化工行业通用安全检查表d

化工行业通用安全检查表

一、总体要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位

置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的

防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新

鲜空气人口位置、排热风用风门等)?

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?

(9)建筑物的排水情况如何?

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?

车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设

施?

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否

采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?

(9)热辐射表面是否进行了防护?

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?

(14)是否采用了机械代替人力搬运?

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?

(17)为切断电源是否装有电源切断开关?

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人

员从罐车上坠落的措施?

(4)厂内照明是否合理?

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受

到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

(3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成

何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产

生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动

阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?

(2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措

施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?

(10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?

(16)重要设备是否制定了安全检查表?

(17)设备的可靠性、可维修性如何?

(18)设备本身的安全装置如何?

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立

样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对

传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?

③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?

(8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电?

②对落雷采取何种措施?

③动力线发生损坏时，如何防止触电?

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?

②能否保证日常的维修作业?

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?

(2)管路系统的支撑和保护适当否?

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?

(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?

安全生产检查及检查表的应用参考文本

安全生产检查及检查表的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全生产检查及检查表的应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全生产检查 企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。为 减少生产安全事故的发生，就必须预测可能发生事故的各 种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订 防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发 现不安全因素（危险因素）的手段和工具，是最基础、最 简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之 一。 1．安全检查的目的

安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序的重要手段之一。安全检查的目的在于发现不安全因素（危险因素）的存在的状况，如装置、设备、设施、工具、附件等潜在不安全因素状况、不安全的作业环境场所条件、不安全的作业职工行为和操作潜在危险，以利采取防范措施，防止或减少伤亡事故的发生。 2．安全检查的内容 安全检查的内容很多，大致有如下3个方面： 1）检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制，是否贯彻“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）、“三同时”（即在新建、扩建、改建工

化工企业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一) 工厂设置 (1) 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计 ? (2) 遭受天灾 (如暴风雨、落雷、地震 )时采取什么措施 ? (3) 附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性 ? (4) 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守 ? (5) 发生事故时，与急救等有关单位 (如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率 如何 ? (6) 工厂“三废”对周边社区的影响如何? (二) 平面布置 (1) 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅? (2) 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开? (4) 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性 (5) 装置周围的产品与火源的距离及其影响。 (6) 贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐 ? (7) 废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧 ? (三) 建筑标准 (1) 根据建筑有关标准检查。 (2) 地耐力及基础强度足够否 ? (3) 钢结构 (及耐火衬里 ) 在火灾情况下的耐受能力如何 ? (4) 凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度 ? (5) 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用 ? (6) 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置 ? (7) 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新 鲜空气人口位置、排热风用风门等 )? (8) 台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响 ? (9) 建筑物的排水情况如何 ? (10) 各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何? (四) 车间环境 (1) 车间中有毒气体浓度是否经常检测 ?是否超过最大允许浓度 ?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施? (2) 各种管线 (蒸气、水、空气、电线 )及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? (3) 对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好 ? (4) 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求? (5) 车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点? (6) 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁 ?窗户是否做得最小吱璃 是否 采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口 ?

安全检查表通用范本

内部编号：AN-QP-HT364 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 安全检查表通用范本

安全检查表通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 目前，在安全检查中，应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况，以法律、法规和标准为依据，结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的，表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确，因此受到检查人员的普遍欢迎。 安全检查表按其应用范围可以分为五种： 第一种：设计审查用安全检查表，供设计

