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铝盖封口机设计说明书

铝盖封口机设计说明书
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目录
1.设计任务................................................................... 2 2.设计说明及容............................................................... 3
2.1 设计方案 ............................................................. 3 2.1.1 总体设计方案 ................................................... 3 2.1.2 具体设计方案 ................................................... 5
2.2 参数计算............................................................ 14 2.2.1 力能参数计算 .................................................. 14
2.2 主要零部件强度、刚度计算校核 ........................................ 15 2.2.1 齿轮类 ........................................................ 15 2.2.2 轴 ............................................................ 18 2.2.3 轴承 .......................................................... 21 2.2.4 链传动设计 .................................................... 22
3.心得体会.................................................................. 24 4.参考资料.................................................................. 25 5.附录 ..................................................................... 26
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1.设计任务
1、绘制结构图 2、绘制部装图 3、绘制零件图 CAD (包括:轴,双联齿轮,齿轮,变距螺杆) 4、设计说明书
设备主要技术参数: 轧制产品规格:100ml 玻璃瓶包装制品 轧制速度:200 瓶/分钟 轧制圈数:5 圈 进瓶螺杆推送扭矩:10N.m 单头轧刀最大轧制力矩:10N.m 压瓶头最大下压力 50N~60N 进、出瓶拨盘最大输出扭矩 20N.m 轧制拨盘最大输出扭矩:80N.m 轧头转速:140 转/分钟 有效轧制区间角度:180°(凸轮下限停止角)
1 1 4
1份
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2.设计说明及容
2.1 设计方案
2.1.1 总体设计方案
瓶塞——32-A1 丁基胶塞 规格型号: 32-A1 产品材质: 丁基橡胶 是否免洗: 免洗 冠部直径: 30.8±0.3(mm) 冠部厚度: 5.0±0.2(mm) 塞部直径: 24.2±0.2 (mm) 总高 度: 16.0±0.3 (mm) 适用药剂: 粉针 水针 适用玻瓶: 国产、进口 50ml 以上管制瓶 适用围: 制药行业抗生素粉针的包装 瓶盖——输液注射剂玻璃瓶用铝塑组合盖 产品编号:32-ZB 产品型号:32-ZB-01 产品材质:聚丙烯 PP/合金铝 8011 塑料件外直径:35.4mm± 0.25 铝件外直径:33.0mm± 0.25 铝件直径: 32.3mm± 0.2 铝塑盖总高度:14.5mm± 0.3 匹配丁基胶塞:32-A-01、32-A1-01
设计对应的玻璃瓶尺寸为 100ml,具体参数如下图所示
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所设计的封口机对应的传动系统图如下:
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M1 Z1/m1/n1 i1 Z2/m2/n2
n1
Z4/m4/n4
n3
Z3/m3/n3
n1/n3=z2/z1 (n3+n8)/(n4-n8)=z4/z3 n1=z2/z1*[z4/z3*(n4-n8)-n8]
n4
Z20=1
n=80~200
Z19
n8
Z18
Z9=4~8
Z8=8~64
n=20~50 n=10~50
Z16 Z15
Z17
Z11 Z12
Z14
Z13
n13
Z10
Z11
i2
M2
图 2:铝盖封口机传动系统原理图
2.1.2 具体设计方案
2.1.2.1 轧头处基本参数计算方法: 头处具体传动路线图如下
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图 3 轧头处传动路线图
相邻轧刀之间中心距 PZ=104mm,轧制圈数 NZ=5 圈,轧制速度每分钟 NP=200 瓶,轧制拨盘齿数:ZN=8
则:拨盘转速(每分钟):
n8
2
1
Nz n4
1
2
8 n4
拨盘齿轮数:
ZN
NP n8
2
*
NP * n4
NZ
2 * 200 * 5 n4
8
可求出
n4 250r / min
可求出
n8 25r / min
轧制拨盘的直径
Dz ≈ ZN*PZ ∕ 3.14=264mm
轧制减速电机输出转速 n1 的计算:
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化简得:

n1 n3 n3 n8
z2
z1 z4
n4 n8 z3
n1
z2 z1

z4 z3
n4
n8
n8
由于齿轮 3 和齿轮 4 的中心距刚好等于轧头的中心到中间轴的距离,刚好 为 1 Dz ,即
2
1 2
(z3
z 4)m
1 Dz 2
132mm
则 取电机 M1 转速为 960r/min
z3+z4=88
n1 960 r / min

