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硫酸生产工艺

硫酸生产工艺
硫酸生产工艺

七水硫酸锌生产工艺分析

七水硫酸锌生产工艺分析 一、硫酸锌的性质 硫酸锌别名皓矾,英文名:Zinc sulfate ,CAS7733-20-0,化学式:ZnSO4,相对分子质量:161。 外观为无色斜方晶体、颗粒或粉末,无气味,味涩。熔点(℃):100,相对密度(水=1): 1.957,沸点(℃): >500(分解)。 无色或白色结晶0℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油,不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性,pH约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。纯硫酸锌在空气中久贮不变黄,置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物:在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌,39-60℃内为6水硫酸锌,60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物完全失去结晶水,680℃时分解为硫酸氧锌,750℃以上进一步分解,最后在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O(M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni)在一定范围内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀,与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料,也可用作印染媒染剂,木材和皮革的保存剂,也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外,在电镀和电解工业中也有应用,还可以用于制造电缆。 工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢,因此要进行处理,这个过程就叫水质稳定,硫酸锌在此用作水质稳定剂。二、生产原理 1、生产工艺原理方程式 主反应: ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O 副反应: CuO+H2SO4→ZnSO4+H2O PbO+H2SO4→PbSO4↓+H2O MnO+H2SO4→MnSO4+H2O FeO+H2SO4→FeSO4+H2O CaO+H2SO4→CaSO4↓+H2O 2、除杂原理 CuSO4+Zn→ZnSO4+Cu↓ PbSO4+Zn→ZnSO4+Pb↓ 10FeSO4+2KMnO4+22H2O→10Fe(OH)3↓+K2SO4+2MnSO4+7H2SO4 3MnSO4+KMnO4+7H2O→5MnO(OH)2 ↓+K2SO4+2H2SO4 三、工艺过程描述 1、酸浸反应 在衬瓷板的反应釜内加入结晶工段的母液(硫酸锌稀溶液),在搅拌下加入氧化锌(或者含锌矿、锌灰,含锌渣),调成浆状,然后加入硫酸,随着硫酸加入反应釜内温度会慢慢上升。反应终点体系的pH值控制在5.1左右,清液浓度为38波美度,温度控制在70-80℃,反应2小时后,体系pH值不能上升,如果上升要补加硫酸,否则锌的利用率太低,反应体系的pH值也不能太低,太低会加速设备腐蚀。 反应结束后用泥浆泵将反应液送去板框压滤机过滤,板框压滤机的滤饼要用pH值为3.9-4.2的酸性水洗涤,以提高新的利用率(即降低渣中的含锌量,要求渣中的含锌量低于

硫酸工业转化工艺

硫酸工业转化工艺 硫酸生产过程中转化是核心,转化率高,硫的利用率高,环境污染小;反之不仅硫的损失大,而且会给环境造成危害。转化率的高低与转化过程所选择的转化流程有关,不同的转化流程,可能达到的最终转化率不同,硫的利用率及尾气中有害气体的含量不同。 转化流程选择的主要依据是生产中所采用的催化剂、进转化器的二氧化硫浓度及氧硫比、要求的总转化率等。转化流程可分为“一转一吸”“两转两吸”和两大类。 1、“一转一吸”流程。“一转一吸”流程亦为一次转化一次吸收工艺。由于受催化剂用量及平衡转化率的限制,该工艺可能达到的最终转化率为97 %~98 % ,显然此转化率下,硫的利用率不够高,尾气中二氧化硫的含量远远超过排放标准,需进行尾气回收。目前国内只有部分采用低浓度冶炼烟气制酸( 入转化工序二氧化硫浓度低于 6 %) 的企业采用此流程。由于用碱性物质回收尾气产生的亚硫酸盐销路有限、用氨—酸法回收尾气副产品硫铵母液运输不便及销售困难,一些企业计划将“一转一吸”改为“两转两吸”从而使尾气直接达标排放。 2“两转两吸”流程按环保要求,除了有条件采用尾气回收工艺及气体浓度较低且规模较小的装置以外,一般硫酸装置都应采用“两转两吸”的转化流程。“两转两吸”流程为两次转化两次吸收工艺,可能达到的最终转化率大于99.5 % 。该工艺的总转化率受第一次转化率和第二转化率的制约。第一次转化常用两段或三段催化剂床层来完成,其中第一段的转化率受出口温度的限制,若第一次转化采用两段,则仅是第二段来保证第一次转化率;若第一次转化采用三段,则是以第二、第三段两段保证第一次的转化率。随着要求的总转化率的提高,对第一次转化率的要求亦在提高。对第二次转化有用一段和两段催化剂床层之分。若用一段,该段催化剂床层既要兼顾反应速率又要兼顾第二次转化率是难于两全的;若采用两段,则以前一段满足反应速率,以后一段满足转化率,这可使第二次转化率提高3 %左右,且对第一次转化率的波动有一定的承受能力。该第一、二次转化所采用段数的组合可有“2 + 1”三段转化、“2 + 2”、“3 + 1”四段转化和“3 + 2”五段转化流程。“3 + 1”与“2 + 2”组合方式相比,前者由于经过三段转化后进行中间吸收,在吸收塔中将有更多三氧化硫从系统中移走,

