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原材料消耗控制方案

原材料消耗控制方案
原材料消耗控制方案

原材料消耗控制方案

一、目的

为了认真贯彻执行公司“技术先进、成本领先”的战略,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。

二、原材料消耗控制相关职责

(一)工艺技术部经理的主要职责

根据生产加工图纸确定原材料工艺消耗定额,负责工艺消耗定额的培训工作。

(二)生产部经理的主要职责

1.组织生产车间贯彻执行工艺消耗定额文件。

2.每月在对《月份车间原材料进出清单》数据总结分析的基础上,及时填报《月份车间原材料利用率统计表》,并将结论及时汇报给生产总监。

(三)车间主任的主要职责

1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。

2.每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时填报《月份车间原材料进出清单》。

(四)采购部经理的主要职责

在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,报总经理决策,有效控制采购价格。

三、原材料消耗控制措施

(一)原材料消耗控制依据

1.原材料工艺消耗定额文件。

2.《生产任务书》或《制造命令单》。

3.公司颁发的《节能降耗技术措施管理办法》等相关文件。

(二)原材料消耗数据的统计与反馈

1.定期盘点原材料,填报《月份车间原材料进出清单》

车间主任每月须认真对车间的原材料进行盘点,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量,填报《月份车间原材料进出清单》交给生产部经理。

2.计算实际原材料利用率

生产部经理依据车间主任当月填报的《月份车间原材料进出清单》,填写《月份车间原材料利用率统计表》中“实际”用量一栏,并计算出当月原材料的利用率。

3.比较,总结分析

(1)生产部经理根据当月销售部开出的《制造通知单》,按产品型号、数量计算出原材料的计划用量。

(2)在每月《月份车间原材料进出库清单》和《月份车间原材料利用率统计表》的基础上,积累数据进行总结分析,并将结论及时汇报给生产总监。

(三)生产加工过程中的节约措施

1.限额领料

根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量,按总量限额

领料。

2.合理加工

原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确划线”的原则,尽量减少边角料的出现。

3.边角料的回用

对在原材料加工过程中所产生的边角料,若能拼接,在确保产品质量的前提下,尽量与原材料拼接使用;若不能拼接,须对这些边角料进行整理再加工,留作他用,努力做到材尽其用。

4.废料的回收与核算

对于可回收的废料,应与完工产品同时入库,并根据下列公式进行核算。

领料总量+

+

=

工艺消耗量

料头量

下料消耗量

(四)其他

若公司员工要求用边角料制作成非指定产品,须报生产总监同意,方可制作。否则,其中产生的一切费用由车间承担。

四、考核和奖励

1.考核依据

以工艺文件中原材料计划用量为标准,按月通过对实际消耗用量的统计,与原材料计划用量进行比对,测算出当月的原材料利用率。

2.公司将严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人,具体详见《生产车间质量绩效考核办法》。

3.根据《月份车间原材料利用率统计表》反映出的原材料利用

率数据,公司将核定一个原材料利用率的基准线。

(1)若原材料利用率高于公司核定的基准线,公司进行数据核实后,将视利用率差额的大小,以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员物质奖励。

(2)若原材料利用率低于公司核定的基准线,公司将要求车间及班组责任人说明原因,情节严重者,公司将处以重罚。

4.产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由主管生产的直接领导承担相应的责任。

5.该方案试行后,生产部经理应收集实施情况,提出建设性意见,为该方案的决策提供参考。

原材料质量控制方案

附件: 原材料质量控制方案 1、编制依据 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及现行国家标准、施工规范要求,为确保广珠城际轨道交通工程的质量,保证施工生产的需要,结合项目经理部实际情况,特编制广珠城际轨道交通工程中铁二局股份有限公司江门制梁场原材料质量控制方案,以备实施。 2、原材料质量控制的范围 根据广珠城际轨道交通工程工作内容和结构设计情况,拟进行质量控制的原材料主要有:钢绞线、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、水泥、锚具、支座、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波纹管等。 3、原材料质量控制组织机构及职责划分 3.1原材料质量控制组织机构 为认真做好本合同工程的原材料质量控制工作,江门梁场成立了专门的机构负责原材料质量控制工作,其组织机构框图如下: 梁场应参照项目部的组织机构图设置以质检室、试验室、材料室为组员的原材料质量控制领导小组,负责本单位的原材料质量控制工作。 3.2原材料质量控制领导小组 组长:潘传伟 副组长:晏洪 组员:邓洪坤李辉明杨勇 3.3职责划分 质量控制领导小组职责:负责对合格材料供方进行评审,确定合格材料供方;建立和完善原材料质量保证体系,监督质量控制运行情况。负责对质量控制工作进行考评。 材料室职责:负责牵头对料源(厂)的考察,为质量控制领导小组选择合格材料供方提供依据;负责原材料运输环节中的质量控制;负责对原材料进场时质保资料的检查,并通知试验室、安质室进行质量检验;坚持按照材料使用通知单发放材料的制度,确保不合格材料不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。 试验室职责:协助材料室对料源(厂)的考察;负责原材料进场的性能

