化工企业开车前安全检查表

开车前综合检查表

安全检查记录表

应知应会安全知识大纲

存在问题整改“五定表”

被检查单位：日期：年

页脚内容

应知应会安全知识大纲

复查验收单被检查单位：

化工生产区域防火安全检查表

化工生产区域防火安全检查表 01.建立健全单位防火及义务消防组织，如有变更应及时调整；各级防火责任人责任制明确，义务消防组织每半年应开展消防演练活动一次。 03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。 04.职工应对本岗位的防火要求达到三懂三会（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。 04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。 05.防雷和防静电设施的安装设置应符合国家有关规范要求，避雷针每年应检测一次，且接地电阻应不大于10W。 06.电气设备安装应符合国家有关规范要求，闷顶内及明敷的电气线路应穿金属保护管，在防爆生产区域内的电气设备，应选用国家电气气防爆规范要求防爆电气设备，在防爆电气设备上应有明显的 Ex 标志。

08.建筑内部装修应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求，选材应尽量采用难燃和阻燃材料或对可燃材料进行必要的防火处理，内部屋顶承得的钢梁应刷防火涂料，延长其的耐火极限。 01.消防设施（器材）安装和配备应符合有关消防规范要求，自动，半自动设施应完好无缺、灵敏好用，移动式消防器材应放置在避免风吹雨淋日晒和明显易拿部位并保持清洁，不允许有他物遮挡或覆盖。 02.消防灭火器材建立三定管理（即定点存放，定期检查、定人保管），且应有使用记录，现场检查应盾灭火器内压是否正常无泄漏（气压表指针应有在绿色范围内），外筒无锈蚀，铅封应完好无缺，开关压把应灵敏好用，胶管无老化现象，喷嘴应不堵塞，泡沫灭火器距上次换 04.消防水泵房内应设两路供电或以内燃机动力的消防水泵，一组水泵的吸水管不应少于两条，且水泵房应有不少于2条的出水管直接与环状管网连接，消防泵房应设有备用泵，且每周至少进行一次盘车，消防泵应设有与本单位消防队联络的通讯设备且应有专人24h值班并建有日常 05.甲乙类厂区应建有稳高压和临时高压消防系统，地下消防管网宜为独立、环状的客网且出水压不小于0.7MPa。 07.室内消防栓栓口出水压力超过50m水柱时，应设减压设施，室外消火栓的安装点与消防车道路边应小于2m，与建筑物应不小于5m。

工厂安全管理检查表模板

工作行为规范系列 工厂安全管理检查表模板（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-64439工厂安全管理检查表模板 Factory safety management checklist template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 说明 1)本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2)表中分四类内容，第一类:基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考;第二类:特种危险安全管理;第三、四类:操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长(经理)为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容:安全教育计划:安全活动计划;安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局(公司)、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业

#化工生产开车前安全检查表

装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃

1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位

开车前安全检查表

开车前安全检查表（机械设备） 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备 有防护罩，摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991） 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006） 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003） 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007） 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理：

开车前安全检查表（特种设备） 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测，有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号） 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活，无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理：

工厂安全管理检查表

工厂安全管理检查表 说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1. 安全组织 1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2 根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2. 安全教育 2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。 2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续 职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。 2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。 3. 安全检查 3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。 3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。 重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。

化工安全检查表

靖江乙炔气厂安全检查表 安全基本情况 主要产品乙炔[溶于介质的] 使用危化品碳化钙（43025）丙酮（31025）次氯酸钠（83001）液氮（22005） 危险源（点）丙酮储存区、使用区易燃易爆乙炔充装区易燃易爆碳化钙储存区、使用 区 易燃易爆液氮使用区、储存区中毒 乙炔气柜易爆 重大危险源情况乙炔储气柜、充装 区、气瓶储存区等 乙炔气柜40m3，16套乙炔气充装装置及气炔气瓶 中丙酮等 一、基础管理检查要点 序号检查项目检查内容检查结果1 安全生产行政许可查安全生产许可证是否在有效期内。 2 安全生产规章制度（1）安全费用投入保障制度 （2）压力容器、压力管道等特种设备的使用管理及定期检验制度 （3）计量器具与仪器仪表检验制度 （4）气瓶检查登记制度 （5）气瓶储存、发送制度 （6）安全设施维护保养制度 （7）资料保管制度 （8）安全生产检查制度 （9）事故管理制度 （10）劳保防护用品的使用管理制度（11）动火、用火管理制度 （12）安全教育培训制度 （13）安全例会制度 （14）安全设备、设施管理制度 （15）特种作业人员管理制度 （16）作业场所职业卫生安全管理制度（17）特种设备管理制度 （18）安全检查和事故隐患整改管理制度（19）安全生产奖惩制度 （20）危险化学品储运管理制度 （21）易制毒化学品安全管理制度

