数控线切割控制系统说明书(最新)

目录

第一章系统简介

1.1 前言 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - -2

第二章高频脉冲电源

2.1 工作电路原理 - - - - - - - - - - - - - - - -3

2.2操作指南-- - - - - - - - - - - - - - - - -- -5

2.3 维护及常见故障维修 - - - - - - - - - - - - - 6

第三章步进驱动电源

3.1工作电路原理- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 8

3.2 维护及常见故障维修- - - - - - - - - - - - - 8

第四章控制器接口定义及连接示意

4.1控制器接口定义-- - - - - - - - - - - - - -9

4.2设备连接示意图-- - - - - - - - - - - - - -10

第五章线路原理及布线图

5.1 步进驱动电路原理图-- - - - - - - - - - - - - -11 5.2 高频功放板元器件排布图-- - - - - - - - - - - -12

5.3 步进驱动功放板元器件排布图-- - - - - - - - - 13

5.4高频振荡板元器件排布图-- - - - - - - - - --14

第一章系统简介

1.1 前言

首先感谢您使用本厂的线切割控制柜<台）系列产品，很荣幸能让我们生产的设备为贵公司创造效益。随着市场不断发展细化，人工及生产成本的不断增加，成熟的市场，透明的价格导致了电火花线切割加工行业的利润空间也在不断的缩水，同行之间竞争日趋激烈。因此在不断完善服务质量的同时，提高生产效率<单位时间切割量）尤为重要。正是在此情况下本厂因着客户的实际需求研制出新一代线切割加工系统。

新颖高频数控电源

采用数字逻辑芯片产生高频信号源，经过分频整形电路转为缓升方波驱动电压，由效应管放大产生80-100v加工方波，对工件进行电腐蚀加工。放电切割速度快，钼丝损耗小，大电流加工不易断丝，并且加工表面光洁度比传统的方波电腐蚀好。稳定加工电流≥5A，稳定加工效率≥110mm2/min，最大加工效率≥160mm2/min。

恒流步进驱动电源

步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设备，对保证工件的加工精度至关重要。本控制系统采用恒流驱动电路来驱动马达，保证电机每路线圈流过的电流相同，运转平稳，马达高速运转不失步。驱动主元件为原装进口功率三极管13007，性能稳定。整体电路功耗极小，四轴联动功耗≤150W。

第二章高频脉冲电源

本章介绍电火花线切割的放电腐蚀加工高频电源。

2.1 工作电路原理

(1>工作示意图

由方框图可以看出本电源大体有四部份构成：A 振荡信号产生电路 B 分

频整形前置放大驱动 C

功率放大电路 D

直流电源

(1>“

NE555

”多谐振荡方波

“NE555”振荡电路是高频电源的核心部分，通过对其外围元件得调节产生不同的波形来适应各种加工情况。为防止操作不当引起加工过程的断丝现象，本电路在设计时最小脉宽：脉间比为1:3<脉间四档位皆为零）。高频面板操作示意：

1 1 1

2 2 2

管

加工时最左边的两个功放管一定要打开<箭头所指）

脉冲调节参数如下：

高频脉宽：四个独立船型开关5μs、 10μs、 20μs、 40μs通过组合可产生15种不同的方波信号。

高频脉间：四个船型开关上的数字1 2 2 4为脉间与脉宽之比值。调节范围3——11<四档位皆为0——四档位皆为1）。

高频电压：本高频电源为适应不同的加工厚度及材质，设高低两种加工电压90vdc、110vdc。当工件厚度不高于30mm时一定要用低压电源，当工件厚度超过150mm时一定要用高压电源。其余工件厚度视工艺加工要求而定。

<2）高频前置分频整形及功率放大

当U1信号源产生的方波送入整形分频IC U2，U3后，输出方波对高频大功率MOS场效应进行驱动。高频功放板采用9个IRF640作功率输出管。9路功放电路对应6个船型开关。

2.2操作指南

<1）高频脉冲参数的选用

脉宽选择：当加工电压及脉间一定时，虽加工电流无明显变化但加工速度却随脉宽的增大而变快。脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率变高，而且因为放电间隙的变大排屑更容易，加工会趋于更加稳定，同时加工表面粗糙度变差。若要表面粗糙度好则要选择小脉宽，单个脉冲的能量小则电腐蚀金属表面的体积小。因为放电间隙变小加工稳定性会差些。客户根据工件的材质及厚度结合工艺的具体要求依据上述特点选择合适的脉冲宽度。

脉间选择：在加工大厚度工件或特殊材质时排屑会较困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时间,这样是给排屑有充裕的时间,以防止断丝,使加工较稳定,所以一般要求间隙与工件厚度成正比.

