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木门和铝合金门施工工艺及流程样本

木门和铝合金门施工工艺及流程样本
木门和铝合金门施工工艺及流程样本

家庭装修对于广大业主朋友而言, 是一个繁琐而艰巨的过程。无论是前期的规划设计, 还是各种建材的选购, 还是后期的装饰装修, 每一个环节都影响着房屋最终的效果。装修, 既费时、费心又费力、费钱, 因此, 每个业主朋友都希望有一个温馨舒适的家。

木门窗施工工艺流程

1、施工内容:

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

1) 对原门窗进行更换, 拆去原门窗, 定购或现场制作新门。

2) 原门、框不动, 进行装修改造, 在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型, 原框保留加包门套及门口。

3) 加门窗, 即在无门的空间加作新隔断门, 在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户, 以提高密封性。

2、施工工艺:

(1) 平开木门窗: 安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置T弹出安装位置线T将门窗框就位,摆正T临时固定T用线坠、水平尺将门窗框校正、找直一将门窗框固定于一预埋在墙内一将门窗扇靠在框上一按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽一位置应准确。

(2) 悬挂式推拉木门窗的安装程序如下

确定安装位置T固定门的顶部T侧框板固定T吊挂件套在工字钢滑轨上f 工字钢滑轨固定一固定下导轨一装入门扇上冒头顶上的专用孔内一把门顺下导轨垫平f悬挂螺栓与挂件固定f检查门边与侧框板吻合后f固定门f安装贴脸。

(3)下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置f下框板固定f侧框板固定f上框板固定f剔修出与钢皮厚度相等的木槽f钢皮滑槽粘在木槽内f专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里f将窗扇装上轨道f 检查窗边与侧框板缝隙f调整f安上贴脸。

3、施工要点:

1)在木门窗套施工中, 首先应在基层墙面内打孔, 下木模。木模上下间距小于300毫米, 每行间距小于150 毫米。

2)然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板, 用圆钉固定在墙面及门洞口, 圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后, 可做防火阻燃涂料涂刷处理。

3)门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板, 胶合板的树种应符合设计要求。

4)裁切饰面板时, 应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线, 用锋利裁刀裁开, 对缝处刨45°角, 背面刷乳胶液后贴于底板上, 表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

5)门洞口及墙面接口处的接缝要求平直, 45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口, 角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

铝合金门窗施工工艺

施工准备

1、技术准备

施工图纸, 依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2、材料要求

1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求, 五金配件配套齐全, 并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3) 进场前应对铝合金门窗进行验收检查, 不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐, 并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。

当前使用较广泛的铝合金门窗型材有:

46 系列地弹门型材;

90 系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;

73 系列推拉窗型材;

70 系列推拉窗;

55 系列推拉窗;

50 系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材

4)主要机具见主要机具一览表

序号名称数量规格

1 电钻

2 牧田6410

2 电焊机1 BX —200

3 水准仪1

4 电锤2 SDQ—77

5 活扳手2

6 钳子2

7 水平尺1

8 线坠2

9 螺丝刀5

作业条件

1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。

4)检查铝合金门窗, 如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者, 应与有关人员协商解决, 经处理, 验收合格后才能安装。

3、操作工艺

工艺流程

划线定位一铝合金门窗披水安装一防腐处理一铝合金门窗的安装就位一铝

合金窗固定f门窗框与墙体间隙的处理f门窗扇及门窗玻璃的安装f安装五金配件。

划线定位

1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高, 依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时, 以顶层门窗边线为准, 用线坠或经纬仪将门窗边线下引, 并在各层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。

2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高, 弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上, 且要保证位置正确、安装牢固。

防腐处理

1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时, 按设计要求处理。如果设计没有要求时, 可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护, 以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触, 产生电化学反应, 腐蚀铝合金门窗。

2)安装铝合金门窗时, 如果采用连接铁件固定, 则连接铁件, 固定件等安

装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理, 以免产生电化学反应, 腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线, 安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准, 然后用木楔临时固定。

铝合金门窗的固定

1) 当墙体上预埋有铁件时, 可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢, 焊接处需做防锈处理。

2) 当墙体上没有预埋铁件时, 可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

3) 当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm 的孔,用L型80mm< 50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm冈筋焊牢。

门窗框与墙体间缝隙间的处理

1 )铝合金门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收, 合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2) 如果设计未要求时, 可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙, 外表面留5~8mn深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

门窗扇及门窗玻璃的安装

1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装

2) 推拉门窗在门窗框安装固定后, 将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽, 调整好与扇的缝隙即可。

