管道及其支架技术规范标准
1 管道及支架
1. 总则
1.1 说明
本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求
1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；
1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；
1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水
法兰管套接驳；
1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；
1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；
1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包
单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度
的指令后方可进行；
1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；
1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证
3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上
有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、
ISO及凯悦国际的标准要求；
3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审
4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；
4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；
4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品
4.1.2 管道工程材料
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见
设备材料一览表：
4.1.3 管道接口
4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除安装必要，接口的间
距应不小于3m；
4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；
4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选
择材料，使其配合设备的类型；
4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；
4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4 管道配件
4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；
4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以套
筒代替；
4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。
4.1.5 接管垫圈
4.1.
5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的O型密封垫圈。不
得采用含有石棉的密封垫圈；
4.1.
5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫
圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；
4.1.
5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
4.1.6 管道支架
4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各
类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；
4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制，
可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件
及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯
垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及
其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作
用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应
力作用于设备上；
4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；
4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：
铜管
不锈钢管
球墨铸铁管
4.1.7 管道套管
4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能
在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完
成面至少6mm。管道套管不应当作为支架使用；
4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。管道套管和
管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保
证气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥
有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶粘剂填塞；
4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦
需设置套管。
4.1.8 管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑
4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便
吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到
结构上；
4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；
4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口
4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清
扫口；
4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭型清扫盖掩设计。清
扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧；
4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的清扫口，应用三通代
替。
4.1.11 贮水池/水箱
4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件之间套管），全部由
建筑承包单位建造；
4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位负
责安装就位：
(a) 水箱进水口
(b) 水箱出水口
(c) 排水管
(d) 溢流管
(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管
(f) 排气管
4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸
承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施
4.2.1 管道安装
所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。
4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污
染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；
4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切割管道应采用软式割
管器，管子端部应铰口以去除毛口；
4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须提
供适当的金属构架；
4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时
须保证清扫口前方无障碍；
4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化
铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合
物加在阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；
4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装；
4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；
4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完成
面之上150mm；
4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装
应为平整和密气。为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的
设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；
4.2.1.12 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便识别；
4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受
应力；
4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰的连接管；
4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵
塞；
4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头；
4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸缩器以
抵消任何造成此移动的应力；
4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度施工，
且必须整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够的空间供排气、扩张、
收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设
施和建筑结构维持有足够的间隙；
4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高，当发现有差异
