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硫酸生产工艺技术标准

硫酸生产工艺技术标准.txt36母爱是一缕阳光,让你的心灵即便在寒冷的冬天也能感受到温暖如春;母爱是一泓清泉,让你的情感即使蒙上岁月的风尘仍然清澈澄净。 本文由xiangxiangwx贡献
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大冶有色金属公司企业标准
Q/DYJ.J.04.20-2002
硫酸生产工艺技术标准
2002-12-02-发布
2002-12-10 实施
大冶有色金属公司发布
大冶有色金属公司企业标准
硫酸生产工艺技术标准
Q/DYJ.J.04.20-2002
1 主题内容与适用范围 本标准规定了利用转炉烟气和诺兰达炉烟气生产硫酸原、燃料的 要求,主要设备、工艺及操作要点。 本标准适用于硫酸三系列(二工段) 、硫酸四系列(一工段)及污 酸处理(污酸工段)生产管理。 2 原料及主要材料质量标准 2.1 含二氧化硫烟气 2.1.1 硫酸四系列烟气量和烟气成分(设计值)见表 1。
表 1
成份 SO2 最大值 最小值 13232(8.27) 8932(6.38) SO3 341(0.21) 175(0.12) O2 16960(10.60) 14280(10.20)
烟气量和烟气成份(净化入口)
烟气流量/m .h (含量Ψ%) CO2 800(0.5) 700(0.5) N2 11857(74.12) 106393(76.00) H2O 100080(6.30) 9520(6.80) ∑(湿) 160000(100) 140000(100)
3 -1
其他条件: (1)烟气含尘 0.5g/m
3 3 3
(2)烟气含砷 87.5mg/m (设计考虑短时间最大 400mg/m ) (3)烟气含氟 43.75mg/m (设计考虑短时间最大 200mg/m ) (4)烟气含氯 25mg/m (设计考虑短时间最大 100mg/m ) 2.1.2 硫酸三系列(设计值) a)进空塔烟气成分(V%)(平均) SO2 7.06 F<0.23g/m 2.2 钒触媒 a)型号 S101 执行标准 HG2086-2089-91 SO3 0.28
3 3 3 3 3
O2 11.15
CO2 4.8
3
N2 65.3
H2O 11.2
3
b)进空塔烟气中含尘总量<0.95g/m ,As<0.40g/m ,
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b)型号 S108 执行标准 HG2086-2089-91 c)型号 LP-120 d)型号 LP-110 2.3 纯碱 Na2CO3 含量大于 95%,符合 GB210-92标准的规定 2.4 石灰 符合中华人民共和国有色金属行业选矿用生石灰 YS/T468-2004 的规定。 2.5 水 2.5.1 号) 。 2.5.2 生产水:符合 GB50050-95 水质控制标准。 3 4 产品质量标准 符合 GB534-2002《工业硫酸》标准的规定 工艺流程 转炉烟气和诺兰达炉烟气经电收尘器除尘,送入制酸系统的净化 工序除去杂质(如 SO3、As、F 及尘等) ,再往干燥塔除去水份后送入 转化工序,在触媒的作用下, SO2 转化成 SO3,SO3 经浓硫酸吸收生成 硫酸,尾气经烟囱排入大气。 4.2 污酸处理工艺流程简述 硫酸三、 四系净化工序排出的污酸经三段石灰中和、 硫酸亚铁絮 凝处理,再经过滤,处理后的污水达标排放。 4.3 工艺流程图 硫酸四系、硫

酸三系及污酸处理工艺流程图分别见图 1、图 2、图 3。 4.1 硫酸三、四系工艺流程简述 生活水:符合生活饮用水水质卫生规范(卫法监发[2001]161 执行标准 执行标准 HG2086-2089-91 HG2086-2089-91
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4.4 关键过程确认 4.4.1 制酸关键过程:干吸过程 转化过程 4.4.2 关键岗位:硫酸三、四系主控室
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5
表2
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 高温风机 增湿塔 填料塔 湍动洗涤器 三系电除雾器 稀酸冷却器 三系干吸塔 干燥塔酸冷却器 一吸塔酸冷却器 二吸塔酸冷却器 SO2 风机 转化器 三系一热交 三系二热交 三系三热交 三系四热交 离心机 压滤机 电收尘器 高温排烟机 一级动力波洗涤器 气体冷却塔 二级动力波洗涤器
主要设备(见表 2)