硫酸生产方法

以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺 董子玉 1.概述 (1)硫酸的用途和产品规格 硫酸是重要的化工产品,用途十分广泛。工业硫酸是指SQ与H20以一定比例混合而成的化 合物,分为稀硫酸(H2SQ含量65%和75%)浓硫酸(H2SO含量92.5 %和98%和发烟硫酸(游离S03 含量20%)。 (2)硫酸生产的原料 生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿、硫酸盐及含硫工业废物。硫磺是理想原料(含硫99.5%),原料纯,流程简单、投资少、成本低。 硫铁矿是世界上大多数国家生产硫酸的主要原料。分有普通硫铁矿、浮选硫铁矿和含 煤硫铁矿。硫酸盐有石膏(CaSQ)芒硝(N82SQ)和明矶石[KA13(QH)6(SQ4)2]等,这些原料生产硫酸,还可生产其它产品。 含硫废物指冶金厂、石油炼制副产气及低品位燃料燃烧废气中的SQ,炼焦的焦炉气和 合成氨厂半水煤气中的HS,及金属加工的酸洗液、炼厂的废酸与废渣。 (3)硫酸生产的方法 接触法制硫酸基本反应 (1)S0 2的制取将硫铁矿焙烧,制取S02 2.二氧化硫炉气的制造

(1) 硫铁矿的预处理 块状硫铁矿和含煤硫铁矿需破碎和筛分。大矿石破碎至35-45m m以下,再细碎,使碎粒小于3-6mm送入料仓或焙烧炉。 (2) 硫铁矿的焙烧 焙烧操作条件 a .温度焙烧温度控制在850—950r0 b .矿粒度 c .氧浓度氧浓度过高,生成的SO2在Fe2O3的催化作用下变为SO3生成的酸雾多,加重净化负荷。 焙烧设备焙烧是在焙烧炉中进行。焙烧炉有块矿炉、机械炉、沸腾炉等几种型式,我国广泛使用沸腾炉。 (3) 炉气净化 ①净化的目的和指标 工艺流程不同,净化指标有所差别,我国规定的标准(mg?m-3)如下: 水分V 100;尘V 2;砷V 5;氟V 10;酸雾:一级降雾v 35, 二级电降雾v 5。 ②净化原理及设备 根据炉气中杂质的种类和特点,可用U形管除尘、旋风降尘、水洗(或酸洗)、电除尘、

硫酸生产工艺流程知识分享

硫酸生产工艺流程简述 本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。基本工艺流程图如下: 1-沸腾焙烧炉;2-空气鼓风机;3-废热锅炉;4-旋风除尘器;5-文氏管;6-泡沫塔;7-电除雾器;8-干燥塔;9-循环槽及酸泵;10-酸冷却器;11-二氧化硫鼓风机;12,13,15,16-气体换热器;14-转化器;17-中间吸收塔;18-最终吸收塔;19-循环槽及酸泵;20-酸冷却器 经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿,送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内,与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出,进入废热锅炉3。矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C,用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分,与锅炉的汽包连接,用以回收部分焙烧反应热。 从废热锅炉出来的炉气,还含有相当数量的矿尘,经旋风除尘器4初步除尘后,进入净化系统。废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘,与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场,等待进一步处理或出售。净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。文氏管对炉气进行除尘和降温,炉气经文氏管后,其中绝大部分矿尘被除去。泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。在文氏管和泡沫塔中,炉气中所含的微量三氧化硫,从硫酸蒸汽形态转变成酸雾;砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子,从气相中分离出来;它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去,另一部分随气体进入电除雾器,在高压静电作用下被清除干净。 通常,控制出净化系统的炉气温度在400C以下,以保证干燥-吸收系统的水平衡。 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统,经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。 经过净化的气体,在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。干燥酸的浓度一般维持在93%左右。由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量热量,所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10,用冷却水把热量移走,为了减少气体夹带硫酸雾沫对

