塑料瓶自动封口机设计
毕业设计（论文）说明书课题名称塑料瓶自动封口机
学院机械工程学院
专业机械工程及自动化
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年月日
摘要
塑料瓶自动封口机是一台用于饮料或化工产品的塑料瓶自动封口设备，包括驱动装置，封口装置，封口膜退绕卷取装置以及切膜装置。驱动装置采用伺服电动机进行驱动，伺服电动机通过联轴器与减速器进行连接，减速器通过带传动连接传动带，塑料瓶置于传送带上，通过伺服电动机控制塑料瓶在封口工位、切膜工位停止；封口装置采用气缸控制，热封口器采用采用电能进行加热，通过温控开关进行温度控制，通过热封口板与瓶口的压合进行热封。封口膜退绕卷取装置包括封口膜退绕装置和封口膜卷取装置，封口膜退绕装置通过滚动轴承固定在机架上，封口膜卷取装置通过带传动与伺服电动机连接，通过伺服电动机控制封口膜有时序的转停进行退绕卷取动作，即在进行切膜、封口工序是停止转动，在该工序的间隔时间进行退绕卷操作，从而保证进行切膜、封口工序时热封口膜处于正确位置；切膜装置采用热切膜，有电能进行加热，温度控制器进行温度控制，将热封膜进行切割。
工作时，当塑料瓶进入工作空间后，塑料瓶在传送皮带摩擦力的作用下前进。当塑料瓶输送到至封口工位时，伺服电动机将停止转动，塑料瓶停在封口工序位，封口装置进行完封口工序以后，伺服电动机将继续转动，将塑料瓶传动到切膜工序位置，伺服电动机停止转动，气缸控制切膜压板下压，进行切膜工序，切膜完成以后，伺服电动机控制传送带继续转动，将塑料瓶输送到下一工序，同时，封口膜退绕卷取装在伺服电动机控制下进行退绕转运动，退绕到指定位置以后，伺服电动机停止。
该塑料瓶自动封口机方案，封口平稳、经济、快速。这次设计的塑料瓶自动封口机，可以应用于工厂流水线进行大规模的生产，提高工厂的生产效率。
关键词：封口机；切膜；热封口
Abstract
Plastic bottle automatic sealing machine is a plastic bottle for beverage or chemical products-automatic sealing equipment, which comprises a driving device, a sealing device, the sealing film-unwinding coiled device and cutting device. Driving device adopts the servo motor to drive, servomotor connected through the coupling and reducer, reducer through belt drive is connected with the transmission belt, plastic bottle is arranged on the conveyor belt, through the servo motor control plastic bottles in the sealing station, station stop cutting film; sealing device controlled by cylinder, heat seal uses electrical energy to heat. The temperature control, the temperature control switch, through the thermal sealing plate and the pressing heat sealed bottle. Sealing film-unwinding coiled device comprises a sealing film unwinding and rewinding device,device sealing film unwinding roller bearing is fixed on the frame through the sealing film coiling device through the transmission belt is connected with the servo motor, unwinding coiled of action through the servo motor control sealing film time to stop, in cutting film, sealing process is stopped,the unwinding roll of operation in the process of the time interval, so as to ensure the cutting film,sealing process of heat sealing film is in the correct position by hot film; film cutting device, electric-heating temperature controller to control the temperature, the thermal sealing film cutting.
At work, when the plastic bottle into the working space, plastic bottles along the conveyor belt-under the action of friction force. When the plastic bottle conveying to the sealing station, servo motor will stop, stop in a plastic bottle sealing process, after the sealing device of end sealing process, the servo motor to rotate, the plastic bottle drive to membrane cutting position, servo motor stops rotating, the cylinder control film cutting plate under pressure, cutting film after the completion of the process, cutting film, servo motor control the conveyor belt conveyor continues to rotate, the plastic bottle to the next process, at the same time, the sealing film unwinding coiled in servo motor control for unwinding rotary motion, then off to the specified location, servo motor stop.
Automatic sealing machine for sealing the plastic bottle . Automatic sealing machine for plastic bottle of this design, can be used for mass production in the factory assembly
line improving the production efficiency of the factory.