操作方法:间隙选择开关有4个档位，船型开关接通时即表示选择了该档位参数,多个同时接通时则间隙参数为这几个档位值相加的和。

功放管的选择：功放管是并联使用的，功放管数选得越多，加工电流就越大，加工效率也越高，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差，当选用5μS窄脉宽进行精加工时，为了保证加工的稳定性，如果工件厚度较大时投入的功放管应多一些，因为功放管较少时，单个脉冲的能量较小，产生的放电间隙也小，这样就容易发生短路，无法稳定加工。如果只需求速度而表面粗糙度要求不高时，也可以投入较多的功放管进行加工。

正常切割加工时脉冲电源的操作步骤：

①根据工件的厚度选择好脉宽及间隙船型开关的档位，以下为加工实例:工件为40mm厚的Cr12钢材，脉宽选择20+40μs，间隙选择+1和+2，功放管为9个，加工电流大约4.5A，加工效率135mm2/分钟。

②选择合适的脉冲电源功率管个数。本高频电源为缓升分频方波。加工时必须要打开最左边表注<1）的两个功率管，其余的功放管可根据实际加工需要随意组合。

③配合控制系统的变频进给速度调节，察看加工电流是否稳定。以电流表指针不大幅摆动为佳。当电流表大幅摆动时表明变频进给速度小，要调高变频

进给参数。频繁发生短路时表明变频进给速度过大，应降低变频参数。

2.3 维护及常见故障维修

<1）高频脉冲电源的维护

①为了提高加工精度，要求有稳定的放电间隙，在电网电压波动较大时，

建议采用稳压电源供电。

②为了避免因为操作不当引起的过电流产生对脉冲电源不必要的冲击，请

不要在加工的情况下切换脉宽及间隙开关，如果在工作过程中需要切换，应在运丝电机换向停高频时进行。

<2）常见故障与排除方法

<2.1）无高频<工件无火花）

检查步骤：

①高频脉冲电压表是否有电压指示，或电流表是否有指示。

②高频换向指示发光二极管是否亮。

排除方法：

①高频电压正常空载应为+100V<高压为115V）左右。若有电压

及加工电流则高频电源正常，由高频输出短路引起，应重点检

查高频正输出工件连线、工件、导电块、钼丝等。

②若换向指示发光二极管不亮，则应检查高频振荡板上的换向断高频继电

器是否吸合，换向时是否断开，若不吸合，则是机床控制换

向断高频线路断路，着重检查机床控制回路的高频开关电

路。若换向断高频继电器正常工作，此时将高频振荡板TEST

开关按下，若有高频输出表明高频板正常，若无高频输出，

则集成电路UI,U2 ,U3损坏，需更换。

<2.2）烧钼丝

检查步骤：①高频线路板U1 ,U2， U3表面是否有明显烧坏。

②高频功放管IRF640表面是否有明显烧坏。

排除方法：

①更换集成电路U1 ,U2，U3。

②更换功放管IRF640,让其它并联的功放管工作。

第三章步进驱动电源

3.1工作电路原理

步进电源是用来驱动步进电机的电路，线切割机床目前常用的步进电机主要有两大类。一类是三相，以三相六拍为主，一类是五相，以五相十拍为主，步进电机每一相的线圈都要有一组电路来驱动，且每一组的线路都相同。从每一组的电路来看，步进电机的驱动电路很简单<见后面附图）。

3.2维护及常见故障维修

步进驱动电路的线路虽然比较简单，但它的每一组电路都是由同一电源+10V供电，因此电源的输出电流较大<锥度机约13A，直身机约7A），应注意保持周围环境清洁，尽可能不让灰尘、油污附着在电子元件和印刷电路板上。

