机械设计基础课程设计任务书

机械设计基础

课程设计任务书

设计题目：两级（展开式）圆柱齿轮减速器

系别: 机械工程系

班级:

姓名:

学号:

指导教师:

日期：

目录

一、设计任务书····································

二、传动方案分析··································

三、电机的选择····································

四、传动比分配····································

五、运动及动力参数计算····························

六、带传动的设计··································

七、齿轮转动的设计································

八、轴的结构设计及计算····························

九、滚动轴承的选择及寿命··························

十、键的选择及强度计算····························十一、联轴器的选择······························

十二、箱体的结构设计·······························十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择············

十四、设计小结··································

十五、参考文献···································

一、设计任务书

1、设计题目：设计用于热处理车间零件清洗设备的

两级展开式圆柱齿轮减速器

注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，两班制工作（16小时/每天）。速度允许误差为5%。

2、原始数据：

参数

题号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

输送带工

作速度

（m/s）

0.63 0.75 0.85 0.8 0.8 0.7 0.73 0.75 0.75 0.9

滚筒直径

D/mm

300 330 350 350 380 300 360 320 360 380

输送带主

动轴转矩

/（N.m）

700 670 650 950 1050 900 660 900 900 950

注：本组按第6组数据进行设计计算

3、设计任务：

应完成：①30页设计说明书1份

②减速器装配图1张（A0/A1）

③零件工作图2张

4.设计步骤及内容：

1. 传动装置总体设计方案

2. 电动机的选择

3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比

4. 计算传动装置的运动和动力参数

5. 齿轮的设计

6. 滚动轴承和传动轴的设计

7. 键联接设计

8. 箱体结构设计

9. 润滑密封设计 10. 联轴器设计

1.传动装置总体设计

1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。 其传动方案如下：

η2η3

η5

η4

η1

I II

III

IV

Pd

Pw

（传动装置总体设计图）

二、传动方案分析

已知:已知输送带工作速度为0.7m/s ，滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m 。连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为8年。

该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低了成本。减速器部分用两级圆柱齿轮减速器。

计算与说明

结果 三、电机的选择

1.传动装置的总效率a η

421234ηηηηη=＝2

4

0.950.990.970.99???=0.85

1η为V 带的效率,2η为四对滚动轴承的效率， 3η为每对齿轮啮合的效率，4η为联轴器的效率，

2.卷筒的转速60100045/min w v

n r D

π?=

=

工作机主动轴所需功率

90045

4.2495509550

w W Tn P kw ?=

==

电动机的输出功率

4.24 4.990.85

w

d p P kw η===

3.由表可选取电动机功率 5.5ed

P kw =

4.电动机常选用Y 系列三向异步电动机，根据所需功率

P w =4.24Kw n w =45r/min

1η=0.95

η2=0.99

η3=0.97

在课设（p196）表20-1中选择Y132S-4 型。

Y132S-4型电动机数据如下表所示：

额定功率ed P

5.5kw 满载转速m n 1440r/min 同步转速

1500r/min

电动机伸出端直径D

38mm 电动机伸出端 安装长度E 80mm 机座中心高 132mm

传动比分配

1、总传动比a i

a i =m

w

n n =144045=32

2、各级传动比分配：

为了使传动系统结构较为紧凑，据机设p4表2-1所述，取V 型带传动比v i =2.8，则得减速器的传动比i ： 322.8a V

i i i ===11.43 高速齿轮啮合的传动比为1i 低速齿轮啮合的传动比为 2i

ηa =0.99

P d =5.5Kw Y132S-4

=a i 32

3.8

=2i 3.1

由1i =（1.2—1.5）2i ，则取1i =3.8 2i =3.1 五、运动及动力参数计算 1、各轴的转速计算

11440

2.8

m

v

n n i ===514r/min

3

p 136r/min

2

32

136

3.1

n n i ===46r/min

2、各轴输入功率的计算 按电动机的额定功率ed P =5.5kw 计算各轴输入功率:

I 轴的输入功率: 0.95I ed P p =?=5.23 Ⅱ轴的输入功率：210.990.97P p =??=5.02 Ⅲ轴的输入功率：320.990.97P p =??=4.82

3、各轴的输入转矩计算 I 轴的转矩1

11 5.239550

9550514P T n ==?=97.17N ·m Ⅱ轴的转矩333 4.82

9550955046p T n ==?=352.51N ·m Ⅲ轴的转矩333 4.829550

955046

p T n ==?=1000.67 N ·m 各轴功率、转速、转矩列于下表：

轴名

功率（Kw ）

转速

（r/min ） 转矩

（N ·m ）

1n =514r/min

=2n 136r/mi

n

3n =46 r/min

=1p 5.23Kw

=2p 5.02K

w

3p =4.82

191.17T N

=·m

m

n 352.51N

·m

3T =

1000.67

N ·

I 5.23 514 97.17 Ⅱ 5.02 136 352.17 Ⅲ 4.82

46

1000.67

六、带传动的设计 外传动带选为普通V 带传动 1、确定V 带型号和带轮直径 工作情况系数K A ：由表查得K A =1.2 计算功率:c p 1.2 5.5c A ed p k p ==?=6.6Kw 皮带转速 m n =1440r/min

选带型号：由图13-15(P 219)选A 型V 带 小带轮直径：由表13-9（P 219），=min D 75mm ，取

=1d 112mm

大带轮直径：

设01.0=ε，由式13-9得：

2111440(1)112(10.01)514

m n d d n ε=-=?-=310.64mm

由表13-9取=2d 315mm 带速v ：

=???=

?=

1000

601440

1121000

601ππm

n d v 8.45m/s

带速在5~25m/s 范围内，合适。 2、计算中心距、带长和包角

K A =1.2

=c p 6.6Kw

A 型

1d =112mm 2315d =mm

=v 8.45m/s

初步选取中心距

0121.5() 1.5(112315)640.50a d d mm =+=?+=

取0640.00a mm =，符合)(2)(7.021021d d a d d +<<+ 由式13-2得带长

2

2100120

2

()2()24(315112)

2640(112315)196624640

d d L a d d a mm

π

π

-=+++

-=?+++

=?

查表13-2，对A 型带选用2000d L mm =。再由式13-16计算实际中心距：

0020001966

64022

d L L a a --≈+

=+

=657.00mm 3、验算小带轮包角1α 由式13-1得

0000211315112

18057.318057.3657

d d a α--=-

?=-? =16200120>合适。 4、求V 带根数z 由式13-15得

L

c

K K p p p z α)(00?+=

今mm d r n m 112m in,/14401==，查表13-3得：

0 1.61p kw =

由式13-9得传动比

21315

(1)112(10.01)

d i d ε=

==-- 2.84

0640a mm =

01996L mm = 2000d L mm =

mm a 5.742=

00224021

70022

d L L a a --≈+

=+

01162α=

kw p 61.10=

Kw

p 17.00=?

查表13-5得Kw p 17.00=?

由01162α=查表13-7得95.0=αk ，查表13-2得

1.03L K =，由此可得

0 6.6

()(1.610.17)0.95 1.03

c a L p z p p K K =

==++?? 3.79

取4根。

5、求作用在带轮轴上的压力Q F

查表13-1得q=0.1kg/m ，故由式13-17得单根V 带的初拉力：

2

02500 2.5

(1)500 6.6 2.5

(1)0.18.4515948.450.95

c p F qv zv K N

α

=-+?=

-+?=?