Keywords: Sealing machine; cutting film; heat sealing
目录
摘要 .............................................................................................................................. I Abstract ....................................................................................................................... I I 目录 .. (1)
第一章绪论 (2)
1.1塑料瓶自动封口机课题背景 (2)
1.2塑料瓶自动封口机的作用 (2)
1.3封口机械的发展状况 (2)
1.3.1 国外封口机械的发展状况 (3)
1.3.2 国内封口机械的发展状况 (3)
第二章总体方案的设计 (5)
2.1毕业设计任务书及设计参数 (5)
2.1.1 技术参数 (5)
2.1.2 设计目的 (5)
2.1.3 设计的内容 (5)
2.1.4 设计任务 (5)
2.1.5 基本要求 (5)
2.2各装置方案的确定 (6)
2.2.1 驱动装置方案 (6)
2.2.2封口装置 (6)
2.2.3封口膜退绕卷取装置 (6)
2.2.3切膜装置 (7)
第三章电机的选择 (8)
3.1电动机的选取 (8)
第四章工作能力分析计算 (12)
4.1键的设计及强度校核 (12)
4.2轴的设计及强度校核 (12)
4.3轴承的选择及校核 (16)
参考文献 (18)
致谢 (19)
XX大学
第一章绪论
1.1 塑料瓶自动封口机课题背景
随着中国饮料、乳制品、化工产品等产品的需求迅速增长，对封口机也有着越来越高的要求，尤其是封口质量和封口效率。仍然采用传统设计方法已经无法满足市场的需求，无法适应尤为激烈的市场经济的竞争，同时也很难提高产品的经济效益和综合技术，以确保产品质量。
随着社会生产力的发展，封口机扮演各种机械越来越重要的作用。封口是必要条件，为产品进入流通和实现的主要手段是使用包装机械和包装的。与此同时，随着时代的发展和技术的进步，封口机起着流通领域中越来越重要的作用。随着科学技术和各种食品的发展，提出了对包装技术和设备的新要求。封口机是包装机械中不可或缺的一部分。它主要用于热封口薄膜封口塑料瓶，可以是单机操作，并且还可以支持使用流水线的，被广泛应用于家用饮料，乳制品，化学制品等行业。
目前，塑料瓶封口机封口机将日趋激烈的竞争，用塑料瓶在未来的工业自动化趋势，促进提高封口装置，封口多功能，高效率的设备开发的整体水平，低功耗，以及封口技术正朝着发展趋势如下：机电一体化，机械功能多元化，结构设计标准结构，智能控制，高精度运动。
1.2 塑料瓶自动封口机的作用
现代工业（如食品，医药，化工等）的生产，包括原材料，加工车间和产品包装，包装封口产品就变得非常重要。塑料瓶自动封箱机的根本保证，实现机械化，自动化产品，它提供了先进的技术和设备，为包装行业，在现代工业生产中的重要作用。
1提高生产率
生产力是包装机械的重要作用。如自动封口机的生产率可达50盒/分钟某公司是国内生产的，这是手工包装封口无法比拟的。
2，以改善工作条件
如使用的危险品如硫酸，从而提高了生产效率，并改善了工作条件，以避免工人和硫酸之间的直接接触的机械封口的包装，使操作的安全性。
3降低产品成本
如使用封口液体，粉末材料和包装机械，并能减少液体溢出，粉尘飞扬现象，减少和防止产品损失，节约原材料，降低成本，并能保护环境。
4，以提高产品的质量
如使用的包装盒封口包装机械，食品和药品，避免了产品的工作人员直接接触，加强对产品的保护和保健品;此外，由于高精度的包装盒封口机的设计，保证了产品外观整齐，严封口口，以提高产品的包装质量，提高市场销售的竞争力。
5节省建设投资
如采用封口包装机械产品，产品和包装能力的供应相对集中，包装工艺布置紧凑，能充分利用空间，减少了手工包装的产品领域，这样可以节省建设投资。
塑料袋封口机种类
塑料袋食品包装袋是生活中最常见的包装形式之一，为此是推动塑料袋包装机发展的最大源泉。所以在塑料袋包装机种类方面，每款塑料袋包装机的优势和特点。 设备名称：多功能薄膜连续封口机 1、可用于食品袋、医药、实验室、日用化妆品、土特产、化工产品、电子产品、蔬菜种子、服装、电子原件、小五金、土特产等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店、零售部门，服务性行业及科研军工部门等各行业。 2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。 3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。 技术参数 电源功率：220V 50Hz 520W 封口宽度：5-14mm范围内可调 封口材料：厚0.03-0.80mm可热塑膜 封口长度：0-无限大 封袋能力：最大55袋/分（100mm） 封口速度：0-12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温控方式：热电偶式精密温度控制 温度范围：最大300度 冷却方式：空冷 外型尺寸：810×370×310mm
印制字数：≤39个字（4号字体） 重量：35kg 2.塑料薄膜封口机 普通型封口机适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等。 技术参数 3.名称：多功能墨轮印字封口机 本机是新一代集印码，封口，连续输送为一体的自动薄膜封口机，具有印字清晰、顔色可选、即印即干、换字方便等特点。 技术参数 电源电压：110/220V 50-60Hz 功率：750W 封口速度：0-12m/min 封口宽度：6-12mm 温控范围：0-300℃ 输送最大承载量：3kgs 印字类别：墨轮打印
蜂蜜的包装工艺学课程设计
1.1蜂蜜的物性分析 物性分析要求对产品的化学组成及其性质进行分析。以下主要分析了蜂蜜的主要成分和种类。 蜂蜜的主要成分: 蜂蜜是一种成分极为复杂的糖类复合体,到目前为止,已经鉴定出蜂蜜中含有１８0多种不同的物质，现就蜂蜜中的几大类物质分述如下： (1)．水分 (2).糖类 (3）.酸类 (４).矿物质 （5).酶类 (6).维生素 （７)．胶体物质 (８).蛋白质和氨基酸 （9).芳香物质 （１0)．其他成分 蜂蜜中还含有微量的色素(主要有胡萝卜素、叶绿素及其衍生物组成)、激素等。1．2蜂蜜的流通环境分析 运输蜂蜜的工具要清扫干净,装运过有毒物品及畜产品的车船刷洗消毒干净，否则不得运输蜂蜜;蜂蜜不得与有异味或有毒物品同运。运输前作一次认真检查,要求桶盖盖牢,无渗漏,标签牢固，标注清楚。在运输途中要避免日晒雨淋。 ①选用玻璃做内包装； ②选用纸箱做外包装,需要放衬垫； ③包装产品是附近销售，应该选择火车和汽车作为运输工具。 ④环境的温度和湿度是属于正常范围。 ⑤运输过程中有有震动。 总上所述，我们应该合理的设计外包装,选择合适的包装材料。玻璃瓶是易碎物品，所以装箱时要采用缓冲包装设计。由于我们的产品主要是针对附近的地区,对周围的环境都比较了解,而且路程近,所以设计不用太复杂,只要采用玻璃瓶做内包装，纸箱做内包装并附带衬垫即可,同时做好计算合理尺寸就能够到达目的地。
