如何降低拉伸缠绕膜生产成本

生产拉伸缠绕膜的各种成本因素包括：原材料占80%;设备占7%; 纸芯和其它辅料占4 %; 能源消耗占5%;人工、废料、实验、营销占4%。由此可见，原材料成为影响拉伸缠绕膜生产成本的首要因素。因此，减少原材料的用量及改善工艺配方就成为降低拉伸缠绕膜生产成本的主要办法，具体方法有以下两种：

降低拉伸膜厚度

从1975年到2013年，拉伸缠绕膜的平均厚度已经从30μm降低到20μm，而拉伸率却从50%增加到300%。这要归功于新材料的发展，例如茂金属材料，它们提供了更高的拉伸强度和延伸率。

拉伸膜采用新的原材料和工艺配方

最近，原材料供应商为拉伸膜厂家提供了另外一种机遇。这就是滑爽层和黏结层采用与芯层相同牌号的原材料，但在黏结层中加入很小比例的添加剂母粒(一般为该层的15%~35%)。同样，在滑爽层也加入一定比例的添加剂母粒(最多可达该层的55%)。此时能够采用同一个大型料站对原材料主料进行存储和优化处理，而添加剂母粒可以直接存储在原有的小包装袋中。因此，拉伸膜厂家凭借其更大规模的单种原材料订单就可以减少原材料的多样性，从而得到更好的价格和商务条件。

虽然拉伸膜生产设备的影响因素只占6%，但它的可靠性和质量也是很重要的因素。因为由于生产线性能不良和设备故障所造成任何的原材料损失会立即对整个项目的收益率产生很大的直接的负面影响。而考虑即使多增加10%的设备投资去选择更好的设备，其成本比例也仅从6% 增加到6.6%。所以，选择更可靠和更高质量的生产线也是降低拉伸缠绕膜生产成本的关键因素。

成本控制的6大方法

成本控制的6大方法 一、企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提 升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销 售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至 更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进 企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。 二、掌握五大成本管理要点 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域控制 （1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。 （2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。 （3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。 2、策略管理领域控制 （1）技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；

缠绕膜价格计算

缠绕膜价格计算 作者：武汉凯帝塑料陈艳妮 缠绕膜多少钱一卷 缠绕膜多少钱一公斤 缠绕膜多少钱一米 缠绕膜多少钱一箱 拉伸缠绕膜价格到底如何计算 经常有客户问“PE拉伸膜缠绕膜价格”这个问题！ 凯帝塑料缠绕膜专家解答如下: 1、按卷卖的话，有缺斤少两偷米数的嫌疑。 2、按公斤卖的话，是最常用的方法，也最直观，用电子秤量一下就一清二楚。当然必须规定厚度。相同重量，17微米与25微米相差30%的长度,原来月用量3000公斤，现在用2100公斤就可以了。 3、按米进行交易最划算，因为缠绕打包时，最需要的是米数。 大家若不信举例如下: 以一卷为例，25微米厚的，长度是400米；20微米厚的，长度是500米；17微米厚的，长度是588米；15微米厚的,长度是666米。 在这里，凯帝塑料缠绕膜专家告诉大家一个公式就可以了。 缠绕膜重量=长度* 宽度* 厚度* 密度 即：厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*=重量（KG） 举例如下：

手用缠绕膜 厚度：20Mic 即 宽度：500mm 即 长度：500M 密度：g/cm3 **500m* g/cm3= 下面回答客户的问题： 1、缠绕膜多少钱一卷 答案很难回答！这个必须说清楚规格。 缠绕膜出厂的规格不同, 影响到每卷的公斤数的不同,所以价格也就不同。 2、缠绕膜多少钱一公斤 答案是毛重价格与净重价格相差很大，尤其是手膜。 比如张先生所买的缠绕膜说好是20Mic，每卷69元，但经实际测量是25Mic，毛重5公斤，管芯重公斤，实际重量公斤，毛装每公斤是元，按净值计算是元/公斤。当然，你不能说厂家多赚了你的钱，毕竟他买纸管也要成本，他的利润还是那么多，只是计算方式不同而已。 影响缠绕膜实际包装成本的关键因素在于：膜的厚度，每公斤的净重价格，膜的拉伸比率。

