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初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法
初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法

初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法Labthink兰光CZY-G初粘力测定仪适用于压敏胶带,不干胶标签等相关产品进行初粘性测试试验。设备执行GB 4852(压敏胶胶带初粘性测试方法——斜面滚球法)标准,采用斜面滚球法的原理,通过能够粘住的最大钢球号来表征胶粘制品的初粘性能。

初粘力测定仪,又可称为初粘性测试仪,初粘性测定仪,初粘力测试仪,初粘力测定仪,初粘仪,初粘性试验机,胶带初粘力测定仪,不干胶初粘性试验仪,胶带初粘仪,初粘力试验机,不干胶标签粘性测试仪,胶带粘性测试仪。

以下为大家简单介绍一下CZY-G设备的标准测试方法!

CZY-G初粘力测定仪的标准测试方法:

《GB/T 4852标准中测试方法》

1、准备工作

1.1将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾角调到30°。

1.2用蘸有清洗剂的脱脂纱布,擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面,再用纱布擦干净。

1.3将擦去防锈油的钢球,放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭,然后再用干净纱布擦拭干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具夹取。

1.4 按标准中图2所示,将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整,无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。1.5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时,也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上。

1.6用慑子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚最起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次试测,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时,以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。

2、预选最大钢球

2.1 轻轻打片放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。从大至小,取不同球号的钢球进行适当次测试,直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。

2.2取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。

3、正式测试

取3个试样,用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球,可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试,若仍不能粘住,则须按1~3重新测试。

Labthink兰光,专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款,检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面,致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案,帮助客户从风险控制入手,提高企业质量安全意识,减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有:胶带剥离力试验机、包装残氧分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、纸张撕裂度测定仪、瓶盖扭力仪、薄膜拉力测试仪、包装透氧性测试仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、薄膜透气仪、落镖冲击测试仪、高温蒸煮锅、落球冲击测试仪、初粘性测定仪、摩擦系数试验仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、持粘性试验机、气相色谱仪、标准光源箱、油墨耐摩擦试验机、薄膜厚度仪、电池隔膜透气率测试仪、包装密封检测仪、薄膜热封试验仪等。如需了解更多检测仪器的详细信息与操作方法,可直接登录济南兰光公司网站或致电咨询!济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

初粘性能测试

一.初粘力,初粘性能测试(滚球法,FINAT环形法,V轨道滚球法) 二.保持力,持粘性测试方法(常温保持,恒温保持,恒温恒湿保持) 三.剥离力,剥离强度测试方法(180°剥离90°剥离) 四.离型力,离型强度测试方法 五.剪切力,拉伸剪切强度测试(刚性材料对刚性材料) 六.解卷力,低速解卷强度测试方法 七.不干胶,胶黏测试项目总汇 胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂,使之可以粘住物品表面,可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标,初始粘力大小是否合适,保持时间是否达标,剥离强度是否适中,都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标 一.初粘力测试(初粘性能测试) 初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡V型道轨滚球法。 滚球法 ,通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法 环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性,利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小,这种方法操作起来更直观,较之国内的斜面滚球法,数据更具有科学性,更接近实际应用 实验设备:剥离力实验机、环形初粘夹具, 试样制备:截取宽度25mm,长度至少175mm 的试样五条进行测试。测试条件:温度23℃±2℃,50%RH±5%RH,测试试样在测试前应至少放置4 小时。 测试步骤:1. 在测试前移除胶带背材,胶面向外,握住胶条两末端将它组成环形。环形末端10mm 夹入剥离试验机(环形初粘夹具)上夹具,环形垂直向下。(注意:夹具不要直接接触胶面)。2.(环形初粘夹具)的下夹具上的玻璃擦拭干净,剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触,当完全接触后(接触面积25mmx25mm),立即反向以300mm/min 速度分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短,记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。 测试结果:1. 环形初粘用N 表示,取五条胶带的平均值(忽略首峰)2. 如果力值大于纸张强度,结果应取撕裂前的最大值,并附上PT(纸张撕裂) 3. 如果胶有转移,应用AT 表示,并用百分数表明转移程度。 V型道轨滚球粘性测试方法 斜坡V型道轨滚球法,并与斜坡平面滚球法进行比较,指出了V型道轨滚球法的优点。关键词初粘性,V型道轨滚球法l前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有GB4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。~1英时的32种钢球,国内难以购买,且其尺寸不符合国家计量标准化的要求,若换算为SI制单位,则无论直径,还是质量均为无穷小数,既不便于制造,又无直观概念,难以推广;此外,GB4852规定,每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度,既麻烦,又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差,因此,国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ATN铝箔胶粘带)企业标准时,参考美国PSTC标准,采用了新的测试仪器和测试方法

