旋流燃烧器混合特性

旋流燃烧器混合特性实验方案设计

如图所示的旋流燃烧器，由同轴的两根同心管道组成，中心管通燃料气，外层管道通助燃空气（带有旋流），当空气和燃料气喷入炉膛之后发生混合，并通过旋转射流的回流区卷吸炉膛内的高温烟气，因此射流中的气体由三种成分混合而成：燃料气、空气、炉膛内烟气。为掌握燃烧器的燃烧特性，需要了解炉膛空间中各处的气体成分比例（假定暂不考虑化学反应引起的成分变化）。

要求：根据本章的知识，设计一个实验来完成以上研究工作，包括：1）阐述实验的原理、测量手段、数据处理方法，2）给出实验系统的示意图，3）描述实验的操作过程。

旋流燃烧器混合特性实验

一: 实验原理

温度场模拟浓度场，在湍流扩散的流场中，温度场和浓度场可以用相同的方程来描述，所以，可以用温度场模拟浓度场。用不同温度T 1=T 2实验，实测混合点xy 处的温度T xy （介于T 1和T 2之间，T 1>T xy > T 2）分布与浓度C xy 相似

① 如研究两股射流的混合实验，通过实验混合边界层中任一点浓度C 。

② C 1和C 2是被比拟的实际两股气流的浓度

③ T 1和T 2是被比拟的实际两股气流的温度

2212

12xy xy T T C C T T C C --=--

④ m 1和m 2是被比拟的实际两股气流的在空间中混合后的质量分数

则由炉膛内的各气体的质量分数,浓度及温度关系为

将实验测得的温度值代入上式即可得浓度比.

二:测量手段

将热电偶分布在炉膛内,即可测得炉膛内各点的温度 三：试验步骤

① 将热电偶与测试系统连接；

② 打开实验装置一段时间后，装置系统进入稳定状态； ③ 读取炉膛中各点温度，并记录于表格中；

④ 整理实验数据

四：数据处理方法

设空气，燃料，烟气的质量分数分别为m 1，m 2，m 3； 被比拟的空气，燃料与烟气的浓度为C 1，C 2， C 3 被比拟的空气，燃料与烟气的温度为T 1，T 2，T 3 假设p p p p C C C C ===3,2,1,

则

1m m 321=++m

xy T T m T m T m =++332211

xy C C m C m C m =++332211

由上式及测得的温度即可得出浓度比。

121,11121212122,2211122211p p p c c c p p p x x y xy y xy m m m

c T m c T c T m C m C m m m m m m T C T C C C T ==??+=+=??+=?????→+=????+=+=??

五：实验系统示意图

水解酸化_复合生物反应器处理玻璃厂废水工程设计

科技情报开发与经济 SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2009年第19卷第14期 Discussion on the Full Framing Construction Technique for 2×64m T－type Rigid Frame Cast－in－place Box－girder on Baoding－Fuping Superhighway Crossing Beijing－Guangzhou Railway LU Jian-sheng ABSTRACT :This paper introduces the general situation of the engineering of 2×80m T－type rigid frame swivel bridges on Baoding －Fuping Superhighway crossing Beijing －Guangzhou Railway ,and expounds in detail the full framing construction technique for 2×64m t－type rigid frame cast－in－place box－girder on Baoding－Fuping Superhighway crossing Beijing－Guangzhou Railway . KEY WORDS :full framing ;construction technique ;rigid frame cast－in－place box－girder ;Baoding－Fuping Superhighway 水解酸化（Hydrolytic Acidification ）工艺是将厌氧发酵阶段 过程控制在水解与产酸阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，可以让更多的无机物转化为有机物，这样后期的好氧曝气才能有发挥作用的空间，才能达到最大化地去除污染物的效果。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造了良好的条件。复合生物反应器（Hybrid Biological Reactor ）是将传统的活性污泥法与生物膜法进行有机结合的一种新型高效的污水处理工艺。该工艺近年来颇受关注，其特点是在活性污泥池中投加填料作为微生物附着生长的载体，进而形 成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，二者共同承担去除污水中有机污染物的任务，该工艺增加了反应器中单位体积的生物量，减小了曝气池的体积，改善了系统的稳定性和运行性能，提高了系统的有机负荷和效率。 某玻璃厂废水用水解酸化和复合生物反应器结合起来的工艺进行处理，取得了较好的处理效果。 1工程概况 某玻璃厂位于山西省中部、晋中盆地西缘的交城县，该厂 文章编号：1005－6033（2009）14－0147-03 收稿日期：2009－03－10 水解酸化—复合生物反应器 处理玻璃厂废水工程设计 许 震 （安徽省建设工程勘察设计院，安徽合肥，230001） 摘要:介绍了玻璃厂废水处理工程的概况， 阐述了废水处理工艺流程、主要处理构筑物及设计参数，进行了技术经济分析，总结了调试与运行情况，指出本工程设计采用水解酸化工艺提高废水的可生化性，提高了后续生物处理的去除效果，水解后的生物处理采用先进的复合生物反应器工艺，出水水质稳定达标，处理效率较高。关键词:玻璃厂废水处理；水解酸化；复合生物反应器中图分类号：X703文献标识码：A （5）接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 （6）雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 7施工现场安全管理措施 （1）在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣 传标语或安全警告牌； （2）施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》； （3）施工现场杜绝任意拉线接电；（4）配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电，开关箱装设漏电保护器； （5 ）施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。8 结语 保阜高速公路跨京广铁T 型刚构转体桥现浇箱梁梁体高、跨 度大、施工质量重，做好支架方案及验算对整个施工至关重要。本 工程的满堂支架地基利用现有的107国道路面， 结合实际，工序上更为简单，造价上更为经济，实践表明结构上也能很好地满足施工及规范要求。该桥施工周期长，满堂支架周转材料费用高，做好支架受力验算，能确保施工安全，节约周转材料。实践证明，该桥在满堂支架搭设方面较其他同类型桥梁施工要节约周转材料约300t ，大大节约了工程成本。（责任编辑：王永胜）──────────────── 第一作者简介：鲁建生，男，1972年5月生，1995年毕业于太原理工大学，工程师，中铁十七局五公司，山西省太原市，030032. 147