施工合理化建议及降低成本措施(1)

第八章施工合理化建议及降低成本措施 第一节合理化建议 一、合理化建议 我公司深感荣幸能参加本项目装饰工程的投标，并十分珍惜和重视业主及各专家给予的此次投标机会。本着对业主及此工程高度负责的态度，结合本公司装饰施工管理经验，针对此工程，我公司提出以下几点合理化建议，供业主及专家参考并请指正，建议： 1、在装饰材料的使用上，除满足设计装饰效果的同时，要考虑使用符合环保要求以及幅射少的材料，以避免劣质材料释放的有害气体对人体健康受影响。 2、尽可能采用防火、阻燃材料，尽量减少木质材料的使用量。对照明管线材料要严格检验，消除消防隐患。 3、本工程由于多单位同时开工，在材料垂直运输和施工人员上下班的交通分流，由甲方或总承包方统一协调。 4、为确保此工程优质、高速的完成，建议业主对施工单位加大奖罚力度。 5、保证施工质量，确保一次通过验收是业主和施工单位的共同愿望，加强现场监督是保证工程质量的有力措施之一，建议业主除委托质量监督站监督外，还需委托监理公司监督，严把质量关。 6、为确保工程质量及效果，使工程在施工过程中的已做完的部分不受破坏，建议业主严格要求各参建单位（如土建、消防各专业单位）共同保护已做成品及半成品，减少工程因人为或外界原因受到破坏。 7、为保证使用材料质量全乎业主要求，除提供材料样品外，建议业主对我方的材料检验，令所有材料都能满足质量及业主的要求。 第二节降低成本的措施 降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都有不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。控制项目成本的措施归纳起来有三大方面：组织措施、技术措施、经济措施。

提高生产效率降低成本

一、 生产活动系统循环 （生产要素） （管理要素） 二、 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料产出 最少的设备及维护费用

因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对 B 部分→利用VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ● 生产效率=直接 率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR 一、 ●

即： 二、 1 ● ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%

三、现场浪费经常出现的七种形态： 肆、现场综合效率（生产性）的概要

（除 外 工 时） ● 综合效率 能率 （作业者的责任）（管理者的责任） 注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实 际上受以下两原因影响变动更大。 ● 第一线督导者的作业指导及监督。 ● 作业者的工作意愿。 注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。 （附表） 伍、综合效率的损失原因分析 一、 综合效率的损失时间比率： （对总出勤时间比） * 因作业者的理由* 因经营者、管理者 的理由 * 因不可避免的理由因作业者责任所引起者：

降低生产成本控制各项支出的措施及考核办法

附件2： 攀煤公司 降低生产成本控制各项支出的措施及考核办法 一、工作目标 （一）生产目标 坚持完成全年生产目标不动摇，下半年公司原煤生产目标242万吨，其中：小宝鼎矿38万吨；太平矿45万吨；花山矿100万吨；大宝顶矿59万吨。精煤产量105万吨。 （二）经营目标 1.煤炭生产单位2012年原煤生产制造成本（不包括计提折旧费、维简费、安全费）同口径比2011年下降5%，其中：小宝鼎矿206.68元/吨，太平矿307.53元/吨，花山矿177.94元/吨，大宝顶矿281.50元/吨。 2.精煤分公司精煤2012年加工费在预算116元/吨基础上下降6元/吨，2012年考核目标110元/吨。 3.矸石发电厂2012年供电成本在预算0.375元/度基础上下降0.018元/度，2012年考核目标0.357元/度。 4.焦化公司焦炭加工费（不包括计提折旧）同口径比2011年下降5%，2012年考核目标126.07元/吨。 5.本部和各单位办公费、招待费、差旅费在2012年指标基础上下降5%；会议费在2011年基础上下降10%；销售费用（不

