生产配方及生产工艺记录表
东莞**电子焊接材料有限公司生产配方及生产工艺
鸿茅药酒配方及生产工艺-鸿茅药酒的配方
鸿茅药酒 鸿茅药酒始创于清乾隆四年（1739年），历代传承至今已有270年历史，是一个在全国拥有广泛市场基础和消费者影响力的驰名药酒品牌。其突出之处在于它独特的67味中药组方，是中国用药最多的大复方酒剂之一，具有祛风除湿、补气通络、舒筋活血、健脾温肾的功效，对风寒湿痹、筋骨疼痛、脾胃虚寒、肾亏腰酸及妇女气虚血亏等病症功效颇佳。鸿茅药酒的祛病强身功效正符合了“四时养生、节饮食、调情志、慎医药”的中医养生之道，在品尝鸿茅药酒的同时，陈宝国也对弘扬中医文化更加情有独钟。 目录 简介 拼音名：Hongmao Yaojiu 英文名：hongmao yaojiu 书页号：z14-166 标准编号：WS3-B-2792-97 处方 制何首乌 15g 地黄 15g 白芷 15g 山药(炒) 15g 五倍子 15g 广藿香 15g 人参 30g 桑白皮 15g 海桐皮 15g 甘松 15g 独活 15g 苍术(炒) 15g 川芎 15g 菟丝子(盐炒) 15g 茯神 15g 青皮(炒) 15g 草果 15g 山茱萸(去核) 15g 附子(制) 15g 厚朴 30g 陈皮 15g 五味子 15g 牛膝 15g 枳实(炒) 30g 高良姜 15g 山柰 15g 款冬花 15g 小茴香(盐炒) 240g 桔梗 60g 熟地黄 30g 九节菖蒲 30g 白术(炒) 45g 槟榔 45g 甘草30g 当归 90g 秦艽 15g 红花 60g 莪术 15g 莲子(去心) 15g 木瓜 15g 麦冬(去心) 15g 羌活 15g 香附(炒) 15g 肉苁蓉15g 黄芪 15g 天冬 15g 桃仁 15g 栀子(炒) 15g 泽泻 15g 乌药 15g 半夏(制) 15g 天南星(制) 15g 苦杏仁(去皮、尖)15g 茯苓 30g 远志 15g 淫羊藿(炒) 15g 三棱(醋制) 15g 茜草 15g 砂仁 60g 肉桂 120g 白豆蔻 60g 红豆蔻 30g 荜茇 60g 沉香 30g 豹骨 15g 麝香 1g 红曲 900g 成分多，效果显著 制法 以上六十七味，除红曲外，麝香研细，豹骨加五倍量水煎煮10小时，至胶尽，将煎液滤
新型汽车防冻液配方及生产工艺
新型汽车防冻液配方及生产工艺 相关专题：精细 时间：2008-07-23 12:53 来源：阿里巴巴化工频道 1、乙二醇型汽车防冻液介绍 该技术是由乙二醇、去离子水及其它添加剂（缓释阻垢剂、消泡剂、防腐剂、缓释剂等）配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低，粘度适中且随温度变化小，热稳定性好，价格适中，与水有很好的相容性，与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液，具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。 2、技术优势：浓缩型六防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢、沸点高、无气泡及化学稳定性好的特点。 3、设备投资少：小生产只需一台旧洗衣机就可以生产，防冻液的塑料桶大约4元/个（4L）采购非常方便。 4、销路广：防冻液是北方冬天汽车必备产品，它能保证在寒冷的冬天发动机的正常使用。 5、利润分析：低档乙二醇型防冻液按批发价25元/4L计算，防冻液每桶的利润约8～10元；纯乙二醇型高档汽车防冻液按批发价45元/4L计算，每桶的利润约10～15元。预计到2010年，中国国内汽车保有量将达到5500万辆左右，汽车化水平将达到每千人40辆，汽车产量达到900万辆左右。若按每辆车每年使用2桶（8L）防冻液，全国的防冻液年需求是11000万桶，若按每桶8元的纯利计算，防冻液的年利润为88000万人民币，利润是非常可观的。