时应立即通知业主/建筑师；
4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，应用麻布或其他认可
的物料包扎和涂上沥青以作保护；
4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在
安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主/顾问工程
师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通
知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承
包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责；
4.2.1.22 所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造。但所有预埋于结
构内的管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必须进行水压试验达
到业主方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。承包单位须与
建筑承包单位协调和合作，以确保所有上述的管道、防水套管等皆正确
就位，以供日后接驳有关系统。
4.2.2 焊接
所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1 焊接的准备工作
(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度
(b) 所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需
符合下列要求：
(c) 在所有平焊接头上使用垫环；
(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表
面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
4.2.2.2 焊接工艺
用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺－只用直流电
流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准以及用于特别焊接工艺的最新
规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。
4.2.2.3 焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊
后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然
后在需要的地方刨削以备第二层的沉积。焊接后的焊缝加厚部位高于被
焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中
间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且
被焊件的下表面不应有凹陷。
4.2.2.4 所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包
括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。
4.2.2.5 承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。顾问工程师于需要时
可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的
焊接口的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除更多数量的
焊接口直到焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步发现不合格的
情况时，顾问工程师可要求承包单位拆除所有焊接部分，并重新作出补
救工作。而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘请“X－光”或“超声波”专业到工地对
焊接部分进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7 所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受雨天的影响。
4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
(a)按照制造厂商所推荐的方法及本说明书中其它详细要求用熔剂焊
接硬聚氯乙烯管道系统；
(b)用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。施用
熔剂时，应避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋
转两个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多余的胶合剂。4.2.3 管道吊架和支架的安装
4.2.3.1 所有的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有
异的变更，均应事先获得顾问工程师的批准后才可进行加工制造；
4.2.3.2 垂直管道应在每根立管的中部采用通过认可的钢制管码支撑，以防摇
晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管
道承受压力；
4.2.3.3 如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片；
4.2.3.4 所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。
4.2.4 清洁步骤
4.2.4.1 采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道
系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装
配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物；4.2.4.2 随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及以下的管道应随即用清水
冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下，每种尺
寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗；
4.2.4.3 200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的整
个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后，
各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其它外界物质进
入管道。
2 阀门与配件
2.1 总则
2.1.1 说明
本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求。
2.1.2 一般要求
2.1.2.1 所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利辨别其等级；
2.1.2.2 在运送、储存、及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护，以防外
物进入系统内；
2.1.2.3 按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀、排气阀及试验阀门；
2.1.2.4 不论图纸是否显示，为所有设备、所有分层之水平管、入房间之主水管
及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀；
2.1.2.6 阀门的设置需要提供足够的维修间距，并于进行测试压力情
况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力
等，须铸于阀体或阀盖上。所有阀门并应有明显的启闭标示。除特别用
途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供；
2.1.2.7 阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况
下进行维修工作。不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不能小于
1MPa。其它更高要求按系统需要而定。
2.1.2.8 阀门接驳
(a) 按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同；
(b) 管径50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口；
(c) 管径65mm及以上为符合中国国家标准的法兰接口；
(d) 铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9 除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同；
2.1.2.10 每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11 所有地下阀门须安装与独立的阀门井内，并带有铸铁阀门盖。
2.1.3 质量保证
2.1.
3.1 以下的规例、条例、标准及规范适用于本章所述的工程：
(a) 当地的条例及规范及至少为中外合资产品
(b) 其他条例及标准
A. 等级应符合英国标准BS5150 至BS5163及其它有关之英
国标准
B. ANSI
C. ASME
D. UL
E. ASTM
2.1.4 资料呈审
2.1.4.1 提交下列连同个别附加要求的规格：
(a)制造厂提供的产品资料包括数据及物料详图等
(b)符合规格要求的证书
(c)阀门支撑详图
(d)操作及维修手册
2.2 产品
2.2.1 各系统的阀门规格须按表
3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表3.2.1－生活用水
阀门类型管径mm 阀体材料圆盘及阀座材料
闸阀和球阀15~!0 青铜青铜
65及以
上
铸铁不锈钢/青铜
蝶阀65及以
上
球墨铸铁不锈钢/青铜
摆荡止回阀15~50 青铜青铜/不锈钢
无声止回阀65及以
上
铸铁法兰
式
青铜
减压阀32~50 青铜青铜65及以
上
铸铁青铜
浮球25~50 青铜青铜
65及以
球墨铸铁不锈钢/青铜表 3.2.2－排水
阀门类型管径mm 阀体材料
圆盘及阀
座材料
闸阀15~50 硬聚氯乙稀（UPVC）硬聚氯乙
稀（UPVC）
65及以上抗锈蚀树脂衬里铸
铁
无锌青铜
蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜摆荡
止回阀所有无锌青铜或泡铜
无锌青铜
或不锈钢
2.2.2 闸阀
2.2.2.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口
或焊锡接口。
2.2.2.2 65mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上升阀
杆、法兰接口。
2.2.3 球阀（截止阀）
2.2.
3.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、金属对金属座、丝扣接
口或焊锡接口；
2.2.