含计提折旧）同口径下降5%。 6.按照川煤集团要求2012年期间费用总额（不含财务费用、管理费用和销售费用不含折旧、煤炭价格调节基金、环境治理基金、研发支出、无形资产摊销、长期待摊费用)同口径比2011年实际下降5%，攀煤公司下降1422万元。根据攀煤公司实际情况，公司决定相关单位2012年盈亏指标按年初预算数确定增盈减亏额，具体数额见攀煤公司2012年增盈减亏指标表。 二、工作措施 （一）精心组织，努力提高经济总量 1.后几个月要想尽一切办法把产量提上去，至少完成下半年目标任务，争取追回部分上半年欠产，主要从生产的接续准备与系统配套方面入手，进一步优化采掘设计和布局，做到大、小区接续不失调，坚决防止再次出现上半年集中搬家倒面而影响生产的不利局面。欠产单位要制定详细生产计划，按天考核。 2.千方百计舞好“运销”龙头，做好产品运销工作。保证产销平衡，货款回收到位，现金流回笼正常。煤炭产品要做到产、运、销平衡，不压库，不滞留，实现运销保产、运销促产，精煤货款100%回收到位；焦化产品要根据市场形势，及时调整生产和运销策略，生产多少卖多少，而且要保证新卖出的产品货款全部回收到位，老货款加速回收，全年货款回收率要达到100%；其他产品收入要按照年初计划全面落实，做好产、运、销和资金回收工作，总体要求是完成年初计划产量或尽可能增加，生产的产品要全部销售出去，货款回收要100%到位；其他业务收入要

工程部降本增效方案-全面标准化方案

. 生产降本增效方案 项目一：全面标准化方案 宗旨：全面实施标准化，为生产效率和生产成本的核算提供标准依据。 现况： 生产效率方面： 各生产部的定额标准都没有严谨、充分的数据支撑，定额轻易修改，导致定额标准缺乏可靠性和权威性，并直接影响生产计划设计、交货管理以及运营成本核算等作业的准确性。 生产成本方面： 生产辅料用量没有标准化管理，导致生产辅料成本不能依据一定的标准计算，这是生产系统的一个重要漏洞，所以生产辅料标准化管理势在必行。 原因分析： 一、生产效率方面： 1.缺乏制定标准定额的科学方法，缺乏严谨； 2.以往定额标准由生产工艺制定，缺乏公正； 3.定额标准被随意修改，缺乏权威； 下表为8月份各部门定额变更次数统计： 定额变更汇总 月份部门新增（款）变更（次） 12 A 54 148 B 239 8 23 8 C 12 D

114 二、生产成本方面： 生产辅料缺乏科学计算方法，月申请用量，波动较大，如下表： . . 8 904 160 100 0 33 解决思路： 一、生产效率方面： 生产定额标准化，每一款产品的定额必须有一份标准排线表以合理数据支撑定额的可靠性。生产计划设计和运营成本核算根据定额标准进行作业，保证生产计划和运营成本更具准确性。 二、生产辅料方面： 生产辅料用量标准化，为每一种生产辅料都制定一个用量标准，使辅料采购量和辅料成本的计算有据可循。 具体实施措施： 效果追踪： 1.输出标准定额汇总表和各部门辅料用量标准汇总表，为以后降本增效项目提供

标准计算依据； 2.各生产车间的综合效率提升至85%以上； 3.将标准辅料用量降低5%。 .

缠绕膜粘性以及拉力实验

缠绕膜粘性以及拉力实验 这里我们简单介绍一下关于缠绕膜粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。 1>粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。 试验步骤： (1).粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。 在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。 (2).取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢； 以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。 2>纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持 弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放

后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。 试验步骤 (1).在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。 (2).在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。 将试样拉伸至预定的伸长率（50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。 试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s±2s。 试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。 3>抗刺穿 抗刺穿是用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。 试验步骤： 取样：至少5个试样。尺寸为180mm×180mm。 校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点