6、已应用我公司技术的企业：时风集团（时风农业车）、山东五征农用车有限公司 乙二醇型防冻液的高中低档主要区别在于乙二醇和防冻液添加剂的质量。 乙二醇型防冻液可采用工业乙二醇（价格7000～8000元/吨），二次提纯的乙二醇（价格4500左右），脱色多元醇或含水乙二醇（价格3500左右）用来降低冰点。 防冻液添加剂也分为无机盐和有机酸两种，其区别是无机盐的防冻液添加剂价格便宜（每升防冻液约用元的添加剂），特点是缓蚀阻垢的有效期只有1年左右；有机酸的防冻液添加剂价格较高（每升防冻液约用～元的添加剂），其缓蚀时间长，缓蚀效果好。 防冻液小常识 随着发动机结构的改进和材料技术的进步，现代汽车发动机与旧式发动机相比，一个显著的特点就是现代发动机的运行温度高，正常的工作温度上限值一般都超过100℃。以国产轿车为例，发动机正常工作温度是：上海桑塔纳90℃～105℃、一汽捷达85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，当发动机温度达到100℃时就会水沸“开锅”，另外，水具有腐蚀性，会产生水垢影响冷却效果。因此就要用一种特殊的冷却介质－防冻液。有人以为防冻液是专门为寒冷地区的车辆使用的，这是一种误解。现在市面上的防冻液主要成份是乙二醇，它具有沸点高，冰点低的特点。防冻液内还含有添加剂以防止乙二醇氧化（会形成腐蚀性极强的副产品），防止腐蚀，防止产生泡沫等。发动机使用防
GJB9001C-2017关键过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017关键过程控制程序含记录表格 1 目的 为确保对产品形成的关键过程进行控制，制定本程序。 2 范围 适用于公司军工产品所涉及的关键过程的控制。 3 定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 4 职责 4.1产品开发组负责评估军工产品所涉及的关键过程，并对关键过程进行标识及制定关键过程明细表，编制关键过程作业指导文件；并对所涉及的关键过程进行控制。 4.2系统事业部/板卡事业部/结构事业部负责关键过程相关控制文件的组织实施。 4.3质量组负责关键过程的监视和测量及所涉及关键过程的控制。 4.4人机资源部负责组织对从事关键过程员工的培训、考核、发证工作。 5 程序 5.1关键过程的确定原则 5.1.1形成产品关键重要特性的过程。
5.1.2加工难度大、周期长、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。 5.2关键过程的确定程序 5.2.1产品技术人员根据关键件（特性）、重要件（特性）明细表来确定公司关键过程，编制《关键过程明细表》，并组织相关部门对关键过程进行确认和再确认。 5.2.2属于关键、重要的采购产品，应在物料请购单中标注特性类别。 5.2.3产品技术人员负责编制的关键过程的作业指导文件，并提交体系中心受控发行。 5.2.4关键过程涉及的工艺文件应作为工艺评审的重点。 5.3关键过程的控制要求 5.3.1 图样和技术文件的控制 5.3.1.1关键过程所需的图样和技术文件应明确进行标识。 5.3.1.2产品开发组在编制关键过程所需的作业指导书或相关工艺文件时应明确规定控制项目、内容、方法、工艺参数、生产设备、计量器具、检测方法及应做的原始记录。 5.3.1.3 关键过程所需的图样和技术文件等的更改应严格履行审批手续。 5.3.1.4 关键过程所需的图样和技术文件等应按特性分类规定加盖“关键过程”标记。 5.3.2人员的控制 5.3.2.1关键过程涉及的关键工序操作人员应经培训考核合格并持证
CTQ关键工序控制程序(含表格)
CTQ关键工序控制程序 （IATF16949-2016） 1 目的 为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。 2 范围 适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。 3 定义 3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。” 4 权责 本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。 5 工作程序 5.1 CTQ管理项目的选定： 对顾客指定的关键特性，作为优先管理。对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定 根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图. 假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。 5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目. 在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。 5.4 CTQ工程能力的计算及评价： 对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK. 工程能力评价参考如下：
