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钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：

教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条

钳工练习册答案

攀枝花市华森职业学校《钳工工艺学》 习 题 集 教师__________________ 班级__________________ 姓名__________________ 学号__________________ 编辑：钳工实训室何嘉祥

绪论 一、填空 1、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的（划线与加工）、机器的（装配与调试）、设备的（安装与维修）及工具的（制造与修理）等工作的工种。 2、《国家职业标准》将钳工划分为（装配钳工）、（机修钳工）、和（工具钳工）三类。 3、装配钳工的主要任务是（工件加工）、（机器设备的装配、调整）工作等。 二、判断 (√) 1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （√）2、钳工工作时必须戴好防护用品。 （√）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （×）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具等得制造和修理。 （×）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 三、选择 1、台虎钳的规格是用钳口的（ A ）表示的。 A 宽度 B 开口度 C 深度 2、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向（ B ）方向。 A 活动钳身 B 固定钳身 C 钳口 3、钳工大多是用手工工具并经常在（ A ）上进行手工操作的一个工种。 A 台虎钳 B 野外 C 划线台 四、简答 安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：使用的工、量、夹器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置的附近，但不要置于台钳的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。 第一章金属切削的基础知识 第一节金属切削的基本概念 一、填空

钳工工艺 教学大纲

钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。

（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工基础课程标准

《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学

二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，

★钳工工艺学(第四版)习题册[填空题]全部

填空题（272题） 绪论（5） 1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。 2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。 3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。 4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。 5、装配钳工的主要任务是、等。 第一章金属切削的基本知识（17） §1-1金属切削的基本概念 1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。 2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。 3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。 4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。 5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。 6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具 7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。 8、在正交平面测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。 9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。 10、常用的刀具材料有、、和等。§1-3金属切削过程与控制 11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。 12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。 13、影响切削力的主要因素有、、和等。 14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和 间的摩擦所产生的热称为。 15、刀具的磨损有和两种形式。其中，前、后刀面的磨损属于。 16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。 17、切削液具有、、和的作用。常用切削液有和两种。 第二章钳工常用量具（18）

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

钳工工艺学第四章90年版本

第四章锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面光洁度，这种工作称为锉削。锉削的经度最高可达0.01左右，表面光洁度最高可达▽8左右。锉削的工作范围较广，可以锉削工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产的条件下，仍有一些不便于机械加工的场合需要锉削来完成，例如装配过程中对个别零件的修整，修理工作及小量生产条件下某些复杂形状的零件的加工等。所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。 §4-1 锉刀 一、锉刀的构造 锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成，并经过热处理，以高度达 HRC62~67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀各部分的名称如图 锉刀的规格用长度表示（除圆锉刀的规格以直径大小表示，方锉的规格以方形尺寸表示外）。有100毫米（4英寸）、150毫米（6英寸）、200毫米（8英寸）等。 锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，其作用是在平面上锉削局部隆起部分时比较方便，不容易因锉削时锉刀的上下摆动而锉去其它部位。 锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边成为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤另一相邻的面。 锉刀舌时用以装入锉刀柄的，这是非工作部分，没有淬硬。 齿距为锉刀的齿纹 锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种 1. 单齿纹锉刀上只有一个方向的齿纹称为单齿纹。单齿纹锉刀 由于全齿宽都同时参加切削，需要较大的切削力，因此适用 于锉削软材料。 图4-2所示为一种铝板锉，因此适用于锉削软材料。 2. 双齿纹锉刀上有两个方向排列的齿纹成为双齿纹（图4- 3）。浅的齿纹是底齿纹；审的齿纹是面齿纹。齿纹与锉刀中 心线之间的夹角叫齿角。面齿角制成65°，底齿角制成45°。 由于面齿角与底齿角不相同，使许多锉齿沿锉刀中心线方向 形成倾斜和有规律的排列。这样，可使锉出的锉痕交错而不