复合生物反应器处理生活污水

复合生物反应器处理生活污水 摘要：本研究在接触氧化法基础上，在传统活性污泥法反应器中悬挂填料构成复合生物反应器，并利用该反应器进行了处理生活污水的研究。研究表明，复合生物反应器对生活污水有较好的去除效果。当水力停留时间为3h，气水比为2:1，进水负荷为2.72kg/(m3d)时，出水cod、nh3-n、tn和ss达到国家城镇二级污水处理厂一级标准。 关键词：接触氧化，活性污泥，复合生物反应器，生活污水 domestic sewage treatment performance using hybrid bioreactor yang nai-peng （xingtai environmental inspection detachment, xingtai 05400, china） abstract: hybrid bioreactor based on the bio-contact oxidation process, combining both suspended growth-activated sludge and attached growth-biofilm in one bioreactor by addingcarriers into the mixed suspension demonstrated a promising effective treatment of domestic sewage. experimental results showed that when the hydraulic retention time was 3h and air/water ration was 2:1, cod loading rates was 2.72kg/(m3d) , the effluent cod, nh3-n , tn, ss concentration can up to national primary emission standard

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响

编号：AQ-JS-00246 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 低氮燃烧器改造对锅炉运行影 响 Influence of low nitrogen burner transformation on boiler operation

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 摘要：燃煤电厂作为我国供电来源的主要组成部分，造成严重 的空气污染问题。节能减排背景下我国各大燃煤发电厂采取各种措 施降低氮氧化合物排放指标。其中使用最广泛的就是低氮改造燃烧 器。文中分析低氮燃烧器改造对锅炉运行产生的影响，并给出针对 性的解决措施。 在环保政策的要求下，工业如今也非常重视节能减排措施，低 氮燃烧技术在环保上具有一定优势，但同时对锅炉的运行也存在着 一定的影响，所以要在新环保技术产生问题的处理措施上，进一步 加强，为工业可持续发展争取最大的环保机制。本文对有关内容展 开了论述，具有一定的现实意义。 1、燃烧器内涵分析 燃烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉 炉膛的四个角上或墙壁上。燃烧器会通过一定的方式将各类燃料和

燃烧时所必备的空气喷入炉膛内，燃料和空气会在炉膛内进行充分的混合，并在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定的燃烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的机电设备，燃烧器主要拥有送风、点火、监测、燃料以及电控系统五大系统。 按燃料的种类可以将燃烧器分为煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及燃油燃烧器等。其中煤粉燃烧器利用一次风以及二次风把煤粉燃料喷入炉内，在均匀混合燃料与空气的同时形成特殊气流结构，使燃料在炉内稳定点着并完全燃烧。利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤。 2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析 2.1燃烧稳定性的影响 锅炉的稳定性体现在很多方面，其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷风口安装了

旋流式燃烧器的工作原理

燃烧器的作用 燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。 一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是： （1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比； （2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合； （3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀； （5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。 旋流式燃烧器 １、旋流式燃烧器的工作原理 旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和

煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 ２、旋流式燃烧器的类型 按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种： 单蜗壳式 蜗壳式 双蜗壳式 三蜗壳式 旋流式燃烧器轴向叶轮式 单调风 双调风 ３、双调风旋流式燃烧器 双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通 图4-20 双调风旋流燃烧器