5.5 CTQ工程异常的处理规定 品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。 品管部检验员发现数据脱离管理基准线或发现异常点时,告知相关部门。 由生产部联合品质部及相关部门对工程能力进行检讨并发出《纠正和预防措施单》。 对CTQ工程能力不足时生产的批次须安排人员进行检验。并标示”工程能力不足”字样，由品管部确认后方可出货。 CTQ工程能力改善后的首批须经首件全检后经部门主管确认后方可量产。 6 相关表单 《SPC控制图》 《纠正和预防措施单》 SPC过程能力控制 图计量型(自动生成).x
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
调味料的配方及生产工艺
五香粉 五种固体调味料的配方及生产工艺 五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。 1. 主要设备 粉碎机、筛网、粉料包装机。 2. 原料配方 配方1：砂仁60 g 、豆蔻12g 、山奈7 g 、丁香12 g 、肉桂7 g ； 配方2：大料20 g 、小茴香8 g 、陈皮6 g 、干姜5 g 、桂皮43 g 、花椒18 g ； 配方3：大料52 g 、山奈10 g 、砂仁4g 、甘草7 g 、桂皮7 g 、白胡椒3 g 、干姜17 g 。 3. 工艺流程 原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。 4. 操作要点 ① 原料粉碎，将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。 ② 混合包装，按配方准确称量并混合拌匀。50 g 为1 袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸
湿。 5，注意事项 ① 各种原料必须事先检验，无霉变且符合该原料的卫生指标。 ② 如发现产品水分超过标准，必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。产品的水分含量要控制在5％以下。 ③ 生产时也可将原料先按配方称量准确后混合，再进行粉碎、过筛、包装。但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。 ④ 如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。 酱粉 酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱)为原料，配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。 1.主要设备 调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。 2.原料配方 酱80％、糖6％、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1％～2％、β一环状糊精1％一2％、水适量。 3.工艺流程 增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品。 4.操作要点 ① 糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h，使其反应充分。 ② 搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。 ③ 喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃～85℃，掌握好进料量。
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
保湿霜生产工艺配方
