第三章机械安全风险评价

第三章机械安全风险评价（参考文献起重机械安全，机械风险评价程序及其运用，安全评价方法应用指南，安全原理）

3.1 基本概念

3.1.1 风险

风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。

3.1.2 风险评价

风险评价也称安全评价或危险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。风险评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。

3.1.3 风险识别

风险识别是对尚未发生的潜在的各种风险进行系统的归类和实施全面的识别。

3.1.4 风险分析

风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。

3.1.5 风险评定

风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。

3.1.6 风险要素

与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出：（1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。

（2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。

3.1.7 机械风险评价

机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。

3.2 机械风险评价程序

机械风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、使用和产出的物质、操作条件等信息，与有关机械的设计、使用、伤害事故的知识和经验汇集到一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程。

机械安全风险评价程序包括确定分析范围(对象)、识别危险、评价初始风险、(采取措施)减小风险、评价遗留风险等几项内容，如图3-1所示。

3.2.1 确定分析范围

在进行评价之前，评价小组应非常清楚项目有关参数。风险评价小组为管理者提供项目参数信息，这些限制与设备或产品设计、设施或位置、环境、正常使用和可合理预见的错误使用、暴露时间、特定的使用者等有关。限制可能包括具体任务、位置、操作状态或空间限制。其他的限制包括受危害对象，如人员、财产、设备、生产效率或环境，评价小组应记录分析参数，以便于全面理解和交流评价的本质。这一步的关键在于建立可接受的风险等级。

3.2.2 危险识别

对于所有工业，危险识别是风险评价首先要做的、也是最重要的部分，初始分析没有被识别到的危险可能产生实质风险，危险识别不充分，风险评价很可能没有效果。危险识别有很多方法，不同方法取决于危险情况的复杂性。“基于任务的危险识别方法”在风险评价方法中被J一泛采用，效果很好，因为其长于全面识别危险。

3.2.3 风险要素的确定

危险是产生伤害的起源，但有危险并不一定都产生伤害。风险是产生伤害的可能性和如果发生伤害可能产生的严重程度这两个要素的组合。风险分析也就是对这两个要素的分析确定。风险与风险要素之间的关系可以用公式表示为：

风险 = 危险可能伤害的程度×伤害出现的概率危险识别后，对每一种危险都应通过分析，确定其风险要素，然后进行风险评估。

3.2.4 评价初始风险

在采取风险减小措施之前和之后都应进行风险评价，风险水平分别定义为初始风险水平和遗留风险水平。评价初始风险应在没有采取风险减小措施之前进行。评价初始风险分四个步骤：选险打分系统、评价结果的严重程度、评价可能性、得出初始风险水平。

3.2.5 减小风险

减小风险需要考虑优先原则、使用危险控制等级、确定减小风险措施和检查新风险。根据初始风险评价的结果，减小重大风险，不是所有的风险等级都相同，首先考虑高风险，尔后考虑较低风险，这样有利于重大风险的有效减小。风险减小的五项措施依照由高到低递减顺序分别为安全设计、采取防护装置、警告信息、培训及个体防护装置。

3.2.6 评价遗留风险

一旦选择了可行的风险减小方法，风险评价导则要求对危险严重程度和可能性等风险要素进行第二次评价，应进行遗留风险评价确认选择措施对于减小风险的有效性。

3.2.7做决定

知道了遗留风险，应该作出接受或进一步减小遗留风险的决定。该决

定验证所选择的防护措施是否把风险降低到可接受水平，必要时风险评价小组向管理层汇报确定风险是否可接受。

3.2.8记录结果

风险评价过程的最后一步是记录结果。应记录风险评价要求和推荐的每个标准和指南，风险评价应记录任务、危险、把危险减小到可接受水平的风险减小方法。

图 3-1

3.4 风险评价常用方法

3.4.1 事故树分析法（FTA）

1.概述

事故树分析（FTA）是安全系统工程中最重要的分析方法。该方法是由美国贝尔电话实验室的维森（H.A.Watson）提出的，最先用于民兵式导弹发射控制系统的可靠性分析，故称为故障树分析或失效树分析。在安全管理方面即安全性与评价方面，主要分析事故的原因和评价事故风险，故称为事故树分析。

事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图。也是在设计过程中或现有生产系统和作业中，通过对可能造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘出逻辑图（即事故树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，进而计算系统故障概率，并据此采取相应的措施，以提高体统的安全性和可靠性。

2.事故树分析的程序

事故树分析的程序常因评价对象、分析目的、粗细程度的不同而不同，但一般按如下程序进行，见图3-2。

（1）熟悉系统

全面了解系统的整个情况，包括系统性能、工作程序、各种重要的参数、作业情况及环境状况等，必要时绘出工艺流程图及其布置图。

（2）尽量广泛地了解系统的事故。既包括分析系统已发生的事故，也包括未来可能发生的事故，同时也要调查外单位和同类系统发生的事故。

（3）确定顶上事件

所谓顶上事件就是我们要分析的对象事件——系统失效事件。对调查的事故，要分析其严重程度和发生的频率，从中找出后果严重且发生概率大的事件作为顶上事件。也可事先进行危险性预先分析（PHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事件数分析（ETA），从中确定顶上事件。

