设备备件安全库存管理知识

备件安全库存管理知识

1、目的

为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。

2、定义

安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。

安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。

3、安全库存及其作用

备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。

将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。

4、安全库存的原则

（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；

（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；

（3）不呆料。

5、安全库存制定决定因素

（1）备品备件的使用频率(使用量）；

（2）备品备件采购周期；

（3）供应商的交期；

（4）备品备件的成本；

（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。

6、安全库存的计算公式

安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.

7、怎么确定哪些物料需要定安全库存

设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。

备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：

A类备品备件：一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，占整个备品备件成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。（原则不做安全库存）B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用提报采购计划采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用安全库存（经济定量）采购的方式，做安全库存，根据消耗量和采购周期做采购。

对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，sap系统提出备件采购计划申请，以便供应部及时安排采购。

其他未作安全库存的备品备件应根据设备情况、备件采购周期、库存情况等，备件管理员提出备件采购计划申请经领导批准，供应部进行采购。

备品备件安全库存管理制度

备品备件安全库存 管理制度 1 2020年5月29日

备品备件安全库存管理知识 目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理,做好备品备件的储备、供应工作,抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行;降低库存资金占用,逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息,并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准;电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗,控制备品备件费用,及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存,按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态,联系供应商,询价、议价、定价,保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 2 2020年5月29日

4. 定义 4.1 备品备件:为了缩短设备故障修理停机时间,减少停机损失,对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件,在仓库内预先储备一定数量,这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存:指为了防止不确定性因素(突发性设备故障、临时性停机检修)而预计的保险储备量。 3 2020年5月29日

维修备件的库存管理策略

维修备件的库存管理策略 库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。 一、维修备件库存管理的难处 维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。

而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。 二、维修备件库存管理的策略 1.需求分类，区别订货 维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。 对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库

备件库管理制度

生产部备件仓库管理制度 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的备件不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.工具的发放应遵循以旧换新的原则。 6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。 8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。

13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 工具，刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用： 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、 刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。 4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃

备件库存管理

备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求 入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。 设备备件的概念和管理意义 一、备件的概念和意义 在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。 配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修

仪表专业备品备件管理规定

仪表专业备品备件管理 规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

仪表专业备品备件管理规定 1．目的 本规定明确了仪表备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对仪表备件的申报、收、发、存进行控制。 2．适用范围： 本规定适用于BDO事业部仪表专业 3．术语及定义 3.1仪表备件：为了仪表维护、保养工作的顺利进行，在仪表出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。 4．职责与权限 4.1仪表专业仪表班是归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。 4.2仪表专业负责对申报备件；负责优化备件品牌及替代件；对专业的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询仪表备件情况。 4.3仪表专业的库房管理员负责仪表备品备件的入库、保管、发放工作；负责每周末、每月月底对仪表备品备件进行盘点；负责

对在库备件领取填补，负责对仪表备件消耗量的统计，本周末将统计出来的数据上交仪表专业主任，主任审核后发机动部。 5．工作程序 5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单 5.1.1《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、适用设备、等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。 5.1.2新增设备的设备仪表专业更新《备品备件清单》。 5.1.3新设备随机附带备件入库，记手工帐。? 5.1.4在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。 5.2仪表备件的申报 5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《仪表备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《备件请购单》迅速补足。 5.2.2更换周期较长不留备件的，仪表专业负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购单。 5.2.3突发故障损坏的备件由仪表专业填《紧急采购单》交机动部快速采购。 5.3仪表备件入库 仪表备件到货后，机动部组织验收，验收合格后，由仪表专业与设备部库房管理员对所购仪表备件的名称、数量、规格型号按正常

备品备件安全库存规定

协鑫光电科技(江苏)有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 ※※修订履历※※ 第X次修订版本/次修订內容修订日期编制0次A/0 初版发行2012-04-05 万成诚 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

协鑫光电科技（江苏）有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 1.目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作， 抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库 存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采 购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐 蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设 备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安 全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供 所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、 定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4.定义 4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、 要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量， 这种配件称为备品备件。 4.2安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而 预计的保险储备量。 5.程序

仓储企业安全库存管理方法

编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理

码头管理操作规程与备品备件安全库 存管理 1

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理 1、目的 为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。 2、适用范围 适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。 3、职责 储运部负责对整个码头作业过程管理控制。 4、工作程序 4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统: 袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。 4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统: 大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门 座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。 码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)