3) 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃, 即先调整好框与扇的缝隙, 再将玻璃安入扇并调整好位置, 最后镶嵌密封条及密封胶。

4) 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门

扇格架并一起入框就位, 调整好框扇缝隙, 最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固, 使用灵活。

4、质量标准

主控项目

1) 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2) 金属门窗必须安装牢固, 并应开关灵活、关闭严密, 倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3) 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。

般项目

1) 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致, 无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

2) 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

3) 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满, 并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4) 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽。

木门各工序生产工艺流程

木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率,降低返修率,保证产品质量的完整率,特制定各工序工艺流程如下: (一)、<生产计划中心>工作工艺流程: 第一部分负责人:韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单,钉好,给测量人员备用。 3、检查实创订单内容,对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查,把确认单中的门型、颜色与图册相对照,给实创设计师打电话再确认一次,套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到,对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的,一定要有经过签字的传真再次确认,否则不派测量。 二、测量派单:基本原则按照地区路线派单,把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况(约单时间、没约上的原因)记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单,测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录,以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。之后: 1、检查测量尺寸,避免由于粗心而产生的错误,如发现问题与测量师确认。 2、计算增项,如发现问题与测量师联系,让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目:原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定(测量师可以先把尺寸测量大一点,车间生产出来后也可以改,不耽误工期)可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定,要等确定后再下单。一定勤加催促,并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》,再根据《生产任务书》入测量统计表,把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期(3天一次)催促工长。 五、接电话:关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的,如果由于业主或工长原因有要更改的状况,要查明生产进度,再根据浪费材料的情况,收取成本费。有传真、Email等确认后,填写《技术变更单》,交与生产负责人。 第二部分负责人:樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善,对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划,这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则:混油、清油要分开;工期着急的要先下单;按车间每天的生产量安排工期。

无框玻璃门安装工艺及质量标准

无框玻璃门安装工艺及质量标准 一、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装: (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不

锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把的孔洞,应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度,如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸,或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶。

木门生产工艺流程

木门生产工艺流程

依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子:依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木,实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方,齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来,主要是防止受四季气候的变化使门变形,为了做到更环保,杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接,它的含水率也非常重要,我们国家标准的(数值)是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测,等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用,那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形; 封板:龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层,其主要原因为防止出现微弱 变形情况; 锯边:通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差; 贴皮:木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺,再用砂光机平整砂光完成,所以表面平整、牢固、美观;

重复喷漆、砂光三遍: 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍(去毛刺) 1 、底漆配比: 1—0.5 — 1.2 ; 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象; 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子; 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致; 3、腻子按30%比例掺胶; 1、检查钉眼及缝隙,未达标处 1、材质范围:胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序;花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查; 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序,未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷;等杂物 并摆放到成品请质检检查签字; 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物;漏漆等现象; 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理,用的是意大利技术的砂光机,一般小的门厂都没有这个设备,无法做门扇表面砂光,我们用手可以摸到很多的颗粒,依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒,更加的平整、光滑; 修色、面漆:白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆,清油用的是“大象”(专业的工厂用漆),“花之语”系列全部用的是“展辰”漆,“花

不锈钢玻璃门施工工艺设计

不锈钢玻璃门施工工艺 不锈钢玻璃门施工工艺提要:把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上 源自物管学堂 不锈钢玻璃门施工工艺 1、材料要求 (1)玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 (2)固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 (3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 2、主要机具设备: 手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 3、作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,

接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 (4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 (5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 4、施工操作工艺 (1)固定玻璃的安装: 1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 (2)上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,

木门厂生产管理制度 3篇

木门厂生产管理制度3篇 篇一:木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5-10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10-200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20-50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用

后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100-200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20-100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50-200元

地弹门安装施工工艺标准

不锈钢地弹门施工工艺 1、作业条件 (1)、门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(2)、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装是应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2、主要机具:电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠 3、工艺流程活动玻璃门扇安装 划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手 操作工艺 活动玻璃门扇安装 ①划线:在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。 ②确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 ③固定上下横档:门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条,门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 ④门扇固定:进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。 ⑤安装拉手:门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;若插入过送,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉 ⑥密封胶处理。 ⑦最后完工清扫。 成品保护

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

实木门施工工艺

实木门施工工艺 1、主要内容: 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图: 2.1.木门框生产工艺流程图:干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门,门框较特殊时,其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切,同时,除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配,做到长材不短用,从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。 3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定,尺寸只允许正误差,不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录:“开料通知单”

