覆膜机说明书
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贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！
我司产品系列有:
缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等
输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等
耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等
§1关于缠绕包装机
1.本说明书适用于DH单机系列缠绕包装机
包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指DH1650E机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的E简易手动操作型、E阻拉伸简易自动型、F预拉伸简易自动型、F自动预拉伸等机器通用说明。
包括DH1650E-L:简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、
DH1650F-L:简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机
DH1650F-CL:出口型自动预拉伸薄膜缠绕包机等系列机器
2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包含在本说明书内。
3、本说明书包含了多种机型的使用，它不作为协议或合同使用，但我们保证指定型号的相应功能是有效的。
4、过轻或容易散包的托盘货物不适合标准普通机型，可以与我们的销售工程师进行协商。
5、高于2000mm的货物应定做或采用其他型号缠绕包装机。
6、本设备是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对托盘货物进行裹包的专业包装设备。
7、使用薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储与运输，易于对包装材料进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
8、这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易中的集装箱货物运输中已经得到广泛的应用。
§2 DH系列主要技术参数
产品技术参数
电源/功率220V、50/60Hz、
最大包装物L1200×W1200×H1800mm
覆膜尺寸1500×1500mm
承重2000kg
转盘直径1600mm
转盘转速0-14转/分钟
包装速度约20-30托/小时
机器尺寸L4800×W3500×H2700mm
1．包装规格：
最小规格: 通用型
2．承重：≤2000 kg
3．使用材料：
4．适用机器及工作电源：
DH1650F-L:AC220V/50HZ
注：有其它电源要求可约定
注意：务必使用单独固定的电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于20V，或高于20V，接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之列）。
功率：DH1650F-L：其它可约定
6．整机重量：DH1650F-L约750Kg
7．工作速度：2-4mim/托
8．转台速度：DH1650F-L：0~12rpm
§3机器到达现场使用前
1．检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，机器是否在运输中有损坏。（如不齐全或有损坏请立即向运输部门交涉或与发货方联系）。
2．检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。
3．按照随机装箱单检查设备及随机配件。
4．详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。
5．本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—50℃，不结漏。
6．将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7．检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱落的零部件、电线。
8．务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。
9．将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。
10．检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的位置，是否能正常使用。
11．设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。
12．不放货物时，光电开关不工作，薄膜系统可上升（通用机型）。
13．接通电源,顺次将电气柜中空气开关、操作板控制电源开关打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。
§4操作面板使用说明
4-2 主页面
4-2 手动画面
?按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。
?红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。
?手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下运行，松开停止。
?按下下一页，就会进入下一页的手动操作。
?按下对应的控制按钮，按下表示运行，再按下表示关闭。
?红色表示当前是关闭状态，绿色表示运行状态。
?手动控制为辅助功能，不建议手动按钮包装，手动按钮为瞬时性按钮，按下置运行，松开停止。
?返回就按下上一页。
4-3 参数设置
进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，设置范围0-99。
包装功能是可以选择，需要覆膜或不需要覆膜的功能。
?按下下一页就会进入下一页的设置参数
进入参数页面后，如需设置参数，按下对应的输入框，输入适合的参数，设置范围0-99。?拉膜的长度可以设置，根据货物的尺寸来设置，米。
?注：顶层、上下、底层、越顶、加强所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。
4- 5频率画面包装个数
包装包数，此参数不能设置，对缠绕货物的个数计数，此参数有断电保持功能。
?按下个数置零键，包装清零。
?转盘电机速度：输入框调节转盘速度。输入范围0-50HZ。
?薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。
1）、为了适合不同的被缠绕物，输入框可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。