保湿霜配方与生产技工技术工艺标准 保湿霜配方与技工制作工艺技术标准 Moisturing cream 【性状】白色或浅色均匀、细腻的膏体。 【参考配方】主要成分有油脂和蜡类油性剂、高级醇、乳化剂、保湿剂、去离子水，防腐剂和香精。倮湿剂的用量可提高或使用高吸水性的新型保湿剂，如透明质酸( HA)、乳酸钠、2-吡咯烷酮-5 -羧酸钠等。与HA结构类似的多糖类物质如海藻多糖、甲壳多糖、燕麦β葡聚糖等也是良好的保湿剂。保湿霜的参考配方见表2 - 30.表2- 31和表2-32。 表2 -30 保湿霜参考配方一 成分用量/份成分用量/份 油相橄榄油 3.0 油相 VE乙酸酯 0. 3 成分凡士林 8.0 成分硅油 0.5 失水山梨醇聚氧乙烯 6.5 失水山梨醇油酸酯 4．0 油酸酯水相透明质酸(HA) 0.1 甘油三（辛酸／酸）酯8.0 成分甘油 2．0 Cl8醇 3.0 丙二醇 3.0 C16醇 2．0 去离子水加至100.0 辛酸C16~18酯 3.0 其他香精、防腐剂适量 表2 - 31 保湿霜参考配方二 成分用量/份成分用量/份 油相甘油三辛酸一三癸酸酯 5. 00 其他甲基异噻唑啉酮 0 .10 成分辛酸一癸酸椰子酯 5. 00 香精 0.15 C16~18醇与饱和脂肪醇 10.00 己烯二醇、葡萄糖、聚乙二醇醚混合物果糖、蔗糖、脲、糊 3.00 精、丙氨酸、谷氨酸 去离子水 76. 75 天冬氨酸混合物 表2 -32 保湿霜参考配方三 成分用量/份成分用量/份 油相辛酸C16 - 18烷酯 3.0 水相尿囊素 0.2 成分硅油 0.5 成分交联丙烯酸 0.2 C16醇 2．0 甘油 5．0 C18醇 3．0 芦荟萃取液 5.0 β甘草亭酸 0.3 三乙醇胺 0.2 凡士林 4．0 去离子水加至100.0
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给
消泡剂配方制备工艺技术详解
1、用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法 2、消泡剂及消泡剂的制造方法 3、用于润滑油的消泡剂组合物及利用所述消泡剂组合物的消泡方法 4、蛋白质作为燃料中消泡剂成分的用途 5、水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂及其合成方法 6、一种通用消泡剂的制备及其应用 7、造纸工业用消泡剂 8、一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法和应用 9、水乳型乳液消泡剂及其生产方法 10、强力消泡剂 11、工业用有机硅消泡剂的生产方法 12、豆制品加工用消泡剂 13、用于发酵的消泡剂, 生产L-氨基酸的培养基和L-氨基酸的生产方法 14、乳化型消泡剂组合物及其消泡方法 15、掺合型硅系消泡剂的组合物 16、柴油燃料和润滑油消泡剂及其使用方法 17、聚烷氧基萜烯类化合物、其制备方法以及它们作为消泡剂的应用 18、乳化的梳形聚合物和消泡剂组合物及其制备方法 19、作为消泡剂的纤维素微纤维 20、消泡剂 21、消泡剂 22、一种非硅复合乳液型消泡剂及其制备方法 23、一种聚乙烯醇PVA水溶液用抑泡消泡剂的制备方法 24、一种湿法磷酸生产用消泡剂及其生产方法 25、一种制糖工业用消泡剂及其制备方法 26、农用纳米杂化有机硅消泡剂及其制备方法 27、化渣消泡剂 28、一种有机硅消泡剂及其制备方法 29、一种火焰原子吸收间接测定消泡剂中硅含量的方法 30、一种用于糖蜜酒精发酵的消泡剂 31、一种硅聚醚消泡剂及其制备方法 32、一种非硅消泡剂的制备方法 33、固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法 34、固体消泡剂加注装置 35、一种印制电路板清洗用消泡剂 36、一种低温抄纸体系用消泡剂 37、一种颗粒消泡剂的制备方法 38、一种塑料消泡剂 39、一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺 40、一种含橡胶乳液的水泥砂浆用消泡剂的制作方法 41、一种用于延迟焦化反应塔的耐高温消泡剂 42、以粉煤灰空心玻璃微珠为填充料的粉末消泡剂 43、一种消泡剂组合物及其制备方法 44、一种矿物油型消泡剂及其制备方法
生产管理记录表格大全
生产管理记录表格 目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表 CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表 CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表
11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表 CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表 CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表