安全检查表法

安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑

安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

通用企业安全检查表【最新版】

通用企业安全检查表 企业安全检查表(通用) 项目主要内容检查要点企业主要负责人职责是否明确是否建立各职能部门安全生产职责安全生产责任制是否建立各级人员安全生产职责是否逐级签订安全生产责任书是否定期组织安全生产责任制考核是否设置安全生产领导机构是否按要求设置安全管理机构、配备安全管理人员组织机构及人员是否正确制定安全管理网络图安全领导机构是否定期召开安全会议是否建立安全费用专款专用台帐安全投入是否按照要求提取安全费用是否制定安全费用提取计划，并按计划实施是否建立安全生产法律法规数据库，并发布清单法律法规与安全是否建立完善的安全生产规章制度管理制度是否按岗位风险情况建立各岗位安全操作规程是否定期识别培训需求，并制定培训计划是否按照年度培训计划进行培训，并保存培训记录教育培训是否开展员工入厂“三级”安全教育、转岗教育、复岗教育及“四新”安全教育是否定期组织安全管理人员、特种作业人员进行持证培训是否对相关方人员进行培训或安全风险告知厂区进门处是否有限速标识、减速带、进出门标识是否将安全生产目标、安全操作规程制牌上墙是否标出叉车通道、人行通道，宽度是否符合要求是否在危险点、危害点、事故多发点设置风险告知牌可视化管理危险区域安全标识是否张贴到位有职业危害的区域是否张贴职业危害安全标识生产区域是否进行区域划分，实行定置管理消防标识是否张贴到位，消设施颜色是否清

晰是否合格不符合描述

企业安全检查表(通用) 企业安全检查表 是否定期对各岗位的风险进行辨识，并形成风险源清单是否定期开展重大危险源辨识危险源管理重大危险源是否进行登记、备案是否定期对重大危险源区域进行安全检查基础管理是否对重大危险源资料进行存档管理是否制定综合、专项、季节、节假日检查表是否安检查表内容进行安全检查是否将检查出的隐患进行登记、分级隐患排查和治理是否落实隐患治理责任人，并限期整改是否对整改好的隐患进行验收是否定期进行隐患统计、分析是否制定重大隐患治理方案是否对入厂、离职员工进行健康体检，并形成员工体检档案是否对疑似职业病员工进行换岗、治疗是否定期请有资质的第三方机构进行职业危害因素检测职业健康是否对存在职业危害岗位的员工进行职业卫生体检是否给存在职业危害岗位的员工配发相应的劳动防护用品是否在劳动合同中对员工所在岗位存在的职业危害进行告知是否对员工进行职业卫生知识培训企业是否制定应急预案是否将应急预案进行评审、备案应急救援是否 定期开展应急救援演练是否对应急救援器材进行点检、更换是否及时向上级及地方政府上报事故情况是否按出具事故报告事故调查和处理是否按照“四不放过”原则处理事故是否将事故案例对

安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 安全检查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全检查表通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目前，在安全检查中，应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况，以法律、法规和标准为依据，结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的，表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确，因此受到检查人员的普遍欢迎。 安全检查表按其应用范围可以分为五种： 第一种：设计审查用安全检查表，供设计人员在设计时使用，也可供安全管理人员在审查“三同时”时使用。其内容主要包括：厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性，各种装置的配置，建筑物与构筑物，安全装置与设施，操作的安全性，危险物品的存储与运输，消防设施，辅助用室与设施等方面。 第二种：厂级安全检查表，供全厂性安全检查使用。其内容广泛、详细，也可供日常安全管理巡回检查使用。

危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》

word资料下载可编辑 危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证 建设项目安全审查1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成

word资料下载可编辑 是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 危险化 学品登登记证书是否包含生产的全部危险化学品 记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时， 是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员 安全生2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比 产管理例 机构（明3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待 确标准）遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生 产管理工作 1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员 是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度 企业负再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规 责人和定要求 安全生2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全 产管理面负责，是否履行省政府令第 260 号规定的职责 人员3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单 位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产 管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要 安全生负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和 产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员 制和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”， 并与相应的职务、岗位匹配

动力设施安全检查表／制氧站安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD460 动力设施安全检查表／制氧站安全检 查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

动力设施安全检查表／制氧站安全 检查表通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。 加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。 1 设备检查 1.1 制氧站内平面布置。 1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。 1.1.2 若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。 1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平

推行安全检查表制度的规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD831 推行安全检查表制度的规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

