托盘包装机操作规程

托盘包装机操作规程

一.目的

为提高产品质量、杜绝卷膜浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生，特制定托盘包装机操作规程。

二.操作

1.接通电源开关和加热器开关。

2.根据产品卷膜材质和速度设置合适的温度（羊蝎子产品速度35、纵封温度215左右、上横封温度200左右、下横封温度200左右，高端系列产品速度30、纵封温度220左右、上横封温度195左右、下横封温度195左右，商超系列产品速度30、纵封温度235左右、上横封温度220左右、下横封温度220左右，220

系列产品速度40、纵封温度235左右、上横封温度195左右、下横封温度195左右）。

3.装上包装卷膜。

4.按照卷膜正确缠绕方法，缠绕卷膜至下夹运处。

5.通过调整卷膜调整滚筒与制袋器的相对位置，使包装膜在制袋器内形成很好的形状且纵封大小要合适，运行时纵封俩边要整齐。

6.启动机器，观察包装膜运行状态，横封切断位置、制袋质、温度、纵封余量。

7.光电开关对准包装膜印刷色标处，调整光电开关灵敏度，使其对准色标灯亮，对准底色灯灭。

8.将屏幕显示切换到“操作画面”，按“对刀”键；待横封停止后，按“进膜”或“退膜”键，将包装膜色标或者切点送到切刀啮合处，再按“对色标”键，经过几次操作运转，使实际切断封口位置与包装膜要求的切断封口位置一致。

9.调整输送机俩侧面板，使其后部距离稍高（方便放包装物），靠近制袋器处，包装物能够顺利通过即可，将面板固定，面板靠近制袋器处有可调的尖形导板。尖形导板距离制袋器的距离为5mm左右，且必须在制袋器俩侧边的内侧，以防止包装物进入制袋器后碰到制袋器和包装膜。

10.调整上夹运输送带的高度，包装物在上下夹运处用手稍微用力拉能活动为宜。

11.横封封痕应调节到产品厚度中间位置为最佳。

12.横封和纵封温度和封合压力的调节需要视包装材料和包装速度来配合使用，在保证封合效果的前提下，温度越低越好。

三.注意事项

1. 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、包装架部分齐全完好，工作现场、设备及附近无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。

2.每天早晨开机后，由于室温温度低，机器温度和实际温度可能存在误差，请先低速运行半小时后待保证产品质量的前提下可逐渐加快速度。

3.操作者注意自己的头发、手套以及衣物不要被卷入机器。

4.机器工作时，纵密封器和橫密封器的温度可达到200℃甚至更高，请不要触摸密封器，以免烫伤和切伤。

5. 每天生产结束后或生产前必须对各润滑点打黄油尤其是四个铜块（2天一次）。

6.机器在运行过程中出现其他异常情况，请立即停机检查，并及时通知机修人员。

7.每次运行前，请检查急停开关的效用。

8.机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。

9.严禁用水冲刷和擦拭电气系统各元器件及导线。

10.根据卷膜材质和操作技能选择合适的包装速度和温度，不得存在攀比心理。（羊蝎子产品速度≤35、高端系列产品速度≤30、商超系列产品速度≤30、220系列产品速度≤40）。

四．考核标准

1.未按规定进行开机前的检查养护考核车间主任1分/次，经理50%连带；

2.违反操作规程进行操作考核车间主任2分/次，经理50%连带；

3.违违反安全注意事项进行操作考核车间主任3分/次，经理50%连带;

4.如违反操作规程造成设备元器件损坏按资产赔偿进行原价赔偿。

设备管理部

2016年3月13日

20.自动缠绕包装机岗位操作规程

自动缠绕包装机岗位操作规程 1.目的 为规范员工安全、标准作业方式。 2.编制依据 3.适用范围 适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。 4.职责 4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。 4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。 4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。 4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。 5.作业内容 5.1、设备参数 a.包装机单卷宽度： 30-500mm b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm c.原料最大总卷重(分切后)： 15T d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T； f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；

5.2、设备操作 5.2.1设备点检 a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录； b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录 c.根据安全操作规程进行设备安全操作； d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。 e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好； f.检查岗位安全防护设施是否完好； 5.2. 2、手动操作顺序步骤

