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水电工管道安装吊洞技术交底

水电工管道安装吊洞技术交底

水电工管道安装吊洞技术交底

一、厨房、卫生间、阳台等管道穿楼板处,吊洞前要求洞口剔成喇叭口状,保证上宽下窄。

二、管道应提前套密封圈。

三、吊洞边缘不得有松散混凝土和吊挂杂物。吊洞浇筑前浇水湿润。

四、吊洞浇筑应分两次浇筑完成。第一次浇筑板厚的一半,浇筑时要振捣密实。割除吊洞用的吊挂钢丝,刷水泥基防水材料,试水报项目部检查不漏以后,埋设密封圈,进行第二次浇筑混凝土。

五、浇筑所用混凝土应为微膨胀混凝土。

六、浇筑混凝土后24小时内保护管道,避免被碰撞。

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量:完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管:钢管必须具有制造厂的合格证明书,钢管的材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注:1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm)。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象。经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装。 4.焊条:焊条应有出厂质量合格证,焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊

吊洞施工技术交底

1、施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后,须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距,若不够则必须剔打以满足要求; 1.2、管洞四周凿毛处理: 用攒子和手锤将洞口四周凿毛,并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中,然后将洞口用清水湿润; 1.3、材料准备及要求: 1.3.1、吊洞主要材料及要求:掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细 石混凝土中细石粒径应在1~1.5公分之间,砂采用中砂;所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌,搅拌时间配合比(重量)水泥:砂:细石1:1.87:3.8 外加1%~2%的膨胀剂,搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌,搅拌时配合比(重量)水泥:砂1:6.11,水泥砂浆随 拌随用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完,严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合,配合比(重量)堵漏剂:水1:0.25-0.32,拌合应迅速, 当气温低于5℃时,要用40℃的水搅拌,堵漏剂应随拌随用(一般应在10分钟内使用完毕)。 2、施工流程及过程中注意事项: 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程:施工准备——支底模——洞口涂刷素水泥浆——第一次细石混凝土浇注(洞高的2/3——清水养护——涂刷素水泥浆——第二次细石砼浇注(待混凝土硬化后清水养护) 2. 2、模板支设: 模板大小根据现场洞口大小而定,采用无褶皱,无破损的模板,在洞口下部支模。支模时,用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后,将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示:

水电安装安全技术交底

水电安装安全技术交底 水电施工规范 为确保施工用电及装修后用电的安全美观,便于维修,电工施工必须持证上岗,且遵守下列规范: 一、电工施工前准备: 1.应先观察原电路是否漏电保护器,能负荷多大功率。 2.先找到电话线、网线的入户接线盒,且检查电话线有几个回路,是否完整连通。3.如果改动不大,检测原有电路是否畅通。 二、施工现场临时用电规范: 1.必须持有劳动部门颁发的电工证的电工才能上岗作业,无证工人布线必须在有电工证的工人现场指导下作业。 2.在施工现场作业应集中精力,时时想到安全,处处注意安全,严格按操作规程进行施工,严禁酒后违章作业。 3.施工现场用火焊接,切割必须有防火措施,火焰与带电部分距离不得小于1.5米。4.施工现场用电安全的规定: 1 工地必须有临时配电箱,从插座取电,必须用插头,严禁其他方法取电,如发现用电工具不用电缆作导线的当场没收,并罚款100元。 2 开关箱内必须有漏电保护器(指临时配电箱)。 3 照明灯与易燃易爆品之间必须保持一定距离,不允许太阳灯、高温灯直接对油漆面照射。 4 施工现场临时用电照明的线必须安全、牢固、防水。 三、PVC线管布线应注意以下规定: 1.管道:

1 PVC管道必须要弹线,使用切割机开槽,开槽深度为管下去要1-1.5公分砂浆保护层。 2 PVC管道地面如不开槽,先弹地面直线再沿墨线固定管道。 3 86暗盒之间距离要在0.8-1公分之间,厨、卫墙面要留贴砖厚度。 3 PCC外壁的阻燃标记及制造厂标应向外。 2.管道连结: 1 管与管之间套管内必须涂刷专用胶水。 2 管与暗盒连结必须要锁头和锁母。 3 砂浆补线管应先浇水,再用纯水泥砂浆进行修补,不得比原墙面高。 4 不得使用三通弯头,分线必须用分线盒,弯管用弹簧弯。 5 地面不开槽走管,必须固定好管,要做到美观。 6 墙面走管禁止斜道,必须横平竖直(包括给水) 3.管内穿线及配线,及面板安装: 1 导线再管内严禁接头,接头应在接线盒内,严禁强弱电走一根管。 2 导线必须分色:红色为火线,蓝或绿为零线,双色为地线,白色为控制线。 3 导线在开关盒、插座盒内留线不应小于15公分,卷成圈放在盒底,线头包好,用保护膜盖好。 4 地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过,也应留一定余地。 5 空调、热水器、厨房、浴霸等大功率电器,需走能负荷得起的专线。 6 暗盒内导线接头必须用防水胶布先进行包扎,外部用绝缘胶布包。 7 用电负荷参照标准执行。 8 配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长。 9 配电箱底边距地不少于1.5米,配电箱上应注明用电回路名称。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1. 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求,管壁壁厚均匀,管内外平滑、无毛刺。 2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。 4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。 (三)主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长 (25m以上)管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 立管垂直度(mm)每1m 2 全长(5m以上)≯10

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

吊洞施工技术交底

1施工准备 1.1 > 修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后,须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距,若不够则必须剔打以满足要求; 1.2、管洞四周凿毛处理: 用攒子和手锤将洞口四周凿毛,并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中,然后将洞口用清水湿润; 1.3、材料准备及要求: 1.3.1、吊洞主要材料及要求:掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细石混凝土 中细石粒径应在1?公分之间,砂采用中砂;所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 132、细石混凝土应现场搅拌,搅拌时间配合比(重量)水泥:砂:细石1 ::外加1%? 2%的膨胀剂,搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌,搅拌时配合比(重量)水泥:砂1 :,水泥砂浆随拌随用 并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完,严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合,配合比(重量)堵漏剂:水1:,拌合应迅速,当气温低于5C 时,要用40 C的水搅拌,堵漏剂应随拌随用(一般应在10分钟内使用完毕)。 2、施工流程及过程中注意事项: 、工艺流程 2.1.1、工艺流程:施工准备一一支底模一一洞口涂刷素水泥浆一一第一次细石混凝土浇注(洞高的2/3――清水养护一一涂刷素水泥浆一一第二次细石砼浇注(待混凝土硬化后清水养护) 2. 2、模板支设: 模板大小根据现场洞口大小而定,采用无褶皱,无破损的模板,在洞口下部支模。支模 时,用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后,将多余铁丝剪除。模板拼接及支 设如下图所示:

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装,主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大,所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备:施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验:所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证,并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输:管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护,管材运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运,套管的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放:管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时,地面要平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时,上下层垫子应对齐,垫木的厚度以不接触承插口为准,垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋:本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行,安装前确定好套管的大小、位置、标高,安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管,必须按照预留洞的加固详图,采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固,以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成,在施工时须做好与土建施工的密切配合工作,并派专人看管,以防移位,还要加强管理及施工人员责任心,确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装:管道下管前,先在管道同一母线上焊接两个吊耳,吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称,并位于管节长度两端各三分之一的地方,吊耳采用20mm厚钢板制作,吊耳两面与管道外表面焊接,每边在两端焊接100mm,以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时,要注意: 钢管采用焊接,焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条,焊条应按说明书要求烘干,并在使用过程中保持干燥,施焊前对所用焊条进行外观检查,药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查,焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁,施工中要及时清淤。每安装好一段管子,必须及时封闭敞开的管口,以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求;坡口