降成本方案

采购降低成本方案 采购是一项重要的工作，也是一项系统性的工作。采购工作 是否正常运作，关系到公司生产是否正常运行，仓库的库存是否合理，产品的品质是否稳定，然而最重要的是关系到公司的材料成本控制是否在掌控之中。 如何才能降低采购成本，在我看来，它是一项长期的系统性的工作，要把采购成本降低工作纳入工作常态，时时跟踪，定期检讨，下面我就采购成本如何控制谈谈看法： 一、掌控所采购物料的实际价值及供应商的状况并定位------知 已知彼,百战不殆 1、熟悉公司的采购物料特性,了解相关的物料行情； 2、分析采购物料的成本，掌握采购物料的价值，核算物料 的价格组成； 3、了解物料供应商的综合能力（供货能力，品质控制，研 发，财务状况等）； 4、做好供应商的定位，多找几家供应商以供选择，货比三家。 二、控制成本的方法 1、与现有的供应商议价：在(转载于:降成本方案)确认物料的市场价格后，及时 的与原有供应商议价(检讨采购单价，延长货款结算时间，开据增值税发票等)，做到物料与市场行情接轨； 2、开发新供应商：在供应商资源不足的情况下，适当开发 供应商，并优化供应商，让供应商能和公司共同发展， 节约采购成本； 3、批量采购：规划好物料的年度采购计划，以年度采购量 与供应商议价，可采取竞标的方式与供应商签定长期 供货合同，分批供货，分批结算； 4、策略采购：公司常用且与市场行情关系密切的物料，可 参考往年的物料行情，结合公司近期用量，在行情价低 的时候，适当加大采购量（做部分库存），以降低原材 料成本； 5、了解市场信息，寻求新产品：现在是电子化信息时代， 多收集相关采购信息，关注行业动态，寻求能替代的 物料； 三、如何达成采购目标 1．在实施采购基本运作的同时，结合公司物料情况，制定合理的采购降价目标； 2．定期检讨降价目标达成情况，做好应对措施； 3．将采购降价工作纳入采购工作常态。 我相信，通过长期的不间断的工作，良好的采购管理方式，采购降价也一定会有成效，这是一个合格采购人员应有的工作责任，也是采购人员绩效考核的一部分。当然，要做好这份工作，公司的工程，品质，仓库，财务等相关部门要给予支持，个人的力量是有限的，团队的力量才是无穷的！ 杨波2012-8-3篇二：公司各部门降低成本计划措施 公司各部门降低成本计划措施 1、降低产品成本可以提高企业的经济效益，增加利润。产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累。同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资

如何降低生产成本

课前测试 说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。 判断题 1. 设计制造成本是生产成本的关键，设计环节出现问题，日后就会产生大量的不必要的成本。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 2. 市场经济不需要计划，生产计划是计划经济时代的做法。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：错误 3. 赤字产品是指价格低于成本的产品。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：错误 4. 原材料利用率越低，成本越高；设备利用率低，也会增加生产成本。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 5. 工人的工资是生产成本的一部分，企业要想降低生产成本，首先要降低工人的工资。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：错误 学习导航

通过学习本课程，你将能够： ●开始重视质量成本； ●意识到成本控制小组的重要； ●了解何为“赤字产品”； ●掌握降低生产成本的方法。 如何降低生产成本 一、理清生产成本观念 1.设计制造成本是关键 【案例】 丰田与松下 丰田汽车上的收音机是松下公司的产品。有一段时间，丰田全面削减成本，要求松下把收音机的价格降低15%，否则就不与松下合作。松下不愿意失去丰田这 个大客户，就召集相关人员开会研究，最终决定把收音机上不必要的功能去掉，并 且在不影响功能的前提下，用低成本的材料代替高成本的材料，最终使成本降低了 25%。 设计制造成本是生产成本的关键，设计环节出现问题，日后就会产生大量不必要的成本。 【案例】 优秀的上海地铁一号线 德国人设计制造上海一号线地铁时，对细节的考虑十分周到，例如： 第一，在地铁口修建了几节台阶，避免雨水倒流进地铁； 第二，为保障安全而设置的警戒线不是用颜料画出来的，而是用大理石砌出来的； 第三，为了保证乘客不会掉下站台，特意安装了一道安全门。 以上三点设计，使上海一号线地铁很少出现事故，但是二号线没有这样的设计，导致事故频发。 所以，无论什么行业，尤其是制造行业，设计制造成本是关键。