钳工工艺学第四版习题册选择题全部

钳工工艺学第四版习题册选择题全部 Document serial number【NL89WT$Y98YT?NC8CBgTOUT』IUT108】

选择题⑴9题) 第一章金属切削的基本知识(8) § 1-1金属切削的基本概念 < )1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。 A 、平行的 B 、垂直的 C 、倾斜的 §-2金属切削刀具 A 、越大 B 、越小 C 、不变 3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。 A 、增大 B 、减小 C 、不变 4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。 A 、增大 B 、减小 C 、不变 A 、基面 B 、切削平面 C 、正交平面 A 、碳素工具钢 B 、合金工具钢 C 、高速钢 § 1-3金属切削过程与控制 <)7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。 A 、前角 B 、后角 C 、楔角 <)8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。 A 、切削速度 B 、进给量 C 、被吃刀量 第二章钳工常用量具(11) § 2-1万能量具 <)1、测量精度为0. 02nim 的游标卡尺，其适用范是。 O 2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。 A 、垂直 B 、平行 C 、倾斜<) 2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。 <) <) <) 5、前角的测量是在内进行的。 <) 6、手用工具常用制造。 A 、IT1O"IT16B> ITiriTie C 、 IT12"IT16

() 3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。 A、稍差 B、一般 C、最高 <) 内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。 A、相同 B、相反 C、相同或相反 <) 5、用白分表测量平面时，触头应与平面。 A、倾斜 B、垂直 C、水平 <) 6、图2-1所示尺寸读数是。 A、5. 9mmB^ 50?45mmC、50. ISmm () 7、图2-2所示尺寸读数是。 A^ 60? 26mniB、6?23mmC、7. 3mm 图2-1图2-2 <) 8、图2-3所示尺寸读数是。 A、7?25mni B、6?25mm C、6? 75mm () 9、图2-4所示尺寸读数是。 A^ 36?49mniB、37?01mmC、36? 99mm 图2-3图2-4 () 10、图2-5所示尺寸读数是。 A、16°24 mm B、16'*12' mm C、23°22 mm <) 11、发现精密量器具有不正常现象时，应。 A、报废 B、及时送检修单位 C、继续使用 第三章钳工基本操作知识(38) § 3-1划线 <) 1、一般悄况下, 划线精度能达到。 A、0. 025^0. 05mmB^ 0? 25'0? 5mmC、0. 5^1. Omm () 2、如果需要经过划线确定加工时的最后尺寸，应在加工过程中通过来保证尺寸的准确 A、测量 B、划线 C、加工 <) 3、-次安装在方箱上的工件，通过方箱反转，可划出方向的尺寸线。 A、一个 B、两个 C、三个 <) 4、毛坯尺寸通过找正后划线，可使加工表面与被加工表面之间保持均匀。 A、尺寸 B、形状 C、尺寸和形状

钳工实训课程标准(1)

附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配

钳工工艺学第四版习题册判断题全部

钳工工艺学第四版习题册判断题全部 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

判断题（186题） 绪论（5） （）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。 （）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。 （）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 第一章金属切削的基本知识（14） §1-1金属切削的基本概念 （）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 （）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。 §1-2金属切削刀具 （）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。 §1-3金属切削过程与控制 （）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。 （）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。 （）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。 （）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。 （）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。 （）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。 （）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。 第二章钳工常用量具（8） §2-1万能量具 （）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。 （）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。 （）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。 （）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 §2-2标准量具 （）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。 （）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。 （）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0o～360o。 （）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。 §2-3专用量具 第三章钳工基本操作知识（49） §3-1划线 （）1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。 （）2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （）3、划线时，都应从划线基准开始。 （）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。

钳工工艺学》备课教案

钳工工艺学》备课教案 备课教案 第 1 周 项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识重点 钳工常用刀具材料的选用难点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配 与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止 触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁，车钢，万能合金

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钳工工艺学第四版习题 册简答题全部 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