主燃烧器改造方案

垃圾焚烧炉点火燃烧器改造的初步方案 一、改造目的：目前我厂垃圾焚烧炉的点火燃烧器无法远控运行，操作全靠现场手动实现。垃圾焚烧炉当炉温低于850 C时，必须采取补燃措施，我们经过实践摸索，认为用点火燃烧器进行补燃比用辅助燃烧器补燃效果更好，故需对点火燃烧器进行改造，以满足垃圾焚烧炉的快速补燃需要。 二、改造目标： 1.点火燃烧器能实现在主控室远程操作。 2.点火燃烧器能稳定有效的运行。 3.点火燃烧器能实现不同燃油量所对应的雾化风量及燃烧风量的自动 配比。 4.在紧急情况下能马上将补燃系统隔离。 三、改造初步方案：为了系统简单可靠，考虑采用点火燃烧器的燃油量、雾化风量、燃烧风量进行分段调节的方案，能满足工艺要求；控制上采用继电器与DCS相结合的方式进行程序控制。 1. 改造后系统如图1-1 所示：说明： 1)阀1、2、11 为手动闸阀 2)阀4、7、8、10 为针形阀 3)阀15 为助燃风调节挡板，平时全开，启炉时根据需要调整 图1-1

4）阀3、5、6、9为常闭电磁阀 5）件12为油滤网，件13为油流量计，件14为压力表 6）阀1、4在启炉时使用，阀4平时常闭；阀1微开，保持出口压缩空气压力0.1MPa左右 7）阀2开度保持在出口压缩空气压力0.45MPa左右，常开 8）阀7开度保持在油量200kg/h （压缩空气压力0.45MPsj）左右，常开 9）阀8开度保持在油量100kg/h （压缩空气压力0.45MPsj）左右，常开 2.控制要求:

1)可在主控室远程控制助燃风机、及各电磁阀的开关。 2)阀3 与阀5联动，即可通过控制阀3来控制阀5同时开或关。 3)阀6 必须在阀5开启的状态下才能开启(即如果阀5 未开，则 阀6 无法打开)。 4)电控柜上必须有阀9、5、6 的开关按钮，助燃风机的启停按 钮，油流量显示等设置。 5)正常启动控制程序为：开助燃风机—开阀9—开阀3—开阀5— 开阀6。 6)正常停止程序与启动程序相反。 7)紧急情况下直接关闭阀9 实现油系统隔离。 四、改造费用预测： 本项目需增加电磁阀4只，针型阀3 只，现场控制柜1 只，管件、控制线、电缆等诺干，预计改造费用约2 万左右。 五、改造工作实施的初步考虑 1. 材料采购约15 天 2.电控柜制作约15 天(外协)(或者是否可以考虑在现有电控柜 上进行改造) 3.油系统改造由检修班组负责，约15 天 4.调试时须注意点火燃烧器的火焰状况，如果发现点不着火或者火焰 突然熄灭，则需马上关闭阀9。过5 分钟之后再次试验。 胡津烽

燃烧器说明书

（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器 说 明 书 郑州恒华建材机械配件有限责任公司

目录 一、概述....................................................... 二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理-------------------- 三、现场安装要求 ---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整 ---------------------------------------------------- 五、维护和检俢 ------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除 ------------------------------------------------------ 七、对操作人员的要求 --------------------------------------------------- 八、对煤粉系统的要求 -------------------------------------------------- 九、特殊说明 --------------------------------------------------------------- 概述

水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。我国起步较晚，于九十年代相继有几家设计院和公司推出三风道和四风道煤粉燃烧器，在推广于新型干法窑的同时，也广泛推广于湿法窑，取得了较为满意的效果。 我公司在吸收消化国外著名公司先进技术的同时，扬长补短，吸取众家之长，克服局部不足，研究和设计制造出HH 系列多风道燃烧器。为了进一步完善HH 系列多通道煤气两用燃烧器，HH 系列多通道煤气两用燃烧器是国内唯一通过鉴定的最新一代高效节能燃烧器，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平，可替代同类进口产品，产品已在全国十多个省、区的预热器窑、预分解窑和湿法窑上，利用工业废气作为燃料煅烧物料，达到节能减排废物利用的目的。 二OO 一年，我公司又开发出适应性更强的五-六风道