缠绕膜生产的工艺和配方 01

缠绕膜生产的工艺和配方 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。物理机械性能的控制高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30％以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。主要使用形式如下：

污水处理厂降低生产成本措施

污水处理厂降低生产成本的措施摘要： 目的:通过对污水厂运行成本构成要素的分析，达到降低成本，提高生产效率，更好的运行管理。 方法:对电耗等构成本的关键要素通过实际运行管理经验，提出优化管理的方法，以达到实际降低成本。 结论:通过对成本分析，要加强细节管理，注重日常的技术经验总结，并在工作中加以推广。 关键词：污水厂；降低；成本 在城镇污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍： 1.电耗 在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。 1.1从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低 电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。 例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段。

例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。 1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。 曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do 值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。 曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。 曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。 1.3对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数

降低成本措施

第一节降低成本措施 1、降低成本的组织措施 降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。为此我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益： 建立项目成本管理程序网络图、实行动态管理。 我公司实行成本动态管理的具体做法是：将工程项目成本管理过程控制分为三个阶段，即事前控制、事中控制和事后控制。 1.1降低成本事前控制阶段 1.1.1健全组织机构，明确岗位责任。 组成项目经理部的降低成本组织领导体系，项目经理对项目成本负责，明确项目经理是施工项目工程成本管理的第一责任人。下设领导小组负责成本管理具体事项。

并由公司相关部室、人员组成项目考核小组，以加强对项目成本核算的领导和监督。建立各级项目成本管理体系和责任制。建立项目经理部的成本管理体系，建立、健全各项规章和管理制度，建立成本核算台帐；明确项目经理部是合同的管理实体和履约主体，项目经理是成本管理第一责任人，对本项目的成本进行全过程的管理和控制，应认真落实“施工项目成本管理办法”，建立适合自己项目的成本核算岗位责任制，规定项目管理成员在核算中的作用、地位和所负的责任及考核奖励的办法，每月定期召开经济活动分析会，找出成本管理中存在的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与管理人员的绩效挂钩，进行考核、奖罚，制定项目经理部内部分配方案和相应的奖罚措施。 1.1.2工程项目成本管理办法。 为了加强项目成本的管理和核算工作，完整、真实的反映项目工程成本，提高项目经济效益，我公司特制定了工程项目成本管理办法。明确项目成本管理的任务是：在健全的成本管理经济责任制下，对项目工程的成本费用支出，通过有组织、有系统的进行预测、计划、控制、核算、分析等系列科学管理工作，以尽可能少的耗费，在预定的时间、预定的质量目标前提下，完成工程项目。规定项目成本实行目标管理，强调项目成本的过程控制、核算和分析，加强项目工程竣工结算和考核，达到预期目的。 1.1.3建立项目合同交底制度。 每个项目开工前或开工初期，由公司市场部牵头，组织财务部、安全生产部、技术质量部等相关部室，针对每个项目的投标情况、协议书签订、工程的工期、质量等对项目部做详细的交底。 1.2降低成本事中控制阶段 1.2.1确定目标成本 制定科学合理的控制目标是进行有效成本控制的关键，项目部根据具体情况确定科学合理的目标，在执行过程中及时对目标与实际情况进行对照、调整，确保目标的最终实现。 1.2.2生产要素的控制 1）加强现场材料管理 a、把好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不签收，型号规