<2.1）步进电机失步

检查步骤：①察看步进驱动电源面板15电压表是否有+10V电压。<台式控制柜看驱动指示红灯是否亮）

②如X轴步进失步，输入行走X轴的程序，将变频调至较慢，察看步进电路

板上的发光二极管是否闪亮来判断该驱动功率管是否损坏，步

进驱动信号线是否断路。

排除方法：①若+10V电压正常，则驱动电源正常，若输出电压明显低于+10V，则驱动电源有故障，滤波电容10000μF/63V损坏或桥堆

断路，需更换。

②步进电路板上的发光二极管不正常，由步进驱动信号线断路。驱动板上的

指示灯都正常，则检查步进输出的八孔接线端子是否松动，

30芯航空插座是否连接好。

<2.2）步进电机锁不住

检查步骤：发现步进电机锁不住，应检查其它轴的步进电机是否同时都锁不住。

①机床上所有步进电机同时都锁不住。

②机床上只有一个步进电机锁不住。

a步进驱动供电系统故障，若无+10V电压输出，应检查步进电源变压器绕组、连线有无脱落等。

b应重点检查该步进电机的连线，特别是焊接线有无被拉断，如被拉断，重新接回即好。

第四章节控制器接口定义及连接示意图

4.1控制器接口定义

30芯航空插头接口定义：

1—U1,2—U2,3—U3,4—V1,5—V2,6—V3，7—步进电源正，

8—X1，9—X2，10—X3，11—X4，12—X5，13—Y1，14—Y2，15—Y3

16—Y4，17—Y5，18、23—步进电源正，19、20—关机，21、22—开关高频,

24、25—工件，26—取样正，27—空脚，28、29—钼丝，30—取样负

25针HL 控制卡D 型插座接口定义

1—X1，2—X2，3—X3，22—X4，21—X5，4—Y1，5—Y2，6—Y3，25—Y4，24—Y5，7—U1，8—U2，9—U3，10—V1，11—V2，12—V3，13—开关高频<与30芯21脚相连），14—9V<与步进驱动板9V 相连）,15—空脚，16—取样正<与30芯的26脚相连），17—关机，18—GND<与步进驱动板的地相连），19—取样负<与30芯的30脚相连）20、23<空脚）4.2设备连接示意图

第五章 线路原理及布线图

5.1 步进驱动电路原理图

5.2 高频功放板元器件排布图

5.3 步进驱动功放板元器件排布图

5.4 高频振荡板元器件排布图

线切割机床说明书

线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。

表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格

1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

数控车床维护保养手册

数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器

生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25

数控电火花线切割机床的程序编制课程教案

黄石机电职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 课程名称数控编程教学主题数控电火花线切割机床的程序编制授课班级授课时间授课地点 教学目标: 掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。 掌握3B、4B、ISO指令编程 职业技能教学点： 线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线 3B、4B、ISO指令编程 教学设计： 教学手段： 讲解、举例、启发式、多媒体教学 教学过程 教学内容与板书备注

第六章数控电火花线切割机床的程序编制 第一节编程前的工艺准备 一、数控电火花线切割机床的简介 1、机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、 和控制系统（控制柜）等五大部分组成。 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。（如下图） 图1 2）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。

图2 自动张紧式线切割走丝机构 3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作 液。工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸 馏水、洗涤液、酒精等。 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

图3快走丝线切割机床工作液循环系统 4）脉冲电源 图4 2、工作过程 宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注

DK7735型数控线切割机床使用说明书

DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）

一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。

1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。

数控线切割加工

数控线切割加工 数控电火花线切割机床既是数控机床，电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用 2.1.1．数控线切割机床的组成 数控线切割机床的外形如图2-1 所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 （1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s 左右）。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y 向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 图2-1数控线切割机床外形图 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。（2）脉冲电源

