测试初粘力的几种方法

初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)

第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.

第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。

总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。

初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。

全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。下面就列出了各种试验方法的说明。

全世界初粘性的标准试验方法

说明

试验方法

PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT

环形初粘力16Yes D6195（A）9

探针初粘力D2979

滚球初粘性6D3121

快粘力54015

环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。

环形初粘力试样

环形初粘力的试验程序如下。

1.将压敏胶带样品绕成标准环形。

2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。

3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。取五次的平均值。

探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。探针尖端的直径只有5.0mm。探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。

探针初粘力试验机

探针初粘力的试验程序如下。

1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。

2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。

滚球初粘试验非常简单和便宜，但是试验结果与其他初粘性试验没有可比性。非常粘的胶粘剂并不一定得到很好的滚球初粘性，反之亦然。实际应用中，滚球初粘性对生产现场的在线QC检测来说是一种非常好的试验方法。通过这种简单的方法，很容易在涂布后马上就能测出幅面上涂布的一致性。

滚球初粘试验装置

滚球初粘性的试验程序如下。

1.操纵控制机构，使钢球从斜槽滚下。

2.测量斜槽末端到球中心的距离；取五次的平均值。

快粘力可在配有活动滑板的大部分拉伸试验机上进行，其中的活动滑板提供90°的剥离角度。快粘力试验和90°剥离试验的差别就是在试验前没有在快粘力试样上施加压力（例如剥离试验需要2公斤的压力）。尽管这种试验方法有点繁琐，需要另外的附件，但是这种方法的试验结果较为一致，并且可以与90°剥离试验测定的结果进行对比。

90°快粘力

90°快粘力的试验程序如下。

1.将胶带试样贴合在不锈钢板上，整个过程试样上除了其本身重量外未被施加任何压力。

2.以12’’/min的速度将胶带以90°的角度剥离，取三次测量的平均值。

指触初粘性在实际的评价中也常用到，这种方法不需要任何设备。很多人相信指触初粘性比上述其他试验更加现实。实际上，指触初粘性不仅过于主观，也非常不科学。除了与皮肤接触的压敏胶外，没有压敏胶是贴在人体皮肤上的。很多变量（如皮肤粗糙度、温度、油脂和汗迹等）都会对指触初粘性的手感造成显著影响。在胶粘剂用户选择适合的压敏胶时，指触初粘性可能对他们造成误导。

数字扭力测试仪操作规程

一、总则 为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。 三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。 测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。 精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。 工作方式显示说明： 【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数 【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。 【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。 控制开关说明 【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。 【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。 【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式 【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。 【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据， 五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.

扭矩测试计操作规程

1 目的： 正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围： 本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号： 跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最 小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：

4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺 时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转 动，则顺时针调 节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与 电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意

在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起 子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。 编制：审核：批准：

测试样品拍照作业指导书

测试样品拍照作业指导书 1.目的 规范拍照岗位的作业流程，提高工作效率。 2.范围 适用客户委托测试样品的拍照工作。 3.职责 拍照员负责： 3.1 待拍照样品的核对，包括：样品编号，样品描述，样品数量，特殊事项等； 3.2 样品拍照； 3.3 样品照片的整理，编辑，上传，存档； 3.4 拍照用具的保管，维护，申购； 3.5 为拍照作业的规范化，减少失误，提高本岗位工作效率提出合理化建议。 4.引用文件 XXXXX 5.内容 5.1拍照前准备 5.1.1拍照用具： 数码相机（微距模式照片尺寸：1600*1200）； 幕布（蓝色、白色）； 比例尺； 称量纸； 标签纸； 口罩； 橡胶手套； 防护眼镜； 液体拍照专用容器等。 5.1.2 核对待拍照样品和测试申请表、测试工作单信息 5.1.2.1从“未拍照样品框”取出样品，按照出报告时间排序，并依次拍照。拍照的优先顺序为：当天件>特急件>加急件>常规件。 注1：非常规件拍照后，拍照员应在测试工作单的指定位置签名并写下拍摄时间，将样品送

至下一岗位，并在3小时内将照片上传至XXX，常规测试不做此要求； 5.1.2.2核对申请表编号、样品编号、条形码与样品是否一一对应； 5.1.2.3核对申请表中的样品数量与开单员开单数量是否相符； 5.1.2.4核对样品名称与样品，样品描述与样品测试部位是否相符； 5.1.2.5查看工作单上有无拍照的特殊要求； 5.1.2.6自样品袋中取出条形码（指专门为拍照打印的条形码），对应上样品，按顺序摆放好，并在每个样品的状态框<检测中>方框内划上“√”或“/”，等待拍照； 5.1.2.7以上拍照岗位的核对工作结束。 5.2 拍照 5.2.1 样品照片的一般标准 画面清晰、颜色逼真、照片内无拍摄者或其他无关物的阴影； 样品位于画面的中心，自然成为视觉焦点； 幕布上无杂物，污染物； 样品、条形码、纵横比例尺无变形现象。 5.2.2照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍；带有原包装标签的样品，标签是否清晰、完整（文字切勿正反颠倒），照片是否符合申请表上的特殊要求等。 注2：表面易污染、易留下指印或划痕的样品 拍照员应配戴手套接触样品进行拍摄（保证照片真实、完美的体现样品）； 若样品已经有印记或划痕，拍照员应挑选印记或划痕较少一面进行拍摄； 若样品表面的印记或划痕严重影响照片美观，拍照员应及时通知客服与客户确认拍照解决方案。 注3：液体样品 拍照员应先确定安全性（是否为腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒性的，是否包装容器内压力过大有喷溅危险），然后再操作。 凡是危险性液体，包括腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒的液体（无论拍照员是从申请表/LIMS备注得知此信息，还是客服口头/书面告知，或凭已有专业知识或经验判断），均以客户送样时的原包装或容器盛放拍摄即可。 若客户有明确要求倒出拍摄，拍照员必须在操作前带好安全防护用品，包括白大衣、橡