（4）调查原因事件

调查与事故有关的所有原因事件和各种因素，包括机械设备故障；原材料、能源供应不正常（缺陷）；生产管理、指挥和操作上的失误与差错；环境不良，等等。

（5）建造事故树

这是事故树分析的核心部分之一。根据上述资料，从顶上事件开始，按照演绎法，运用逻辑推理，一级一级找出所有直接原因事件，直到最基本的原因事件为止。按照逻辑关系，用逻辑门连接输入输出关系（即上下层事件），画出事故树。

（6）修改、简化事故树

在事故树建筑完成之后，应进行修改和简化，特别是在事故树的不同位置存在相同基本事件时，必须用布尔代数进行整理化简。

（7）定性分析

求出事故树的最小割集或最小径集，确定各基本事件的结构重要度大小。根据定性分析的结论，按轻重缓急分别采取相应对策。

（8）定量分析

定量分析应根据需要和条件来确定。包括确定各基本事件的故障率或失误率，并计算其发生概率，求出顶上事件发生的概率，同时对各基本事件进行概率重要度分析和临界度分析。

（9）确定安全对策

建造事故树的目的是查找隐患，找出薄弱环节，查出系统的缺陷，然后加以改进。在对事故树全面分析之后，必须制定安全措施，防止灾害发生。安全措施应在充分考虑资金、技术、可靠性等条件之后，选择最经济、最合理、最切合实际的对策。

图 3-2

3.事故树的符号及其意义

（1）事件符号

①矩形符号。矩形符号[见图3-3（a）]表示顶上事件或中间事件。顶上事件是分析系统不希望发生的事件，它位于事故树的顶端。中间事件是位于中间事件和基本事件之间的事件。二者都是需要往下分析的事件。

②圆形符号。圆形符号[如图3-3(b)]表示基本原因事件，即基本事件，

是不能再往下分析的事件，故位于事故树的底部。

③菱形符号。菱形符号[如图3-3（c）]有两种意义。一种是表示省略事件，即没有必要详细分析或原因不明确的事件。另一种是表示二次事件，如原始灾害引起的二次伤害，即来自系统之外的原因事件。

④房形符号。房形符号[如图3-3（d）]表示正常事件，是系统正常状态下发生的正常事件。有的也称激发事件。

图3-3

（2）逻辑门符号

逻辑门符号是表示相应事件的连接特性符号，用它可以明确表示该事件与其直接原因事件的逻辑连接关系。

①与门。与门[见图3-4(a)]表示只有所有输入事件B1 、B2都发生时，输出事件A才发生。换句话说，只要有一个输入事件不发生，则输出事件就不发生。有若干个输出事件也是如此。

②或门。或门[见图3-4(b)]表示输入事件B1、B2中任一个事件发生时，输出事件A发生。换句话说，只有全部输入事件都不发生，输出事件才不发生。有若干个输入事件也如此。

图3-4

③条件门。条件门分条件与门和条件或门两种，见图3-5(a)与图

3-5(b)。条件与门表示输入事件B

1、B

2

不仅同时发生，而且还必须满足条

件a，才会有输出事件A发生，否则就不会发生。a是指输出事件A发生的条件，而不是事件。

图3-5

（3）转移符号

当事故树规模很大时，在一张图纸上不能绘出树的全部内容，需要将某些部分树在其他图纸上画出；或整个树中有多处包含同样的部分树，为简化起见，就要用转入和转出符号。

①转出符号。转出符号[见图3-6(a)]表示这个部分树由此转出，并在三角形内标出对应的数字，以表示向何处转移。

②转入符号。转入符号[见图3-6(b)]表示连接的地方是相应转出符号连接的部分树转入的地方。三角形内标出从何处转入，转出转入符号内的数字一一对应。

图3-6

4. 事故树分析法的特点及使用范围

FTA的优点如下。

①它能识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组

合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；

②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能作出全面、简洁和形象描述；

③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；

④使有关工作人员全面了解和掌握各项防灾要点；

⑤便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。

3.4.2 故障模式及影响分析法（FMEA）

1.概述

故障模式及影响分析(FMEA)是美国在20世纪50年代为评价飞机发动机故障而开发的一种方法，目前许多国家在核电站、化工、机械、电子、仪表工业中都广泛的应用。它是系统安全工程中重要的分析方法之一，是一种系统故障的事前考察方法。这种方法是由可靠性工程发展起来的，主要分析系统、产品的可靠性和安全性。其基本内容是对系统或产品中各个组成部分，按一定的顺序进行系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障模式，并分析它们对系统或产品的功能造成的影响，提出可能采取的预防措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性。

2.故障模式及影响分析的目的和要求

故障模式及影响分析是按一定程序和表格进行的，通过分析应达到以下的目的和要求：①搞清楚系统或产品的所有故障模式及其对系统或产品功能以及对人、环境的影响；②对有可能发生的故障模式，提出可行的控制方法和手段；③在系统或产品设计审查时，找出系统或产品中薄弱环节和潜在缺陷，并提出改进设计意见，或定出应加强研究的项目，以提高设计质量，降低失效率，或减少损失；④必要时对产品供应列入特殊要求，包括设计、性能、可靠性、安全性或质量保证的要求；⑤对于由协作厂提供的部件以及对于应当加强试验的若干参数需要制定严格的验收标准；⑥明确提出在何处应制定特殊的规程和安全措施，或设置保护性设备、监测装置或报警系统；⑦为系统安全分析、预防维修提供有用的资料。