i1,4
n1 n4
960 250
3.84
使 z2 和 z4 的比例尽量接近,取 m=3 可求出 z1 z3 z1 24,z2 48,z3 16,z4 72
则各齿轮参数如下
齿轮 1
模数
3
齿数
24
分度圆直径 mm 72
齿顶圆直径 mm 78
齿根圆直径 mm 64.5
齿轮 2 3 48 144 150 136.5
齿轮 3 3 72 216 222 208.5
表 1 齿轮参数表
齿轮 4 3 16 48 54 40.5
2.1.2.2 进瓶处基本参数计算方法: 瓶子的运输线路由变距螺杆到进瓶拨盘再到轧制拨盘,再由出瓶拨盘将瓶
子传出机构。因此此三个机构的运动有严格的传动比关系,为联传动链,在运动 分配时因选用具有精确传动比的传动机构如齿轮链轮等。对于齿轮和链轮的选择 主要根据跨距的大小来选择。
其中渐开线齿轮的主要优点为工作可靠、传动比精确、传动效率高、寿命
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长(制造和维护良好者可以使用数十年)、结构紧凑,功率和速度使用围广;缺 点为制造精度要求高,不能缓冲,在高速传动中,当精度不高时,则有噪声。他 适用于绝大多数的机器中。
直齿锥齿轮的特点是相比曲线锥齿轮,其轴向力要小,制造也比较容易, 可以用于一些需要改变传动方向的场合。
链传动主要有滚子链传动和齿形链传动,滚子链结构简单,轴向间距围大、 平均传动比精确,能在恶劣的条件下可靠地工作,作用在轴上的力较小,比带传 动承载能力大,但其瞬时传动比不稳定,有冲击震动和噪声,在震动冲击载荷下, 寿命大大减小。齿形链的特点是传动平稳准确,震动和噪声小,强度高,可靠性 好,但是重量太重,装拆不方便。
带传动带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和 多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点,在近代机械传动 中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低,但传动比不准确(滑 动率在 2%以下);同步带传动可保证传动同步,但对载荷变动的吸收能力稍差, 高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外,有时也用来输送物料、进行零件 的整列等。
基于上述一些传动的特点,来对进瓶处的机构进行设计,设计的基本传动 方式如下
图 4 进瓶处传动系统图 其中齿轮为:Z12,Z11,Z10,Z15,Z16。 链轮为:Z13,Z14,Z17,Z18,Z19。 电机输出到减速器端采用带传动。 电动机 M2 转速为 910r/min,i2=9.1,则
n13 910 / 9.1r / min 100r / min 由之前的计算可知
n10 n8 25r / min
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取 m=4,则
1 2
m(z11
z10)
1 2
(d9
d8
)
z11=22,z10=44
由传动比关系可知
i2,11
n2 n11
2
则 z12=11
螺杆的头数为 1,螺杆每旋转一圈,进给一个瓶子,进瓶拨盘转一转,螺杆 必须进给 4 和瓶子,所以有
n20 200r / min
则传动比 取
i2,20
n2 n20
0.5
z13=38,z14=19,z17=19,z18=19,z19=38
各齿轮参数如下
齿轮 10
模数
4
齿数
44
分度圆直径 mm 132
齿顶圆直径 mm 184
齿根圆直径 mm 166
齿轮 11 4 22 88 96 78
表 2 齿轮参数表
齿轮 12 4 11 44 52 34
2.1.2.3 铝盖封口轧刀机构 轧刀完成对铝盖的下开口进行滚轧收口,轧制力矩设计峰值为 10N.m,一个
铝盖的封口需轧制 8 圈,轧制前需将铝盖向下压紧,使胶塞产生适量的弹性变形, 铝盖在瓶口下斜面被轧制收口后,再释放压紧力,依靠胶塞的弹性变形对铝盖的 压力,确保铝盖不会轻易被转动。
轧刀上下斜面夹角一般呈 30°夹角(与瓶口下斜面 15°对应),且对称布 置,刀顶柱面长度 1mm。(如图 4)
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图 5 封口轧刀机构
3.1.2.4 进瓶变距螺杆机构 进瓶拨盘轴向推力由螺旋传动产生,采用单头螺纹,所以螺杆的转速等于玻
璃瓶盖的轧制速度,进瓶端螺距等于玻璃瓶的直径,出瓶端的螺距等于进瓶拨盘 的齿槽节距,以保证将连续开在一起的玻璃瓶逐渐分开,并平稳输送到进瓶拨盘。
具体设计的变距螺杆机构如图所示:
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图 6 变距螺杆
2.1.2.5 凸轮的设计
凸轮主要实现轧头的上下移动,轧制过程为半圈,因此有凸轮的远休有 180 度,凸轮进 修和远休的高度差必须使得轧头在最低处能够轧到瓶口,同时在最高处又不和瓶子发生干 涉,因此取高度差为 96mm。推程和回程分别为正弦加速减速过程。
绘制出其曲线的变化图为:
具体实物图为:
图 7 凸轮曲线变化图
图 8 凸轮实物
2.1.2.5 进、出瓶拨盘机构 进瓶拨盘是将带盖玻璃瓶从边距螺杆接入,并送入轧制拨盘进行轧盖,出瓶
拨盘是将轧好盖的玻璃瓶拨出轧制拨盘,并送入传送带输送到下一工序。 进出瓶拨盘的齿距必须与轧制拨盘的齿距相等,齿槽尺寸必须与玻璃瓶直径
对应,其公称直径一般比玻璃瓶的最大极限尺寸大 1mm,拨盘的最大输出扭矩 20N.m,为了避免因卡瓶而过载,需设计安全离合器,当电动机功率过载时有过载 信号反馈至控制系统,自动停机。
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图 9 进瓶机构
3.1.2.6 输送带支架 输送带支架是支撑传送玻璃瓶的输送带的导向构件,两侧板一般采用 1.5mm 厚
板材弯制成型,栏杆用直径 12X1.5 的钢管,栏杆支架之间的距离一般在 500mm 以。 输送带的上表面与进出瓶拨盘下的托盘上平面平齐。调节两侧拉杆的进出量可适应 不同规格玻璃瓶的输送要求。
图 10 输送带
3.1.2.7 卡板、栏杆布局 下图是铝盖封口机中玻璃瓶的运动轨迹,为了保证玻璃瓶按照设计的路线行
走,除了设置螺杆和拨盘驱动外,还需在其路径过渡段设计导向卡板或栏杆。下图 中的卡板和栏杆是一种较为典型的布局结构。
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图 11 玻璃瓶轨迹图 3.1.2.8 铝盖封口机传动系统结构参考图
轧刀旋转和玻瓶输送采用独立驱动形式,以适应不同铝盖对轧制圈数的要求, 设备可见表面和可能与包装材料接触的表面必须是不锈钢或无毒塑料,为了降低成 本,较大且厚的零件,一般采用普通碳钢或铸铁外包不锈钢皮的符合结构。
图 12 铝盖封口机结构图
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2.2 参数计算
2.2.1 力能参数计算
单头轧刀最大轧制力矩:10N.m,转速为 250r/min,则单个轧头所需的功率 为
P0理论
Tn 9550
10 250 kW 9550
0.262kW
在传动过程中,计轴承损失和齿轮消耗得 P0实际 0.209 /(0.993 0.972 0.96) 0.298kW
一共 8 个轧头,同一时间只有 4 个轧头工作,则电机 M1 所需的功率为 P 4 P0实际 1.20kW
取电动机 M1 的功率为 1.5kW 选取 Y100L-6 三相异步电动机。
变距螺杆的功率为
P20
T20n20 9550
10 200 9550
kW
0.209kW
由电机 M2 提供其的功率为 P20实际 0.209 /(0.997 0.973 0.98 0.95) 0.291kW
进瓶拨盘的功率为
P9
T9n9 9550
20 50 kW 9550
0.104kW
由电机 M2 提供其的功率为
P9实际 0.104 /(0.992 0.97 0.98) 0.117kW
轧制拨盘的功率为
P8
T8n8 9550
80 25 kW 9550
0.209kW
由电机 M2 提供其的功率为 P8实际 0.209 /(0.998 0.972 0.98) 0.248kW
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则电机 M2 所需的功率为 P P20实际 P9实际 P8实际 0.656kW
取电动机 M2 的功率为 1.1kW 选取 Y90L-6 三相异步电动机。