3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料:长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3-6MM 。面料:加工余量为3-6MM 。同时,为用材合理,面料应选用优质材,内部料次之。 3.3.2. 使用材料:具有长度规格,宽度待定的毛料。设备:开料锯。 3.3.3. 质量要求:锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差,不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录:“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求:开机前,将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上,保持前后工作台平行,确定一次刨削量,通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善,导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序,严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中,工件一定要紧靠导尺,保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料,平刨。 3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前,要调试好设备和刀具,待厚度尺寸

工艺流程(木门、木地板)

二、工艺流程 (一)木门的制作 实木复合门分两种,免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木,实材的两边各帖一层复合板(密度板),之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜,或者耐磨板。帖实木皮的门,表层还需要做油漆,一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的,表层无需再做油漆了,这种门也就是俗称的免漆门。所以,免漆门和清油(混油)门的区别就是:首先是表层帖的面不一样,其次是前者不用再喷油漆,后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片,边框是实木条,芯层为MDF(高密度中纤板)和PB(刨花板) ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的,还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程: 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边(基础门)→基础门开槽(基础门定厚砂光)→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角(定长)→造型门定

厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 (二)实木地板生产工艺流程(8道): 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (三)实木复合木地板生产工艺流程: 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (四)强化木地板生产工艺流程: 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框,后装扇。 主要安装程序: (一)铝合金门窗安装准备工作 (1)洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。 (2)材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1)主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。 2)校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。 3)安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4)铝合金门窗的材料已运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后,方可安装。并将合格品,按照设计要求搬运到相应的安装位置。 (二)铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是:弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 (三)铝合金门窗安装施工操作 (1)弹线找规矩 ①引铅直线: 在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线: 门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。(2)定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

木质门的种类及生产工艺

木门的分类 及工艺

木 质 木 门 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。 一、原木门的材质、工艺特点及应用 原木门,指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门,泛指所有 具有此特点的各种类型的木门,包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。

主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。 (1)天然性:是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的 特性。在科学技术高度发展的今天,人工合成的材料越来越多,天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强,对天然材料的追求已成为一种时尚,这就使原木门的天然性,成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性:是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高,用以制作原木门的木材不再是普通的木材,一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种,如花梨、黑胡桃、柚木等,这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时,由于材料的成本较高,无形中又促进了 人们在制作过程中的精细程度提高,从而进一步提高了其观赏性。

2、原木门的生产工艺:制材(需进行防虫及杀虫处理)——干 燥——构件加工(划 线、下料、铣刨加工)——拼装——裁边——修整——二次烘干 (半成品的干燥定型)——修整——油漆 3、木门制作工艺要点:要点一:木材干燥良好木材的干燥工序在 原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树 种木材来讲,具有重要意义。 4

第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。 1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法;进行二次烘干,是白身成品送油漆房前进行干燥定型,防止生产过程中底材吸潮变形的方法;经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能,能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 2、木材干燥方式:常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。 3、木材干燥程度:木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率(EMC)。当木材 含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。

实木门生产工艺流程

实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。 2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 3、组框(1)四角方正,长宽各加大10MM(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充尔兰特中空创花板。(3)加锁木,也可用锁盒。(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。(5)加压

后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。(6)拼花应对齐。(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁(1)裁料误差不超过0、2MM切割标准(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。(2)外表平滑,圆顺。(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴; 8、手工贴皮(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。(2)平板条用木板铲压。(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔(1)注意门的开启方向;(2)注意门的上下端,不得掉头。(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装(1)门饰线接角严密,不得离缝;(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;(3)门扇不得有间隙晃动;

玻璃门安装施工工艺

玻璃门安装施工工艺 玻璃门安装施工工艺 A 、材料要求五金配件配套齐全,玻璃门的型号规格应符合设计要求, 1、

并有出厂合格证。且必须符合设计要 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同, 求,有出厂合格证。万能胶等应符合设计要求和有关标3密封胶辅助材料、 准规定、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻B 璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验1 收合格。门框顶部用来安装固门框的不锈钢或其它饰面已完成,、 2 定玻璃板的限位槽已预留好把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面 3、上,接着在木底

托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,铝合金然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在4 、地面预留位置和门框的横梁上。. 中部和下部量三个尺5、从固定玻璃板的安装位置的上部、寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm, 。玻璃板裁好后,应在周边进行倒高度应小于实测尺寸4mm 角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺、固定玻璃