3.故障模式及影响分析的分析程序

按照预定的程序和分析的程序和分析表进行的，故障模式及影响分析大致可分为以下步骤。

(1)明确分析的对象及范围，并分析系统的功能、特性及运行条件，按照功能划分为若干子系统，找出各个子系统的功能、结构与动作上的相互联系。收集有关资料，如设计任务书、设计说明书、有关标准、规范、工艺流程、设备图纸以及同类系统和设备的事故案例等。了解故障机理。

(2)确定分析的基本要求，通常应满足如下4个方面：①分清系统主要

功能和次要功能在不同阶段的任务；②逐个分析易发生故障的零部件；③关键部分要深入分析，次要部分分析可简略；④有切实可行的检测方法和处理措施。

(3)详细说明分析的系统，包括两部分内容：①系统的功能说明，包含各个子系统及其构成要素的功能叙述；②系统功能框图，通过图解方式形象地表示出各个子系统在故障状态时对整个系统的影响。

(4)分析故障类型及影响，这是实施FMEA的中心环节，通过对系统功能框图所列全部项目的分析，判明系统中所有实际可能出现的故障类型。为使所有的故障不致遗漏，应按故障类型及影响分析表逐项填列。

故障模式及影响分析图表格式有许多种，以下给出一种，见表3-1.

②校正措施：立即停止作业；看准机会修理；警戒。

4.FMEA分析法的特点及适用范围

要保证系统或产品的可靠性，最好的方法就是预防故障。为了预防故障，就要预测故障的发生。在可靠性工程中预测方法很多，故障模式及影响分析是其中一种代表性的研究方法，其特点如下。

（1）故障模式及影响分析是通过原因来分析系统故障。即系统工程方法，从元件的故障开始，由下而上逐次分析其可能发生的问题。预测整个系统的故障，利用表格形式，找出不希望的初始原因事件。

（2）系统故障可能丧失其功能。故障模式及影响分析除考虑各组成部分上、下级的层次概念，如物理、空间、时间关系外，还主要考虑功能联系。从可靠性的角度看，则侧重于建立上级和下级的逻辑关系。因此，故障模式及影响分析是以功能为中心，以逻辑推理为重点的分析方法。

（3）该方法是一种定性的分析方法，不需要数据作为预测依据，只要有理论知识和过去故障的经验积累就可以了，因而便于掌握。当个人知识不够时，可采用集思广益的办法进行分析。

故障类型及影响分析是美国于1957年最早用于飞机发动机故障分析，因其容易掌握且实用性强，故得到迅速推广。目前在电子、机械、电气等领域广泛应用，国际电工委员会（IEC）以颁布FMEA标准，我国有关部门亦再制定相应标准。

3.4.3 事件树分析法（ETA）

1.概述

事件数分析（ETA）是安全系统工程中的重要分析方法之一。1974年美国耗资300万美元在对核电站进行风险评价中事件数分析曾发挥过重要作用，现在已有许多国家将事件数分析形成标准化的分析方法，并列入国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》之中。

ETA的理论基础是决策论。它与FTA刚好相反，是一种从原因到结果的自下而上的分析方法。从给定的一个初始事件的事故原因开始，按时间进程采用追踪方法，对构成系统的各要素（事件）的状态（成功或失败）逐项进行二者择一的逻辑分析，分析初始条件的事故原因可能导致的事件序列的结果，将会造成什么样的状态，从而定性与定量地评价系统的安全性，并由此获得正确的决策。由于事件序列是按一定时序进行的，因此，事件树分析是一种动态分析过程，同时，事件序列是以图形表示的，其形状呈树枝形，故称为事件树。它是一种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程。

2.ETA的分析的程序

(1)确定初始事件。初始事件一般指系统故障、设备失效、工艺异常、人的失误等，它们都是由事先设想或估计的，与此同时也设定为防止它们继续发展的安全措施、操作人员处理措施和程序等。

(2)分析系统组成要素并进行功能分解，便于进一步展开分析。

(3)分析各要素的因果关系及其成功或失败的两种状态，逐一列举由此引起的事件，并回答下列问题：

①在何种条件下，此事件会进一步引起其他事件？

②在何种不同的工厂条件下会引起不同的其他事件？

③这一事件影响到哪些事件？它是否不止影响一个事件？

(4)建造事件数。根据因果关系及状态，从初始事件开始，由左向右展开。

(5)进行事件数简化。从原则上讲，一个因素有两种状态，若系统中有n个因素，则有2n个可能结果。一个系统中包含因素较多，不仅事件树中分支很多，而且有些分支并没有发展到最后的功能时，事件的发展已经结束，因此，事件树可以简化，其简化原则有：①失败概率极低的系统可以不列入事件树中；②当系统已经失败，从物理效果来看，在其后继的各系统不可能减缓后果时，或后继系统已由于前置系统的失败而同时失败，则以后的系统就不必再分支。

(6)进行定量计算。事件树分析的定量计算就是计算每个分支发生的概率。为了计算这些分支的概率，首先必须确定每个因素的概率。如果各个因素的可靠度已知，根据事件树就可求得系统的可靠度。