管根、吊洞处理技术交底

交底内容: 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程: 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 (1)施工准备:立管支模前,先在洞口侧壁进行打毛,形成“V”型口,并清理干净。 (2)支模:模板材料选用胶合板,根据管道直径进行切割,边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除,并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用,但需确保模板在浇筑时不产生下垂,严禁采用铁丝进行吊模支设。 (3)混凝土浇筑时要轻捣压实,洞口过大时要植筋进行加固。 (4)混凝土浇筑前,需对接茬处混凝土进行湿润,再刷一道素水泥浆。 (5)第一次浇捣:第一次浇2/3 厚,用微膨胀混凝土C30,石粒径5mm~10mm,坍落度28mm左右,分两次认真浇捣密实。等24h 后刷一道JS 水泥基防水,(6)第二次浇捣:然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣,并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡,有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时,班组必须派专人进行跟踪施工。 (7)拆模养护:两天以后方可拆模,并进行24h 洒水养护。洞口混凝土需养护7d 以上,同时做好防护工作,防止期间碰撞管道。 3、质量效果

4、质量要求: (1)支模时应注意管道,保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤;同时应注意不得大力敲砸,防止造成新浇筑混凝土扰动。 (2)混凝土浇筑时要捣压实,洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程: 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点: (1)第一次浇筑:用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实,第一次浇2/3 厚。 (2)防水施工:24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验,24h 检查有无渗漏。 (3)第二次浇筑:进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。 (4)所有管根堵洞都要分层分步进行,每层必须用工具捣密实,无开裂和渗漏现象。

吊洞施工技术交底

1施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后,须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距,若不够则必须剔打以满足要求; 1.2、管洞四周凿毛处理: 用攒子和手锤将洞口四周凿毛,并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中,然后将洞口用清水湿润; 1.3、材料准备及要求: 131、吊洞主要材料及要求:掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细石混凝土中细石粒径应在1?1.5公分之间,砂采用中砂;所用材料品种、规格、强度 必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌,搅拌时间配合比(重量)水泥:砂:细石1 : 1.87 : 3.8 外加1%?2%勺膨胀剂,搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌,搅拌时配合比(重量)水泥:砂1:6.11,水泥砂浆随拌随 用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完,严禁使用过 夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合,配合比(重量)堵漏剂:水1:0.25-0.32,拌合应迅速, 当气温低于5C时,要用40C的水搅拌,堵漏剂应随拌随用(一般应在10分钟内使用完毕)。 2、施工流程及过程中注意事项: 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程:施工准备一一支底模一一洞口涂刷素水泥浆一一第一次细石混凝土浇注 (洞高的2/3 ――清水养护一一涂刷素水泥浆一一第二次细石砼浇注(待混凝土硬化后清水养护) 2. 2、模板支设: 模板大小根据现场洞口大小而定,采用无褶皱,无破损的模板,在洞口下部支模。支模时,用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后,将多余铁丝剪除。模板拼接及支 设如下图所示:

管根吊洞处理技术交底

管根吊洞处理技术交底 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

交底内容: 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程: 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 (1)施工准备:立管支模前,先在洞口侧壁进行打毛,形成“V”型口,并清理干净。 (2)支模:模板材料选用胶合板,根据管道直径进行切割,边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除,并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用,但需确保模板在浇筑时不产生下垂,严禁采用铁丝进行吊模支设。 (3)混凝土浇筑时要轻捣压实,洞口过大时要植筋进行加固。 (4)混凝土浇筑前,需对接茬处混凝土进行湿润,再刷一道素水泥浆。 (5)第一次浇捣:第一次浇 2/3 厚,用微膨胀混凝土 C30,石粒径 5mm~10mm,坍落度 28mm左右,分两次认真浇捣密实。等 24h 后刷一道 JS 水泥基防水,(6)第二次浇捣:然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣,并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡,有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时,班组必须派专人进行跟踪施工。 (7)拆模养护:两天以后方可拆模,并进行 24h 洒水养护。洞口混凝土需养护 7d 以上,同时做好防护工作,防止期间碰撞管道。 3、质量效果

4、质量要求: (1)支模时应注意管道,保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤;同时应注意不得大力敲砸,防止造成新浇筑混凝土扰动。 (2)混凝土浇筑时要捣压实,洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程: 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点: (1)第一次浇筑:用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实,第一次浇 2/3 厚。 (2)防水施工:24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验,24h 检查有无渗漏。 (3)第二次浇筑:进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。