3.2 65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法
兰接口。
2.2.4 止回阀门
2.2.4.1 无声止回阀（管径65mm及以上）
(a)于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中心导向、球型静音止
回阀。关闭动作由弹簧控制使用液体流动静止或反向流前，圆盘先
回到阀座环；
(b)圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需润滑脂或反重量平
衡；
(c)设计须防止于装配后，圆盘与阀座环互相磨蚀，并配有可拆盖子供
检查轴承座及圆盘动作；
(d)阀门的阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。
2.2.4.2 摆荡式止回阀门
(a) 摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适合在水平或垂直位置
操作。50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口，50mm以上为法兰接
口；
(b)供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘及
阀座环。
2.2.5 蝶形阀门
2.2.5.1 圆盘：球墨铸铁或不锈钢
2.2.5.2 轴杆：316不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）
2.2.5.3 座环：适用于所工作系统的额定温度
2.2.5.4 阀体：橡皮衬里球墨铸铁
2.2.5.5 操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切口的节流板手以保持
阀处所选定的位置。对于50mm及更大尺寸者，须提供齿输操作器。设
置位置指示及限位挡板。
2.2.6 电动阀门
2.2.6.1 根据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上；
2.2.6.2 在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器；
2.2.6.3 提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵；
2.2.6.4 电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制
电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开关、内藏式开－闭
－停瞬间接触按钮和开－闭位置指示灯和接头接拴，供遥控瞬间接触开
－闭－停按钮和开－闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家
事先连接在某个机壳中；
2.2.6.5 电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为BS4919
标准B类，提供内藏式过热载保护，所有电动阀门的闭合时间都用可调
定时器控制，但不超过2min；
2.2.6.6 提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱的工作状态。限位开关均应为快速断
路型，能准确而精密地设定，而且在任何时候都能按其位置机械地连接
到转动着的阀上；
2.2.6.7 本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头、断路开
关、导线管和电源配线；
2.2.6.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状态。
2.2.7 浮球阀
所有浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其他获建筑师批准类型，且球杆必
须为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式。浮球阀应符合英国标准BS1968或BS2456。
2.2.8 安全阀
2.2.8.1 角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.8.2 阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.8.3 连同导向、调节螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.8.4 安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸。
2.2.9 自动排气阀
2.2.9.1 不论在图纸上有否明确指示，所有水管高点位置及系统中需排气的位置
皆须提供适当大小以及认可的自动排气阀；
2.2.9.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或塑料浮球及导杆，阀
门及阀座为不腐蚀材料制成。排气阀之前须装上防锁阀。
2.2.10 排水阀
不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段的水排走。排水阀应为密封式，所有直径50毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10毫米，其他管道则用直径25毫米的排水阀，所有排水阀提供软喉接口。
2.2.11 逆流防止器
2.2.11.1 按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压力下降而产生虹吸作
用，造成污染；
2.2.11.2 50mm直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并采用丝扣连接，65mm
直径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分用铸铜
制造，采用法兰连接。
2.2.12 波纹管道伸缩器
2.2.12.1 所有跨越建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的膨胀和收缩，需采用波
纹式管道伸缩器联接；
2.2.12.2 伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必要导管，其工作寿命
不小于20年；
2.2.12.3 在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承包单位应保证对伸缩
器进行适当的组装，锚固或拆卸；
2.2.12.4 伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作压力相符；
2.2.12.5 伸缩器的侧向和轴向移动不少于±8mm。
-!
2.2.13 伸缩管环
2.2.1
3.1 在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L型伸缩管弯或利用管
路改变方向来解决；
2.2.1
3.2 如不能采用伸缩管弯来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装
（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。
2.2.14 柔性连接器
2.2.14.1 按图纸所示的设备，其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接
器；
2.2.14.2 连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机铸成型；
2.2.14.3 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。
2.2.14.4 所有连接管均应用单球型；
2.2.14.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；
2.2.14.6 所有连接器均能承受最小1MPa的工作压力和1.5MPa的测试压力；
2.2.14.7 连接器于生产过程应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的
伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。
2.2.15 过滤器
2.2.15.1 按图纸所示设置过滤器，过滤器为“Y”型或“桶”型，并应为法兰接口，以
便拆卸钢网篮清洗。压力额定率应适用于安装系统的压力；
2.2.15.2 过滤器应为铸铁体，304不锈钢过滤网篮孔眼为1.5mm，其总面积至少
为管道内面积的三倍。
2.2.16 压力表
压力表直径应不小于100mm，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺纹镀
铬铜环、青铜弹簧管、精密机件和测微调整，并装设有脉动缓冲器、铜管配件和
针状点球型阻断开关，适用于不小于1.0MPa的工作压力。压力表应连同旋塞安
装于靠近泵或设备的木板上。此外，压力表的读数应为系统工作压力的2倍。每
一压力表需提供隔离阀门。
2.3 实施
2.3.1 说明
按图纸所示或规格说明书要求，提供适当阀门以便可完全调节和控制整个系统。
安装位置须方便操作及易于维修。
2.3.2 安装
2.3.2.1 安装阀门须使阀杆向上或水平，但不可向下；
-!
