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真空机操作规程

真空机操作规程

真空机操作规程

真空机操作规程对于真空机更好的工作来说是非常重要的。良好的操作规范不仅能够使真空包装加速,更能够节省人力资源,降低成本。

首先是插好电源,打开开关,指示灯亮就说明已通电;

其次做好产品包装需要的真空度是怎样的,然后来设定抽气时间,一般情况下抽气时间越长真空度越高。需要做的是通电后3显示表示待机状态,此时按4(抽气键),显示原设定值,有十秒位闪烁,现在用增加键6或减少键7,设定所需时间的十秒位值,再按一次设定秒位,来调整需要的数据,再按一次返回待机状态。

再次是温度和时间的设定。首先要看一下包装袋的厚度,时间太长的话会容易使包装袋破碎;时间过短不容易使包装袋粘合,建议最好在真空包装机投入使用前进行测试,设定一个范围。在待机状态下,按8(温度键),可设定低中高温度值;热封时间设定时,在待机状态下,首先按一次5(热封键),显示原设定值,且秒位闪烁,可用增加键6或减少键7,设定所需要时间的秒位值,再按一次设定0.1秒位,最后再按一次键,便可返回到待机状态。

最后是将包装袋放入真空室,放好后,将压条按下,调整位置后,按下真空盖,显示灯有亮到不显示后,打开真空盖,查看物品是否已经抽完真空。

真空包装的过程很简单,真空包装机行业的宠儿,但前提是掌握良好的操作规范。真空包装机的使用寿命与此息息相关。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘 根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井 生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油 气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了 防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆 密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳 手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条 一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支, 同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一

节,挂钩一副,记录笔,班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角; 2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜; 3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械

大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理,部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机 器功能参照相关页面! ●以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况

请联系设备制造商! 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

真空罐安全操作规程

真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序: 2.1检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置,停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa,蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内,保证温度不高于工艺要 求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态,不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。

2.9准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20-30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后,严格按照SOP的要求清理作业现场,按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准: 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项: 4.1设备按规程开关、操作,专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水,严禁用湿手触动电器,防止触电。 4.3设备运行过程中,操作人员不得擅自离岗,定时观察蒸汽压力及真空度,若有异常应及时减压,关闭车间总蒸汽阀,并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门,调整放液速度,以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后,应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁,并严格按清场SOP进行清场。

抽油机井送断电操作规程

抽油机井送断电操作规程 1 范围 本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。 本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。 2操作前的准备及检查工作 2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪等相应工具。 2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.3 一人操作,一人监护。 2.4 按要求逐项检查,并签发作业票(没有电工操作证的不允许操作和填写)。 2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全,接地电阻在标准范围内(包含各种电机、配电柜等)。 2.6 检查所有电缆绝缘完好。 2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确,符合标准。 2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。 2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件,确保湿度合格、无可燃气体。 2.10 配电设备周围无杂物,所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。 3 送电操作步骤 3.1 高压端送电操作:合上变压器高压跌落开关,并检查机械指示位置确认合闸成功。3.2 低压端送电操作: 3.2.1 戴好绝缘手套,合上配电柜进线刀闸开关,并检查机械指示位置确认合闸成功,并挂好“运行”指示牌。 3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常,并对配电柜进行验电。 3.2.3 合上支路电源空开,并挂好“运行”指示牌。 3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常,并对控制箱进行验电。 3.3 抽油机送电启动试运 按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机,并对抽油机及电机进行验电,并录取电机电流资料,核实电流是否异常。 4 断电操作步骤

