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超纯水系统

超纯水系统
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超纯水系统

超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水,如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。这种水中除了水分子(H20)外,几乎没有什么杂质,更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物,当然也没有人体所需的矿物质微量元素,超纯水无硬度,口感较甜,又常称为软水,可直接饮用,也可煮沸饮用。超纯水,是一般工艺很难达到的程度,如水的电阻率大于18MΩ*cm,接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水。PURIST超纯水系统是上海瑞枫生物科技有限公司自行研制的超纯水系统,它采用了内含进口核级离子交换树脂和核级活性碳的4柱超级纯化柱,终端安装精密的0.22µm除菌级过滤器,彻底去除水中的离子和有机物,出口经过高精度在线电阻率仪的检测,实时显示产水水质,确保用户放心使用。系统及纯化柱采用精密注塑工艺成型,外形美观,结构紧凑,占地面积小,在机器两侧有特别的人性化设计的用于移动的把手位,免维护,免清洗。PURIST超纯水系统对进水的要求为蒸馏水或反渗透水,同时该系统还有多种可选的柱型,适应原水的水质改变和产水的水质的不同要求。PURIST超纯水系统所产超纯水可作为仪器分析的配套首选,广泛用于IC、AA、ICP、HPLC、UV-Vis、LC-MS、ICP-MS以及哺乳动物细胞培养用的缓冲液和培养基制备、分子生物学试剂制备等。

PURIST超纯水系统产水技术指标:

产水流速:1~1.5L/min 产水水质:电阻率:18.2 MΩ·cm 总有机碳(TOC)≤ 10 ppb (紫外型≤ 5 ppb)颗粒(>0.22µm)< 1 /mL 外形尺寸:长×深×高(mm):205×350×450 机器重量(含柱工作重量):6.5kg(12kg)纯水电导率:0.1uS/cm-20uS/c

主要用途:纺织印染造纸用水;化学试剂生产用水;精细化学药剂生产用水;日用化妆品生产用水等。

1.化工行业用超纯水概述:

化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯,废物回收等场合,对于水质要求相对来说不是太高,纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求,采用反渗透,离子交换,EDI等超纯水生产工艺的不同组合,生产出即经济实用,又能满足客户要求的超纯水处理设备。

2.制备化工行业用超纯水的工艺流程

化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

1、采用离子交换方式,其流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式,其流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式,其流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

3.化工超纯水设备特点

艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工,运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。

4.应用领域

·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程

·超纯材料和超纯化学试剂

·实验室和中试车间

·电子半导体、集成电路板上用到的化工材

·石英、硅材料生产、加工、提纯

·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

商品简介

化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯,废物回收等场合,对于水质要求相对来说不是太高,纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。

反渗透纯水机反渗透设备采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。RO-300单级反渗透纯水机结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm,因此采用本机制水,一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养,所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下,确保制取直接生饮的纯净水,符合卫监发(1998)第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。沈阳世韩纯净水设备,大连世韩反渗透纯净水设备,葫芦岛世韩软化水设备反渗透纯水机将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。RO-300单级反渗透纯水机可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。

反渗透纯水机进水水质:需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,且电导率≤500us/cm的自来水。

反渗透纯水机出水水质:符合“卫生部卫监发(1998)第19号文件卫生”要求。

反渗透设备工艺系统流程:

阻垢剂加药装置自来水—升压泵—全自动砂滤器—超滤装置—超滤水箱—升压泵—电动慢开门—反渗透脱盐装置—用户

预处理系统

应用范围:沈阳世韩纯净水设备,大连世韩反渗透纯净水设备,葫芦岛世韩软化水设备

太空水、纯净水、蒸馏水等制备;酒类制造及降度用水;医药、电子等行业用水的前期制备;化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备;锅炉补给水除盐软水;海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术,30年来取得了令人瞩目的飞速发展,已广泛应用于国民经济的各个领域。

混合离子交换器简称混床,是将阴阳树脂按一定比例装在同一个交换器中,此时被处理水通过混合离子交换床后所产生的H+和OH-离子立即生成溶解度很低的水,很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子,可使交换反应进行彻底,所以混合床串联在反渗透设备或一级复床除盐系统后端,用于纯水和高纯水的制取。混床除盐原理:原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽,再通过过滤水泵送水至阳床上部,在床中与强酸阳树脂接触,树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上,除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜,HCO3-很快分解成CO2和H2O,通过风机将CO2从塔顶吹除,从而大大减轻阴床的负荷。脱除CO2的水进入中间水池,中间水泵将水送入阴床,在床中与强碱阴树脂接触,树脂将水中SO42-、Cl-、NO3-等阴离子置换到树脂上,水中的阴离子被除去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和SiO3,经混床处理制得合格的的除盐水。

交换过程中,阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效,这时由再生系统对阳床、阴床和混床进行再生。再生结束进入下一周期,再生废水经处理合格后外排。

商品简介混床去离子高纯水设备,混合离子交换器简称混床,是将阴阳树脂按一定比例装在同一个交换器中,此时被处理水通过混合离子交换床后所产生的H+和OH-离子立即生成溶解度很低的水,很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子,可使交换反应进行彻底,所以混合床串联在反渗透设备或一级复床除盐系统后端,用于纯水和高纯水的制取。

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ROE-2230反渗透程序控

实验室超纯水设备-北京

EDI超纯水设备

特性及应用:

集反渗透控制器和电导率、温度测量于一体的智能测控仪表。采用典型的中小型RO制水系统工作模式,LED指示灯实时显示当前RO控制系统的故障指示;运行状态等。开放式操作菜单,允许用户设置膜的冲洗时间、间隔等,以适应不同用户的控制要求。

技术性能:

测量范围:电导率0~20;0~200;0~2000μS/cm(预定)

温度0~50℃

显示方式:电导率: 4位LED数字显示

温度: 3位LED数字显示

准确度:1.5%(FS)

稳定性:±2×10-3(FS)/24h

温度补偿:以25℃为基准,自动温度补偿

介质温度:5~50℃

配套电极:1.0cm-1 镀铂黑电极,4′管螺纹,5m线长

输出方式:(ON)继电器输出

电源电压:AC 220V±15% 50Hz

外形尺寸:96×96×130mm(高×宽×深)

开孔尺寸:92×92mm

安装方式:盘装式

反渗透纯水机反渗透设备采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。RO-300单级反渗透纯水机结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm,因此采用本机制水,一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养,所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下,确保制取直接生饮的纯净水,符合卫监发(1998)第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。世韩纯净水设备,世韩软化水设备,世韩超纯水设备

反渗透纯水机将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。RO-300单级反渗透纯水机可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。世韩纯净水设备,世韩软化水设备,世韩超纯水设备

反渗透纯水机进水水质:需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,且电导率≤500us/cm的自来水。

反渗透纯水机出水水质:符合“卫生部卫监发(1998)第19号文件卫生”要求。世韩纯净水设备,世韩软化水设备,世韩超纯水设备反渗透设备工艺系统流程:

阻垢剂加药装置

自来水—升压泵—全自动砂滤器—超滤装置—超滤水箱—升压泵—电动慢开门—反渗透脱盐装置—用户

预处理系统

实验室超纯水机

实验室超纯水设备概述:

产品描述:去离子水设备是通过反渗透、电渗析器、离子交换器、EDI等方法去除水中阴阳离子的水处理装置。

实验室超纯水设备性能稳定,大量应用于医药,电子,化工,玻璃,渡涂,锅炉,化验室等行业。小型去离子水设备可用自来水直接制取高纯水,且运行周期长,不必频繁维护及更换各种备件,运行极其安静。一些企业用水量不大的情况,我公司专门为这些客户定制了一系列小型去离子水设备,出水量较小,可满足于化验用水,小计量清洗用水的要求,出水水质可根据客户的要求,进行设备的工艺配置!