2.１蜂蜜的包装技术要求 （1）①蜂蜜属于黏度较大，流动性较差的黏稠物料，因此应该选择容积式压力罐装。这种灌装方法的特点是计量准确,精度高,灌装速度快,生产能力高等特点。 ②为确保灌装精度、封口质量等,由各种定量泵进行灌装计量，灌装压力由泵施力,以提高灌装速度。 (2)内外包装的组合方法：一排要放六个小盒子,以保证稳定性。内包装用玻璃瓶装蜂蜜,之后用小纸盒包装蜂瓶，最后将六个小盒子装在由瓦楞纸板做成的瓦楞纸箱中,放便运输。 （３）①仓库温度、相对湿度范围:温度的变化可以降低或提高产品的含水量，同时还容易引起产品的质量变化,使产品在质量和数量上受到损失。湿度可以引起细菌的繁殖，导致产品变质。温湿度环境的变化都会导致蜂蜜的质量产生变化，同时也会降低瓦楞纸箱的防护功能，因此就会使得产品不能够完好的运到目的地。蜂蜜的贮存要设专库，库内要阴凉，干燥通风，库温不超过２0℃,相对湿度不超过７5％．未经灭菌的天然蜂蜜应贮存在1０℃以下,最高不超过２０℃。 ②厂房车间的杀菌、清洁、通风措施:蜂蜜是一种食品,因此杀菌就很重要,大多数工厂都是采用过氧乙酸消毒溶液进行喷洒。清洁是需要多方努力的,每个人都要注意。在工厂里将高侧排风窗的位置设在紧靠厂房的檐口部位,排风窗上部严禁留有实墙面,避免产生涡流而导致飘雨或者是将高侧排风窗的垂直挡风板加高，设计成象全封闭式矩形通风天窗的挡风板一样,挡风板上部折向屋面成倾斜状,以防止任何角度的飘雨。再者可以在高侧排风窗下口部位的墙面与垂直挡风板之间，增设水平遮风板,且不留设排雨水的缝隙。这样一方面可避免风雨由缝隙灌入厂房内,另一方面还可避免大量带尘雨水由缝隙下泻污染墙面及下部侧窗,对厂区外环境不利。建议设置水落管,做有组织排水处理。近些年来,通风天窗出现的类型较多，除上述几种类型外，常用的还有横向天窗、井式天窗、球形天窗等。 ③装卸损坏主要包括包装件之间的碰撞以及包装件与非包装件(如地面、厢壁等）之间的碰撞。所以需要工人分外小心，平稳的装卸,避免不必要的损失。 ④堆码的方法是多种多样的，但大多数是采用砖砌体式，纵横交错式,中心留空交错式等，这些方法堆好的产品能够长久的堆放不会塌方。砖砌体式上下两层排列图谱方向相差1８0°，层间相互搭接,稳定性较好,对货箱长宽尺寸有要求(长宽尺寸比接近2：3或３：4)。纵横交错式上下两层排列图谱方向差９0°,稳定性较好,只能用于方形托盘。中心留空交错
理瓶机都分哪几种类型
制药包装知识 理瓶机的分类 理瓶机种类较多，工作原理亦不尽相同。 1、重心式理瓶机： 其基本原理是：整理过程中利用瓶子重心分部的特点，如果瓶子正向，重心就会靠近瓶子下部，这样瓶子就会不改变排列，如果瓶子反向，重心就会在瓶子上部，瓶子重心就会不稳，然后瓶子在挡板内反转，从而达到向上的要求。 然而缺点很明显，饮料瓶子大都是塑料瓶，其重量变化很小，所以该功能在实际操作中不会达到要求，该功能适合在重量较大的玻璃瓶理瓶机中使用。 2、水浮式加挡板式： 其基本原理是：在输送阶段利用水的浮力原理，把瓶子输送到整理阶段，在整理阶段，利用挡板A使瓶子正向输出。挡板上有一个适合瓶子口的长方形空，当瓶子口过来时，瓶口就会进入长方形空，这样就使瓶底先下，瓶口再下，瓶子就会正向输出，当瓶底过来时，挡板不起作用，瓶子正向输出。 该理瓶机结构设计缺点有两点：一、在水浮过程中，瓶子会进水，在后面灌装阶段增加了不必要的步骤。二、在整理阶段，效率很低，不适合全自动化生产线。该方案适用于啤酒行业使用玻璃瓶大饮品。 3、摩擦式： 其基本原理是：在整理阶段利用皮带的摩擦力，输送瓶子，在整理阶段，利用摩擦力调整瓶子。该方案与上述两个方案相比，最大的优点是其效率最高，不存在其他不必要的过程，如清理阶段等。
该理瓶机结构设计主要是利用皮带的摩擦力，使瓶子能在高速运动下翻转，而且做到了高效，提高了加工效率。 4、离心式理瓶机： 基本原理是用圆盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。缺点是整理速度有极限，不适合大型水线。 该机的功用是由人工将物料加入储料瓶库进行存放，储料瓶库的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮清除不规范瓶子，分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上，同时通过翻瓶器进行整理把瓶子规范理出；电控系统通过各部分的传感器进行实时监控反馈，实现全自动化操作要求是高速生产不可缺少的机器，并且大量节省人力成本和避免人为错误因素而造成的损失。 理瓶机可以与数粒机、塞干燥剂机、封口机、旋盖机、贴标机组成药品包装生产线。目前制药数粒包装行业技术最前沿理瓶机主要是两种： 一种是MT-C131智能理瓶机，是利用塑料瓶瓶口与瓶底直径大小不一这一特点进行理瓶。塑料瓶先在送瓶桶内通过筒内理瓶搅拌器整理成横向状态，推入星轮槽进入正瓶机构进行二次理瓶，整理好的瓶子成竖起方向从出瓶口送入下道工序。MT-C131智能理瓶机是一种集机电气一体的智能整理塑料瓶的设备，采用PLC集中控制，从供瓶到立瓶完全自动化，并具有瓶库无瓶自动报警、理瓶料筒超料位自动补充停止、理瓶速度快噪音小、故障自动诊断、反瓶检测剔除功能。 另外一种是MT-C133高速智能理瓶，其在离心式理瓶机上原理基础上加入智能控制模块，理瓶速度可达250瓶/分钟，适应大产量药粒生产的需要。
塑料袋封口机的使用与维修保养【封口机虎子】