典型旋流式燃烧器及应用_李斌

民营科技 ２００８年第３期 科技论坛 １! ＭＹＫＪ 典型旋流式燃烧器及应用 李斌 （黑龙江省电力开发公司，黑龙江哈尔滨１５０００９） 引言 燃煤发电机组在我国发电设备中占有很大的比例，开展大机组调峰技术的试验研究，解决电网调峰能力不足的问题，同时彻底解决机组频繁启停及低负荷下的稳燃问题，是当前最重要的技术课题。 １旋流式燃烧器的特点与类型 煤粉稳定燃烧技术，国内国外都在开发研究，出现了多种煤粉燃烧器及其稳燃技术研究成果。就其机理而言，煤粉燃烧器可分为旋流式燃烧器，直流式燃烧器两大类。 旋流式燃烧器的特点是：ａ．旋转射流不但有轴向速度、 径向速度、而且还有切向速度，产生了回流区。在回流区中，轴向速度是反向的，旋转强度越大，回流区也随之增大；ｂ．切向速度衰减很快，轴向速度衰减较慢，但比直流射流衰减快得多，因此，在同样的初始动量下，旋转射流射程短；ｃ．旋转射流的扩展角比直流射流大，旋转强度越大，扩展角也越大；ｄ．旋转射流中的一二次风混合很强烈，但难以控制。 ２介绍几种典型的旋流燃烧器２．１径向浓淡旋流燃烧器技术 该项技术是由哈尔滨工业大学秦裕琨教授在风包粉煤粉燃烧原理的基础上提出，系在燃烧器一次风通道中加入百叶窗式煤粉浓缩器，一次风粉混合物分为浓淡两股，浓煤粉气流靠近中心经浓一次风通道喷入炉膛；淡煤粉二次风也分成两部分，一部分经过旋流二次风通道以旋流的形式进入炉膛，另一部分经过直流二次风通道以直流的形式进入炉膛，形成了由高温回流区向水冷壁依次布置浓、煤粉气流、旋风、直流二次风的风包粉形式。从而，在中心回流区边缘附近（高温区域）形成了较高的煤粉浓度区域，保证燃烧区域水冷壁附近形成相对较强的氧化性气氛。 ２．２轴向叶片式旋流燃烧技术 采用轴向叶片使二次风旋转，一次风可不旋转，有的在出口处装有扩锥；有些改进型设计还具有燃烧劣质煤和低负荷稳燃的能力。这种新型燃烧器的结构特点是：在一次风通道外壁内侧设置了复线型凸条，可起到弥散煤粉的作用；将二次风的旋流蜗壳改成大风箱结构，从而改善二次风分配和使阻力不过大。工业试验及应用表明，这种燃烧器解决了低负荷或煤质较差工况下燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％ＥＣＲ下断油调峰的能力。 ２．３ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅰ型双通道外混式旋流稳燃器 哈尔滨锅炉厂设计生产的这种燃烧器，中心风供燃油或燃煤需要的风量，同时具有冷却喷口的作用。一次风为直流。二次风分两股，内二次风利用轴向固定叶片使气流旋转，同时带动一次风旋转；外二次风为直流，以较高速度喷入炉膛，其速度通过改变风道入口挡板开度的大小来 控制。长山、新华电厂 （４１０ｔ／ｈ锅炉应用了该型燃烧器，燃烧稳定，最低不投油负荷为４０％，具有比过去的单 （双）蜗壳式燃烧器性能好、燃烧较高等特点。哈锅厂在此基础上又设计出ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅱ型燃烧器，其性能可满足６００ＭＷ机组锅炉运行要求。 ２．４低ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器 美国Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司生产的该型燃烧器已在许多的国家应用，西班牙１／３燃煤炉即采用了这种技术。其优点是燃烧稳定，燃烧效率高，ＮＯＸ产生量低；缺点是调节机构较复杂，有时调节不灵，造成燃烧器内积粉和烧喷口现象。我国邹县、沙角电厂应用了该型燃烧器。邹县电厂２Ｘ６００ＭＷ机组锅炉燃烧器为前后墙对冲、３层４列布置，共２４只燃烧器，层距３３５５ｍｍ，列间间隔３９０５ｍｍ。改造后炉内燃烧良好，燃烧器区均有少量结焦，ＮＯＸ最大排放量７３７ｍｇ／ｍ３（设计为６１４ｍｇ／ｍ３），最低不投油 稳燃负荷为４０％ＥＣＲ。 ２．５低ＮＯＸ双调风旋流燃烧器 该型燃烧器系加拿大Ｂａｂｃｏｃｋ＆Ｗｉｌｃｏｘ公司应用Ｂａｂｃｏｃｋ旋流燃烧器技术设计、生产。德国Ｂａｂｃｏｃｋ公司具有１２５ａ的电站锅炉设计、制造、安装经验，开发的旋流煤粉燃烧器分了３代，第一代为简单旋流燃烧器，其特点是一次为直流，喷嘴出口处加装稳燃器。二次风装有旋流叶片，叶片使二次风气流做旋转运动并裹着一次风同时旋转。该燃烧器在氧量过 剩的情况下运行，有早期混合好、 燃烧温度高等特点，但ＮＯＸ排放量高，超过９５０ｍｇ／ｍ３ 。第二代（ＷＢ型）为２０世纪８０年代研制的双调风低ＮＯＸ旋流燃烧器，二次风分为内、外二次风。内二次风为旋转射流，一次风和外二次风为直流。一次风约占总风量的２０％，内二次风约占２０％￣３０％，其余为二次风量。这种分级燃烧方式有效地降低了ＮＯＸ排放，约为６５０ｍｇ／ｍ３，但内二次风旋转动量小于第一代燃烧器，回流区卷吸热烟气能力有所减弱，相应地减弱了着火燃烧，外二次风与一次风的混合推迟，燃烧受到控制，火焰峰值温度降低。