作用在轴上的压力

1

01622sin 24159sin 22

Q F zF α==???=1256.3N

6、带轮结构设计 带轮宽度:

查表13-10得e=15mm,f min =9mm,取mm f 10= B==+-f e z 2)1(=?+?-10215)14(65mm

查表得小带轮的轮毂长度50mm,大带轮轮毂长度为

60mm

七、齿轮转动的设计 <一>.高速齿轮

1、选择齿轮材料及精度等级

4根。

0159F N =

1256.3Q F N

= B=65mm

考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用9级精度，斜齿圆柱齿轮。大小齿轮都选用45表面淬火，齿面硬度为40-50HRC 。齿面精糙度Ra ≤1.6~3.2μm 2、初步计算

齿宽系数d φ：由表11-6取0.6d φ= 接触疲劳极限lim H σ与弯曲疲劳极限FE σ 由表11-1取

lim1lim21140H H MPa σσ==

12690FE FE MPa σσ== 由表11-5取0.1=H S ，25.1=F S (1)初步计算的许用接触应力][H σ：

[]lim1

121140

[]11401.0

H H H H

MPa S σσσ===

= []1

12690

[]5521.25

FE F F F

MPa S σσσ==

=

= (2)按轮齿弯曲强度设计 设齿轮按九级精度制造。

取载荷系数K=1.1（表11-3），小齿轮上的转矩：

6641

11 5.239.55109.55109.7210514

P T N n =??

=??=?

齿数取124z =，则2 3.82492z =?=。故实际传动比

92

3.8324

i == 初选螺旋角15

β=

0.6d φ=

lim11140H MPa

σ=1690FE MPa σ=lim21140H MPa

σ=2690FE MPa

σ=

0.1=H S 25.1=F S 1[]1140H MPa σ=2

[]1140H MPa

σ

=

1[]552F MPa

σ=

2[]525F MPa

σ=K=1.1

4

19.7210T =?N

189.8E Z =

齿形系数132426.63cos 15v z =

= 2

392

102.09cos 15

v z == 查图11-8和11-9得

1 2.71Fa Y =

2 2.21Fa Y = 1 1.61Sa Y = 2 1.82Sa Y =

因为

[]

[]

11

22122.71 1.61 2.21 1.82

0.00790.0073552552Fa Sa Fa Sa F F Y Y Y Y σσ??=

=>=故应对小齿轮进行弯曲强度计算 法向模数

[]42211133221122 1.19.7210cos 0.0079cos 15

0.6241.65835

Fa Sa n d F Y Y KT m Z βφσ???≥=???≈

由表4-1取2n m =

中心距()()

1222492120.092cos 2cos 15

n m z z a β+?+===?

取a=120

确定螺旋角

()12arccos 14.842n m Z Z a

β+== 在误差范围内。 轮齿分度圆直径 11224

50.00cos cos 14.84

n m Z d β??=

==

22292

190.00cos cos 14.84

n m Z d β??=

==

齿宽 10.649.6629.29d b d φ==?=

取2125,30b mm b mm ==。

（3）验算齿面接触强度 取189.8E Z = 2.5H Z =

41221212 1.19.7210 3.831

189.8 2.50.96663049.66 3.83

876MPa<1140MPa

H E H KT u Z Z Z bd u β

σ+???+==????

?≈ Z H =2.5

124z =

Z 2=92 m=2mm

d 1=50.00m m

d 2=190mm β=14.84o

120a mm =

b=30mm

安全

安全！！！

(4)齿轮的圆周速度

11

49.66514

1.3/601000

60000

d n v m s ππ??=

=

=?

对照表11-2可知选用九级精度是合宜的。

(5)齿轮传动的作用力及计算载荷(α=20o ，β=14.84) 由式11-7有 圆周力 1112297.171000

F 3913.4N 49.66

t T d ??=

== 22222352.511000

F 3703.8190.35

t T N d ??=

== 径向

力 011F tan /cos 3913.4tan 20/cos 14.841474.5r t F N αβ==?=22tan /cos 3703.8tan 20/cos 14.841394.6o r t F F N

αβ==?=轴向力

F a1=F t1tan 3913.4tan14.841036.8N β=?= F a2=2tan 3703.8tan14.84981.4t F N β=?=

<二>. 低速齿轮的设计

1.齿轮的材料选用45钢表面淬火，齿面硬度40-50HRC 。采用九级精度，斜齿。齿面精糙度Ra ≤1.6~3.2μm

2.初步计算

齿宽系数d φ：由表11-6取0.6d φ= 接触疲劳极限lim H σ与弯曲疲劳极限FE σ 由表11-1取

F t1=3913.4

N F r1=1474.5N F a1=1036.8

N F t2=3703.8N F r2=1394.6

N F a2=981.4N

lim1lim21140H H MPa σσ== 12690FE FE MPa σσ==

由表11-5取0.1=H S ，25.1=F S (1)初步计算的许用接触应力][H σ：

[]lim1

121140

[]11401.0

H H H H

MPa S σσσ===

= []1

12690

[]5521.25

FE F F F

MPa S σσσ==

=

= (3)按轮齿弯曲强度设计 设齿轮按九级精度制造。

取载荷系数K=1.1（表11-3），小齿轮上的转矩：

6

65222 5.029.55109.5510 3.5310136

P T N n =??=??=?

初选螺旋角15

β=

齿数取130z =，则2 3.13093z =?=。故实际传动比93

3.130i ==

齿形系数133033.29cos 15v z == 2393

103.20cos 15v z ==

查图11-8和11-9得

1 2.54Fa Y =

2 2.20Fa Y = 1 1.69Sa Y = 2 1.82Sa Y =

因为

[]

[]11

22122.54 1.69 2.20 1.82

0.00780.0072552552Fa Sa Fa Sa F F Y Y Y Y σσ??=

=>=故

应对小齿轮进行弯曲强度计算 法向模数

[]52211133221122 1.1 3.5310cos 0.0078cos 15

0.6302.18740

Fa Sa n d F Y Y KT m Z βφσ???≥=???≈

0.6d φ=

K=1.1

5

2 3.5310T =?

130z =

2z =93

2.5n m =

a=160mm

β=16.07°

1d =78mm

由表4-1取 2.5n m =

中心距()()

12 2.53093159.172cos 2cos 15

n m z z a β+?+=

==?

取a=160mm

确定螺旋角()

12arccos

16.072n m Z Z a

β+== 在误差范围内。 分度圆直径 11 2.530

78.00cos cos 16.07

n m Z d β??=

==mm

22 2.593

242.00cos cos 16.07

n m Z d β??=

==mm

齿宽 10.67846.8d b d φ==?=

取2145,50b mm b mm ==。

（3）验算齿面接触强度 取189.8E Z = 2.5H Z =

5

22

21212 1.1 3.5310 3.11

189.8 2.50.98034578 3.1

901MPa<1140MPa

H E H KT u Z Z Z bd u β

σ+???+==?????≈ 安全！！！

(4)齿轮的圆周速度

11

78136

0.5/601000

60000

d n v m s ππ??=

=

=?