塑料袋封口机的使用与维修保养【封口机虎子】 塑料袋封口机设备概述 塑料袋封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋理想封口机械。本封口机是根据国内外先进的机型基础上，重新设计制造而成，还有立卧两用封口之功能。适用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备，可连续运转，还可根据用户需要打出日期、批号等。适用于流水线工作。 塑料袋封口机原理结构 1、该机由机架、减速调速传动机构，加热散热机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。 2、接通电源，各机构开始工作。电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通控制系统调整到所需温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开动冷却；输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。 3、当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部份被自动送入运转中的两根封口带并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部份，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部份上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。 塑料袋封口机维护与保养 一、在机器的使用后要处理设备上的灰尘。 二、在每次封口机封口后先将温控开关关闭让机器再运行3-5分钟，这样有助于保护封口袋在加热高温处停留而降低使用寿命。 三、塑料袋封口机每使用6个月左右对传动齿轮加些润滑油。
塑料袋封口机封不牢 1.机器是乎能加热，手指靠近加热块的地方感觉是否有热能。 2.如果设备正常那就看看袋子是材料拿别袋子来也试试（有一种情况比如鲜花的膜没有粘合层温度再高都没用的要不溶掉要不没反应） 3.1袋子不牢情况有加热管老化温度无法提上来。 3.2封口机印花轮调太松，加紧就可能解决 封口机比较简单以上问题由临沂封口机虎子为您提供的常见问题希望能帮上你的困难。
饮料瓶封口机具体操作方法
饮料的生产中，灌装完毕后需要封口，这时候就需要使用饮料瓶封口机了，饮料瓶封口机是真空旋盖机的一种，是用来完成旋盖和抽真空的一种机械设备。可以说是为中小型玻璃瓶果汁、饮料等生产厂家量身打造的一款封口机械。今天我们就来说说这个饮料瓶封口机。 【饮料瓶封口机——图例1】 饮料瓶封口机具体操作方法 1、把灌好液体并装上盖子的瓶子放到下托盘上，靠在V型支块上，一手扶住瓶子，另一手将手柄朝后往下拉紧，这时托盘托着瓶子向上抬起，直到瓶盖与轧盖头压紧。 2、当瓶盖与轧盖头压紧后，不停地旋转的三把轧盖刀头旋转数圈后，将瓶盖轧紧。（注）电机必须顺时针运转。 3、将手柄朝前推，使轧好盖的盖子随着托盘回到原位，整个操作过程完成，以后每轧一个瓶盖时重复以上的操作即可。 饮料瓶封口机轧盖头的调整
该饮料瓶封口机配有多个轧盖头，可根据不同瓶子盖的大小来选择上轧盖头。正式使用前可用瓶子试一下。 1、盖子轧的不紧，可旋开轧盖头锁紧螺母按逆时针方向旋出上轧盖头，然后锁紧上固定螺母。 2、盖子轧的太紧，有旋切瓶盖现象。可旋开上轧盖头锁紧螺母按顺时针方向旋进上轧盖头，然后锁紧上固定螺母。 3、瓶盖下沿收不紧，可根据实际情况适当调小三个轧刀头的偏心度。如收的太紧，有轧碎瓶子现象，可适当调大三个轧刀头的偏心度。 【饮料瓶封口机——图例2】 青州凯宇机械是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。
青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 【饮料瓶封口机——图例3】
优质的贴标和塑料瓶成型技术
这对于两年前位于加利福尼亚洛杉矶的Bossa Nova超级水果有限责任公司（Bossa Nova Superfruits Co. LLC）来说是挑战，它帮助揭开包装操作更新的序幕，并持续至今。从玻璃包装到塑料包装的转变可能会提供一些物流和消费便利上的好处，但对于 依赖于玻璃瓶上优质图像的品牌形象这也可能是一个艰巨的转变。问题是，Bossa Nova瓶子有其独特性，倒置的惊叹号标志形状难以转换和填充。当时该公司设置的包装机是用来以填充Bossa Nova玻璃瓶并用他们的金属盖，该包装机并没有准备用来填充相同形状的PET瓶。 移至塑料瓶装生产线 新泽西州装瓶厂对于Bossa Nova是天作之合。除了有技术可以无菌填充其弯曲瓶，该厂位于Amcor硬质塑料瓶厂附近，邻近Allentown, PA,那儿是新PET瓶转换地，在容 器装上包装生产线之前为 Bossa Nova和SDBC的装瓶应用赢得可持续供应。如今，饮料在Sunny Delight Beverages有限公司——一家在新泽西州代顿拥有经营设施的公司进行瓶装。高酸，无菌的生产线设备主要来自美国Krones，是专门设计用来填充这种类型的产品的， Sunny Delight Beverages有限公司（SDBC）负责制造生产的副总 Dan Sileo强调了这一事实。 “这是一个新设计的高酸无菌PET瓶装线，”他说。“这不是从别的东西转换。” 该生产线最初安装于两年半前，用于生产一个SDBC产品——该公司仍为其发展市场。Sileo解释说，从那时起，它已展现出很好的超额运行能力，尽管大量的瓶子在SDBC 内部的饮料生产线上进行填充，还有与其签订合约的包装客户的产品。 综合标签系统 颈部标签采用了多达14种颜色的彩色打印选项的单组分建设。包装业务团队目前正在测试标签性能以及包装生产线进行调整。在出版时，该项目进展顺利，系统预计将于2010年12月完全在线。 SDBC计划使用该系统挂在脖子上的标签，约50％，所有波萨诺瓦在新泽西州的工厂瓶装产品。 Protag系统已发展为高速生产线，并作为一个集成的标签和撒施包提供。 Protag撒施是一个独立的单元，双辊喂养的标签。机器的自动切换功能，有助于确保连续运行。
具体塑料袋封口机分类
封口机的使用方向很多，但是针对塑料袋封口的设备还是很有限的，它们主要是针对某一种材质进行封口包装。具体的封口参数如下： 设备名称：多功能薄膜连续封口机 设备型号：JBFS-900 产品简介 1、可用于食品袋、医药、实验室、日用化妆品、土特产、化工产品、电子产品、蔬菜种子、服装、电子原件、小五金、土特产等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店、零售部门，服务性行业及科研军工部门等各行业。 2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。 3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。 技术参数 电源功率：220V 50Hz 520W 封口宽度：5-14mm范围内可调 封口材料：厚0.03-0.80mm可热塑膜 封口长度：0-无限大 封袋能力：最大55袋/分（100mm） 封口速度：0-12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温控方式：热电偶式精密温度控制 温度范围：最大300度 冷却方式：空冷 外型尺寸：810×370×310mm 印制字数：≤39个字（4号字体） 重量：17.5kg 2. JBDBF(900型)塑料薄膜封口机 产品介绍 JBDBF2普通型封口机适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等。 技术参数