也不超过设计产量。 接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。 斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。 筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。 4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修 总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。4.3.1注意事项: 4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。 4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷 或被其它物体压住的载。 4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。 4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用: a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。 b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。 c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。 d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。 e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。 4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。

设备备件备品管理办法

设备备件备品管理办法 xxxx汽车有限公司管理文件编号 -05 文件名称设备备品备件管理办法管理部门生产管理部编制审核批准会签 颁布日期 2012年12月10日共3页版本号:A 修改号:0 1目的 1.1 为了确保设备备品备件的有效管理，降低备品备件采购成本，及时提供优质的备品备件，满足设备日常维护和维修的需要，制定本办法。 2范围 2.1本办法适用于公司各相关单位的设备备品备件采购、仓储、领用及使用的管理。 3定义 备品备件:为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。 4职责 4.1生产制造部设备动力科主要负责生产设备二级保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修、一级保养的技术指导等工作。 4.2生产制造部设备动力科主要负责设备备品备件采购计划的汇总、审核、申报工作，专用设备备品备件品牌、型号及参考供应商的选择，每年12月编制下一年度的费用预算计划。设备的保养及其备件申报、使用、存储(二级库存)、维修等工作。 4.3生产制造部为设备职能管理部门，全面负责生产类所有设备保养及备件业务管理与技术监督工作。

4.4物料部为公司物料管理部门，主要负责公司所有设备备件(一级库存)仓储管理工作。 4.5采购部为公司各类物资采购管理和执行部门，负责设备备品备件的采购及其相关手续的办理工作。 4.6财务部负责对采购设备备品备件的价格进行审核，配合采购部做好通用备品备件供应商的选择工作，监督检查设备备品备件的采购及使用情况。 5备品备件管理流程表 建立备件提出备品备采购计划备品备件备品台帐件采购计划的审核采购 1 备品备件领备品备件备品备件验 用登记使用收及存储 6工作内容及要求 6.1建立备品备件台账 6.1.1设备动力科备件库根据职责范围划分确定合适的备品备件储备数量，编制《设备备品备件台帐》。 6.2提出备品备件采购计划 6.2.1设备动力科备件库依据重点备件清单中的最高最低库存原则以及设备维修二级保养的需要(每月15日前)填写《采购计划申请表》，申请表中备注栏需体现备件需求紧急情况(A类:紧急，需优先采购;B类:较急;C类:一般)等内容，每月20号提交下月备品备件采购计划。如需紧急采购备品备件，由使用单位自行填写《零采申请单》，注明紧急采购原因，报设备动力科审核后进行报批。一般情况下应尽量减免申报《零采申请单》。 6.2.2各单位设备日常保养及一级保养需用备品备件(如气管接头、插排插座、润滑油等)由各单位自行申报、领用并及时保养更换。

备品备件安全库存管理制度

备品备件安全库存管理知识 目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4. 定义 4.1 备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而预计的保险储备量。

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设备备件安全库存管理知识

备件安全库存管理知识 1、目的 为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。 2、定义 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。 安全库存：简单的说就是常备件：常用的（每个月都在消耗或周期性消耗非常明确的）、非常关键的（易损但周期不明确，如损坏后缺少备件将造成严重设备事故（长时间停产、影响产品质量等），必须要有库存的）。或者说是：经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 3、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 4、安全库存的原则 （1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；

4S配件库存分析及管理

（配件6月不动产分析） 增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。（开源和节流） 一、库存分析 库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 ●???????? 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存 ●???????? 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或 多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库 存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。 ●???????? 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求 2、库存分析 库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。 ●???????? 库存结构分析方法 对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。 库存周转率 = 12个月的出库总成本 / 平均库存 平均库存=（月初库存+月末库存）/2 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。 ●???????? 不良库存分析方法

现代企业备品备件库存的分析与控制管理(二稿)

现代企业备品备件库存的分析与控制管理 于建博胡松 （山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300） 摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。 关键词：备品备件、库存管理、库存金额 1 引言 备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。 2 目前备品备件库存管理的现状 现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。从而造成库存积压、大量占用流动资金。 目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。 3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法 影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。 备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法： 3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即： 备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价 Qmax---备品备件最高库存定额 Qmin---备品备件最低库存定额 但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。主要是根据企业3~5年的备品备件管理情况，合理确定备品备件的最高库存Qˊman、最低库存Qˊmin和备品备件消耗定额Q

