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生产资源管理系统的设计

硬件设备

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生产资源管理系统的设计

◆杨延新 高 尚

摘要:大型制造企业的生产计划与控制管理是一项复杂的系统工程。生产资源管理系统作为生产计划与控制管理的重要技术手段,逐渐成为目前工业化与信息化融合的研究重点。本文根据企业对工业化、信息化融合发展的需求,设计并实现了制造企业生产资源管理系统。

首先对企业生产管理的业务场景和功能要求进行了调研,论证了生产资源管理系统在企业生产过程中的重要性,归纳了包括工装工具管理、设备管理、台帐管理等在内的功能要点,并以此为基础从软件工程的角度进行了详尽的需求分析,针对需求提出了包含工装管理子系统,设备管理子系统等组件在内的整体设计方案,最后综合J2EE 、WEB 等多种开发技术对系统进行了实现,软件测试表明系统满足了企业自身实际需求系统结构功能开发合理,尤其对制造资源的全生命周期管理和其它业务系统的全面集成方面达到了预期目标,并且具备了一定的先进性、实用性和安全性。

关键词:生产资源;生产管理;工装管理;设备管理

1 研究背景

生产资源的含义范围很广,包括设备、工装、工具、物料、图纸、人员等生产必要因素。然而目前,这些资源在企业中由不同部门分散管理,例如设备处管理机床和设备、工具处管理通用工具测具、生产处管理专用工装、人事处管理人力资源等等,各部门为提高管理水平建立了孤立的信息化系统在各自的领域中独立使用。但随着企业信息化与业务流程集成管理的逐步深入,特别是基层单位采用信息化技术实现了资源计划管理以后,生产资源管理作为资源计划的核心理念其重要性逐步明显[2]。特别是大型制造企业多使用专用工装、工具,随着企业产能及业务量的增涨,对生产资源包括设备、工装、工具的需求量也越来越大,为避免由于生产资源短缺、积压、故障等原因而造成的生产停滞,采用信息化技术手段对生产资源统一管理的需求日益迫切,甚至已经直接关系到企业的发展。为此本文提出了通过建立生产资源管理系统对工装、工具、设备等生产资源进行统一的管理,使企业的生产管理手段更加先进,提高企业的生产效率提升企业的核心竞争力。

2 基本功能需求

企业的某生产资源管理系统总体上包括系统管理、工装工具管理、设备管理、采购管理、计划管理、查询统计六个模块,其中系统管理模块包括密码管理、用户管理、部门信息管理、人员信息管理等功能;工装工具管理包括工装工具的设计与制造、工装工具的入库管理、出库管理等功能;设备管理包括设备维护管理、设备信息管理等功能;采购管理包括合同管理与采购信息管理等功能;查询统计包括对库存信息查询、设计进度查询、制造进度查询等功能用于对系统内数据的查询展示为生产管理者提供决策依据,各模块之间互相配合使各个功能之间可以互联互通,

3 系统功能模块详细设计

系统的功能模块化设计是在对某生产资源管理系统进行深入分析的基础上,把生产资源管理系统分解为多个功能较为单一的模块。在功能上,这些模块是相互独立运作的,这样做的好处是在以后的二次开发过程中可以对模块进行独立的开发,降低开发的复杂度。然而在业务逻辑上,这些功能模块在信息上又是相互关联的,通过各个模块的配合使用,最终实现生产管理的目标。

经过之前的总体设计以后,结合前一章的需求分析,某生产

资源管理系统主要有以下几个模块组成:系统管理模块、计划管

理模块、工装工具管理模块、采购管理模块、设备管理模块和统计查询模块。

3.1 系统管理模块

系统管理模块主要是维护系统的正常运行,该模块的使用角色主要是安全管理员、安全审计员和系统管理员,主要的功能包括组织结构信息管理、部门信息管理、人力资源信息管理、系统角色管理、数据管理和密码安全管理等。

3.2 工装工具模块

工装工具模块主要用以对库中工具工装等信息的管理,该模块的使用者是库存管理员,模块的主要功能包括申请查看、工装工具入库管理和借出管理、库存查看。当生产计划确定以后,工具库管理员会接收到从计划管理模块发来的计划内容,管理员需要核对库存信息如果库存的生产资源的数量类型不能满足生产计划的需求,则需要向相关部门申请补充,资源到位后通过入库管理功能录入系统,在使用时需要通过出库管理功能将生产资源借出。

3.3 计划管理模块

计划管理模块主要负责制定企业的设计及制造计划,该模块的使用者是计划管理员,主要包括制造计划制定和设计计划进度查看。在制定制造计划之前,需要查看系统中新录入的用户申请信息,并提取出申请信息中的工装、工具数量、型号和日期的要求,然后根据库存中原材料、产品的剩余情况和最近生产计划制定采购计划、设计计划与制造计划,并将计划发送给采购管理模块,库存管理模块通知准备原材料。

3.4 设备管理模块

设备管理模块主要负责管理机械设备的信息,该模块的主要使用者是设备管理员,该模块的功能包含有设备信息管理和设备维护信息管理。生产设备对于一个生产企业来说是十分重要的,所以要时刻保证设备能够正常运行,通过该模块可以查看某个设备的维修记录和保养记录,可以提醒管理人员定期对设备进行维护。

4 结论

通过对企业生产计划与控制管理流程的分析,提出了针对性的生产管理总体框架,并将成果应用于工程实践中,取得了较好的应用效果,验证了系统设计方法和项目组织办法的成功性。

随着硬件手段和自动化程度的提升,生产资源管理系统也将会得到进一步的发展。在企业实践中,已经开始应用条码技术、磁卡技术,加强了数据管理的严肃性和便捷性,相信以后还会陆续有更多新技术加入到系统的建设中来。

系统包括工装工具管理系统和设备运行管理系统两个子系统。系统在企业的监督指导和相关用户的参与使用下,一年多来系统在公司级和分厂级两个层面上的运行有了一定的成果,基本达到预期目标。

引用:

[1]刘德宇.模具生产资源管理系统开发与应用[J],模具工业,2012,6:15.

[2]程纪元.中小型企业生产资源管理系统的研发[D],西安理工大学,2007.

[3]李银.面向中小型制造业生产资源管理系统快速重构方法的研究[D],大连理工大学, 2010.

(中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 辽宁 沈阳

110042)

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