手动模式画面 a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。 b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。 c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。 d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。 e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。 f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。 g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。 h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。 j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。 k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。 如果需要翻转输出钢卷： m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位; n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位; o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷; p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及 人身安全；确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全 运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

包装车间作业指导书

传送带操作规范 一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。 二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。 三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。 四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。 五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程 一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。 二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。 三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕，必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。 五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。

RT180给袋式包装机

操作说明书 RT-180 给袋式自动包装机 … ， 上海人天包装机械有限公司 编制

】 目录 目录 (1) 概述 (5) 第一章、 第二章安全 第三章外形尺寸和技术参数 第四章结构原理阐述 第五章机器运输和搬运 第六章安装、连接和启动 第七章包装袋尺寸转换时的机器调整 第八章维护与润滑 第九章辅助装置 第十章常见故障及排除方法 第十一章触摸屏操作说明 第十二章配件参照表 ~ 附件 1.变频器使用说明书 2.色标检测传感器使用说明书 3.分叶机的使用说明书

？ & 概述 本公司生产制造的RT-180给袋式自动包装机可以自动完成取袋、开袋，充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。选用不同形式的充填机，可以包装不同的产品，例如：粉状、膏体状、颗粒状和液体等等。 本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作,具有操作简便，生产效率高，适用范围广等特点。产品的封口强度高、可靠性强、外观平整美观，是食品，医药、化妆品以及精细化工等行业的理想包装机械。 使用本包装机的人员必须在详细了解本说明书的内容，并经过专门的培训后才能上机操作。设备在安装调试中，使用方必须配备两名以上的机电工作人员参与培训和学习，以备日常的正常维护工作。

~ ] 第一章& 全 第二章安

… 1.安全规定 为了避免事故，包装机装备了相应的安全设施。但为了充分发挥这些安全设施的作用，必须遵守如下规则： 在装有各安全装置（如防护门）必须处于关闭才能启动运 行本机器，这些装置不能拆除。 开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得 存有可能损坏机器的异物。 在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域和其它运动部 件区域。 ： 在对机器进行清洁、维护或修理时，必须切断气源、电源。 若机器配置有充填装置，则在充填运转时不要将手伸入装 置中。 如果机器的安全设施受损，操作人员应及时汇报。 在停止生产期间，须切断机器总电源和气源。 **本机器应特别注意安全的区域** 本机器可能会造成人体伤害和机器损坏的部位有： 机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域，开袋送袋装置运行区域、以及凸轮传动机构区域。 @ **紧急停机按钮** 若遇紧急情况，可按下机器上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及人身安全；确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确，与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好，工作现场、设备及附近无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后，先开皮带机，最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重，如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重，统计袋重合格率，并及时调整

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《托盘式缠绕包装机的正确操作步骤》的内容，具体内容：包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前... 包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保 养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前一定要正确地进行维护和保养。下面由我为大家整理的内容，希望大家喜欢! 1、电源插座要保证绝对良好接触，不良的接触会增加插头部位的电压和电流损耗，造成电压不稳，甚至引起火灾;如果缠绕机在固定的地方使用，建议取消插头直接将电源线固定在电器开关下面。 2、电压的稳定对于机器内部电器元件长期使用至关重要，稳定的电压能够极好地保护变频器等部件。 3、缠绕机模架内链条内外链间保持润滑，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。 4、齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。 5、货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。 6、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应根据机器实际空

间操作，否则将可能损毁机器。 7、转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。 8、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命9、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常。 以上就是缠绕机使用操作的保养方法，希望客户严格按照上面所说的进行保养，不可忽视! 随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛，客户知道了它的用处，但是对缠绕包装机的正确使用方法，还有很多人不了解。缠绕包装机是我公司的主打产品，自主掌握缠绕包装机的核心技术，对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式，以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作： 1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上(尽量在转盘中心)，将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。 2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕包装机"转盘转动"按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制

袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问

枕式包装机说明书

前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1

RZ-200型给袋式包装机操作手册

RZ-200型给袋式包装机操作手册 一、目的 为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。 二、设备控制面板的组成部分 本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）； 2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按 下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作； 3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断； 4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 二、各工位的动作功能： 该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转： 工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。 三、操作与调整： 在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。 2、语言选择画面： （1）、语言选择：可选择中文和英文； （2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。 3、主菜单运行画面： （1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数； （2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)； 第1 页共 5页 （3）、清零：清除累计包装数量；

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失，规范包装机操作、巡检作业，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品， 4.1.2 查所有机械是否正常运转，各润滑部位是否缺油，另外还要检查机械内是否有水泥结块现象，必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞，发生堵塞，应及时清除干净，方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行，不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中，输送系统被卡，应将余灰全部清除，不可盲目开机，避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离，防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度，当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠，并定期测接地电阻；当皮带机突然停机时，应立即切断包装旋转电源，以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好，各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常，禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常，如发现异常及

包装机、打盘机操作规程

包装机、打盘机操作与维修规程 一．目的范围： 1. 规范机台的操作、保养、维护程序，使操作人员安全、合理、正确地使用和保养、维 护设备，从而延长设备使用寿命，发挥设备最佳的效能。 2.本规程适用于包装机操作工及相关的设备维修人员。 二. 职责： 机台操作工及有关维修人员必须遵守本规程相关的规定。 三. 内容： 1.总则 1.1操作人员要经过学习，熟悉、了解并掌握所操作的机台的结构、特性和使用方法； 1.2操作人员必须仔细阅读《设备交接班记录》的有关内容，从该记录中了解设备的状况； 对于重要的情况，上、下班的人员应当面交待，以便接班人员掌握设备状况； 1.3操作使用设备要以“安全第一，预防为主”的原则，时刻注意生产安全。 2.机台使用说明： 立式手动盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→正确绕带经计码器 →安装卷带纸管→脚踩踏板→主轴运转→机台开始工作停机时松开 脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉 电源插头。计码器有可逆反功能可准确显示当前实际盘带长度 立式自动排线盘带机：接通机台电源插头→开启控制柜内部断路器→开启控制柜外部选择开关 （电源指示灯亮）→调整机台合适速度→安装卷带纸管→固定卷带纸管 →正确绕带→调整机械排线器往复行程→按下绿色启动按钮→机台开 始工作；中途单个停机时松开卡盘手柄即停止运转，整机停机则须按 下红色停止按钮，长时间停机须关闭机台内部总电源开关。计码器有可 逆反功能可准确分别显示当前实际盘带长度。 平面盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装卷带芯→正确 绕带经计码器至卷带芯→将上压盘压住卷带芯→脚踩踏板→主轴运转 →机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电 机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功能可准确显 示当前实际盘带长度。 韩式盘带机：接通机台电源插头→开启电源控制开关→调整电机速度选钮至合适转速 →安装卷带芯→正确绕带经自停压论、计码器至卷带芯→将右卡盘卡紧 卷带芯→开启卷带开关→主轴运转→机台开始工作停机时关掉卷带 开关则主轴停止运转，长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功 能可准确显示当前实际盘带长度。计码器逆转需将速度控制降至最低位 置才可显示实际长度，卷带开关关掉后码表无法显示逆转参数。 自动排线打盘机：开启电源总开关→调整主轴转速→开启选择开关→主轴工作→安装盘头 →调整机械排线器往复行程→正确绕带→大小胶轴闭合→开始工作 单组停止须拉开小胶轴，长时间停机须关闭总电源。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