3.事件树分析法的特点及适用范围

事件树分析法可以定性、定量地辨识初始事件发展为事故的各种过程及后果，并分析其严重程度。根据树图可在各发展阶段的每一步采取有效措施，使之向成功方向发展。

ETA是一种图解形式，层次清楚、阶段明显，可以进行多阶段、多因素复杂事件动态发展过程的分析，预测系统中事故发展的趋势。

ETA既可看作FTA的补充，可以将严重事故的动态发展过程全部揭示出来；也可以看作FMEA的延伸，在FMEA分析了故障类型对子系统以及系统产生的影响的基础上，结合故障发生概率，对影响严重的故障进行定量分析。ETA可以用来分析系统故障、设备失效、工艺异常、人的失误等，应用比较广泛。

3.4.4 统计图表分析法

1.概述

(1)基本概念

统计是一种数量上认识事物的方法。事故统计是运用科学的统计分析方法，对大量的事故资料和数据进行加工、整理、综合、分析，从而揭示事故发生的规律，为防止事故的发生指明方向。

把统计调查所得的数字资料，汇总整理，按一定的顺序填列在一定的表格内，这种表格就叫统计表。简单地说，填有统计指标的表格就叫统计表。

统计图是一种表达统计结果的形式。它用点的位置、线的转向、面积的大小等来表达统计结果，可以形象地直观地研究事故现象的规模、速度、结构和相互关系。

统计图表分析法是利用过去的、现在的资料和数据进行统计，推断未来，并用图表表示。

(2)统计图表的种类

以统计图表的内容、形式和结构分类，可以分为几何图（包括条形图、平面图、曲线图等）、象形图（人体图、年龄金字塔图等）、统计图等。在安全管理中，常用到比重图、趋势图、控制图、主次图、分布图等5种图。

2.统计图表分析法内容

(1)事故比重图

事故比重图是一种表示事故构成情况的平均图形，在平面图上可以形象地反映各种事故构成所占的百分比。

要绘制事故比重图，首先要收集事故资料，其次要进行归纳整理以及分类分析，在此基础上进行统计计算，求出其比重，再绘制图形。一般，用一定弧度所对应的面积代表该类事故所占的比重，故称为比重图。

(2)事故趋势图

事故趋势图是用连续曲线的升降变化来反映事故的动态变化过程的图形。它可以使我们掌握事故发生的历史过程和趋势。它包括事故趋势的动

态曲线图和对数曲线图两种。

①动态曲线图按一定的时间间隔统计工伤事故数字，利用曲线的连续变化反映事故动态变化的图形，称为动态曲线图。它通常利用直角坐标表示。横轴上表示时距，纵轴上表示事故数量尺度。根据事故动态数据资料，在直角坐标系上确定各图示点，然后连接起来，即为事故趋势图。

②对数曲线图对数曲线图是事故趋势图的一种特殊形式，用于变量变化范围很大的情况。其横坐标表示时距，以等差数列为尺度；纵坐标表示事故数，以对数数列为尺度。

采用对数作为纵坐标，可以将变化幅度很大的数列变换成变化幅度较小的数列，而保持总趋势不变。这就解决了作图的技术困难问题。

(3)主次图

主次图是主次排列图的简称，又称为分层排列图，简称排列图。

主次图是按数量多少的顺序依次排列的条形图与积累百分比曲线图相结合的坐标图形。

主次图的横坐标为所分析的对象为所分析的对象。如：工龄、工种、事故类别、事故原因、发生地点、发生时间、受伤部位等等。左侧的纵坐标为事故的数量，右侧的纵坐标为累积百分比。

分析事故发生的原因时，主次图可以清楚地定量地反映出各个因素影响的大小，帮助我们找出主要原因，即抓住安全工作中的主要矛盾。

(4)控制图

控制图是在趋势图的基础上作出的。它在计算出控制界限并在图上标出后，按事物发展的实际数据及时填图，以控制管理对象。实际上，它是一个标有控制界限的坐标图。其横坐标为时间，纵坐标为管理对象的特性值，可用于控制轻伤事故，亦可用于控制分成合格率。

3.统计图表分析法的特点及适用范围

统计图表分析法可以提供事故发生及发展的一般特点及规律，可供类比，为预测事故准备条件。用于中、短期预测较为有效。

统计图表分析法的优点是简单易行，但不能考虑事故发生及发展的因果关系，预测精度不高。

使用此方法的必要条件是，必须有可靠的历史资料和数据；资料、数据中存在某种规律和趋势；未来的环境和过去的相似。

第三章机械安全风险评价

第三章机械安全风险评价（参考文献起重机械安全，机械风险评价程序及其运用，安全评价方法应用指南，安全原理） 3.1 基本概念 3.1.1 风险 风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 3.1.2 风险评价 风险评价也称安全评价或危险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。风险评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。 3.1.3 风险识别 风险识别是对尚未发生的潜在的各种风险进行系统的归类和实施全面的识别。 3.1.4 风险分析 风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。 3.1.5 风险评定 风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。 3.1.6 风险要素 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出：（1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。 （2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。 3.1.7 机械风险评价 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。 3.2 机械风险评价程序 机械风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、使用和产出的物质、操作条件等信息，与有关机械的设计、使用、伤害事故的知识和经验汇集到一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程。 机械安全风险评价程序包括确定分析范围(对象)、识别危险、评价初始风险、(采取措施)减小风险、评价遗留风险等几项内容，如图3-1所示。 3.2.1 确定分析范围

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

砂轮机安全风险评价与控制

砂轮机安全风险评价与控制 摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施 引言 进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。 1.砂轮机的特性与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。 砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。【1】 1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。 2.砂轮机安全事故案例列举 事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。 2 事例二:1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造