一、实验室超纯水设备简介生产半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件等电子工业用超纯水系统。水质可达最高可达18.3兆欧,符合电子行业生产所需超纯水水质要求。我公司曾为国外很多知名电子工业厂家制作工业超纯水设备。

二、实验室超纯水设备工艺

1、预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象

2、预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象

3、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象

4、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,再设有介质过滤器,活性碳过滤器,精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。

处理工艺简介

A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM)原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(传统工艺电阻率≥5MΩ.CM)原

水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器

→纯水箱→用水点(传统工艺电阻率≥5MΩ.CM)B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点(推荐工艺电导率≤10μS/CM)原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(传统工艺电导率≤10μS/CM)

●推荐工艺优点分析

采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺,具有运行可靠、操作维护方便;

与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点;

PVC管:PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

辨别pvc管好坏的方法:

1: 先看表面光洁度,以及白度。

2:拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。

3:拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。(一般去试你得把关系先套好,哈哈,不然人家可不让你踩)

4:耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天,看表面变化率,但太浪费时间。主要看前3项就好。

品牌确实不错,但一些小厂的产品也非常好,我建议你学会如何分辨好坏,还有性价比要有个尺度

pvc、pe管材的现状和发展编辑本段回目录

从上个世纪80年代初,国家大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。

而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。PVC管尺寸规格编辑本段回目录

硬PVC管有公称外径为50CM的,但是软PVC管最大的一般是50mm的.

硬PVC管规格:GB/T13020-1991

软PVC管规格:GB/T13527.1-1992

硬PVC管有公称外径有:(单位mm)

2.5、3、4、5、6、.....355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等

PVC型材发展的历史回顾编辑本段回目录

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期,从时间上看,可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价,简化了门窗型材断面,配方中大量填充碳酸钙,导致产品性能很低,很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始,一批有实力的企业,开始消化吸收国外欧式型材的技术精华,研制出自己的门窗系列,成为国内塑料门窗的主导,推动门窗的技术更新和发展,也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后,也即从2003年起,许多弊端开始反应出

来,过高的利润率导致盲目投资过多,使行业综合产能近300万吨,远高于市场需求;很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手,而是简单模仿,甚至偷工减料,假冒伪劣,行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬,加剧这种非健康的竞争,使部分企业经营处于困境,出现停产或半停产状态。(剖析主流资金真实目的,发现最佳获利机会!)

PVC型材行业的现状

这个行业内也存在着生产企业数量多(近400家),产量小产能大(280万吨),需求小(2003年全国型材销售120万吨),产能不能完全发挥的矛盾,年产超过2万吨的企业不到10家,产品质量水平参差不齐,劣质产品仍然有市场,行业质量技术标准过低,不利于技术进步,导致替代品铝材卷土重来。高档市场(30%)被外国品牌占据,中低档市场无利可图、竞争激烈,最终格局尚未形成。

从工厂分布来看,在392家型材生产厂家中,东南地区37%,山东12%,中部地区17%,东北地区19%,西部地区15%。从产能的分部来看2003年全国产能280万吨,山东地区9%,中部地区1%,东北地区32%,西部地区7%,东南地区39%。

PVC型材发展展望

“九五”期间,中国获得了经济年均增长8%的速率,在“十五”计划的建议中,明确指出进一步加强基础设施建设和实施城镇化战略,为全国建材业的发展提供了广阔的空间。

PVC管材行业的现状

作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲,1980年-1990年塑料管的增长率为8%,2001年产量达350万吨,其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨,1999年产量约360万吨,其中,PVC管占78%。而中国的第一根UPVV 扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂(现沈阳久利的前身)诞生的,此后,中国大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。目前塑料管道的年生产能力为200万吨。PVC管材的应用前景编辑本段回目录

目前中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%,PE占25%,PP-R占4%,其它占1%。

虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资,但在国内生产众多厂家(2000多家)众,年产能力在1万吨的仅有70多家,年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

整体而言,国内小口径、低附加值的管道企业多,大口径、高技术含量的企业少。

国内部分生产厂家的产能分别是:华亚塑胶:10万吨、河北宝硕:8万吨、国风集团:8万吨、中材管道:6.5万吨、浙江永高:4.5万吨、福建亚通:4万吨、湖北凯乐:4万吨、广东顾地:3万吨、沈阳久利:3万吨。1998-2003年PVC管道的产量。PVC管道的发展展望编辑本段回目录

PVC管道的迅速发展来自于诸多因素的推动。根据十五化学建材发展纲要,到2005年,在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管道70%采用塑料管,建筑雨水排水管道50%采用塑料管,城市排水管道20%采用塑料管,建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管;城市供水管道(DN400 以下)50%采用塑料管,村镇供水管道60%采用塑料管;城市燃起管道(中低压管)50%采用塑料管,建筑电线穿线护套管80%采用塑料管。重大工程的投资又将有力拉动对PVC管道的需求。如“南水北调”、西部打开发振兴东北老工业基地、2008奥运会申办成功等成为需求增加的主要因素。

但是,目前,PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管,同时大量的非标管仍充斥市场,导致市场竞争无序而混乱。

而近年,在一些传统的PVC塑料管道领域,PE和PP-R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展又会起到一定的负面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%,主原料PVC价格的变动对企业影响显著,1998年后,产能扩张、市场竞争加剧,价格下跌,PVC原料价格上涨,行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好,举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大,加上新的道路交通法规的出台,进一步提高了运输成本。东北亚水网:

高纯水制备的有效预处理(硅藻土过滤)、硅藻土的过滤工艺:

硅藻土过滤是以硅藻土作为过滤介质,预涂成膜后,靠膜过滤使水澄清,它是一种预涂型过滤器、故必须要有一个预涂阶段。这样,预涂、道滤、反冲洗是硅藻土过滤的工艺过程。过滤系统的组成。

1.预涂

先将硅藻土用自来水或硅藻上滤后水配成一定浓度的浆液。此种浆液称为“预涂剂”。用水泵将浆液打入过滤器进行循环。循环的流速一般为过滤时流速两倍左右。经过10-15min的循环,硅藻土即可在滤器内的滤元表面均匀地形成—层1-2mm的预涂膜。当循环浆液浊

度达到所要求的滤后水质时,循环停止,转入过滤。一般,每m2过滤面积可预涂400-850g硅藻土。所用硅藻土的规格、品种及数量、主要取决于原水水质,一般说粗细两种规格的硅藻土搭配使用可以得到满意的过滤效果。我们在试验中采用宁波向阳染化厂产品#401和浙江嵊县原土搭配,处理效果较单独使用一种好得多。

2.过滤

硅藻土过滤的机理有三个方面:①筛分,当水流通过硅藻土滤膜时,悬浮杂质颗粒粒径大干硅藻土孔隙的全部被截留下来。筛分作用往往发生在滤膜表面;②阻流,当部分较纫的杂质颗粒穿过滤膜表面,穿入滤膜的内部,则被滤膜内部弯弯曲曲的微孔沟道和滤膜内更小的孔隙所阻留而被去除;②吸附,一些比硅藻土本身内部孔隙还小的颗粒,随水流通过滤膜时,碰撞在硅藻土的内部表面上,并被相反电荷所吸引。另外,杂质颗粒之间,异电相吸,形成链团而吸附在过滤介质上。

影响硅藻土过滤效果的主要固素如下:

(1)附加剂

为了使滤膜(即滤饼)中始终保持一定孔隙率,延缓水头损失增长速度,需要投加适量的硅藻土(称为附加剂)至原水中。影响硅藻土过滤的主要因隶是附加剂。在一定投加量范围内,附加剂投加量大,水头损失增长速度减小,过滤周期延长。(2)滤速

滤速也是影响硅藻土过滤的一个很重要的因素。在过滤中可采用恒压变速、恒压等速和变压变速过滤方式。在保证滤后水质和选定硅藻土规格、品种的前提下,所采用起始滤速的大小,直接影响到单位重量硅藻土所过滤的水量,即制水成本。一般说,起始滤速过大,水头损失增长快,过滤周期缩短。起始滤速不同的具体过滤特性见图3。从固中可以看出,由于曲线D起始滤速大(即v=3.4m/h),过滤周期最短;曲线A(V=2.4m/h);曲线B(V=1.56m/h)5曲线C的起始滤速最小(v=1.46m/h),C曲线员平缓,即水头损失增长员慢,使其过滤周期最长。