硫酸锌生产工艺操作规程

硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常。2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水至桶体积的2/3;○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。○5启动输送泵将浸出液送中间桶。○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。3.特别提示:○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布,发现破损应立即更换,不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、做好操作记录,接好交接手续,保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时,缓慢加入双氧水等氧化剂,同时进行加温至60℃-70℃。。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸,必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中,加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水,6-7滴硫氰酸钾摇振30秒,如果溶液显红橙色,证明铁存在,反之无铁。三、置换1)料液温度控制在50℃左右;2)取液样快速化验镉含量;3)根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉;4)用硫酸调PH4.5-5.0;5)反应5min,快速过滤,滤液排入另一除镉桶;6)控制温度50℃,PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉;8)再次取样合格后,快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中,加2滴浓硫酸,6滴碘化钾溶液,4滴亚硫酸溶液摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂,使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分

年产5万吨硫酸生产工艺

年产5万吨硫酸生产工艺 )

目录 第一章 (1) 概述 (1) 硫酸的性质 (1) 第二章 (1) 硫酸的生产方法 (1) 接触法制造硫酸 (2) 接触法生产硫酸由下列四个工序组成 (2) 接触法的优缺点 (3) 硝化法制造硫酸 (3) 硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程 (4) 硝化法的优缺点 (4) 第三章硫酸生产全工段工艺简介 (4) SO2气体的制取 (4) 炉气的净化 (5) SO2气体的转化 (5) 一次转化一次吸收 (5) 二次转化二次吸收 (6) 沸腾转化 (6) SO3气体的吸收 (7) 尾气的处理 (7) 氨法 (7) 碱法 (7) 金属氧化物法 (8) 活性炭法 (8) 控制SO2排放的其他方法 (8) 第四章 (9) 两次吸收法生产硫酸的流程图 (9) 流程说明 (9)

干燥系统流程说明 (9) 一吸系统流程说明 (9) 二吸系统流程说明 (10)

第一章 概述 硫酸是一种普通的化工产品,也是一种古老的化学品,据了解,早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸,到18世纪又有化学家利用铂催化剂(今用钒催化剂)与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。由于硫酸在工业上有广泛的用途,因此它被号称为“工业之母”,硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。 硫酸的性质 硫酸是(SO 3)和水(H 2O )化合而成。化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。无水硫酸就是指的100%的硫酸(又称纯硫酸)。纯硫酸的化学式用“H 2SO 4”来表示,分子量为。 硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。硫酸的性质决定了它用途的广泛性,硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼,以及钢铁、医药和化学工业。 第二章 硫酸的生产方法 生产硫酸最古老的方法是用绿矾(FeSO 4·7H 2O )为原料,放在蒸馏釜中锻烧而制得硫酸。在煅烧过程中,绿矾发生分解,放出二氧化硫和三氧化硫,其中三 氧化硫与水蒸气同时冷凝,便可得到硫酸。 2(FeSO 4·7H 2O ) 煅烧???→Fe 2O 3+SO 2+SO 3+14H 2O

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作: 穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。 2、浸出操作: ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3; ○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。 ○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't 时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示: ○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,

认真操作,不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。 ○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验(锌、铟)。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布,发现破损应立即更换,不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录,接好交接手续,保持工作场地干净清洁。 三、除杂(氧化、置换)工序 一、氧化 氧化除杂时,缓慢加入双氧水等氧化剂,同时进行加温至60℃-70℃。(如不好压滤,温度可升至