2.2 主要零部件强度、刚度计算校核
2.2.1 齿轮类
1.齿轮 1 和齿轮 2
(1)分析失效形式,确定设计准则 由于设计的是软齿面,其主要失效形式是轮齿点蚀,故设计时应按齿面接触
疲劳强度来设计,然后进行齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度来验算。 (2)选择齿轮类型及精度等级
由于为闭式齿轮,采用 7 级精度来设计。 (3)选择齿轮材料、热处理方式
小齿轮:45 钢,表面淬火;大齿轮:45 钢,表面淬火,取小齿轮齿面硬度 为 HBS1=48,大齿轮为 HBS2=48 (4)齿数的选择
齿数分别为 24 和 48 (5)小齿轮和大齿轮齿面接触强度计算
H
0.335 A
KT1i 13
bi
=1150MPa
(6)小齿轮和大轮齿弯曲强度计算
F1
2KT1 bd1m
YF 1 =302.4MPa,
F2
YF 2 YF1
? F1
=285.1MPa
(7)强度校核 齿轮 1 接触疲劳强度许用值 [σH]1=1318.3MPa 齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=945.6MPa 齿轮 2 接触疲劳强度许用值 [σH]2=1318.3MPa 齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=145.6MPa 接触强度用安全系数 SHmin=1.1
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弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40 接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足 齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足 齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
2.齿轮 10 和齿轮 11
(1)分析失效形式,确定设计准则 由于设计的是软齿面,其主要失效形式是轮齿点蚀,故设计时应按齿面接触
疲劳强度来设计,然后进行齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度来验算。 (2)选择齿轮类型及精度等级
由于为闭式齿轮,采用 7 级精度来设计。 (3)选择齿轮材料、热处理方式
小齿轮:45 钢,渗碳;大齿轮:45 钢,渗碳。取小齿轮齿面硬度为 HBS11=62, 大齿轮为 HBS12=62。 (4)齿数的选择
齿数为 22 和 44。 (5)小齿轮和大齿轮齿面接触强度计算
H
0.335 A
KT1i 13
bi
=1250MPa
(6)小齿轮和大轮齿弯曲强度计算
F1
2KT1 bd1m
YF 1 =828MPa,
F2
YF 2 YF1
? F1
=828MPa
(7)强度校核 齿轮 1 接触疲劳强度许用值 [σH]1=1433MPa 齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=886.4MPa 齿轮 2 接触疲劳强度许用值 [σH]2=1433MPa 齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=886.4MPa 接触强度用安全系数 SHmin=1.1 弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40 接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足 齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足 齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
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3.齿轮 11 和齿轮 12
(1)分析失效形式,确定设计准则 由于设计的是软齿面,其主要失效形式是轮齿点蚀,故设计时应按齿面接触疲劳 强度来设计,然后进行齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度来验算。
(2)选择齿轮类型及精度等级 由于为闭式齿轮,采用 7 级精度来设计。
(3)选择齿轮材料、热处理方式 小齿轮:45 钢,表面淬火;大齿轮:45 钢,表面淬火。取小齿轮齿面硬度为 HBS12=48,大齿轮为 HBS11=48。
(4)齿数的选择 齿数为 11 和 22 。
(5)小齿轮和大齿轮齿面接触强度计算
H
0.335 A
KT1i 13
bi
=1150MPa
(6)小齿轮和大轮齿弯曲强度计算
F1
2KT1 bd1m
YF 1 =640MPa,
F2
YF 2 YF1
? F1
=640MPa
(7)强度校核 齿轮 1 接触疲劳强度许用值 [σH]1=1318.3MPa 齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=945.6MPa 齿轮 2 接触疲劳强度许用值 [σH]2=1318.3MPa 齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=945.6MPa 接触强度用安全系数 SHmin=1.1 弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40 接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足 齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足 齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
2.2.2 轴
1、轴的尺寸确定 (1)对于齿轮轴,一般可按经验公式取
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d=(0·2~0·5)A 式中 A 为齿轮中心矩,
(2)对于实心传动轴,初步计算公式为
d
955000N 3 0 2 T ? n
A0 3
N n
37.94mm
计算后的 d 应按轴的标准尺寸系列进行圆整取最小直径为 40mm。 设计的轴如图所示:
图 13 轴
强度条件是
T
T WT
955000 N
n 0 2d 3
11.93 T = 60 N cm2
式中
T ————扭转剪应力, N cm2 ; T ———— 传递的扭矩,N·cm;
WT ———— 轴的抗扭截面模量, cm3 ; N ———— 轴传递的功率,KW;
n ———— 轴的转速, r min ;
d————— 计算剖面处轴的直径,cm;
T ——— 许用扭转剪应力, N cm2 。
上面取的都是轴的最小直径,计算后的 d 应按轴的标准尺寸系列进行圆整。
... .
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....
... .
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2、轴的强度校核
对于在弯曲和扭转合成应力下工作的轴,应按弯扭联合作用应力校核轴的强 度。根据轴的力学模型,绘制轴的弯矩图和扭矩图,算出轴的计算弯矩和扭矩后, 针对某一危险剖面作强度校核。
轴采用 45 钢调质,许用静应力 260MPa,弯曲疲劳极限 270MPa。
弯曲应力
M 0 1d 3 =100.38(MPa)
扭转应力
T 0 2d 3 =81(MPa)
式中
M、T ——— 分别为危险截面上的计算弯矩和扭矩,N·m; d ——— 危险截面直径,m。
合成应力
2 4 2 =190.58(MPa)
1、 轴的刚度校核
轴的刚度校核计算包括弯曲刚度和扭转刚度两种。
(1)弯曲变形计算
常用能量法计算轴在弯扭联合作用下所产生的挠度和偏转角,满足 y yθ
。 轴的许用挠度y、许用偏转角 见下表
名称
轴的许用挠度 y
名称
刚度要求严的轴 0·0002* l
向心球轴承
安装齿轮的轴 (0.01~0.05)*m 园柱滚子轴承
装齿轮处轴截面
注:l ——— 轴的跨距,mm; m ——— 齿轮模数
许用偏转角
0.005 0.0025 0.001~0.002
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高速吸塑封口机标准操作规程