2）、预拉伸调节薄膜输出电机的速度，进而调节与转盘速度的差速来调节张力，阻拉伸调节拉伸胶棍的阻尼力调节张力，因此，预拉伸机器应配合转盘速度来调节，而阻拉伸机器则不用。输入范围0-50HZ。
?膜架电机速度，上升下降速度：膜架上升速度。输入范围0-50HZ。
这个速度是加快或减慢膜架的上升下降速度，和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄膜叠加量。
?上下电机速度，设置范围0-20HZ，速度不要设置的太快，在自动下，下降的是靠光电感应时间来停止的。
?拉膜电机，设置范围0-20HZ。
?建议：自动运行是本机器主要推荐的使用方向。
4-6 输入检测
此页面为开关检测页面，，如设备出现异常，可快速检测开关好坏。
?转盘接近X0，转盘转动的情况下指示灯会闪烁，表示有效。
?膜架上限检测X1，上下活动开关，指示灯亮，表示有效。
?送膜接近X2，手动拉膜，活动摆臂开关，，指示灯亮，表示有效。
?膜架下限检测X3，上下活动开关，指示灯亮，表示有效。
?按下自动按钮X5，指示灯亮，表示有效。
?按下暂停按钮X6，指示灯亮，表示有效。
?按下急停按钮X7，指示灯亮，表示有效。
?按下复位按钮X10，指示灯亮，表示有效。
?拨动手动/自动旋钮X11，指示灯亮，表示有效。
?压顶气缸在上位的情况下X12，指示灯亮，表示有效。
?水平接近1X13，感应到列轮的转动，指示灯亮，表示有效。
?水平原点X14，上下活动开关，指示灯亮，表示有效。
?按下压膜按钮X15，指示灯亮，表示有效。
?水平上限位X16，上下活动开关，指示灯亮，表示有效。
?水平下限位X17，上下活动开关，指示灯亮，表示有效。
?水平接近2X20，感应到列轮的转动，指示灯亮，表示有效。
?水平光电检测X21，用物体遮住开关，指示灯亮，表示有效。
?按下缠绕夹膜按钮X23，指示灯亮，表示有效。
?切膜左感应X24，气缸在左限位时，指示灯亮，表示有效。
?切膜右感应X25，气缸在右限位时，指示灯亮，表示有效。
4-6 输出检测
输出检测是在自动情况下，或手动情况下，看输出的信号是否有，来判断电气元器件的好坏。
4-7 按钮功能操作说明
启动按钮：绿色瞬时型按钮，此开关有两个个作用：
1．待机状态时，转盘不在原点或者薄膜系统不在最高或者最低时，或水平上升的不在最上位，拉膜的没在原位，按下这个开关膜架下降至最低，都会回的原始位置。两种情况有其一时也执行这项命令。
2．待机状态时，转盘在原点薄膜系统也在最低或最高时，按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行。运行完毕回到原位停止，薄膜系统停止的位置（指在上或在下）视设定上下次数而定。
暂停：黄色按钮
按下这个开关机器处于暂停状态，膜架及转盘暂时停止运行，，继续运行按自动按钮。
急停:红色按钮
此按钮为停止按钮，当货物运行时，按下按钮后，机器全部停止，如需运行，需要复位，重新包装。
4-8 自动过程简述：
1．机器处于初始位置(见：§5之“自动运行”),按下自动运行，转盘开始加速运转（至最高速时恒定运转），薄膜随转盘运转输出，此时转盘计数，当到达底层设定值时薄膜系统开
始上升。薄膜系统上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后薄膜系统停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，薄膜系统下降，下降至底部时薄膜系统停止，上下次数再计1次，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。转盘缓慢降速，在初始的检测点停止。如货物在包装状态时薄膜撕裂或没有膜三秒时，机器处于暂停状态，显示器显示无膜报警，把薄膜重新上好后，按下自动，机器开始运行。
2．报警功能：机器有无膜报警，机器在原点位置，按下自动按钮，转盘开始运行，当送膜电机不运行，3秒后，机器默认断膜或无膜，缓慢停止，显示器上显示动态无膜报警字样，穿好膜后，再次按下自动，机器按照之前设定的参数正常运行。
§5功能使用及其它
5-1计数误差
在自动过程中，薄膜系统上升至最高点时开始计数，如果此时传感器与测试点并不在同一位置，将出现顶圈圈数不是一个整数，这样情况是正常的，可根据自己的需要增加或减少圈数达到误差不大于半圈。同样在一个循环结束后的底圈圈数计数也有同样的问题。
5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5)
我们建议在一般情况下尽量不要经常调整光电开关的设定，因为那样容易造成机器误动作或光电开关旋钮损伤。
1．光电开关使用时，对于一些货物如带色玻璃物、反射性较弱的货物、小件间间隙较大的货物、透明货物或在阳光或卤光照射环境下，光电开关会有不起作用的现象，此时可据后面3讲述的方法调整，如无法调好应使用备用的限位挡快（§5-5），将电气柜中的钮子开关钮至“OFF”，光电开关作用被屏蔽；其使用仍可与光电测高时媲美，甚至效果更佳。如正常使用自动测高，前述钮子开关务必钮至“ON”。
2．光电开关出厂前已经进行了调整，但出现以下情况时可通过调节光电开关来实现：3．光电开关感测不到货物时，可适当修正光电开关方向，使其直射货物中心；如不见效，可打开光电开关外壳调整感测距离，顺时针方向调节Sensitivity adjustor灵敏度旋钮，顺时针向MAX旋转，直至达到可靠感测到为止；
4．光电开关感测到货物或转盘以外时，可逆时针调节Sensitivity adjustor灵敏度旋钮，逆时针方向向MIN旋转，直至达到感测不到外物为止（图表1）
5．当操作面板上的延时时间不够或精度达不到时可调整光电开关内的延时旋钮来实现，可调开关内部ON DELAY白色延时旋钮，顺时针为大，逆时针为小。
6．光电开关当前设定为：光电开关内部OFF DELAY白色旋钮调至最小。
§6薄膜操作简图
请按下列方式穿膜
图表4 DH1650F-L（预拉伸）图表
DH1650E-L（阻拉伸）注：1、胶辊，2、薄膜卷，3、导向辊DH1650F-L (预拉伸) 注：1、导向辊，2、浮动辊，3/4、胶辊，5、薄膜卷
6-1预拉伸薄膜导出
6-1-1预拉伸：如F型预拉伸：在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
6-1-2阻拉伸：如E型阻拉伸：在薄膜导出方向第2根胶辊绕出。
6-1-3预拉伸：如F型阻拉伸：在薄膜导出方向第1根胶辊绕出。
6-2可移动限位块（选用）
如图表5示的限位块是由嵌入磁铁的尼龙块制成，可以在限位导条上自由移动，当测高光电开关使用受限时可以根据用户需要在上下固定限位块之间任意移动。
图表5 移动限位块
6-3薄膜拉伸
6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点
薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。膜的回压力是由拉伸而生的。粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。
0-40% 最少记忆
40-75% 记忆开始反应
75-100% 中等回压力
100-200% 极容易获得最大比率的回压力
200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量
250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛
300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜
6-3-2预拉伸:
据§6-3-1拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:,根据试验结论拉伸比符合如“§6操作说明”之“薄膜张力”要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。
§7 设备维护及安装
一、设备维护
1．链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，薄膜系统上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2．转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针调节张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。
3．升降、底盘和薄膜系统驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用：
①采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;
②推荐使用合成蜗杆油200#(40℃时运动粘度为320)；
③有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml;
④运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次；
⑤环境温度应在-40—+40℃低于0℃时采用低凝固点的润滑油。
4．安放货物应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5．安放货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。
6．应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使用。
二、安装
示意图7-1 示意图7-2 1．将机器从栈板或从卡车上取下时，机器上有专用叉车孔，插入直径不能低于1100mm,取出置于适当位置，立柱尺寸高于2200mm(此时机器的立柱应是躺在转盘上方示意图7-1）2．应把电机线以及控制线放入底盘圆孔下方，然后用手将主立柱扶正后用钥匙（说明书内）打开主立柱后侧下盖板，拿4个螺丝（说明书内）将主立柱与设备底盘锁紧固定7-2。
3．从孔内将控制线取出，需专业电气人员将线接到端子排上。
4．接通电源，L接火线、N接零线、PE接地线
5．立柱没有放倒如7-2可直接接通电源。
§9使用安全
1．禁止测试直流电机控制板、磁粉制动器控制板以及PLC输入点与地线之间的电压。
2．机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
3．严禁移动或拆除上下固定限位块！
4．机器转盘应按顺时针方向运转。
5．薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
6．薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！
7．机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
8．应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
9．机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并检测它的安全性能后再使用。
10．定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
§10合格证
后附
§11 产品保修卡
后附
§12 调试合格确认书
后附
§14电路图电路图
全自动覆膜机作业指导书修订
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑新整理
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
覆膜机结构设计
摘要 随着现代社会经济的快速发展,人们生活质量的提高,人们对印刷制品质量的要求也越来越高。印后整饰作为一种印后处理工艺对印后加工设备提出了更高的要求。在印后加工工艺中对印刷品覆膜是一种常见而有效的提高印刷品质量的处理方法,能够很好地提高用户的使用感受和延长了印刷品的使用寿命。然而该工艺中的一个难点就在于覆膜温度的精准控制。 浮膜机是将浮膜品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、浮膜品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张浮膜品的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 本文主要针对浮膜机的结构特点来进行分析，主要分析类别、结构、使用方法、产品参数和设计内容等。全面了解浮膜机。 关键词: 浮膜机；工作原理；结构特点
Abstract With the rapid development of modern society and economy, people's quality of life has been improved, and people's demand for the quality of printed products is getting higher and higher. After printing and finishing as a kind of post-processing technology, the processing equipment has higher requirements. In the post-press processing technology for print film coating is a common and effective treatment methods to improve the quality of printed matter, can effectively improve the user's use feeling and prolong the service life of the print. However, one of the difficulties in this process is the precise control of the coating temperature. Floating film machine is floating together with precoating plastic film composite membrane product to the special equipment, the main structure, by volume, floating film product automatic input, hot pressing composite center