简答（66题） 绪论（8） 1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4） 2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4） 第一章金属切削的基本知识(5) §1-1金属切削的基本概念 1、简述选择切削用量的基本原则。 §1-2金属切削刀具 2、简述刀具切削部分的材料要求。 §1-3金属切削过程与控制 3、切削热对切削过程有何影响？ 4、控制切削温度升高可采取那些措施？ 5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？ 第二章钳工常用量具(4) §2-1万能量具 1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。 2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。

3、简述使用万能角度尺的注意事项。 §2-2标准量具 4、简述量块的用途。 第三章钳工基本操作知识（18） §3-1划线 1、简述划线的作用 2、划线基准有哪三种基本类型？ 3、简述借料划线的过程。 §3-2錾削、锯削与锉削 4、什么是锯路有何作用 5、应根据哪些原则选用锉刀？ §3-3孔加工 6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5） 7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？ 8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响 9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么 10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么 11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？

12、标准群钻采取了哪些修磨措施？ 13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。 14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。 15、怎样矫正薄板中间凸起的变 形？ §3-6铆接、粘接与锡焊 16、按用途和要求的不同，固定铆 接分为哪几种各用于什么情况 §3-7刮削 17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求 §3-8研磨 18、简述对研具材料的要求。列举常用的有研具材料有哪些？ 第四章钳工常用设备及工具（4） ＄4-1钻床 1、简述Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。 ＄4-2电动工具及常用起重设备 2、简述快换钻夹头的优点。 3、简述钻床操作注意事项。

钳工实训教案示例

钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；

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简答（66题） 绪论（8） 1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4） 2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？（4） 第一章金属切削的基本知识(5) §1-1金属切削的基本概念 1、简述选择切削用量的基本原则。 §1-2金属切削刀具 2、简述刀具切削部分的材料要求。 §1-3金属切削过程与控制 3、切削热对切削过程有何影响？ 4、控制切削温度升高可采取那些措施？ 5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？ 第二章钳工常用量具(4) §2-1万能量具 1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。 2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。 3、简述使用万能角度尺的注意事项。 §2-2标准量具 4、简述量块的用途。 第三章钳工基本操作知识（18） §3-1划线 1、简述划线的作用？

2、划线基准有哪三种基本类型？ 3、简述借料划线的过程。 §3-2錾削、锯削与锉削 4、什么是锯路？有何作用？ 5、应根据哪些原则选用锉刀？ §3-3孔加工 6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5） 7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？ 8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点？钻削中产生什么影响？ 9、通常修磨标准麻花钻哪些部位？为什么？ 10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液？为什么？ 11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？ 12、标准群钻采取了哪些修磨措施？ 13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。 14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。 15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？ §3-6铆接、粘接与锡焊 16、按用途和要求的不同，固定铆接 分为哪几种？各用于什么情况？ §3-7刮削 17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法？应达到什么要求？

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钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

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判断题（186题） 绪论（5） （）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。 （）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。 （）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 第一章金属切削的基本知识（14） §1-1金属切削的基本概念 （）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 （）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。 §1-2金属切削刀具 （）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。 §1-3金属切削过程与控制 （）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。 （）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。 （）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。 （）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。 （）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。 （）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。 （）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。 （）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。 （）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。 第二章钳工常用量具（8） §2-1万能量具

（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。 （）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。 （）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。 （）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 §2-2标准量具 （）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。 （）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。 （）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0o～360o。 （）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。 §2-3专用量具 第三章钳工基本操作知识（49） §3-1划线 （）1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。 （）2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （）3、划线时，都应从划线基准开始。 （）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。 （）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。 §3-2錾削、锯削与锉削 （）6、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 （）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。 （）8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。 （）9、錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。 （）10、油槽錾的切削刃较长，是直线。 §3-3孔加工 （）11、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。 （）12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 （）13、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。 （）14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 （）15、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。