推行安全检查表制度的规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全检查表是系统安全分析的初步手段，是安全管理的一项基础工作，是具体落实安全确认制的一种有效的方法，为全面发现隐患、采取措施提供了依据，具有简单明确、克服遗漏、便于反馈、易于掌握、有利实现群抓、群管、群治的优点。各单位应认真组织力量，制定出本单位厂（分公司）级、车间、班组和专项设备、机台、专业安全检查的《安全检查表》或《设备检点表》。 二、全公司专业和全面安全检查表由公司安全部门负责编制、部控重大设备的《检点表》由公司机动部门负责编制。 三、随着生产的发展，工艺流程的改变和操作技术的革新，各单位应根据长期实践和设备更新等具体情况，对岗位机台的安全检查表及时修订、补充完善，从而使这一方法成为预测预防事故发生的主要手段。 四、安全检查表编制的基本内容： 要求尽量无遗漏，通常从人、机、环境、管理四个方面考虑，必须包括六个方面的基本内容：

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一) 工厂设置 (1) 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计 ? (2) 遭受天灾 ( 如暴风雨、落雷、地震 ) 时采取什么措施 ? (3) 附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性 ? (4) 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守 ? (5) 发生事故时，与急救等有关单位 ( 如汽车站、急救站、医院、消防队 ) 的联系是否方便， 效率如何 ? (6) 工厂“三废”对周边社区的影响如何 ? (二) 平面布置 (1) 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅 ? (2) 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火 源的下风位 置? (3) 危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开 ? (4) 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安 全性等。 (5) 装置周围的产品与火源的距离及其影响。 (6) 贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐 ? (7) 废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧 ? (三) 建筑标准 (1) 根据建筑有关标准检查。 (2) 地耐力及基础强度足够否 ? (3) 钢结构 ( 及耐火衬里 ) 在火灾情况下的耐受能力如何 ? (4) 凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼 梯道路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度 ? (5) 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、 (6) 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 (7) 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何 捕集、 新 鲜空气人口位置、排热风用风门等 )? (8) 台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否 会造成影响 ? (9) 建筑物的排水情况如何 ? (10) 各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何 ? (四) 车间环境 (1) 车间中有毒气体浓度是否经常检测 ?是否超过最大允许浓度 ?车间中是否备有淋浴、洗眼 等卫生设 施? (2) 各种管线 ( 蒸气、水、空气、电线 ) 及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路 ? (3) 对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好 ? 防爆排气孔口是否够用 ? ?有无明显标志或警 告装置 ? ( 包括换气风扇、 通风机、 空气调节气体

史上最全最全安全检查表汇编

最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇

26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表

冬季安全生产大检查检查表

冬季安全生产大检查活动检查表 受检单位：检查日期：年月日序号检查项目检查内容存在问题 1 安全生产责 任制 安全生产责任制落实，规章制度执行到位。 安全组织机构是否进行了调整及更新 制订实施2018年个人安全行动计划和全员安全承诺。 各级领导定期深入关键装置和要害部位，积极参加安全联系点活动并按规定参加班组安全学习。 逐级划分属地，属地划分明确，示意图清晰，责任落实到位。 2 隐患排查治 理与合规生 产 定期组织开展隐患排查，严格按照法律法规、规范、标准要求开展评估，实行分级管理并登记 建档，隐患治理方案论证充分，立项理由充分。 对已立项实施的隐患治理项目动态跟踪，限期完成整改；对已竣工的隐患治理项目由所在单位 组织试运行、考核和验收，竣工验收报告及工程决算等文件，由安全环保质量部保留存档登记。 公司挂牌督办的重点隐患治理项目，责任明确，按期进行。 隐患治理前或暂时无法完成整改的隐患监控措施可靠。 建设项目严格执行“三同时”管理要求，确保安全设施与主体装置同时设计、同时施工、同时 投入使用，按要求及时办理职业健康、安全、消防审批手续，保证建设项目合规、合法投入生 产运行。 3 危险作业许 可管理 动火、受限空间、高处作业等危险作业前，针对作业内容进行工作前安全分析，作业风险识别 充分，防范措施针对性强。 动火、受限空间、高处作业等危险作业许可证办理、有效期限符合要求，按规定进行气体采样 并分析合格。 危险作业实行升级管理，升级程序符合公司要求。 作业前安全措施落实、可靠，确认人签字；属地单位指定专人监护，监护人经培训清楚职责， 并穿戴明显标志。作业人员配备并正确使用防护用具、用品。 作业现场使用的工具、机具满足装置管理要求，电焊机、气瓶有防雨、防晒措施，电焊机有可 1