four major part, automatic winding, compared with that is, a film coating machine, don't need adhesive coating, drying section, therefore, compact structure, small volume, low cost, simple operation, along with large boot, production flexibility and high efficiency. The composite of precoating film and paper floating film is only as hot as pressure. It is suitable for all kinds of compound film machine, compound machine and plastic sealing machine with hot pressing function. The bridge composite coating machine with adhesive and wet compound technology is not required to make any changes, which can be used in precoating film. The coating film is a process of paper and plastic composite with the adhesive coating. It is mainly composed of the coating plant or processing workshops, according to the need to reel plastic film coated adhesive after drying (slight) composite, pressure after the paper film stick together to form coated products. The coating equipment has automatic and semiautomatic two kinds, its basic working principle is the same; The process flow is mainly in the roll, the gelatine coating, the drying, the compound, the cutting, the finished product accumulation. This paper mainly analyzes the structure characteristics of the floating membrane
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
覆膜机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
覆膜机说明书
目录 §1关于覆膜缠绕包装机 (1) §2 DH系列主要技术参数 (2) §3机器到达现场使用前 (3) §4操作面板使用说明 (4) 4-1操作面板简图 ..................................................... 错误！未定义书签。 4-2 主页面 (4) 4-3 参数设置 (7) 4-4 手动控制......................................................... 错误！未定义书签。 4- 5包装个数 (9) 4-6 开关检测 (10) 4-7 图标功能操作说明 (12) 4-8 自动过程简述： (13) §5功能使用及其它 (14) 5-1计数误差 (14) 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14) §6薄膜操作简图 (15) 6-1预拉伸薄膜导出 (16) 6-1-1预拉伸： (16) 6-1-2阻拉伸： (16) 6-1-3预拉伸： (16) 6-2可移动限位块（选用） (16) 6-3薄膜拉伸 (17) 6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17) 6-3-2预拉伸: (17) §7 设备维护及安装 (18) §8 常见故障及排除方法 (21) §9使用安全 (24) §10合格证 (25) §11 产品保修卡 (25) §12 调试合格确认书 (25) §13检修记录 (25) §14电路图 (25)
贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！ 我司产品系列有: 缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等 输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等 耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
真空覆膜机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.真空覆膜机安全操作规程 正式版
真空覆膜机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.1目的 通过规范作业程序，覆膜机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 1.2适用范围 真空覆膜机 1.3作业准备 1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常； 2. 清理工作台内的灰尘及渣滓； 3. 准备好需要的产品垫板（比工件小6-8毫米）； 1.4作业程序
1. 把需要加工的工件放入，并将四周扣子锁紧； 2. 多件合台加工时，根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）； 3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有无物品，人员的手是否离开； 4. 检查进给指示灯：如果是从左边进，应打开左进指示灯；反之右边进，则打开右进指示灯； 5. 以上步骤确认无误后，按台进按钮； 6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导和机修部；
7.工作中，操作人员不得离开机床； 8.工件加工完毕，取出工件后，关闭电源。 1.4注意事项 1、机器由专人操作，操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能； 2、随时查看电流表，若三相不平衡，检查接触器触头及加热管是否损坏，应及时维修更换； 3、经常检查真空泵油，定期补加真空泵专用油，不得加其它机油，定期更换； 4、真空管要每班加油2～3次； 5、移动工作台变速箱要定期加油、换油； 6、机器工作过程中，严禁机器周围站