2.3.2.2 安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设备、系统一部分或隔
离垂直立管等；
2.3.2.3 安装球阀或控制阀作为节流或调控之用；
2.3.2.4 安装排放阀于主要闸阀及设备和管道等的低位；
2.3.2.5 排放闸须配备丝扣接口并接驳软管接口；
2.3.2.6 装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管道系统
内的气体。在高位接驳6mm铜管并伸展到可触位置（约高于地板处
1500mm）装配阀，再用6毫米铜管排放至就近的排水系统；
2.3.2.7 按供水系统图纸所示或厂商建议之位置，提供适当大小的水锤消除器。
消防管道支架设置的高度和间距
寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
管道支架制作安装施工方案
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等
设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
管道支架及吊架施工方案
一、支吊架的设置原则 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。二、施工工艺： 本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。 2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；
? 立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。 ? 支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支 架并均称安装。 ? 排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综 合支架之间增加活动支架。 2.2.1.2单立管固定； a) 当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消 防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。 1.50-1.80米 钢 管角钢支架 单立管（刚性）固定形式立面 一 4.0米 膨胀螺栓 墙体或柱 抱 卡墙体或柱 膨胀螺栓 单立管（刚性）固定形式立面二 槽 钢钢 管1.50-1.80米 抱 卡 单立管（刚性）固定形式二平面 钢 管 楼板面 膨胀螺栓 钢板槽 钢 抱 卡
管道及支架技术规范模板
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
管道支架制作安装工程施工方案汇总
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的
. 消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？ 答案 自动喷水灭火系统施工及验收规范 5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：尺量检查。 2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：尺量检查。 4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：观察检查和尺量检查。 5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。 6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。 消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG 一根国标3 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米1.737KG 边厚度4毫米：每米1.786KG 一根国标4 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米1.852KG 边厚度4毫米：每米2.422KG 边厚度5毫米：每米2.976KG 一根国标5 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米2.332KG 边厚度4毫米：每米3.059KG 边厚度5毫米：每米3.770KG 边厚度6毫米：每米4.465KG .
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：
3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式
管道及支架技术规范
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
消防管道支架设置的高度和间距
. 支架的尺的要求。消防管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范严禁使用支架上孔眼应采用钻床进行开孔，寸和型式应根据现场实际情况确定，为宜；支架2mm～电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1 处理。上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角应及时刷防锈漆做好防护处支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，理。立管支并确保同层支架高度一致。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。架一般要求以1.51.8m～的最大间距应符合下表的管道支架,应考虑布置美观，对干、立管支架安装定位要求。(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 公称直径2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 保温管道 支架最大间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 不保温管道 这样可以使管道对膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，管道支架在梁上安装时，且接触紧管子与支架抱箍必须牢固美观，不落在梁弯矩最大的地方，梁的外力， . 密不同的安装位置那么支架的其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、样式会不同，安装间距也不同。”支架，也叫防晃支架（多用型或“门U1、支架的样式：支架主要的样式有”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立L及以上的管径）、“在DN100 管上）。. .
、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装2时大。时的支架间距要比沟槽连接时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接米左右的支架间距一般在4~4.5以消防中最常见的沟槽为例： DN65~DN150DN25~DN50（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），的支架间距一般在3~3.5米左右。槽钢3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#5#角钢或12#槽钢；两根共用支架时会选或三根管共用时会选10#8#或10#槽钢；或6#在消火栓中用量较多，一般按 DN65DN50~DN80在喷淋中用量较小，槽钢；4#角钢考虑。DN25~DN40一般按3#或角钢考虑；5#、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板4底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。”型支架，U管按5#槽钢间距4.5米，“所以喷淋管支架大致估算：150 100 ”型支架，单4.5米，“U5#1.5单个支架用材米计，80 65 50 管按角钢间距”型支架，单个L角钢间距3.5米，“4#40 32 251.5个支架用材米计，管按支架用材1.2米 .
