
4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》）
3.2压铆
压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式
3.2.1压铆螺母
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于
压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.2.2应用优点
3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；
3.2.2.2 高抗扭矩阻力；
3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；
5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。
3.2.3压铆螺母分类
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。
3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:
3.2.4压铆螺母操作规范
2.2.4.1确认铆螺母规格
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
3.2.
4.2 底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满
足要求，停止拉铆作业。具体底孔尺寸参见《附表四：压铆螺母规格尺寸表》。
3.2.
4.3调节设备
准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见《附表五：压铆螺母压力表》。
3.2.
4.4安装压铆螺母
调节好设备后，开始进行螺母的压铆。将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔
的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
3.2.5检验
3.2.5.1外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
3.2.5.3扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见《附表六：压铆螺母扭矩表》。
3.3抽芯拉铆钉
拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套
环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类
根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头
拉钉和伞形拉钉，见图1：
图1 抽芯拉铆钉分类
3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》。
3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
3.3.4铆钉安装步骤
3.3.
4.1安装前准备工作
检查气压是否在工作气压范围内。如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
3.3.
4.2铆钉安装
将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
3.3.5检验
3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜
3.3.5.2剪切力检测
在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验，具体试验要求按《附表九：铆钉最小剪切力要求》。
4. 终止操作
4.1工作结束后，关闭设备，清理场地。
4.2将合格的工件分类整齐放入周转架上，方便下工序领用。
《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》
《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》
《附表三：拉铆螺母的扭矩表》
注：1kgm=9.8Nm
《附表四：压铆螺母规格尺寸表》
注：1000kg=9.8KN，1KN=102.04kg。
《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》
《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
《附表九：铆钉最小剪切力要求》
装配作业指导书
设备型号---- 设备名称手动工装编号---- 工装名称 作业前准备1.从仓库中领取合格的球壳半成品； 2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂； 3.臂体干净无赃物，摆放整齐； 4.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，先在球销上涂1-1.5g油脂，并装入球座； 2.均匀转动球销，使球座与球销之间油脂均匀且充分； 3.再将装配好的球销球座压入球壳中。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于压机下面。 1 外观 球座方 向如图 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 油脂 足量 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.球座球销之间油脂1-1.5g； 2.球销球座一并压入球壳中 3.球座开口方向如下图所示：
设备型号---- 设备名称旋铆机工装编号---- 工装名称作 业前准备1.从仓库中领取合格的垫圈； 2.臂体干净无赃物，摆放整齐； 3.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，旋铆牢固，无缝隙、裂纹、毛刺等； 2.检查产品表面是否有压伤、划伤等； 3.将旋铆后的产品放置相应的容器中流入下道工序。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于旋铆机下面；每班检 查铆轮紧固情况，防止意外脱落。 1 外观 无毛刺 无裂纹 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 无划伤 无压伤 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.旋铆 注： 1）铆接部位不得有毛刺、裂纹； 2）铆接部位密封性良好。 3）旋铆支撑座不得划伤、压伤产品表面。
风动铆接工具操作规程示范文本
风动铆接工具操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风动铆接工具操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得 小于0.5MPa。 2．各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各 种管接头应无泄露。 3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗 每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可 组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机 构干净和润滑良好。 4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟
槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5．风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。 6．在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。 7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书 编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.