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理,内部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机器功能参照相关页面! 以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况请联系设备制造商! 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)没有检查井口生产状况,是否具备憋压条件,易造成油气泄漏事故。 (2)停机时,没有验电、没有切断电源,配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (3)开关井口回油阀门时没有侧身,易造成物体打击事故。 (4)憋压值超过压力表的量程,易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择合适200毫米活动扳手一把,450毫米管钳一把,合适量程校检合格压力表一块(压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力),时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 (1)抽油机井憋压前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 (3)检查调整刹车,达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 (1)上好压力表(量程一般选用4.0Mpa),缓慢打开阀门录取油压,在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压,此时开始记录时间和对应的压力值,压力上升要根据机泵情况而定,一般控制在1.5—2.5MPa。 (2)当开机憋压压力达到一定值后(1.5—2.5MPa),按抽油机配电箱停止按扭,停抽油机,刹牢刹车,拉开电源开关,进行关机憋压,再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (3)清理回收工、用具,清理场地。 (4)憋完压后,倒好井口流程,检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 (5)松开刹车、合上电源开关,按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光

抽真空机说明书

抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述: 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机,讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后,当即自动封口,由于袋内真空度高,残留空气极少,抑制细菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化。霉变和腐败,同时对某些松软的物品,经真空包装后,可缩小包装体积,便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围: 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料,对固体、液体、粉状,糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品(商品)氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色,延长商品储存期限。

(抽真空效果) 3.技术特点: 1.不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理,均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观,不一样的品质。 2.封口温度和封口时间调节范围广,适用于各种不同材质的真空包装。 3.控制面板上设有急停按钮,如发现包装过程有异常,按急停按钮,即可中断包装过程,使用安全。 4.使用高品质大功率真空泵,抽真空效果好;采用知名品牌电器元件,性能稳定,使用寿命长。 5.可配置充气装置,也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数: 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm

常规游梁抽油机井操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22174 常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、停止抽油机工作,曲柄停在水平位置,误差不超过10mm左右。(使平衡块移动时保持平稳),刹紧刹车,切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓,但不允许卸掉螺母,卸掉牙块螺栓,拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时(晃动时不可摆动过大,以防平衡块滑脱),另一人用撬杠向里(外)撬动配重块,这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓,上好

牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整,以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松刹车送电,按启动操作规程启机,待运转正常30分钟后测电流,检查调整平衡的效果,平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡,以免使减速器齿轮产生背向冲击,降低减速器的使用寿命。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

真空机组操作规程

一、结构特点: LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组,根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大,结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行;本机组具有自动保护功能,如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时,机组将自动报警自停。 二、工作原理: 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空,当系统压力达到50000Pa时,启动LQ600罗茨泵,此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空;当系统压力达到22000Pa时,启动LQ1200罗茨泵;同上所述,系统压力达到7000Pa 时,启动LQ3750罗茨泵,直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时,两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动,不断形成进气、返冷气、排气过程;气体是垂直进入且垂直排出的,泵上除上侧有进气口,下侧有排气口外,泵两侧均有冷气返气口,以向泵内提供冷气,冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数: 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1.开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确,检查各部件是否有松动; ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2.开车操作(自动)

抽油机井井口泄压操作规程

抽油机井井口泄压操作规程 1 范围 本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。 本规程适用于抽油井井口泄压的操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员两名以上,穿戴好劳保用品,携带相应工具。 2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格,安全通道畅通。 2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。 3 操作步骤 3.1 按照抽油机停抽规程,将抽油机停在下死点附近,刹紧刹车,切断电源;调整好井口以外工艺设施运行状态。 3.2 关闭井口采油树生产阀门,缓慢打开套管进站阀门,通过进站流程平稳放压。 3.3 当套压与系统压力持平后,关闭油井套管进站阀门。 3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门,泄掉井口工艺流程压力,再缓慢打开井口采油树生产阀门,泄净井口压力。 3.5 缓慢打开套管放空阀门,彻底放净套压。 3.6 若该井有自喷能力,要先对该井进行洗压井操作,洗压井结束后再重复以上操作。 4 安全环保注意事项 4.1 进站放压要平稳,严禁出现站内蹩压。 4.2 现场H2S浓度超标时,禁止操作;若伴生气中含有H2S时,操作人员要站在上风口,随时检测周围浓度变化。 4.3 开关阀门时要侧身站立。 4.4 现场排空时防止出现污染现象。 5 可能发生的危害 机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。 6 应急处置 6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时,应立即采取措施使伤者脱离危险区域,执

行本岗位应急处置程序。 6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。 6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时,应立即执行本岗位应急处置程序。