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

数控线切割习题集附答案

数控线切割 一、判断题（共110题） ( )1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。 ( )2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。 ( )3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。 ( )4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 ( )5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 ( )6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目的是为了节省材料，提高材料的利用率。 ( )7．电火花线切割加工属于特种加工。 ( )8．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。 ( )9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。 ( )10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 ( )11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。 ( )12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。 ( )13．电火花线切割不能加工半导体材料。 ( )14．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。 ( )15，在加工落料模具时,为了保证冲下零件的尺寸,应将配合间隙加在凹模上。 ( )16,上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果仍是G02 指令,则G02可略。 ( )17,机床在执行G00指令时,电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。 ( )18 、机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性 ( )19．轴的定位误差可以反映机床的加工精度能力，是数控机床最关键的技术指标。 ( )20．工作台各坐标轴直线运动的失动量是坐标轴在进给传动链上的驱动元件反向死区和各机械传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。 ( )21．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，数字32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。 ( )22．通常数控系统都具有失动量的补偿功能，这种功能又称为反向间隙补偿功能。 ( )23．在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。 ( )24．在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。 ( )25．悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。 ( )26．电流波形的前沿上升比较缓慢时，加工中电极丝损耗较少；而电流波形的前沿上升比较快时，加工中电极丝损耗就比较大。 ( )27．透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。 ( )28．冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。 ( )29．六西格玛的质量水平是百万分之3、4个缺陷。 ( )30．线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。 ( )31．低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。

数控车床操作规程及说明

数控车床操作规程及说明 一、开机 1、合上总电源开关，机床正常送电。 2、接通电按钮，给数控系统送电。 3、按下润滑键，给机床各部件润滑。 4、润滑完毕，断开润滑开关。 二、调配机床 1、选择返回参考点方式，将X轴，Z轴返回参考点，参考点灯亮。 2、输入加工程序或调出已存程序，并检查确定无误。 3、锁住机床，空运行程序，验证程序正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有 误。完毕后务必撤销空运行操作。 4、放开机床，试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀刀补，并置入程序规定的刀 补单元。(注意:小数点和正负号) 5、以试切工作为基准手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置，卸下试车工件。 三、首件加工 1、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率快速倍率，按循环启 动键，开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率，并利用但程序段功能，可 减少程序和对刀错误引发的故障。

2、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀刀补值，然后加工第二个工件。确认尺 寸无误后，恢复快速倍率100%。加工全部工件。 四、关机 1、关闭系统。 2、断开总电源。 五、操作事项 1、不要用湿手触摸开关，否则造成短路，危及人身安全。 2、应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在出现故障或特殊情况时，无需寻找就会按到它。 3、当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。 4、安装保险时要切断电源。 5、保险丝的规格要符合机床所需的规格。 6、防止NC装置，操作盘，电气控制盘受到冲击，否则会引起故障使机床不能正常工作。 7、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时，应该在改变前将原数据记录下 来，以便在需要时恢复到原数据。 8、不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标示，如果标示牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了。 应向厂家订购或自己制作。 9、地面应保持清洁、干燥。防止水或油使地面打滑造成危险。 10、在切削过程中不要清理切屑。若出现较长的切屑，要注意不要被其划伤。最好把较长的 切屑放在机床的后面或者机床的容器内。

数控快走丝电火花线切割机床操作

数控快走丝电火花线切割机床的操作： 本文以苏州中航长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 <一）开机与关机程序 1．开机程序 <1）合上机床主机上电源总开关； <2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； <3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； <4）按要求装上电极丝； <5）逆时针旋转SA1； <6）按SB2，启动运丝电机； <7）按SB4，启动冷却泵； <8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 2．关机程序 <1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； <2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； <3）关闭控制柜电源； <4）关闭机床主机电源。 <二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 <1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。 SA1——脉冲宽度选择 SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 <2）电源参数简介 ①脉冲宽度 脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为： 第一档：5us第二档：15us第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us第六档：120us ②功率管 功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压 幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100 V左右。 ④脉冲间隙 改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表 电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 <三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 系统的启动与退出 在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 CNC-10A控制系统界面示意图 图3 CNC-10A控制系统主界面

数控线切割教案(精)

数控线切割教案 一、教学目的及要求 1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2．了解数控线切割的编程方法和格式。 3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安全操作规程。 二、教学进程（总时间1.5天） 三、教具 1．不锈钢板料，典型加工实物。 2．数控线切割原理挂图。 3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。

数控线切割讲授内容 一、数控线切割加工原理 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。 1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围 1）电火花线切割加工的基本原理 图1 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2）电火花线切割的主要特点 ⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。 ⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 ⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。 ⑷由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。 ⑸自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。 ⑹加工周期短, 成本低。 3）切割的应用范围 ⑴应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图2、图3所示。 ⑵加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台), 如图4所示。

CNC机床说明书及维护手册

6-2操作面板功能說明 ◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能，按鍵與開關之位置如圖所示：

◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆軸的移動方向移動速率選擇 ◆主軸控制功能

◆自動操作功能 ◆自動操作功能 ◆手輪(MPG)操作說明 圖例

◆特殊功能(OPTION) ◆特殊功能(OPTION) 圖例

6-3操作面板功能單項說明 手動模式（Manual Pulse Generator mode) 1.在本模式下，可用手輪(MPG)作手動進給,移動各軸. 2.欲移動軸向,可由手動操作盒上的軸向選擇鈕選擇. 3.各軸移動速度可由手動操作盒上的進給倍率旋鈕決定. 1.In this mode,can use the MPG(manual pulse generator)tk movement all axes. 2.In the MPG box,you can select the axis direction to movement the axis. 3.All axes move speed,you can select handle feed rate rotation switch of the MPG box. 慢速進給模式(JOG mode): 1.在本模式下,欲移動各軸,請按各軸軸向鍵及選擇慢速進給率. 2.移動進給速率,依慢速進給率作移動之速度依據.速率調整可由0mm/min ～10000mm/min. 3.按軸各鍵時,手指不可離開(離開後即停止稱動),其指定軸向即可移動. 1.In this mode,if want to move whichever axis.Please press the axis direction push button and select jog feed rate. 2.The axis move feed rate according to jog feed rate overrinde.The feed rate from 0mm/min ～10000mm/min. 3.Press the axis direction push button,the finger don't leave the push brtton (If not the axis stop movement),the axis will be movement. 快進給模式(RAPID mode): 當按此鍵,軸向移動是屬於快速進給速度. Press this push button,the axis can be moved at rapid speed. 機械原點複歸模式(ZRN mode): 1.本模式為進給軸機械原點手動複歸時使用. 2.第一次開機作原點複歸時,若各軸位置在原點附近,請將各軸移動至中間位置,再做原點複歸動作. 3.機械原點複歸速率由快速進給百分比率之速度(F0%,F25%,F50%,F100%)作控制 1.The mode is use for machine return to reference point. 2.First time return to reference point.If the axis near the reference point. Please nove the axis to mijddle position,then return the all axes to reference point.

数控线切割机床技术规格书.doc

本钢特钢轧机改造工程数控线切割机床 技术规格书 本钢板材股份有限公司特殊钢厂

目录 一、概述 二、技术性能及要求 三、设计转化与设备分交 四、技术资料的交付内容及时间 五、功能指标、保证值和考核方法 六、包装与运输和开箱检验 七、技术服务及售后服务 八、其它

一、概述 本钢轧机改造工程计划采购的数控线切割机床，用于加工孔型样板、轧辊孔型车刀等精密工件，要求加工精度高，切割断面质量良好，不能有线切割产生纹路。 卖方的责任 1.卖方对本数控线切割机床的完整性、先进性、可靠性、安全性及 加工工件质量负全部责任。 2.卖方负责该设备的运输至现场。 3.卖方负责指导该数控切割机在现场安装及调试工作。 4.卖方负责提供更换工件时所需用的专用工具2套。 5.卖方负责在出厂前预组装及试车阶段润滑油，油脂加注到位。 6.卖方保证设备稳定运行12个月，12个月内出现的设备损坏由卖 方负责（买方原因除外）。 7.卖方提供该设备使用规程、维护规程、检修规程（含电气配线图） 各3份。 8.卖方提供技术服务和技术培训。 9.卖方负责该数控线切割机床的详细设计，包括设备平面布置图、 布管图（线管、气管等）等，并提供设备基础图。 10.卖方负责地脚螺栓的提供（含螺母） 11.卖方负责在设备验收合格试生产三个月后进行一次现场售后服务。 二、技术性能及要求 2.1设备型号及名称：数控线切割机床，快走丝电火花DK7750 数量1台 2.2技术规格及要求 2.2.1 加工标准满足国家最新标准及行业最新标准。 2.2.2 切割工件尺寸要求