设备型号：JBFS-900L 产品简介 1、该立式封口机型适用于液体、膏体类的塑料袋、铝箔袋封口； 2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。 3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。 技术参数 电源功率：220V 50Hz 520W 封口宽度：标准8mm (5-14mm可调) 封口材料：厚0.03--0.80mm可热塑膜 封口长度：0-无限大 封袋高度：最低120mm 最高300mm 印制字数：≤39个字 封袋能力：最大55袋/分(100mm) 封口速度：0-12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温度范围：最大300度 外型尺寸：810×370×620mm 重量：20kg
铝盖封口机设计说明书
目录
1.设计任务........................................................................................................................................ 2 2.设计说明及内容............................................................................................................................3
2.1 设计方案.............................................................................................................................3 2.1.1 总体设计方案..........................................................................................................3 2.1.2 具体设计方案..........................................................................................................5
2.2 参数计算..........................................................................................................................14 2.2.1 力能参数计算........................................................................................................14
2.2 主要零部件强度、刚度计算校核...................................................................................15 2.2.1 齿轮类....................................................................................................................15 2.2.2 轴 ...........................................................................................................................18 2.2.3 轴承........................................................................................................................21 2.2.4 链传动设计............................................................................................................22
3.心得体会...................................................................................................................................... 24 4.参考资料...................................................................................................................................... 25 5.附录 .............................................................................................................................................26
1.设计任务
1、绘制结构图
1张
2、绘制部装图
1张
3、绘制零件图 CAD
4张
（包括：轴，双联齿轮，齿轮，变距螺杆）
4、设计说明书
1份
设备主要技术参数：
轧制产品规格：100ml 玻璃瓶包装制品
轧制速度：200 瓶/分钟
轧制圈数：5 圈
进瓶螺杆推送扭矩：10N.m
单头轧刀最大轧制力矩：10N.m
压瓶头最大下压力 50N~60N
进、出瓶拨盘最大输出扭矩 20N.m
轧制拨盘最大输出扭矩：80N.m
轧头转速：140 转/分钟
有效轧制区间角度：180°(凸轮下限停止角)
塑料瓶理瓶机毕业设计