９０年代开发的第三代新型低ＮＯＸ旋流燃烧器（ＤＳ型），可用于前后墙对冲方式，也可用于切圆燃烧方式，煤种适应性强，同时充分考虑了减少ＮＯＸ的生成。 ２．６超低ＮＯＸ煤粉燃烧器ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器 这是由日本电力中央研究所和石川岛播磨重工业公司共同开发的最新型煤粉燃烧器。此前，曾开发了不增加灰中未燃分而将煤粉燃烧时发生的ＮＯＸ降低３０％以上，可达３０％低负荷稳燃器的超低ＮＯＸ燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。 为了进一步改进这种通过在燃烧器附近形成再循环流来促进煤的热分解和早期形成还原火焰的超低ＮＯＸ燃烧器的低负荷稳燃性能，新开发了具有煤粉浓缩功能的超低ＮＯＸ大量程煤粉燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。它是在燃烧器一次风管道内侧设置流线型环，有效 地将旋转力较强的ＣＩ－а 燃烧器的一次风管道内的煤粉浓缩。浓缩效果可通过改变燃烧器出口到环设置的距离来调整。这种新型燃烧器大大地改善了低负荷时的燃烧稳定性和燃烧效率，可同燃油锅炉一样地在２０％负荷下稳定燃烧，ＮＯＸ浓度在２４０ＰＰＭ以下。 结语 我国现有的旋流燃烧器类型很多，哈尔滨、 上海、东方、北京、武汉锅炉制造厂都开发有自己特色的旋流式燃烧器，同时还引进了Ｂａｂｃｏｃｋ公司、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的产品。总体上讲，各类型的旋流式燃烧器都达到了稳燃（特别是低负荷稳燃）、提高燃烧效率（或锅炉效率）和降低ＮＯＸ排放量的效果。但是，各种低负荷稳燃技术都有其优缺点，也有其缺点或局限性。因此，各电厂都应根据本厂炉型、运行状况以及煤种、煤质情况选择较为适合的改造方案，尤其要注重在燃烧器改造过程中的技术改 进，针对燃烧器运行中暴露的问题，采取相应的改进措施。 在注重其稳燃效果同时，更应注重燃烧器的寿命 （特别是磨损、变形）问题。参考文献 ［１］邓广发．几种典型燃烧器在江苏电站锅炉上的应用［Ｊ］．江苏电力技术， ２０００ （１）．［２］陈一平，彭敏，熊蔚立．双通道煤粉燃烧器在湖南３００ＭＷ机组锅炉上 的应用［Ｊ］．中国电力，１９９９ （１１）．作者简介：李斌（１９６７￣）男，山东省人，工程师，毕业于黑龙江电力职工大学热能动力工程专业，现就职于黑龙江电力开发公司，主要从事热力工程管理工作。 摘要：旋流式燃烧器是通过产生具有轴向速度、 径向速度和切向速度的旋转射流形式回流区，借以提高燃烧效率，达到稳燃效果。目前，国内外开发、应用了十几种旋流式燃烧器，其中典型的旋流式燃烧器有：径向浓淡旋流燃烧器、轴向叶片式旋流燃烧器、双通道外混式旋流燃烧器、低 ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器、 低ＮＯＸ双调风旋流稳燃器等。关键词：旋流燃烧器；稳燃；调峰 Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｗｉｒｌＢｕｒｎｅｒｈａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｘｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙ，ｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｎｄｒａｄｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄｏｆｊｅｔｒｅｔｕｒｎｉｎｇｔｈｅｆｏｒｍ，ｉｎｏｒ－ｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｄｏｚｅｎｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｗｈｉｃｈｔｙｐｉｃａｌｌｙｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ：ＲＢＣｂｕｒｎｅｒ，ａｘｉａｌｖａｎｅｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒｓ，ｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ，ｍｉｘｅｄ－ｓｐｉｎｆｌｏｗｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｔａｎｇｅｎｔｉａｌｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｖｅｈｉｃｌｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ；ｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ；ｐｅａｋｓｈａｖｉｎｇ