化工企业安全检查表

检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等

序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认

序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规 定进行，相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录 运输车辆、人员资质齐全

车削加工安全检查表通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD856 车削加工安全检查表通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车削加工安全检查表通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。 3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。 5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。 6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。 （1）普通车床安全检查表 1. 设备检查

机车钳工安全检查表通用范本

内部编号：AN-QP-HT347 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机车钳工安全检查表通用范本

机车钳工安全检查表通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 班前应充分休息，不得饮酒。 2 上班前按规定着装，穿载防护用品。 3 班前会要认真听取工长布置的工作和有关安全注意事项。 4 工作中应精力充沛，思想集中。 5 工作前要检查所使用的机械设备、机具、工具，处于良好状态。 6 地吊配件时，要检查吊具是否符合安全要求，准确显示天车信号。 7 不准无证操作落轮机、压套机、电动架、修台等机械设备。 8 在机车上部作业，做到手不抓紧不迈

企业安全管理检查表／车间安全检查表通用范本

内部编号：AN-QP-HT720 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 企业安全管理检查表／车间安全检查 表通用范本

企业安全管理检查表／车间安全检查表 通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 车间安全检查表 说明 车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境 1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平

日常安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD346 日常安全检查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

日常安全检查表通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 日常安全检查应如何进行，作为安全生产工作者要做到心中有数，有目的地进行安全检查，既不要走马观花，也不要眉毛胡子一把抓，这样可起到事半功倍的效果。下面介绍一种通行简易的安全检查表供大家参考。 一、组织管理： 1、企业第一把手知道他对安全工作的责任吗？ 2、分管领导知道他对安全工作的责任吗？ 3、成立了安全工作领导小组吗？ 4、从车间到班组都有明确的安全生产责任人吗？ 5、从车间到班组的专、兼职安全员落实了吗？ 6、员工都进行过安全教育吗？ 7、车间主任理解安全与生产的关系吗？ 8、车间主任都知道本车间安全生产的目的和要求吗？ 9、车间主任了解本车间历史和当年的安全情况吗？ 10、车间主任知道各级安全第一责任人是谁吗？ 二、现场管理 1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近地面的连轴、

企业安全生产检查表

企业（单位）安全生产检查表 企业（单位）名称：年月日项目主要内容检查细则检查结果说明 安全生产责任制落实企业法定代表人负责制 及主要负责人、分管负责 人、安全管理人员、各车 间岗位安全责任制的建 立及落实情况 是否制定安全生产责任书 检查 细则 中的 项目， 完成 的在 结果 栏打 √，没 完成 的打 ×。 是否层层签订责任书 责任书的奖惩是否兑现 安全生产管理机构建设 情况 是否成立专门的安全管理机构 是否配备专兼职安全管理员 安全生产投入情况 是否按规定提取和使用安全生产费用 是否为从业人员缴纳工伤保险 是否投保安全生产责任险或缴纳安全 生产风险抵押金 落实安全生产法律法规设备安全管理制度和岗 位安全作业规程建立、执 行情况 是否制定安全管理制度并严格执行 是否制定岗位操作规程并严格执行 作业现场的安全管理情 况 是否建立安全检查和管理记录台帐 作业现场是否有安全管理人员 作业现场安全管理制度和操作规定是 否上墙，并严格执行 新建、改建、扩建项目依 法履行安全设施“三同时” 制度情况 项目设计是否符合安全规范，并取得 相关审批手续 安全设施是否与主体工程同时设计、 同时施工、同时验收 外来施工（承包、承租） 方安全管理情况 是否与外来施工方签订安全生产合同 或在合同中明确安全生产条款 是否对外来施工方生产经营过程加强 安全监管 外来施工方是否具备资质 隐患排查 整改和重大危险源监控企业安全生产设施、设备 的日常维护、保养情况； 是否建立安全生产设施、设备管理检 查制度 是否按规定做好安全生产设施、设备 的维护、保养记录