安全生产风险评估报告范本

目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)

XXXXXXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安（2018）10号 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第

88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： XXX 副组长： XXXXXX 成员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 2018年11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明 根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评

机械制造业安全预评价报告(doc 76页)

机械制造业安全预评价报告(doc 76页)

1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下： 1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。 4）提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。 6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1）×××××与×××××签订的合同书 2）×××××提供的《×××××石油钻采等行业零部件机械制造项

（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） （6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） （7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） (8)《重大危险源辨识》（GB18218-2000） （9）《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990） （10）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB 12299－1990） （11）《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ 18-2000) （12）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.1-1997) （13）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.2-2000) （14）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》(GB 12265.3-1997) （15）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196－2003） （16）《防护屏安全要求》（GB 8197－1987） （17）《磨削机械安全规程》（GB4674－1984） （18）《起重机械安全规程》（GB 6067—85） （19）《起重机械危险部位与标志》（GB 15052－94） （20）《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) （21）《焊接与切割安全》（GB 9448－1999） （22）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-96) （23）《涂装作业安全规程》(GB6514-86) （24）《机械安全风险评价的原则》（GB/T16856-1997）

生产设备风险评估报告记录

生产设备风险评估报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

F-QA-0038-00 质量风险评估报告表 编号：FX- 2013016 一、风险评估 1、风险项目名称（确定问题，并分析发生后的危害及目前的控制方式） 生产设备风险评估 公司生产设备的风险主要是生产设备的运行和性能现状不符合要求而影响产品质量。 公司生产设备主要包括前处理车间的粉碎、混合、干燥等设备，提取车间的提取、浓缩设备，口服固体制剂车间的粉碎、混合、制粒、干燥、分装等设备，口服液体车间的灌装设备，外用洗剂车间的粉碎、混合、制粒、干燥设备和灌装设备。根据公司产品特性，生产设备的风险主要存在于，用于产品生产工艺过程中的主要设备运行状况不良及性能降低等方面。 附件：有□无□ 2、风险评估小组 组长：@@ 成员：@@@@ 3、风险识别（应用适当的风险管理工具如流程图、鱼骨图、控制图等）

产品质量可 安装人员操作 培训不到人员监督管 电源连接接地保护未维护不 控制系统传动部件辅助设施运 设备辅助管道 管理不 技术资料设备性能偏差设备未进行定

4、风险分析及评估（应用定性或定量的方式，描述危害发生的可能性、严重性及可预知性，并确定风险等级） 序号风险点 风险分析风险评估 风险 等级 风险接受可能的后果可能的原因严重性S 可能性P 可检测性D 风险指数 PRN 是否 1 电源连接错误损坏设备未按图纸连接 5 1 1 5 低√ 2 接地保护失效危害人员安全未按标准连接或保护失效 5 3 3 45 高√ 3 技术资料不完整使用或维修缺少指导性管理不到位 1 1 1 1 低√ 4 设备辅助管道连接不合理影响设备性能未按标准连接 3 1 1 3 低√ 5 控制系统失效造成物料或产品损失未按标准维护设备 3 3 1 9 低√ 6 传动部件工作不正常设备故障率提高未按标准维护设备 3 3 3 2 7 中√ 7 辅助设施运行不正常中间产品、产品的不合 格率提高 未按标准进行维护 3 3 1 9 低√ 8 设备性能偏差超出设计范围中间产品、产品的不合 格率提高 设备未定期进行性能验证 3 3 3 27 中√ 9 设备操作人员不按标准操作降低产品合格率培训不到位 5 1 1 5 低√ 10 设备操作人员不按标准操作降低产品合格率人员监督管理不到位 5 1 1 5 低√ 5、风险控制实施的标准 对各个风险点进行评价，对评价出风险等级为中、高的风险点，应采取一定的措施进行风险控制，降低风险等级，风险等级为低的风险点，做为可接受风险。应符合GMP规范和产品质量标准要求

设备设施风险清单评价记录.doc

附录D （资料性附录） 设备设施风险清单评价记录 表D.7物料提升机安全检查表分析（SCL） +评价记录（（记录受控号）风险点：岗位：设备设施： 分析人：日期：审核人：日期：审定人： 风险 现有控制措施设备检查项不符合标准 序号点序标准工程技术措培训教育措个体防护措设施目情况及后果管理措施 号施施施 设置高度不 对防护围栏 防护围栏的小于 1.8m的 防护围进行检查， 1 设置符合规起重伤害防护围栏， 栏不符合要求 范要求。立面采用网 立即整改。 板结构。 进料口防护设置进料口检查进料口防护棚是否 进料口棚的设置符防护棚，符 2 物体打击符合要求， 防护棚合规范要求合防坠落半 不符合要求 。径要求。 立即整改。 按要求设置按方案搭设 停层平台两停层平台两停层平台防侧设置不小护栏杆、挡 侧设置防护 于1.2m高的脚板，相关3 栏杆、挡脚高处坠落 防护栏杆，人员进行验 板，符合规 挡脚板高度收，验收不 范要求。 不小于合格不得使 停层平 180mm。用。 台 在停层平台 处满铺设按规范要求 停层平台脚5cm厚的木铺设脚手4 手板铺设严高处坠落板，其板的板，组织相 密、牢固。两端均应固关人员进行 定于支承杆验收。 件上。 平台门向平 台内侧开 启，并且处 对平台门的 平台门安装于常闭状 安装进行检 符合规范要态，平台门 5 平台门高处坠落查，不符合 求、定型化高度不小于 要求立即整 。 1.8m，采用 改。 网面结构的 定型化防护 门。