超损耗管理

物料超损管理办法 一、目的:本着鼓励大家爱护物料,节约成本的目的,在定额以内制定物料损耗允许标准,如果损耗超出比例,责任人应承担损耗发生费用,藉以达到有效管制物料超损,降低成本之目的。 二、责任人:装配部全体管理及员工。 三、定义:超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的,都属于“超额损耗”之范畴。 四、损耗标准 1、普通物料:彩盒外箱类0.5%;电子线、五金件、螺丝,塑胶件、各种贴纸类,损耗比例为≦1%; 2、重要物料:传感器,线路板,液晶,LED,不计损耗,以退坏料的方式,由仓库补回。 五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损,节约物料明细,包括物料数量,在月底给到制部长签认后,上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用(直接采购成本)总额,给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上,具体责任赔偿详见本办法第六章节。 六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料,节约成本的目的,在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人: 物料申请超补的生产组别为单位,该组装工序员工为第一责任对象,赔偿其费用总额之率的70%,车间主任承担费用总额之率20%,制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料:仓库按订单数量备料,并配送到生产线,不用装配开单领料,如10000台秤,只有10000套相关材料。 2.比例内损耗:按损耗比例领料的。车间需要开领料单,到仓库领料,仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗:超出比例损耗领料的,车间需开领料单,由PMC 批准签字留底,仓库见到签字后的领料单方可发料。

主要原材料质量控制措施

主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后,确定需依据的检验标准后进行检验,并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等,填入检验记录表内。 3、钢管: 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检,若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验,表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同,依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量,在标准范围内。 4、法兰: 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批,按10%的比例抽检,但不低于10片,抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验,表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件: 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验,表面应光滑无氧化皮,不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

6、涂料: 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批,按50袋或箱为一验收批,从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件,喷砂除锈,用氧气或随炉加热,按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后,对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后,判定合格即将进料加以标识“合格”,填写检验报告记录单及检验情况,并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”,填写检验报告记录单及检验情况,并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况,并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分: 衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。 2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5)材料质量检验的取样必须有代表性。 6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货; 2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、按量、如期地满足建设需要; 3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加

强运输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质; 4)加强材料检查验收,严把质量关; 5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中,工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分,所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制,从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等,在采购定货前应向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单;经监理工程师审查认可发出书面认可证明后,方可进行定货采购。 2)供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体,所以优选良好的供货厂家,是保证采购、定货质量的前提。 3)某些材料(诸如一些装饰材料)定货时最好一次订齐和备足货源,以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4)供货厂方应向需方(订货方)提供质量保证文件,用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。

建筑公司主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准(参照执行): 1、钢加厂加工损耗指标:φ10以内为1.2%;φ10—φ25为1.5%;φ25以上为1.25%。

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施 为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神,进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展,实现经济平稳运行,根据集团公司要求,结合矿机电部实际情况,努力降低成本材料,特制订降低材料消耗实施方案措施。 一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量,各种总成式配件尽量避免整体更换,着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体,每件价格为1370元,每月平均节约10件,可节约13700元;固定套每件价格为1196元,每月平均节约10件,可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用,平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换,对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整,轴承经常加油预防干磨,更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘,平均每盘价格为270元左右,若使用合理每月可节省轴承约为15盘,每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修,报小配件修大配件,减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用,做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用,每月可节省新购开关本体10件,每件平均价格为2800元,共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形,做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元,两节托辊购买价格为每挂155元,维修每挂费用约为50元,平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用,每维修一件回头轮将比购买一件节约450元,平均每月可维修回头轮10件,共节约配件费用4500元;每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元,每月可维修闸皮5副,共节省配件费用1000元。