备 表
规 格 数量 2 1 1 1 4
2
备注
FW4-2*73-NO14F Φ5300*13100 Φ7000*12450 WSF/XDQ-130000 Φ6370*13600 M30-FM F=315 m Φ6910*17450 M20-MFM F=127 m 316L F=630 m 316L F=350 m
2 2 2
3 3 2 1 2 1 1
2 2 2 2
KKKSF01.1400-70 Φ11020*22985 Φ5530*14000 F=2443 m Φ5020*14000 F=1707 m Φ5270*14000 F=3013 m Φ5020*14000 F=3096 m VZU160/5G XMZG100/1000*1000-UK KWZ—RS40 1/4(1) F=38.4m2 FW-2*80NO.18F Q=370000m3/h H=2100Pa 逆喷管Φ内 2000×18000 槽体Φ内 4400×9000 Φ内 6300×15000 逆喷管Φ内 1800 槽体Φ内 4100×9000 F=17.5m2 L=4500 156 管阳极 管为正六边型(内切园Φ360) Φ内 6300×15000 Φ内 5400×15000 Φ内 5800×12000 Φ内 11000×17000 KKKSF01—14.00-70 Q=155820m3/h H=60.83Kpa
1 1 2 2 1 3 3 2 1 1 1 宜兴 4 台黄石 2台 N=315KW 380V N=110KW F=100 m
2
24 25 26 27 28 29
电除雾器 干燥塔 第一吸收塔 第二吸收塔 转化器 SO2 风机
6 1 1 1 1 1
N=4000kw Alstom
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6 监视测量 6.1 硫酸生产检验流程图 烟 气
电收尘
烟 气 净 化 烟 气 风 机 烟 气 转 化 烟 气 吸 收 成品酸 说明: ……取样点 ……工序
排空
尾气
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6.2 硫酸生产检测项目(见表 3) 表 3 硫酸生产检测项目表 物 料(产品)名 称 循环酸 检 测 项 目 频 次 2 次/班
H2SO4 浓度 H2SO4 浓度、铅、汞



灰份、Fe、As、透明度、 1 次/罐 色度


尘、雾、沫、水 转化率 吸收率 收尘效率
4 次/周 2 次/周 4 次/周 不定期
漏风率、风量、除雾效率 不定期 进空塔烟气含 As、F 量 6.3 污酸处理检测项目表(见表 4) 表4 污酸处理检测项目表 一、二段出水含砷量 污酸 污酸原液酸浓、含砷量 三段出水含砷量 2 次/班 1 次/班 4 次/班 不定期