水电工班组2014年安全技术交底

中海铭城建筑安装工程公司 安全技术交底记录 共2页第1页工程名称城北首府施工单位中海铭城建筑安装工 和公司 作业班组水电工班组施工部位1#2#3#4#5#6#7#楼 工作内容基础、主体交底时间2014年3月16日交底人杨永常职务安全员 安全技术交底内容 1.工人进入施工现场前必须戴安全帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋上班,喝酒不允许上班,遵守规章制度,遵守操作规程,不违章作业,禁止酒后作业。在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋; 2.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备,施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经施工负责人及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 3.工人进场前必须由代班代队做每个工人的安全技术交底工作和三级安全教育,班组长每天作业前要求工人作班前安全活动记录,并上交每个工人的身份证复印件一张给项目部资料室。不配合的没有证件的工人不允许上工地上班,项目部将否认是工地上的工人。不满18周岁的未成年人(童工)不允许到工地上班。 4..工人上工地施工作业必须戴安全帽,高空作业须采取措施戴安全带和系安全绳正确使用挂勾和保险。在场地上作业尽可能避开危险区域、和高空危险区域,不允许与其它班组及工人垂直交叉施工作业,临边、洞口、电梯井内及外墙作业要采取安全措施防范如系挂安全带安全绳、搭内架和双排脚手架等,注意自身安全和他人的安全。工人不允许碰触配电箱和乱搭乱接电源,有事请叫工地现场电工。 5.班组工人不允许私自拉匣断电(不管任何原因),造成因断电造成塔吊和施工电梯及其它特种设备及人员安全事故,后果自负。当事人承担全部责任和经济损失。 6.工人在高空作业时,不允许向低空和地面抛工具和丢材料和其它物体,以免造成高空坠物安全事故,请各班组工人配合。在楼层临边作业要小心作业不要把材料和其它物体弄落下下方地面以免造成高空坠物安全事故,造事者承担全部责任和经济损失。 7.各班组工人不允许操作施工电梯,施工电梯有专人操作,否则后果自负。塔吊吊运材料用塔吊专用的提料斗来吊运材料。木方、木板、钢管吊料时,用塔吊专用的钢丝绳和御扣吊料,钢丝绳作两个吊点提料,同时长料捆长料、短料捆短料进行捆绑吊料,不允许长短混在一起捆绑,不允许木方和钢管混在一起捆绑必须分开单独吊,顶托不允许插在钢管端头吊。另外,水泥、标砖、砂石、扣件、顶托、螺杆、小料匝筋、钢筋垫块、木匠用的混凝土内撑和其它零星零散物必须用塔吊专用的提料斗来吊料,违者重罚,现场听从塔吊指挥的安排,现场指挥吊运材料。 8.工人要有自我安全意识,不在危险的地方作业,要采取相应的安全措施,不违章作业,不乱指挥,在深基础和深基槽和临边、岩石悬壁下作业要有较强的自我安全意识,防范自身安全,防止高空坠物、临边坠物、高处岩壁松石、泥土塌方等高危安全隐患的地方,注意安全,防范事故。对自已认为有安全隐患

管根、吊洞处理技术交底

交底内容: 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程: 施工准备一一支模一一第一次浇捣一一刷水泥基涂料一一第二次浇捣一一拆模养护 2、操作要点 (1) 施工准备:立管支模前,先在洞口侧壁进行打毛,形成“ V ”型口,并清理干 净。 (2) 支模:模板材料选用胶合板,根据管道直径进行切割,边缘能紧贴管道。模板 设置时需考虑方便拆除,并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用,但需确保模板在浇 筑时不产生下垂,严禁采用铁丝进行吊模支设。 (3) 混凝土浇筑时要轻捣压实,洞口过大时要植筋进行加固。 (4) 混凝土浇筑前,需对接茬处混凝土进行湿润,再刷一道素水泥浆。 (5) 第一次浇捣:第一次浇 2/3厚,用微膨胀混凝土 C30,石粒径5mm ?10mm , 坍落度28mm 左右,分两次认真浇捣密实。等 24h 后刷一道JS 水泥基防水, (6) 第二次浇捣:然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣,并且保证管道四周 200mm 范围内由管边向外适当找坡,有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时,班组必 须派专人进行跟踪施工。 (7)拆模养护:两天以后方可拆模,并进行 24h 洒水养护。洞口混凝土需养护 7c 以上,同时做好防护工作,防止期间碰撞管道。 3、质量效果 帚用祝』恢仆 / *1囂