铆接工艺规范 1.适用范围 本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。 2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉 拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。 2.1.1 抽芯拉铆钉分类 根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图
2.1.2 铆钉安装前准备工作 检查气压是否在工作气压范围内。在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。 2.1.3 铆钉安装 将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。 2.1.4拉铆完成后检测 完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整； 3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙； 4.孔内无毛刺异物带出。 确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。 2.2 HUCK铆钉 2.2.1 HUCK铆钉分类 铆钉种类及实物图片见下表：
铆接安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD874 铆接安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铆接安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。 （2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。 （3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。 （4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。 （5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。 （6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。 （7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。 （8）不许锤击受压容器，以免爆裂。 （9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。 （10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他
拉铆枪安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD411 拉铆枪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉铆枪安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用接铆枪时应符合下列要求： 1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 2）铆接时，当铆钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直到接断为止，不得强行扭断或撬断； 3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。 2、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
摆辗铆接机安全操作规程示范文本
摆辗铆接机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摆辗铆接机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁 超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好” “四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设
备，持证上岗。 3.1.3 开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。 3.1.4 工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5Mpa。 3.1.5 调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。 3.1.6 在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。 3.1.7 机床有异常现象，应立即停机检查。 3.1.8 工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉
车架铆接通用技术要求
精品资料 车架铆接通用技术要求 发布
精品资料 前言
车架铆接通用技术要求 1 范围 本标准规定了我公司客车车架总成及其零部件的铆接技术要求。 本标准适用于公司产品设计、工艺设计、操作与质量检验。 2 引用标准 QJ/DD04.3.01-2010 切削加工件通用技术条件 3 一般要求 3.1 铆钉对应的铆钉孔直径及偏差按表1执行。 表1 单位为毫米 3.2 铆钉孔间距偏差按QJ/DD0 4.3.01-2010执行。 3.3 铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢，铆钉孔不得有毛刺。 3.4 铆接零件装配应相互紧贴，可采用螺栓、定位销或夹子紧固被铆接零件，不允许采用焊接（点焊）的方法紧固。 3.5 铆接操作时，上、下铆头和铆钉应同心，以保证铆钉成形准确。 3.6 车架及其零部件采用冷铆铆接。当技术文件有明确要求时，可采用热铆铆接。 3.7 热铆铆钉加热温度为800℃~900℃，并在500℃以上完成铆接过程。 3.8 热铆铆钉在装入铆钉孔前，必须清除氧化皮，对烧损、烧细、烧坏的铆钉不允许使用。3.9 根据设备要求，合理选择铆接压力，保证铆钉成形质量。 3.10 铆接后，不符合要求的铆钉应铲去重铆；铲去铆钉时，不应损坏母体金属及相邻铆钉，其铲入深度不得超过0.5 mm。 3.11 铆接质量技术要求 3.11.1 铆接后被铆零件应在铆钉四周3倍铆钉杆直径范围内紧密贴合，其间隙不得超过0.05 mm。 3.11.2 成形铆钉头按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》及铆钉预制头要求执行。 3.11.3 其余铆接质量技术要求按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》执行。