成本控制方案

加工车间制造成本控制方案 1、目的 强化管理人员及职工的成本节约意识，提高车间整体管理水平，降低生产成本，提升产品竞争力。 2、适用范围 本方案适用于各生产制品车间。 3、职责 3.1 生产部负责方案的制定、完善、修订。 3.2各生产车间负责执行，并根据实际执行情况反馈合理意见。 3.3生产部财务负责考核并进行数据的汇总分析，调整制定有效控制方案。 3.4审计部负责审核考核结果的真实性、准确性，并将审核情况反馈生产部，生产部负责对违规行为进行处理。 4、内容 4.1制造成本：根据生产车间制造成本的可控性，分为可控成本和不可控成本。 4.1.1可控成本：包装费、水、电、汽、制冷费、人工费、药品器械、专项材料、维修费、车间物料、办公物品、车间用具、化验费、污水处理费、宣传（生活）用品、修理备件、待摊费用。 4.1.2不可控成本：租赁费、折旧费、差旅费。 4.1.3制造成本的构成

以上是根据财务成本核算的构成进行了分类，同时根据仓库出库物资所入科目进行了划分，上述列出的物资仅是作为具有代表性的常见物品。 4.2控制导向 4.2.1加强成本深度认知：对制造成本的构成、特点、性质、分类进行正确、清晰的了解和认识，有助于对成本发生情况进行更好的分析，帮助管理人员和工人更好的从根本上进行制造成本的有效控制，从而达到追根溯源、标本兼治的效果。 4.2.2强化成本管理意识：利润=价格-成本，这个等式强调公司产品以过硬的质量在赢得市场认同价值的前提下，降低制造成本是增加公司利润的有效途径。作为车间管理者要正确理解成本控制的意义，要在深度认知制造成本的基础上培养

职工成本忧患意识，建立并不断强化成本管理意识，以正确的意识作指导并落实到实际行动上。作为管理者要跳出“抓好质量，万事大吉”的误区，要深度剖析降低成本、增强公司效益的意义，要一手抓质量管理一手抓成本控制，做到两手都要硬，长抓不懈。 4.2.3健全成本控制手段：在理解降低成本增强效益的必要性基础上，如何将成本控制的意识落实到实际行动上，关键是要在生产过程中建立健全成本控制的有效手段。 4.2.3.1杜绝浪费。浪费并非单纯的指各种生产物资的直接浪费，在生产过程中各种生产资源因缺乏控制、使用和控制不当而没有达到预期的使用效果都是成本的浪费，因此杜绝浪费是降低制造成本的有效手段之一。例：汽的跑冒漏是一种直接的浪费；车间设备因保养维护不到位配件严重磨损属于使用不当造成的浪费；备用配件或纸箱的库存积压属于因缺乏控制导致的成本占用浪费。 4.2.3.2减少物资库存，降低成本占用。对于需要储备的物资要根据申报周期随用随申报，适当存备、避免积压。如包装物类、药品器械、专项材料、车间物料、办公物品、车间用具、宣传（生活）用品、修理备件等包含的各项物资。 4.2.3.3加强以旧换新，减少支出。以旧换新不但指用旧的物品换取新的使用，还指减少物品的直接更新。车间需求物料、工器具能满足加工工艺及产品质量要求的，且自制价格低于市场采购价格的，原则上实行自制（公司自制设备的确定之规定见2006年2月发布的《设备管理程序》-A版第6条）；车间毁坏的物品，在不影响加工工艺及产品质量，且能耗不增加或能耗增加的幅度可以抵消直接更新带来的成本支出的，经过维修能够继续使用的则进行维修使用；加强车间设备、工器具的维修维护保养和规范管理，杜绝因维护保养、管理不当造成的过度磨损和毁坏导致的“肿瘤恶化”性的直接损失或增加维修成本的行为。 4.2.3.4建立单位目标值。水、电、汽、松香、盐、污水处理费比较适合建立单位目标值的方法进行控制。在目前《生产车间水电汽控制考核方案》、《各分厂用盐及松香考核控制方案》考核的基础上，分厂车间对考核进一步细化考核控制。同时，控制了水的用量自然也就控制了污水处理量，达到了控制污水处理费用的

LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产

流延法LLDPE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺 本文着重介绍流延法LLDPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的LLDPE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。 LLDPE拉伸膜 拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PI B、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C 4、"C 6、"C8及茂金属PE(MPE)。 早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：