（22）重大事故责任追究制度（23）重大危险源安全管理制度 3 安全生产责任制(1)厂长岗位责任制 (2)副厂长岗位责任制 (3)安全科岗位责任制 (4)生产科岗位责任制 (5)技术质量科岗位责任制 (6)设备动力科岗位责任制 (7)车间主任岗位责任制 (8)带班长岗位责任制 (9)设备管理员岗位责任制 (10)充装前检查岗位责任制 (11)充装岗位责任制 (12)气体分析岗位责任制 (13)气瓶收发岗位责任制 (14)仓库保管岗位责任制 (15)压力容器操作岗位责任制 (16)义务消防员岗位责任制 4 安全操作规程（1）碳化钙（电石）储存、使用岗位安全 操作规程 （2）乙炔发生器岗位安全操作规程 （3）乙炔贮气柜岗位安全操作规程 （4）乙炔气除杂提纯安全操作规程 （5）压缩机安全操作规程 （6）乙炔高压分子筛除水安全操作规程（7）空瓶检验及补加丙酮安全操作规程（8）危险化学品装卸、保管、贮存安全操作规程（9）乙炔气充装安全操作规程 （10）配电房值班、维修电工安全操作规程 （11）废渣处理岗位安全操作规程 （12）废水处理岗位安全操作规程 5 安全生产责任保险 或风险抵押金缴纳 情况 查安全生产责任保险保单或银行风险保证 金缴纳存单。 6 安全管理机构、专职 安全员配备情况 查企业设置安全管理机构和配备专职安全 员文件（按总局41号令要求配备专职安全

XX开车前总的安全检查表(PSSR)

XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）项目编号 PSSR- -2010 工作描述： 项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？ C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？ C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？ C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？ C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？ C6 是否所有储罐液位指标归零？ C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常？ C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？ C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕？ C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级？ C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？ C12 压力表在未工作状态是否为零？ 工艺安全： N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？ PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态？ 电气系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？ ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？ ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？ ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？ES5 如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？ ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认？ ES8 现场临时线路是否已拆除？ ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？ ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？

化工生产装置开车前检查表(全面最新)

编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号

1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试

化工企业安全检查表

检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等

序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认

序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规 定进行，相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录 运输车辆、人员资质齐全

石油化工专项安全检查表

-石油化工专项安全检查表

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石油化工专项安全检查表（ｚjxqlhl001) 检查人: 检查时间： 序号检查项 目 检查标准检查结果检查记录 一《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山等重点行业领域安全生产大检查工作方案的通知》(安监总办〔20１３〕７3号)中要求的危险化学品领域专项检查内容 (一）危 险化学 品生产 环节。 企业落实“三同时”及安全生产许可证取证审查时不符合项和企业内外部间距不符合规 范要求的整改情况,涉及重点监管的危险化工工艺的建设项目和自动化改造情况,设备维 护保养、检维修作业、生产装置正常开停车和紧急停车及重点危险工艺、重点监管危险 化学品等规章制度、操作规程的制定和执行情况。重点监管的危险化学品特别是光气、 液氯、液氨、硫化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品,重大危险源的安全管理情况;完成 提升危险化学品领域本质安全专项行动任务情况;重大危险源监控情况，储罐安全监控检 测情况(液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警）；作业现场安全监督检查，严格执 行直接作业安全标准,有效防范直接作业环节事故情况。 □符合 □不符合 (二)危 险化学 品使用 环节。 使用危险化学品从事生产并且达到危险化学品使用量的数量标准的化工企业与重要场 所、设施、区域的距离和总体布局情况,厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、 工艺合规情况,安全生产管理机构、安全生产管理人员配备情况,企业主要负责人、分管 安全负责人和安全生产管理人员安全资格情况,安全生产责任制、安全生产规章制度、安 全操作规程建立情况,安全评价发现问题的整改情况,重大危险源辨识及安全管理情况, 应急管理情况。 □符合 □不符合 （三) 危险化 学品储 存环 节。 重点检查储存有毒(特别是剧毒化学品）、易燃、易爆危险化学品的企业,大型石油、成品 油储罐区，涉及氯、氨、液化气体等被列入重点监管的危险化学品名录的化工企业,以及 构成重大危险源的企业和单位。 □符合 □不符合 (四）危 险化学 品经营 环节。 重点检查经营剧毒化学品和交通运输工具用加油（气）站、液化气体充装单位。 □符合 □不符合

化工生产开车前安全检查表

化工生产开车前安全检查表

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化工生产开车前安全检查表 ? 安环部:质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 １.2 现场临时设施已拆除 1．3 已确认“工完、料净、场地清”` 1．4 已确认“一平二无”（场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1．６安全警示牌已安装到位 1．7 高温表面已经保温/防护 1.８转动设备具有防护措施 １.９护栏、挡脚板已安装到位 1.1０高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 喷淋、洗眼器已就位并调试 1．1 ２ 出入口数量已满足要求 １.1 ３ 限制性空间已确定 １.1 ４ 照明器具已经正确安装 1．1 ５ 1．１工作环境已具有足够的照明

6 1．１ 7 阀门等的位置易于操作 1.1８已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 １.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 １． 20 所有区域和室内通风良好 1.２1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹／或已隔离1.2２已采取适当的措施防止头部遭碰撞 １.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1．24 通讯电话、广播器都已到位 1.２ ５ 门、窗都为安全玻璃 1．26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1．２ 8 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)， 1.２ ９ 工艺流程图已更新 １.3 ０ 设备维修工作程序已到位 1．３ 1 生产操作培训已完毕 1.３ ２ 设备维修培训已完毕 1.3３交通频率高的设备周边已采取防护措施

工厂安全管理检查表

工厂安全管理检查表 说明： 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。 2.6职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续 职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。

工厂安全管理检查表(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工厂安全管理检查表(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工厂安全管理检查表(标准版) 说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织 1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。

化工企业安全检查表

化工企业安全检查表

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检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2 有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3 安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4 工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5 作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6 可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等 1

号项目 检查标准检查情况 8 仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11 报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13 管道刷色和介质流向是否符合规定 14 风向标完好 15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16 厂区内限高、限速标志完好 17 设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认 2