在水质要求较高的情况下,如纯水制备过程中的预处理,最好采用较慢的滤速,通常采用2—3m/h较合适。

影响硅藻土过滤效果的因索还很多,诸如原水水质、采用硅藻土的型号、规格、预涂剂量、滤速等。但实践证明,温度对硅藻土过滤基本上没有影响。

3.反冲洗

当过滤周期结束时,需将裁留下杂质的滤饼冲洗掉以便重新进行预涂。冲洗的方法有四种:反向水流冲洗;反向水流加空气助冲;喷射流冲洗;空气撞击反冲洗。反向水流冲洗是员常用的易于进行的一种冲洗方法。一般以8一l0L/(m2?e)冲洗强度,仅2min即可冲洗干净,冲洗水约占过滤水量的2%左右。对于高纯水制备的预处理,反冲可直接用原水(即自来水)。反冲务求彻底、干净,否则,将严重影响下一周期的过滤。

二、硅藻土过滤的功能

1.悬浮固体和胶体物质的去除

直接用硅藻土过滤,即可去除水中的悬浮颗粒和很大比例的肢体杂质。较粗等级的硅藻土可去除5ym以上的杂质颗粒;较纫等级的硅藻土可去除50nm以下的颗粒。

2.细菌的去除

美国弗吉尼亚州Fort Belvoir的军队工程研究和发展实验室的工作说明,使用较细等级的硅藻土过滤不但能够100%的去除阿米巴痢疾孢囊,而且能够有效地去除其它病原性微生物;Rutgers大学所做的工作指出,员粗等级的硅藻土,只可去除大肠杆菌大于50%(100ml进水中含有2l0—1300个大肠杆菌),而最细等级的硅藻土可以完全去除进水中的全部大肠杆茵,甚至100m1进水中含有几千个大肠杆菌,也可去除。

我们在试验中也发现,硅藻土过滤的除茵率始终保持在—个较高的范围内,有时高达100%。

3.除铁除锰

未经任何氧化处理的含铁水,直接用硅藻土过滤,原水中的含铁量可去除30%左右。若水中含有低价铁、锗(如地下水),首先应经过氧化预处理,待水中的低价铁、锰氧化成高价铁、锰,再用硅藻土过滤去除。不过,与其它除铁方法相比,氧化不必过于充分,这是硅藻土除铁的优点。国外使用硅藻土过滤技术去除地下水中的铁和锰已有三十年的历史。

4.其它物质的去除

硅藻土过滤还可以去除藻类、色度、腐植酸等有机物。除色的效果一般可过60%左右;硅藻土对腐植酸等有机物尚有吸附作用。

三、硅藻土过滤作为电渗析和离子交换预处理的特点与益处

如前所述,预处理的主要对象是悬浮物质、胶体、微生物、有机物等。经硅藻土过滤的最大特点是去除上述杂质颗粒的效果很好。在长海医院制剂室的试验表明,硅藻土过滤后的水比棉纤做的蜂房式管状滤芯出水浊度低0.2一0.4度,且水质稳定,使离子交换树脂的再生周期延长20%左右,除菌率可达90%以上。

硅藻土过滤预处理对电渗析和离子交换器产生如下有益效果:沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水设备

1.对电渗析的效果

硅藻土过滤除浊彻底和除菌串高,既延长了离子交换膜的使用寿命又使其电阻降低,有益于出水水质。因为,粘附在膜面上的悬浮物,成为离子迁移的一层障碍*细菌又以膜为有机养料,在膜面上蟹殖,均会使膜电阻增加和水质恶化。

硅藻土过滤过程具有除铁、除锗的特性,可避免铁和锗高价金屑离子使离子交换膜中毒。2.对离子交换树脂的效果

硅藻土过滤除浊、除茵较彻底,避免了各种杂质附着于交换树脂颗粒表面而降低其交换容量及堵塞树脂层孔隙,引起水头损失增加,当反冲洗不良时,上述杂质还可能深入内部,使交换剂层结块造成偏流,从而恶化出水水质。

硅藻土过滤除色的特点有利于保证出水水质。一般说,含较多的泥沙为黄色;含大量泥沙及腐殖质的水为黄褐色;含胶体铁的水为浅黄色或绿色;含藻类的水为亮绿或棕色或暗褐色。显色度物质会污染交换树脂,堵塞树脂层孔隙,蟹殖纫茵,恶化出水水质。

硅藻土过滤除铁、降锰的特性,更有利于离子交换树脂。因水中的铁、锰离子易被树脂吸附,且不易被低浓度再生剂取代,积累在树脂颗粒内部,使树脂交换容量降低。若形成氢氧化物沉淀,会堵塞树脂微孔和孔隙,使水头损失增大。

总之,硅藻土过滤作为制各高纯水的预处理,使离子交换膜和交换树脂的使用寿命增加,出水水质可得到提高。3.注意事项-沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水设备

(1)当硅藻土过滤器的水头损失达到期终允许值(一般期终允许水头损失值为0.15MPa时,需停泵中断过滤。停泵后,可马上重新开启,经l0—15min的循环,滤后水达到要求的水质时,再转入正常过滤。

(2)当一个过滤周期结束时,硅藻土实际上并没得到充分利用。滤饼中有硅藻土(预涂剂和附加剂)以及杂质颗粒,为充分利用硅藻土,可用本该排放的滤饼按照(1)中的方法重新开始一个周期;或使本该排放的滤饼倒流回预涂桶中,然后用此浆液再进行预涂,这种做法叫做硅藻土的重复使用。

通常,重复利用的滤膜的初始水头损失高于清洁硅藻土预涂所形成的滤膜,且随着重复使用次数的增加,起始水头损失一次比一次高;而在过滤过程中,水头损失的增长速度随重复利用的次数,一次比一次缓慢。在保证滤后水质的前提下,原水浊度高时,重复利用的次数可为2—3次,对于浊度较低的原水,可重复利用6—7次甚至l0次。

EDI系统工作原理及EDI超纯水系统优点

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EDI优点

连续运行、出水水质稳定

减少建筑面积

无需用酸、碱等化学药剂再生

生产安全可靠

可实现模块化组装

维修简便、无需停机检修

运行成本低

工作原理

该设备是将电渗析(ED)和离子交换技术科学地结合在一起,使用阴阳离子交换(渗透)膜、离子交换树脂及淡浓水隔室部件组成工作单元,并按需要装配成一定生产能力的膜堆,在直流电的驱动下实现优质、高效地纯化水。

应用范围

广泛应用于热电厂、电子、医药、化工、食品、饮料等行业。

沈阳纯水机、沈阳水处理设备、沈阳净水机、沈阳净水设备、沈阳净水器

电导率与含盐量的关系是什么?

1、水的导电能力的强弱程度,就称为电导度S(或称电导)。电导度反映了水中含盐量的多少,是水的纯净程度的一个重要指标。水越纯净,含盐量越少,电阻越大,电导度越小。超纯水几乎不能导电。电导的大小等于电阻值的倒数。即S=1/R,S=(1/ρ)·(F/L)。1/ρ就称为电导率,其国际制单位为西·米-1(S·m-1)电导率与盐含量成线性关系,这跟离子的电荷数和盐的离子常数有关。

2、一般对于同一种水源,以温度25℃为基准,其电导率与含盐量大致成正比关系,其比例为:1μS/cm=0.55~0.75mg/l含盐量,在其它温度下,则需加以校正,即温度每变化1℃,其含盐量大约变化1.5-2%。温度高于25℃时用负值,温度低于25℃时用正值。

确切的说水中含盐量的大小是影响水的电导率的一个重要因素,但是各种离子的种类不同,它们的导电能力也不同。所以电导率或电阻率和含盐量之间不能进行直接的数学换算。只有在离子组分大体相同时,才能根据实验测定绘制出电导率(或电阻率)和含盐量之间关系的换算图,在运行现场使用。或者当知道是某一类型的水时,可以根据已知相似类型水的换算图来粗略估算。

2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则

清洗频率预处理是否合理或适度

3个月或更长适度

1~3个月可能需要加强预处理

1个月超过1次确实需要加强预处理

2.2 反渗透预处理设计考虑因素

膜元件种类( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜)

进水水质( 水源及其变化)

进水流量( 小型或大型装置)

反渗透的回收率( 高回收率意味着需要更好的预处理)

