公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范

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塑膠件外觀檢驗標準核准:何安平审核:唐浴光编写:蒋昊、李成荣

（進mm）

第2版

适用范围: IQC 进料检验

日期:

IQC零件性能测试规范版本:

02

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求

、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQEfc管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQET程师修改或解释本

标准。

三、参考文件

3.1GSM FQA外观检验标准

3.2DBTEL 电池板外观检验标准

3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义

4.1点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）

4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的

另一端（母模面）

4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形.

4.8 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为

有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹

4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）

4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）

4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）

4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于

加入再生材料引起）

4.19不可见：指瑕疵直径v 0.03mm为不可见，LENS透明区除外（依每

部品材料所订定之检测距离）

4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

4.21油斑：附着在对象表面的油性液体

4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出

底材之现象

4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状

4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。

IQC零件性能测试规范版本：02

五、抽样计划

5.1外观抽样依据MIL-STD-105E —般U级随机抽样

5.2AQL : MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0

六、外观区域划分

6.1AA面:Lens 透明区（如图示）

6.2A 面:Lens非透明区及手机前盖正面（如图示）

6.3B 面:手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域（如图标）

6.4C 面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池

表面（如图示）

IQC零件性能测试规范02

版本:

七.塑料件外观检验判定标准：

7.1 AA 面:LENS

检验条件：距离30cm 时间10 S内光源：600-800 流明

位置：Lens与平面呈45°上下左右转动在15。之内

底衬：检验Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