初粘力及剥离力的测试方法

初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法) GB-T2794 1, 测试设备: 初粘测试仪. 2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球. 3, 测试条件: 试验室温度(23?à 2) degrees Centigrade, 相对温度(65?à 5 ) %. 4, 试样:①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。 5, 测试步骤: 准备工作: . ①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净. ②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上,必要时,也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上。 测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.

预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球. 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球. 6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning. 备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标. 图一: 初粘测试仪. Ball putting device Receiving device 倾斜板180。剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤: 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; 观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点: 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及 使用仪器 1 概述 本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造,适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 1.1 工作原理:把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 1.2 仪器结构:主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 1.3 技术指标:砝码—1000±10g(含加载板重量) 试验板—60(L)*40(B)*1.5(D)mm(与加载板相同) 压辊荷重:2000±50g 橡胶硬度:80°±5°(邵尔硬度) 计时器—99小时59分钟60秒 工位—6工位 净重—12.5kg 电源—220V 50Hz 外形尺寸—600(L)*240(B)*400(H)mm 2操作方法 2.1水平放置仪器,打开电源开关,并将砝码放置在吊架下方槽内。

2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用,重新计时可按“开启/清零”键。 2.3 除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个。 2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次。以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。 2.5 在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。 2.6 试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 2.7 到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。 3 试验结果处理 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析

试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析

摘要:试验温度是影响包装材料水蒸气透过率测试结果的重要因素,本文通过对不同温度下材料水蒸气透过率的测试,分析了试验温度对包材阻湿性的影响,并介绍了试验原理、设备C390水蒸气透过率测试系统参数及适用范围、试验过程等内容,为企业监控不同温度下材料的水蒸气透过率提供参考。关键词:水蒸气透过率、阻湿性、温度、水蒸气透过率测试系统、包装材料、红外传感器法 1、意义 水蒸气透过率是评价包装材料阻湿性的指标,是影响包装材料对所包装产品保护功能的重要因素,是防止产品出现受潮、发霉、结块等问题的重要屏障。影响包装材料水蒸气透过率的因素较多,如包装材质、厚度、材料内部结构及温度、湿度等环境条件等,一般来说,含铝箔、PVDC、镀铝膜、镀氧化物膜等材料包装的水蒸气透过率较低,同种材质包装厚度较厚者、结晶度、取向程度较高者其阻湿性较高,另外,包装材料不同的使用或存储环境同样会影响其水蒸气透过率,因此对于已经成型的包装材料来说,可通过对存储及流通环境的控制,使包装材料的阻湿性满足产品的保质要求。本文测试了不同试验温度下材料的水蒸气透过率,并分析材料的阻湿性随温度的变化情况。 2、试验依据 包装材料水蒸气透过率的测试方法有杯式法、电解传感器法、湿度传感器法、红外传感器法等,本次试验依据红外传感器法测试样品,所依据的标准为GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。 3、试验样品 本文以某企业生产的塑料薄膜为试验样品,分别测试其在25℃、90%RH与38℃、90%RH条件下的水蒸气透过率。 4、试验设备 本次试验所采用的试验设备为C390水蒸气透过率测试系统,该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度 300mmmin) 适用范围:本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义:剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。 分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者 为永久剥离力。 测试仪器:拉力测试仪或类似仪器,其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料,剥离速度300mm/min,精度+2%。 测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试压辊。 测试样品:应是从有代表性的材料上取下来的测试条,测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行 测试。 测试条件:温度23±2℃,50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。 测试步骤:从测试条上移除背材,胶面向下,用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次,使 胶面与测试板表面紧密接触。 在测试条贴合于测试板以后,放置20min再测试。重复上述步骤,将 另一测试条贴合于另一测试板上,放置24h再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°,设置 夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据,至少 读取5个数据。对所读取数据取平均值。 测试结果:剥离力用N/25mm表示,对各测试条取平均值。贴合时间为20min 或24h。 破坏类型 CP 洁净试板-试板上无污痕。 PS 试板污染-测试区域有色变,但无胶残留。 CF 内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂,胶残留在试板和基材上。 AT 胶转移-胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转 移程度。