杜绝人为操作事故的发生,确保设备正常运转。 2 适用范围 BS-50自动高速吸塑包装封口机。 3 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 维修人员按本规程维修和保养。 生产管理部经理负责监督本规程的执行。 4 内容 使用 4.1.1 检查设备标示牌为“正常”。挂上“正在运行”标示牌。4.1.2 检查电木模具电线接头紧固状态,并检查正,负接线是否正确。 4.1.3 将加热时间掣调至规定位置,冷却时间掣调至规定位置,加热电源转换开关纽至规定位置。

4.1.4 打开压缩空气阀,接通电源。 4.1.5 打开电源总掣,打开加热开关,打开冷却开关。 4.1.6 将需要生产的附件放入电木模具内,盖好电木模具盖子。4.1.7 往顺时钟方向转动模台,设备即按照调试好的状况,自动进入包装封口工作。 4.1.8 设备工作完毕后,关闭加热开关,冷却开关,电源总掣。4.1.9 关闭压缩空气阀,切断电源。 4.1.10 填写相关记录。 清洁消毒 设备在使用前、后均要用无尘抹布醮纯化水拧干后进行擦拭机身及模台表面,然后用无尘抹布醮75%乙醇,拧干抹布再擦拭机身及模台表面进行消毒(注意不要接触电源部位,以防触电)。 注意事项 4.3.1 热合模具可能会移位,要放在气动压盘的中间部位,受力均匀。 4.3.2 热合过程中,经常检查热合密封情况,耐高温胶布不得脱落移位或中间有间隔缝。 设备保养 4.4.1 每半年 4.4.2 检查耐压气管、气缸、密封圈密封状况。 4.4.3 检查模台轴承润滑状况。检查滑动触片磨损和滑动情况。 4.4.4 检查所有电器元件、端子、连接线有无松动、破损。 5 相关文件与记录

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作: (1)开机前的检查、准备: 1、本机采用220伏单相交流电源,配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压 是否符合要求,接线是否牢固安全,地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况,调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好,注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时,可能出现电热管受潮,绝缘电阻降低现象(属 正常),应进行低温预热半小时,再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用 弯月扳手松开过桥齿轮螺母,调整适当后紧固;按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 (2)开机操作: 1、先按下电源开关,此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮,调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关,按钮内指示灯亮,再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温 度值,此时温度控制器内绿灯亮;烫头开始升温,当温度达到指定值时,绿灯灭红灯亮,即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关(薄层材料需冷却),按钮内指示灯亮,冷却风机被启动。(3)停机操作: 1、为延长封口带使用寿命,停机前,必须先断开升温开关(按钮内指示灯灭),烫头 温度下降,让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后,方可断开风机开关及电源开关,全机停止,此时按钮内指示灯灭。(4)封口质量调整: 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整,以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料,封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料,温度选择高时,速度 也可提高;速度低时,温度宜低些。薄膜厚度越厚,温度需越高,速度需越低;反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验,调节温度和相应的封口温度,反复进行多次,以找到 封口质量和效率均满意的温度和速度,再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时,须打开风机进行冷却。初次试验时,温 度应逐步提高,以防止温度过高,使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离,以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时,选择的温度范围比单层薄膜高得多,一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高,影响 零件寿命,压力低,花纹不清晰,封口强度降低。 (5)封口带的更换: 1、拆下防护罩,卸下导向橡胶带。

灭菌袋封口机说明书

灭菌袋封口机 功能特点: 灭菌器配置产品之一,它具有性能稳定,外形美观,操作方便,反修率低等特忧点。在高压变化时,可调整至最佳封口温度,其外壳使用不锈钢材料制作,可防止腐蚀,也便于清洁,内置双刃切割刀,切口平整。 适用范围: 灭菌袋封口机适用于医院,诊所和化验室大量适用消毒器械灭菌袋的封口。 灭菌包装袋规格:纸塑灭菌袋 每卷(宽度*长度) 5.5CM*100M 7.5CM*100M 10CM*100M 15CM*100M 20CM*100M 25CM*100M 灭菌袋包装好后,可进行高压灭菌,蒸汽灭菌等各种灭菌方式。 随附说明书一份:

一概述 1 封口机结构 密封袋卷筒支架 图1 封口机结构示意图 2 特点 本机是灭菌器配套产品之一,它具有性能稳定、外形美观、操作方便、 返修率低等特优点。在电压变化时,可调整至最佳封口温度,其外壳使用不锈钢材料制作,可 防止腐蚀,也便于清洁,内置双刃切割刀,切 口平整。 二技术参数 电源电压和频率: 220V±22V 50Hz±1H 功率: 500W 封口最大宽度: 250mm 压痕宽度: 10mm 毛重: 8kg 净重: 5kg 包装尺寸:(420×340×250)mm 1

三 安装 本机在运输过程中,密封袋卷筒支架和机体是分开的,卷筒支架包括:套杆、光杆、M4×10十字盘头螺钉、M5×8圆柱头内六角螺钉、套管。支架安装时,请参 照图2。 图2 支架安装示意图 四 操作方法 1 电源线的接插和温度调节旋钮的设置 将电源线按图3所示接插到封口机的插口中,再把电源线的插头接插到AC220V / 50Hz 的电源,打开电源开关,封口机加热约2分钟,当加热指示灯熄灭时表示封口机可以正常使用(注意:严禁触碰加热导轨,以免烫伤)。 左支板 右支板 ф10×25有机玻璃套杆 ф6×278光杆 M4×10十字盘头螺钉 M4×25十字盘头螺钉孔(用M4×25十字盘头螺钉与封口机连接) 保险丝盒 电源线插口 电源线插头

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书 一、概述 多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机,经解剖、消化,同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械,适用于普通单层塑料薄膜及复合膜等一切可热封材料的封口、制袋。凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产产品及电子元件等,均可满意使用。 二、主要性能 1、本机采用自动恒温控制与电子无级调速装置,具有温度控制准确、调速稳定、结构精密、工作效率高、封口质量可靠、纹路清晰美观、封口长度不受限制与功耗低等。 2、本机可立、卧两用、(立式适用于液体包装)并可配字装置,在封口同时直接印上生产厂家商标,出厂日期或有效期、批号、保存期、检验号等内容,封口印字一次完成,日期等内容随便更换,使用十分方便。 3、本机所采用的热合封口带,为无接头封口带,彻底克服了有接头带的脱胶,带子不平整接头过厚而影响封口质量的缺点,并且使封口带的平均寿命提高了三倍以上。卧立两用、封口印字、封口带无接头三项特点。 三、主要技术参数 电源220V 50HZ ±10% 功能500W 封口宽度6-15毫米 温度范围0-300度 印字字数30 最高高度(立式)300毫米 封口速度1-12米/每分钟 外型尺寸810*370*320毫米(卧式) 810*370*620毫米(立卧两用) 810*370*1200毫米(落地卧式) 810*370*1500毫米(落地立卧两用) 四、使用说明 本机结构精密,必须善于使用,才能发挥其应有作用,在初次开机之前,应仔细阅读本说明、按规定进行操作。 (一)图例及名称: (二)开机前准备 1、本机采用单相交流电源,配有外壳接地三插座。使用时,必须作好接地保护。 2、初次使用或使用间隔时间过长时,此时,应进行低温预热半小时,方可进行正常操作。 3、调整输送带高度,前后位置,适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。(参阅图一) 4、根据封口宽度要求,调整封口宽度定位架位置(参阅图二) (三)开机操作程序:(参阅图三) 插上电源,先开电源总开关 6 ,此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮7 ,调节到所需运行速度--开加热开关8 ,旋转温度控制转盘9 ,调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后,温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度,随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时,即可上机封口试验操作。 (四)封口质量调整 1、不同封口材料,需要确定不同的温度和封口速度,而温度与速度是相关的。在实际操作