发烟硫酸生产工艺及市场分析样本

发烟硫酸生产工艺及市场分析1 产品概述 发烟硫酸, 即三氧化硫的硫酸溶液, 化学式: H 2SO 4 ·xSO 3 。无色至浅棕色粘 稠发烟液体, 其密度、熔点、沸点因SO 3 含量不同而异。当它暴露于空气中时, 挥发出来的SO 3 和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟, 因此称之为发烟硫酸。 发烟硫酸中的物质成分复杂, 除了硫酸和三氧化硫外, 还有焦硫酸 ( H 2S 2 O 7 ) 、二聚硫酸( H 4 S 2 O 8 ) 、三聚硫酸( H 6 S 3 O 12 ) 及H 4 S 3 O 15 、 H 2 S 3 O 10 、 ( H 2SO 4 ) 4~20 等各种各样的硫酸聚合物。 1.1 物化性质( 从《化工百科全书》硫酸中摘录) 第一部分: 化学品名称 化学品中文名称: 发烟硫酸 化学品英文名称: sulphuric acid fuming; Oleum 技术说明书编码: 934 CAS No.: 8014-95-7 [RTECS号] : WS5605000 [UN编号] : 1831 [危险货物编号] : 81006 [IMDG规则页码] : 8231 第二部分: 成分/组成信息 有害物成分: 发烟硫酸CAS No. 8014-95-7 第三部分: 危险性概述 危险性类别: 第8类腐蚀品第1项酸性腐蚀品( 《常见危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)) 侵入途径: 经呼吸道吸入, 经食道食入, 或身体接触。 健康危害: 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊, 以致失明; 引起呼吸道刺激症状, 重者发生

硫酸锌生产工艺操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD730 硫酸锌生产工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫酸锌生产工艺操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作: 穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。 2、浸出操作: ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3; ○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。 ○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't 时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。

硫酸锌生产工艺操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A70049 硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作: 穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。 2、浸出操作: ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3; ○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化

锌,让其反应。 ○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示: ○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。 ○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,

3.1硫酸工业制备

第一节接触法制硫酸 ●教学目标 1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。 2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论,复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识,训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。 一、反应原理 1.S+O2===SO2 3.SO3+H2O===H2SO4 现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主,部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。 4FeS2+11O2 高温 =====2Fe2O3+8SO2 如以石膏为原料的第一步反应就是:2CaSO4+C ? ====2CaO+2SO2↑+CO2 二、工业制硫酸的生产流程。 工业上制硫酸主要经过以下几个途径: 1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。 沸腾炉示意图 矿石粉碎成细小的矿粒,是为了增大与空气的接触面积,通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分,从而提高原料的利用率。 [设问]黄铁矿经过充分燃烧,以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。但这种炉气往往不能直接用于制取SO3,这是为什么呢? 这是因为炉气中常含有很多杂质,如N2,水蒸气,还有砷、硒的化合物及矿尘等。这些杂质有些是对生产不利的,如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒,水蒸气对设备也有不良影响,因此炉气必须经过净化、干燥处理。

问题:1.N2对硫酸生产没有用处,为什么不除去? 2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢? [答案]1.N2对硫酸的生产没有用处,但也没有不利之处,若要除去,势必会增加生产成本,从综合经济效益分析没有除去的必要。 2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度,而提高另一种反应物二氧化硫的转化率,从而有利于SO2的进一步氧化。 三、生产设备及工艺流程 2.接触室 根据化学反应原理,二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的,目前工业生产上采用的是钒催化剂。二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应,所以,工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。 二氧化硫发生催化氧化的热化学方程式为: [提问]SO2的接触氧化在什么条件下反应可提高SO2的转化率? SO2的氧化为一可逆反应。根据勒夏特列原理,加压、降温有利于SO2转化率的提高。 实际生产中反应条件:常压下400℃~500℃。为什么?? 二氧化硫在接触室里是如何氧化成三氧化硫的呢? 经过净化、干燥的炉气,通过接触室中部的热交换器被预热到400℃~500℃,通过上层催化剂被第一次氧化,因为二氧化硫的催化氧化是放热反应,随着反应的进行,反应环境的温度会不断升高,这不利于三氧化硫的生成。接触室中部安装的热交换器正是把反应生成的热传递给接触室里需要预热的炉气,同时降低反应后生成气体的温度,使之通过下层催化剂被第二次氧化。这是提高可逆反应转化率的一种非常有效的方法。 3.吸收塔 二氧化硫在接触室里经过催化氧化后得到的气体含三氧化硫一般不超过10%,其余为N2、O2及少量二氧化硫气体。这时进入硫酸生产的第三阶段,即成酸阶段。其反应的热化学方程式为: SO3(g)+H2O(l)===H2SO4(l);ΔH=-130.3 kJ/mol 从反应原理上看,硫酸是由三氧化硫跟水化合制得的。事实上,工业上却是用98.3%的浓H2SO4来吸收SO3的,为什么要这样操作呢?