1）满足切割直线、圆弧的切割。 2）切削工件最大尺寸630x100mm 切削工件最小尺寸10x10mm 切削工件厚度1mm～30mm 加工锥度0°～45° 3）加工面粗糙度Ra≤1.2 4）加工尺寸精度±0.015mm 三、供货范围及要求 卖方提供一整套DK7750电火花数控线切割机，机电一体供货，保证货到买方现场安装后可直接使用。卖方为所供货设备的先进性、可靠性、完整性、安全性、适用性等负责。提供设备安装工具1套，切割丝等生产用材料提供1套，设备基础螺栓由卖方提供，买方方只负责提供一路总进线电源电缆，其它供电及控制回路的电线、电缆及辅助安装材料全部由卖方提供。 3.1设备用途及总体要求 该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源采用先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。 3.2执行标准

数控加工简要介

第19章数控加工简介 课题名称：外圆加工方法孔加工方法平面加工方法 授课时数：2 教案目的、要求： 1．了解数控机床分类、加工特点、数控编程基础； 2．了解数控车削的加工范围与工艺特点； 3．了解数控铣削的加工范围与工艺特点； 教案重点、难点： 外圆、孔、平面的加工方法及适用范围 教案过程： （一）复习提问 1．外圆加工的方法及适用范围； 2．孔加工的方法及适用范围； 3．平面加工的方法及适用范围； 4．齿轮加工的方法及其特点； （二）导入新课、授新课 19.1 数控机床概述 一、数控机床的分类 1．按工艺分类 ⑴普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床和数控齿轮加工机床等。 ⑵加工中心加工中心的类型很多，一般分为立式加工中心、卧式加工中心和五面加工中心等。 ⑶特种数控机床常见的特种数控机床有：数控线切割机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机床及数

控弯管机床等。 2．按运动方式分类 ⑴点位控制系统 ⑵点位直线控制系统 ⑶轮廓控制系统 3．按控制方式分类 ⑴开环控制系统 ⑵半闭环控制系统 ⑶闭环控制系统 二、数控机床的加工特点 ⑴采用数控机床可以提高零件的加工精度，得到质量较为稳定的产品。 ⑵数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。 ⑶采用数控机床比普通机床可以提高生产效率2～3倍。 ⑷可以实现一机多用。 ⑸采用数控机床有利于生产经管的现代化，为实现生产过程自动化创造了条件。 三、数控编程概述 1．数控编程概念 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。 2．数控编程的内容与步骤 ⑴数控编程的内容 ⑵数控编程的步骤 ①分析图样、确定加工工艺过程 ②数值计算 ③编写零件加工程序单 ④制备控制介质 ⑤程序校验与首件试切

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明

* 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能

4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动 移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键

数控线切割机床的手工编程

数控线切割机床的手工编程 一、实训内容（图2） 要冲制如图所示的零件，试编写出凸、凹模的线切割3B程序。 工艺要求： 1、凸、凹模的单面配合间隙为0.01mm。 2、单面火花间隙为0.01mm。 3、设线电极直径为φ0.12mm。 图2 零件图 二、学习要求 1、知识点： 线切割3B程序的基本知识。 2、技能点： 能编写出简单零件的3B程序。 三、相关知识 数控线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。因此，必须将人的设计意图即图纸的各项尺寸要求等，用机器能接受且能读懂的“语言”编制成“命令”，送往机床的控制系统，这项工作称为程序编制，简称编程。手工编程是线切割操作工的一项基本功，因此必须掌握。 人们在编制“命令”时，为使机器能够接受、读懂，必须符合一定的程序格式。线切割的程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，而使用最多、最广泛的是3B格式。 1、3B程序格式 3B格式是一种无间隙补偿的程序格式，如下表所示。 2、各符号的含义 ⑴分隔符号B 用它来区分、隔离X、Y、J等数码，B后面的数字如为0，则此0可以不写。 ⑵坐值X、Y ①加工直线时，以加工起点为坐标原点，X、Y值为直线终点相对于起点的增量坐标值，单位为微米，允许X、Y数值同比例放大或缩小；对于与坐标轴重合的直线，X或Y的数值即使不为零，在程序中也不必写出。 ②加工圆弧时，以圆弧中心为坐标原点，X、Y值为却为该圆弧起点相对于该圆弧中心的增量坐标值，单位为微米。 ⑶计数方向G 为了保证要加工的线段或圆弧能按图纸要求的尺寸准确地加工出来，通常线切割机床是通过控制从起点到终点某方向拖板进给的总长度来实现的。线切割机床的控制系统中有一个J计数器，将加工该线段或圆弧的拖板进给总长度脉冲数预先置入J计数器。加工时，拖板