22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表CX7411-5） (35) 30.产品交接清单（表CX7511-1） (36) 31.技术通知单（表CX7511-2） (38) 32.试件交接清单（表
调味酱配方及生产工艺
调味酱、重量表工具：标准量杯、量匙（1 组4 件）、打蛋器、削皮器（刨刀）容积换算表： 腌牛小排 作法：将所有材料搅拌均匀放入牛肉一起入味。 用途：腌牛肉片、牛肉丝、牛柳或腌猪肉。 香酥鸡卤包：广陈皮、桂皮、八角、甘草、丁香、花椒粒、小茴香、豆蔻。 炸粉材料： 作法：（脆浆粉将所有材料混在一起拌匀） 1.将鸡肉去除大骨和皮的部分，用刀背或锤轻打正反面，打完洗干 净用刀从鸡胸肉侧面将鸡胸肉剖为两半，换言之，每块鸡胸肉可作两片鸡排。 2. 将鸡胸肉用上述鸡排腌料（咸肉酱）腌10 分钟后加入蛋黄拌匀，用手用力抓，炸前再沾 炸粉。 3.将4杯油烧热至七分热，炸2分钟至外表呈金黄酥脆即可。 材料： 材料：
作法： 将所有材料搅拌均匀，放入牛肉一起腌至牛肉入味即可。 用 途： 腌牛肉片、牛肉丝、牛柳或腌猪肉。 材料 A 炒香，然后加入材料 B 搅拌均匀即可。 腌猪排、腌五花肉、腌鸡排等。 五花肉 1 片，咸猪肉酱 1 碗。 1. 五花肉洗净、擦干，再以咸猪肉酱腌 2 天入味冷藏。 2. 烤熟，切片既可食用。 材料： 将所有材料搅拌均匀既可。 用途： 可做牛柳、腌猪肉。 咸猪肉酱 作法： 腌牛柳酱汁 作法： 鸡翅、鸡腿腌 酱 材料： 作法： 将所有材料搅拌均匀加入 肉品腌拌。 用途： 腌鸡腿、鸡翅，将原料放 入腌料中，汁盖过材料， 盖上盖或保鲜膜， 放冰箱。 材料： 材料： 用咸猪肉 材 作
作法： 1. 将鸡胸肉依上述方法处理，用淹料充分分淹入味。 2. 奶油放至室温融化后，加入脆浆脆浆脆浆粉、蛋、 水一起调成面糊。 3. 把淹好的鸡丁均匀裹上作好的面糊。 4. 取个油炸锅，倒入适量的油，烧热，将以上裹好 的面糊鸡丁用 130℃的油温炸约 2 分钟至表面呈 5. 起锅前撒上一把九层塔，让九层塔的味道逼出，快速 的将鸡米花和九层塔捞起。喜欢味重一点 的可以趁热撒上胡椒盐或少许辣粉，如不喜欢奶油味的可不放。 宫保酱 作法： 将所有材料放入锅中，一起调匀煮开放凉既可。 特点： 宫保酱的利用很广，将主菜（像鸡丁或花枝等）先洗净 切好，并用纸巾将鸡丁或花枝等主菜擦干后入热油炸下， 立即捞起滤油备用。 另起一油锅放入干辣椒一小戳暴炒。 将鸡丁或花枝和宫保酱倒入锅中一同拌炒，汁掖收干后 即可起锅。 起锅前加几片九层塔和一大匙花生快炒几下， 再滴几滴香油即可。 用途：可作出宫保鸡丁、宫保田鸡、宫保肉片，是相当好的辣味炒酱。 叉烧烤肉酱 作法： 1. 将所有材料混合搅拌均匀，接着用小火将所有材料煮 至融化 人味成浓状后即可熄火。 2. 放凉后将葱、姜片捞起，就是很实用的叉烧烧肉酱。 用途： 叉烧肉就是叉烧烧肉酱所制，将梅花肉放入叉烧烧酱里 面，加上适量葱、 香油一起浸淹一天一夜后， 放入烤箱， 用大约 180℃的温度烧 20 分钟左右， 必要时 5 分钟左右 取出再涂 上一层叉烧酱，如此味更浓，烧时最好先在肉 上涂沫蜂蜜，增加光泽，除了上用途还可以炒青菜等。 金黄色即
工艺记录报表及交接班日志管理制度
工艺记录、报表及交接班日志管理制度及考核 1 目的 为规范公司各类工艺记录、报表及交接班日志特制定本制度。 2 引用文件 公司质量手册《记录控制程序》 3 范围 适用于公司各单位 4 职责 生产技术部负责对车间工艺记录的执行情况进行监督、考核； 车间技术员每天（节假日除外）对工艺记录进行检查并签字； 调度中心、设备部、安环消防部、人企部负责对交接班日志中涉及到的生产、设备、安全、环保、质量、互供、人员的执行情况进行监督检查。 5 工艺记录管理 原始记录要有专人进行填写。岗位操作记录、运行参数记录和交接班日志分别由规定的岗位操作人员和班长填写，或由班长指定专人填写，日常管理由车间工艺技术人员负责。 采用DCS控制的车间，有条件的部分（如：操作数据部分）可用计算机进行打印，作为存档保存。生产技术部每月对车间工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手工填写工艺记录。 交接班日志中涉及的指标合格率、报表记录的差错率，当班填写的应是本班检查上班的真实情况，本班的真实情况由下一班检查后填写清楚。 班组接班前或接班后对上一班的工艺参数进行检查，接班后第一个点参数值与上班最后一点参数值差如果大于10%，应该检查原因并在岗位生产记录上做出说明。 车间制订工艺参数记录分级检查制度与考核细则，并根据车间实际情况建立值班长、技术人员、生产副主任检查表。值班长负责检查、督促监屏情况，并对本班各类报表数据每两小时检查一次，同时将检查结果填入检查表。车间每天对中控报表至少检查一次，通过趋势记录确认中控记录数据的真实性；每天对现场报表的数据至少检查一次，对照现场实际显示值检查数据的真实性并将检查结果填入检查表 车间监督工艺技术人员的检查情况，每周对记录报表及值班长、技术人员的检查表至