硫酸的生产流程

电化学基础一 直击高考 考点整合 一:原电池

二、发展中的化学电源

3.工作原理(以锌铜原电池为例,装置如图)

(1)工作原理:铜片和锌片用导线连接,同时浸入硫酸铜溶液中,金属锌比铜活泼,锌原子容易________电子,锌片的电子通过________流向铜片,Zn被氧化生成________进入溶液,溶液中的Cu2+在铜片上获得电子被还原,生成________。 (2)电池反应。 ①负极(锌片):Zn-2e-= Zn2+(氧化反应) ②正极(铜片):Cu2++2e-= Cu(还原反应) ③电池总反应式:Zn+CuSO4= ZnSO4+Cu (氧化还原反应) (3)电子与电流的流动方向 电子:________极(锌片)→导线→________极(铜片) 电流:________极(铜片)→导线→________极(锌片) 上述铜、锌原电池中,还可将Zn和CuSO4溶液的反应分别在两个烧杯中进行,中间通过盐桥连 接,这便是带盐桥的原电池其装置如下图: 盐桥中通常装有饱和的KCl或KNO3等溶液和琼脂制成的胶冻,其作用是连接内电路,形成闭合回路;平衡电荷,使原电池不断产生电流。与不带盐桥的原电池相比,带有盐桥的原电池具有产生的电流稳定,且持续时间长等优点 【例1】下列叙述中正确的是 A.构成原电池正极和负极的材料必须是两种金属。 B.由铜、锌作电极与硫酸铜溶液组成的原电池中,铜是负极。 C.马口铁(镀锡铁)镀层破损时与电解质溶液接触锡先被腐蚀。 D.铜锌原电池工作时,若有13克锌被溶解,电路中就有0.4mol电子通过。 答案:D 【例2】硝酸汞和碘化钾溶液混合后会生成红色的碘化汞沉淀,为了探究硝酸汞和碘化钾溶液之间能否发生氧化还原反应,研究人员设计了如图的实验装置,结果电流计指针发生了偏转,下列分析正确的是( )

硫酸培训

概述一.我公司硫酸工艺流程 水、选矿药剂

二.当代硫酸生产发展的特点 1.硫酸产量的增长 因为硫酸用途的扩大。 2.原料结构的发展 硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏及磷石膏。 3.规模大型化 经济与技术的进步与发展,促进了化工装置规模大型化。也是降低建设投资的最科学的办法。 4.热能的利用与回收 一次转化工艺的气体中的余热。循环酸中余热。 5.强化设备 提高设备单位面积或容积的生产强度(体现在操作气速的提高和停留时间的缩短)。同样产量下降低了设备造价(典型的强化设备有:沸腾炉、填料塔、列管换热器、电除雾器)。 6.新技术的开发 当代新技术开发的前沿课题: ●开发与应用非稳态二氧化硫转化工艺(优势是流程简化、节约钢材、降低阻力、 适宜低二氧化硫气浓的转化及操作简单等) ●开发富氧空气氧气焙烧硫铁矿或硫化矿,制取高浓度二氧化硫炉气。 ●研制高活性、低阻力、高强度的钒催化剂,降低阻力,提高转化率。 ●研制耐腐蚀、耐热的材料(合金和非金属材料) 三.硫酸的性质 1.硫酸 ●强氧化性 ●强脱水性 ●强酸性 ●强吸水性 当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时遇明火即会产生爆炸。因此在酸罐附近及上面严禁吸烟。 2.常用硫酸的结晶温度 3.三氧化硫 在潮湿气体环境下,接触三氧化硫气体或硫酸雾,都会引起皮肤、眼睛、粘膜尤其是喉咙的发炎和烧伤。 四.硫酸系统控制四要点 温度、浓度、阻力、泄漏

