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原材料、成品检验流程

原材料、成品检验流程
原材料、成品检验流程

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修订履历

版本修订页次备注

编制:审核:批准:

发放部门:

1.0 目的

1.1 规范原材料、成品检验作业方式,为原材料、成品检验工作提供依据与指示,确保产品检验符合客户需

求,建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。

2.0 适用范围

2.1 本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。

3.0 术语与定义

3.1 致命缺陷:因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的,已经或者可能

对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点,产品无法安装或被损坏,或存在严重功能性影响

3.2 严重缺陷:指安全、使用以外的缺点,其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能,以致

不能达成期望之目标。

3.3 次要缺陷:不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。

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4.0 职责

4.1 检验员:

4.1.1 负责原材料、成品及包装之抽检,及检验记录的制作; 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE :

4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订;

4.2.2 不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业;

5.0 参考文件与资料

5.1 抽样计划规范(GB/T2828-2008)一般一次抽检标准 5.2 《IQC 作业指导书》 5.3 《OQC 作业指导书》 5.4 不合格品控制程序

5.5 产品BOM 及图纸、ECN 变更通知单、客户订单要求等

6.0 作业流程图

6.1 原材料检验入库及不合格品处理工作流程

6.2 成品检验入库发货及不合格品处理工作流程

库房原材料报检 退货

不合格品评审

报检单反馈库房 IQC 执行检验

特采 原材料入库 检验报告 测试产品抽取 QE 审核

NG

OK NG

OK

NG

生产部成品报检 返工/报废 不合格品评审

报检单反馈库房

可靠性与各类参数测

试 特采

产品入库

测试报告

OQC 抽样 QE 审核

NG

OK NG

NG OK

7.0作业内容:

7.1 各制造中心产品制作完毕后,填写报检单,产品送入OQC待检区。

7.2 OQC依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规

范》进行抽样。若需做产品可靠性测试的,则由OQC依我司内部要求或客户指定,确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准,填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。

.2.1 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中,并将测试结果予以保存。

.2.2 OQC以订单要求(含包装)及产品BOM、外观等标准为检验依据,确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符,并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。

.2.3 可靠性及各类参数测试项目表

7.3 所有成品必须由OQC人员检验OK后方可入库,否则视为违规处理。

7.4 抽样检验及可靠性及各类参数测试OK后在OQC成品检验报告上签章,制作出货产品资料,检验记录

应予以保留。如检验有不符合项目,OQC应作初步判定并知会QE,经不合格品评审判定后处理。需返工的,应制定返工作业流程及要求。

7.5 品质异常处理

OQC在抽检时发现(或由于某些测试结果的滞后性,待测试结果报告后)有产品性批量品质异常时,OQC须及时通知成品仓货物隔离后,并且追溯检验库存品,如发现库存品有相同问题时则提仓返检,并发出《品质异常报告》,转QE负责组织相关责任部门进行检讨改善。

7.6 操作注意事项

.6.1 检验工作台必须随时保持清洁、整齐,桌面上的产品按各种状态分别放置,不可放混。

.6.2 必须随时保持轻拿轻放的习惯,拿产品时避免摔破、变形或刮伤。

.6.3 检验时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。

.6.4 检验时,按从左到右,从上到下的顺序分别检验,对产品的重点部分做重点检验。

.6.5 OQC主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。

8.0 缺陷等级AQL:

No 缺陷等级AQL

1 致命缺陷一般水平IIAQL=0

2 严重缺陷一般水平IIAQL=1.0

3 次要缺陷一般水平IIAQL=2.5

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原材料检验规程

原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类: 根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类: A类:对产品质量起关键作用的材料。 B类:对产品质量起重要作用的材料。 C类:对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程: 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位:件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 0 1 51~90 5 0 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 10001~35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程: 铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1.产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范,企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严,产品质量就会受到影响,企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结,产品的质量就得不到有效改善,最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问题并迅速处理,以确保产成品质量 D3 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》,工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后,《样件检验单》交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送《请验单》,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据; 5.4.3、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