对照表11-2可知选用九级精度是合宜的。

(5)齿轮传动的作用力及计算载荷(α=20o ，β=14.84) 由式11-7有 圆周力 211223531000

F 9051N 78

t T d ??=

== 322221000.671000

F 8270242

t T N d ??=

== 2d =242mm

2145,50b mm b mm

==

安全

V=0.5m/s

011F tan /cos 9051tan 20/cos 16.073428r t F N αβ==?=22tan /cos 8270tan 20/cos 16.073132o r t F F N αβ==?=轴向力

F a1=F t1tan 9051tan16.072607N β=?= F a2=2tan 8270tan16.072382t F N β=?=

(3)高低齿轮的参数列表如下：

名称

高速级

低速级

端面模数t m 2.06901 2.60166 中心距a(mm) 120.00 160.00 法向模数n m 2 2.5 螺旋角(

)β

14,84

16.07 旋 向 小齿轮 左 右 大齿轮

右 左 齿 数

1Z 24 30 2Z

92 93 分度圆直径(mm ） ()1d mm 50.00 78.00 ()2d mm 190.00

242.00

齿顶圆直径（mm ） ()1a d mm 54.00 83.00 ()2a d mm 194.00 247.00 齿根圆直径（mm ） ()1f d mm 45.00 72.00 ()2f d mm

185.00

236.00

齿（mm）宽

()

1

b mm30 50

()

2

b mm25 45

材料及热处理45钢表面淬火45钢表面淬火

<三>.齿轮的结构设计

以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。如图5-1所示，其他有关尺寸参看大齿轮零件图

八、轴的结构设计

（一） 轴的材料选择与最小直径的确定 1、高速轴

（1） 轴的材料的选择

由P241表14-1选用45号钢调质B σ=650MPa （2） 初算轴的直径 据表14-2，取C=110mm

由式14-2得3

3

1

1

5.23

11023.80514

P d C

mm n ≥== 考虑到直径最小处安装大皮带轮需开一个键槽，将d 加大5%后得d=24.99mm

取高速轴最小直径d 1=25mm

据上计算的带轮轮毂长为60mm ，则与带轮配合的轴头长度亦取60l mm I =。大带轮与轴之间采用普通平键C 型，

其尺寸为8750b h L ??=??,大带轮与轴的配合为76

H r ，滚

动轴承与轴采用过渡配合，轴的直径尺寸采用m6.

2．中间轴

（1）选用45钢调质，B σ=650MPa （

2

）初

算轴径取

C=110

，

得

3

3

1

1

5.02

11036.6136

P d C

mm n ≥== 轴的最小直径显然是安装轴承处，为使轴承便于安装，且对于直径100d mm ≤的轴有一个键槽时，应增大5%-7%，然后将轴径圆整d=40mm, 低速级大齿轮 高速轴:

45号钢调质

B σ=650MP

C=110mm

d 1=25mm

mm d 40=

的轴采用普通平键A 型连接,其尺寸为161020,b h L ??=??齿轮与轴的配合为

7

6

H r ，滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为6m 。

3、低速轴

（1） 轴的材料选择

由表14-1选用45号调质B 650MPa σ= （2） 初算轴的直径 据表14-2，取C=110

由式14-2得3

3

2

2

4.82

11051.946

P d C

mm n ≥== 轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相配合，且对于直

径100d mm ≤的轴有两个键槽时，应增大10%-15%，然

后将轴径圆整，故取d=63。

. 半联轴器与轴的配合为76H k ,齿轮与轴的配合76

H n ，

（二） 高速轴的校核tan 3913.4tan14.84β=?

高速轴上齿轮的分度圆直径1d =50mm,

圆周力

112297.171000

F 3913.4N 49.66

t T d ??=

== 径向力

0F tan /cos 3913.4tan 20/cos 14.841474.5r t F N αβ==?=

D=63mm

轴向力

F a =F t tan 3913.4tan14.841036.8N β=?= 带轮对轴的压力

1

01622sin 24159sin 22

F zF δα==???=1256.3N

轴的受力分析及弯矩图如下：

课程设计任务书

青岛大学 课程设计任务书 院系: 自动化工程学院 专业: 电子信息工程 班级: 电子（三班） 学生姓名: 刘琳燕 指导教师: 王汉萍庄晓东 下发日期: 年月日

毕业设计（论文）课题方向：图像边缘检测 题目：图像边缘检测方法的研究与实现 专业课程设计日期：2011.12.9 ～ 2011.12.23 一、题目来源： 教师自选题目 二、设计内容及要求： 总结边缘检测的方法，并利用所查到的边缘检测算子对一幅图像进行边缘检测，显示检测结果；对添加噪声的图像进行边缘检测，比较各边缘检测算子对噪声的敏感性；讨论如何能够消除噪声对边缘检测的影响；较深入研究其它的一种边缘检测算法。 设计中要有自己的设计思想和体会。 三、各阶段时间安排，应完成的工作量： 专业课程设计的时间共2周。 1. 12月9日，布置任务； 2. 12月12日----14日，查阅资料； 3. 12月15日----20日，研究边缘检测算法，编写并调制程序； 4. 12月21日----23日，撰写课程设计论文。

四、参考文献： 1. MATLAB R2007 图像处理技术与应用，王爱玲，叶明生等编著，电子工业出版社 2. MATLAB 7.0 图形图像处理，王家文，李仰军编著，国防工业出版社 3. MATLAB 图像处理技术与应用，董长虹主编，国防工业出版社 4. 图像处理和分析基础，章毓晋编著，高等教育出版社 5. 数字图像处理，冈萨雷斯编著，阮秋奇阮宇智等译，电子工业出版社 指导教师评语： 认真正确完善完善工作态度：较认真理论分析：较为合理方法设计：合理 不认真一般一般 较差较差 思路清晰出勤 论文撰写：思路较清晰其它：工作主动 一般拒绝抄袭 思路混乱 总评成绩： 指导教师： 年月日

课程设计任务书

广东工业大学课程设计任务书 题目名称 带式运输机传动装置 学生学院 材料与能源学院 专业班级 10金材（2）班 姓 名 张泽添 学 号 3110006711 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见 图1）。设计内容应包括：两级传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： （1）运输带工作拉力：F =2.7 kN ； （2）运输带工作速度：v = 2 m/s ； （3）卷筒直径： D = 320 mm ； （4）使用寿命： 8年； （5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 动力及传动装置 D v F 图1 带式运输机传动装置 图2 参考传动方案

（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量； （7）工作环境：室内，轻度污染环境； （8）边界连接条件：原动机采用一般工业用电动机，传动装置与工作机分别在不同底座上，用弹性联轴器连接。 三、课程设计应完成的工作 （1）减速器装配图1张； （2）零件工作图1张； （3）设计说明书1份。 四、课程设计进程安排

五、应收集的资料及主要参考文献 （1）杨可桢、程光蕴主编. 机械设计基础[M]. 北京：高等教育出版社，1999年6月第4版 （2）林怡青、谢宋良、王文涛编著. 机械设计基础课程设计指导书[M]. 北京：清华大学出版社，2008年11月第1版 （3）机械制图、机械设计手册等。 发出任务书日期：2012年 04月16 日指导教师签名： 计划完成日期： 2012年 04月27 日基层教学单位责任人签章： 主管院长签章：