充氮包装重点关注性能解析

充氮包装重点关注性能解析 摘要:随着包装技术的进步,充氮包装已在食品、药品等产品包装方面得到广泛应用,能否保持包装中的氮气浓度是决定充氮包装保质效果的关键因素之一。本文针对性的分析了用于充氮包装的软塑包装材料应重点关注的性能指标,从而为企业筛选充氮用包装材料提供参考。 关键词:充氮包装、软塑包装材料、氮气透过量、氧气透过量、密封性能、热封强度、柔韧性 伴随着人们对生活水平要求的提高,食品、药品等产品的种类日新月异,产品的研发方向趋向少添加、绿色、无公害化发展,流通的地域也越来越广,这就对产品的包装技术提出了较高要求,以保证产品在流通过程及货架期内保持质量完好。 充氮包装是以氮气替换包装中气体的一种包装技术。氮气作为惰性气体,能够抑制微生物的繁殖,且与产品成分间无相互作用,将产品置于氮气氛围中可降低与产品接触的氧气浓度,可抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度,达到防毒、防腐和保鲜的目的。此外,充氮包装还具有防止产品被挤压变形、破碎等作用,可保持产品外观完好。然而,若要充分发挥上述功能,所用包装材料则应具有良好的性能,使包装内部的氮气浓度保持较高水平。为此,本文针对性分析了充氮包装材料应重点关注的性能指标。 图1 充氮包装食品 氮气透过量 氮气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积材料的氮气量,该指标值的高低直接影响包装内部的氮气向外渗透的快慢,若所用包装材料的氮气透过量较高,包装内部的氮气散失较快,则在产品的存储及货架期内,包装易发生瘪袋,故而较低的氮气透过量是充氮包装材料应具有的基本性能。 目前,包装材料氮气透过量的测试方法主要为压差法,所依据的标准为GB/T 1038-2000

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

《剥离力测试》作业指导书

1.目的 为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。 2.范围 本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定,也适应于其它材料,如PVC、ABS、PE等。 3.引用标准 《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998 4.定义 剥离强度 peel strength 在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用k N/m 表示。 5.测试时机 5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次; 5.2 客户对粘性有特殊要求的; 5.3 材料出现粘性异常的。 6.试验装置 6.1 压辊 6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径(不包含橡胶层)约70mm,宽度约45mm的钢轮。 6.1.2 包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80°±5°,厚度约6mm。 6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。 6.2 试验机 本试验机采用卧式结构,用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头,加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成,测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。 6.3 试样 6.3.1 胶粘带 胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种,长度约为200mm。 6.3.2 试验板 试验板长度为125mm±1mm,宽度为50 mm±1mm,厚度为1.5 mm-2.0 mm。 6.4 清洗剂和擦拭材料 清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物

的工业级以上的溶剂。 擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物,并且不含于上述溶剂的物质。 7.试验条件 7.1 除非另有规定,实验室的温度为18℃-27℃,相对湿度为45%R.H-65%R.H; 7.2 试样裁取后,连同试验板在实验室环境下放置2H后,方可进行正式测试。 8.作业内容 8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后再用干净的无尘布将其擦 干,保持工作面的整洁,清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。 8.2 在制备试样前,先撕去外面的3-5层的胶粘带,然后再取长约200mm以上 的胶粘带(胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回 滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在)。 8.3 试验制备后,应在试验环境下停放20-40min后进行试验。 8.4 将试样自由端对折180°,并从试验板上剥开粘合面25mm。把试样自由端 和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试,并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。 8.5 实验操作流程如下:上电—-预热(10分钟)---按“设置”键—-按“F0、 F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥 离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持 距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机(或手动 停机)可选择打印(或不打印)---按“回位”键—-按“停止”键—-重复 上述过程,进行下一次实验—-关机。 9.试验结果 9.1 取值范围 按剥开后试样长度的20-80mm之间的距离计算。 9.2 读数法计算 在剥离的取值范围内,每隔20mm读一个数,共读四个数,求其平均值。每一组试样的个数均要不少于3个,试验结果以剥离强度的算术平均值表示。 9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中,测试后的样 品处理(留样或报废)则依据实际需要来选择。 10.应用表单 10.1 原材料剥离力测试报告(24530230) 附表