原材料检验流程

原材料检验流程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

原材料进厂检验流程 一、目的:确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围:适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求:采购部门采购原料时须要求供应商(新的供应商必须提供相关资质证明,并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货)提供随车报告一份,并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图: 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂,由库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样分析,分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后,库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样,并负责卸货,放置待检区,检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房,库房人员依据检验结果处置;质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果(生产,研发、采购等)。

4、采购部跟踪原材料物资入厂情况,并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部,并提供新原材料供应商资质,由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货;新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的,质量部人员未能在短时间内全部同时分析,库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导,再由公司领导协调进行处理;对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料,质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂,质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验,对感官检验不合格的,不准卸货,并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便,请作好说明并相互协调好。

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是:电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据:外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门,质检部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的,检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后,检验单交由供应部门,以据此做出鉴定报告,交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格,经企业有关部门评审合格后,供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》,根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准

原材料检验流程

原材料检验流程 一、流程图 二、流程适用范围 本流程适用于华东运营部辖下生产工厂(包括成品采购工厂)的原材料检验控制流程。 三、本流程重点细节说明 1、采购部门需提供每天原材料到厂清单交原材料仓管员,清单必须有供应商、木种、规格、 数量、物料所属部门;材料仓管预收物料后需及时通知原材料检验品管进行检验。 2、原材料进厂有挑坯、统货和大自然物料,除挑坯不做原材料外观检验外,统货和大自然 物料都要做《原材料检验报告》,另外大自然物料还需做《原材料全检报告》。 3、所有原材料进厂都需做绝干、残余应力实验,实验所需时间为30小时,因此原材料到挑 板周期为当天15:00前进厂原材料到第三天进入挑板程序;例1日15:00前进厂,到3日可以进入挑板程序(前提是实验合格);当天15:00后进厂原材料到第四天进入挑板程序;例1日15:00后进厂,到4日才可进入挑板程序(前提是实验合格)。 4、检验合格的原材料由品管员通知仓库和挑板组进入挑板;检验不合格的通知采购和生产 厂长进行确认并退货处理;需要特采的必须有产品总经理确认。 5、如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,由生产厂长根据实际产品状况提报, 产品总经理签核放行,仓库需要见到产品总经理签核的紧急放行单方可以将原材料发放到挑板组挑板;紧急放行坯料品管员需取样做实验,检测结果不合格的物料进行跟踪和呈报给产品总经理并做好档案记录。 6、来料检验和试验的记录由品管部原材料检验品管按规定期限和方法保存。 四、本流程所用的表单:

批准:审核:制定: 附件: 《到厂清单》 《原材料检验报告单》 《原材料全检报告》 《紧急放行单》

来料检验流程

来料检验流程: 一、从文件层次来讲,程序文件属于第二层次的文件,检验规范是属于第三层次文件; 二、一般来讲,来料检验控制程序文件是规定怎样对来料进行检验的办法、流程和途径;来料检验规范比来料检验控制程序描写的更具体,比如,来料检验中应编制依据什么检验标准、可接受质量水平、判定准则等内容; 三、因来料检验控制程度是高一层次的文件,因此来料检验规范文件内容不应与控制程序相抵触。 来料检验: 来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。 意义: IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。 综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

职责: ·来料检验 检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 ·处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。 ·全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 ·参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化,对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。 检验方法: 1.进料检验又称验收检验,是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检,要求如下: a、全检:数量少,单价高; b、抽检:数量多,或经常性的物料;

医院流程图汇总模板

医院流程图汇总

康复科 对患者病情及所承受能力确认的流程 康复意外紧急处理流程 康复治疗训练过程中的记录规范、诊断标准与流程 综合应用作业疗法、物理治疗法、语言治疗法规定与流程党政办公室 患者的服务流程 医院总值班流程 总值班应急工作流程图 医院应急工作流程 门诊部 门诊预约流程图 与基层医疗机构合作开诊预约转诊服务流程 物理诊断科 物理诊断科检查及报告书写流程 物理诊断科紧急意外抢救流程 医疗差错事故防范流程 护理部 急诊、医技检查、药房、住院、手术、介入流程 采集血标本流程 术后患者管理相关流程 消毒供应室工作流程