接地电阻测试作业指导书示范文本

接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关，显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A，当开关按下时为25A 量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A，红色测试夹的红线端接a；黑色测试夹的黑线 端接B，黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量： 将仪器置“复位”状态； 按下定时开关至开位置，设置时间为60秒； 按动启动按钮，测试灯亮，显示屏计数器开始倒计 数，调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流

值，然后读下显示屏显示之电阻值，当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了，自动切断回路电流，即可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能，当回路电流超过30A 时，仪器发出过电流指示（过电流灯亮），并自动切断回路电流，按动“复位”按钮，可取消报警状态，并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些，以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态； 按动启动按钮，测试灯亮，调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A，然后读下显示之电阻数据，当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。如需停止测试，则按动“复位”按钮，“测试”灯熄灭，回路电流即可切断，

低压试验报告.doc

产品出厂试验报告 用户单位： 项目名称： 产品名称：交流低压配电柜 型号规格： 检测部门：品管部 执检日期：2016年月日

低压成套开关设备出厂试验报告 工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格 检验依据GB7251.1-2005试验方法GB7251.1-2005 序号1 2 3 一、一般检查 检验项目技术要求检验结果外型尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的合格 安装尺寸 间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂 层附着力试验符合规定要求。 外观检查 1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少合格 结构件安 于 2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于 IP30。 2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。合格 检查装 3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。合格 4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。合格 1．各部件应连接牢固、可靠。合格 抽屉组装

2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室 中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离” 3．铭牌内容 A. 单元型号或代号； B. 额定工作电流； C. 额定工作电压； D. 额定短时耐受电流； 1．元器件的型号规格符合图纸要求。 2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空 间。 元 3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行， 安装位置不低于装置基础面0.2 米高处，并为电缆连接提供必要的空间。 器 件4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 4 的 安5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。 装 6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。 7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。 1．母线的材料应符合图纸要求。 母2．铝母线及额定电流超过 630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。 线 5 的3．额定电流在 630A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电 膏或用其它措施保证可靠连接。 安 4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间装 距离不变。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 5．母线相序排列及色标应符合标准要求。合格

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

2018扭力测试仪图文操作规程

扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：

Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位

静态扭力设定及测试规范

1.目的： 制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围： 适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》； 以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置 及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

扭力测试仪操作规程

文件制修订记录

确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一

力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

电批扭力测试仪操作规程

电批扭力测试仪操作规程 1.目的： 给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。

4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

装配作业指导书(全)

装配作业指导书（全） 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：

作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，

附着力测试报告表格

附着力测试报告表格 篇一：油漆漆面附着力试验报告模板 漆面附着力试验报告 试验图片及试验结论 编制：审核：日期： 篇二：检验报告格式_ 第 1 页共 3 页 检验报告 检验结果汇总 1. 外观检验 2.物性检测 第 2 页共 3 页 日期：日期：日期： 第 3 页共 3 页 篇三：涂层附着力试验的方法及判定 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○ 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○ 40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○

绝缘工器具试验作业指导书

绝缘工器具试验作业指导书 10.2.1 绝缘手套试验 试验目的： 绝缘手套采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线 ~ V mA 12 3 1-电极；2-绝缘手套试品；3-盛水金属容器

试验步骤 1.检查外观是否有裂痕，是否漏气，是否有合格证； 2.将被试验手套内装水，放置在盛同样水的器皿内，手套内外的水面相同，应有90mm露出水面并保持干燥清洁； 3.将铁链与电极连接，另一端放入绝缘手套内。 5.按下测试键，并呼唱； 6.以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目周期要求 工频耐压试验 半 年 电压等 级 工频 耐压 kV 持续时间 min 泄露电流 mA 高压8 1 小于等于9 低压 2.5 1 2.5 注意事项 1.试验前要检查绝缘手套外观和仪器状态。 2.试验过程中应与带电部位保持足够的安全距离，加压过程有人监护并呼唱。 3.升压时从零开始，不可冲击合闸。

4.升压过程中注意监视仪器及试品状态，监听有无异想。 5.如遇以外情况可紧急断开电源，停止试验。 试验周期 半年 10.2.2 绝缘靴试验 试验目的 绝缘靴采用橡胶类绝缘材料制作，通过检验绝缘靴的绝缘良好程度，能够发现绝缘靴的缺陷和绝缘隐患，预防安全事故的发生。 试验仪器 试验变压器及控制台 安全工具试验支架 试验接线