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号:500#,600#,610#,810# 规格:18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是: 用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B: 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

胶粘带剥离强度的试验方法(标准状态:现行)

I C S83.180 G38 中华人民共和国国家标准 G B/T2792 2014 代替G B/T2792 1998 胶粘带剥离强度的试验方法 M e a s u r e m e n t o f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s f o r a d h e s i v e t a p e s (I S O29862:2007,S e l f a d h e s i v e t a p e s D e t e r m i n a t i o no f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s,MO D) 2014-07-08发布2014-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T2792 1998‘压敏胶粘带180?剥离强度试验方法“,与G B/T2792 1998相比,主要技术变化如下: 修改了标准名称,将标准的名称修改为‘胶粘带剥离强度的试验方法“ 删除了引用标准J B/T7499 1994‘耐水砂纸“(见1998版的第2章); 修改了 剥离强度 术语的定义(见3.1,1998版的第3章); 增加了 样件 术语(见3.2); 增加了 表面平均粗糙度 术语(见3.3); 修改了清洗剂的种类(见5.2.2,1998版的5.3.1); 增加了试样的裁取方法(见5.3.1); 修改了标准试验钢板的要求(见5.3.3,1998版的5.2); 修改了压辊的尺寸和质量(见5.3.4.1,1998版的4.1.1和4.1.3); 修改了试验室的标准试验条件(见5.4.1,1998版的6.2); 修改了试样的标准尺寸(见5.4.2,1998版的5.1); 增加了钢板的清洗方法(见5.5.2.1); 修改了压辊次数(见5.5.3.1,1998版的7.3); 修改了试样的制样时间和试验前的滞留时间(见5.5.3.1,1998版的7.4); 增加了胶粘带与自身背膜的180?剥离强度试验方法(见第6章); 增加了胶粘带与防粘材料的180?剥离强度试验方法(见第8章); 增加了低温下胶粘带180?剥离强度试验方法(见附录A); 增加了胶粘带90?剥离强度的试验方法(见附录B)三 本标准使用重新起草法修改采用I S O29862:2007‘粘胶带抗剥离粘附性能的测定“三 本标准与I S O29862:2007相比在结构上有一些调整,附录C中列出了本标准与I S O29862:2007的章条编号对照一览表三 本标准与I S O29862:2007相比,存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表三 本标准还对I S O29862:2007作了下列编辑性修改: 本国际标准 一词改为本标准; 剥离强度的单位 N/10mm 改为 N/c m 三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(S A C/T C185)归口三 本标准起草单位:上海橡胶制品研究所二开平市齐裕胶粘制品科技有限公司二联冠(中山)胶粘制品有限公司二永大(中山)有限公司二广州宏昌胶粘带厂二无锡市万力粘合材料有限公司二宁波综研化学有限公司二上海晶华粘胶制品发展有限公司三 本标准主要起草人:金卫星二陈维斌二王灿二张建庆二罗吉尔二陈华昌二杨春强二刘小丽二许宁三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T2792 1981二G B/T2792 1998三

ASTMD剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方 法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此, 这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或

在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大 的影响,因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系 统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己 的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安 全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带 粘贴到标准测试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到 测试钢板上,取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法 A 进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上, 衬里面朝外。撕去衬纸,贴一层 0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法 A 进行测试。