压疮风险评估与报告流程 住院患者出院后的随访与指导流程 医务科 非计划再次手术”流程 检验科危急值报告流程 临床会诊工作流程图 医院突发传染病事件,应急流程报告方式、时限和流程检验新项目审批流程 实验室安全管理流程图 病人跌倒后处理流程 急诊手术管理流程 急诊与住院连贯的医疗服务流程 紧急用血流程 麻醉意外与并发症处理流程 门急诊病人入院流程 手术安全核查 手术部位标识流程 医疗安全不良事件报告流程 危机值报告流程 医师外出会诊管理流程 院内会诊管理流程 急诊病人院前与院内急救衔接流程

执行留观、入院、出院、转科、转院制度, 并有相应的服务流程, 留观服务流程 病人入院流程 病人转科、转院工作流程 重大手术审批流程 住院患者出院后的随访与指导流程 ICU转入 ( 出) 工作流程 无名患者身份标识的方法和核对流程 紧急情况下口头医嘱执行流程 模糊医嘱的澄清流程 医技科室( 放射, B超, CT, 心电, 内镜) 抢救危重患者紧急呼救流程医疗技术审批流程 医疗技术管理流程 科室无空床处理流程 科室医疗设施有限时处理流程 急诊病人院前与院内急救衔接流程 院内感染科 锐器伤后处理流程图 乙肝职业暴露处理方法与报告流程图 丙肝职业暴露处理方法与报告流程图 梅毒职业暴露处理方法与报告流程图 HIV职业暴露处理方法与报告流程图

原材料仓作业流程图

深圳市圣达威电子有限公司 产品防护储存控制程序 1目的 为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理,使产品质量符合规定的要求,以满足公司各部门之需求。 2范围 凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责 仓库部:负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。生产部:负责物料领用,半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护; 生管部:负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等; 业务部:负责客供物料之提领、退还,异常客供物料之协调、解决等。 品质部:负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护,以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义 无 5作业内容 5.1物料收料作业 供应商交货时,需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区,收料员核对采购订单资料无误后,会同供应商当面清点数量,收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底,从而完成收料作业。 5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验,检验完成后,IQC注明检验结果并将《物 料验收单》返回收料员,收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料 转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》 第三联,将第二联送交采购员,采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时,一般性物料需于一个工作日内完成,并做出判定处理结果;紧 急性物料需于二个小时内完成,并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时,记录于《进料检验报告》,再送交采购员(包括原物料及 半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料,IQC必须加以标示、放置于指定位置,由仓库部收料员 开立《退货单》,并知会物控员、采购员,由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后,双方同时协调如何采取改善措施,不 合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料,经供应商采取适当处理措施后,必须重新按5.1物料收料

原材料取样、检测安全操作规程示范文本

原材料取样、检测安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

原材料取样、检测安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安 全 2 范围 适用于混凝土原材料的取样及检测作业过程 3 风险辨识 车辆伤害、粉尘高处坠落 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用

品,夜间取样应佩照明具。 5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。 5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。 5.2 作业中 5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。 5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

生产流程图、原材料产成品检验流程图

原材料、产成品检验流程图 原材料进厂检验产成品出厂检验 原材料(或样品)进厂同时,库管员核实采购申请单后,提交检测申请单给技术部 质检员依据检测申请单和采购人员或供应商提供的产品信息填写原材料产品信息表,稳定的原材料供应商省略此步骤 质检员依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员依据该产品供应商提供的该产品的检测报告,逐项检测 质检员将检测报告提交技术主管,签字、盖章 技术部将检测结果提交给采购部、合格品通知库管员入库,不合格品由技术部开具不合格产品通知单和处理意见。产品生产结束、包装前,生产班组长 提交产品检测申请单给技术部,每次 生产结束,班组长填写生产记录单 质检员,在产品包装时依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员根据检测标准逐项检测,并将检测报告提交给技术主管签字、盖章 技术部将检测结果提交给生产主任,合格品粘贴标识,不合格开具不合格产品通知单和处理意见