SMT设备配件以及备品管理制度

SMT设备配件以及备品管理制度 1．目的 本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。 2．适用范围 本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。 3．术语及定义 3.1设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。 4．职责与权限 4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。 4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对车间的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件情况。 4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作；负责每月月底对设备备品备件进行盘点；负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。 4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。 5．工作程序 5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单 5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。 5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。 5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。 5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。 5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。 5.2设备备件的采购申报 5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。 5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。 5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

设备备件管理流程

设备备件管理流程 1．目的 本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。 2．适用范围： 本规定适用于物流配送中心生产设备所需备件的管理活动。3．术语及定义 3.1设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 4．职责与权限 4.1技术部备件的归口管理部门，负责备件清单的制作及优化更新。 4.2技术部负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对车间的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件情况。 4.3技术部负责组织设备管理员修复待修件。

4.4设备管理员负责设备备件的入库、保管、发放工作；负责每月月底对设备备品备件进行盘点；负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交技术部。 4.5技术部负责根据《物品请购项目清单》采购备件。 5．工作程序 5.1 制定备件安全库存/关键设备备件清单 5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。 5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。 5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。 5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。 5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。 5.2设备备件的采购申报 5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。 5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

汽车4S店配件库存管理规章制度

汽车4S店配件库存管理制度 一、总则： 库存是解决车辆维修保养时因配件时空矛盾所必须的。它维持服务与销售的稳定，应对市场的变化和用户的需求。配件库存管理的好坏体现出4S店的服务能力、服务质量和资金的运作水平，也关系着顾客满意度的高低。 二、计划管控： 1、配件计划员应对厂家每季度下发的“常用配件清单“进行仔细研究，保证常用配件计划符合率。 2、计划符合率=计划内订购品种数量/（计划外订购品种数量+计划品种数量）*100%。 3、收集前6个月配件出库数据、导出最近的库存数据、客户预约配件明细（含二级站需求明细），上一周期库存量数据；对数据进行分析，制定合理的配件计划。 4、配件订购量=期间出库量+基准库存量-在途库存量-库存可用量。 5、配件计划员已确定需订购配件种类和数量，统计此次对应车型采购品种、采购金额、合计采购金额等相关数据，分析此次采购金额是否合理，并将制作好的采购计划提交配件经理审核（无配件经理交予站长审核），审核无误后，在配件计划表上签字确认，上传系统。 6、在规定时间内向供货商提报下月配件需求计划，并按照计划进行订购。 三、入库管理： 1、备件到货验收 A．核对备件的到货种类和数量与到货清单上的种类和数量是否一致，如果不一致必须认真登记，及时与供货商沟通，查明原因解决问题。 B．核对计划单、订单与到货清单、发票等计量单位、数量、金额是否准确无误，发现问题必须及时与供货商沟通，查明原因并解决。 C．检验是否有损坏的零件，如果有损坏的零件，及时与供货商进行沟通，待沟通同意后，对该批零件进行索赔处理。 2.记录工作 A.在备件外包装上标注入库日期（方法不限），以便在出库时做到“先进先出”。 B.对于安全件，认真填写“安全数据表”和“安全件清单”。 3.办理入库手续 A．入库操作时一定要认真核对供货商名称、配件编码、配件名称、计量单位、入库数量和金额，确保与到货清单、采购发票等完全一致。 B．办理备件入库时，必须认真核对备件对应的货位码，对于没有货位码的备件应及时处理，按照备件摆放要求编制货位码。 C．将零件按货位码正确摆放在货架上，在对应的“进销存卡”上进行登记，同时录入售后系统，对新编货位码配件，必须及时将新编货位码录入系统，及时完成系统到货确认。 D．打印“备件采购入库单”后，再次核对实物、发票（或到货清单）、存放货位等是否一致。