URS-封口机 -

多功能薄膜封口机用户需求说明 2014年05月 目录

一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、公用工程要求 (3) 四、缩写与定义 (4) 五、依据的法律、法规及标准 (4) 六、需方工艺描述及原材料特性 (5) (一)设备的基本信息及生产能力 (5) (二)设备功能要求 (6) (三)自动控制的用户需求 (12) (四)安全控制 (14) 七、用户项目实施要求 (14) (一)项目进度 (14) (二)工厂验收测试FAT (15) (三)现场最终验收测试SAT (15) (四)培训 (16) (五)维护要求 (17) 八、商务 (17) (一)培训 (17) (二)现场指导 (17) (三)质量保证和售后服务 (17) 九、供应商对项目要求的确认 (19) 十、文件审批 (23)

一、目的 封口机用户需求文件(URS),旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。经批准用户需求文件(URS)将作为商务合同附件,与合同具有同等的法律效力。 二、范围 (一)此文件所定义的URS是适用于本公司内需要购买的用于可以实现外包车间封口机设备的购买,维护,验证等过程需求。 (二)文件中“必需”条款,需供应商制造时必须达到部分,制造商不可用其它技术代替。“期望”条款,需供应商制造时可选用不同的技术,但最终需符合使用方的需求。 (三)URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下,提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按最高标准执行(强制性标准除外)。 三、公用工程要求 1) 电力供应:三相—220伏,50 Hz 2) 温度:0-300℃ 3)功率:500W 4)封口宽度8MM 供应商应提供公用设施的消耗量,如有特殊要求,也应指出。 四、缩写和定义

手动封口机使用方法

手动封口机使用方法 设备名称:手动封口机 设备型号:DCGY-F500 手动封口机技术参数 输入电源:AC220V/50Hz~60Hz 输入功率:1200W 工作频率:50KHz~80KHz 输出功率:600W 封口直径:Φ20-100毫米 封口方式:手持式 容器高度:无限制 外型尺寸:260×345×165mm 重量:3.5kg 外壳防护等级:IP20 安全标准:GB15579.1995 产量计数范围:0-9999

手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理,是利用高频电流通过电感线圈产生磁场,当磁力线穿过封口铝箔材料时,瞬间产生大量小涡流,致使铝箔自行高速发热,熔化复合在铝箔上的溶胶,从而粘贴在承封物的封口上,达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABS以及玻璃等,不能用于金属瓶体及瓶盖。 手动封口机特点 1、全新设计,外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快,功率强大。 3、微电脑控制模式,电子记忆功能,功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出,超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片,高亮度数码显示,精度高、读书清洗、无视差,可远距离观察。 手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开,听到“嘟“一声蜂鸣声响过后,自检完毕,此时面板上稳定显示着两组数位,分别是1.0和60,表示已经进入待机状态。(注:出厂设置封口时间为1.0秒,输出功率级别为60)。

FL2000电磁感应封口机验证方案

药业有限公司 再验证文件题目FL2000电磁感应封口机再验证方案文件编号版本号 起草人起草日期 2013年 3月 5 日 再验证方案审核 有关部门人员已同意本再验证方案 审核部门职务签名日期设备动力部部长 生产技术部部长 生产车间主任 质量部主任 再验证委员会批准批准意见: 批准人:年月日

目录 l.前言 1.1 验证小组人员及责任 1.2 再验证计划 1.3 设备概述 1.4 再验证目的 2 再验证依据及采用文件 3. 空载运行确认 3.1 空载运行确认目的 3.2 空载运行确认所需标准 3.3 空载运行确认内容 4.负载性能确认 4.1 负载性能确认目的 4.2 负载性能确认所需标准 3.3 负载性能确认内容 5.再验证报告、评价及建议 5.1 再验证记录样张 5.2 再验证报告样张 6. 再验证周期 1 引言

1.1 再验证项目小组成员及责任 职务姓名所在部门职责 组长设备动力部1.负责组织再验证方案起草; 2.负责再验证方案全过程的组织实施并出具再验证报告。 组员质量部1.负责再验证的协调工作,以保证按本再验证方案规定项目顺利进行; 2.负责审核再验证报告,报再验证委员会批准; 组员生产技术部1.负责再验证的协调工作,并作好相应的生产工艺完成再验证工作; 2.负责审核会签再验证方案、再验证报告。 组员设备动力部1.负责设备运行资料收集、并作好相应的记录; 2.负责建立设备档案。 组员化验室1.负责FL200电磁感应封口机进行检测并出据检验数据; 组员操作人员 机修人员 固体制剂车间 1.负责确认FL200电磁感应封口机的标准操作规 程; 2.负责确认FL200电磁感应封口机清洗、维护保 养的标准操作程序; 3.负责FL200电磁感应封口机的日常操作和主要 项目的监测; 4.负责FL200电磁感应封口机的清洗和维护保 养。 1.2 再验证计划 1.2.1 2013年03月成立设备再验证小组。 1.2.2 2013年月03月25日~26日完成再验证工作。 1.3 设备概述 FL2000电磁感应复合铝箔封口机适用于玻璃瓶及塑料瓶装入药品,采用复合铝箔封口,其原理是在将复合铝箔放入需用符合铝箔封口的各类玻璃瓶或塑料瓶的盖内旋紧后,瓶子随输送带自动连续地从电磁感应器下通过,使瓶口上的铝箔在无接触的电磁感应的作用下产生热量,在瞬间将铝箔牢固地熔合在瓶口上,达到封口的目的。同时该机附有冷却水超温