液压铆接设备安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD886 液压铆接设备安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD886 2 / 2 液压铆接设备安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。 ⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常，工作压力是否达到规定值，是否有渗漏情况。 ⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活，动作是否协调。 ⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。 ⒌热铆钉应有专门加热安全设备，严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉，热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。 ⒍铆接作业时，应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铆接工艺守则
SQB 陕西汽车集团有限责任公司企业标准 SQB42018—2009 铆接通用工艺守则 2009-06-28发布 2009-06-30实施 陕西汽车集团有限责任公司发布
SQB42018—2009 前言 本标准是在对我公司的铆接工艺现状和铆接工艺人员、铆接操作人员、相关管理等人员需掌握的基本知识进行分析、汇总后编制的，旨在为简化工艺文件的编制和岗前培训提供工艺技术基础。 本标准由公司汽车工程研究院工艺所提出 本标准由公司工艺所负责起草 本标准主要起草人：葛小层 本标准于2009年6月首次发布
陕西汽车集团有限责任公司企业标准 铆接通用工艺守则 SQB42018—2009 1 范围 本标准明确了零部件铆接设计、工艺设计、质量管理、生产制造应遵守的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并为铆工提供铆接操作规范。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 863—1986 半圆头铆钉 GB/T 867—1986 半圆头铆钉 NO5169 汽车车架的铆钉质量规范，交货技术条件 SQB11522—2001 斯达—斯太尔载货汽车车架技术条件 3 铆接方法概述 3.1 铆接的定义 铆接是用铆钉把两个或两个以上的零、构件连接为一个整体（不可拆）的连接方法。 3.2 铆钉连接主要特点及应用 3.2.1 铆钉连接主要特点 3.2.1.1 铆接优点：工艺简单，其结构具有连接可靠、抗震、耐冲击、传力
铆接机的操作规程【干货技巧】
铆接机的操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铆接机的操作规程，铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称。随着现代化工业的不断发展，铆接机在我们生活中的作用也变得越来越重要，尤其是很多加工型企业更是如此，不管是小型器械还是大型加工制造机械，铆接机都为这些设备的自造充当了一个十分重要的角色，甚至是航空航天技术都需要铆接机的重要技术支持，由此可见铆接机的重要性有多大。 1、操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。 2、开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，润滑油滴出是否正常。机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。 3、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关等是否灵活可靠。 4、调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。每批产品铆接完工后，人员离开应挂行程牌。 5、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置多余的工具或其它物品。 6、铆接产品过程中，必须双手操作，佩戴安全帽。 7、必须对铆接机加注润滑油，每天开机前应做检查。 8、如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障后再使用。 9、工作完毕后，及时关掉电源，清洁工作台面。
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铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。TEC大仁事业所中、 主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。 1.在铆接中使用的机器的种类和特征。 1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。 铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。 现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的 长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。 2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后 用机器进行铆接。 每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易 发生不平衡。还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同 （通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接） 以外的用途是不合适的。 3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。 还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。 因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。 4）其它 ①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔 2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接） 在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。 1） 普通铆接一般的使用方法。 （铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部 品（BR机种）2种类。 铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。 2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。 使用平铆接头（BR机种）。 关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。 3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。 使用外周铆接头（BC机种）。 铆接侧的长度有制约。 4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。 使用外周铆接头（BC机种）。 铆接侧的长度有制约。 5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。 使用通常轴铆接用头（AR机种）、代用平铆接头时也有