企业战略国外备件库存管理新趋势

★★★文档资源★★★ [摘要]备件是保障设备处于良好状态的主要因素?有效的备件库存管理,既可保证设备维护活动的及时进行,又可以减少库存资金占用,提高企业经济效益?国外备件库存管理研究较早?本文通过分析国外有关备件库存管理研究成果,揭示国外备件库存管理研究进展及趋势,为我国备件库存管理的研究与实践提供参考? [关键词]备件;库存管理;备件库存 现代生产方式,如精益生产?敏捷制造,要求企业能够快速响应市场需求,而快速响应用户不断变化的需求需要强有力的后勤保障与支持?备件是设备正常维护检修和应急处理的保障性物资,是保障设备处于良好状态的重要因素?企业在使用设备过程中,为了保证设备的正常运转,需要对备件的采购和储备进行决策?很多企业都有这种经历,备件存储很多,有的很少使用,甚至不用;但一旦维修时,所需的备件没有,又需现定制,供应商需要收取额外费用,这使维修成本急剧升高?如何保障企业以最少资金保证备件的及时供应成为企业日益关注的课题?国外备件库存管理研究较早,近几年成果显著,研究的发展方向主要体现在备件分类?预测?库存控制与管理几方面? 一?综合考虑备件影响因素所进行的备件分类 早在20世纪60年代,Allen等就提出必须考虑备件的可维修特性,将备件分成可维修和不可维修两类,这是较粗略的分类?之后,为制定科学合理的备件库存策略,从不同角度对备件进行详细分类?如Peter等人(1988)将备件分为不需要储备的备件和必需储备的关键备件;Cohen(1992)将需求分为两类:紧急需求和普通需求;Moore(1996)提出备件分类需考虑机器故障?备件过去使用的情况?提前期?供应商可靠性?缺货水平和库存周转期等因素;Dekker等人(1998)将备件需求分为关键和非关键需求;Braglia等人(2004)考虑备件的库存约束?停机成本?安全和环境目标?所采取的维修战略以及物流等因素对备件的分类?综合考虑备件的影响因素进行备件分类已成为备件分类研究趋势?

备品备件管理规定

备品备件管理规定 一、目的： 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 二、定义： （一）备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 （二）安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而预计的保险储备量。 （三）消耗定额：设备在一年内运行中实际消耗的备件数量，总体要以近三年的实际消耗为依据进行核定，消耗定额是储备定额编制、核定的重要依据。 （四）储备定额：根据生产状况，保证设备检维修正常进行的备品备件库存数量。其涵盖范围主要是关键机组和其他机泵等转动设备备品备件及、电气、仪表应急备件。储备定额内容里包含备品备件的最低库存和最高库存。最低库存和最高库存的制定依据是充分考虑设备单机上的备件数量、同类型设备的数量、备件的年平均消耗量、正常的采购周期、以及该机型设备修理的情况。 三、范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和 —1 —

补充。 四、职责 （一）生产部门（车间）负责根据本车间的生产情况及设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订并定时更新。 （二）生产部门（车间）设备技术人员负责制订机械备件的安全库存定额标准。 （三）电气技术人员负责制订电气备件的安全库存定额标准。 （四）仪表技术人员负责制订仪表方面备件的安全库存定额标准。 （五）机动部（库房）负责制定五金类及通用类物资的安全库存，根据历史消耗数据和经验制定定额标准，并按期补充和调节库存量。 （六）机动部负责审核各生产部门（车间）和电气、仪表制定的备品备件安全库存定额标准，并定期检查备品备件的使用情况，督促各生产车间和电气、仪表及时补充和调节安全库存。 （七）商务（物资供应）部门负责备品备件的采购工作，联系供应商询价、议价、定价，保证按期采购到备品备件。 （八）财务部负责采购合同的审批并及时提供必要的资金。 五、工作程序 （一）编制定额标准 1、备品备件的储备定额应合理，生产使用部门要从实际出发，本着既保证安全生产的需要、又防止资金积压、浪费的原则，进行编制，并交给机动部、采购部门及财务部门审核修改，然后呈送主管领导及总经理审批。编制人员应根据 —2 —

备品备件安全库存规定(正式版)

备品备件安全库存规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

备品备件安全库存规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理, 做好备品备件的储备、供应工作, 抓好用、管、修、供四个环节, 以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用, 逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息, 并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律, 以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗, 控制备品备件费用, 及时提供所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存, 按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态, 联系供应商, 询价、

备品备件安全库存规定

编号：SY-AQ-09324 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 备品备件安全库存规定 Safety stock regulations of spare parts

备品备件安全库存规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标

准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4.定义 4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 4.2安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而预计的保险储备量。 5.程序5.1编制定额标准