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理,降低物耗水平,提高经济效益,强化员工成本意识,特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同,并结合生产实际特 点,对不同的原材料,采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组,均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组,将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组,指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时,将以单个班组作为受奖罚的主体: 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改,由生产部组织编制,总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准,由生产科、技术部联合提出,总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚,由生产部按照实际统计数据,参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据(生产辅料标准消耗及实际材料消耗)由物

质仓库提供。 四、损耗定额标准,如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时,对本班组所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的,少于标准损耗的材料价值50%作为奖励拨给生产部,生产部将30%发给班组20%留作生产科流动资金。 1、每月5号前,生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理,对高于 或节约的生产班组,在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时(指实际损耗率高于或低于标准损耗率),由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因,提出改进措施。如属标准设置不合理,则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用,不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。

原材料采购管理方案

为加强对食堂食品原料辅料采购的管理,合理控制费用支出,降低采购成本,以及防止因采购劣质食品而导致的食品安全事故,特制定本方案。 一、食堂采购员由食堂管理员兼任,负责食品采购,职责如下: 1、必须讲原则,责任心强,正直诚实,不谋私利。 2、负责食堂所需食品原料辅料的采购,保障食品的卫生、安全、质优、价廉。同时负责食堂所需的除食品原料辅料以外的其他物资的采购,此类采购,必须遵循公司采购部的相关规定,同时提请采购部审批。 3、根据经营情况,及时提出采购申请并负责采购。分析食品原料辅料的品种、数量、质量、价格,提出改进意见和建议。 4、负责供应商的筛选,确定合格供应商,并经常对供应商进行考核评价。 5、协同验收员,对供应商所配送的食品进行验收,必须严格把关。 6、调研市场价格,定期或不定期进行调查了解市场价格浮动行情。 7、保管进货单据,根据进货统计和约定时间,对单据进行审核后,申请付款。 8、监督食品原料辅料的出入库及库存情况,提出改进意见和建议。 二、采购原则: 1、应遵循“货比三家”的原则,同等质量比价格,同等价格比质量,同等价格质量比服务,追求质优价廉。 2、实行“定点采购”,坚决杜绝从流动摊贩手中采购的行为,以确保食品的质量、卫生、安全。根据“货比三家”的原则,再结合供应商的规模、诚信等因素,综合评价后最终确定一家为定点采购的合格供应商。另外再选择来两家作为备份供应商,以备急需。 三、供应商管理规定 合格供应商必须具备的条件: 1、具备合法从事经营活动的相关证照:营业执照、组织机构代码证、税务登记证、负责人身份证,其复印件必须提交本公司备案。 2、特别是大米、面粉、菜油、调料、肉类五大宗食品的供应商,还必须同时具备国家规定的必须具备的相关资质、证书:卫生许可证、产品质量监督检验报告、动物检疫合格证等等。 3、对于不完全具备相关证照的某些食品原料辅料供应商,如蔬菜类供应商,仍应坚持从具有合法经营资格的农贸市场的摊贩手中采购,以保证所采购的食品原料辅料可以溯源。严禁采购路边货或其他无法溯源的食品原料辅料。

材料损耗控制方案

一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责 1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1.BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2.计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”,计算出当月原材料的利用率,边/废料率及损耗率。 3.比较,总结分析 (1)工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料,损耗标准。 (2)财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上,积累数据进行比较总结分析,与指标不符的要求生产部长作出分析说明,并向生产经理报告。 (三)生产加工过程中的节约措施 1.限额领料,根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量,按总量限额领料。 2.合理加工,尽量减少边角料的出现,区分废料和余料,余料要充分利用。 3.边角料的回用,对在原材料加工过程中所产生的边角料,若能拼接,在确保产品质量的前提下,尽量与原材料拼接使用;若不能拼接,须对这些边角料进行整理再加工,留作他用,努力做到材尽其用。 4.把耗用物料进行分类,比较低值易耗的设立专门存放点,用完回收,先用拆开的散包装,先零后整,要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。 四、考核和奖励 1.考核依据以加工单(/BOM表)中原材料标准用量为标准,按月通过对实际消耗用量的统计,与原材料标准用量进行比对,测算出当月的原材料利用率。 2.根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据,公司将核定一个原材料利用率的基准线。 (1)若原材料利用率高于公司核定的基准线,公司进行数据核实后,将视利用率差额的大小,以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。