自动化综合课程设计任务书详解

自动化专业综合课程设计 自动化系 2016年12月级: 指导教师: 学 期: 自动化131 洪露 2016 - 2017 - 1

2. 一、课程设计目的 自动化综合设计是学生必修的实践环节之一， 应使学生较系统的完成自动化系统设 计，从选题、方案论证、设计与实现、系统测试、总结报告等基本过程，加深对自动控 原理、过程控制、运动控制、测试技术与自动化仪表等相关课程理论知识的分析理解。 通过实践引导学生把原理分析与工程设计结合， 掌握自动控制系统设计的基本方法和一 般规则， 提高综合应用能力， 培养学生的创新思维和实践能力， 基础。 1、培养独立完成一个课题或实际问题的能力 2、培养查阅资料文献手册的能力 3、熟悉元器件类型，掌握合理选取元件的规则 4、锻炼撰写论文和设计报告的能力 5、培养科学的工作作风和严谨务实的态度 二、设计内容 本设计的主要内容包括：自主选题、理论设计、调试与仿真、 等。 自主选题。每个题目学生不超过 3 人，鼓励学生单独完成。 理论设计包括方案选择、系统设计等。通过调试与仿真，进一 到课程设计要求，使其更接近于实际产品。 撰写设计总结报告， 把理论设计内容， 调试过程进行全面总结。 小组成员既要分工， 又要协作， 同一小组成员之间可以相互探讨、 协商，可以互相借鉴或参考别人的设计方 法和经验， 但每个学生必须独立完成设计报告， 要有完整的设计资料， 独立撰写设计报 告，设计报告雷同率超过 50%的课程设计考核按不及格处理。 最后，通过答辩过程展现课程设计所做的工作。 三、设计组织方式 课程设计过程采用相对集中方式，以分组为单位集中到实验室进行。配备计算机、 相关软件及电子元器件等器材设备。 实验室提供常见元器件及设备， 其他所需器件应提 前通知实验室采购或自行购买。 在课程设计过程中，实训教学课堂化，严格考勤制度，在课程设计期间累计旷课达 到 10 学时，取消考核资格。需要外出查找资料，购买电子元件时，必须向指导老师请 假，经同意后方可外出。 电机对象参数测量； 电流环、转速环 PI 参数设计； 以运算放大器为核心器件设计并实现电流比较器及 PI 运算硬件电路。 双闭环直流电机调速转速环数字 PID 调节器 电机对象参数测量； 电流环、转速环 PI 参数设计； 以 A/D 转换器和单片机为核心器件设计并实现转速信号采集和数字 PI 运 为毕业设计打下坚固的 撰写设计报告并答辩 步完善设计，使之达 四、 设计题目 1. 双闭环直流电机调速系统电流环模拟 PI 调节器

课程设计任务书内容

课程设计任务书 （第六组） 一、设计题目 年产23万件床头柜生产工艺设计 建厂条件 1地址：吉林市 2.投资：大规模 三、课程设计内容 1家具结构的确定 2工艺流程的确定 3设备选型、台数计算及设备布置 4简单成本计算 5设计说明书的编写 四、课程设计要求 1、设计说明书内容： 包含：设计题目、设计任务、家具零部件图（简图A4幅面）若干张、工艺流程图（A4幅面）若干张、设备布置平面图一张（A3幅面以上）、计算过程和结果、材料消耗清单一份、简单成本核算以及其他需要说明的内容。 简单成本核算 = 材料成本 + 设备费用与折旧 + 建筑成本与折旧 + 水电费用 + 人员工资 2、设计说明书的格式如下： ①所有文字内容使用A4幅面打印，图纸根据要求确定。 ②正文文字内容使用“宋体”、大小为“小四”。 ③封面、首页样式见附页。

机床位置和工作位置的计算 机床位置和工作位置的计算，按下列步骤进行： （1）按下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数： T=tAnk/60 式中： T—按年生产计划该工序所需的机床小时数，h; t—零件加工的工时定额，min； A—年生产计划规定的产量； n—该零件在制品中的数量； k—考虑到生产过程中零件报废的系数（k>1） T也可以按下列公式计算 T=T 1+T 2 式中：T 1 是工件（L）跟进给速度（V）之比 T 1 =L/V T 2 是辅助事件（安装时间，取放工件时间，空行程时间，其他时间） T=T 1 K K=1.2～1.5 （2）对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备及工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数∑T。即： ∑T=T 1+T 2 +T 3 +……+T n 式中：T 1 T 2 T 3 ……T n —分别为按年计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 （3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T 按下列公式计算： T =[365-（52×2+11）]CSK 式中：365 —年的总天数； 52×2 —是周六和周日休息天数； 11 —年的公假日； C —工作班数（1）； S —每班的工作时间； K —报废系数（0.85～0.95） T =[365-115]×1×8×0.9=1800h 有的机床是一班工作制： T =1800×1=1800h 有的机床是两班工作制： T =1800×2=3600h （4）计算机床设备和工作位置数n按下列公式计算： n=∑T/T （5）确定时机需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作的极速昂的小数部分超过0.25时应圆整为整数，即采用台数要多一台，当计算数的小数部分不足0.25时，一般情况下可以舍去，即采用台数为计算的整数部分，通过调整机床负荷等措施来解决，但对于某些特殊的专用设备，为了保持加工路线的直线型和保证工艺需要，使用负荷再小也要采用，如燕尾开榫机，小带锯，打眼机等。 （6）计算设备负荷百分率P P=100∑T/（mT ）

课程设计任务书

C＋＋课程设计任务书 一、课程设计目的： 通过C+＋课程设计,使学生能深入理解面向对象程序设计的思想，加深对C++程序设计相关概念的理解和应用，将课程所学与实际问题相关联。通过课程设计，锻炼和提高学生使用面向对象程序设计思想分析和解决实际工程问题的能力。 二、课程设计要求 1.明确任务，学习与查阅有关资料 2.按要求完成课题内容，撰写设计报告。 ３.对应用程序的要求: （１）凡等候用户输入时,给出足够的提示信息,如“请选择（1 借书 2 还书……）:”提示用户选择。 (2)程序具有一定的健壮性,不会因为用户的输入错误引起程序运行错误而中断执行。对 输入值的类型、大小范围、字符串的长度等,进行正确性检查,对不合法的输入值给出出错信息,指出错误类型,等待重新输入。 （3)对删除数据应给出警告。 三、课程设计步骤与方法 1.需求分析:对用户提出的问题提出解决的办法和思路。 2.根据需求，设计系统功能模块,并设计相应的类和界面。 ３．根据基本思路,确定输入和输出,设计程序的算法。 ４.确定用到的所有类的描述和定义，并设计测试程序来对类进行测试。 6．在计算机上编译程序，检验程序的可运行性。 7.编写C++课程设计报告。 四、课程设计报告内容 写设计报告（要求正规打印，A4幅面，并提交电子档），内容包括： 题目 小组人员具体分工 系统功能模块结构图 数据结构设计及用法说明 程序结构（画流程图) 各模块的功能 试验结果（包括输入数据和输出结果）