吊笼两侧全 按方案设置 高度封闭， 吊笼门，组 吊笼内净高 吊笼门符合织人员验6 吊笼门起重伤害不低于 2m， 规范要求。收，不符合 吊笼门开启 要求立即整 高度不得低 改。 于1.8m。 1、附墙架 材质与架体 相一致； 2、安装高 度超过 30m 1、材料进 附墙架结构的物料提升场前自检；机必须使用2、对附墙 、材质、间 7 起重伤害附墙架，附架间距检 距符合规范 墙间距小于查，不符合 要求。 使用说明书要求立即整 附墙 规定值；改。 3、自由端 高度小于使 用说明规定 值。 附墙架应与按方案设置 建筑结构连附墙架的连8 接，附墙架起重伤害接点，不符 不得与脚手合要立即整 架连接。改。 缆风绳每一对缆风绳的 缆风绳设置设置数量、 组4根与导 数量、位置位置进行检9 起重伤害轨架的连接 应符合规范查，不符合 点应在同一 。要求立即整 水平高度。 改。 安装完毕后 组织相关人 缆风绳使用员进行验收10 钢丝绳与地起重伤害、第三方检 锚连接。测，不符合 要求不得使 用。 缆风绳钢丝绳直径 钢丝绳直径不小于 安装前自 不小于8mm，安全 检，安装后 8mm，角度系数不应小 11 起重伤害组织验收， 符合 45°～于3.5 ，与 不符合要求 60°要求水平夹角应 立即整改。 。在45°～ 60 °之间。 安装高度按照方案进行施工，安 30m的物料 装单位自12 提升机不得起重伤害 检，不符合 使用缆风绳 。要求不得使 用。学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。 学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

安全风险评价LECD

LECD风险评价法危险性可用下式表示： D=LEC 式中：L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D—危险性 三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示 表1 发生事故的可能性大小L 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露（包括四班三运转） 6 每天工作时间暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 5 非常罕见地暴露 表3 发生事故产生的后果C 分数值发生事故产生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护

2009-07-07 18:42 危险源辨识、管理及申报围 危险源管理 危险源——可能造成人员伤害，疾病、财产损失、工作现场破坏或其他破坏的根源或状态。从本质上讲，危险源就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。 危险源风险辨识 工作步骤 划分作业活动——辨识危险源——评价风险——确定是否可承受风险制定风险控制计划——评审控制计划的充分性——实施情况验证 危险源辨识 3.1 危险源辨识的围危险源辨识的围应覆盖： a所有常规和非常规的活动； b所有进入作业场所人员的活动； c所有作业场所的设施。 对单位所有的场所、物品、材料、工艺流程、设备和人员进行分析，识别危险源，风险识别从各种能量入手，如电能、机械能、化学能、热能、势能等。 风险评价方法：LECD法L——发生事故的可能性大小 发生事故的可能性 完全可能 相当可能

机械加工厂风险评估报告

XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月

目录 1. 前言................................................... 2.总则................................................... .编制原则 .......................................... .编制依据 .......................................... .安全生产事故风险评估范围........................... .安全生产事故风险评估程序........................... 3.生产经营单位基本概况与风险识别......................... .生产经营单位基本信息............................... .生产经营单位危险有害因素辨识情况................... .事故类型分析....................................... .生产经营单位安全生产管理情况....................... .现有安全事故风险防控与应急措施..................... 4.安全生产事故风险程度分析............................... 5.结论...................................................

机械产品的安全性分析

机械产品的安全性分析 随着社会经济的高速发展和自动化装备复杂程度的 提高，装备安全性问题越来越受到广泛重视，安全标准不断提高。据统计全球范围内机械事故约占事故总数的1/3，机械安全的研究成为必不可少的重要课题。 美国在20世纪70年代成立了机械故障预防小组（MFPG），自此便开始了针对机械故障的研究工作。我国对机械安全的研究起步相对较晚，到70年代末开始接触和了解机械诊断技术，在80年代时正式地对机械安全领域展开研究，在90年代得到了真正的应用。目前我国不断通过政策法规的发布以及机械安全行业标准对机械安全规范引导，使其走上了健康发展的道路，并且在机械安全科学技术学者的不断努力下，机械安全在装备制造领域内取得了显著的进步。 机械产品GS的安全认证 1.GS安全认证 认证指的是由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定 的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。安全认证则是从产品安全的角度出发，对产品的安全性能的鉴定。 GS认证源自德语“Geprufte Sicherheit”（安全性已认证），

也有“Germany Safety”（德国安全）的意思。以德国产品安全法（SGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。 ①首次会议 通过首次会议，检测机构或代理机构将向申请者的产品工程师解释认证的具体所需程序和所执行的相关标准，并提供所需要递交的文件的清单表格。 ②项目申请 由申请者提交符合要求的文件。公司提交了在首次会议中提到的要求文件，对于电器部分，提交了电气产品的总装配图，电气原理图，电器元件材料清单，产品使用及安装说明书，系列型号及其之间差异的说明等具体文件。 ③技术会议 在检测机构检查过申请者的文件资料之后，将会安排与申请者的技术人员进行技术会议。 ④样品测试 测试将依照所适用的标准进行，可以在制造商的实验室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。 ⑤工厂检查 GS认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查，主要分为三部分：

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告

2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知

公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章

作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。 依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险； 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下： (1)作业时，人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险； (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害 我公司机械设备较多，作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险，其致因分析如下：

监理安全风险评估.

