原材料入厂检验规定0001
编制：
审核：
审批：#####公司原材料入厂检验规定
1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。
原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。
2 检验人员必备标准
GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带
GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
H型钢和剖分T型钢
GB/T 11263 热轧
GB/T 228 拉伸试验
GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法
3原材料的重要度分级
根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。
详见表1（ A级产品钢材一览表）。
A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。
B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。
表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
4原材料的检验规程
原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
检验人员在接到“进货报检通知单”后，应核查质量证明文件、订货合同等文件资料，按照检验规程要求，进行检验并做记录。
B级材料进行外观质量、几何尺寸的测量，大型钢材全检，大批量小型
材料每批抽检不少于5件;
A级材料按照其质量特性按批进行检验，必要时委托第三方进行检验。
参考表2（原材料理化性能试验项目），对不同钢材进行不同项目的理化性能试验，并填写“进货检验记录”。
表2原材料理化性能试验项目
5试样制备及送检要求
原材料的理化性能取样由检验中心负责，严格按照相应材料标准规定
进行，包括取样项目、数量和试样截取的位置、方向、加工余量及组批的
正确性和取样的代表性等，送交试验室作理化性能试验。
质检中心要把原材料制造方提供的检验资料和进厂后的检验资料存档
保
存。
试验制备，参考《GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样
制备》
取样位置依照GB/T 2975要求，对型钢、条钢、钢板采用严格的取样部a
)
位规定。如圆钢的拉伸或冲击试验在1/4倍直径处；钢板的拉伸或冲击试验在1/4钢板宽度处。
b
取样时，试料应有足够的尺寸以保证有足够尺寸加工试样。
)
气割方法取样，防止过烧、加工硬化而影响力学性能。试块边缘外至少
C
）
留20毫米的加工余量。
d）取样方向一般为钢材长度方向，也可根据产品标准规定。
试验加工和检验
金相和化学成分试块（2 件），参考《GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法》和《GB/T 13298 金属显微组织检验方法》进行试样的准备和试验。
试块高度为25 毫米，便于夹持；
允许方形横截面或圆形横截面，方截面尺寸为20x20,圆截面直径为20 毫米。
上下两个面表面粗糙度小于Ra ，便于试验前表面抛光。
冲击试验试块（3 件），参考《GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法》进行试样的准备和试验。
试料（准备：从抽样产品上气割切取足够量的材料（试料），长宽尺寸为100 毫米；
料坯加工：将试料进行机械加工，长宽均为80 毫米；
试样加工：最后磨削加工并加工成最终55毫米长，截面10X 10毫米
的最终试样。如果原材料厚度小于10 毫米，可以制作截面10x5 毫米的试样。
弯曲试样（3件），参考《GB/T 232 弯曲试验》准备试样和进行试验。
试样厚度的规定：钢材厚度不大于25 毫米时，试样厚度应为原产品厚度；否则，可机加工减薄至25 毫米，并保留一侧原表面；
试样长度二x（板厚+弯心直径）+140mm弯心直径一般情况下等于板