具体调试过程及心得体会 参考文献 附录:源程序清单(并提交电子版编译目录压缩包） 五、期末考核课程设计内容 实验课按组讲解(课前各组负责将源代码拷贝给所有同学),其它同学作为用户提出完善要求，协助测试。课下重新完善程序。 1、第1组1０月２5日 课题名称：个人财政管理系统 说明：管理个人的财政支出。 要求： 1)程序中的收支情况按时间顺序存放,将其放入一个文件中,每次运行程序时首先打开这个文件，程序运行完毕时将更新的记录放回文件中。 ２）可以按时间的范围检查账目，要求有检索的功能,输入时间范围即可打印出详细报表。３)可以修改、删除某笔收入或支出。 ４)当输入时间发生错误（如月份超过１2等),要求重新输入正确的时间;当结余的数目为负数时，显示出信息，警告已经超支。 5)显示时,要求每增加一笔笔收入和支出都要重新统计盈余数目。 2、第2组10月２５日 课题名称：日历管理器 说明:模仿现实生活中的挂历，显示日历。 要求: １）当前显示以系统当前日期的月份为准,显示当前月的每一天(显示出日及对应的星期几）,当系统日期变到下一月时，系统自动显示下一月。 ２）可以实现日期的加法运算，即在日期相加的选项中增加日期相加天数，结果为新日期。3）根据用户输入的年份,自动产生每个月的日期列表。包括输入非法数据(如负数、日期超过31天等情况）的识别显示功能。 4)用户可选则显示日历的形式,如显示星期及英文形式的月份的功能。 3、第３组１1月1日 课题名称:十点半游戏 说明:模拟10点半扑克牌游戏,玩家最多可以要5张牌。但如果牌的点数之和超过10点半（大王、小王、Ｊ、Q、Ｋ为半点）则自动出局;在不超过1０点半的情况下,玩家和庄家（电脑)比拼手牌总点数的大小，大者为赢家。 要求： 1)设定针对不同玩家的权限：高级玩家可以查看下一张牌，即按Ｈ键,然后要求输入密码，密码正确可以看牌,并决定是否要牌；超级玩家可以查看庄家的牌面，并输入自己想要的牌，有赢无输。 2)每次要完牌后可以重新设定赔率,只能加注。也就是说如果牌好,可以加大赌注(初始玩家跟电脑各有100点可下注)。 4、第4组11月1日

机械设计基础课程设计任务书(

目录 一、任务书 (1) 二、小组设计分工具体情况 (6) 三、第一章总体设计构想 (7) 四、第二章技术方案设计 (8) 五、第三章设计计算说明 (10) 1、传动装置运动参数的计算 (10) 2、轴与轴承部件的设计 (11) 3、零件载荷计算 (11) 4、机架及附件的设计 (12)

六、第四章设计结论与探讨 (13) 七、附录 (14) 八、课程设计成绩评定表 (16) 《机械设计基础》课程设计任务书 一、实践的目的和任务 （一）实践目的 1.《机械设计基础课程设计》是工业设计专业在完成《机械设计基础课程》课堂理论学习 后的一项重要的实践性设计环节，要求学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练。通过课程设计实践环节，使学生树立正确的设计思想，培养学生综合运用理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力，巩固和发展所学到的相关知识。 2.学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法，培养学生工程设 计能力和分析问题、解决问题的能力。 3.进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、运用设计资料（包括手册、规范和规范 等）以及经验估算、考虑技术决策、机械CAD 技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平，并为后续专业课程设计和毕业设计奠定基础。 4.结合工业设计专业特点，将结构设计与造型设计知识相结合，通过实践，使学生了解产 品设计的基本原则和方法，创造性地提出解决技术方案，将学生培养成能够在设计中有工程自觉意识的工业设计师。

（二）实践任务 1.完成课程设计题目的技术方案分析与设计； 2.完成传动装置的总体设计及主要零部件的设计计算； 3.完成装配图、零件图设计； 4.完成技术方案设计效果图。 5.完成课程设计报告。 二、课程设计题目与要求 （一）设计题目 选择通用机械的传动装置或简单机械。设计题目仅给出要求机器实现的功能，由学生自定传动技术方案设计，学生亦可自选设计题目，但自选题目的难度与工作量应和课程设计要求相适应。 （二）设计要求 1.总体要求 （1）根据机器的使用要求，通过功能分析，制定或分析传动设计技术方案。 （2）根据机器的工作状况分析和零件载荷计算，合理地选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数和尺寸。 （3）综合考虑制造工艺、安装与调试、使用与维护、经济和安全等问题，对机器和零部件进行结构设计。 （4）图面符合制图规范规范，尺寸标注正确，技术要求完整合理；说明书计算准确、内容完整、层次清楚、格式规范。 2.具体要求 （1）装配图一张，可采用计算机绘图、图纸大小可根据需要决定； （2）零件工作图若干张（传动零件、机架等，具体由指导教师指定），可采用计算机绘图、图纸大小可根据需要决定； （3）技术方案设计效果图一张，可采用计算机绘图； （4）课程设计报告书一份（要求使用A4 纸）。课程设计报告书是最重要的技术文档之一，参与课程设计的学生必须按规定格式整理编写一份《机械设计基础课程设计报告书》。报告书应当包括： a)设计总体技术方案设计；

电力系统继电保护课程设计任务书

《电力系统继电保护》 课程设计任务书 适用专业：发电厂及电力系统（三年制） 电力系统继电保护及自动化（三年制） 电气工程系 2008年4月

《继电保护课程设计》任务书 一、 目的要求： 通过本课程设计，使学生掌握和应用电力系统继电保护的设计、整定计算、资料整理查询和电气绘图等使用方法。在此过程中培养学生对各门专业课程整体观的综合能力，通过较为完整的工程实践基本训练，为全面提高学生的综合素质及增强工作适应能力打下一定的基础。本课程主要设计35KV （110KV ）线路、变压器、发电机继电保护的原理、配置及整定计算，给今后继电保护的工作打下良好的基础。 二、 设计题目： （一）双侧电源的35KV 线路继电保护的配置及整定计算。 1、 原始资料： 某双侧电源的35KV 线路网络接线如下： 已知：（1）、电厂为3台36000KW 、电压等级为6、3KV 的有自动电压调节器的汽轮发电 机，功率因数cos =0.8，X d ”=0.125, X 2 =0.15, 升压站为2台容量各为10MVA 的变压器 U d =7.5%，各线路的长度XL —1为20KM ；XL —2为50KM ；XL —3为25KM ；XL —4为14KM ；XL —5为40KMA 发 电机 系统 （2）、电厂最大运行方式为3台发电机、2台变压器运行方式，最小运行方式为2台发电机、2台变压器运行方式；XL —1线路最大负荷功率为10MW ，XL —4线路最大负荷功率为6MW 。（3）、各可靠系数设为：K I rel =1.2，K II rel =1.1，K III rel =1.2，XL —1线路自起动系数K Ms =1.1，XL —4

机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计任务书 机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张 2.产品毛胚图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书 1份 6.夹具设计装配图 1张 7.夹具设计零件图 1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。