复合生物反应器详解

好氧复合生物反应器： 复合生物反应器有好氧复合生物反应器、缺氧复合生物反应器，还有缺氧-好氧（A/O）复合生物反应器等。这里主要介绍好氧复合生物反应器。 好氧复合生物反应器是生物膜法与活性污泥法相结合，在活性污泥曝气池中添加悬挂填料（生物膜载体），形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜。微生物生存的基础环境由原来的气、液两相，转变成气、液、固三相，这种改变为微生物创造更丰富的存在形式，形成一个更为复杂的复合式生态系统。充分发挥两者的优越性，扬长避短，相互补充，共同承担去除污水有机物。 当反应器内营养充足，气、液、固三相共存时，微生物以生物膜和活性污泥两种形式构成新的生态系统，且在纵、横两个方向相互关联。 在纵向上，微生物构成了一个由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物等多个营养级组成的复杂生态系统； 在横向上，沿着液体到载体的方向，构成了一个悬浮好氧型，附着好氧型、附着兼氧型、附着厌氧型的多种不同活动能力、呼吸类型、营养类型的微生物系统。生化系统的结构越为复杂，系统的稳定性越强，适应环境变化的能力越强，具有更强的抗冲击负荷能力。 复合生物反应器可以提高生物量，增强较高有机负荷的去除能力； 可以使丝状菌优先附着生长在载体上，从而改善污泥沉降性能，防止污泥膨胀； 使世代时间较长的硝化菌能够附着在载体上，使硝化作用不受悬浮生长的污泥停留时间（SRT）影响； TN去除效果较差： 在进水TN为30～40mg/L，平均出水值为25mg/L。总氮包括氨氮、有机氮和硝态氮等形态，在好氧生化池内氨氮转化为硝态氮只是氮的形态发生了改变，就总氮数量而言并没有减少，只有使硝态氮在厌氧环境下进行反硝化并最终以气态氮的形式从污水中逸出，才能使系统的总氮含量降低。而在高的DO情况下，即使在高浓度的附着型污泥絮体内部也很难形成缺氧区，因而使得微环境反硝化过程受到抑制，总氮的去除并不理想；只有培养的生物膜厚度达到一定程度时，生物膜才会形成缺氧区域生长出反硝化菌。 SS的去除效果良好： 试验：生活污水的进水SS在17mg/L与147mg/L之间波动，复合反应器出水SS保持了一个很稳定的状态，出水SS低于20mg/L，平均去除率达到91%。 填料类型： 组合式塑料填充物质，由聚氯乙烯纤维和组合塑料制成的塑料网和成串环装填料。

旋流燃烧器介绍

HT－NR3型旋流燃烧器介绍 一、作用及特点： 1、向炉内输送燃料和空气； 2、组织燃料和空气及时、充分的混合； 3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽； 4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率； 5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣； 6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围； 7、流动阻力较小； 8、能降低NOx的生成。 二、燃烧设备整体布置： 采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。 前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。 图1 燃烧器布置示意图

图2 油枪布置示意图 每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。 燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。 燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直流，外二次风为旋流。 三、燃烧器的结构 1、煤粉燃烧器的结构 煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。 图3燃烧器结构示意图

燃烧器改造方案

燃烧器改造方案 一、项目概况： 鄯善物业安装的5台燃气常压热水锅炉（分别是3台0.5MW、1台0.6MW、1台0.7MW），由于锅炉原配套燃烧器为手工点火，负符手工通过关阀门控制，无鼓风机，燃烧不充分、效率极低、浪费燃料、故障率高、存在安全隐患，已不能满足生产的需要，业主要求进行改造，根据业主意见并结合现场情况，我方制定了此方案。 锅炉参数如下： 1、三台0.5MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.5MW 2)燃料消耗量57.10Nm3/h 3)理论空气量571m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1400mm 6)燃烧室长度1400mm 2、一台0.6MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉额定热功率0.6MW 2)燃料消耗量68.57Nm3/h 3)理论空气量686m3/h 4)锅炉总阻力43.60mba 5)炉胆直径1450mm 6)燃烧室长度1450mm

3、一台0.7MW常压燃气热水锅炉 1)锅炉效率86.89% 2)锅炉额定热功率0.7MW 3)燃料消耗量79.10Nm3/h 4)理论空气量791m3/h 5)锅炉总阻力43.60mba 6)炉胆直径1500mm 7)燃烧室长度1500mm 二、配置方案： （1）根据现场实际情况，建议选配意大利利雅路、意高、百得进口燃烧机 （2）燃烧器参数如下： 型号：RS70、EG-50/AB(二段式) 调节方式：分段式调节 功率范围：200~1350 kw 进气压力要求：50 mbar 电机功率：3kw 电源：3N AC 50Hz 400V 风机压头 风机风压：(分段式12mbar) 火焰直径：400mm~600mm 火焰长度：500mm~1500mm