原材料质量控制

建筑工程主要原材料质量控制及施工试验质量控制 建筑工程由于涉及人民群众的生命财产安全,国家法律、法规对其原材料及施工质量控制做出了有别于一般商品的专门规定,为了便于施工、监理、业主掌握有关规定,在此将分散于各技术标准文件中的主要原材料及施工试验质量控制合格判定进行分类归纳,以供各方参照。 一、主要原材料质量控制: 建筑工程所用的原材料,在进入施工现场(以下简称进场)使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外,还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准对规定的品种、参数,按一定的规则抽样检验,称为进场检验。 1、钢筋:钢筋进场检验以同牌号、同规格、同一出厂检验合格证不超过60t为一批,抽检屈服强度、抗拉强度、冷拉伸长率、弯曲性能四项指标;对有一、二级抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值尚应符合下列规定: 1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2)屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。 进场检验某一检验结果不符合标准要求时,则应根据不同种类钢筋的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验,如仍不合格,则该批钢筋必须在监理见证下退货,并将相应记录归档备查。加倍取样复验合格的,属合格材料。 2、水泥:进场检验以同一生产厂家、同一强度等级,同一品种,同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,抽检强度、凝结时间和安定性等指标。 当水泥初凝时间或安定性指标不符合有关标准时为废品,应在监理见证下退货,并将相应记录归档备查;终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品,不合格品应按有关规定处理。 二、施工试验质量控制: 1、结构混凝土强度试件 1)标准养护试件 试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样的基本原则是:每一个工作班,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。特殊部位、品种取样从其特殊规定。标养试件脱模后应在相对湿度>95%,温度(20±2)℃的条件下标准养护至28天龄期进行试验,一组三块试件,其强度代表值按下列规定确定: a、取三个试件测值的算术平均值作该组试件的强度代表值; b、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值; c、如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效,无代表值,不参与验收批评定。 结构构件的标养混凝土强度合格与否,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定,分批检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责 1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1.BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2.计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”,计算出当月原材料的利用率,边/废料率及损耗率。 3.比较,总结分析 (1)工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料,损耗标准。 (2)财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上,积累数据进行比较总结分析,与

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分: 掌握材料质量标准 衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 材料质量的检(试)验 )材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。 )材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 )根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 )材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 )材料质量检验的取样必须有代表性。 )材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 )对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以

判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。 原材料质量控制的原则 )主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货; )监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、按量、如期地满足建设需要; )合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质; )加强材料检查验收,严把质量关; )重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责

1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1. BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明,如何利用有限的资源创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》,是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法: 1、项目合同签订后,积极与外部设计院进行沟通,在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下,采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料; 2、深化设计在编制原材料采购单时,要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽, 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽,使其更加符合降低损耗的要求; 3、采购工字钢、角钢、槽钢时,可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时,应该 以“米”为计量单位; 4、针对项目的不同,会同车间下料组制定不同的损耗标准,并且严格执行之; 5、每个项目下料之前,技术人员应该要进行损耗控制交底; 二、材料采购方面采取的措施和方法: 1、接到材料采购单,首先查看仓库的备料仓库,有否相同的材料; 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购,对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格,及时与技术人员沟通,采取替代方案; 2、材料采购完成后,及时向技术人员通报原材料采购的实际数量,以便技术人员控 制实际数量; 三、仓库管理方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料; 2、建立严格边角废料标准,区别废料和余料; 3、建立可利用余料仓库,区别材质,做到每件材料都要登记在册,有据可查; 4、余料仓库的登记册每周更新,做到与采购部门、设计院共享,确保及时利用; 四、车间下料方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料; 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材,必须先拼接,后切割; 3、加筋勒等规则的方板,首选余料; 4、不规则的板件,应该采用排版软件,核算最优损耗后方可切割; 5、鼓励员工使用余料,采用余料的工资核算方式优于使用整板;