焊接通用作业指导书
焊接通用作业指导书 1．目的 规定金属波纹管膨胀节焊接通用工艺要求，确保其焊接质量。 2．范围 适用于金属波纹管膨胀节制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接。若图纸另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺卡或焊接措施方案。 3．工艺评定 3.1膨胀节焊接工艺评定除应遵守3．2和3．3要求外，其他有关内容和要求均按程序文件JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行，并根据评定合格的焊接工艺，制定膨胀节的焊接工艺规程。焊工必须严格遵守该规程，并有施焊记录。 3.2 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围见表1 3.3 除图样规定做冲击外，一般不做冲击试验，对于奥氏体不锈钢以及厚度小于6mm，无法制备5mm×l0mm×55mm冲击试验的碳素钢和低合金钢，免做冲击试验。 4．焊接工艺卡(焊缝措施方案)编制 4.1 焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺卡。 4.2 焊接工艺卡编制及审批符合“焊接管理制度”机体文件的要求。 5．焊工 膨胀节承压部件的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任。对于未焊接过的钢种、焊接材料、焊接位置和焊接方法，在施焊前，焊工必须经理论学习和实际操作培训，经考试合格后，方可在产品上施焊。 6．焊接材料
6.1 焊接材料必须有制造厂的质量证明书，符合焊接控制程序及有关国家标准规定 6.2 进口焊材应符合出产国的相应标准。 7．焊接设备 选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态。有可靠的接地，并装备指示准确的电流表、电压表。 8．焊前准备 8.1 焊缝坡口形式、尺寸按图纸要求或工艺文件确定。如图纸没有要求则应按有关标准和施工经验自行设计，以工艺文件动工确定。 8.2 坡口加工应采用机械方法，也可采用等离子弧，气割等热加工方法(有特别规定的除外)。对于碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢，两者方法均可选择，对于标准抗拉强度大于540MPa 碳锰低合金钢、铬钼低保金钢和高保金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割后，后清除表面淬硬层。必要时进行着色(磁粉)检查。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 8.3 坡口加工后应用专用样板进行检查，合格后才能转入下道工序。组装的间隙、错口应符合膨胀节相应标准、GBl50《钢制压力容器》标准和工艺文件的有关规定。 8.4 焊前应将坡口表面油污、铁锈、灰尘等杂物清除干净。坡口两侧个20mm范围内的氧化皮等应清除并露出金属光泽。奥氏体高合金钢坡口两侧各l00mm范围内应涂上白垩粉，防止沾附焊接飞溅。 8.5 焊条烘干温度和时间，见“焊材的烘焙制度”规定。 8.6 焊条烘好后应放入100~150℃保温筒中贮存，随用随取，焊条领出4小时用光，否则应重新烘干，但烘干次数不应超过2次。 8.7 需要预热或后热的产品，焊前应准备好加热的设施及测温工具，以及筒体内通风设备和焊工隔热防护用品。 9．焊接 9.1 焊工应根据焊接工艺卡(焊接措施方案)所规定的焊接规范及焊接程序进行焊接。焊接输入线能量要控制在给定的范围内。 9.2 点焊、卡具和拉筋(杆)等焊接，所用的焊条和焊接规范等都应与该产品焊缝要求相 同。这些焊缝如有裂纹等缺陷，应去除重焊。手工焊点固焊缝尺寸见表2规定。 9.3 筒体纵缝及接板焊缝必须带引弧板和收弧板，严禁在非焊部位引弧、收弧。引弧板、收弧板的材质、
热铆岗位作业指导书
岗位作业指导书 热铆岗位
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1 班前准备 (5) 2 开工准备 (5) 3 工序控制 (5) 4 热铆作业 (5) 5. 设备故障处置 (9) 6. 质量反馈处置 (9) 7. 完工要求 (9) 四、工装设备、检测器具及材料 (10)
一、作业介绍 作业地点：检修车间检修库。 适用范围： 适用于铁路货车厂修热铆作业。 上道作业：车辆预检作业。 下道作业：落车作业。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4 热铆作业 4.1 铆前检查 4.1.1检查铆钉松动时更换。用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。 4.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。车辆修理时铆钉头锈蚀限度：高度H1 不得小于0.4d;铆钉头部最大直径D1 不小于1.3d，如图5。 图5
拉铆枪安全操作规程示范文本
拉铆枪安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉铆枪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用接铆枪时应符合下列要求： 1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过 盈量太大； 2）铆接时，当铆钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直 到接断为止，不得强行扭断或撬断； 3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。 2、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
拉铆作业作业指导书
作业指导书 拉铆作业
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1 班前准备 (5) 2 开工准备 (5) 3 工序控制 (7) 4 铆接作业 (7) 5. 设备故障处置 (12) 6. 质量反馈处置 (13) 7. 完工要求 (13) 四、工装设备、检测器具及材料 (14)
一、作业介绍 作业地点：检修车间检修库。 适用范围：适用于铁路货车厂修拉铆作业。 上道作业：车辆预检作业。 下道作业：落车作业。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2 开工准备 2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 2.2检查工装设备 2.2.1检查液压站如图3，检查拉铆枪如图4，状态是否良好。 图3 图4