调味酱配方及生产工艺
调味酱、重量表 工具：标准量杯、量匙（1组4件）、打蛋器、削皮器（刨刀）。容积换算表： 重量换算表： 腌牛小排 材料： 作法： 将所有材料搅拌均匀放入牛肉一起入味。 用途： 腌牛肉片、牛肉丝、牛柳或腌猪肉。 香酥鸡 卤包：广陈皮、桂皮、八角、甘草、丁香、花椒粒、小茴香、豆蔻。 炸粉材料： 脆浆粉配方：作法：（脆浆粉将所有材料混在一起拌匀） 1.将鸡肉去除大骨和皮的部分，用刀背或锤轻打正反面，打 完洗干净用刀从鸡胸肉侧面将鸡胸肉剖为两半，换言之， 每块鸡胸肉可作两片鸡排。 2.将鸡胸肉用上述鸡排腌料（咸肉酱）腌10分钟后加入蛋 黄拌匀，用手用力抓，炸前再沾炸粉。 3.将4杯油烧热至七分热，炸2分钟至外表呈金黄酥脆即可。
酥牛小排 材料： 作法： 将所有材料搅拌均匀，放入牛肉一起腌至牛肉入味即可。 用途： 腌牛肉片、牛肉丝、牛柳或腌猪肉。 咸猪肉酱 材料： 作法： 材料A 炒香，然后加入材料B 搅拌均匀即可。 用途： 腌猪排、腌五花肉、腌鸡排等。 咸猪肉 材料： 五花肉1片，咸猪肉酱1碗。 作法： 1. 五花肉洗净、擦干，再以咸猪肉酱腌2天入味冷藏。 2. 烤熟，切片既可食用。 腌牛柳酱汁 材料： 作法： 将所有材料搅拌均匀既可。 用途： 可做牛柳、腌猪肉。 鸡翅、鸡腿腌酱 材料： 作法： 将所有材料搅拌均匀加入 肉品腌拌。 用途： 腌鸡腿、鸡翅，将原料放 入腌料中，汁盖过材料， 盖上盖或保鲜膜，放冰箱。
奶油鸡米花 作法： 1. 将鸡胸肉依上述方法处理，用淹料充分分淹入味。 2. 奶油放至室温融化后，加入脆浆脆浆脆浆粉、蛋、 水一起调成面糊。 3. 把淹好的鸡丁均匀裹上作好的面糊。 4. 取个油炸锅，倒入适量的油，烧热，将以上裹好 的面糊鸡丁用130℃的油温炸约2分钟至表面呈金黄色即可。 5. 起锅前撒上一把九层塔，让九层塔的味道逼出，快速的将鸡米花和九层塔捞起。喜欢味重一点 的可以趁热撒上胡椒盐或少许辣粉，如不喜欢奶油味的可不放。 宫保酱 作法： 特点： 宫保酱的利用很广，将主菜（像鸡丁或花枝等）先洗净 切好，并用纸巾将鸡丁或花枝等主菜擦干后入热油炸下， 立即捞起滤油备用。另起一油锅放入干辣椒一小戳暴炒。 将鸡丁或花枝和宫保酱倒入锅中一同拌炒，汁掖收干后 即可起锅。起锅前加几片九层塔和一大匙花生快炒几下， 再滴几滴香油即可。 用途：可作出宫保鸡丁、宫保田鸡、宫保肉片，是相当好的辣味炒酱。 叉烧烤肉酱 作法： 1. 将所有材料混合搅拌均匀，接着用小火将所有材料煮 至融化人味成浓状后即可熄火。 2. 放凉后将葱、姜片捞起，就是很实用的叉烧烧肉酱。 用途： 叉烧肉就是叉烧烧肉酱所制，将梅花肉放入叉烧烧酱里 面，加上适量葱、香油一起浸淹一天一夜后，放入烤箱， 用大约180℃的温度烧20分钟左右，必要时5分钟左右 取出再涂上一层叉烧酱，如此味更浓，烧时最好先在肉 上涂沫蜂蜜，增加光泽，除了上用途还可以炒青菜等。
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图及工艺说明 （一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛
生产工艺流程控制的规程讲解学习
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
熟食肉制品生产工艺标准配方
熟食肉制品生产工艺配方 (内部资料) 编者：张盼 2010-10-14
目录 一、酱猪头肉-------------------------------------4 二、酱猪耳 --------------------------------5 三、酱肉皮 ---------------------------------6 四、酱小肘、猪蹄----------------------------7 五、酱汁肉----------------------------------8 六、酱猪肝----------------------------------9 七、炸肉条----------------------------------10 