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑 1 2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35 岁之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜 绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运 动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。 2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件 的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便 工
覆膜机 操作规程
安全操作规程 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷，时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。 覆膜机的维护保养
本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。 一、机器的维护保养 1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。 2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。 3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
覆膜作业指导书
篇一：覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求 1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13mpa 之间，常用压为10--12mpa，薄纸压力为6—10mpa。 3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。 4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。五、异常情况及处理六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。篇二：覆膜工艺作业指导书 篇三：017覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、品质人员和相关工程师。 3.权责 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书篇四：覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义（无） 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像； 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10-13mpa之间。
全自动覆膜机正确的操作步骤、
全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热
02OPP覆膜机安全操作规程
编号：EXCEL/WI 6.3-04 OPP覆膜机安全操作规程版本：A 页次：第 1 页共 2 页 1.1操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋 中装任何物品。严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物操作机器。 1.2操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情 况下上岗作业。 1.3清理覆膜机周围杂物，检查有无任何工具或杂物遗留在机器上，为操作人 员和机器提供一个安全的工作环境。 1.4检查机器各转动部位润滑是否良好，钢辘、胶辘是否清洁，皮带及各联接 处有无松动，气泵是否漏气等，保证机器在零故障状态下开机运行。 2操作中的安全注意事项 2.1为确保机器安全运行，只能由一名操作人员操作开关，以防多人同时操作 引起机器误动作而导致事故发生。 2.2操作人员在开机之前，必须按警铃提醒机器周围人员注意安全，只有确认 所有人员都已处在安全位臵，才能开机。 2.3必须低速起动机器，使机器怠速运转一定时间后，才能将速度逐渐调至所 需数值。如此可延长机器使用寿命和提高机器运行的准确性。 2.4操作人员在装膜调试过程中，必须将过胶护板插入，以防OPP膜不慎粘贴 于过胶涂布滚胴上。 2.5操作人员在机器运行过程中，钢辘温度不能超过150℃，切勿用手触摸钢 辘，以免烫伤。 2.6操作人员必须清楚知道机器各部分的紧急停车按钮的位臵，以防机器故障 发生时能最快使机器停车。 2.7对于飞达载纸台上升保护装臵、自动温控装臵、紧急停车等安全保护装臵， 不得私自改装和损坏。 2.8正确使用天那水，严禁靠近明火，以防着火或爆炸。 2.9操作结束时，必须退离钢辘与胶辘之间压力，以免胶辘长期受压变形，影 响过胶质量。 2.10操作人员在洗机操作中，应当慢速并注意刮刀位臵，以免伤手。 2.11操作人员在生产完成后，必须关闭马达电源和切断供电电源开关，检查无遗 漏后方准离开现场。 3机器的保养、维护中的安全注意事项 3.1操作人员必须按《保养检查基准》的要求，对机器进行常规保养。保养时， 必须在停机并断开电源开关的情况下进行，以防操作人员误碰开关，导致 事故发生。
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
覆膜机使用说明书
通过ISO9001国际质量体系认证 MH4811S真空覆膜机使用说明书 威海市银丰股份有限公司 厂址：威海市青岛北路31号 电话：0631-5324366 传真：0631-5324366 邮编：264206
目录 一、主要用途及适用范围 二、设备适用的工作条件及环境 三、主要技术参数 四、主要结构 五、吊装与运输 六、安装与调试 七、使用与操作 八、维护与保养 九、电气原理 十、常见故障及排除
一、主要用途及适用范围 MH4811S真空覆膜机广泛适用于家具及装饰行业，可代替传统的油漆工艺。对各种板式家具、装饰板条等进行表面装饰，其装饰面膜（PVC面料）具有防火、阻燃、防水、耐酸碱、表面光滑、硬度高等特点。与传统油漆工艺相比具有效率高、无毒、无味、无污染等优点。其图案清晰逼真、牢固耐用，是现代家具装饰业的理想设备。 二、设备适用的工作条件及环境 本设备应在防雨、空间无飞尘的车间内使用，并具有380V的电源，因本设备生产效率高，工作场地应具有足够的面积。 三、主要技术参数 最大加工长度： 2500mm 最大加工宽度： 1060mm 最大加工厚度： 60mm 真空罐最大工作压力： -0.09MPa 移动箱行进速度：可调 总功率： 14kW 外形最大尺寸： 5440×1430×1355mm 四.主要结构 该机主要有前箱体、后箱体、进给机构、真空系统、加热与电控系统（含照明）等部分组成。 五、吊装与运输 本设备可利用叉车叉入设备底部进行装卸。装车后应将设备下面的支脚调节好，使其均匀受力。 六、安装与调试 1、选择适当空间定位，地面应平整，并具有足够的操作空间。 2、调整设备支脚高度，所有支脚应受力均衡。 3、设备到位要求可靠接地、防止漏电。 4、使用不低于10mm2的四芯导线连接电源，先将旋钮转到手动位置，检查设备 动作方向是否正常，如果反向，应调整电源接线。 5、调整真空表触点，使真空度范围在-0.08～-0.09Mpa之间。 6、打开开关，启动真空泵，检查抽真空是否正常，达到设定值应正常自动停 止和启动。 7、旋转加热开关，使其通电加热，观察三相电源表应平衡，调节数显温控仪 的温度设定按键，设定温度，检查温度升降，应保证温度升降能自动控制