产品生产流程详图(砂浆、涂料、板材通用) 需求产品部门或公司提交订购单(确定需求产品的详细信 息) 生产计划确定综合部根据工程及销售需求,向技术部 提交产品订购单,详细标注需求产品型号,使用地点,是 否为样板料等等涉及产品质量细节,与产品订购单一同提 交的还有最新原材料及产成品的即时库存。 生产配方和工艺确定技术部依据生产计划和库存表确 定产品生产编号,并把生产任务单和作业指导书下发给生 产部,再由车间主任下发给各班组生产组长执行。 物料准备技术部根据原材料库存表申请购买原材料, 采购部采购、收货,然后进入原材料检测流程,生产时生 产部依据生产指导书提交领料单,备好物料。 产品生产生产部依据生产工艺进行生产,参照生产指 导书,严格控制好质量控制点。 产成品出厂检验技术部依据产品出厂检验流程取样、 检测,并将检测结果提交给生产部,合格品贴标识。 产成品入库库管员将合格产品入库,更改即时库存。 不合格品依据不合格品处理办法处理 产成品出库合格产品出库,出库单除一联留底外,其 余分别交给收货人员、财务等相关部门

检验科新项目审批及实施流程与流程图

检验科新项目审批及实施流程 欧阳歌谷(2021.02.01) 为增进我科继续成长,提高学科整体专业技术水平,完善新技术项目的临床应用质量控制管理,包管医疗平安,提高医疗质量,结合我科的实际,特制定新技术、新项目的审批及实施流程。 1新技术、新项目是指在我院规模内首次用于临床的诊断和治疗技术,包含: 1.1使用新试剂的诊断项目; 1.2使用二、三类医疗器械的诊断和治疗项目; 1.3创伤性诊断和治疗项目; 1.6生物基因诊断和治疗项目; 1.5其它可能对人体健康产生重年夜影响的新技术、新项目。 2我院对新技术项目临床应用实行三类管理。 2.1第一类医疗技术项目:平安性、有效性确切,由我院审批后可以开展的技术。 2.2第二类医疗技术项目:平安性、有效性确切,但涉及一定伦理问题或者风险较高,必须报省卫生厅批准后才干开展的医疗技术项目。 2.3第三类医疗技术项目:平安性、有效性不确切,风险高,涉及重年夜伦理问题,或需要使用稀缺资源,必须报卫生部批准后

才干开展的医疗技术项目。 3新技术、新项目准入申报流程: 3.1检验科开新技术、新项目的各室组,项目担任人应具有主管技师以上专业职称的本院职工,认真填写《医院新技术、新业务申请书》,经科室讨论审核,科主任签字同意后报送医务处。 3.2在《申请书》中就以下内容进行详细的论述: 3.2.1拟开展的新技术、新项目目前在国内外或其它省、市医院临床应用情况(科学性、先进性、流行病调查情况等); 3.2.2临床应用意义、适应症和禁忌症等; 3.2.3对有效性、平安性、可行性等进行具体阐发,并对社会效益、经济效益进行科学预测; 3.2.4技术路线:技术操纵规范、操纵流程和质量控制; 3.2.5拟开展新技术、新项目的科室技术力量,人力配备和设施等各种支撑条件; 3.2.6详细论述可预见的风险评估以及应对风险的处理应急预案; 3.3拟开展新技术、新项目所需的医疗仪器、试剂等须提供《生产许可证》、《经营许可证》、《产品合格证》等各种相应的批准文件复印件。 3.4申报的新技术、新项目需在我院执业机构许可证批准、挂号的诊疗科目规模内。 4新技术、新项目准入审批流程:

原材料检验规程

江苏FEE有限公司文件 发放号: 使用者: 原材料检验规程 受控状态: _编制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2007年12月8日发布2006年12月10日实施