八、酥骨肉（酱排骨）------------------------11 九、肉皮冻----------------------------------12 十、熏豆卷肉--------------------------------13 十一、炸肉丸子------------------------------14 十二、酱牛肉--------------------------------15 十三、酱牛蹄筋------------------------------16 十四、烧鸡----------------------------------17 十五、盐焗鸡--------------------------------18 十六、酱鸡肝(鸡胗)--------------------------19 十七、酱凤爪--------------------------------20 十八、酱鸡腿(翅尖、翅根、翅中) -------------21 十九、酱鸭膀--------------------------------22 二十、麻辣鸭头/脖---------------------------23
工艺控制和记录
工艺控制和记录 纳博热在标准化和客户化控制装置设计及制造方面具有非常丰富的经验。控制装置不仅操作便捷，而且自基本结构起便已具备多种基本功能。 标准控制器 通过供应多种不同的标准控制器，我们可以满足绝大部分的客户需求。控制器为窑炉提供可靠的温度控制。标准控制器由纳博热集团研制和生产。其中，便捷的操作是我们研发的重点。技术上，控制器根据炉型和应用的不同而相应制造。从简单的温度调节控制器到具有可自由调节参数、可存储程序的控制系统，从带自诊断系统的PID微处理控制器到用于连接计算机的接口，我们的产品方案能够满足您的 各种需求。 2 可以有额外区域调节器控制 ? 备选 3 空气循环炉有一个附加功能4 取决于设计5 不适于炉型L(T)15.. 纳博热窑炉连接电压 1相： 所有窑炉可使用110 V - 240 V 、50或60 Hz的连结电压。3相： 所有窑炉可使用200 V - 240 V或380 V - 480 V、 50或60 Hz的连接电压。 样本上的电源连接可参考标准炉型，分别为400 V (3/N/PE) 和230 V (1/N/PE). 80
HiProSystems控制和记录系统 这种专业的控制系统可用于单区和多区设备。 当需要两个以上的功能时，如?进气和排气气门、散热鼓风机、自动移动等，并且／或当炉子必须多区控制时，并且／或当对记录和／或维护?／保养作业要求更高时，例如通过远程诊断或整体工艺（如调质但不包括水池）完成时，则可使用HiProSystems。 相应的过程记录可以个性化调整。 各种操作界面 触摸式面板H 500/H 700 操作简单的标准化结构，监控功能已满足大部分需求。触摸式面板H 1700 温度/时间程序和额外功能以表格形式显示，报告采用文本显示触摸式面板H 3700 所有的功能和整个操作过程均被存入系统，并以图形方式显示出来。 数据可以通过不同的接口（USB、Ethernet TCP/IP、MPI、Profibus）从电脑或其它客户端软件读取并继续处理。 所有的额定和实际值可以存入CF卡，然后由相应的读卡器进行读取。 用于控制、可视化和记录纳博热NCC控制中心 客户可根据实际需要将HiProSystems调节系统扩展为纳博热控制中心，在接口、操作、记录和服务方面（甚至超越窑炉范围，如退火槽、冷却台等）的实用功能，比如带装料管理的多炉管理功能： 可用于记录要求较高的热处理工艺，如金属加工领域、技术陶瓷或医疗技术k 使用带记录功能的软件，符合AMS 2750 E (NADCAP) 认证要求 可根据美国食品与药品管理局(FDA)要求的第11部分EGV 1642/03进行记录 装料数据可以通过条形码读入 通过接口与当前企业数据库管理系统建立连接 无线电通讯实现短信发送报告（如故障） 从不同的PC站出发进行控制 可对每个温度的单个测量点进行校准 可通过校准一根多边形导线进行扩展，每个测量点由最多18个温度组成，适用于温度不同的情况，如符合AMS 2750 E标准的炉型关于资料 纳博热资料中心 NDC 和通过 NTLog 完成的数据记录 如果只应记录 HiProSystems 控制器的工作数据，则可以用配备有强大功能的NDC软件的个人电脑来完成。数据用防伪法记录，不仅可以以表格形式而且也可以图形化加以分析。具体的炉料数据可由客户输入，并与工作数据一起存档。可以选用 NT日志包替代，因为它的成本低廉。在焙烧期间将数据记录在一个USB 盘上。完成热处理后，可 以用免费的分析软件在电脑上读取随同记录的数值并将它们存档。 自动温度记录仪 除了通过连接控制系统的软件进行记录以外，纳博热还提供不同的温度记录器，独立于相关应用进行使用。 H 3700 ，通过图表显示数据 H 1700，通过彩色表格显示数据 自动温度记录仪 HiProSystems?控制的电脑位于单独的柜内 81