百特油气联合燃烧器说明书

油燃烧器（安装操作） 说 明 书

目录 一、适用范围 (2) 二、设计数据 (2) 三、安装要求 (2) 四、操作及维护 (4) 五、故障排除 (5) 六、附件资料 (7)

一、适用范围 1、此说明书供安装及使用单位参考。 2、该型油气联合燃烧器是加热炉的燃烧设备。适用于安装在燃烧器前风 压≤245Pa(25mmH2O)的机械通风，或自然通风。 3、于热风系统时，空气温度不应超过350℃，以避免产生过大的变形 和燃料油严重析炭。 二、设计数据 1、设计参数- 参考本公司提供的安装图 三、安装要求 1、开箱验收。 燃烧器在安装之前应由操作使用单位进行开箱验收，并将备件存 放好，以免施工时期丢失。验收的主要项目是： (1) 装箱单、质量合格证明书和安装图是否齐全。 (2) 装箱件数及备件是否与装箱单相符。 (3) 燃烧器铭牌及喷头上的钢印标记是否与合同要求相符。 (4) 与炉子及风道连接的螺栓孔的孔数、孔径及位置等是否与图纸相符。 (5) 风门及调节手柄是否灵活可靠。 (6) 钻屑和毛刺是否清除干净。 (7) 油喷嘴枪上的接口是否与安装图相符。 2、安装 燃烧器应按要求安装，以便在低过剩空气水平下得到良好的燃烧状况。安装不合适将导致燃料—空气混合不良影响火焰稳定。耐火砖作为空

气流通的一部分，安装不合适将使得助燃空气偏流，导致火焰不均衡和发飘。 安装前的准备工作 2.1.1 切断所有燃料供应线。 2.1.2 所有通道放置“炉内有人”标示，保证燃料供应阀和燃料线在断开位置。 2.1.3 炉子入口处有人值守。 2.1.4 进入前置换炉膛，置换空气量至少为炉膛体积的5倍，时间不少于15分钟。 2.1.5 工作人员在炉内时，烟囱挡板应在全开位置。 燃烧器的安装 2.2.1 拆去燃烧器运输过程中的所有包装物，检查所有零部件有无缺损。检查完毕后应将喷头及长明灯喷口包好，以免现场施工过程中把喷口堵塞。 2.2.2按燃烧器安装图与炉底连接形式把燃烧器固定好，保持燃烧器垂直于炉内表面。 2.2.3烧嘴砖安装前要预组装，安装时烧嘴砖应保证与燃烧器同轴，其同轴度偏差应不大于2mm；砌砖筑应磨砖对缝，砖缝不应大于2mm。烧嘴砖外部用耐火纤维填实。要确保不碰到喷嘴砖。 2.2.4燃烧器安装应保证油枪的垂直位置，垂直度为1mm。 2.2.5风门应保证能灵活开关，如果风门难以开闭应检查风门内是否有异物，开关是否太紧或密封件是否损坏。

燃烧器介绍

燃烧器 - 介绍 燃烧器介绍： 将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。 煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。 ①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图1)。 它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。 二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。 ②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成（图2）,布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室

内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。 油燃烧器 它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上，将油雾化成细滴，以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为2～3兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动，经中心孔喷出，在离心力的作用下破碎成细滴，经雾化后的油滴平均直径在 100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，使油加速而破碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴（图3），因蒸汽通道和油通道成 Y形斜交而得名，它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。 油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20％)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。 气体燃烧器主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低，着火困难，常在炽热的通道内燃烧，而后喷入燃烧室。 燃气燃烧器介绍 燃气燃烧器介绍： 使燃气和空气分别或混合后进入燃烧区而实现稳定燃烧的装置。燃气燃烧器是民用燃气用具和燃气工业炉的基本组成部分。燃气燃烧器种类繁多。按一次空气系数（预先和燃气混合的助燃空气量与燃气完全燃烧所需的理论空气量之比）分类，有扩散式、大气式和无焰式燃烧器；按空气供给方式分类，有引射式和鼓风式燃烧器；按用气压力分类有低压（5千帕以下）、中压（5～300千帕）和高压燃烧器。 扩散式燃烧器 依靠燃气从火孔逸出后的扩散作用，实现燃气和空气的混合并稳定燃烧的燃烧器。燃气逸出火孔前不同空气预先混合,一次空气系数为0。扩散式燃烧器结构简单、使用方便、火焰稳定。但其燃烧速度较慢、火焰较长,为达到完全燃烧需要较多的过剩空气,因此燃烧温度较低。扩散式燃烧器适用于温度不高但要求温度比较均匀的工业炉和民用燃具。小型扩散式燃烧器也常用作点火器。 大气式燃烧器 预先混合部分空气的燃烧器。一次空气系数通常取0.4～0.7。燃气以一定压力自喷嘴喷出进入混合管（即引射器），借高速喷射形成的负压将周围一部分空气吸入，在混合管中混合后从燃烧器头部火孔逸出而燃烧。大气式燃烧器燃烧比较完全，使用方便，但负荷较大时结构较庞大笨重。多孔大气式燃烧器(图1)广泛用于民用燃具。