直燃机操作规程及注意事项

溴化锂吸收式冷水机组操作 (MMI2控制系统) 操作人员必须仔细阅读使用说明书,熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯,工况选择开关(本地/远程)是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG,此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门,打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键,然后按“确认”键,“确认完毕”键,机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机,调整冷却水进口阀门调节冷却水流量,控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7)当贮气室压力升至45mmHg以上时,启动真空泵,对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况,每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1)合上机组控制箱上电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯,工况选择开关(本地/远程)是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2)确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG,此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门,打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键,溶液泵开始运行,溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有,显示中间液位后,按“燃烧器点火”,然后按“燃烧器小火”,

游梁式抽油机井碰泵操作

游梁式抽油机井碰泵操作 一、引言 抽油机碰泵是在采油生产过程中,油井出现故障时所采用的六小措施中的一种,也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。油井在生产过程中经常出现固定凡尔,游动凡尔被蜡、砂、垢粘附,造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况,通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物,使油井恢复正常生产。

二、准备工作 1、人员要求 本项目所需人数为2人. 2、穿戴好劳保用品 3、工具、用具、材料准备:300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许 三、操作步骤 1、停抽,将驴头停在接近下死点处,杀紧刹车,断开电源。 2、两人配合,在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子,点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车,切断电源,锁紧刹车锁片。 3、用画线笔在光杆上原位置作好记号,并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号;卸松悬绳器上的方卡子,取下方卡子内

小卡瓦牙。 核实油井原防冲距,计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。 4、取刹车锁片,缓慢松刹车,使悬绳器上移至记号处,刹紧刹车,拧紧悬绳器上方卡子(一定要打紧以防滑脱,可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子)。 5、缓慢松开刹车,松刹车利用配重块的重量使驴头上行,使悬绳器吃上负荷。刹紧刹车,卸松密封盒上的卸载卡子,锉平毛刺。 6、送电启动抽油机。碰泵3—5次,用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。 7、停机,切断电源。将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车,切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子,松刹车,点启卸去驴头载荷,直到把悬绳器下放到原位置,停抽,刹紧刹车。

真空滚揉机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31346 真空滚揉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空滚揉机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、真空滚揉机由专人经培训方可操作,其他人不得乱动。 二、装料:开启真空泵,使滚筒内压力达到- 0.08Mpa后停止运行真空泵,同时将料车放置在机器前部,将吸料管连接在机器上,另一端放在料车底部,打开吸料阀,肉料吸入滚筒,完成装料工作。 三、真空:调节真空表上的指针,上限调至- 0.08Mpa下限调至0.04Mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。 四、工作方式:控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/ 停歇时间。滚停时间继电器有六

更换抽油机井密封圈操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 更换抽油机井密封圈操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

更换抽油机井密封圈操作规程 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一节,挂钩一副,记录笔,班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角; 2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好为宜; 3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置; 第 2 页共 5 页

4、卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上; 5、取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净; 6、加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°; 7、装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧; 8、开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严; 9、开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门; 10、检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖; 11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。 三、注意事项 1、手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸; 2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹; 3、下压时,先压下盘再压上盘; 4、在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行; 第 3 页共 5 页

微机型数显复合真空计使用说明书

目录 1、安全说明 (1) 2、技术参数 (2) 3、工作原理 (3) 4、性能概述 (4) 5、使用概述 (5) 6、规管性能概述 (7) 7、规管外形及安装 (10) 8、真空计与规管连线 (12) 9、真空计开机及显示说明 (13) 10、真空计使用方法 (13) 电阻2单元使用方法 (13) 电阻1与电离复合单元使用方法 (15) 11、真空计去气 (17) *12、控制功能及设定方法 (17) *13、控制输出 (18) *14、扩展功能 (20) 机箱规格 (22) 15、附录规管接口 (24) 常见问题 (27) *号内容属选配功能说明,仅选配了此功能相应配置有效