目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (1)选择毛坯 (2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计 1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线 1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2020 [2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2020 [3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002 [4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2020 [5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2020 [6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2020年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查>第13页表2.3,可知该零件为中批生产. 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 该底盖应用在某接管座机构中,底盖以?70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的?20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用. 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由

软件综合课程设计任务书

软件综合课程设计任务书

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软件综合课程设计任务书 一、课程设计的目的、要求 目的:软件综合课程设计是一个综合性的设计型实验教学环节,旨在使学生通过软件开发的实践训练,进一步掌握设计开发软件的方法与技术,学会数据的组织方法,提高软件开发的实际能力,培养创造性的工程设计能力和分析、解决问题的能力。 实现以下目标: １．深化已学的理论知识，完成理论到实践的转化 通过软件开发的实践，进一步加深对软件工程方法和技术的了解,将所学的理论知识运用于开发实践中,并在实践中逐步掌握软件工具的使用。 2. 提高分析和解决实际问题的能力 课程设计不仅是一次软件工程实践的模拟训练，同时通过软件开发的实践,积累经验，提高分析问题和解决问题的能力; 3. 培养“开拓创新”能力 大力提倡和鼓励在开发过程中使用新方法、新技术，激励学生实践的积极性和创造性，开拓思路,设计新算法、新创意,培养创造性的工程设计能力； 要求：学生组成开发小组(2～4人),以小组为单位选择并完成一个规模适度的软件项目，在教师的指导下以软件设计为中心，独立完成从需求分析到软件测试的开发过程。 二、设计步骤安排 １．确定课题 由教师命题并给出各课题的具体需求，学生根据课题涉及的知识领域及自己对该领域的熟悉程度和对该课题的兴趣，选择课题，经教师调整审定后确定； 2. 需求分析 建立系统的分析模型，这是系统开发的重要阶段。主要工作是： 分析确定系统应具备的功能、性能,并从经济上、技术上进行可行性分析，建立“需求分析模型”确定开发计划。 ３. 软件设计 具体工作是:对系统的分析模型进行修改、细化,进行系统的结构设计，用户界面设计,数据管理部件设计（若系统涉及到数据库，要对数据库结构进行设计) 4. 编码与测试 根据项目的应用领域及语言的特点,选择编程语言进行编码，要求给出程序的详细注释（包括模块名、模块功能、中间过程的功能及变量说明)； 由开发小组进行除验收测试以外的测试工作(包括单元测试、组装测试与系统(确认）测试）。所有测试过程都要求采用综合测试策略,先进行静态分析，再进行动态测试。要求制定测试计划、记录测试过程与结果、保留测试用例、写出测试报告。 5. 验收测试 由教师组织验收测试的实施，内容包括：系统能否正确运行，实际系统与设计方案是否一致,是否实现了需求所确定的功能与性能，系统设计有无特色，算法有无创新,系统结构是否合理、新颖，系统界面是否友好、美观,操作是否简单，使用是否方便。６．总结和整理课程设计报告

化工工艺学课程设计

课程设计任务书 课程名称：制药工艺课程设计 题目： 3.6万吨/年氯苯车间分离工段工艺设计 学院：环境与化学工程系：化学工程 专业班级：制药071班 学号： 5 8 0 1 3 0 7 0 3 0 学生姓名：晏金华 起讫日期：2010-10-25—2010-12-20 指导教师：杜军职称：副教授 学院审核（签名）： 审核日期：

说明 1.课程设计任务书由指导教师填写，并经专业学科组审定，下达到学生。 2.学生根据指导教师下达的任务书独立完成课程设计。 3.本任务书在课程设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和课程 设计答辩的主要档案资料。 一、课程设计的主要内容和基本要求 （一）目的与要求 1.通过课程设计使学生树立正确的设计思想，培养学生理论联系实际的作 风；进一步提高学生综合利用所学的基础理论、专业知识和基本技能（包括查阅资料、运算和绘图等）的能力及分析解决专业范围内工程技术问题的能力；使学生初步掌握化工工艺设计的一般程序和方法，得到工艺设计方面的基本训练. 2.在课程设计期间，要求学生遵守设计纪律和考勤制度。 3.善于学习，勤于思考，充分发挥主观能动性，以严格的作风和认真负责的 态度，在老师的指导下，根据设计任务书，在规定的时间内独立地完成设计任务；学生所完成的设计，应体现设计方案正确、工艺技术可行、经济合理，并参考文献资料，结合生产实际，尽可能吸收最新科技成果，采用先进工艺技术，争取使设计具有一定的先进性和创新性。 （二）课程设计内容—1万吨/年氯苯车间反应工段工艺设计 1.设计说明书内容 (1)总论 ①设计依据；南昌市东北郊xx厂，厂内现有氯碱车间，可提供Cl ；且具备 2完善的公用工程系统。即可供最低-15℃冷冻盐水，20℃(平均)工业上水及 0.6MPa的蒸汽。 ②氯苯在国民经济中的地位和作用（用途），国内外氯苯生产发展概况； ③氯苯生产方法简述及论证； ④生产流程的选择及论证： (2)产品规格，主、辅原料规格及来源情况 (3)生产工艺流程说明 按生产工艺流程说明物料经过工艺设备的顺序及生成物的去向，物料输送及贮备方式，同时说明主要操作条件，如温度、压力、流量、配料比等。 (4)物料衡算 ①根据生产规模及其特点确定年生产时间(h)、单位时间产量及计算基准； ②物料衡算：选定计算方法，对车间所有有变化的过程及设备（或系统），按一定顺序和计算步骤，逐个进行物料衡算，确定每股进、出料的组分、流量及百分比含量。要求及时整理计算结果，对每个过程设备列物料平衡表。 (5)列表: ①工艺条件一览表； ②生产控制一览表； 2. 图纸内容及张数：反应工段工艺流程图，1张

机械设计基础课程设计任务书ZDL2.

计算内容计算结果 一、设计题目：设计胶带传输机的传动装置 二、设计要求： 胶带传输机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，输送 带速度允许误差±5%。使用期限为8年，工作环境清洁，小 批量生产，两班制工作。输送带工作拉力F＝2000N，滚筒 (ZDL-7)直径D＝300mm，输送带速度V＝2m/s。L=400m， 环境温度25°C。 三、设计简图： 1.设计任务书 1.1设计题目：计胶带传输机的传动装置 1.2工作条件：传动如上图，电机通过皮带传动带动单级齿轮减速器，经连轴器驱动滚筒回转，载荷平稳，输送带速度允许误差±5%。使用期限为8年，工作环境清洁，小批量生产，两班制工作。F＝2000N D＝300mm V＝2m/s L=400m

1.3技术数据：输送带工作拉力F ＝2000N ，滚筒(ZDL-7)直径D ＝300mm ，输送带速度V ＝2m/s 。L=400m 。 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机。 2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 kw FV p w 41000 0.220001000=?== （2）传动总效率 根据P 5确定各部分的效率: 弹性联轴器效率 η1=0.99 一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（暂定8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 P W =4kw η=0.8063 P r =4.96kw kw P 5.50=

PLC课程设计任务书(5.17版)