第一章大炉 一、岗位任务 将硫铁矿沸腾焙烧制二氧化硫炉气。 二、硫酸化沸腾焙烧的工艺原理 1、什么是沸腾焙烧: 鼓风机将气体鼓进沸腾炉固定物料层,物料的状态随气流速度的变化而变化,随着气流速度的增高,当气流速度继续增大超过临界值时,物料粒子作紊乱运动,物料粒子就在一定高度范围内翻动,象液体沸腾一样,称之为“流态化床”,也就是沸腾状态度。 2、什么是硫酸化焙烧: 形成硫酸盐的焙烧叫硫酸化焙烧。 通过选择性地控制沸腾炉内的反应温度和气氛,在流态化床中,含硫金精矿与气体进行充分的接触,迅速进行以下化学反应: 4FeS2+11O2=2Fe203+8S02↑如氧不足则进行3FeS2+802=Fe304+6S02 2FeAsS+502=As203 +Fe203+2S02 4CuFeS2+1502=4CuS04+2Fe203+4S02 PbS+202=PbS04 ZnS+202=ZnS04 C+02=C02 (非石墨性) 通过反应,金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、CO2、As203进入烟气, 同时便精矿颗粒的孔隙性变得非常好,被包裹的金暴露出来,利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触,提高金的氰化浸出率,铜、铅、锌转化成硫酸盐,进一步用稀酸浸出给以除去,减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响。铁最大限度地转变成不参与氰化反应的Fe203滞留于渣中,达到焙烧脱硫,杂质金属转态的目的。 渣尘中铁的氧化物包含有三氧化二铁和四氧化三铁,它们之间的 比例随炉内空气过剩量的多少而相应变化:当空气过剩量多时,渣尘中的Fe203就多,焙砂是红色,炉气中的S02浓度相应较低,S03浓度较高,也就是原始酸雾的含量较高;当空气过剩量少时,渣尘中的Fe204就多,焙砂呈黑色,炉气中的S02浓度很高,且容易生成升华硫堵塞管道和设备。 矿粉中除铁的硫化物外,还包含有铜、铅、锌等其它元素的硫化物,为了彻底打破它们对金的包裹,促使它们进行完全的氧化和硫酸盐化,要求炉气中空气过剩量要尽可能的多。这就是说,在焙烧过程中,既要较高的S02,又要保证金属硫化物的充分反应。这就要求沸腾炉内操作范围较为狭窄,只有在这狭窄的适宜区进行操作,才能保持系统

硫酸锌生产工艺操作规程

编号:CZ-GC-00340 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸锌生产工艺操作规程 Operation procedure of zinc sulfate production process

硫酸锌生产工艺操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作: 穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。 2、浸出操作: ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3; ○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。 ○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH

值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示: ○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。 ○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验(锌、铟)。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布,发现破损应立即更换,不得留待下班处理。

硫酸生产工艺

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程 在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。 (1)塔式法和铅式法是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: SO2+NO2+H2O=H2SO4+NO SO2+N2O3+H2O=H2SO4+2NO 2NO+O2=2NO2 NO2+NO=N2O3

由此制得的硫酸浓度只有65%~75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。 (2)接触法在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。 A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2(硫铁矿焙烧) S+O2→SO2↑(硫磺焙烧)

硫铁矿分普通硫铁矿(其中大部分为黄铁矿,亦含有白铁矿、磁铁矿,含硫量在25%~53%之间)、浮选硫铁矿(与有色金属伴生,含硫量32%~40%)和含煤硫铁矿(是煤矿的杂质,含硫量达40%)三种,主要成分有FeS,FeS2,Fe2O3,Fe3O4和FeO等,矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸酸,砷、硒、铜、银、金等化合物。在氧量过剩的情况下,为使矿物中的硫全部转化成SO2,焙烧温度需在600℃以上,此时烧渣中,铁主要以Fe2O3存在(尚有少量Fe3O4)。 上述碳酸盐分解生成氧化物后又与炉气中SO3反应生成硫酸盐。砷和硒化合物转化为氧化物,在高温下升华逸入炉气中成为对制酸有害的杂质。矿石中的氟化物在焙烧过程中转变成气态SiF4,也进入炉气中。 B 炉气精制目的是除去各种杂质,如三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢、矿尘、水蒸气和酸雾等。其中三氧化二砷使钒催化剂中毒和催化剂中的钒逃逸,二氧化硒使钒催化剂中毒和使成品酸带色,氟化氢(由SiF4水解产生)则会腐蚀设备。它们在低温下(30~60℃)很容易用水或酸洗涤炉气而除去。