4、质量要求: (1)支模时应注意管道,保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤;同时应注意不得大力敲砸,防止造成新浇筑混凝土扰动。 (2)混凝土浇筑时要捣压实,洞口》240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程: 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土一一水泥基渗透结晶防水材料一一蓄水试验一一第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点: (1)第一次浇筑:用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实,第一次浇2/3厚。 (2)防水施工:24h后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验,24h检查有无渗漏。 (3)第二次浇筑:进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员: B段工作内容:空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程,工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口,终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m,管径为DN800,单管敷设,全长2500米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容:空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口,终点为昆明新机场3号路口(穿越沾昆铁路10m止),管径为DN800,单管敷设,全长3100米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员: 交底内容: 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行,开挖采用机械开挖和人工开挖相结合,弃土堆放在没有布管一侧,堆土距沟边不得小于0.8m,管沟深度为1.5m,边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33~1:1.5。开挖管沟平整,中心偏移小于100mm,管沟深度偏差-200mm~+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。 5、管道穿越砂石路采用破碎机,时间选在车辆通过较少的时间段,套管下沟之后,立即回填土,每500mm压实一次,以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复(当天穿越当天完成)。 6、管道中有固定墩的地方,现场浇注固定墩,施工按规范进行,并做好混凝土养护工作,拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制,埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

施工方案-洞口吊洞施工方案

目录 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板吊洞 (2) 1、模板支设 (2) 2、调动施工步骤 (4) 三、质量控制要点 (5)

洞口吊洞专项施工方案 卫生间和屋面渗漏有一大部分是从管根处渗漏的,而造成渗漏的主要原因就是管根处吊洞施工质量较差,结构自防水能力差。所以要重视吊洞的施工质量,不要麻痹大意,对吊洞要进行专门的质量和技术交底。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞,待洞口打凿成喇叭口后,第一次补半高,试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋,钢筋放置根据洞口大小确定,当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片,钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置;当洞口大小在300mm以上,需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高,试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。 二、模板吊洞 1、模板支设 模板大小根据现场洞口大小而定,采用无褶皱,无破损的模板,在洞口下部支模。支模时,用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后,将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示:

2、吊洞施工步骤 (1)洞口混凝土凿毛。在洞口封堵之前,首先将洞口周边凿毛,把洞口周边基层清理干净,凿毛形状为喇叭形。洞口凿除后,由队伍班组长报项目质检员验收,经过验收后方可进入下道工序,不合格重新返工剔凿。 洞口混凝土凿除后形状 (2)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,用水湿润剔凿好的混凝土基层,然后进行混凝土浇筑。采用C35细石砼,一个洞口分两次浇筑,第一次浇筑一半,振捣密实。待第一层混凝土凝固后,方可浇筑第二层,第二次浇筑砼前,将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于楼板上的木条,以第一层砼为模板进行砼浇筑,第二次浇筑混凝土比楼板低10mm,表面收光。

水电安装安全技术交底

水电安装安全技术交底

防雷与接地工安全技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、接地体安装: (1)人工接地体:设计位置的场地没被占用,且已经清理好。 (2)利用底板钢盘或深基础做接地体:底板盘与柱筋连接处已绑扎完。 2、接地干线安装: (1)支架安装完毕。 (2)土建抹灰已完成。 (3)穿墙保护管已预埋。 3、支架安装: (1)各种支架已运到现场。 (2)结构工作已经完成。 (3)室外必须有脚手架或爬梯。 4、防雷引下线暗敷设: (1)建筑物有有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 (2)利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 5、避雷引下线明敷设 (1)支架安装完毕。 (2)建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 (3)土建外装修完毕。 6、避雷网安装: (1)支架安装完毕。 (2)具备调直场地和垂直运输条件。 (3)接地体与引下线必须做完。 7、避雷针安装: (1)接地体及引下线必须安装完毕。 (2)需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