《电气控制与PLC技术》实训任务书 适用班级：电气自动化10-1、10-2 时间：2012.5.21—2012.6.1

项目（一） 一、设计课题： 十字路口交通灯控制系统设计 二、设计目的： 1、进一步巩固电器与PLC控制的基本知识； 2、掌握PLC程序的设计及调试方法； 3、学会查阅有关专业资料及设计手册。 三、设计任务及要求： 1、根据十字路口交通灯控制要求，确定控制方案； 2、以顺序控制设计法为主设计顺序功能图和梯形图，并进行模拟调试； 3、正确计算选用电器（含PLC），列电器一览表； 4、编写设计说明书（方案的确定、设计环节的考虑及必要说明等）及设备的使用说明； 5、绘制有关图纸：（用A4纸） ①控制面板元器件布置图 ②控制面板安装接线图 四、控制要求： 1、信号灯的动作受方式选择开关总体控制，当选择连续工作方式时，信号灯系统周而复始地循环动作；当选择单周期工作方式时，信号灯系统中止循环，并能停留在初始状态；按停止按钮，所有信号灯都熄灭。 表1 信号灯白天控制具体要求 2、信号灯白天控制的具体要求如表所示：按下启动按钮后，信号灯按表1所示时间顺序运行，顺序功能图选用并行结构。 3、用计数器实现绿灯闪亮，周期为1.5S（通1S、断0.5S）； 4、东西绿灯和南北绿灯不能同时亮，否则立刻报警；

5、系统具有断电保持功能，即停电后保持停电前的状态，恢复供电后能在此状态下继续工作； 6、系统具有暂停功能，第一次按暂停按钮系统暂停，系统保持当前状态，第二次按暂停按钮系统在原状态下继续工作； 7、系统具有夜间模式，在停止状态下，按下夜间运行按钮后，南北黄灯和东西黄灯持续闪烁（闪烁规律为亮0.4 秒，暗0.6 秒），而夜间东西南北方向红、绿灯均灭。 注意：夜间模式与白天模式要能正常相互切换。 硬件要求： 系统输入用实训台上基本指令编程练习模块上的按钮和开关，输出用220V 灯泡模拟调试； 五、成绩评定(40%) 项目一成绩=硬件安装（25%）+答辩成绩（50%）+设计说明书成绩（25%） 其中设计说明书内容包含： 1、I/O分配表（10分） 2、I/O连线图（10分） 3、顺序功能图（20分） 4、梯形图（20分） 5、指令表（5分） 6、设计说明书（20分）（方案的确定、设计环节的考虑及必要说明等）及设备的使用说明等； 7、电器一览表（5分） 8、控制面板元器件布置图（5分） 9、控制面板安装接线图（5分）

《机械设计基础》课程设计任务书

安徽国防科技职业学院《机械设计基础》课程设计任务书 机械制造与自动化专业114 班 指导教师陈云 学生姓名刘悠 2012年12月31日

目录 一、设计任务 (1) 二、传动装置的总体设计 (1) 1.电动机的选择 (1) 2.传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 (2) 3.各轴的转速、功率和转矩 (2) 三、传动零件设计计算 (3) 1.皮带轮传动的设计计算（外传动） (3) 2.齿轮传动的设计计算（内传动） (4) 四、轴的设计计算 (6) 1.输入轴(齿轮轴)及轴上零件的设计计算 (6) 2.输出轴及其上零件的设计计算 (9) 3.平键的校核 (11) 4.轴承的校核 (12) 五、箱体主要结构和尺寸 (13) 学习心得 (15) 参考文献 (18)

一、设计任务 1.题目：设计带式输送机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器 图1带式输送机传动装置简图 已知：输送带工作拉力F =850N ，输送带工作速度V=2.7m /s ,（输送带速度允许误差为±5%），滚筒直径D =300mm ，滚筒效率η筒 =0.99，三班制工作，连续单 向运转，载荷平稳，传动工作年限为10年。 2.设计任务： ① 设计说明书1份。 ② 减速器装配图1张（A1）。 ③ 零件工作图1张(传动零件、轴或箱体，A4）。 ④ 设计总结。 二、传动装置的总体设计 1.电动机的选择 (1) 选择电动机的类型 因为装置的载荷平稳，单向连续长期工作，因此可选用Y 型闭式笼型三项异步电动机，电压为380V 。该电机工作可靠，维护容易，价格低廉，、配调速装置，可提高起动性能。 (2) 确定电动机的功率 1) 根据带式运输机工作类型，选取工作机效率为W 0.96 η=，则工作机所需 功率W W Fv 850 2.7P 2.391100010000.96 η?= = =?kw ；

自动化c语言课程设计任务书教师评价系统数据库管理系统设计大学论文

课程设计报告 课程名称C语言程序设计 课题名称教师评价系统数据库管理系统设计 专业自动化 班级 学号 姓名 指导教师

湖南工程学院 课程设计任务书 课程名称C语言程序设计 课题教师评价系统数据库管理系统设计 专业班级自动化1602 学生姓名 学号 指导老师 审批 任务书下达日期2016 年12 月19 日 任务完成日期2016年12 月30 日

一、设计内容与设计要求 1．设计内容： 数据库管理系统设计 涉及的知识点： ①掌握并熟练运用C语言的基本数据类型与各种表达式，程序的流程控制语句； ②掌握函数的定义，函数的返回值，函数的调用，函数的形式参数和实际参数 之间的关系；掌握变量的作用域与生存期，了解函数的作用域。 ③掌握并熟练运用C语言的图形处理功能和库函数的应用。 ④掌握数组的基本概念。熟练掌握一维数组、二维数组的应用、掌握字符数组 与字符串的关系以及字符串的简单处理。 ⑤掌握结构的概念，结构类型的定义，结构变量的定义和初始化，结构成员的 表示，结构的赋值含义，结构与指针、函数的关系。 ⑥掌握基本的文件操作。 题目5：教师评价系统 输入教师评价信息，提供新增、修改和显示等功能。 成绩单如下： 教师编号：long 4bytes 教师姓名：char 20bytes 教师评分：int 4bytes 总分：int 2bytes 名次：float 4bytes 等级：char 8bytes 系统功能模块如下： (1) 建立教师评价数据库； (2) 菜单实现以下功能： ①计算每个教师的总成绩；

②按总成绩排定教师名次； ③给教师评定等级(85以上优秀，60~84合格，60以下不合格) ④新增一个教师信息进行评价 ⑤按教师编号查询教师评价信息； 2．设计要求： 1)要求每个学生必须独立思考，认真并按时完成本课程设计所包含的所有内容; 2)要求学生必须按照课程设计报告的完整格式说明设计内容，设计任务分析过程和算法， 给出程序流程图和全部源程序; 3)设计报告的完整格式应包括以下部分的内容： ①设计总体思路； ②总体模块框图； ③各个程序模块说明； ④程序流程图； ⑤程序清单； ⑥课程设计总结与体会（不少于400字）。 4)上机时要求必到，设计完成，必须演示程序，答辩并提交设计报告。 5)总评成绩由三部分组成：报告占20%，平时占20%，课程设计题目各占30%。 二、进度安排 附： 课程设计报告装订顺序：封面、任务书、目录、正文、评分、附件（A4大小的图纸及程序清单）。 正文的格式:一级标题用3号黑体,二级标题用四号宋体加粗,正文用小四号宋体;行距为22。 正文的内容:一、课题的主要功能；二、课题的功能模块的划分（要求画出模块图）；三、主要功能的实现（至少要有一个主要模块的流程图）；四、程序调试；五、总结；六、附件（所有程序的原代码，要求对程序写出必要的注释）。正文总字数要求在5000字以上（不含程序原代码）。