04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法

涂层附着力试验方法-划格法(试行)范围 本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法,此方法不适用于总厚度大于250μm的涂层,合成纤维涂层,以及粗糙表面的涂层。本标准由范围,规范性引用文件,试验目的,试验设备,取样或样板制作,试验过程等内容组成。 1 试验目的 通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。 5.1 试样地尺寸要求能在三个不同的地方进行试验,且划痕距试板边缘至少为5mm 5.2 试板准备 5.2.1 清洁试板表面,保证涂层表面无油、蜡或其它残余物 5.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域,不作为试验部位 5.2.3试验前,试板应在温度23±2℃,相对湿度为(50±5)%环境下静置16小时 2 试验过程 6.1刀具选用: 根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器: 膜厚:0~60μm,刀具间距1mm 膜厚:61~120μm,刀具间距2mm 膜厚:121~250μm,刀具间距3mm 6.2操作步骤 6.2.1 为了避免在试验期间试板的变形,应将试板放在刚性平面上。 6.2.2将切割工具放在样板表面的标准平面上,在工具上施加均匀压力,用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕,保证划痕深入到基材;用同样方法呈90度交叉划痕,形成一个个方格。 6.2.3 用刷子轻刷划格部位,清除漆屑。 6.2.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面,用手指把胶带再划格处上方的部位压平,保证胶带和涂层接触良好,胶带的长度至少超过划格处20mm。 6.2.5拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内,以接近60度的角度迅速地剥离,揭下胶带。 6.2.6 检查格子区域涂层剥落情况(可用放大镜观察),按标准判定级别。 6.3 在试样上至少进行三个不同位置的试验,相互间距与试样边缘的距离不小于5mm,如果三次结果不一致,差值超过一个等级时,在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。 3 结论描述 1

医用输液贴剥离强度的测试方法

医用输液贴剥离强度的测试方法

摘要:医用输液贴是输液时常用的一种医疗产品,剥离强度是影响其使用性能的重要因素。本文以Labthink 兰光MED-01医药包装性能测试仪为试验设备,测试了某品牌输液贴的剥离强度,并介绍了试验过程、试验原理、设备的参数及适用范围等内容,为企业监控输液贴的胶粘性能提供参考。 关键词:医用输液贴、剥离强度、胶粘性能、脱落、不易撕掉、医用包装性能测试仪、医用胶带 1. 意义 医用输液贴是输液过程中不可或缺的一种医疗产品,主要用于输液过程中固定输液导管、针柄,并对输液的穿刺部位产生一定的保护作用。医用输液贴主要由医用胶带、吸水垫、隔离膜三部分组成,其中医用胶带起固定作用,由表面涂布医用胶黏剂的医用无纺布或医用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或医用聚氨酯膜(PU)等材料构成,该部分胶粘性的大小直接影响到输液贴能否充分发挥其固定与保护作用。若输液贴的胶粘性较小,则在输液过程中输液贴易发生脱落,丧失其固定作用;若输液贴的胶粘性过大,则输液完毕后,输液贴不易撕掉,在撕扯的过程中造成患者强烈的疼痛感,损伤患者皮肤,故而医用输液袋应具有适宜的胶粘性。输液贴胶粘性的检测指标主要有两种,分别为持粘性、剥离强度,本文主要是通过测试剥离强度来表征其胶粘性能。 图1 常用医用输液贴 2. 检测样品 某企业生产的医用输液贴。 3. 检测依据 本次试验过程依据医药行业标准YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》中关于剥离强度试验的相关规定。 4. 试验设备 本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的用于医药包装检测的MED-01医药包装性能测试仪。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792-81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3.1 辊压装置(见图1) 3.1.1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度45mm的钢轮子。 3.1.2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度6mm。 3.1.3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3.2.1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3.2.2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm,长度约200mm。

4.2 试验板 胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2所示。 单位:mm。 4.3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图3所示。单位:mm。 4.4 试样制备 4.4.1 被粘材料,表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4.4.2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5.1 试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%。

5.2 胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6.1 用精度不低于0.05mm的量具测量胶粘带宽度。 6.2 将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体),使胶粘带与被粘材料一端粘接,其夹角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm, 宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。 6.3 到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上,试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6.4 试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7.1 取值范围 在记录曲线中,曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位:mm。 7.2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g/cm)按下式计算:

漆膜附着力检测方法

漆膜附着力测定法 GB 1720-79 本标准适用于漆膜附着力的测定。漆膜对底材粘合的牢度即附着力,按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定,以级表示。 ?一般规定 材料和仪器设备: 马口铁板:50 × 100 × 0.2~0.3 毫米; 四倍放大镜; 漆刷:宽 25~35 毫米; ?测定方法 按《漆膜一般制备法》( GB 1727 - 79 )在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板 3 块,待漆膜实干后,于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头,如不锐利应予更换:提起半截螺帽曙( 7 ),抽出试验台( 6 ),即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘( 3 )后面的螺栓、回转半径调整螺栓 (4) ,适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓,划痕与标准圆滚线图比较,如仍不符应重新调整回转半径,直到与标准回转半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时,将样板正放在试验台 (6) 上,拧紧固定样板调整螺栓 (5) 、 (8) ,和调整螺栓( 10 ),向后移动升降棒( 2 ),使转针的尖端接触到漆膜,如划痕未露底板,应酌加砝码。按顺时针方向,均匀摇动摇柄( 11 ),转速以 80~100 转 / 分为宜,圆滚线划痕标准图长为7.5 ± 0.5 厘米。向前移动升降棒( 2 ),使卡针盘提起,松开固定样板的有关螺栓( 5 )、( 8 )、( 10 ),取出样板,用漆刷除去划痕上的漆屑,以四倍放大镜检查划痕并评级。 三、评级方法 以样板上划痕的上侧为检查的目标,依次标出 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、7 等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度,如某一部位的格子有 70% 以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为坏损。例如,部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好,附着力次之,定为二级。依次类推,七级为附着力最差。

180度剥离力测试方法

文件名称:压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1.目的 规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2.适用范围 适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3.定义 180°剥离力:在一定条件下,将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度 剥离时所需的力,以kgf/mm表示。 4.职责 4.1 实验室工程师:压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员:按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试,并对所使用机治具进 行日常点检与保养。 5.测试步骤 5.1 仪器说明:智能电子拉力试验机,参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品:胶粘带的宽度为25±1mm,长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度 的样品。除非另有商定,样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境:温度为23±2℃;相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5~2.0mm的钢板。钢板材 质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti,试验板表面用JB/T 7499规定的 粒度为P280耐水砂纸,先沿着横向轻轻打磨,在整个面上磨出轻度痕迹,再沿 纵向均匀打磨,除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后,应再打 磨后使用。试验板表面有永久性污染时,应及时更换。试验板使用其它材料时, 其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面,然后用干净的脱脂纱布将其擦干,如此反 复清洗三次以上,直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后,不得 用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作

胶带检测标准

包装胶带检验标准 胶带的基本技术指标: 产品名称:BOPP包装胶带 基材:BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂:丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力(对不锈钢板)……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180% 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测,是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性,所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区,而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道,如果味道很浓,有一股酸臭的味道,这种胶带的保持力非常差,尤其在低温环境下,基本粘在纸箱上都会开裂,味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的,但很快就会胶面干涩,失去胶性,那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度,一般劣质胶带都颜色发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。 三、手感膜的厚度,感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。 四、看颜色,一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶粘性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。 五、看纸管:选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的,所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米,但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫,而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的,很多人认为纸管越厚,外圈越大,胶带就卷的越多,猛的一听好象很正确,其实可以仔细计算一下呢?就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧,如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分,我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带? 如果同等胶带厚度,从上图我们可以很容易计算,7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米,也就是直径多了8毫米,换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话,7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢?也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢?我们上面说过,胶带的总厚度在50微米,但对于那些掺杂了杂质的胶带,那大家就应该明白为什么掺杂杂质了!1公分=10毫米=10000微米,也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈,那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢?我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米,也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点,但如果只是从外径对比的话,那胶带的大小差距是非常大的,难怪大家都恨不得把纸管做的越大,那目的还不是把胶带卷的少点。 反过来,如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等,那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢?我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米,当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候,外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米,那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了,我们取平均值,也就是说每圈胶带的长度是(0.2574+0.2826)÷2=0.27

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