后处理设备和要求

2.3 反渗透元件的进水条件

反渗透膜元件类型进水中氯的浓度- ppm 是否能耐受细菌的降解进水pH 进水温度- ℃

CAB 0.3 ~ 1.0 不能5 ~ 6 1 ~ 35

CPA <0.1 * 可以4 ~ 10 1 ~ 45

SWC <0.1 * 可以4 ~ 10 1 ~ 45

ESPA <0.1 * 可以4 ~ 10 1 ~ 45

ESNA <0.1 * 可以4 ~ 10 1 ~ 45

注:氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上

2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分

反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时,均应在预处理中采取相应措施,以防止反渗透膜结垢。结垢成份在下列进水情况下需要预处理,包括添加阻垢剂、分散剂

CaCO3 浓水LSI值>0,pH值较高,温度较高

CaSO4 浓度积/溶度积>100%,Ca+SO4>250 ppm

BaSO4 浓度积/溶度积>100%,Ba>50 ppb

SrSO4 浓度积/溶度积>100%,Sr>2 ppm

可溶性铁Fe>0.3 ppm

锰Mn>0.05 ppm

可溶性硅温度<15℃时,且没有重金属(Fe、Al等)存在时,SiO2>25 ppm

注意:上表中指标的设计基础为75% 的系统水回收率,在某些情况下,最小值范围会有变化。

2.5 反渗透污染物

2.5.1 悬浮固体

普遍存在于地表水和废水中

尺寸> 1 微米( 胶体可能会小于 1 微米)

在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来( 胶体会保持悬浮状态)

预处理后必须将下列指标降低至

浊度< 1 NTU

15 分钟SDI 值<5

2.5.2 胶体污染物

普遍存在于地表水或废水中

污染物主要存在于反渗透系统的前端

尺寸< 1 微米

在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态

可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物

无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫

有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物

预处理后必须将下列的指标降低至:

浊度< 1 NTU

15 分钟SDI 值<5

2.5.3 有机污染物

污染物主要存在于反渗透系统的前端

普遍存在于地表水或废水中

被吸收附着在膜表面

天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷

缺乏明确的TOC ( 总有机碳) 含量规定

进水中TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意

具有电中性表面的LFC1 膜及CAB 膜可能更适用

2.5.4 生物污染

普遍存在于地表水或废水中

开始时易在反渗透前端形成污染物,随后扩展及整个反渗透系统通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌

警戒含量为每毫升10000 cfu ( 菌落生成单位)

必须控制生物活性

CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好,因而可能更适用

2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点

2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计

离子交换软化

弱酸阳离子软化

石灰软化

添加化学阻垢剂

2.6.2 针对金属氧化物的反渗透预处理设计

离子交换软化

石灰软化

锰砂过滤

添加化学分散剂

2.6.3 针对溶解性硅的反渗透预处理设计

石灰软化

热交换器

脱除铁

硅分散剂

2.6.4 针对微粒和胶体的反渗透预处理设计

澄清

石灰软化

砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行多介质过滤

微滤或超滤

2.6.5 针对天然有机物的反渗透预处理设计

澄清

石灰软化

活性碳过滤

微滤或超滤

2.6.6 针对有微生物滋长的反渗透预处理设计

化学杀菌剂

石灰软化

紫外杀菌

微滤或超滤

保持水流动

尽量减少死角

2.6.7 由于预处理系统设计或操作不当而人为造成的常见污染

在市政水厂添加化学药剂

阳离子聚合物

氯化铝或氯化铁

正磷酸锌

添加了互不相容的化学药剂

氧化剂

3. 反渗透系统的故障诊断和运行数据的标准化

3.1 反渗透系统的故障及其诊断

确定问题:

您的反渗透系统是否运转不正常?

您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长?

您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常?

确定您是否在适当的进水温度、TDS 或这pH 条件下使用?

确定您的水流量和水回收率是否适当?

确定压降( 进水—浓水) 是否正常?

确定所有的仪器仪表是否校准?

对产水流量和产水水质进行标准化。

逐段及逐个压力容器测量产水水质。

检查每只压力容器密封件有无损坏。

检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物?

检测反渗透膜元件是否被污染或被损坏。

采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。

将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。

以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础,确定可能的污染物。

对预测的污染物及垢质进行清洗。

分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顔色和pH 值变化。

将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析,并确定清洗方案。

最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验分析以确定污染物。

3.2 常见反渗透污染现象

3.2.1 膜降解

水解( 由过低或过高pH 值造成)

氧化( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 )

机械损坏( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损) 3.2.2 沉淀物沉积

碳酸垢( Ca )

硫酸垢( Ca,Ba,Sr )

硅垢( SiO 2 )

3.2.3 胶体沉积

金属氧化物( Fe,Zn,Al,Cr )

污泥

3.2.4 有机物沉积

天然有机物( 腐殖物和灰黄素)

油类( 泵密封泄漏,新换管道)

过量的阻垢剂或铁沉淀

过量的阳离子聚合物( 来源于预处理的过滤器)

3.2.5 生物污染

复合膜( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥

细菌对醋酸膜( CAB ) 的浸蚀

藻类

真菌

3.3 反渗透污染症状

3.3.1 系统进水与浓水间压降增加

3.3.2 反渗透进水压力发生变化

3.3.3 标准化后的产水流量变化

3.3.4 标准后的盐透过率发生变化

3.4 反渗透故障诊断一览表,实验室超纯水机,反渗透纯水机

可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率

金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加

胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加

结垢最后一段增加降低增加

生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加

有机污染所有各段正常降低降低或增加

氧化物(如Cl2) 第一段最严重正常或降低增加增加

磨损(碳粒、污泥粒) 第一段最严重降低增加增加

O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加

回收率过高所有各段降低正常或降低增加

3.5 如何减少故障和降低反渗透清洗频率

3.5.1 在取得水质全分析的基础上设计反渗透系统

3.5.2 在进行设计前确定RO 进水的SDI 值

3.5.3 如果进水水质变化,需要作出相应的设计调整

3.5.4 必须保证足够的预处理

3.5.5 选择正确的膜元件,CAB 或LFC1 膜对于处理比较复杂的地表水或污水可能更为适用

3.5.6 选择比较保守的水通量

3.5.7 选择合理的水回收率

3.5.8 设计足够的横向流速及浓水流速

3.5.9 对运行数据进行标准化

3.6 反渗透系统的标准化

使用计算机和和程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势,监测反渗透系统的运行

然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常?”

有助于反渗透系统故障排除

3.6.1 标准化

由于下列原因导致反渗透系统性能变化:

基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS 、回收率、水通量等发生变化——( 即:系统发生变化是正常的) 膜元件发生污染或结垢——( 即:需要清洗!)

膜元件降解——( 即:需要购买新膜更换)

3.6.2 标准化定义

标准化:将现在经过计算的操作数据( 标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率) 和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。

标准化的流量:如果系统进行条件与初投运时相同,现在理论上所能达到的流量。

标准化后的脱盐率:如果系统运行条件与初投运时相同,现在理论上所能达到的脱盐率

参考点:

A. 初投运时( 稳定运行或经过24 小时) ( 优先选用)

B. 反渗透膜元件制造厂商的标准参数

3.6.3 标准化后的一般特征

通常CAB 膜元件盐透过率每年增加33%

通常CPA 膜元件盐透过率每年增加10~17%

通常反渗透膜元件产水流量每年减少4~10%

标准化的真正意义在于了解变化趋势,而不是评价某一天的变化

前一次有效清洗后,标准化后的流量或产水水质下降15% 或压降增加15% 时,建议进行再清洗

3.6.4 标准化实例——系统运行数据

进水

温度进水

TDS 产水

TDS 脱盐

率产水

流量浓水

流量回收

进水压力

浓水压力

产水压力

ΔP(进水压力)

ΔP(进水减浓水压力)

日期℃ppm ppm % gpm gpm % psi psi psi psid psid

1-Jan 20 540 10 98.1 300 100 75 210 150 10 200 60

2-Jan 19 530 9 98.3 250 83 75 195 135 10 185 60

3-Jan 23 550 9 98.4 300 100 75 250 190 50 200 60

4-Jan 18 570 9 98.4 280 93 75 200 140 10 190 60

5-Jan 18 570 9 98.4 300 100 75 240 180 10 230 60

15-Jan 18 600 14 97.7 300 100 75 280 190 10 270 90

初投运时20.6 550 15 97.3 300 100 75 216 158 10 206 58

注:1gpm = 3.785 L/min

4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存

目的:保证反渗透系统的正常运行

目的:延长反渗透膜元件使用寿命

什么时候需要清洗及消毒

如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒

4.1 什么时候需要清洗反渗透系统

当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%

当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%

当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%

在长期停用前

作为日常的维护

4.2 需要清洗什么

碳酸钙垢

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

水合金属氧化物垢( 铁、锰、镍、铜等)