原材料质量保证措施

砂石料.水泥等材料质量保证措施 加强原材料的采购、检验、保管,所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用,杜绝使用不合格材料。 原材料质量保证措施 水泥:C15、 C20、C25、混凝土用级水泥, C30、C35、C40混凝土用级水泥。C50混凝土用级水泥。对于有特殊要求的混凝土,根据设计要求选用水泥。(见材料计划)运抵工地的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足500t或200t时,也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。当水泥出厂日期逾3个月时,应进行复验。装运水泥的车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于~。堆垛应架离地面以上,并距离四周墙壁~,或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放,临时露天堆放时应上盖下垫。 钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。(见材料计划)钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺

寸的允许偏差;测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,各组试样各制2根试件,分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 当试样中有一个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 细骨料:细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。对选定的细骨料应按批作常规检验,以连续进场数量不超过400m3为一批。检验内容为:外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。 粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物,其粒径为5mm-63mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验,以连续进场数量不超过400m3为一批。 水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。 外加剂:外加剂根据设计,在掺用前应经试验,以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀,并定期进行检查。 掺合料;拌制混凝土时,可根据设计及施工需要掺用掺合料,其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时,不得与其他材料混杂,也不得受潮和污染环境。 以上材料试验合格后,方可进入施工现场。如试验不合格,不准进入施工现场,对进入现场的不合格材料,必须清除。

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 第一章总则 第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分,加强对材料申报、领用、库存的管理,能直接降低生产成本,提高各部门的管理水平。 第二条本办法中,材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。 第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析,各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报,所领物资备注已用或暂存。 第二章材料的申报、领用 第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具,其中消耗品、材料及工具只报当月所需,备件只报存在隐患设备所需。第五条大修时所需备件量大,供应采购周期长,根据供货周期可提前申报计划,但采购计划中必须注明大修使用。 第六条材料的领用 (一)原则上各分厂申报的计划,到货后由申报分厂领用。若分厂之间需窜领材料,由分厂之间办理借用手续,经 主管职能处室确认存档。

(二)大修时,出库手续必须在检修当月办理完成。外协单位出库的辅材,由分厂办理出库手续,但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。 第三章材料消耗的核准 第七条单位材耗计算办法 (月(旬)实际发生的材料消耗+大修分摊)/月(旬)度实际产量 第八条单位材耗指标 (一)暂定指标:矿山分厂:0.42元/吨;烧一分厂:6.88元/吨;烧二分厂:6.89元/吨;烧三分厂:6.97元/吨;发电分厂:0.013元/度;制成分厂:3.5元/吨。 (二)根据水泥公司下发的指标再做调整。 (三)根据2013年全年的检修计划,做出2013年的材耗预算,用该预算值除以12作为大修分摊费用。 第九条每月材耗指标按(日常消耗+大修分摊)/当月产量计算。其中全月计划停机的,月份材耗均摊至以后各月大修分摊。 第四章考核 材料计划申报不及时,对提前发现设备存在隐第十条.患而没有及时申报所需备件及材料的,每次处罚责任单位

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改,一般有两种情况:客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现,需要物料管理部门迅速做出反应,进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后,客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理; ②如未经本流程规定完成审批,任何部门人员不得私自按客户(或销售人员)要求更改该订单相应产品的原技术要求,否则承担相关损失; ③如未经本流程规定完成审批,任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求,否则承担相应损失; ④如研发中心确认不能满足更改要求时,销售部门与客户进行沟通,《在制产品设计更改申请表》发放生产厂,生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理; ⑤财务经理进行审核,如涉及价格变动,需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认;同时,如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时,客户需承担相应费用; ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准(总经理视需要可委托财务部经理代行审批权); ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、

研发中心、品质部、财务部各一份; ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产,如原确定交货期不能满足,生产厂重新确认交货期; ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时(如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定)。 从该图可以看出,发生工程更改的原因在于客户,是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后,物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通,了解研发部门能否按照客户要求完成更改,需要多长时间等情况;物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化,并请客户确认更改继续进行。同时,物料管理部门应该立即对仓库进行核查,检查原材料、半成品、成品的数量以及状态,并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比,企业内部整改缺少了两个流程:时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。 存料管制 1.物料的备料和催料流程 在物料管理理论中,货仓的功能不仅是组成物料和保管物料,跟催物料也是其功能之一,尤其对于那些进行批量生产的企业,货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业,传统的领料流程应该改

