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各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组

各种破碎机工作原理、用途、组成

一、辊式破碎机

1工作原理

对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。

破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

2组成

该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

3用途

该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,

建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

4影响辊皮磨损的因素

影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

(1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。

(2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。

(3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命

(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给

矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。

(5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。

5新型辊式破碎机

新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。

双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。

齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎,不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。可通过需破碎的物料,而筛掉不需破碎的大块物料,可严格地控制碎后产品的粒度,使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转,也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出,从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。

二、球磨机

1工作原理

球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔

仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出,完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎, 物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。

原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

2球磨机衬板 2.1球磨机粗磨仓衬板

2.1.1磨损机理:通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm 研磨体平均球径75mn 左右, 最大球径①90mm 磨机回转时,球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落 的滑动或滚动中挤压物料,物料尖角切削衬板,因此粗磨仓衬板磨损机理是以

高应力冲击凿削磨损为主,挤压切削磨损为辅。

2.1.2材料的选择

粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性,受切削磨损要求材料有高 硬度。

根据磨损原理,材料硬度(Hm )应达到物料硬度(Ha )的0.8-1.2倍,即Hm/

Ha=0.8-1.2,水泥熟料硬度为 HV500-550,相当于HRC49-53所以衬板材料硬 度应在HRC5C 以上才耐磨,同时要求冲击韧性 >ak10J/ cm2才能不开裂,满足安 全使用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料,硬 度>HRC48冲击韧性>ak15J/ cm 2,使用寿命可达2-3年。

如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨,并采用单螺孔的沟槽衬板结构,应 选择咼

铬铸铁,使用寿命可达 8年以上。

2.2磨头端衬板

2.2.1磨损机理:磨头端衬板在粗磨仓进料端,物料粒度大,平均球径大,受磨 球和物料的侧冲击力大,磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷,特别是 中间部位磨损最大。

2.2.2材料的选择 ②

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磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料,应选择中碳多元合金钢,使用寿命可比高锰钢提高一倍。

小于①3米磨机的单块磨头端衬板,应在磨损最大部位加厚。

大于①3米的大型磨机磨头端衬板,应在径向上分2-4圈,减小单块磨头衬板的尺寸,可选择高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

2.2.3防止磨损措施

①磨损区局部加厚

a平面形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。

b圆弧形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。

c三角形局部加厚,在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。

②设置径向凸棱

在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱,它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动,从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀;另一方面,径向凸棱还有增加摩擦系数,使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。凸棱可设置在中间或边缘。凸棱的高度

建议在20mm左右。同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好 2.3磨机隔仓板 2.3.1磨损机理:粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损,物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。

对于小于①3米磨机的单层隔仓板,为悬臂梁式安装,受力情况恶劣,因此材料韧性要好,冲击韧性>ak25J/ cm2,硬度HRC45-50对于双层隔仓板的篦板, 特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板,受力情况改善,对材料韧性的要求减小。

232材料的选择

隔仓板不适宜选用高锰钢,因为易产生塑性变形,堵塞篦缝,且加工硬化不足,寿命短。应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料,使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

三、颚式破碎机

1类型及用途

颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业,可对抗压强度不大于320MPa勺各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业,是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,

进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,使用维修方便。

2工作原理

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

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3鄂板的设计与选材

在设计时,动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的合金高锰钢,常

用的是ZGMn 13Cr2锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB),但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。

四、锤式破碎机

1用途

锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。即破碎抗压强度180MPS以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。

单段锤式破碎机为重锤式破碎机,又叫复合锤式破碎机,主要用于石灰石的破碎作业,大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右,具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。

2工作原理

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击,进而使矿

石破碎。矿石发生破碎的同时,所获得的速度和动能较为有限,与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时,锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开,锤头能够在铰接轴上360°反方向回转,并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种情况下,矿石则沿着锤盘滑动、滚动,在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。可见,锤式破碎机单次撞击交换的能量较低,最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。

又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小,即转子系

统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程,对整个转子系统的速度冲击较小。另外,矿石被一击而碎或一击而撞开与否,仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关,而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度,即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧,单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度,则单次破碎效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏,则破碎机的整体破碎效率将明显下降。

可见,锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石,这是它的局限之处;锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性,可通过多批次中等强度的打击使大块

矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂,这是其明显的优势。

五、反击式破碎机

1工作原理

反击式破碎机的板锤与转子之间为刚性连接,利用整个转子的动能对矿石进行冲击,使矿石不仅遭到破碎,而且获得较大速度和动能,与反击板或衬板发生的碰撞也更加剧烈。其转子所具有的动能的大小,必须达到这样一个值,保证既可将矿石一击而碎或一击而撞开,又可确保转子的速度波动在传动系统允许的补偿范围以内,转子损失一部分动能后仍然能够继续正常回转,即系统的不平衡系数在传动系统的许可范围内。可以这样认为,反击式破碎机的板锤在单次打击矿石时具有较高的能量交换效率,其一次交换的能量大小与矿石的质量大小近似成正比。正因为反击式破碎机单次交换的能量较高,并随冲击负载的变化而变化,单次交换的能量强度超过矿石的抗压强度就可形成有效的破碎,因此它的主要优势就是能够处理抗压强度较高、结构致密的矿石。但如果瞬态冲击负载过大,则容易使板锤至电机的一系列零部件中的薄弱环节发生损坏,或传动失效。反击式破碎机的进料粒度也因此不能过大,这是其相对明显的弱点。

2用途

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350 兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。

3构造

单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。直到物料被破碎至所需粒度,破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。

六、立式破碎机

工作原理:物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。具有细碎、粗磨功能。适合破碎中特硬物料。

1 ■岀料斗;2-憊头;3-衬板;4■转子主轴; 5-进料口;6.机釐;7-电机;8-皮带

EB 1立式复合破碎机示竄图

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多,按结构特征可分类如下: 按转子数目,分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机; 按转子回转方向,分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类; 按锤子排数,分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上); 按锤子在转子上的连接方式,分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800)或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 (a)不可逆式;(b)可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

颚式破碎机岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD287 颚式破碎机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD287 2 / 2 颚式破碎机岗位安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽。 2.生产前要认真检查设备是否完好,地脚螺丝是否松动,观察孔的门是否关好,确认无问题通知操作室开机。 3.进行设备检查或检修时,切断电源,并将事故开关断开。 4.检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子,防止挤手,检修或检查完毕后,要把各门关严关牢。 5.设备运行时,严禁人员靠近,设备正面不得有人停留,防止锤头飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

移动式柴油机颚式破碎机

移动式柴油机颚式破碎机 目录 一、机器的用途 二、颚式破碎机主机规格与性能 三、工作原理与结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、使用与维护 六、安全使用注意事项 七、易损件明细表

前言 为了确保破碎机正常工作,充分发挥其应有的性能,请您在使用破碎机前详细阅读本说明书和《L12柴油机使用说明书》,并按照说明书要求进行操作。 一、机器的用途 本机结构简单、工作可靠、使用维修简便,主要用于矿山、采石场等行业,粗、中碎各种抗压强度在250Mpa以下的矿石或岩石。 二、颚式破碎机主机规格与性能 颚破规格进料口 尺寸 (mm) 最大 进料 边长 (mm ) 出料口 可调节 范围 (mm ) 产量 (t/h) 输入功 率 (KW ) 重量 (t) 外型尺寸 (mm) PE150x2 50 150x25 125 10-40 1-3 5.5 0.5 896x745x 935 注:破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、工作条件等。 三、工作原理与结构特征 3、1本机主要由: 1、移动车架; 2、柴油机护罩; 3、L12柴油机机组; 4、三角带护罩; 5、颚式破碎机主机等零部件组成(图一);

图一 3、2颚式破碎机主机主要由: 1、机架; 2、固定颚板; 3、左、右边护板; 4、活动颚板; 5、动颚; 6、偏心轴; 7、肘板; 8、调整座; 9、调整丝杆; 10、调整契块;11、拉紧弹簧等零部件组成(图二); 图二

3、3柴油机通过三角带经槽轮驱动偏心轴,使动颚作往复运动,从而将进入破碎腔内的物料予以破碎。 3、4颚破机架前墙的固定颚板用左右边护板压紧,活动颚板则用压块压紧在动颚上。当颚板磨损后(通常下端磨损较甚),上、下端可倒置后继续使用。 3、5肘板除起支承动颚的作用外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,还起着保险作用,即通过自身断裂,切断负载,保护机器其他零件不受损坏。 3、6调整座装在机架两侧的滑座内,松开拉紧弹簧螺栓,调节调整契块上部的调整丝杆即可调整排矿口的宽度。 四、机器的安装、调整和试运转 4、1本机由制造厂装配后成台供应。用户收到后,应仔细检查,以便发现和排除在运输过程中可能产生的问题。 4、2图三是本机移动状态时的图形(本机移动时速应低于15km/h)。