塑料瓶理瓶机设计 摘要 现代社会的各个领域已经逐步实现自动化，特别是生产领域，无论是轻工业还是重工业。作为与人们生活密切相关的药品、饮料等，它们的生产自动化的实现是一个迫切解决的问题。其生产过程包括很多步骤，其中，玻璃瓶的输送是一个重要步骤，如何解决输送问题是一个重要课题。 本毕业设计目的就是通过对全自动玻璃瓶输送机现状的分析，然后利用机电一体化技术，改进设计一台性能可靠、高速、全自动的玻璃瓶输送机，完全实现玻璃瓶由多排到单排的全自动输送，并为下一道玻璃瓶的灌装工序做准备。 该设计实现了玻璃瓶全自动化输送，提高了输送机的处理速度，解决了玻璃瓶的多排变为单排的转化问题，整个输送过程安全可靠，提高了整个流水线的生产能力。总之，对全自动玻璃瓶差速输送平台的设计运用，能显著提高玻璃瓶的输送效率，并且节约了人力资源，具有很高得经济性和市场竞争力。 关键词：包装机械，塑料瓶理瓶机，PLC控制，机电一体化
英文摘要 ABSTRACT Modern society's each domain already gradually realized the automation,specially realm of production,regardless of were the light industry or the heavy industry.same things close with our life,as drugs,the drink and so on,their production automation realization is an urgent solution question.Its production process including very many steps,among,the plastic bottle reorganization is an important step,how solves the principle bottle problem is an important topic. This graduation project goal is the use integration of machinery technology,the improvement designs a performance reliably,high speed,the completely automatic plastic bottle principle bottle machine,realizes completely feeds,the automatic minute bottle automatically,reorganizes automatically the random posture plastic bottle the erect,the equal-space arrangement,and with conveyer belt seamless connection, realization automatic reorganization and transportation. The present paper introduced with the principle bottle equipment related background knowledge,has analyzed the existing principle bottle machine principle of work,the mechanism and the control mode,the analysis,has studied the existing plastic bottle principle bottle machine deficiency,proposed the part improvement program, designs a complete principle bottle machine transmission structure assembly drawing, the partial detail drawings.The analysis takes care of the bottle machine control flow, has designed a set the principle bottle machine electricity control scheme which controls based on the PLC controller,completely realizes the principle bottle machine integration of machinery design. Key word:Packing Machinery,Plastic Bottle Principle Bottle Machine,PLC Control, Integration Of Machinery
铝盖封口机设计说明书
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目录
1.设计任务................................................................... 2 2.设计说明及容............................................................... 3
2.1 设计方案 ............................................................. 3 2.1.1 总体设计方案 ................................................... 3 2.1.2 具体设计方案 ................................................... 5
2.2 参数计算............................................................ 14 2.2.1 力能参数计算 .................................................. 14
2.2 主要零部件强度、刚度计算校核 ........................................ 15 2.2.1 齿轮类 ........................................................ 15 2.2.2 轴 ............................................................ 18 2.2.3 轴承 .......................................................... 21 2.2.4 链传动设计 .................................................... 22