(3)土建结构工程已完成,并随结构施工做完预埋件。 (二)材料要求 1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程 中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 (三)主要机具 1、常用电工工具:手锤、钢据、压力案子、大锤等。 2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 1、按照施工方案的要求作业; 2、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时,板下、墙后不得有人靠近; 3、使用手持电钻时,电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地,电源线必须通过触电保护器,灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线; 4、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手; 5、管子预埋位置必须准确,绑扎牢固; 6、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时,应在木枋上铺设脚手板; 7、人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作里面部要避开。管子加热时,管口前不得站人或通过; 8、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作; 9、设备未做有效接地前,不准通电试机。 ●电气和线路的绝缘必须良好,裸露带电导体应安装在碰不着的处所,或设置安全遮拦和明显的警告标志。 ●电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电,必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。 ●电线和电源相接的时候,应设开关和闸刀,不允许随便乱挂;露天的开关、闸刀应装在箱

水电工安全技术交底87713

水电工作业安全技术交底

1.生产必须坚持安全第一,预防为主的方针。 2.生产班组在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。 3.进入生产现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考核合格后方可上岗作业,未经培训或考核不合格者,不得上岗作业。 4.不满18周岁的未成年工,不得从事生产工作。 5.服从领导和安全检查人员的指挥,工作思想集中,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。 6.员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。 7.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架(炉架)护身栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板(件)和空隙。 8.进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颌带;按照作业要求正确穿戴好个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处(2m 及2m以上施工时必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。 9.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经安全管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在安全管理人员指挥下进行作业。 10.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在安全管理人员的指导下进行抢救。 11、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格持《特种作业操作证》,方准上岗独立操作,非电工严禁进行电气作业。 12、入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

吊洞技术交底

±靖边紫薇花园14、15#楼吊洞技术交底 1、竖向出结构面管道(排烟道等)。 ○1将出结构板竖向管道周边剔凿成上口为20~30mm宽、下口为10~15mm宽的“”型,在浇筑细石砼时提前对该部位表面进行湿润。 ○2开始吊洞固定前,应对该部位进行竖向吊线坠确认,并用墨斗线弹设在立墙上以便检查其垂直度。 ○3用多层板裁剪成同管道尺寸相同的两块散拼模板,下部用方木进行支撑,对有防水要求的房间不应使用钢丝绳等吊模方式进行吊洞。○4浇筑水泥:砂:石子重量比为1:1:细石砼(加5%膨胀剂),应 2处,待下部细石砼初凝后在浇分层浇筑,即第一次浇筑至斜槽高度 3 筑上部砼,同时应注意在下部砼浇筑时应对模板与结构板接触部位进行捣实,上部砼浇筑时在管道四周应略比结构板高3~5mm以形成泛水坡度。 ○5待浇筑完毕后,应在管道四周进行聚氨酯等防水涂膜交圈设置,加强防水效果。 2、横向出结构面管道(水落口等) ○1将+500mm线及竖向位置线弹设在立墙上,检查洞口尺寸看是否合适。 ○2将洞口剔凿成外窄内宽的形状,采用多层板及铁丝进行吊模支设,待模板支设完成后对该部位进行浇水湿润。 ○3安装水落口时,出水口一端用吊模裁剪成恰好通过的尺寸进行固

定,入水口一端用两个Φ6的钢筋交叉固定支设,同时应保证入水口端部下口留有8~10mm间隙,以便细石砼浇筑密实。 ○4浇筑时采用沙:水泥:石子重量比为1:1:(内掺5%膨胀剂)分两次进行浇筑振捣,先浇筑至水落口出水口端部上平及如水口端部下平略高5mm左右位置,成“”状,待初凝后用细石砼将余下部分填塞密实,并用铁抹子抹平。 ○5浇筑完毕后,用聚氨酯等防水涂膜在立墙部位进行水落口周边防水涂膜交圈涂设,加强防水效果。

给排水管道安装施工技术交底

给排水管道安装施工技术交底 施工企业:天津住房公司№:(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种设备 施工部位给排水管道安装交底时间2019年月日 U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各

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