2.2.2 检查液压站 2.2.2.1开工检查。每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。 2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。专用拉铆枪，最大拉伸压力39.3MPa（5700磅/平方英寸），最大的返回压力19.3 MPa（2800磅/平方英寸）。 2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站，不得损坏及泄露。如存在损坏及泄露等现象，不得接通电源使用，否则会导致严重的人身伤害。 2.2.2.4在将设备接通电源之前，要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。 2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成 2.2. 3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。枪头须符合专用拉铆钉的规格要求。 2.2. 3.2 按照“液压拉铆枪使用说明书”的要求调整压力。 2.2. 3.3确认枪头是否须符合专用拉铆钉的规格要求。 2.2. 3.4 检查枪筒内表面的磨损情况。 2.2. 3. 4.1枪筒内表面磨损严重则铆接过程中会增加阻力可能导致铆接过程不能完成，即使铆接完成后，套环表面也会出现拉伤现象和套环变形后的直径超标，降低铆接强度。 2.2. 3.5将拉铆枪的控制开关电缆连接到液压站。 2.2. 3.6 液压站电源接通后打开开关，先按压扳机30秒钟，再按压扳机几次使拉铆枪液压油循环。观察拉铆枪的反应，应无漏油现象。 2.2. 3.7正确选择拉铆钉的型号。测量拉铆连接部件的厚度、孔径，按照要求选择拉铆钉。
机械装配工艺作业指导书.docx
机械装配工艺作业指导书 作业前准备 (1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目 结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 (2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装 配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 (3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分 非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 (4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 1 基本规范 (1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自 修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 (2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格 零件，应及时上报。 (3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有 防护垫的场所。 (4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 (5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。 (7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在 机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 (8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护 垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 联接方法 (1)螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用 对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未 规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
车体铆接作业作业指导书
作业指导书 车体铆接
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.作业前准备 (5) 2.铆接作业 (5) 3.质量检查 (12) 4.填写记录 (12) 5.设备故障处置 (12) 6.质量反馈处置 (12) 7.完工要求 (12) 四、工装设备、检测器具及材料 (13) 五、附件 (14) 附件1：作业台账记录 (14) 附件2：拉铆及铆接相关技术要求 (15) 附件3：热铆及铆接相关技术要求 (19)
一、作业介绍 作业地点：站修作业场。 适用范围：适应于铁路货车辅、临修的车辆配件的铆接作业。 上道作业：预检作业。 下道作业：质量复查作业。 人员要求：本岗位作业须由铆工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查并确认标注的预检故障，铆装作业时，须由专人指挥，并做好呼唤应答，操作者不得直视铆钉枪的前端，任何时候都不准将铆枪对人，铆接工作者之间联系信号应明确，做到呼唤应答，铆接完毕后，须认真检查确认铆接质量符合规定；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1.作业前准备 1.1 按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。 1.2 全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。 1.3 确认施修车辆防溜安全防护设置到位。 2.铆接作业 2.1拉铆作业准备 2.1.1拉铆钉选取（如图1所示）。 图1 2.1.2拉铆作业前佩戴防护眼镜。 2.1.3在金属结合部位涂抹防锈底漆。 2.1.4拉铆作业前需预拉一次观察铆枪枪头是否作用良好。 2.2拉铆作业（以换脚蹬为例） 2.2.1清除铆接部位氧化铁、杂物。（如图2所示） 2.2.2 在脚蹬和侧梁接触面涂刷防锈漆。（如图3所示）
车架铆接通用技术要求
车架铆接通用技术要求 发布
前言
车架铆接通用技术要求 1 范围 本标准规定了我公司客车车架总成及其零部件的铆接技术要求。 本标准适用于公司产品设计、工艺设计、操作与质量检验。 2 引用标准 QJ/DD04.3.01-2010 切削加工件通用技术条件 3 一般要求 3.1 铆钉对应的铆钉孔直径及偏差按表1执行。 表1 单位为毫米 3.2 铆钉孔间距偏差按QJ/DD0 4.3.01-2010执行。 3.3 铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢，铆钉孔不得有毛刺。 3.4 铆接零件装配应相互紧贴，可采用螺栓、定位销或夹子紧固被铆接零件，不允许采用焊接（点焊）的方法紧固。 3.5 铆接操作时，上、下铆头和铆钉应同心，以保证铆钉成形准确。 3.6 车架及其零部件采用冷铆铆接。当技术文件有明确要求时，可采用热铆铆接。 3.7 热铆铆钉加热温度为800℃~900℃，并在500℃以上完成铆接过程。 3.8 热铆铆钉在装入铆钉孔前，必须清除氧化皮，对烧损、烧细、烧坏的铆钉不允许使用。3.9 根据设备要求，合理选择铆接压力，保证铆钉成形质量。 3.10 铆接后，不符合要求的铆钉应铲去重铆；铲去铆钉时，不应损坏母体金属及相邻铆钉，其铲入深度不得超过0.5 mm。 3.11 铆接质量技术要求 3.11.1 铆接后被铆零件应在铆钉四周3倍铆钉杆直径范围内紧密贴合，其间隙不得超过0.05 mm。 3.11.2 成形铆钉头按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》及铆钉预制头要求执行。 3.11.3 其余铆接质量技术要求按附录A《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》执行。