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图(一) 如图(一)所示,1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械,机器经带传动,使曲柄2 顺时针方向回转,然后通过构件3,4,5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时,矿石即被轧碎;当动颚板6 向右摆离定颚板7 时,被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案,在送料机构送料期间,动颚板6 不能向左摆向定颚板7,以防止两颚板不能破碎矿石,只有当送料完成时,两颚板才能加压破碎。因此,必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计,使三者有严格的协调配合关系,不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大,将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量,在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮,其中一个兼作皮带轮用。

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

颚式破碎机工安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)

颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

移动式破碎机大搜查

移动式破碎机大搜查 移动式破碎机介绍 移动式破碎机是一种新颖的岩石破碎设备,大大拓展了粗碎作业概念领域.它的设计宗旨是站在客户的立场,把消 除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍作为首要的解决方案,并为客户提供高效低成本的项目运营硬件设施. 移动式破碎站的卓越性能: PE系列高性能破碎机,与破碎机一体化的给料机和振动筛,筛下皮带机、振动筛、破碎机一体化的车载安装,转向牵引轴,便于公路运输及场地深入,车载安装支撑,设备场地驻扎快捷便利,车载式电动机及控制箱一体化。 移动式破碎机用途及优点 一,一体化整套机组一体化机组设备安装形式,消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业,降低了物料、工时消耗.机组合理紧凑的空间布局,提高了场地驻扎的灵活性. 二,移动式破碎机动性灵活碎移动破碎站车载地盘高,车体宽度小于运营半挂车,转弯半径小,便于普通公路行驶,更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶.为快捷的进驻工地节省了时间.更有利于进驻施工合理区域,为整体破 碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置. 三,降低物料运输费用碎移动破碎站,能够对物料进行 第一线的现场破碎,免除了物料运离现场再破碎的中间环节,

极大降低了物料的运输费用.另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗,转离现场. 四,作业作用直接有效一体化的系列移动破碎站,可以独立使用,也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求,提供更加灵活的工艺配置,满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求,使生成组织、物流转运更加直接有效,成本达到最大化的降低. 五,适应性强配置灵活移动式破碎机,针对粗碎、细碎筛分系统,可以单机组独立作业,也可以灵活组成系统配置 机组联合作业.卸料斗侧出为筛分物料输送方式提供了多样配置的灵活性,一体化机组配置中的柴油发电机除给本机组供电外,还可以针对性的给流程系统配置机组联合供电. 移动式破碎机结构 移动式破碎站(粗碎移动式破碎站)是由颚式破碎机加 振动给料机所组成的粗碎单元,同时配有高效的双层给料机.双层给料机同时减少颚式破碎机通过量的符合,也可增加总的产量.颚式破碎机应用范围广,移动式颚式破碎机主要应 用于开山采石初级破碎产品.移动颚式破碎机的处理范围在50-500吨/小时. 移动式破碎机应用范围 移动破碎站(移动破碎机)主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公

颚式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能: 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式,依靠两块耐磨颚板将物料挤碎,其出料粒度均匀,生产效率高,破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数: 料口尺寸:150*125mm;给料粒度:≤100mm;出料粒度:≤6-38mm;生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备: 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后,方可启动,严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟,待无异常现象发生后,再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕,应立即切断电源,随时清除碎屑,并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后,方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关,确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象,方可启动,严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子,以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅,应用木棒轻捅,严禁使用铁器捅料,以免卡阻打断保险,损坏设备。 3.5破碎机若发生故障,应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求:

4.1清扫设备方法和要求: 设备运转时,不允许进行清理修整工作,并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置,或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后,应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净,机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求: 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂,周期一般为六个月; 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动,检查电机和油箱等温度有无过热现象,要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓,要求紧固件紧固牢固、可靠;检查设备是否存在漏油、渗油现象,要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容: 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成,偏心轴部分:轴承座内装有两个309滚动轴承,轴上偏心部分装连杆,其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构:为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度; 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