安全操作堆积汇编综述
目录 一、薄膜·工程部操作规程 1、复膜机安全操作规程 (3) 2、过滤机安全操作规范 (4) 3、行星机安全操作规程 (6) 4、混合机操作规程 (7) 5、监视和测量装置操作规程 (8) 6、静电消除器操作规程 (12) 7、冷拌机安全操作规程 (13) 8、密炼机安全操作规程 (14) 9、热油锅炉安全操作规程 (16) 10、碎料机安全操作规程 (18) 11、贴合机安全操作规程 (19) 12、压延机安全操作规程 (21) 13、轧轮机安全操作规程 (23) 14、蒸气锅炉安全操作规程 (25) 二、装材·加工·技术部操作规程 1、复卷机安全操作规程 (28) 2、覆膜机安全操作规程 (29) 3、分条机安全操作规程 (30) 4、背涂机设备操作规程 (31) 5、印刷机安全操作规程 (32) 6、贴合机安全操作规程 (33) 7、油墨配置安全操作规程 (35) 三、五辊制造部操作规程 1、压延机安全操作规程 (36) 2、万马力机安全操作规程 (37) 3、卷取机安全操作规程 (38)
4、轧轮机安全操作规程 (40) 5、过滤机安全操作规程 (41) 6、打粉机安全操作规程 (42) 四、三部操作规程 1、压延机生产安全操作规程 (43) 2、发泡炉安全操作规程 (45) 7、开布机安全操作规程 (46) 8、表处机安全操作规程 (47) 9、喷涂机安全操作规程 (49) 10、热媒油锅炉安全操作规程 (50) 11、冷冻机安全操作规程 (51) 12、压纹机安全操作规程 (52) 13、贴合机安全操作规程 (53) 15、2#高压配电房送、停电安全操作规程 (54) 16、静电回收塔安全操作规程 (56) 17、溶剂回收机生产安全操作规程 (58) 五、仓务部安全操作规程 1、搬运管理规范 (59) 2、危险化学品管理规范 (61) 3、货物装卸管理规定 (63) 4、仓库管理规范 (65) 六、通用安全操作规程 1、电梯安全操作规程 (70) 2、起重设备（吊机）安全操作规程 (72) 3、砂轮机安全操作规程 (74) 4、电焊工安全操作规程 (76) 5、电工安全操作规程 (79) 6、空气压缩机安全操作规程 (82)
全自动覆膜机作业指导书
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书 1/5 文件编号 HJ SO 01 - AO 名称 MTM-E 高速全自动覆膜机 2016年7月25日 生效日期 A0
工作稳定电压为380V 和稳定的电流频率50HZ 机器电源应有过压保护器。 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、 不能遗漏 同 时要观察油眼有无堵塞现象 一旦发现应予以清除、疏通。 4.2在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、 致。弄清覆膜机的类型 是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品 如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解 时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4.3在刚开机时应观察机器有无异常反应 如有异常应立即关机检查。 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 4.3.2检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况 4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。 目的：指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。 1. 2. 适用范围：覆膜机台操作。 3. 作业条件: 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 3.3 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备程序 4.1
4.4无胶覆膜 441主辊电热开关先开预热。 442试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 4.5.1压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定 纸张厚的压力较小 纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大过胶 起皱，压力过小覆膜起泡。 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 4.5水性覆膜 4. 5.3过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的 吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多 吸水量小的纸张需胶水少。 同时要考虑纸 面喷粉的多少。 4.5.4调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 4.5.5开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。 调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 4.5.6覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结 牢固 表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 4.5.7覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不 影响有效内容。 5.对上道工序的产品质量进行检查。 4.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 4.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器 传输带及挡规。 4.4.4 4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 4.5.8覆膜后干燥程度适当 无粘坏表面薄膜或纸张现象。 5.1在检查中要对照原稿，对印刷色差、 粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问