检查组组长签字： 企业（单位）主要负责人签字： 危险性较大的特种设备和危险物品储存容器、运输工具的检验检测情况 是否建立特种设备管理台帐 检查细则中的项目，完成的在结果栏打√，没完成的打×。 是否对在用特种设备按规定进行检测、检验 对重点部位、重大危险源 的普查建档、风险辨识、 监控预警制度的建立及措施落实情况 是否建立重大危险源档案及监控台帐 是否落实专人或专业设备对危险源进 行24小时监控 应急管理 应急队伍建设情况 是否建立专（兼）职应急救援队伍或 与相关应急救援队伍签订救援协议 应急投入情况 是否配备应急救援物资、器材 应急制度建设及演练情况 是否建立安全生产应急值守制度 是否制定总体应急救援预案及岗位、车间单项预案 是否定期开展应急演练，并留存演练记录 对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况 是否建立自然灾害隐患排查治理台帐 基础工作及安全宣传培训 安全生产教育培训情况 是否制定全年培训计划，并建立安全生产教育培训考核档案 企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否培训并持证上岗 是否进行全员安全培训，并形成书面记录 安全宣传情况 是否建立安全生产例会制度并严格执行 厂区、车间是否设置安全黑板报、标语口号、警示标志等 安全保障落实情况 是否按规定为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品

化工企业安全检查表

化工企业安全检查表

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检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2 有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3 安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4 工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5 作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6 可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等 1

号项目 检查标准检查情况 8 仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11 报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13 管道刷色和介质流向是否符合规定 14 风向标完好 15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16 厂区内限高、限速标志完好 17 设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认 2

工业安全检查表 (通用)

（附件2） 工业安全检查表（通用） 前言 由于各行各业都需要编制切合本专业特点的检查表，所以内容及重点不可能完全一致，也不可能编出标准化的安全检查表来。为了便于大家参考，下列内容为综合了美国的“美国保险协会”、“道化学公司”、“杜邦公司”“日本劳动省批准公布的化工联合企业评价六阶段指针”、“日本防灾协会火灾检查表”等检查表，编成检查表的一般形式。具体内容如下： 工业安全检查表的一般形式 一、总体要求 1、工厂设置 （1）是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？ （2）遭受天灾（如暴风雨、落雷、地震）时有什么措施？ （3）近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？ （4）公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守？ （5）发生事故时急救机构如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便否，效率如何？ 2、平面设置 （1）从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅？（2）装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置？ （3）危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开了？ （4）车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑。物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。 （5）装置周围的产品出厂与火源的距离及其影响。 （6）储罐间距离是否符合防火规定，具备防液堤和地下储罐没有？ （7）废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧？ 3、建筑标准 （1）根据建筑有关标准检查。 （2）地耐力及基础强度足够否？ （3）钢结构（及耐火衬里）在火灾情况下其耐受能力如何？ （4）凡是有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等防火情况，凡是开孔口面积及个数是否限制在最少程度？ 第1页共8 页

安全检查表的作用

安全检查表 实践证明，安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表，项目工程竣工验收用的安全检查表，企业综合安全管理状况的检查表，企业主要危险设备、设施的安全检查表，不同专业类型的检查表，面向车间、工段、岗位不问层次的安全检查表等。制订安全检查表的人员应当是熟悉该系统或该专业的安全技术法规。 标准和安全操作规程的工程技术人员、作业职工等。按照安全检查表迸行安全检查，可提高检查质量，防止漏掉主要的不安全因素（危险因素）。安全检查表的制订、使用、修改、完善的过程，实际是对安全工作的不断总结提高的过程。1．安全检查表的编制依据 1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2）上级、行业和单位（企业）领导对安全生产的要求。 3）国内外问行业、企业事故统计案例，经验教训。结合本企业的实际情况，有可能导致事故的危险因素。 4）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的经验。 5）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。 2．编制安全检查表应注意的问题 检查表要力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题 1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。 2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分情各自职责内容，尽量避免重复。 3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。