原材料检验规程 1、目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验,保证所采购的原材料合格,确保公司产品质量,符合国家相关标准,需要时可追溯,制定本规程。 2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购,负责采购材料的质量保证文件的收集,并确保其 真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门,质量管理部负责外购原材料的外观、 物理、化学检验,并出具检验结果。 3.3仓库管理人员,必须确认材料的检验结果是合格的,方能接受材料入库,按采购计 划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中,发现原材料有质量问题的,须立即通知质量部。 4.原材料检验 本公司钢材采购、检验所依据的标准有: GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》 GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》 GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程: 采购供应部按放样文件要求,综合库存,编制采购计划,经分管副总批准后进行采购 ——供应部对进厂的原材料进行初检,合格后,书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验,并出具检验结果,递交采购供应部——采购供应部按检验结果,办理下步手续,合格品入库,标识、做台帐;不合格品作退货处理。 ——车间在领用、加工过程中,对原材料检验,发现有质量问题的,立即通知质量部——质量部根据实际情况,会同技术部门进行分析,提出处理意见,呈报技术副总裁定。 6.采购供应部的初检项目: 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件,应清晰易辩,不得涂改,生产厂家的质量检验 公章、合格章应清楚,不得被其他文字、印章遮盖,供货商在空白处应加盖公章;如供货商提供的质量证明书为复印件,其要求同原件,供货商并注明原版质量证明书存放处;否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致,如不一致作退货处理; 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;

原材料送检报审流程-精选.pdf

原材料进场报验送检 项目注意事项备注 钢筋需要核对信息:1、钢筋厂家是否在规定时间按照现行的材料检验标准、检验依据进行检验,名录是否正确;2、进场数量钢筋规格、型号、数量、厂家是否一致(进货单、质保单、钢筋铭牌相互对照);3、查看图纸会审、联系单是否有指定品牌钢筋规格。 送检标准:钢筋原材每批应由同厂同炉号、同等级、同规范同出产工艺,同一出场时间,进入同一施工现场,每批分量不大于60吨的钢筋构成;每批取钢筋样数量为4根,其间2根做拉伸实验,2根做冷弯实验。2根55cm,2根35cm。 检测项目:拉伸、弯曲、重量偏差,抗震钢筋需要检测抗震要求的。如:HRB400E钢筋,光圆钢筋不需要检测该项目。 报审资料:报审表、进场验收记录、原材料清单、钢筋铭牌复印件、质保单+钢筋复试报告(全套) 需要核对信息:水泥合格证与出厂检验报告是否相一致,使用部位及使用数量;施工现场最大

水泥设计水泥使用量是多少(按照工程部位进行统计)。 送检标准:袋装以200t 一个检验批,散装以500t一个检验批。 取样:取2袋,各6kg,填写委托单后注意填写封条。 检测项目:水泥3天和28天抗折、抗压性能检测。 补充说明:1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月盐水泥一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用;2、水泥在拿到3天强度复试报告,结果合格后,还需检测机构进行28天强度复试报告。 报审资料:报审表、进场验收记录、原材料清单、厂家合格证、检验报告(3天)+3天强度复试报告+28天出厂检验报告(水泥厂家补报)+28天强度复试报告(全套) 砂石送检标准:砂、石用大型工具运输的,以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输 的,以200m3或300t为一验收批。不足上述数 量的以一批论。当砂石质量 比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。需要核对信息:(1)防水材料合格证与出厂 检验报告是否相一致,使用部位及使用数量;(2)

原材料进场检验规程

原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样; 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验; 6.3.3填写原材料检测记录,建立台账; 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样; 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门; 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理,严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据:《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货:供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门,采购部门开具《原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部,质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购

部门,并填写工作联系单反馈至技术部,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门,质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用,需技术部出具相关证明。非首次供货:供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料,仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部,质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,据此仓库入库;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时,需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行,并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》,质检部和技术部的要求,进行检查并如实填写检测数据; 15.4.3.2检查结果报质量负责人,质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、