3.心得体会.................................................................. 24 4.参考资料.................................................................. 25 5.附录 ..................................................................... 26
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bg-ii型塑料瓶包装联动线标准操作规程
1.目的使BG-II塑料瓶包装联动线操作规范化。 2.范围 BG-II型塑料瓶包装联动线。 3.术语或定义 3.1 塑料瓶包装线是利用自动理瓶、筛动式数片、自动塞纸旋盖、铝箔封口及自动上糊贴标的包装生产机组。 4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。 5.内容 5.1 使用前检查机器各部件是否清洁，应挂有，《设备完好》《已清洁》标志，并注意有效期。 5.2根据生产指令认真检查机器的模具、附件是否符合生产要求。 5.3 挂设备“运行”牌，各台设备按以下使用程序进行操作。 5.4 自动理瓶机的使用 5.4.1 将瓶加入贮料斗内，调节旋钮控制振荡大小，能使瓶子顺利进入理瓶盘为宜。 5.4.2 使用前花盘磨擦力的调整。 5.4.2.1 调整机架下方螺母，磨擦力不宜过大或过小，以能够带动花盘转动即可。 5.4.3 使用前花盘高低的调整。 5.4.3.1 在理瓶盘园弧内设置一瓶子（口向上），通过调节贮瓶斗内的螺母，使瓶口高出理瓶盘上平面约5mm。 5.4.3.2 把一只瓶口向下的瓶子放在理瓶盘园弧内，调节挡瓶导片，用手顺时针转动理瓶盘，使瓶口向下的瓶子翻转成口向上即可。 5.4.4 调整结束后，转动主电机电源开关，瓶子经瓶盘旋转整理后，传递瓶子直立逐个推向出瓶导槽，有序地送向下道工序输送带上。 5.4.5 生产结束后，可关闭主电机电源开关，机器停止工作。 5.5筛动式双头数片机的使用。 5.5.1 数片板同步调整：若数片板左右转动不同步，可松开同步调整螺钉，用手转动皮
带轮，直至左右侧数片板同步对称，然后锁紧螺钉。 5.5.2 挡瓶器的调整：根据数片板等份数的不同，将移动接近开关对准相应的凸轮。5.5.2.1 接通电源，点动主电机，使数片机低速转动，当数片板药片孔全部通过落片方孔位置时，停机。 5.5.2.2 松开机架内相应凸轮的螺钉，顺时针方向转动该凸轮，使接近开关刚好到达凸轮第一个亮点，接近开关红灯亮。 5.5.2.3 挡瓶器后挡针处于退回状态，前挡针处于伸出状态，如不正确可调换气管的前后位置即可。 5.5.3 筛动幅度的调整：松开左侧或右侧的螺钉，一手抓住筛动电机皮带，另一手转动壳体内的手柄到相应的刻度即可。 5.5.4 机头倾斜度的调整：松开侧面螺钉，使药片更好地进入模板孔内及落片位置合适后，锁紧侧面螺钉。 5.5.5 输送带前后挡板间距的调整：根据塑料瓶的尺寸大小，使瓶子轻松通过，挡瓶器挡针只要挡住瓶子即可，前后挡瓶约间隔为两只瓶子的距离。 5.5.6 调整结束后，将需包装的药片分别加入机斗内，控制变频调速开关至需要的转速。 5.5.7 启动筛动电机，调整合适的筛动频率，使药片全部送入模板孔内。 5.5.8 运行中，操作人员要时刻注意机斗内药片是否全部进入数片板内，应按上述步骤及时调整。 5.5.9 生产结束后，关闭主电机电源，筛动电机电源，机器停止工作。 5.6自动塞纸机的使用 5.6.1 卷纸的安装与调整 5.6.1.1 观察预包装产品所使用的瓶子大小，瓶内药片多少以及瓶内的余隙空间多少，来决定塞一张纸还是二张纸，如果瓶内间隙较小选用一卷纸，装在机后架上。 5.6.1.2 根据瓶口大小，选择塞纸道管大号或小号，装在机器上，塞管下口一般应离开瓶口3—5mm。 5.6.2 按照包装瓶子直径大小，调节输送带前手挡板之间的距离（一般应大于瓶子直径1—2mm) 但是应注意：后挡板离道管中心距离等于瓶子直径。 5.6.3 夹瓶气缸的调整：将瓶子放在管道中心，松开夹瓶气缸的固定螺钉，把气缸轴拉出使月亮口压紧在瓶身上，相吻合后，再锁紧气缸固定螺钉。
自动薄膜封口机操作规程
自动薄膜封口机操作规程 文件编码Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门： □ 01——制剂部 □ 02——分析部 □ 03——综合办公室 注：请在需分发部门编号前的“□”里打“√ ”。 1 本规程建立自动薄膜封口机操作规程，保证自动薄膜封口机的正确使用。 2 适用范围 本规程适用于自动薄膜封口机的使用、清洁、维护保养。 3 职责
分析检验人员:严格按照本操作规程进行操作。 分析检验室主任:监督本操作规程的执行。 自动薄膜封口机 型号:FR-900型 封口速度：0-12m/min 封口宽度：6-12mm 温控范围：0-300 单层最大薄膜厚度：小于或等于0.08 输送台最大负重：小于等于3 面板功能说明： 左上为电源开关，左下为加热开关，中上为风扇开关，中下为调速旋钮，右侧为温度控制仪，可打开盖子，调节其中的旋钮进行温度调节。 使用说明： 1. 本机在出厂前已调试完毕，为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉整机的调试技能及操作规程，并掌握其运作原理，方可进行操作，以免损坏机器。 2. 将机器置于平整地面上，拆去外包装物，并良好接地。本机通电之前，应查看机器各零部件在运输过程中有无松动、移位等现象，如有发现需及时给与调整。人为转动所有转轴是否旋转灵活，检查所有导电引线是否脱离固定夹，是否由与旋转、滑动、升降机构搭接、摩擦、钩挂等影响正常工作的现象。 3. 根据所封的材料，调整好上下加热块及上下冷却块之间的间隙。两封口带之间的间隙约为一层包装袋的厚度为佳，即可保证封口牢度和滚花的清晰度，又不会使封口部位的两端延展度过长。 4. 根据工作需要，将输送工作台调至合适位置。 5. 接通电源并开启电源开关,电源指示灯亮后,调整调速旋钮,使各传动部件同步运作. 6. 微调压花轮调节旋钮,使压花轮旋转,调整到适当的压力后,再固定好限位螺钉. 7. 接通加热开关,待电子温控仪亮绿灯后,根据包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转. 8. 根据包装袋的材料和厚度确定是否开冷却风扇冷却. 9. 将包装袋封口处对齐平放,将袋口从进料口送入,当封口处被封口带咬合时,包装袋会自动
040BG-II型塑料瓶包装联动线标准操作规程