洪奇沥等四条水道航道整治工程 龙穴南疏浚航标工程 安全风险评估报告 一、评估目的 1、在工程实施前，对施工中可能存在的危险源进行全面普查，对施工安全风险作定性或定量的估测，研究事故发生的可能性（概率）及其产生后果的严重程度，并确定项目总体和各施工专项的风险级别，以增强施工安全风险意识。 2、通过本次施工风险估测的结论和建议，作为工程施工过程的安全技术和安全管理工作的重要参考依据，以起到尽早辨识潜在施工风险，优化工程施工方案，完善施工风险控制措施，规范预案预警预控管理，以及对重点部位加强安全管理的作用。总之，施工安全风险评估是以有效降低施工风险、实现工程施工安全为目的，极力避免在施工阶段出现群死群伤或造成重大社会不良影响的重特大事故发生。 二、工程概况 （一）工程名称：洪奇沥等四条水道航道整治工程 （二）工程地点：广东省广州市南沙区龙穴南水道 （三）工程建设规模：本工程根据省交通厅粤交基[2006]853号文《关于洪奇沥等四条水道航道整治工程初步设计的批复》，疏浚段航道设计水深 4.0m，备淤深度0.5m，挖槽设计水深4.5m，航道宽度80m。龙穴南水道按沿海标进行配布，侧面标选用HF2400-D2型浮鼓。航标编号由海向里重新设计，龙穴南水道布设23座浮鼓，备用23座（其中新建7座，旧浮鼓的新增设备和保养16座），拆除旧浮标14座。 （四）工程建设范围：疏浚工程为新龙大桥下游约1.8km处起至河口，疏浚长度9.66km。龙穴南水道布设19座侧面标以及4座桥区侧面标。 （五）地质情况：根据勘察结果表明，工程要求疏浚的深度范围内为第四系海陆交互相沉积层地层，其土性主要有①层粉质粘土、②层淤泥、淤泥质土、③层粉细砂、

(新)搅拌站安全风险评估实施方案

搅拌站各岗位安全风险评估 序 为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进站内安全基础管理。从分利用现有条件，消除事故隐患，有效预防生产事故发生，维护职工劳动和过程中的安全和健康。对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，群策群力确保达到把风险控制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序出发将有关风险事项做出分析： 一、指导思想 按照各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的常规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的设备设施和作业环境中存在的危害，采用管理手段和科学地评价方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，遏制事故，避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、评价的范围 1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动； 2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品； 3、产品运输过程中的驾驶员活动； 4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度； 5、事故发生及潜在的紧急情况； 6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；

三、本次风险评估评价方式方法 1、评价程序及解决手段： 确认各岗位作业程序——识别安全风险——分析安全风险——管理控制与预防措施 2、在工业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害； 3、采用风险评价的方法有 （1）矩阵法 （2）定量测评法LEC，其中D为风险值，L为发生事故可能性的大小，E为暴露于危险环境的频繁程度，C发生事故产生的后果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。 发生事故可能性大小(L)按表格表示为：

安全风险评估分析汇报

本企业安全风险评估报告 一、评估目的 为保障本企业生产经营任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，对全场危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。 二、评估范围 中驰公馆二期A3-A6全栋项目 三、评估人员 汤峰、罗志武、金海里、谭建华 四、评估时间 2019年3月10日至2019年4月12日 五、评估结果 共识别评价了7个施工班组、4基层管理人员，7个危险作业环境及岗位，评价出一般风险5个，重大风险2个。 附：详见风险评估报告 二〇一九年四月十二日

建筑施工现场管理风险评估报告 单位：中驰公馆二期A3-A6全栋项目 工作内容：建筑施工现场管理 一、工作内容及步骤 1、按照工程管理程序的要求或上级有关部门的安排。 2、深入工地现场进行现场变更，检查工程质量、进度，核实现场工作量。 3、隐蔽工程旁站监理、验收，分部、分项工程验收，竣工验收。 4、工地现场有关事项协调。 5、出发前按照安全规定着衣、头戴安全帽 二、危害（隐患）分析和削减措施 1、人的不安全因素： （1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 （2）未经过培训的非工作人员进入现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 （3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 （4）进入现场的人员过多，也易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 削减措施：

（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。 （2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。 （3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。 2、施工作业区安全防护缺陷 （1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装置以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。 （2）脚手架、吊架材料及架设为满足工程施工安全要求，施工用梯、栏、板不坚固、牢靠，尚未投入使用的危险作业区未加装临时防护装置等，易发生高处坠落跌伤事故。 （3）施工人员未按规定传递或在高处堆放工具、物件，双层之间未加装防护隔板、罩棚、围栏或其他隔离措施，易发生工具、物件高处坠落砸伤事故。 （4）危险作业区无警示标志或禁行围栏，易发生高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电伤害事故。 削减措施： 督促检查施工单位认真落实施工现场安全措施，必须做到： （1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应符合安全规范。 （2）脚手架、吊架应加设牢固，使用前应经有关人员检验合格