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
管道支架制作与安装常见质量问题及对策
管道支架制作与安装常见质量问题及对策 管道安装工程是建筑业不可分割的组成部分。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。 一、管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分。支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。 二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面： 1．支吊架型钢连接方式不妥； 2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求； 3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作； 4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割； 5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了； 6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上； 7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。 8.支架角未磨边。 三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题： 1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。 2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。 3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。 4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。
管道及支架技术规范范文
管道及支架技术规 范
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技 术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同 的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封 时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高 度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预 先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至 少三年以上有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求， 而材料标准见设备材料一览表：
管道及支架技术规范
管道及支架技术规范 The latest revision on November 22, 2020
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防 水法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承 包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、 DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2管道工程材料
消防管道支架工程量计算
消防管道支架工程量计算 如题，现在只知道管长，支架的信息没有，有150 100 80 65 50 40 3 2 25管，求一个大概标准的计算方法，尽量详细，小白一个。 我给你大体介绍一下： 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。 2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN 150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选1 0#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5 #角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得
详解管道支架制作安装标准
图文详解管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
室内管道支架制作安装技术交底
精心整理技术交底记录编号 工程名称/ 交底日期2015年月日 施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装 交底提要地下室及商业管道支架制作安装 交底内容： 一．基本要素 1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3.交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。地下室管线密集的走廊及车道采 用联合支架，其余部位采用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖 面图选择相应规格的型钢。普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸 铁管采用通丝螺杆。 钢管普通支吊架间距及型钢选择表 直径 间距1520253240506580 10 12 5 15 200 25 保温管道1. 5 2.0 2. 2. 5 3. 3. 4. 4. 4. 5 5. 6. 7.0 8. 非保温管道2. 5 3.0 3. 5 4. 4. 5 5. 6. 6. 6. 5 7. 8. 9.5 11 型钢规 格 40*4 50*5 三．施工准备
1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录编号 工程名称/交底日期2014年月日 施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装
建筑给排水、消防工程支架工程量计算
建筑给排水、消防工程施工图预算编制实例 一、室内给排水工程施工图预算编制实例 （一）施工图与施工说明 1．施工图 见图5-1至5-5 2．施工图说明 (1) 生活给水采用镀锌钢管。给水管道穿墙、穿楼板均设钢制套管，当DN≤32时，套 管比管子规格大二号，当DN≥40时，套管比管子规格大一号。 (2) 排水管道采用排水铸铁承插管，石棉水泥接口；明装时，铸铁管除锈后刷防锈漆二 遍，银粉漆两遍；埋地敷设时，铸铁管除锈后刷热沥青两遍；地下室内的铸铁管，除锈后刷防锈漆二遍；室外保温墙内的铸铁管，除锈后刷防锈漆二遍，采用玻璃棉毡（δ=30mm）保温，外缠玻璃布做保护层。 （3）明设钢支、吊架除锈后刷防锈漆二遍，银粉漆二遍；暗设钢支、吊架除锈后刷防锈漆二遍。 （4）其它未详事宜，执行《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》的有关规定。 （二）划分分项工程项目 1．室内给水系统安装 (1) 镀锌钢管安装 (2) 管道支架制作安装 (3) 钢套管制作安装 (4) 管道消毒、冲洗 (5) 阀门安装 (6) 水表组成、安装 (7) 管道支架除锈刷油 2．室内排水系统安装 (1) 承插铸铁排水管安装 (2) 浴盆安装 (3) 洗脸盆安装 (4) 洗涤盆安装 (5) 坐式大便器安装 (6) 地漏安装 (7) 水龙头安装 (8) 铸铁排水管除锈、刷油 (9) 管道支架除绣、刷油 (10) 管道绝热 (11) 绝热保护层安装 (12) 埋地排水铸铁管道人工挖沟槽和回填土 (13) 排水立管下砖墩砌筑 （三）工程量计算 1．给水系统 （1）镀锌钢管安装 镀锌钢管安装以室内地坪为界，分地上和地下两部分。工程量按图注尺寸以一定顺序计算。为了便于计算，核查工程量，本例在图5-3上进行了部位编号。 （2）管道支架制作安装