~ mA 1 2 34 5 1-电极；2-绝缘靴；3-钢珠；4-金属盘；5-绝缘支架 V 试验步骤： 1、外观及尺寸检查：绝缘靴一般为平跟而且有防滑花纹，凡有破损、鞋底防滑齿磨平等均不得作为绝缘靴使用； 2、在鞋底铺一层钢珠，放在盛有钢珠的容器中，靴内外小钢珠球高度相同，将金属链一头埋入靴底钢珠内另一头接电极； 3、以恒定速度开始加压到规定值，记录电流值，小于规定其值时视为试验合格。 试验标准： 项目 周期 要 求

常用工具操作规程

常用工具操作规程 扁铲(錾子、凿子)、冲子操作规程 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4．工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5．不得铲、冲淬火材料。 6．一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 锉刀、刮刀安全操作规程 1．木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2．锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3．推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7．使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 8．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 錾削操作规程 1. 子头部的飞边应及时磨去，以免脱落伤手。 2. 锤柄松动后损坏，应立即装牢更换，以免锤飞出伤人。 3. 錾削时应使錾削方向朝安全网，以免金属飞出伤人。操作者应戴上防护眼镜。 4. 保持正确的錾削角度，如后角太小，錾子放的太平锤锤击时，錾子容易飞出伤人。 5. 工作时錾子、手锤不准对着人，以免滑出伤人。 6. 锤柄严禁有油污，握锤的手不准戴手套，以免手锤飞出伤人。

扳手操作规程 1．扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2．扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。 3．禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。 5．使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。 6．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 起子操作规程 1．起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2．使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。 3．不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。 4．使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 手锯操作规程 1．工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2．锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3．安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。 4．工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。 板牙、丝攻和铰刀操作规程 1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 手锤操作规程

消防检测作业指导书方案

检测作业指导书（方案）

检测作业指导书（方案） 检测作业指导书（方案）参照《建筑消防设施检测技术规程》GA503-2004的相关内容编制。 目录 1一般要 求 (2) 2消防供配电设施 (2) 3 火灾自动报警系统 (2) 4 消防给水 (4) 5 消火栓消防炮 (5) 6 自动喷水灭火系统 (6) 7 气体灭火系统 (8) 8 机械加压送凤系统 (8) 9 机械排烟系统 (9) 10 应急照明和疏散指示标志 (10) 11应急广播系统 (11) 12消防专用电话 (11) 13 防火分隔设施 (11) 14 消防电梯 (12) 1 一般要求 1.1 检查各消防设施组件和设备的铭牌、标志、出厂产品合格证、消防产品的符合法定市场准入规则的证明文件、消防电梯的检测合格证、灭火剂的有效期等。 1.2 检查检测用仪器、仪表、量具等的计量检定合格证及有效期。

1.3 查看系统组件和设备、管道、线槽及支吊架等的外观，以及设备和管道有无泄漏现象。 1.4 检查采用绝缘电阻测试仪测量的导线和电缆的线间、线对地间绝缘电阻值的记录；检查采用接地电阻测试仪测量的系统接地电阻值的记录。 1.5 采用核对方式检查时，应与设计、验收等相关技术文件对比。 1.6 应逐项记录各消防设施的检测结果及仪表显示的数据，填写检测原始记录，并与上一次检测的原始记录对比。 1.7 检测过程中采用对讲设备进行联络，完成检测后将各消防设施恢复至正常警戒状态。 2 消防供配电设施 2.1 消防配电 2.1.1 查看消防控制室及各消防设施最末一级配电箱的标志，以及仪表、指示灯、开关、控制按钮。 2.1.2 核对配电箱控制方式及操作程序并进行试验： 2.1.2.1 自动控制方式下，手动切断消防主电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。 2.1.2.2 人为控制方式下，在低压配电室应先切断消防主电源，后闭合备用消防电源，观察备用消防电源的投入及指示灯的显示。 2.1.2.3 查看最末一级配电箱运行情况。 2.2 自备发电机组 2.2.1 发电机 2.2.1.1 查看发电机铭牌。 2.2.1.2 自动控制方式启动发电机并用秒表计时，30S后核对仪表的显示及数据、并观察机组的运行状况，试验时间不应超过1Omin。 2.2.1.3 手动控制方式启动发电机，查看输出指标及信号。 2.2.1.4 查看发电机房通风设施。 2.2.2 储油设施 2.2.2.1 查看油位计及油位，按发电机的用油量核对储油箱内的储油量。 2.2.2.2 核对燃油标号。 3 火灾自动报警系统 3.1 火灾探测器 3.1.1 点型感烟探测器 3.1.1.1 采用发烟装置向探测器施放烟气，查看探测器报警确认灯、以及火灾报警控制器的火警信号显。 3.1.1.2 消除探测器内及周围烟雾，报警控制器子动复位，观察探测器报警确认灯在复位前后的变化情况。