安全风险评价方法对照表

安全风险评价方法对照表 1 / 1

一、安全评价方法分类 安全评价方法的分类方法很多，常用的有按评价结果的量化程度分类法、按评价的推理过程分类法、按针对的系统性质分类法、按安全评价要达到的目的分类法等。 (一)按评价结果的量化程度分类法按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。 1．定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 2．定量安全评价方法 定量安全评价方法是在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律(数学模型)，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。 (1)概率风险评价法。概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 (2)伤害(或破坏)范围评价法。伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型，应用数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT 当量法都属于伤害(或破坏)范围评价法。 (3)危险指数评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 (二)其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的间接因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。 按照安全评价要达到的目的，安全评价方法可分为事故致因因素安全评价方法、危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。事故致因因素安全评价方法是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本的危险、有害因素或由最基本的危险、有害因素推论事故的评价法。该类方法适用于识别系统的危险、有害因素和分析事故，属于定性安全评价法。危险性分级安全评价方法是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。该类方法适应于系统

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

安全风险评估报告 2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。

安全风险评估报告 企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。 依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主

企业安全生产危险辨识风险评价危险源辨识、风险评价和风险控制

职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=LxExC） D：危险性分值 L：发生事故的可能性大小 E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C：发生事故产生的后果 2

职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=L×E×C） 3

危险源辨识、风险评价和风险控制 安全监察部刘庆章 第一讲基本概念 在讲座之前我先介绍南方电网已在二00七年十一月推出了《安全生产风险体系》要求全网要在三年风推进，体系的特色就是通过全员参与、动态持续的风险识别和风险分析，强化风险意识，形成以人为本的安全价值观，科学管理、严谨的过程控制和PDCA循环模式，按标准做事。体系由9个管理单元、51个管理要素、159个管理节点和480条管理子标准组成 体系的9个单元 ?安全管理 ?风险控制与评估 ?应急与事故管理 ?作业环境、生产用具 4

?生产管理 ?职业健康系统 ?能力要求与培训 ?检查与审核。 安全风险体系要解决什么问题 ?就是要解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，能有效推动安全生产管理向科学化、规范化、体系化方向发展。 ?安全管理风险控制离不开危险源辨识。 ?安全权是指企业员工免于职业危害(职业病和职业伤亡)的权利。通过以下八个方面体现： ? 1)职业安全卫生培训、教育的权利； ? 2)安全防护权利； ? 3)接受职业健康、职业病诊疗、康复服务的权利； ? 4)知情权； ? 5)危害、危害后果，防护条件的权利； ? 6)要求改善工作条件，拒绝违章操作、冒险作业的权利； 5

6 ?7)批评、检举、控告的权利； ?8)要求并获得健康损害赔偿，参与民主管理的权利。 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图

机械加工厂风险评估报告

机械加工厂风险评估报 告 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月

目录

1.前言 安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》 2.总则 2.1.编制原则 按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作： 生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。 2.2.编制依据 《中华人民共和国突发公共事件应对法》 中华人民共和国主席令[2007]第69号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号 《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令[2013]第4号《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令[2014]第13号

《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令[2017]第81号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2016]第88 号 《山东省安全生产条例》 山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017]《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2013 《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986《生产安全事故应急演练指南》 AQ/T9007-2011《安全生产应急管理人员培训及考核规范》 AQ/T9008-2012 《危险化学品目录》(2015版) 《危险化学品目录（2015版）实施指南》 《首批重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版） 《山东省突发事件应急预案管理办法》鲁政办发〔2014〕15 号 《XXX市突发事件应急预案管理办法》 2.3.安全生产事故风险评估范围 本次风险评估范围适用于XXXX机械加工厂的安全风险管理，包括突发安全应急事件应急预案的编制、企业管理上的改进、企业安全风险防控工程的改进、应急物资的准备、工艺改造参考资料、其它与安全有关的活动。 此报告仅对截止到目前企业正常连续生产情况下做出的评估，不适用于企业非连续生产、停工、改扩建、技术升级改造、以及其它重大变化情况。 2.4.安全生产事故风险评估程序 XXXX机械加工厂安全生产事故风险评估程序见图。

工厂安全管理的评价程序

《机械加工厂安全预评价》

1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下： 1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。 4）提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。 6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1）×××××与×××××签订的合同书 2）×××××提供的《×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告》（×××××国际工程咨询中心，2007年8月）

3）×××××提供的其他资料。 1.1.3安全预评价所依据的法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) （2）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号) （3）《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号) （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号） （5）《危险化学品安全管理条例》( 第344号国务院令) （6）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号） （7）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号) （8）《漏电保护器安全监察规定》(劳动部劳安字（1990〕16号)； （9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号，2002年版）（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）； （11）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号） （12）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号） （13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号） 1.1.4安全预评价所依据的技术标准规范 （1）《安全评价通则》（AQ8001-2007） （2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007） （3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） （5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） （6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） （7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） (8)《重大危险源辨识》（GB18218-2000） （9）《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990） （10）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB 12299－1990） （11）《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ 18-2000) （12）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.1-1997) （13）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.2-2000) （14）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》(GB 12265.3-1997) （15）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196－2003） （16）《防护屏安全要求》（GB 8197－1987） （17）《磨削机械安全规程》（GB4674－1984） （18）《起重机械安全规程》（GB 6067—85） （19）《起重机械危险部位与标志》（GB 15052－94）