移动式破碎机有哪些优点

破碎机对于那些专业从事矿山、水泥、冶金、建筑行业的人来说应该并不陌生,但是移动破碎机大家又了解多少呢?也许很多人会说可以把这些需要破碎的物料弄到一个专业的破碎站进行破碎就行了,但是物料的运送并不是一个简单的事情,受天气和道路等诸多因素的影响,可能在运输的过程中会存在各种各样的问题,这个时候就可以选择移动破碎设备来进行作业了。那么移动破碎机具备哪些优点呢? 移动破碎机的优点可以简单的概括为以下几点: 1、可移动性强 移动式破碎站长度短,可以针对不同的破碎设备,使用独立的可移动底盘,这样使轴距变短,转弯半径变小,使机器可以在作业区内亦或是公路上灵活行驶。 2、该机组合灵活 移动站采用给料、输送、破碎等一体化设备安装形式,不仅可以消除了组件安装的繁杂作业,也降低了物料、工时的消耗。该机合理

紧凑的空间布局,不占用场地,也提高了场地驻扎的灵活性。 3、适应性强 移动式破碎站可根据不同破碎工艺要求,根据客户需求组成“先碎后筛”,或者是“先筛后碎”的流程。并且移动站可按实际需求组合成两段、或者是三段破碎筛分系统。除此之外,该设备可以独立运行,在作业及运输中,都有着较高的灵活性。 4、物料运输成本低 降低物料运输成本这一项,主要表现在移动式破碎站可以在现场加工物料,这样做的最大的好处是大大地降低了物料的运输成本。 5、维修方便,性能可靠 维修方便机械获得良好售后口碑的重点。移动式破碎站经过优化及强化设计,进一步接受了强度更高、性能更优、结构更紧凑的优点。 6、该机现场作业直接有效 移动破碎站不但可以独立使用,也可以针对客户的不同要求提供

更加灵活的机器工艺配置,以满足用户对机器移动破碎、移动筛分的各种要求,使物流转运更加直接有效,并且可以最大化的降低成本。 以上就是移动破碎设备的优点,总得来说破碎也是需要根据不同的需要选择不同的破碎设备的,只有适合自己的破碎设备才能更好的进行破碎。 安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备,砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。公司主要产品包括锤式破碎机,直线振动筛,鄂式破碎机,YK圆振动筛,振动给料机,皮带输送机,移动式破碎站等10多种系列选矿设备。公司拥有大量技术人才、多种高新设备,在行业内通过IS09001:2000质量管理体系认证。产品广泛应用于各大工程,受到客户和市场的广泛好评。

颚式破碎机资料

颚式破碎机 (颚破)介绍: 郑州一帆机械设备有限公司(由山德技术(北京)有限公司控股)作为国内领先的破碎筛分设备成套设备制造商及骨料加工全面方案提供者,潜心研究出的一种高效,节能的破碎设备。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一,尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面,在国内外已处于绝对领先水平。 颚式破碎机(颚破)的用途: PE、PEX系列颚式破碎机为大型复摆式,广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业,处理粒度大,抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。PE系列用于粗破,PEX系列用于中、细破。 颚式破碎机工作原理: PE、PEX系列颚式破碎机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。 颚式破碎机结构组成: 鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。 性能特点: 1.结构简单、维修使用方便;性能稳定,运营成本低;破碎比大。 2.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量; 3.其破碎比大,产品粒度均匀 4.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性; 5.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小; 6.结构简单,工作可靠,运营费用低。 7.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上; 8.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求; 9.噪音低,粉尘少。 结构特点: 采用高强度锰钢,一次成型铸造,具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破 碎大、中、小型石块和相应的物体。 注意事项: 该机在使用前应检查各部位紧固件,特别是润滑部位和各部螺栓,各润滑部位必须保持有足够的油,将松动的螺栓加以紧固,然后清理破碎腔内的余物,再开机

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命;

颚式破碎机工 安全操作规程 - 制度大全

颚式破碎机工安全操作规程-制度大全 颚式破碎机工安全操作规程之相关制度和职责,1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 学习部职责学工职责学术职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

移动式破碎机技术参数及要求

移动式破碎机技术要求及参数 乌海能源有限责任公司 乌达黄白茨矿业有限责任公司 2018年10月10日

第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表 二、工作环境 使用环境:有煤尘的原煤储煤场地; 最高温度: 40℃; 最低温度: -30℃; 环境相对湿度: 60% ; 安装地点及用途:原煤储煤场; 海拔高度:不低于1300米; 三、技术参数及要求 1、主机参数 1.1 1.2 *1.3入料粒度(mm): 0-800mm ;