陕西德福康制药有限公司 1.目的使BG-II塑料瓶包装联动线操作规范化。 2.范围 BG-II型塑料瓶包装联动线。 3.术语或定义 3.1 塑料瓶包装线是利用自动理瓶、筛动式数片、自动塞纸旋盖、铝箔封口及自动上糊贴标的包装生产机组。 4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。 5.内容 5.1 使用前检查机器各部件是否清洁，应挂有，《设备完好》《已清洁》标志，并注意有效期。 5.2根据生产指令认真检查机器的模具、附件是否符合生产要求。 5.3 挂设备“运行”牌，各台设备按以下使用程序进行操作。 5.4 自动理瓶机的使用 5.4.1 将瓶加入贮料斗内，调节旋钮控制振荡大小，能使瓶子顺利进入理瓶盘为宜。 5.4.2 使用前花盘磨擦力的调整。 5.4.2.1 调整机架下方螺母，磨擦力不宜过大或过小，以能够带动花盘转动即可。 5.4.3 使用前花盘高低的调整。 5.4.3.1 在理瓶盘园弧内设置一瓶子（口向上），通过调节贮瓶斗内的螺母，使瓶口高出理瓶盘上平面约5mm。 5.4.3.2 把一只瓶口向下的瓶子放在理瓶盘园弧内，调节挡瓶导片，用手顺时针转动理瓶盘，使瓶口向下的瓶子翻转成口向上即可。
5.4.4 调整结束后，转动主电机电源开关，瓶子经瓶盘旋转整理后，传递瓶子直立逐个推向出瓶导槽，有序地送向下道工序输送带上。 5.4.5 生产结束后，可关闭主电机电源开关，机器停止工作。 5.5筛动式双头数片机的使用。 5.5.1 数片板同步调整：若数片板左右转动不同步，可松开同步调整螺钉，用手转动皮带轮，直至左右侧数片板同步对称，然后锁紧螺钉。 5.5.2 挡瓶器的调整：根据数片板等份数的不同，将移动接近开关对准相应的凸轮。5.5.2.1 接通电源，点动主电机，使数片机低速转动，当数片板药片孔全部通过落片方孔位置时，停机。 5.5.2.2 松开机架内相应凸轮的螺钉，顺时针方向转动该凸轮，使接近开关刚好到达凸轮第一个亮点，接近开关红灯亮。 5.5.2.3 挡瓶器后挡针处于退回状态，前挡针处于伸出状态，如不正确可调换气管的前后位置即可。 5.5.3 筛动幅度的调整：松开左侧或右侧的螺钉，一手抓住筛动电机皮带，另一手转动壳体内的手柄到相应的刻度即可。 5.5.4 机头倾斜度的调整：松开侧面螺钉，使药片更好地进入模板孔内及落片位置合适后，锁紧侧面螺钉。 5.5.5 输送带前后挡板间距的调整：根据塑料瓶的尺寸大小，使瓶子轻松通过，挡瓶器挡针只要挡住瓶子即可，前后挡瓶约间隔为两只瓶子的距离。 5.5.6 调整结束后，将需包装的药片分别加入机斗内，控制变频调速开关至需要的转速。 5.5.7 启动筛动电机，调整合适的筛动频率，使药片全部送入模板孔内。 5.5.8 运行中，操作人员要时刻注意机斗内药片是否全部进入数片板内，应按上述步骤及时调整。 5.5.9 生产结束后，关闭主电机电源，筛动电机电源，机器停止工作。 5.6自动塞纸机的使用 5.6.1 卷纸的安装与调整 5.6.1.1 观察预包装产品所使用的瓶子大小，瓶内药片多少以及瓶内的余隙空间多少，来决定塞一张纸还是二张纸，如果瓶内间隙较小选用一卷纸，装在机后架上。
塑料袋封口机电路图
塑料袋封口机电路图三[收藏] 上传者：dolphin 浏览次数:798 分享到：0 关键词：封口机电路图 电路工作原理 该塑料袋封口机电路由电源电路、加热控制电路和指示电路组成，如图所示。 电源电路由电源开关S1、电源变压器T、整流二极管VD1、滤波电容器C1、限流电阻器R1和稳压二极管VS组成。 加热控制电路由电阻器R2～R4、电位器RP、电容器C2、晶体管V1、V2、继电器K、二极管VD2、控制开关S2和加热器EH组成。 指示电路由电源指示灯HL1、工作状态指示灯HL2、电阻器R5、电容器C3、晶体管V3和K 的常开触点K2组成。 接通电源开关S1，交流220V电压经T降压后，在二次侧产生交流18V电压和交流24V电压。 交流18V电压经VD1半波整流及C1滤波后，一路作为加热控制电路和指示电路的工作电源，另一路经RI限流降压及VS钳位后，通过R2和S2的常闭触头对C2充电。此时HL1点亮，V1～V3均处于截止状态，K处于释放状态，EL不加热，HL2不亮。 图塑料袋封口机电路 对塑料袋封口时，操作者按下控制板，使S2的常开触头接通，常闭触头断开，C2上储存的电荷经R3、RP对V1的基极（b极）放电，使V1和V2导通，K通电吸合，K的常开触点K1和K2接通，EH通电加热；同时C3充电，V3导通，HL2点亮。当C2放电结束时，V1和V2截止，K释放，其常开触点K1、K2均断开，EH断电停止工作，完成一次封口任务。 K2常开触点断开后，C3通过85对V3放电，使V3延时导通一段时间后才截止，HL2在V3截止后熄灭。 调节RP的阻值，可以改变C2的放电时间，从而改变EH加热时间的长短，以适合不同厚度的塑料袋。 元器件选择 R1～R5选用1／4W金属膜电阻器或碳膜电阻器。
多功能自动薄膜封口机验证方案
目录 1.0 验证目的 (2) 2.0 概述 (2) 3.0 验证过程 (2) 4.0 文件 (3) 5.0接受准则 (3) 6.0 确认方案 (3) 7.0异常情况处理 (4) 8.0验证周期 (4)
1.0 验证目的 通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。 1.1设备基本情况 设备名称：多功能自动薄膜封口机 设备型号：FR-900 设备编号： 设备用途：用于产品封口、印码。 生产商：上海理路包装机械有限公司 安装地点及使用部门：生产部内包车间 1.2 2.0 概述 封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。 3.0 验证过程 3.1 确认小组 3.2 验证用仪器 游标卡尺 4.0 文件
多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。 QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》 5.0接受准则 安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。 性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。 6.0 确认方案 6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证） 安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。 6.2运行确认（适用于首次确认） 6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。