一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。 物理机械性能的控制 高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。 流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。 MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C 6、"C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。 材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。

降低成本实施方案

104车间降低成本实施方案 根据公司的降低成本的要求，我车间引起高度重视，在邹主任带领下全车间上下都进行了认真细致的工作现将具体工作汇总如下： 第一步：调整人员、充实岗位、辅助人员向生产一线回归根据公司关于车间减员10%到15%的要求规定目前按照我车间的总人数是791人，按照要求的最低数量我车间应该减员80人，目前我车间不在岗的人员范围包括内退人员15人；外借人员5人；休劳保人员10人；长期病假人员（待转休劳保）人员7人；待开除人员是3人；买断工龄人员9人；内退人员8人；以上人员当中仍然有8人在岗；所以按照目前人员计算有48人不在岗位上，因此需要减员32人才能满足公司的要求，另外生产线上有10个空岗，外加技校实习生人员顶岗20人，因此我车间在今年实际要减员62人。 具体实施办法： 1、生产线工段减员，一、二、三工段各减两各班长，由工长助理和副工长负责代理这两个班，减员后的班长可以定岗或安排顶岗工，另外各工段推荐3名优秀人员作为工段顶岗工，在时机、条件成熟后车间集中管理，人员再定。顶岗原则上没有缺勤的情况下排故或去顶关键重要岗位进行锻炼。工段的其他顶岗工直接充实到空岗上。 2、组装工段要求减员2人,其中主要是出工人员都要精简并充实生产线；为了缓解组装区减员的压力由调度室安排人员辅助组装区的零件接收工作。 3、检测线将淋雨人员减员3人，另外两名出工的下线司机充实一线。同时要求实验台下线司机必须熟练掌握南线所有空调岗位的工作在空调大量生产时到生产线辅助顶岗，而实验台的下线司机安排司机工段的调试工顶替其岗位。

4、司机工段的排故班除电器和喷漆之外，底盘和车身排故6人员都要精简充实一线；根据生产需要轮流由调试司机担任排故工，同时要求电器排故工3人要求要有1人到生产线顶岗，每个月轮换一次；当中另外调试司机计划到年底由35减到30，根据交付情况有可能再减1到2人。 5、工具材料库采取在各工段的班组设立临时库房，将经常损坏的工具备用到班长手里，将南北线工具库合并减员1人。 6、检验室重新核定所有的检验岗位在保证不失控的前提下尽量精简岗位，其中将地坑二次力矩定检由2人减为1人，将巡检由3人减为1人，将上述控制项目分散到工段由班长负责检查，同时加强工人的自检，上述工作完成后减员10人。 7、劳资室在人员不增加的情况下利用空余时间负责白班的监控室和考勤室门卫的工作，将上述两各岗位的人员减掉。 8、工艺室抽取2人专职负责南线空调岗位，同时要求拿出一套确实可行的方案，原则是生产工段每工段减8到12人，要求确实可行，可以不考虑人员的影响因素。要求2月底拿出具体实施方案。同时工艺统计能够转外单位的工作量和具体工作内容上报工程处进行协调，将能够模块化的工作转交其他单位，以便配合工段减员。 9、调度室轮流安排一人到组装区兼职负责组装的零件接收工作。 10、车间的监控室在夜班时由夜班的技安员负责兼职，将此岗位夜班减员2人。 11、后勤清扫班抽取两人负责生产线A线或B线的空调岗位安装工作。 注：具体岗位及人员设置详见《104车间岗位一览表》。

降低成本的措施

兰石建设钢结构分公司 关于公司成本控制的措施方案 为了合理控制公司成本支出，规范公司财务管理，本着精打细算，勤俭节约，有效工作的原则，结合公司实际情况，特制定本措施。 一、生产过程控制方面 1、采购要根据公司物资采购计划清单和库存情况，分清主次缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”的原则，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购价格、数量、套材、降低生产采购成本。 2、外协要按生产计划，按质按量，按时交货入库，货比三家，外协加工零件，实行报价，协商定价，控制和降低零件外协加工价格，尽量做到大件分批交货，减少仓库零件积压。 3、生产车间根据营销用户要求和公司生产实际，合理配置生产作业计划，车间要对现有设备、人员综合平衡，提高员工在8小时内发挥最大生产工作效率。加强生产设备、工装、夹具的维护保养管理，做到节约用电、水、漆，控制原材料、螺丝螺母等物品的浪费现象，爱护企业财产，降低生产成本，提高生产效率。 （1）下料、气割工段要严格按照图纸要求提取料单，保证各管材，板件，异形件的尺寸及数量，合理排版，控制由于下料