工艺参数 (1)转炉电收尘:进口烟气温度>200℃,<360℃。 (2)三系:干燥塔进口

气温≤45℃;转化一段进口气温 390℃
-430 ℃ , 出 口 气 温 < 600 ℃ ; 干 燥 塔 酸 浓 ≥ 92.8% , 吸 收 塔 酸 浓 98.0-98.8%。
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( 3 ) 四 系 : 干 燥 塔 进 口 气 温 ≤ 42 ℃ ; 转 化 一 段 进 口 温 度 380~430℃,出口气温<600℃;干燥塔酸浓≥92.8%,吸收塔酸浓 98.0~98.8% (4)污酸处理:一段 PH 值 2-7,二段PH值 9-12,三段 PH 值 8-11。 8 主要技术经济指标 转化率≥99.0%
3
三系:净化率≥99%
吸收率≥99.95%
3
单耗(每吨
3
100%酸): 触媒 0.15L/t.d 尾气 SO2 排放浓度<500ppm 风机 出口含尘<0.005g/m 含雾<0.03g/m 四系: 转化率≥99.00% 吸收率≥99.95% 含水<0.1 g/m 风机出口水份<0.1g/m3 触媒
风机出口酸雾<0.03g/m3 风机出口含尘<0.005g/m3 <400mg/m3 9 操作要点及人员要求 9.1 岗位操作要点:
单耗(按每吨 100%酸) 0.10 l/(td) 尾气排放ρ(SO2)
净化、干吸岗位操作注意串酸、加水、送酸连续,槽面液位、进出 塔酸温、酸浓、烟温、压力及循环酸量变化,均在工艺允许范围之内, 确保净化指标、吸收率。 转化岗位操作注意冷激、旁路阀门的调节,保证转化器各层温度 在工艺允许范围之内,确保 SO2 转化率。 主控岗位操作注意本系统各岗位操作的协调指挥,根据前道工序 生产情况及时调整系统状况。 污酸处理中和岗位注意各段 PH 值的调节和控制, 根据污酸含砷量 确定硫酸亚铁投入量,确保处理后的污水达标排放。
9.2 岗位及定员 诺兰达炉烟气、转炉烟气制酸全过程岗位及定员依据工艺设计文 件确定的岗位及定员要求配备。
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9.3 岗位人员能力的要求 9.3.1 关键岗位人员能力要求 a)年满 18 周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。 b)技校(高中)以上文化程度。 c)岗位试用期满,经考核合格并取得相应的《岗位合格证》 。 9.3.2 一般岗位人员能力要求 a)年满 16 周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。 b)初中以上文化程度。 c)试用期满,能胜任本岗位工作。
附图 1
1
硫酸四系工艺流程图
来自高温风机 14 15 16 2 3 9 12 22 27 21
19 20 4 6 8 7 39 5 水 水 10 11 13 水 17 18
23 24 水 26
25
去污酸处理站 28
31 32
36
37
38
29
30
34
33
35
1.事故水高位槽2.溢流堰3.一级动力波洗涤器4.稀酸脱气塔5.循环泵6.硅酸钠贮槽7.沉降槽8.底流泵9.气体冷却塔10.循环泵11.稀酸板式换热器 12.二级动力波洗涤器13.循环泵14.一级电除雾器15.二级电除雾器16.干燥塔17.循环槽18.循环泵19.阳极保护酸冷器20.浓酸脱吸塔21.尾气烟囱 22.第二吸收塔23.阳极保护酸冷器24.成品酸冷却器2

5.循环泵26.循环槽27.第一吸收塔28.SO2风机29.开工炉30.预热器31.Ⅳ换32.Ⅰ换33.转化器 34.SO3冷却器35.电炉36.Ⅱ换37.Ⅲ换A38.Ⅲ换B39.压滤机
附图 2
硫酸三系生产工艺流程图
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图3
污酸处理工艺流程图
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关于发布化验分析等标准的通知
公司各有关单位、机关各有关科室: 1、火试金法测定石英石中金和银量 2、石英石中氟含量的测定—离子选择电极法 3、铜精矿、石英石中地氧化硅的分析 Q/DYJ.J08.003—016 Q/DYJ.J08.003—017 Q/DYJ.J08.003—018
4、铜精矿中锌、镉、铅、镍、镁、钙和铝的测定-ICP-AES 法 Q/DYJ.J08.003—019 5、铜精矿中砷、锑、铋的测定-ICP-AES 法 6、石英石中砷、锑、铋的测定-ICP-AES 法 7、阴极铜中杂质的分析-直读光谱法 8、粗铜、阳极铜中杂质分析 9、纯金中杂质的分析--直读光谱法 10、纯银中杂质的分析--直读光谱法 11、杂矿及含铜物料的分析 12、实验室用水的检验 13、阳极铜中磅量的测定- -ICP-AES 法 14、纯银中磅量的测定- -ICP-AES 法 Q/DYJ.J08.003—020 Q/DYJ.J08.003—021 Q/DYJ.J08.003—022 Q/DYJ.J08.003—023 Q/DYJ.J08.003—024 Q/DYJ.J08.003—025 Q/DYJ.J08.003—026 Q/DYJ.J08.003—027 Q/DYJ.J08.003—028 Q/DYJ.J08.003—029

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