脱火燃烧器的改造方案

脱火燃烧器的改造方案 ●●● 能动A53 2150300●●● 燃烧室 火焰稳定的基本原理为火焰前锋处的法向火焰传播速度等于可燃混合气在火焰前锋法向的分速度。由该燃烧器的结构图可知，此燃烧方式为预混型的燃烧，燃气和空气先在长度为300的通道里预混，被加热，在燃烧室里被点燃。发生了脱火现象，说明燃气的速度太快，快于火焰锋面的速度。多余的燃气未被燃气，进入空气中，与外界的空气中的氧气继续反应，从而导致脱火。 此时预混空气的体积流量可以用空气q =A v *=2*50*25*25=62500来表示。 燃气的体积流量：A v *q =燃气=30*100*100=300000。 不发生回火或者脱火的临界条件为：30ga *4|dr dw |r pi q v = 此时30ga *4|dr dw |r pi q v ===+3150 4*3000004*625000.4296 要想避免脱火的发生，可以采取减小燃气速度的方式，但是这样会减小燃气的流量而降低燃烧的热功率。要加大燃气的流量，可以增大燃气管道的口径。同时为了保证空气的流量，可以加大空气的流速或者增大空气管口的直径。但是为了减小预混燃气的速度，还是尽量不要增加空气的流速为好。所以我们还可以增大喷嘴的尺寸，这样既能避免脱火，又能保证燃烧的热功率。我们可以增大空气管口的尺寸，降低空气的速度（以降低预混气体的速度），但是保证空气的流量不收到影响。 将空气速度v 口径R 调至v=45m/s ，R=30，此时=空气q 81000

此时的30ga *4|dr dw |r pi q v ==++=3101504*3000004*81000） （0.3721<0.4296，可以防

旋流式燃烧器的工作原理

旋流式燃烧器的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

燃烧器的作用 燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。 一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是： （1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比； （2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合； （3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀； （5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。 旋流式燃烧器 １、旋流式燃烧器的工作原理 旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加

热空气和煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较 强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 ２、旋流式燃烧器的类型 按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种： 单蜗壳式 蜗壳式 双蜗壳式 三蜗壳式 旋流式燃烧器轴向叶轮式 单调风 切向叶片式双调风 ３、双调风旋流式燃烧器 双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形

旋流燃烧器混合特性实验方案设计

旋流燃烧器混合特性实验方案设计 如图所示的旋流燃烧器，由同轴的两根同心管道组成，中心管通燃料气，外层管道通助燃空气（带有旋流），当空气和燃料气喷入炉膛之后发生混合，并通过旋转射流的回流区卷吸炉膛内的高温烟气，因此射流中的气体由三种成分混合而成：燃料气、空气、炉膛内烟气。为掌握燃烧器的燃烧特性，需要了解炉膛空间中各处的气体成分比例（假定暂不考虑化学反应引起的成分变化）。 一． 实验原理： 由于不考虑化学反应，可考虑采用用温度场来模拟浓度场、 （1） 与 均小于1，说明：动量交换过程不如热量和质量交换更强烈，∴温度和浓度混合边界层比速度边界层发展得快。 Pr 0.75,0.7~0.75t t Sc a D νν=≈=≈1~0.9t a Le D ∴=≈Pr t a ν=t Sc D ν=

（2）由于Le t =a /D ≈1，说明：温度和浓度边界层的发展十分相近，可以用传热过程的基本规律近似描写质量交换。 在上图中，用不同温度T 1=T 2实验，实测混合点xy 处的温度T xy （介于T 1和T 2之间，T 1>T xy > T 2）分布与浓度C xy 相似 研究两股射流的混合实验，通过实验混合边界层中任一点浓度C 。 其中：C 1和C 2是被比拟的实际两股气流的浓度 T 1和T 2是被比拟的实际两股气流的温度 m 1和m 2是被比拟的实际两股气流的在空间中混合后的质量分数 试验中采用热电偶，测量温度，取参考点为冰水混合物。多只热电偶共用一台显示仪表的方式。 如图所示： 221212 xy xy T T C C T T C C --=-- 121,11121212122,22111 22211p p p c c c p p p x x y xy y xy m m m c T m c T c T m C m C m m m m m m T C T C C C T ==??+=+=??+=?????→+=????+=+=??