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口機 使用說明書 一,簡介 1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累,最新開發研製的新一代封口機產品。該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等)一次完成之功效,可封合印製任何一種可熱性的薄膜。 該機可廣泛適用於:食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業. 二,主要技術數據 電源:220V±10V 頻率:50 HZ 印字字數:1排 輸送載荷:<5公斤 封口寬度:6-12毫米(可調) 封口長度:不限 功率:0. 5KW 輸送速度:1-12米/分 封口溫度:0-300°C (可調) 封口厚度:0.03-0. 20毫米 包裝袋寬度:≥50毫米 封口材料數據參數

三、主要結構與工作原理' 1、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。 2、接能電源後,各機構開始工作,電熱元件通電後加熱,封口加熱塊,並通過溫度控制系統調整到所需溫度,壓花傳動、光電控制系統開通,根據需要,冷卻系統開始冷卻,輸送帶運轉,並由調速裝置調整到所需速度。 3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上,袋的封口部分經封口寬度定位架,被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,並被帶入加熱區,加熱塊的熱量. 通過封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,經過壓花輪的滾壓,使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋,再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置,在包裝袋的封口部分印上所需的字,然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好,印好的包裝袋送出機外,即完成封口,印製作業。 四、使用、操作 1、開機前的檢査、準備 ⑴本機採用220V單相交流電源,配有外殼接地的三線插頭。使用前,

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5141 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整: 2.6.1 取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带; 2.6.2 把被动轮朝右方向推,取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带,安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处; 2.6.5 接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有走边现象,可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

怎样调铝箔袋自动封口机

KBQ-900G不锈钢封口机规格书: 名称:不锈钢封口机 型号:KBQ-900G 品牌:凯比奇PACK 商标:TNZC28429934D01T181222 电源:(V/Hz)AC 220/50 110/60 传动功率: 80瓦 封口速度:(m/min)0-24 封口宽度:8-10 温控范围:0-400°(无极可调) 封口中心台面距离:10-40 150-270 10-40 单层膜厚度:大于0.08 输送台单件负重:大于1kg 输送台合计负重:大于5kg 外形尺寸: 84*380*27mm 机器净重:32kg 怎样调铝箔袋自动封口机: 1、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,将温控器设定到预定温度,此时绿色加热指示灯亮。当上热板达到预定温度后,红色恒温指示灯亮(封口机在工作时,电热装置在加热和保温状态中不断交替,故绿色和红色指示灯也不断交替显示,这属正常现象)。 2、将胶杯放入下模滑板,用手将下模滑板推入到确定位置(若为全自动封口机或自动封口机,放入胶杯后,下模滑板会自动进入),向下压动封口机的手柄至最大行程,保压1~2秒钟,然后缓缓升起手柄,并推至原来位置。拉出下模滑板,取出胶杯,放入末封口胶杯,进行另一个循环---封杯机封杯机是一种可以封住容器口的设备,适用于各种酸奶、牛奶、豆奶、果汁饮料、调料、果酱等产品的生

产,具有自动落杯、灌装、消菌、光电跟踪、封口(盖)、自动对芯剪切、废膜回收等功能。整机自动化程度高,封口强度好,结构合理,生产效率高,适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PE、CPP等复合卷筒包装封口材料。采用全不锈钢制成,其余部分使用铝合金制造,机械美观度高,运行平稳,真正达到耐用要求。提问者评价。

羽伟易拉罐封口机说明书

说明书 01. FG45 + NB45 全自動重力式充填封罐機 機械影像: 機械規格: 01) 充填閥:45組 02) 捲封頭:6組 03) 產量:600罐/分/ 250ml 04) 充填物:熱充飲料 05) 罐型:5133 06) 罐高範圍:80mm – 170mm 07) 馬力:15HP 08) 電壓:380V / 50HZ / 3PH 機械配件: 01) 罐型x 1組 02) 不鏽鋼CIP罩杯x 45只 03) 不鏽鋼充填桶x 1只 04) 不鏽鋼托罐座x 45組 05) MC螺旋分罐器x 1組 06) 不鏽鋼入口星形輪x 1組 07) 入口擋罐星形輪x 1組

08) 充填桶強化玻璃視鏡x 1組 09) 托罐座x 6組 10) 捲輪座x 12組 11) 托罐桿x 6支 12) 9孔不鏽鋼送蓋星形輪x 1組 13) 落蓋座x 1組 14) 罐蓋導板x 1組 15) 不鏽鋼中心星形輪x 1組 16) 不鏽鋼出口星形輪x 1組 17) 不鏽鋼出入口導板x 1組 18) 落蓋振動馬達x 1式 19) 充填桶內CIP清洗噴球x 1式 20) 額外附贈軋頭x 6只 21) 額外附贈1#捲輪x 6只 22) 額外附贈2#捲輪x 6只 23 飞碟式的灌注填充罐含双CIP清洗头 機械特色: 01) 充填桶採用1/2HP馬達自動升降,可由人機介面操控。 02) 充填桶之液位控制可由人機面板操作及觀看。 03) 封罐機採1/2HP馬達自動升降,可由人機介面操控。 04) 本機傳動齒輪採強化處理。 05) 入口有罐無蓋自動停機設計。 06) 罐蓋不足自動停機裝置。 07) 手輪定位不確定,機械將無法起動。 08) 出口星形輪卡罐時自動停機設計。 09) 本機的運轉系統僅以一具變頻器的主機馬達來提供同步運轉的動力,可 供操作員隨意調整生產速度。 10) 進罐端的輸送帶上設有電子偵測器,當罐量不足時,自動降低本機速度 繼而自動停機;罐量足夠時,立即自動慢慢增加運轉速度。 11) 出口端亦設有自動偵測器,當充填後成品罐堵擠至此處時,即能自動停

封口机如何操作

封口机,又叫单室真空包装机,顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机,相对于双室真空包装机而言,单室真空包装机产量稍小一些,适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少,投入较低,可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧 (封口机——图例) 【封口机工作原理】 真空包装机是将包装袋内抽成真空,然后封口,使袋内形成真空,从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的,有效地延长保质期、保鲜期,便于存放和运输。用途: 我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋,对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。 【封口机性能特点】 下工作台面均采用进口不锈钢平面结构,既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物,又