机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目轴承座机械加工工艺及夹具设计 二、设计原始资料生产类型： 大批大量生产零件图：1张其它资料： 三、上交材料1、零件毛坯图（A4）在零件图上添加加工余量并标注尺寸2、机械加工工艺过程卡1份3、夹具装配图1份4、课程设计说明书1份 四、设计时间全文结束》》年11月16 0 xx年11月29日专业：机械设计制造及自动化年级：xx级学生姓名： 许海芬学号： 六、具体设计任务1?对零件进行结构工艺性分析了解零件的性能、用途和工作条件；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 1、1零件的作用零件座是用于支撑轴类零件的，镇孔的目的 是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1、2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗 糙度以及设计基准等进行分析（1）直径

30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为 1、6um,是加工的关键表面。（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3、2um.是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0、008、而且与轴承孔中心线有平行度要求0、003,轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0、003,是重要的加工费表面。（3）直径1、3沉孔加工表面粗糙度要求较低。（4）经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 2、拟订工艺路线正确选择粗精加工基准；确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2、1粗精加工基准选择精基准考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与直径30孔中心线的距离为30,该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 选择粗基准选择不加工的直径30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出直径30孔，保证孔中心线与轴承座上端面平行度，直径30外轮廓面的面积较大，无交口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 2、2选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查 表可知内孔、平面的加工方案。 表1轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra 加工方案底面IT

专业基础实践课程设计任务书2

专业基础实践课程设计任务书 学生姓名：专业班级：电信1203班 指导教师：桂林工作单位：信息工程学院 题目: 专业基础实践第2套综合题 初始条件: （1）提供实验室机房及其Matlab6.5以上版本软件； （2）《MATLAB教程》学习。 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求): （1）选择一本《MATLAB教程》，认真学习该教程的全部内容，包括基本使用方法、数组运算、矩阵运算、数学运算、程序设计、符号计算、图形绘制、GUI设计等内容； （2）对该套综合题的10道题，进行理论分析，针对具体设计部分的原理分析、建模、必要的推导和可行性分析，画出程序设计框图，编写程序代码（含注释），上机调试运行程序，记录实验结果（含计算结果和图表）。 （3）对实验结果进行分析和总结； （4）要求阅读相关参考文献不少于5篇； （5）根据课程设计有关规范，按时、独立完成课程设计说明书。 时间安排: (1) 布置课程设计任务,查阅资料,学习《MATLAB教程》十周； (2) 进行编程设计一周； (3) 完成课程设计报告书一周； 指导教师签名: 年月日 系主任(或责任教师)签名: 年月日

目录 1 MATLAB概述……………………………………………………………………1. 1.1MATLAB简介 (1) 1.2MATLAB功能 (2) 1.3MATLAB的典型应用 (3) 2 第2套题目：专业基础实践课程设计2 (3) 题一 (5) 题二 (5) 题三 (6) 题四 (7) 题五 (11) 题六 (12) 题七 (13) 题八 (14) 题九 (15) 题十 (16) 3 课程设计心得 (17) 4参考文献 (18) 5 本科生课程设计成绩评定表 (19)

机械设计基础课程设计任务书

机械设计基础课程设计任务书 一、课程设计目的 1. 培养学生综合运用机械设计及其它先修课程理论与生产实际知识来分析和解决机械 设计问题的能力。 2. 学习机械设计的一般方法和步骤，掌握机械设计的一般规律。 3. 进行机械设计的基本技能训练：如计算、绘图查阅资料和手册，运用标准和规范等。 二、课程设计基本要求 1．能从机器功能要求出发，分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。 2．能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。 3．能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对零件进行结构设计。 4.绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求 合理、全面。 三、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；运动和动力参数计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下任务： 1．减速器装配图1张(手绘A1图纸)； 2．减速器零件图3张(A3图纸，电子图纸)； 3．设计计算说明书1份。

四、机械设计课程设计原始资料 1、装置运动简图 1 —电动机 2 — V带传动 3 —减速器 4 —联轴器 5 —滚筒 6 —输送带 2、工作条件 设计某一带式运输机用二级斜齿圆柱齿轮减速器。运输机二班制连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。减速器小批量生产，使用期限10年，运输带速度允差±5％3、设计原始数据 表1 组号对应的题号 注：将所选题目的题号着彩色 设计原始数据及对应的题号参见附表

《数据库原理》课程设计任务书

课程设计任务书

《数据库原理》课程设计任务书 一、设计目的 通过本次课程设计，使同学们能够全面、深刻地掌握数据库系统的设计流程。根据在数据库原理课程中所学到的数据库理论知识，结合某个具体的实际需求，为开发出一个较为实用的应用系统提供数据库支持。 二、课程设计的要求 1、明确课设任务，复习与查阅相关资料。 2、可以根据老师给出的设计题目，在两周时间内完成其中某一个题目的从用户需求分析、数据库设计到上机编程、调试和应用等全过程的数据库系统设计。如果学生自拟题目，需经指导教师同意。 3、每位学生必须独立完成课程设计任务，不能抄袭，设计完成后，将所完成的工作交由老师检查；要求写出一份详细的设计报告。 4、按要求完成课设内容，课设报告要求文字和图工整、思路清楚、正确。 5、应用系统对数据库的使用，写出相应的T-SQL语句及数据库执行结果。 三、数据库课程设计报告主要内容 1、系统需求分析 （1）信息要求：指用户需要从数据库中获得信息的内容与性质。数据库中需要存储那些数据。 （2）处理要求：用户需要完成什么处理功能，对处理的响应时间有什么要求（给出功能模块图）。 （3）安全性和完整性要求。 2、概念结构设计 （1）逐一设计分E-R图，合并分E-R图，生成基本E-R图。 （2）若在合并中存在属性冲突、命名冲突以及结构冲突，给出解决方法，若存在不必要的冗余，则消除并给出设计方法。 （3）基本E-R图中要求标明主码、外码、联系类型。 3、逻辑结构设计 （1）给出由E-R得到的关系模型：并注明转换过程中应用的规则； （2）数据模型的优化； （3）分析这些模式对于应用环境是否合适，确定是否要对某些模式进行合并或分解； （4）用户模式设计； （5）在数据库中一般使用英文名字，在用户视图中则一般使用符合用户一贯的中文命名法； （6）对不同级别的用户定义不同的视图以保证系统的安全性。 4、数据库物理结构设计 以表格的形式列出各张表，包括字段名称、中文含义、数据类型、长度、完整性约束、索引定义、字段说明； 5、数据库实施 （1）使用T-SQL语句实现数据库表； （2）使用T-SQL语句创建必要索引； （3）使用T-SQL语句实现必要的数据库视图； （4）用T-SQL语句实现必要的存储过程及触发器。

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的 本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后 进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严 谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握 制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识， 解决生产中实际问题的工程技术能力 设计、计 算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设 计要求 及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析 主要是从冲 压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大 外形 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者， 应采 取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低 成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压 件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规 律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因 素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。 在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 包括： )、