给袋式面膜包装机操作规范

●1、适用范围： 给袋式包装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 检查一次封口,二次封口烫板上面炭化黑斑,用铁丝刷擦拭后,再用软布蘸少量75%酒 精擦拭干净; 2.1.2 检查机体内有无其他杂物,如:其他规格的膜袋,粒状杂物,垃圾.全部清理干净; 2.1.3 接通电源,气源(将电路3p空气开关向上推,旋转电源开关旋至on位,); 2.1.4 急停复位( 顺时针旋转120度); 2.1.5 将调试运行旋钮旋至运行位; 2.1.6 根据膜袋规格调试进料槽宽度,压袋轮前后位置,封口高度,爪距,开袋,灌装量,拍袋,一 封\二封温度;完毕后按下启动按钮; 2.1.7 封口温度达到设定温度后,在启动面板的运行界面按作业标准书要求设置运行速度后, 依次点击:<主机启动>,<真空启动>,<输送带启动>,<上袋开启>,<落料开启>五个按钮; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 点击控制面板中的<上袋开启> 按键,,停止上袋; 2.2.2 用软布蘸取少量75%酒精擦拭输送带; 2.2.3 待己上袋膜全部封口完毕后,依次点击<落料停止>,<主机停止>,<真空关闭><输送带 关闭>,按下急停键; 2.2.4 清洗灌装机; 2.2.5 关闭电源(旋钮开关至off位,3p空气开关拉下); 2.2.6 清理机体内的垃圾,溅出来的料体; 2.2.7 等10分钟后,用钢丝刷清理烫板上的炭化黑斑,并用软布擦拭干净; 2.2.8 用吸尘枪清理进料槽顶端(靠上袋处)槽内的垃圾; ●3、日常使用注意事项

? 3.1 根据膜袋厚度的不同,烫板温度也随之调整,速度越快,膜袋越厚,温度越高;反之,则温度 越低; ? 3.2 在运转过程中清理烫板时,必须先按下急停键方可操作; ? 3.3 根据上袋吸盘,开袋吸盘的磨损状况,及时更换吸盘; ? 3.4 正式生产前,仔细检查上袋吸盘并紧螺丝,封口高度调整螺丝,开袋\辅助开袋并紧螺丝, 灌装量调节螺栓,拍袋调节螺栓的紧固情况;并加固紧固件; ? 3.5 设备运行速度一般不得超过45袋/分钟,以免损伤机体; ? 3.6 每个班次生产结束后,由设备班对设备底部部份位置进行加油维护; ? 3.7 设备启动后，按<点动> 按钮，查看大盘转动方向是否正确（逆时针旋转）。 ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月对真空泵过滤器芯清洁一次(压缩空气除尘); ? 4.2 每月对设备底部加油处加油,并低速运转设备15分钟; ? 4.3 每6个月彻底检查各部位紧固件的松动情况,并加固; ? 4.4 每6个月检查各管路的密封情况,必要时更换气管及连接件; ? 4.5 每6个月检查各爪内小块\拉簧,开袋拉簧等部件磨损,或簧力变小等情况,必要时进行 更换; ●5、参考文件 ,<真空泵说明书>

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备： 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程： 2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

胶霸600GG PIP生产安全操作规程

编号：CZ-GC-06332 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶霸600GG PIP生产安全操 作规程 Safety operation procedures for jiaoba 600gg PIP production

胶霸600GG PIP生产安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.检查电及冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。 2.检查抽风机是否正常工作。 3.检查工作单有无经仓库，配料签名。并自行核对实物与工作单是否相符，如有异常，立即报告车间主任处理。 4.检查搅拌机(Molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁干净，底轮是否转动灵活，出料阀门是否塞好，并用封箱胶缠绕牢靠。 5.由配料员依工作单加入2087，然后将拉缸送到机头旁。 6.将吸尘器吸口推到缸上空，依工作单加入2128。 7.升高机头，将拉缸推到机头下定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。 8.将分散浆速度升到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。 9.开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速

度搅5---7分钟。 10.将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下，释放真空。 11.由粉料口加入1454/001及0761，关好加料口，开启真空至600mbar. 12.接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散浆及 25rpm扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。 13.减速至分散浆10rpm以下及扫刮浆0rpm，并慢慢释放真空。 14.刮干净浆叶，擦干净机头上的灰尘。 15.开真空至700mbar，用600rpm分散浆及25rpm扫刮浆搅拌10---12分钟。 16.假如有可见团块，再搅拌15分钟。 17.取样QC，取样后立即闭合机头。 18.如温度在43度以下，关闭冷冻水，拔掉冷冻水管并放出夹套中之水，之后慢速搅拌（10rpm）。 19.如QC不能一次通过，照QC调整单调整，直到QC通过为