PCBA铆接工艺规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA3054-2003.04 PCBA铆接工艺规范 2003-05-01发布2003-05-01实施 华为技术有限公司发布
目次 前言 (3) 1范围和简介 (4) 1.1范围 (4) 1.2简介 (4) 1.3关键词 (4) 2规范性引用文件 (4) 3术语和定义 (4) 4规范内容 (5) 4.1铆接工艺结构设计要求 (5) 4.1.1欧式连接器和护套的铆接 (5) 4.1.2 拉手条、扳手、加强筋铆接 (6) 4.2铆接调制基本要求 (8) 4.2.1合理选用拉铆杆与拉铆杆的使用控制 (8) 4.2.2铆接设备调制操作要求 (9) 4.3质量要求 (9) 4.3.1欧式连接器、护套铆接 (10) 4.3.2拉手条、扳手、加强筋铆接 (10) 5附录A：铆接设备性能 (10) 6参考文献 (11)
前言 本规范的其他系列规范：无 与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无 规范代替或作废的全部或部分其他文件：无 与其他规范或文件的关系：无 与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。 本规范由单板工艺研究部提出。 本规范主要起草和解释部门：单板工艺研究部 本规范主要起草专家：单板工艺研究部：王振华（09545）、李文建（16921） 本规范主要评审专家：单板工艺研究部：王界平（07531）、张小毛（11514）、付应虎（08634）、罗美春（18024）、张国栋（29723）、刘常康（17222）、张寿开（19913）、金俊文（18306），质量工艺部：倪刚（08368）、刘向阳（18988）、王壁（07249），TQC：李布劲（06721），整机工程部：侯树栋（10084）、刘恒（20098）本规范批准人：吴昆红 本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：无
钣金工艺作业指导书
DKBA DKBA0.400.0000 REV. 1.0钣金工艺指导书 2004-12 月20发布2004-01-01实施 深市华为技术有限公司发布
前 言 本规范参照机械加工工艺及钣金工艺和本公司相关技术规范编制而成。本规范于2004年12 月20 日首次发布。 本规范起草单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部 本规范授予解释单位：结构事业部工艺部 本规范主要起草人：李勇 本规范审核人：马金东 标准化审核人：马金东 本规范批准人：马金东
目次 前言 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、工艺审核 (1) 3.1 工艺审核总则 (1) 3.2 图面规范性 (2) 3.3 尺寸和公差 (2) 3.4 装配图 (2) 3.5 钣金加工工艺 (2) 3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺 (2) 3.5.2 钣金加工工序 (3) 3.5.2.1 冲裁与下料 (3) 3.5.2.2 折弯 (4) 3.5.2.3 拉伸与成型 (7) 3.5.2.4 压铆和涨铆 (10) 3.5.2.5 攻丝（直接攻丝） (11) 3.5.2.6 螺钉过孔与沉孔 (12) 3.5.2.7 钣金焊接 (13) 3.6 开模件 (13) 3.7 表面处理 (14) 3.7.1 几种常见的表面处理 (14) 3.7.2 表面处理注意事项 (15)
3.8 丝印 (15) 3.9 钣金材料介绍 (16) 4.0 主要钣金加工设备简介 (17)
深圳市华为技术有限公司企业技术规范 DKBA0.400.0000 REV. 1.0 钣金工艺指导书 1、目的 为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 2、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 3.1 工艺审核总则 在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。 2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。 3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。 4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。 5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。 7 “审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。 8 “审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。 3.2 图面规范性
铆接夹具通用规范
航宇救生装备有限公司汽车零部件分公司装配铆接夹具通用规范 编制：_______________ 校对：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________ 会签：_______________
目录 前言…………………………………………………………………………………………………II 1 旋铆头通用规范 (1) 2 旋铆座通用规范 (2) 3 旋铆座垫板通用规范 (4) 4 零件图纸…………………………………………………………………………………………………附页
前言 旋铆夹具数量比较多，没有形成系统的标准来规范夹具的选用，生产，管理。为了便于铆接夹具的管理，做到系列化、规范化、通用化、特制定本规范。 本规范制定了旋铆头、旋铆座、以及旋铆座垫板的选用标准以及各零件标准图纸，适用于旋铆夹具的选用，制造和验收。
一、旋铆头选用通用规范： 工装代号与工作尺寸的：（单位mm） 标记▲的规格优先选用 注：旋铆头工装代号为：tDL，尺寸D为工作面直径尺寸，尺寸L为让位高度，尺寸D和尺寸L按上表选用，其余尺寸按图示尺寸，优先选用L=35规格的旋铆头。如t0835，表示D为8mm，L为35mm的旋铆头。共有16种标准规格的旋铆头供选用，如有特殊要求，尺寸D和尺寸L可以选用其他规格，工装图号定为：tDL。
二、旋铆座选用通用规范： 工装代号与工作尺寸的：（单位mm） 注：旋铆座工装代号为：z D1 L1-D2×L2，尺寸D1为工作面直径尺寸，尺寸L1为让位高度，尺寸D1和尺寸L1按上表选用，尺寸D2为铆钉直径尺寸，尺