硅垢

胶体沉积物( 无机)

胶体沉积物( 无机、有机混合物)

有机沉积物( 自然产物)

有机沉积物( 人为产物)

生物滋长( 细菌、真菌、霉菌等)

注意:通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物

4.3 如何选择清洗药剂

确定污染物

与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系

选择通用型或专用型化学清洗药品

现场收集信息并进行清洗( 实验及校正方法)

向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用

考虑药品成本

4.4 选择和使用化学清洗剂时的注意事项

遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH 值、温度及接触时间的指导原则

最佳的清洗效果

最小限度地使用强烈化学试剂

对于CPA 、ESPA 膜通常pH 范围为4~10

对CPA 、ESPA 、膜最大pH 范围为2~12

在推荐温度清洗,一般在30~40 ℃下清洗最好

需要考虑排放对环境的影响

不要将酸碱混合

用高pH 的产水冲洗清洗剂

如果出现油污染,开始时不要使用低pH 值溶液清洗

4.5 复合膜最常用的清洗配方

污染物清洗溶液

碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁) pH值4.0,2%柠檬酸溶液+氨水,温度40℃,有时也可用pH2~3的盐酸水溶液清洗

硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物pH值10.0,2%三聚磷酸钠溶液,温度40℃,有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗

大分子天然有机物、微生物pH值10.0,2%三聚磷酸钠溶液,0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液,温度40℃

4.6 醋酸膜最常用的清洗配方

污染物清洗溶液

碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物pH值4.0,2%柠檬酸溶液,0.1%非离子清洗剂,温度35℃

硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物pH值7.5,2%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA溶液,0.1%的非离子清洗剂,温度35℃

大分子天然有机物pH值7.5,0.5%过硼酸钠溶液,0.1%非离子清洗剂,温度35℃

生物滋长pH值7.5,2%三聚磷酸钠溶液,0.25%Na-DBS溶液,温度35℃

4.7 二氧化硅垢的化学清洗

对沉淀在膜上的溶解性硅,在不损坏膜的前提下很难去除

在清洗前应询问膜厂商

较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢

反复地循环、浸泡有助于除垢

对于CPA 膜,高pH 值10~12 的碱性溶液和40 ℃温度有助于硅垢的去除

4.8 复合膜生物污染的清洗

珊瑚礁综合症:无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等复杂混合物。

4.8.1 解决办法一

低pH 清洗

高pH 清洗

生物杀菌剂消毒

4.8.2 解决办法二

利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒

高pH 值清洗

每周停运杀菌一次,每次使用生物杀菌剂消毒20~30 分钟

4.9 细菌的控制和杀除

4.9.1 浓水中细菌浓度控制规则:

如果每毫升<log cfu ,认为细菌数量已得到控制

如果每毫升 4 ~ 6log cfu ,应引起注意

如果每毫升达到6log cfu 或细菌数量上升,应着手处理问题

消毒:指细菌99.9% ( 3 log )

杀菌:指细菌减少99.9999% ( 6 log )

灭菌:指细菌减少99.9999999% ( 9 log )

杀菌剂:杀灭细菌

生物抑制:阻止细菌生长

粘泥破坏剂:破坏生物粘膜的数量

注意:4log = 10,000 = 10 4 , 6log = 1,000,000 = 10 6

4.10 反渗透化学杀菌剂应有的特性

杀除细菌

去除生物粘膜

最少接触时间

对膜危害最小

无毒性及无环境危害性

可以安全地操作

合理的价格

4.11 杀菌剂的杀菌速度( 条件为20 ℃时去除99.9999% 的孢菌)

杀菌剂接触时间

2%甲醛溶液12小时

100ppm的次氯酸钠溶液7小时

0.2%的过氧化氢溶液25小时

5%的过氧化氢溶液2~3小时

10%的过氧化氢溶液1~2小时

1%过氧化氢和400ppm的过醋酸溶液0.5~1小时

4.12 复合膜( CPA, ESPA, ESNA ) 元件消毒用杀菌剂

4.12.1 甲醛

剂量:0.1~1.0%

在美国认为该药剂有一定毒性

对于新膜,必须在操作24 小时后才可使用,否则会导致不可恢复的水通量损失

可用做长期贮存时的杀菌液

4.12.2 异噻唑啉

剂量:15~25ppm

Rohm & Haas ( 罗门哈斯) 的“Kathon ”或Betz 公司的“Simicide C-68 ”可用做长期贮存时的杀菌液

4.12.3 亚硫酸氢钠

剂量:500ppm ,使用30~60 分钟

1.0% 的溶液可用于长期贮存

4.12.4 过氧化氢/ 过乙酸

剂量:0.2% ( 两种化合物之和)

pH :3~4 ( 高pH 值会引起膜氧化)

温度:25 ℃( 最高)

如果存在铁或过渡金属,会引起CPA 膜氧化

反复循环20~30 分钟/ 浸泡2 小时/ 随后冲洗

对于破坏生物粘膜可能需要 4 个小时的接触时间

是有效、迅速的氧化型杀菌剂

对于破坏生物粘膜比较有效

本杀菌液不适用于长期贮存

4.13 醋酸膜( CAB 膜消毒用杀菌剂)

4.13.1 游离氯,实验室超纯水机,反渗透纯水机

剂量:在pH 值5~6 时,采用0.1~1.0ppm 剂量连续加入

剂量:二周一次,每次使用5ppm 消毒 1 小时

与腐蚀产物( 铁) 反应会造成膜损伤

如果存在铁,建议可以使用最高浓度为10ppm 的氯胺溶液代替

0.1~1.0ppm 的溶液可以用做长期贮存时的杀菌剂

4.13.2 甲醛

剂量:0.1~1.0%

可用做长期贮存时的杀菌剂

4.13.3 异噻唑啉

剂量:15~25ppm

可用于长期贮存时的杀菌剂

4.14 反渗透系统化学清洗的一般方法

4.14.1 冲洗反渗透膜组件

排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物

4.14.2 清理清洗装置

如水箱、管路、新使用的保安过滤器等

4.14.3 配制清洗溶液

使用反渗透产品水( 至少是软化水)

混合均匀

调节至所需pH 值

调节至所需温度

对于正常污染情况,每根 4 ″×40 ″膜元件配制2.2 加仑溶液

对于正常污染情况,每根8 ″×40 ″膜元件配制8.7 加仑溶液

对于严重污染的情况,可将溶液体积加倍

4.14.4 在第一段引入清洗溶液

反渗透进水入口处最大压力为60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能) 单只膜元件最大压降10~15psi ,以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道

将最初20% 已污染的/ 变色的化学清洗溶液排入下水通

将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱

将渗出的少量产品水再循环至清洗箱

如果pH 值变化超出0.5 单位,则需要重新调整pH 到指定范围

4.14.5 低流量循环

循环5~15 分钟

每根 4 ″的压力容器流量为3 gpm ( 11.4 升/ 分钟)

每根8 ″的压力容器流量为12 gpm ( 45.5 升分钟)

尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞

4.14.6 中等流量循环

循环5~15 分钟

每根8 ″的压力容器流量为6 gpm ( 22.7 升/ 分钟)

每根8 ″的压力容器流量为24 gpm ( 90.9 升/ 分钟)

4.14.7 第一次大流量循环

循环30~60 分钟

每根 4 ″的压力容器流量为8~10 gpm ( 30.3~37.9 升/ 分钟)

每根8 ″的压力容器流量为35~40gpm ( 132.5~151.4 升/ 分钟)

4.14.8 浸泡( 选择使用)

对于CPA 、ESPA 和CAB 膜的轻度污染可浸泡1~2 小时

对于严重污染的CPA 膜,需浸泡过夜( 为保持温度可能需要维持正常流量10% 的循环流量)

浸泡有利于污染物的去除

应当在必须的情况下才进行浸泡,原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间

4.14.9 第二次高流量循环( 选择使用)