1.4物料密度(kg/m3) ≥1.4 ; 1.5电压等级:380/660V(50Hz) ; 1.6运输方式:拖车牵引,轮式运输(机架采用双轴,四对负重轮胎;拖车使用单 位自备); 1.7运行方式;装载机上料,胶带机输送出料; 1.8总重量(t):≥15t ; 1.9外涂漆颜色:天蓝色; 2、圆振筛参数 2.1筛面长宽尺寸:3500mm×1300mm ; *2.2处理能力(t/h): 300-500 ; 2.3筛面面积(㎡): 4.5 ; 2.4筛面层数: 1 ; 2.5分级粒度(mm): 50mm×50mm ; 2.6筛面倾角(°): 20 ; 2.7筛分效率(%): 85 ; 2.8筛网形式: 45#碳结钢(直径≥30mm)焊接而成; 2.9筛孔尺寸(mm): 50mm×50mm ; 2.10 激振器 2.10.1 2.10.2激振器类型:法兰盘式激振器; 2.10.3激振方式:块偏心; 2.10.4振动强度: 3.4 ; 2.10.5振动频率:(r/min) 740 ; *2.10.6振幅(mm): 9-11 ; 2.11振动筛电机 2.11.1型号: YB3-160L-6 2.11.2功率(kw): 11 2.11.3转速(r/min); 970 *2.11.4电压等级(v): 380/660V(50Hz) 2.11.5防护等级: IP55 *2.11.6防爆等级: ExdI

颚式破碎机简介之令狐文艳创作

简介 令狐文艳 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 2 发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效

率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

颚式破碎机简介讲解

颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

破碎设备工作原理及介绍(中英文)

设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机: GZD系列振动给料机,是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (1)、工作原理:GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点: GZD系列振动喂料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数:

颚式破碎机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.颚式破碎机工安全操作规 程正式版

颚式破碎机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁

可移动式破碎机型号

任何物品都讲究一个灵活性和可操作性性,对于破碎机来说也是如此,所以为了突破环境和场地的限制,可移动式的破碎机应运而生。但是各种破碎机的型号众多,我们在选择的时候一定要根据它们的性能特点和适用范围来进行选择。以下是各种类型破碎机的常见型号和一些组合方式,希望对大家的选购有帮助。 1、圆锥破移动破碎筛分机组 圆锥破移动破碎机组具有破算比大。生产效率高、易损件消耗少、运行成本低、自动化程度高、适应性强等特点。可破碎较高硬度的岩石。矿石、矿洁及耐火材料等。广泛应用于冶金、建筑、水电,交通、化工、建材工业中,适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。 常见型号组合:1、9638型给料机+500*750型颚式破碎机+1200型圆锥式破碎机+1860-4型振动筛,装机功率280KW,处理能力60~150吨每小时。2、1148型给料机+600*900型鄂式破碎机+1750型圆锥破碎机+2460-4型振动筛,装机功率380KW,

处理能力150~250吨每小时。 2、反击破移动破碎机组 反击破移动破碎机组适用于破碎中等硬度的物料,如花岗岩、河卵石、混凝土及抗压强度100MPa以下的物料,本机组结构简单、破碎比大、物料破碎后呈立方体等优点。适用于料型要求较高的项目,如铁路、高速公路、水利、建筑等行业,亦广泛应用于混凝土回收利用项目。 常见型号组合:1、1148型给料机+600*900型颚式破碎机+1214型反击破碎机+2160-4型振动筛,装机功率340KW,选配RCYD(C)-10型除铁器,处理能力100~200吨每小时。2、1148型给料机+600*900型鄂式破碎机+1315反击破破碎机+2460-4型振动筛,装机功率370KW,选配RCYD(C)-10型除铁器,处理能力150~250吨每小时。 3、锤破移动破碎筛分机组 锤破移动破碎站适用于中等硬度以下多种物料的破碎,具有结构简单、性能稳定、破碎比大、出料均匀、出料粒型好等优点。一破成型,省去了设备投入,大大节省了生产成本。可破碎抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%的物料。本系列移动破碎站适用于矿山、水泥、煤炭、建材及混凝土回收再利用等行业。 常见型号组合:1、9638型给料机+1212型锤破+1860-4型振动筛,装机功率220KW,选配RCYD(C)-8型除铁器,处理能力50~150吨每小时。2、1148型给料机+1314型锤破+2160-4型振

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