制作硫酸的工艺流程

二、工艺流程说明 本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸,封闭酸洗净化,(3+2)二次转化二次吸收。硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序,其工艺流程详尽介绍如下: (一)原料岗位 在原料厂房内,经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分,筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗,料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。 (二)焙烧岗位 硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧,焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%,由炉顶侧向引出,沸腾层温度控制在800-850℃,经炉气冷却器冷却,沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘,同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。 (三)电除尘器 来自焙烧工段的炉气,炉气温度约在350℃左右,含尘量约在30g/NM3,进入电除尘器,炉气中的微小尘粒受电场力的作用,经电离、荷电分别向阴极,阳极移动,并沉积于放电极线上和集尘极板上,通过振打,掉落至集灰斗,由溢流螺旋排灰机排出,炉气净化到含尘0.2g/NM3。进入净化工段。 (四)净化工段 净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。 来自电除尘器的炉气,炉气温度约在300℃左右,含尘量约在0.2g/NM3,首先进入内喷文氏管,炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸,使稀酸雾化,气体与液体充分接触,炉气温度降到65℃左右,炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却,炉气温度降至50℃左右,进入间冷器。炉气在间冷器内与水间接冷却,换热使炉气温度降至35℃以下,炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾,使炉气中酸雾<0.03g/NM3,砷<1.0mg/NM3,氟<3.0mg/NM3,净化后的炉气进入干燥塔。 由内喷文氏管流出的洗涤稀酸,温度60-65℃进入斜管沉降器,进行固液分离,清液回循环槽,斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。 出泡沫塔的稀酸经脱气塔,回循环槽,循环使用。间冷器循环酸泵,根据间冷器降温情况间断启用。 因炉气带走的水份及排出的少量稀酸,所以净化工序应相应的补充水量,以保持净化系统的水平衡。(五)转化工段 转化采用(3+2)式,ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。从净化岗位经干燥塔,干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机,依次进入Ⅲa,Ⅲb,I换热器管间换热升温,再进入电炉,到转化器一段催化剂层进行反应,控制一段进口温度在415-420℃,反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温,控制二次进口炉气温度为455-460℃之间,入二段催化剂层进行反应,反应后的SO2,SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热,降温,控制三段进口炉气温度在435-440℃之间,进转化器三段催化剂层进行反应。反应后SO2,SO3转化气经第Ⅲb,Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热,降温至160℃左右进入第一吸收塔进行吸收。吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器,依次进入Ⅴa,ⅤbⅣ换热器,进入Ⅱ换热器管间换热升温,再进入二转电炉,到转化器第四段催化剂层进行反应,控制四段进口温度415-420℃,反应后的SO3炉气进入第Ⅳ换

一水硫酸锌生产工艺的研究

一水硫酸锌生产工艺研究 河北远大药业有限公司李四化刘培 摘要:以次氧化锌为原料,采用漂洗除杂控温及调PH的酸浸工艺成功地在工业一水硫酸锌生产线上年产5000T/年,生产出达到日本、美国之要求的饲料级一水硫酸锌。产品同时符合美国食用化学法典之规定。主要杂质氯、砷、铅、镉均达到国际标准。与传统工艺相比,浸取率提高到96 以上,浸出时间缩短,沉降速度加快,杂质去除率高,净化工艺步骤减少时间缩短,生产废水零排放。该工艺普遍适用于生产各种级别的一水和七水硫酸锌。 一、饲料级一水硫酸锌应用前景 饲料级一水硫酸锌应用前景近十多年来,国内形成并迅速发展了一类新型工业一饲料添加剂工业。将生命必需的各种金属元素的无机盐的形式根据不同动物和动物不同发育时期的需要,按比例添加到各种馄合饲料中。目前美国批准使用的达120种之多,日本为16种,中国为10种。其中用量最多的是一水硫酸锌,其用途从原单一的作饲料添加剂扩展到作植物喷洒剂。近几年,美国又大量用作动物的沐浴剂,利用动物皮肤在多次沐浴中吸收锌,同时利用硫酸锌的收敛性有效防止动物皮肤病,改善毛皮质量。因此,国外对饲料级一水硫酸锌的需求呈逐年急剧上升趋势。 二、工艺研究 对照国内外质量要求,剖析原材料、半成品确定达标因素。原料是转炉焙烧生产出的次氧化锌(氧化锌含量在50%的原料),下面是某厂生产的次氧化锌主要化学组成见表1.