能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。 上工作室均采用304不锈钢材料,容积大、质量轻、强度、耐 腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内,可避免受包装物品(特 别是液体)的影响而造成的短路等故障,提整机的可靠性。本机 设计先进,功能齐全,性能可靠,结构紧凑,美观大方,使用范 围广,使用维修方便,是目前理想的真空包装设备。 【封口机维护保养】 真空包装机的组成:真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃 板上盖,气囊,电磁阀等。 真空包装机使用安全措施: 1.保证机器所处环境整洁干燥,不宜太潮湿; 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用; 3.所需电源为三相四线制,保证所需电源符合要求; 4.如机器出现故障或问题,要切断电源后检查机器,切忌带电检查; 5.保持真空室部分的清洁,定期对机器进行清洁保养,严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】 像国内小型封口机没什么统一的价格,山东厂家很多,规模技术服务都很有差异,选的话还是建议多去看看比较下,价格低不一定好,可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸,小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机,夹层锅,搅拌炒锅,滚揉机,斩拌机,蔬菜清洗机,巴氏灭菌等食品机械的专业制造商,集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术,拥有中级工程师及专业级技师多名,并有一支技术精湛、素质优良的队伍,完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。 德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下,不断改良创新,产品已在多个领域广泛使用,不仅畅销全国各地,并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求,成为消费者心中信赖的品牌。

感应封口机的使用说明及注意事项

感应封口机的使用说明以及注意事项 上海相宜生产的感应封口机实际上就是感应加热器,感应封口是一种非接触加热过程,它能让一个容器(它的盖内有一个热封复合铝箔)实现密封封口。一般封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成。 感应封口机的工作原理: 接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温,并通过温度控制系统调整到所需温度,压印轮转动,根据需要冷却系统开始冷却,输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。 当装有物品的包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业。 注意事项: 1、在通电源之前必须先插入感应航空插头,并锁紧螺丝。 2、工作过程中应经常触摸感应头表面,检查是否过热,如发现

烫手应停止加热,待冷却后再工作(冷却可以不关电源),“准备(WARM UP)”绿色指示灯不亮时,请勿按启动按钮,以免误触发。设备工作结束后,请关掉面板上的电源开关。 3、不适用金属容器和金属装盖,更不能放在金属台面上按动启动按钮,否则会损坏机器。 4、配备保险丝为5A,不可用大于5A保险代替。 5、使用单相三线制电源线,为使操作者安全,务必使用单相三线制电源插座,工作场所地面必须干燥,以保持绝缘。 6、设有温度过热自动保护功能,当机内温度过热时,机内蜂鸣器长鸣“异常保护(PRO. MD.)”黄色指示灯亮,此时应关断电源总开关,待机内冷却蜂鸣器停止后,再继续工作。 7、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。 8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机,待维修后方可使用。 9、内有高压,底板带电,严禁私自维修,以免人身触电。 注:机内设有限制电流保护,当封口铝箔面积过大,或过近紧靠感应线圈时,自动关断输出,机内蜂鸣器长鸣,面板“异常保护(PRO. MD.) "黄色指示灯亮,直至恢复为止。

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口机 使用说明书 一,简介 1、DBF-900型多功能印字封口机是我厂多年生产封口机的经验积累,最新开发研制的新一代封口机产品。该机具有连续输送、封口、打码(出厂日期、生产批号等)一次完成之功效,可封合印制任何一种可热性的薄膜。 该机可广泛适用於:食品、土特产、茶叶、化妆品、医药、乳品、饮料、化工、电子、小五金等行业. 二,主要技术数据 电源:220V±10V 频率:50 HZ 印字字数:1排 输送载荷:<5公斤 封口宽度:6-12毫米(可调) 封口长度:不限 功率:0. 5KW 输送速度:1-12米/分 封口温度:0-300°C (可调) 封口厚度:. 20毫米 包装袋宽度:≥50毫米 封口材料数据参数

三、主要结构与工作原理' 1、该机由机壳、减速调整传动机构、加热散热机构、封口压花机构、印字装置、输送装置、温度控制系统及电器电子控制系统等部件组成。 2、接能电源後,各机构开始工作,电热元件通电後加热,封口加热块,并通过温度控制系统调整到所需温度,压花传动、光电控制系统开通,根据需要,冷却系统开始冷却,输送带运转,并由调速装置调整到所需速度。 3、当装有物品的包装袋放置在输送带上,袋的封口部分经封口宽度定位架,被自动送入运转中的两根封口带之间,并被带入加热区,加热块的热量. 通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,经过压花轮的滚压,使封口部分上下薄膜粘合并压制出网状花纹,再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送入印字装置,在包装袋的封口部分印上所需的字,然後再由导向橡胶带与输送带将封好,印好的包装袋送出机外,即完成封口,印制作业。 四、使用、操作 1、开机前的检査、准备 ⑴本机采用220V单相交流电源,配有外壳接地的三线插头。使用前,

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 多功能塑料膜封口机安全操作规 程(标准版)

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1生产前准备 1.1检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。 1.3根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2操作过程 2.1接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。

2.2微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。 2.4包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。 2.5当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。 2.6封口带调换方法及调整: 2.6.1取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带; 2.6.2把被动轮朝右方向推,取下封口带。 2.6.3换上新的封口带,安装上下引导带。 2.6.4把被动轮和加热冷却部位放回原处; 2.6.5接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有

铝箔封口机安全操作规程

铝箔封口机安全操作规程 1 目的 为确保设备在生产过程中正常运行,操作人员能熟练操作设备,且生产的产品符合工艺要求,预防与控制不合格品的发生,防止因误操作而造成事故发生,特制定本操作规程。 2 范围 本操作规程适用于公司所有铝箔封口机的操作及管理。 3 定义:无 4 引用标准:无 5 职责 5.1操作工负责按本操作规程执行操作、日常维护保养及记录的填写; 5.2设备科负责设备的日常维修及检修; 5.3车间主任负责本操作规程执行操作的检查、监督。 6 内容 6.1操作程序 6.1.1开启铝箔封口机前先检查循环水是否正常,水位是水箱的一半; 6.1.2铝箔封口机电源开启,电源指示灯为红色,冷却指示灯为绿色,故障灯为黄色; 6.1.3待故障灯不亮后按绿色(小)启动键功率显示预设定值; 6.1.4根据铝箔封盖的材质合理控制封口机的功率大小; 6.1.5关闭封口机时先按(黑色或红色中间位置)关闭按钮功率显示为零然后关闭红色停止按钮即可; 6.1.6作业完成后对封口机整体进行擦拭保持清洁。 6.2注意事项 6.2.1使用本设备的工作人员必须熟悉本机的操作原理、性能,并经过专门培训后方可 操作,严禁他人随意操作; 6.2.2只有安全装置处(静电)于正常状态下才能运行机器; 6.2.3严禁随意拆卸机器以免损坏机器部件影响正常工作;