循环15~60 分钟

按需要浸泡及循环

4.14.10 冲洗,实验室超纯水机,反渗透纯水机

使用与清洗溶液pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗,并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗

保证化学清洗液全部被洗出

4.14.11 使用第一种杀菌溶液( 选择使用)

按照标准配制杀菌液

采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60 分钟

浸泡1~2 小时或按需要而定

用反渗透产品水冲洗

4.14.12 利用第二种清洗液进行清洗( 选择使用)

先用低pH 溶液清洗,再用高pH 溶液清洗

4.14.13 使用第二种杀菌溶液( 选择使用)

4.14.14 最终冲洗

通常冲洗10~30 分钟

使用经过前处理的进水低压冲洗

直至浓水不再有气泡

直至浓水电导与进水电导相同

4.14.15 运行前冲洗

与正常运行操作条件相同,但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准

4.15 复合膜( ESPA 、CPA ) 在反渗透压力容器中的保存

4.1

5.1 ESPA 、CPA 膜的短期保存

通常保存时间为1~5 天( 由细菌的繁殖活性决定)

使用给水进行正常的停运冲洗和排气

每 5 天重新冲洗一次( 最多保存30 天)

使用1% 的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性

4.1

5.2 ESPA 、CPA 膜的长期保存

通常指30 天以上的保存

清洗反渗透膜元件

使用适宜的杀菌剂冲洗及保存( 0.15% 异噻唑啉,1% 亚硫酸氢钠或0.1~1.0% 甲醛)

如果温度<27 ℃,每30 天使用杀菌剂再冲洗及保存

如果温度>28 ℃,每15 天使用杀菌剂再冲洗及保存

4.16 醋酸膜( CAB ) 在反渗透压力容器中的保存

4.16.1 CAB 膜的短期保存

通常间隔时间为1~5 天( 由细菌的繁殖活性决定)

进行正常的停运冲洗及排气

使用酸化的进水

在进水和浓水中保持pH5~6 和0.1~0.5ppm 的余氯

每 2 天重新冲洗( 最多保存30 天) 一次

4.16.2 CAB 膜的长期贮存

通常指30 天以上的保存

清洗反渗透膜元件

使用适宜的杀菌剂冲洗及保存( 0.15 异噻唑啉,1% 亚硫酸氢钠0.1~1.0% 甲醛)

如果温度<27 ℃,每30 天使用杀菌剂再冲洗及保存

https://www.docsj.com/doc/d718481520.html,/new/jishuziliao/1579.html

医用纯化水设备-医院纯水机,超纯水机:

1.医药行业用超纯水概述

医药用纯水对水质要求相对来说更加严格,更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医药用超纯水的用水安全,超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个医药行业用超纯水的特点出发,针对不同用户对高纯水的不同要求,采用反渗透,EDI等最新工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

2.制备医药行业用超纯水的工艺流程

医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

3.医用超纯水设备特点

·产水符合2000版药典纯化水标准,可符合GMP标准。

·直接用自来水制成土无菌超纯水,能完全替代蒸馏水及双蒸水。

·采用进口泵、反渗膜等优质部件。

·全自动操作系统,高效自动冲洗

·采用进口仪表,能对水质准确、连续分析、显示。

·应用于制药工业用纯水,医用大输液制剂及医用无菌水纯化。医用纯化水设备-医院纯水机,超纯水机

沈阳纯水机、沈阳水处理设备、沈阳净水机、沈阳净水设备、沈阳净水器

反渗透问题集-EDI超纯水设备,电子超纯水设备,反渗透纯水机

1.反渗透纯水机系统应多久清洗一次?

一般情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。

2. 什么是SDI?

目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI,又称污堵指数),这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量(对于地表水每日测定2~3次),ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。

3 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?

在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

4. 反渗透膜元件一般能用几年?

膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

5. 反渗透和纳滤之间有何区别?

纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜",纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统。

6. 膜技术具有怎样的分离能力?

反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95~99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200~400的有机物,溶解性固体的脱除率20~98%,含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20~80%,而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高,为90~98%。超滤对于大于100~1,000埃(0.01~0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000~100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.1~1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1~3bar.

7. 谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?

本水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户也可跟据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.

8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?

最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商。

9. 铬对RO膜有何影响?

某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强。因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。

10. RO系统一般需要何种预处理?

通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?

反渗透(RO)非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是,在很多

情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。

12. 温度对产水量有何影响?EDI超纯水设备、电子超纯水设备,反渗透纯水机

温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。

13. 什么是颗粒和胶体污染?如何测定?

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍。

14. 不作系统冲洗,最长允许停机多久?

如果系统使用阻后剂,当水温在20~38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天。15. 怎样才能使膜系统的能耗降低?

采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。

16. 反渗透纯水系统能否频繁的启停?

膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。

17. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?

要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口(唇边)将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。

18. 怎样从水中脱除硅?

水中硅以两种形态存在,活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅):胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI),对脱除胶体硅效果十分有限。

活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。

19. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?

反渗透膜产品对应pH范围,一般为2~11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显著特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。20. 进水TDS和电导率之间关系怎样?

当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入。对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2~1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率。

21. 怎样知道膜是否已受到污染?

以下是污染的常见症状:

在标准压力下,产水量下降

为了达到标准产水量,必须提高运行压力v

进水与浓水间的压降增加v

膜元件的重量增加v

膜脱除率明显变化(增加或降低)

当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。

22. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?EDI超纯水设备、电子超纯水设备,反渗透纯水机

当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过),浸泡约1小时,并重

新密封封存,重新包装前应将元件沥干。

23. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?

理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质:

悬浮物

胶体

硫酸钙

藻类

细菌

氧化剂,如余氯等

油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)

有机物和铁-有机物的络合物

铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物

进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。

24. RO膜能脱除哪些杂质?

RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%。

25. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?

为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液。

26. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?

当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO3=。由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO3=常常能够减少1~2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡。

HCO3-+ H+ H2OàCO2 +

如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1~2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大。

为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO3=这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5~9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2~4之间。

电子行业超纯水设备-电子超纯水设备,纯净水机

时间:2010-09-08 来源:大河人家作者:沈阳莱特莱德水处理系统有限公司

电子行业超纯水设备-电子超纯水设备,纯净水机

纯水、高纯水设备

●一、应用范围概述:

微电子行业:电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产。

医药行业:医药无菌水生产口服液生产

化学化工:超纯化学试剂生产化工新材料生产

其它:贵金属冶炼、磁性材料生产、电子级无尘布生产、光学材料生产等

●二、典型工艺流程

预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)

预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: (2) 二、工艺流程说明: (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19) 附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3:售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图: 二、工艺流程说明: 1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水; 手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准 GB6682-2000) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400~1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水

超纯水系统施工过程具体注意事项分析

超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展,在芯片的生产加工过程中,对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路,除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外,高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分:超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为:预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括:沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括:阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括:MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中,输水管道会对水质再次造成污染,因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心,再加上超滤设

备(UF),以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中,管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要,既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括:PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL),对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间,由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求,因而一般在RO之前有热交换器,其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段,主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接,并要求双面成型)和PVDF管,超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线,应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管,超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力,一般采用SUS304管或SGP管,当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。

IQOQ纯化水系统方案

南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在;根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求,和纯化水的实际需要,确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间,系统的成品水产量为2吨/小时,纯化水的循环流

回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明: 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口,E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门:工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证;关键仪器仪表的更换,管道阀门的改造,水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数

超纯水设备制水工艺及详细技术方案

超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围:本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别:水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量:5m3/hr 系统产水量:2m3/hr@25℃ 系统回收率:55~70% 产水水质:电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源:自来水 原水设计温度:25℃ 制水工艺:RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置: 预处理系统:原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。

RO反渗透系统:高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统:液位控制器、中间水箱。 EDI系统:〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统:〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介: 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术,主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术,系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子的定向迁移,从而完成水的深度除盐,系统能够完成树脂连续不断的自动再生,无需停机使用酸碱再生树脂,从而能连续制取高品质纯水。

电子行业超纯水设备系统设计方案

工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高, 线宽越窄,对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级,分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm,以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器,真正做到了无人值守,同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法,使该设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明:

1、第一级预处理系统:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质,系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统:采用果壳活性碳过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统:采用阳树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分),可有效延长反渗透膜的使用寿命,并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统:采用5um 孔径精密过滤器,使水得到进一步的净化,使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求,保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机:采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率达99%以上,生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置:安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出,造成二次水质污染,这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统:采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器),减少细菌二次污染,灭菌率可达99%以上,同时臭氧溶 于水形成富氧水,保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合,达到最佳浓度比。

吨纯水系统方案

第一部分:工艺概述(半自动) 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求,现提供如下方案及附件,供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统,广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的,以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征(仅供参考): 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内;

温度:15—40摄氏度 湿度: 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式,系统选用可编程控制器,由系统依照设定程序自动运作(过滤器自动运行,手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行,手动再生。)。 ·2 系统概述 原水池(用户自备)→原水泵(1用1备)→机械过滤器(1台)→活性碳过滤器(1台)→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器(各1台)→换热器→高压泵(1台)→反渗透系(配清洗系统)→一级纯水箱→纯水输送泵(1用一备)→混合离子交换器(2套配再生系统)→纯水箱(用户自备) 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热

器。 1)原水泵: 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器:(1台) 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料:大粒状石英砂,精细石英砂。原水流经各层滤料,原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到:浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后,滤料层会被污染,其表现为:污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式,自动运行,滤料层被污染,其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时,手动反洗。 3)活性碳过滤器:(1台) 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料:大粒状石英砂,优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层,原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到:余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后,滤料层会被污染,其表现为:活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式,自动运行,当活性碳过滤器滤料层被污染,其出水水质超出设定标准或产水水量降低时,手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态,活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换,避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统: 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置,二者的优缺点如下: 加药阻垢装置可连续自动运行;而软化装置由于存在树脂再生问题,所以为非连续运行,只能通过两用一备来实现连续运行,但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好,但硬度物质结垢后较易清洗。

超纯水系统技术参数

超纯水系统 1.工作条件 1.1 环境温度:5-35℃ 1.2 相对湿度:20%-80% 1.3 电源:AC220V±10%, 50HZ 2.主要用途: 2.1玻璃器皿的最后冲洗,化学/生化试剂配制 2.2分析试剂及药品配制、稀释 2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等) 3.技术规格 3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水,连续生产超纯水 3.2超纯水产水流速:50ml – 2000ml/min 3.3超纯水产水水质: 3.3.1电阻率:18.2 MΩ·cm@25℃ 3.3.2总有机碳含量(TOC) < 5ppb ; 3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: <1/ml 3.3.4微生物:< 0.1 cfu/ml; 3.3.5电阻率检测仪电极常数:0.01cm-1 3.4内置双波长(185nm&254nm)紫外灯 3.5内置2个电导率监测仪,出水电导池常数应达到0.01 cm-1 3.6内置低噪音直流泵,1米处<40db 3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调, 具有定量自动取水功能,可选配脚踏取水开关 3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息 3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能. 3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全. 3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求, 可直接与PC机或打印机相连. 3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001). 4.技术服务要求 4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试,并配合买方进行测试验收。 4.2质保期验收合格日起12个月。 4.3维修响应时间: 接到维修通知后,1个工作日内做出响应,3个工作日内到场排除故

超纯水系统工程方案

超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3

二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:东莞市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水9吨/小时 出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝25℃; 出水温度:常温。 1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量:纯水10吨/小时25℃;超纯水9吨/小时25℃; 1.5系统总进水量:15m3/h; 1.6一级反渗透的回收率≥60%; 1.7第一级反渗透的浓水直接排放; 1.8 CEDI装置回收率:85~95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式:PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国水污染防治法》 (3)《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989) (4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997) (5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984) (6)《低压电器设计规范》(GB50054-1995) (7)《水处理设备制造技术条件》(JB|T2932-1999) (8)相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。

2.对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金达到理想要求。 3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠,操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

2t-h 纯水设备方案

2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)

五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误!未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件,根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。

4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93; 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水,根据客户地区的水质情况,其变化系数K≤1.5,处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性,可以满足水质及水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性,运行稳定,运转费用低,管理维护量特别小,纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵,具有启动及运转功率小,无死角,噪音低,工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°

超纯水系统工艺及其施工

超纯水系统工艺及其施工 Ultrapure Water System Technics and Construction) 中国电子系统工程第二建设公司:吴纯傲 文摘: 本文根据建设制备18.2MΩ以上的超纯水站为实际案例,介绍超纯水制备的基本工艺,特别注重说明了水处理不同阶段所用管道材质,并根据安装实际经验对超纯水管道施工作了详细阐述。 关键词:超纯水系统洁净CPVC管PVDF管 Abstract: Take example of pure water above 18.2MΩin FAB to explain the production process flow and basic technics, especially in choosing pipeline materials at difference stage. And illuminate the construction of pure water pipeline in detail base on practical experience. Key words Ultrapure water system, Clean, CPVC pipe, PVDF pipe. 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展,在芯片的生产加工过程中,对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路,除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外,高纯水也是其中最关键的因素之一。高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统总体来说一般可分为三个部分:超纯水制造区(CUB 部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为:预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。预处理部分主要包括:沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括:阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括:MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中,输水管道会对水质再次造成污染,因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心,再加上超滤设备(UF),以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中,管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要,既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括:PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL),对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间,由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求,因而一般在RO之前有热交换器,其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段,主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接,并要求双面成型)和PVDF管,超纯水回收管道采用CPVC管。在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线,应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管,超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关动力,一般采用SUS304管或SGP管,当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。 三、超纯水系统施工 超纯水系统水站部分施工难度最大,其主要包括三个部分:设备的搬入及安装,共用管架的制作安装以及管道的安装。设备的移入一定要注意编制详细的设备吊装方案,特别是对于超重、超大、易损设备,千万不可以野蛮冒险施工。共用架台的施工要注意两个环节:一、架台与土建结构连接处一定要坚固,最好采用预埋铁板。若因种种原因不能预埋,则应用化学铆栓固定在梁上,不应使用一般的简易膨胀螺栓。切不可用铁板和简易膨胀螺栓

电子超纯水系统工程设计方案

电子超纯水系统工程设计方案 .设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标:成都市自来水 1.2 用户对出水要求: 出水量:超纯水0.5吨/小时 出水压力:2公斤; 出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝@25℃; 出水温度:常温。 1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量:纯水0.5吨/小时@25℃;超纯水0.5吨/小时@25℃; 1.5系统总进水量:1.2m3/h; 1.6一级反渗透的回收率≥50%; 1.7二级反渗透的回收率≥45%; 1.8第一级反渗透的浓水排放回收另作它用,我方可将浓水接至贵方要求的回收容器;第二级反渗透的浓水全部回流至一级反渗透前,流量约为0.18t/h; 1.9 CEDI装置回收率:85~95%,回流流量约0.03m3/h;另一部分浓水排放回收作它用。1.10 控制方式:单片机或PLC自动&手动控制。 1.11苦咸水RO膜元件产品性能规范 产品产品水流量脱盐率 m3/d l/h 最小标准 BW30-4040 8.33 347 98.0% 99.0% 渗透水产量和脱盐率是基于下面的标准条件下:2000PPm NaCl,225PSI(1.6Mpa),25℃,PH8。 BW30-4040个别膜元件的流量变化范围为-15%~25%。 运行范围 膜型号……………………………………………薄型复合膜 最高操作压力……………………………………4.1 Mpa 最大给水流量……………………………………3.9m3/h PH范围,连续运行………………………………2~11 PH范围,短时间清洗……………………………1~12 最高运行温度……………………………………45℃ 最高运行浊度……………………………………1NTU 最大给水SDI………………………………………SDI5 游离余氯…………………………………………0.1 PPm 单支膜元件的回收………………………………15% 有效膜面积………………………………………7.6 m2 膜元件的最大水通量……………………………1.22 m3/( m2.d) 单根膜元件的最小浓水流量……………………0.5m3/h

电子行业去离子水处理设备的行业必要性

电子行业去离子水处理设备的行业必要 性电子行业去离子水处理设备的行业必要性体现在很多方面。去离子水/超纯水在电子工业主要是线路板、电子元器件生产中 的重要作用日益突出,去离子/超纯水水质已成为影响线路板、 电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一,水质要求也越来越高。在电子元器件生产中,去离子水/超纯水 主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料,不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。 在晶体管、集成电路生产中,去离子水/超纯水主要用于清洗 硅片,另有少量用于药液配制,硅片氧化的水汽源,部分设备的冷却水,配制电镀液等。集成电路生产过程中的80%的工序需要使用高纯水清洗硅片,水质的好坏与集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良,重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低,Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化,Ⅴ族元素(P、As、Sb等)会使 P型半导体特性恶化,水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的 20-50%)会使P型硅片上的局部区域变为N型硅而导致器件性能 变坏,水中的颗粒(包括细菌)如吸附在硅片表面,就会引起电1 路短路或特性变差。集成电路生产对纯水水质的要求见表.