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 5.1 原材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容主要有以下部分: 5.1.1 掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 5.1.2 材料质量的检(试)验 1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。 2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目” 。 5)材料质量检验的取样必须有代表性。 6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 5.1.3 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。 5.2 原材料质量控制的原则 1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货; 2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量, 按质、按量、如期地满足建设需要; 3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加强

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 1.目的 为了适应公司发展的需要,更好的利用现有材料库的贮存空间,加强在库原材料的规范化管理,确保材料在贮存过程中不受损或变质,特拟定本试行方案。2.适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3.工作内容 3.1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员,计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3.2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3.2.1材料到后,材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库,并入台帐。 3.2.2入库材料应按品种、批次放到指定区域(如石灰、尿素、CO2、H2等)。 3.2.3入库后的材料要做好标识,各种材料不得混放。 3.2.4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3.2.5办公用品入库后做好入库登记,由车间材料员统一管理,统一发放。 3.2.6入库后的各种材料能够上架入柜的,要整齐的摆放到相应的货位上,不能上架入柜的材料要划分区域,按五五堆放法摆放,不满箱的材料,箱上要用红笔做好标识,标明数量。 3.3领料 领料原则:及时准确无误 3.3.1各班组、个人在领料前确认所需材料,填写“材料领用单”,领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3.3.2“材料领用单”由机组长(或个人)签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3.3.3急用材料领用后,次日补办手续。 3.4发放 发放原则:先进先出易损先发 3.4.1材料管理员根据材料领用单发放各种材料,并依据领用单下账。 3.4.2耗材、间材按定额发放,人员凭借领料单领取,并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3.5账目、报表管理

原材料质量控制方案1

杭州湾跨海大桥建设项目 承包单位中港第二航务工程局杭州湾 跨海大桥V合同项目经理部监理单位南华建设监理所杭州湾跨海 大桥四合同监理工程师办公室 . 合同号V . 编号S05/B23/D/0006/0406. (B-23)工程联系单

原材料质量控制方案 质量是生命、质量是市场、质量是效益,只有更好,没有最好。百年大计质量第一,是杭州湾跨海大桥的质量宗旨。为确保杭州湾跨海大桥的工程质量争创鲁班奖和国优的质量目标,本项目部对原材料的质量实施动态监控,特制定本控制程序: 1、目的 抓好源头材料的质量控制,确保源头材料量足、质好,满足生产和质量要求。 2、职责 2.1、项目部总工全面负责源头材料质量的管理工作。 2.2项目部物资部具体负责源头材料质量的监控工作,并负责制定《原材料质量控制程序》。 2.3项目部试验室参与源头材料质量的监控工作。 3、料(源)场原材料质量控制 3.1料(源)场考察 3.1.1项目部物资部根据施工要求编制料(源)场考察计划、会同试验室对砂、石料的源头实施考察。 3.1.2考察内容: 3.1.2.1砂源的蕴储量、石料的生产量,石料生产的工艺流程。 3.1.2.2生产商或供应商的营业执照、矿产资源开发的许可证、运输能力等。 3.1.2.3生产商或供应商的质量控制制度、程序或方案以及试验控制结

果。 3.1.2.4生产商或供应商的第三方论证 3.1.2.5生产商或供应商的社会信誉和诚信 3.1.2.6生产商或供应商近二年的供应业绩 3.1.2.7取样验证 3.2供应料(源)场选择 3.2.1物资部对供应商进行综合评定、填写“供方评定表”,报领导审批。 3.2.2物资部负责将已批准的合格供方的资料分类归档,并汇编成“合格供方名录” 3.2.3物资部在采购时,必须在“合格供方名录”中选择所需的合格供方进行采购活动。 3.3供应商质量的控制 3.3.1物资部及时掌握供应商的合同兑现、产品质量、服务质量、供货能力等情况填入“合格供方控制记录”中。 3.3.2对违反供货合同不能及时按质、按量供货的供应商,物资部应及时取消其供应资格,并及时从“合格供方名录”中删除。 3.4料(源)场监控机制建立 3.4.1物资部派吴杰负责石料的装船前检查等工作。 3.4.2物资部派张立生负责砂的装船前检查等工作。 3.4.3物资部派张宏保对料源进行管理和协调等工作。 3.4.4物资部会同试验室应对其它石场和砂源进行上述的考察,以备足料源预防货源不足,影响正常的生产,确保材料供应。

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