表一次氧化锌的主要化学成分 三、工艺步骤 1、漂洗除杂 根据原料次氧化锌的化学成分,为了保证成品一水硫酸锌含氯质量达到标准,首先要对原料次氧化锌进行漂洗除氯及成块固体不溶物,通过实验研究得出对原料次氧化锌经过漂洗处理有效降低了成品一水硫酸锌中氯的含量并达到国际标准,并且通过对固体不溶物的初步处理,使得在后续工序中氧化锌的浸出率有效提高。 2、锌的浸出 把漂洗后的次氧化锌分别加水和硫酸搅拌,加完料后婆美度控制在40-45,PH控制在3.8搅拌一小时过滤,滤液进入下一道工序。通过测量分析氧化锌回收率达96%,滤渣固体为含铅量25%的锗精矿。 3、净化除铁、镉 把上道工序的滤液升温到800 C,加入高锰酸钾氧化除铁,此过程温度控制在800 C—900 C,PH控制在5.0,充分反应后过滤,滤液进入下除镉工序,固体物为含铁量为40%的渣泥,外卖给外协单位降低原料次氧化锌的消耗成本。除铁后的滤液温度控制800C加锌粉进行除镉,加锌粉搅拌40分钟检测,合格后过滤。滤液进入浓缩工序,固体为含镉锗精矿,外卖降低成本。 4、浓缩、结晶、烘干

硫酸庆大霉素生产工艺流程图

硫酸庆大霉素生产工艺 一、硫酸庆大霉素产品说明 1、产品名称及化学结构 1.1产品名称:硫酸庆大霉素(G entamycin s ul fate ) 1.2化学结构: 1. 2.1结构式: ·2H2SO 4 C 1: R 1=R 2=CH3 C 2: R 1=C H3 R 2=H C1a : R 1=R 2=H 1.2.2分子式: C1: C21H 43N 5O7=477.61 C 2: C 20H 41N 5O 7=463.58 C 3: C19H 39N 5O 7=449.55 1.2.3分子量: C1: 477.61 C 2: 463.58 C3: 449.55 C 1、C 2、C 1a 为硫酸庆大霉素的三个组分,各组分与2个分子的硫酸相结合,其成分折干效价为590μ/ml 以上。 2、理化性质 2.1性状:白色或类白色粉末,吸水性强,稳定性高,易溶于水,不溶于乙醇、丙酮、氯仿等有机溶剂。 2.2比旋度:+1070~ +1210 3、产品质量标准 (查药典) 二、原材料、包装材料质量标准及规格 1、发酵部分 O O N H R 1R 2N H 2 O O O H N H O H C H 3N H 2 O H N H 3

2、提取部分 三、生产方法及原理简介 硫酸庆大霉素的生产是以绛红色小单孢菌()2号作为庆大霉素生产用菌种,在蒸汽消毒的培养基中不断扩大培养、发酵,通过菌种的次级代谢分泌出具有抑菌活性的庆大霉素。用离子交换树脂提取出菌分泌的活性物质,经精制、转盐生产出硫酸庆大霉素原料药。用以制成各种硫酸庆大霉素制剂,应用于临床治疗。 四、硫酸庆大霉素生产工艺流程图及操作条件 硫酸庆大霉素的生产过程主要包括以下四个部分:发酵生产、提取、精制、无菌压缩空气、无菌喷雾干燥。

硫酸锌生产工艺操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 硫酸锌生产工艺操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2651-88 硫酸锌生产工艺操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作: 穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。 2、浸出操作: ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3; ○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。 ○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。

○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示: ○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。 ○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验(锌、铟)。

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