表1 集成电路(DRAM)对纯水水质的要求 去离子水/超纯水中杂质的污染源 1.水源的影响 由于水是一种溶解能力很强的溶剂,因此天然水中含有各种盐类和化合物,溶有CO2, 还有胶体(包括硅胶和腐殖质胶体),天然水中还存在大量的非溶解性质,包括粘土、砂石、细菌、微生物、藻类、浮游生物、热源等。 2.材料的影响 制备离子水/超纯水的材料设备的材质都是用金属和塑料制成的,金属在水中会有痕量溶解,造成金属离子污染。一些高分子材料,在合成时常常加入各种添加剂、增塑剂、紫外吸光剂、着同时还会带来有机污染。非金属杂质,也引入大量的金属、色剂, RO纯水系统和EDI超纯水系统可广泛应用于光伏光电、液晶显示、偏光片、ITO导电膜、电子电器、半导体、线路板、食品饮料、医学化工、电厂、生活饮水、化妆品等行业。

T超纯水系统技术方案

方 案 书 目录

设计总则 (4) 第二章技术规范要求 (6) 1、设备制作规范及要求 (6) 2、设备制作规范通则 (8) 3、工艺系统设计依据 (9) 4、控制系统设计依据 (9) 5、电气系统设计依据 (10) 1、工艺流程图 (11) 纯水站工艺流程简图 (11) 第五章检验和标准 (19) 1、设备制造工艺和材料 (19) 设备的制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求: (19) ● 《钢制压力容器》 GB150-1998 (19) 2、对外接口法兰 (19) 3、衬里钢管和管件 (19) 4、现场仪表和控制系统 (20) 5、电气系统 (20) 第六章乙方技术文件交付 (21) 1、总则 (21) 2、资料交付内容及进度 (21) 3、技术资料的交付形式 (22) 4、说明 (22) 第七章技术培训与服务承诺 (23) 1、技术培训 (23) 2、服务承诺 (23) 1、设备交货与预验收 (25) 2、设备安装与验收 (25) 3、设备调试、试车及验收 (25) 第九章项目预算 (28) 1、项目报价 (28) 2、付款方式 (28) 3、设备功耗 (29) 4、运行费用 (29) 1)、电费明细: (29)

第十二章触摸屏流程图展示 (34) 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书............................................................... ........................ 企业简介 北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心--北京亦庄,交通十分便利,地理位置优越。公司占地面积4000平方米,软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人,高级工程师8人,工程师20人,其他员工50余人。海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业,公司主要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进的机械加工设备,并承揽各种非标水处理设备的制作、安装,公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制,从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。 海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新,以高技术、高质量的产品,本着“以质量求生存,以技术求发展”的宗旨,凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神,为用户提供最先进的技术和最满意的服务。

1T超纯水设备设计方案

关于1T/h纯水设备设计方案 一、系统要求: 进水水质:市政自来水 预处理:2T/h 纯水产量:1T/h 电导率:≤1US/CM 工作水温:25℃ 总功率:3.5KW 二、工艺流程: 自来水→原水箱→不锈钢原水泵→砂过滤器→活性碳过滤器→不锈钢1UM精密保护过滤器→RO反渗透全自动系统→中间水箱→不锈钢恒压泵→混床→纯水箱 配置清单 (以工艺流程顺序) 一、不锈钢原水泵一台 设备制造商:新界 流量:2T/h 扬程:40M 功率: 0.55KW(380V 50HZ) 型号:CHL2-50 二、砂过滤器一套 设备制造商:英国唯赛勃 规格:Φ350×1600 流量:2T/h 耐压:0.6Mpa 过滤材质:不同规格石英砂 (配相关阀门及压力表) 三、活性碳过滤器 设备制造商:英国唯赛勃 规格:Φ350×1600

流量:2T/h 过滤材质:优质活性碳<碘值950> 耐压:0.6Mpa (配相关阀门及压力表) 四、RO反渗透全自动纯水系统 1、不锈钢1UM精密保护过滤器,数量:1套 设备制造商:超其科技有限公司 规格:20寸 5芯 容器材质:SUS304 滤芯:1UM PP (含压力表及排气阀) 2、不锈钢多级高压泵 1台 设备制造商:新界 型号:CDL2-180 安装方式:立式 流量:2T/h 扬程:130M 功率:2.2KW 3、RO反渗透主机组 设备制造商:超其公司 纯水产量:25℃ 1T/h 回收率:60%-65% 脱盐率:99.5% 膜材质:芳香族聚酰胺复合材料(4040) 数量:4支 压力容器:SUS304 其它: 名称:电导率仪 量程:0-200US 数量:2个 型号:CM—230 名称:面板式流量计 量程:0—10GPM 型号:K7(进口) 数量:2 名称:压力保护开关节(韩国) 量程:0.1-1Mpa 数量:1台 名称:压力表

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设计 方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1 纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2 注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准) 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准) 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床 →UV杀菌装置→超滤→用水 5 实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准GB6682-2000) 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水

500L超纯水设备方案书双级RO+EDI设计方案,三达水纯化水设备

500L/H超纯水设备方案 书 (双级RO+EDI) (采用美国反渗透膜原件) (编号:SD-1100707) 三达水(北京)科技有限公司 2019年10月5日 公司简介 三达水(北京)科技有限公司,是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。以自己的核心技术和市场开拓能力为依托,充分利用社会资源,推动水环保事业的发展。公司聚科、工、贸于一体,为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。 三达公司以人为本,以用为本,竭诚提供优质新型的水处理设备。拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备;

拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案;完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道,在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。 三达公司凭着优质的性能和服务,在市场上建立了良好的口碑。我公司愿和各界人士携手同道,永续共荣。 一、设计基础 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足:贵公司生产工艺用水项目,要求 如下: 1.1.1产水用途:结晶提纯用水 1.1.2系统总进水量:预处理:1. 5m3/hr 1.1.3系统出力:一级RO纯水处理:0.8m3/hr;回收率:60%; 二级RO纯水处理:0.6m3/hr;回收率:75%; 25%的浓水回流至一级RO纯水系统 EDI纯水处理:0.5m3/hr;回收率: 90%; 10%的浓水回流至二级RO纯水系统 1.1.4终端产水水质:EDI电阻率:≥15MΩ.CM 1.1.5运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。 1.1.6供水方式:连续产出(24小时运行)。 1.2本方案主要依据如下: 1.2.1原水水源:自来水 1.2.2原水设计温度:6℃ 1.2.3原水水质分析:用户提供的原水水样(水质分析报告见附件)。 1.2.4设计界线:原水箱装置进口至成品水箱出口(详见控制点的工艺流 程图)。 1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求:

纯水设计方案

第一章概况 1.1工程概况: 本工艺方案是根据用户要求,以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规,结合我公司多年工程经验,以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺,该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。 1.2工程设计参数 (1)安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3; (2)原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃; (3)产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证:在设计进水温度、水质条件下,过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

1.3公用设施条件 1)供水:取水口通过提升泵送至纯水车间。 ?正常流量:大于产水流量 ?温度:≥10℃ 2)供电:依据我方提出容量,由买方将动力线送至电控柜上。 ?供电电源:380V/ 50Hz /三相五线制 ?使用最大功耗:35KW 3)药品供应:调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分:高分子聚合物(SMST) 纯度:30% 配制浓度:10% 包装:25Kg/桶B\氢氧化钠 化学成份:NaOH 纯度:45% 包装:桶装或其他 运输方式:汽车运输 配制浓度:45% 加药量:1-2ppm

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