的安装、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手 (1)插入门框顶部的限位槽内后放到底托握吸盘器把 玻璃板抬起,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不并调整好安装位置,上,把接着在木底托上钉另一侧木条,锈钢或其它饰面的对口缝,将该侧不锈钢玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,饰面或其它饰面粘卡在木方上、在门 框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立(2) 柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均使密封胶在顺着缝隙均匀缓缓移动,匀,从缝隙的端头开始,最后用塑料片刮去多余的密缝隙处形成一条表面均匀的直线,封胶,并用干净抹布擦去胶痕。对接时对接缝2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接, 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位∽应留23mm 注满后用塑料片在并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。. 、活动门扇的安装 3 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同、 4 若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。一直线上,

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据: 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层(个别单体有夹层),地上33 层(局部为8 层和18 层);主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围:单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准:合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料,焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一)、工艺流程: 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二)、钢附框主要加工技术及其质量措施: 1 、钢附框半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲, 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

木门安装方案

木门安装方案 1材料产品要求 本工程木门为成品实木复合门,由厂家加工好成品,现场进行安装。 1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制,成品木门进场前要经过验收合格,方能进入施工现场,不合格的产品退回厂家重新加工。 1.2防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体 接触部位进行防腐处理。 1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 2主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3作业条件 3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工,例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm,则门框的厚度为245mm。

3.2 门框和门扇为成品木门框,进场要放在室内保护好,安装进保证无损坏。 3.3门框安装前要在墙上埋木钉,木钉上下部位置为门洞高度的1/20,同时居中再埋设一木钉,门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,安装高度按室内50cm平线控制。 4操作工艺 4.1工艺流程 弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。 4.2找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从每层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 4.3门护框安装,先在墙上埋好木钉,然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢,护框的宽度要求和门框的厚度一致,都要求考虑装修层的厚度,并检查垂直度及平整度,刷防火漆。 4.4门框安装 门框的安装在护框安装完成后进行,门框的安装用射钉将门框与护框钉牢,保证其垂直度,位置的准确。 4.5门线的安装在木门框安装完成后进行,门线的厚度约15mm,宽度约50mm,压门框20mm,门线安装用射钉固定在墙和门框上,要求对钉眼部位补漆。 4.6木门扇的安装 (1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的

门窗安装工程施工工艺和施工方案

(五)门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1)材料及主要工具 (1)型材:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 (3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 (5)主要机具:平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2)作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准,内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线,外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 (2)型材送检合格,门已做三性试验合格。 (3)施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计,并经监理、甲方审批通过。

(4)门框、扇已按要求进行大批量加工,加工质量符合要求。 2、施工工艺 1)工艺流程: 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2)操作要点 (1)弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引,并在每层门口处划线下引,对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,弹线找直。 (2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置; (3)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 (4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 (5)缝前要把基层清洗干净,刷一道素水泥浆,再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护,三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。 (6)平开门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。

铝合金门窗施工方法

铝合金门窗施工方法文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释,以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管,严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶,必须符合设计及规范要求,并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸,对角线尺寸是否超差,粘结是否完好,玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃,横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用,检查型材表面保护层的粘结情况,有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收,检查是否符合设计要求,如不锈钢螺栓,绝缘胶垫等。 施工工艺流程: (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装:施工前放线检查主体结构的垂直度,平整度,以确定骨架的准确位置,所弹中心线标高线应与土建位置相吻合,同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(3) 立梃和横梁安装:立梃骨架安装从下向上进行,立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件,钢角码连接件与预埋件焊接时,立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件,角铝的一肢固定在横梁骨架上,另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为:立梃±1,横梁±;端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整,以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行,其安装过程是将玻璃板材边框与主梃,横梁的托件,扣件相互吻合上,再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直,间隙一致,板面表面的平整,采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护,尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督,以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准,对每一道工序进行跟踪检查,特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点:安框,将窗在抹灰前立于洞口处,用吊线锤吊直,卡方。用木楔将三边固定,检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。

复合实木门木工生产工艺流程

复合(贴木皮)实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料(部件)设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料,(可以将相同长 度的部件配成大 张) 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀, 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 (压后成工度必须一致, 3、每 件毛料)垛工件长宽一致, 4、冷压时间4—6

工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线, 2、门档中立宽度 100内打2眼, 100-160打3眼, 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm,多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶, 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm(误差大必须砂光) 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm, 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm,打眼直径小于木榫直径

1、线形光滑流畅,无缺损,无开裂等, 2、线形必须对称,误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅,无缺损,无开裂等, 2、线形必须对称,误差< 0.3mm,3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器, 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等) 1、能用送料器进料 必须用送料器, 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等),

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