1、安全说明 ▲为确保该真空计的正常功能,使其具有较高的准确度、稳定性和较长的使用寿命,请根据本说明书中规定的允许值和应用条件进行操作和使用。 ·操作、维护和维修该真空计时,请遵守电气设备的安全规范。′ ·避免大气压下开启电离规灯丝,这将烧毁电离规灯丝。 ·避免真空系统或管道有真空时,强制拆卸规管。 ·避免用于“正压”的真空系统安装普通规管,应安装承受“正压”的规管。 ·避免真空系统中腐蚀性气体腐蚀电阻规传感丝及电离规各电极,以延长规管寿命。 ·采用适当措施防止误操作或不允许的损坏。 ·如未按本说明书操作,我们将不承担任何责任;有关该真空计及其附件的保证条款也将无效。该说明书使用符号说明: ▲注意:表示必须遵循的信息,如未遵循可能会导致对人身的伤害和对该真空计的损坏。 ●表示重要的附加信息和技巧或建议。 炫辰钛金保留对产品外观及设计改进和改变的权利,而无需事先通知,产品及配件以实物为准。2、技术参数 电阻单元技术参数: ·配用规管型号:ZJ-52T电阻规 ·电阻规传感丝冷态电阻值Ω±Ω) ·真空度测量范围(对干燥空气或氮气) ×105~×103可测范围。 ×103~×10-1不大于显示值的±30% ×10-1~×10-1可测范围。 ·有效控制范围×103~×10-1Pa。

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程: 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位,油位要在控制油位线范围内(机油的选用:冬季用20#机油,夏季用40#机油)。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力,进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气,排污装置是否完好,必须保障排气,排污口畅通;排气,排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀,关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门,并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵,确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。(正常后进入下一步) 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀,使泵的吸入通向真空储罐;当泵运行达到极限真空度时,检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中,操作人员要对它的运行进行有效监控(声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等)。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀,打开抽空管上的排空阀;按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温,泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季,泵内的冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统,清理真空储罐内残留物装桶处理,以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通,水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动,如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项: 3.1发现异常情况及时停机,并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下,禁止用手触摸电机转动部位。

抽油机调防冲距操作规程

抽油机井调防冲距操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (2)操作时,由于死刹(安全制动)没有锁死,易发生机械伤害事故。 (3)在平台上操作时,操作不平稳,容易导致身体失衡、跌倒,易造成人身伤害事故。 (4)登高作业时,易发生高处坠落事故。 (5)落物易造成物体打击事故。 (6)装、卸负荷打卡子过程中,易发生物体打击。 2.操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择375毫米活动扳手、450毫米活动扳手、600毫米管钳、中平锉、手锤各一把,方卡子一副,绝缘手套一副,钢卷尺、验电笔各一个,以及画笔。3.操作程序 (1)抽油机井调防冲距前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)检查调整刹车,达到完好。 (3)按抽油机配电箱停止按扭,将抽油机停在合适的位置(加大防冲距将驴头停在水平位置,缩小放冲距将驴头停在接近下死点位置),刹牢刹车,拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (4)在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子,松开刹车,合上电源开关,按配电箱启动按钮,启动抽油机,使卡子坐在井口上,卸去驴头负荷,刹牢刹车,在光杆上做好悬绳器位置标记。 (5)测量预调悬绳器卡子位置(防冲距为泵挂每100米深防冲距为5-6厘米,生产和措施时不碰泵)。调大防冲距时,下移悬绳器卡子到预定位置;调小防冲距时,上移悬绳器卡子到预定位置,同时将悬绳器卡子卡紧。不准用手握光杆。 (6)缓慢松开刹车,使悬绳器压板平整,承受光杆全部负荷,检查确认悬

绳器卡子紧固,然后卸去井口卡子,刹牢刹车,用锉刀锉净光杆毛刺。 (7)清理回收工、用具,清理场地。 (8)抽油机井调防冲距后,松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机,在井口监听无异常声响。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (9)按要求及时将有关数据填入报表。 4、操作后的检查要求 (1)、整理数据,上报。 (2)、抽油机启动后,检查采油树各部位无渗漏,抽油机运转正常。 5、应急处置 发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告,危及人身安全时,立即避险。

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

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