6.2.4严禁被封口容器长期停留在工作的感应头下,以免引起火灾;严禁金属件靠近感应头; 6.2.5严禁开机后打开机箱,检查时必须切断总电源; 6.2.6每三个月换一次蒸馏水,室内结冰前要加防冻液。 6.3异常及紧急情况下的安全处理方法 6.3.1 当生产过程中遇到温度显示器数字突然升高的情况,要迅速的把感应头下方的瓶子拿出来,并阻止传送带上的瓶子继续进入感应头,防止发生因温度过高而导致的瓶子烧坏,甚至发生火灾; 6.3.2当生产过程中遇到循环冷却水突然泄露的情况,要迅速切断电源,防止循环水喷到线路板上烧毁设备; 6.3.3当正常生产时,如突然遇到停电,要迅速把封口机的各按钮归零,防止来电后直接开启烧毁线路板; 6.3.4 正常生产时,如果遇到因瓶子偏盖而造成的瓶子在感应头下卡住的情况,则要迅速把感应头下面的瓶子拿掉,防止因上时间加热导致瓶子爆裂。 7 参考文件及附件 《生产设施、设备管理控制程序》 8 记录表单 8.1《设备维护、保养记录》 8.2《设备日常巡检记录》

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书

F R-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作: (1)开机前的检查、准备: 1、本机采用220伏单相交流电源,配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否 符合要求,接线是否牢固安全,地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况,调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好,注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时,可能出现电热管受潮,绝缘电阻降低现象(属正常), 应进行低温预热半小时,再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月 扳手松开过桥齿轮螺母,调整适当后紧固;按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。(2)开机操作: 1、先按下电源开关,此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮,调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关,按钮内指示灯亮,再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值, 此时温度控制器内绿灯亮;烫头开始升温,当温度达到指定值时,绿灯灭红灯亮,即可 开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关(薄层材料需冷却),按钮内指示灯亮,冷却风机被启动。(3)停机操作: 1、为延长封口带使用寿命,停机前,必须先断开升温开关(按钮内指示灯灭),烫头温度 下降,让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后,方可断开风机开关及电源开关,全机停止,此时按钮内指示灯灭。 (4)封口质量调整: 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整,以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料,封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料,温度选择高时,速度也可 提高;速度低时,温度宜低些。薄膜厚度越厚,温度需越高,速度需越低;反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验,调节温度和相应的封口温度,反复进行多次,以找到封口 质量和效率均满意的温度和速度,再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时,须打开风机进行冷却。初次试验时,温度应 逐步提高,以防止温度过高,使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥 离,以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时,选择的温度范围比单层薄膜高得多,一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高,影响零件 寿命,压力低,花纹不清晰,封口强度降低。 (5)封口带的更换: 1、拆下防护罩,卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片,使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝,即可卸下封口带。(四氟料口带易折断损坏,保存袋换时应防折叠 和碰锋利硬物)。

塑料封口机验证方案

DBF-900墨轮封口机验证方案 ****物科技有限公司 目录 方案的起草及审批1 1概述2 2验证目的2 3验证范围2 4主要技术参数2 5 运行确认(OQ)2 5.1文件资料2 5.2运行确认2 6验证内容4 6.1渗漏性试验4 6.2真空泄漏试验4 6.3结果统计5 7验证方案的培训5 8验证的结果与评价5 9验证周期5 方案的起草及审批

1概述 公司产品检测试剂卡是从国外进口,经在公司十万级生产车间分装、包装加工而成的产品。在这分装、包装的生产过程中,内包装的封口成为公司产品的主要生产工序之一。DBF-900墨轮封口机为深圳市鑫双科实业有限公司生产的设备,主要用于公司产品检测试剂卡的铝箔袋封口,铝箔袋材质为PET12/AL7/PE70。因公司产品检测试剂卡在生产过程中,湿度对产品质量影响较大,在生产过程中严格控制在湿度:15%-30%,温度:18-24℃成为必要手段,而检测试剂卡在贮存、运输过程中,铝箔袋的紧密封口成为保证产品质量的最终防线。所以有必要对DBF-900墨轮封口机的设备性能进行验证,以保证公司产品质量在贮存、运输过程中不受湿度的影响,保证产品质量的有效性。 在做此验证之前,已确认铝箔袋热粘合封口包装的密封性,符合公司产品生产工艺要求。****卡为例。 2验证目的 确认DBF-900墨轮封口机控制参数,验证DBF-900墨轮封口机符合公司产品的完整密封性,并能稳定有效地连续正常运行。 3验证范围 适用于本公司DBF-900墨轮封口机。 4 5 确认设备控制参数仪表是否准确,确认设备能在设定程序下准确运行,能达到厂家提供的设备技术要求。 5.1文件资料 DBF-900墨轮封口机使用说明书 5.2运行确认 5.2.1 确认方法 a、按照设备使用说明书的要求对设备进行安装调试,并检查各机械部分运转情况; b、对设备控制参数(温度、速度、压力)仪表进行检查并形成记录。

铝盖封口机设计说明书

目录
1.设计任务........................................................................................................................................ 2 2.设计说明及内容............................................................................................................................3
2.1 设计方案.............................................................................................................................3 2.1.1 总体设计方案..........................................................................................................3 2.1.2 具体设计方案..........................................................................................................5
2.2 参数计算..........................................................................................................................14 2.2.1 力能参数计算........................................................................................................14
2.2 主要零部件强度、刚度计算校核...................................................................................15 2.2.1 齿轮类....................................................................................................................15 2.2.2 轴 ...........................................................................................................................18 2.2.3 轴承........................................................................................................................21 2.2.4 链传动设计............................................................................................................22
3.心得体会...................................................................................................................................... 24 4.参考资料...................................................................................................................................... 25 5.附录 .............................................................................................................................................26
1.设计任务
1、绘制结构图
1张
2、绘制部装图
1张
3、绘制零件图 CAD
4张
(包括:轴,双联齿轮,齿轮,变距螺杆)
4、设计说明书
1份
设备主要技术参数:
轧制产品规格:100ml 玻璃瓶包装制品
轧制速度:200 瓶/分钟
轧制圈数:5 圈
进瓶螺杆推送扭矩:10N.m
单头轧刀最大轧制力矩:10N.m
压瓶头最大下压力 50N~60N
进、出瓶拨盘最大输出扭矩 20N.m
轧制拨盘最大输出扭矩:80N.m
轧头转速:140 转/分钟
有效轧制区间角度:180°(凸轮下限停止角)

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