错误造成的原材料浪费，尺寸较小的尽量找边角料、料头下料，提高原材料的利用率。 （2）铆工工段在生产装配过程中，要严格控制零部件安装尺寸，确保正确无误的按图纸要求铆装，一道工序装完后及时交检，避免不必要的返工。 （3）焊工工段在焊接过程中要严格按照工艺要求以及产品材料材质特性选择焊接方法，保证焊道美观。 4、仓库要按生产计划和物资采购清单报验入库，凭生产领料单发货，领发、借用物品要严格控制，采购物品要根据实际需要按采购程序操作，对仓库多年不用零件物品要盘点统计，进行处理，尽量减少仓库库存积压。 5、减少运输量。由于新老区相距较远，外协加工往返新区频繁，必须合理安排计划，集中运输，减少运输成本 6、发货过程中要认真校对目录、发货清单、标准件目录等文 件，减少差错。 7、节约用水、用电。技术修复电路、水管，经常巡视车间及 办公室，检查用电、用水状况，节约基建原材料，人工费用。 5、值班人员要注意公司财产的安全，确保公司财产不外流。 二、产品质量技术方面 1、新产品降成本措施 （1）新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案

如何降低制造成本

如何降低制造成本? 减少生产中的浪费：1，设备的浪费，包括的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费；对每条生产线上的所有设备进行合理布局，平衡优化，消除设备的瓶颈工序，一个流作业，提高整个的效率。做好设备的维护保养工作，可以减轻零部件磨损，延长设备的中修，大修间隔周期，节省修理费用，提高设备的完好性和利用率，减少设备的故障率，减少设备在运行中的电力，润滑油，零部件及运行材料的损耗。还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济效益。 2，物料的浪费，包括物料的丢失，损坏，PCB板的损坏，报废，焊锡及矽利康方面，使用锡和矽利康的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质（比如导热硅胶），报废等；PCB板要减少划伤，摔伤，烧伤等报废数，受潮的PCB要烘烤以防质量问题造成本上升。控制好元件损坏，丢失率，对于芯片等贵重大件物料实行多次限额发料。 对于物料还可以采用一种回收重复利用的方法来收回一部分成本。废品可安排人进行收集，分类整理，对某些元件还可使用的可再次投入生产，对于一些元件包装也可作为废品送往收购站。可回收的元器件载带盒制造防静电包装”，回收之后可制成板子的包装或辅助装配用的料盒，这也是一个降低成本的方法。 3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 4，人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流失；去除一些不增加价值的人员，包括间接人员, 多余的管理人员，任用有能力的工程师,技术多能手。按IE的方法，对现有生产人员，生产工序，现场布局存在的不合理，不经济，不均衡等进行“取消，合并，重排，简化”。 在生产过程中，人员是最不稳定的因素，人的心态，责任心，也是影响生产成本的一个因素。如果能给予更多的激励，将会提高员工的责任心，大大的减少生产报废率。所以做好人员的激励也是降低成本的一个方法（比如每月或者每季度评比优秀员工，增加绩效系数等）。 5，作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业方面没有达到最优化；做好生产计划，制定标准工时，标准作业及主要工序都要有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件受控，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。工艺文件资料要做到：字体工整，填写和更改规范、完整、准确、及时。工艺流程要有科学合理，可操作性要强。消除了盲目作业，不按工艺规程作业，从而减少质量问题，降低生产成本。 6，其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费，空调，水电照明费等。 二、从生产现场来降低生产成本