原材料检测流程

一、原材材料检测 1.1混凝土检测 1.1.1水泥物理性能检测水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过 200t 为一批,散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次。砌体工程用水泥应以同一生产厂家、同一批号为一批,每批进行抽样。 建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥至少抽取一组样品的规定进行复验,当合同另有约定时应按合同执行。 检查数量:水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。取样应有代表性,可连续取,亦可从 20 个以上不同部位取等量样品,总量至少 12kg 。 1.1.2普通混凝土抗压强度检测取样规则:根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)和《混凝土强度 检验评定标准》(GBJ 107-87)的规定,取样的混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合以下规定: 1每拌制 100 盘但不超过 100 立方米的同配合比的混凝土,取样次数不少于一次; 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,其取样次数不得少于一次; 3当一次连续浇筑超过 1000 立方米时,同一配合比的混凝土每 100 立方米取样不得少于一次;4每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002)的规定,结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列规定: 1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等; 2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样; 3同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于 10 组,留置数量不应少于 3 组; 4同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法。 5当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期, 就是逐日累计养护温度达到600° CX d,且龄期宜取14 d?60 d。一般情况,温度取当天的平均温度。 试件尺寸:普通混凝土抗压强度应以标准养护 28 天的试件为准,试件为边长 100mm、 1 50mm 或者 200mm 的立方体试件,试件为 3 个 1 组。 表 1 混凝土试块规格 骨料最大颗粒直径( mm) 试块尺寸( mm ) < 31.5 100*100*100 40 150*150*150 60 200*200*200 1.1.3防水混凝土抗渗性能检测 试件制作:混凝土抗渗性能试验,应制作项面直径175m m,底面直径185mm,高150 mm 的圆台体试件,每 6 个为一组。 取样规则:根据《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002 ),混凝土抗渗试块取样按下列规

原材料检验操作流程简述

原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告

2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的,填写“例外采购申请单”,经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明,质量证明内容包括:生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部,并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域,并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况,核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后,库管员填写“原材料检验通知单”,一式两份,一份自存,一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后,库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后,委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对,不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的,原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”,对需检验的原材料进行抽样、送检,并填写“原材料试验通知单”,一式两份,一份自存,一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定,合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用,不合格品按照《不合格及不符

检验科危急值报告制度、程序及流程图1

漳州市医院检验科危急值报告制度、程序及流程图 目的:加强科室的质量管理和规范危急值报告制度。 适用范围:福建医科大学附属漳州市医院检验科。 支持性文件:福建省临床实验室质量控制实施方案、漳州市医院危急值报告制度。操作人员:全科技术人员。 一、“危急值”报告制度 1、“危急值”是指当这种检验结果出现时,表明患者可能正处于有生命危险的边缘状态,临床医生需要及时得到检验信息,迅速给予患者有效的干预措施或治疗,就可能挽救患者生命,否则就有可能出现严重后果,失去最佳抢救机会。 2、根据临床工作需要,医院建立危急值项目表,制定危急限值。并根据临床需要定期修改,删除或增加某些试验项目,以适合于本院病人群体的需要。 3、检验科建立实验室人员处理、复核确认和报告危急值及了解临床对患者处理情况的制度及程序,并在LIS系统上详细记录。记录内容包括,检验日期、患者姓名、病案号、科室床号、检验项目、检验结果、复查结果、临床联系人、联系时间。 4、临床科室接到检验科电话的医务人员应及时登记,登记内容包括患者姓名、病案号、床号、检验项目、检验结果、复查结果、报告人、

报告时间(具体到分钟)。科室接到危急值报告时,应立即通知临床医师并做好登记、签字等。 5、临床医生接到危急值的报告后应及时识别,在半小时内做出相应处理,并在病程记录中详细分析、记录,并及时复查。若与临床症状不符,要关注样本的留取存在缺陷。如有需要、即应重留取标本进行复查。 6、检验科质控组应该定期检查和总结“危急值报告”的工作,每年至少要有一次总结,重点是追踪了解患者病情的变化,或是否由于有了危急值的报告而有所改善,提出“危急值报告”的持续改进的具体措施。 二、“危急值”报告程序 1、检验科工作人员发现“危急值”情况时,检验者首先要确认仪器、设备和检查过程是否正常,操作是否正确;核查检验标本是否有错,检验项目质控、定标、试剂是否正常,仪器传输是否有误。在确认检验过程各环节无异常的情况下,需立即(10分钟内)通知临床科室人员“危急值”结果,正常班通过网络发送至护士台工作站;班外时间通过网络发送并电话通知临床科室;门诊病人危急值通过网络发送并电话通知门诊服务台;并在LIS系统里记录接听者姓名、工号。病人信息、通知时间、确定时间等信息由系统自动形成,并简要提示标本异常外观性状,如溶血、黄疸、乳糜状等。 2、检验科各专业组定期从系统导出危急值报告记录打印成纸质,并由专业组组长或质量控制负责人审核签名保存。

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