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术模板
聚氨酯弹性体工艺流程 一、聚氨酯弹性体的概述 二、聚氨酯弹性体的主要原料 三、聚氨酯弹性体主要生产设备 四、模具的加工 五、聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、生产过程中注意事项 一、聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温, 扯断伸长率＞50%, 外力撤出后复原性比较好的高分子材料, 而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性体中, 其扯断伸长率较大( ＞200%) 、
100%定伸应力较小( 如＜30Mpa) 、弹性较好的可称为橡胶。因此弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。 聚氨酯弹性体, 又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类, 其原材料品种繁多, 配方各种各样, 可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽, 低至绍尔A10以下的低模量橡胶, 高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。因此聚氨酯弹性体的性能范围很宽, 是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。 二、聚氨酯弹性体主要原材料 聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类, 即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂( 交联剂) 。除此之外, 有时为了提高反应速度, 改进加工性能及制品性能, 还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。 反应过程: 多元醇与二异氰酸酯反应, 制成低分子量的预聚体; 经扩链反应, 生成高分子量聚合物; 然后添加适当的交联剂, 生成聚氨酯弹性体。其工艺流程如下: 2.1 低聚物多元醇
聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低, 一般为2或2~3.相对分子质量为400~6000, 但常见的为1000~ .主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可经过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 2.1.1聚酯多元醇 聚酯多元醇简称聚酯, 是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成, 最常见的二元羧酸是己二酸, 最常见的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。另外, 一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品种多, 因此聚酯的分子结构多种多样, 品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯, 必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异, 一般工艺流程, 主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加多元醇和配合剂, 后加已二酸, 然后充氮。酯化反应从加热升温开始到220~250℃后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程, 生成低分子聚酯和缩合水。当升温到135℃左右时酯化反应最激烈, 生成大量缩合水。由于缩合水的蒸发会发生大量气泡上升, 用