给袋自动包装机操作规程

给袋自动包装机操作规程 一、操作流程 预热10分钟 送上电源开主机试运行加物料设置多头组合秤 目标值开启多头组合秤调整多头秤主振机和线振机数值至多头 秤显示器数值与目标数值相符盛袋器整齐放上平整包装袋启动主机运行3-4头秤组合为最佳合格后 检查包装产品单包重量、日期、封口连续正常运行 二、包装机主控制面板的操作及作用 1、触摸屏：接通包装机电源，合上主电源开关，屏幕显示语言选择画面，选择对 应的语言进入主设置菜单。 A、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机 器的运行操作。 B、调试画面：按钮用来调节机器各部件的工作参数，此画面需要密码才能打开。 C、密码设置：画面用来修改密码。 2、运行操作：各按钮的作用 A、包装数量：用来累计包装数量，没有下料不计数。 B、主机频率：用来设定主电机的运行频率，直接在窗口设置。 C、包装速度：窗口显示每分钟的包装能力。 D、计数清零：按钮用于清除累计包装数量。 E、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。 F、主机点动：按钮为主机慢速度运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。 G、真空泵：按钮用于开关真空泵。 H、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪发生故障时，停止 主机，同时报警。 J、复位：按钮用于主机出现故障时复位故障，其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。 3、调试画面： A、在主菜单画面按下“调试画面”按钮，输入密码，按“确定”按钮，将进入调 试画面。 B、参数设置：设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋 吸袋咀在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在0—359度之间。 设置“上袋吸气“时间，此参数为上袋吸气的工作角度，数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气，将包装袋传送给上袋夹头。 4、打印日期 1、打码机装有气缸，其打印速度控制器调节。 2、包装材料由活字压印，如果发生裂纹或打印质量很差时，可将托板进行调节来解决。 3、打印的压印时间调节；调节控制箱内的时间调节器来调节，标准时间为0.3-0.6。 4、调温器的温度设定一般要与3相配合。 三、多头组合秤主控面板的操作及作用 1、运行操作：各按键的作用； 运行键：运行，机器开始运行；停止键：停止，暂停一切操作； 清空键：进行连续放料，清空机器上物料；

安全技术操作规程试题

安全技术操作规程试题 姓名：得分： 一、判断题（50分每空5分） 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。（） 2、当接到班长通知后就可以一人进行清库作业。（） 3、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；（） 4、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。（） 5、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；（） 6、超过 2 米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。（） 7、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自上而下逐级清扫。（） 8、装载机工作中必须经常检查各部位运转和润滑情况，如有异常可以立即停车检修。（） 9、包装机操作者佩戴好劳保防护用品后就能开始操作，不用先启动收尘设备。（） 10、职工入厂前如感觉身体无异常可不进行入厂前体检。（） 二、选择题（50分每空5分） 1、停电检修作业时，确定停电的依据是（） A.电源开关已拉开 B.电源指示灯燃灭C电流表的指示为零D.合格的 验电器试验无电2、从业人员应当接受（），掌握本职工作所需的安全生

产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产教育 B、安全生产培训 C、安全生产教育和培训 D、安全生产技能训练 3、（）属于违章操作。 A.忽视警告，冒险进入危险区域 B.按照规定穿戴各种防护用 品C.发现设备安全防护装置缺损，向上级反映 4、（），应使用安全帽。 A.防止物体碰击头部B防止头发被机器缠绕C防止脸被碰伤 5、电力安全工作规程（电力线路部分）是依据国家有关（）、法规，结合电力生产的实际制定的。 A、法律B标准C通知 6、作业现场的生产条件和（）设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 A、安全B生产C环保 7、工作人员的劳动防护用品应合格、（）。 A、可靠B齐备C配套 8、作业人员的基本条件之一：经医师鉴定，无（）的病症（体格检查每两年至少一次）。 A、妨碍工作B慢性C传染性 9 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经（）上岗。 A、考试合格B领导批准C安监部门审查 10、工作票制度规定，工作票签发人、工作负责人、工作许可人，下面（）