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(安全生产)化工生产开车前安全检查表

(安全生产)化工生产开车前安全检查表
(安全生产)化工生产开车前安全检查表

化工生产开车前安全检查表

安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部:装置:生产装置

个人防护

紧急响应

防火措施

压力防护

电气安全

仪表控制

装置、设备

环保/工业卫生

土建工程

工艺危害分析

化工行业中的安全技术详细版

文件编号:GD/FS-3254 (解决方案范本系列) 化工行业中的安全技术详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

化工行业中的安全技术详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 化工行业中的安全技术 指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因,并采取措施,以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点,且生产装置趋向大型化,一旦发生事故,波及面很大,对国民经济及所在地区的人民安全,带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大,是化工生产管理中的重要部分。 化工安全技术的基本内容主要包括: ◆①预防发生各类事故的技术。 例如化工生产过程中的防火、防爆,化学危险物

品的安全贮存和运输,压力容器和设备的安全使用、维护、检修,人身保护,事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。 ◆②预防职业性危害的技术。 例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理,高温、高频、放射性等危害的防护,以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。 危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种,按主要特性划分10大类,即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外,其他一般化学危险品的贮存也都有其

化工生产的安全技术应用(2020年)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工生产的安全技术应用(2020 年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

化工生产的安全技术应用(2020年) 摘要:生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视,化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象,基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义,结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术,以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词:化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用,潜在的危险因素随之增加,尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点,危险性较之其他行业要大,因此在化工生产中要特别重视安全,从保护

人身安全出发,掌握安全生产技术,深入研究事故发生的客观规律,努力探讨控制危险的有效措施,防止各类事故的发生。总所周知,化学品、化学反应等一般都是危险物,对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此,了解化学反应的特点,控制化工生产的安全技术非常重要,通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析,要掌握相应的安全操作管理要求,熟练应用化工生产的技术应用。 1化工生产安全技术 1.1加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序,温度作为化工生产过程一道常见的控制指标,对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热,然而加热过程危险较大,因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响,进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度,采取适当的传温设备。 1.2冷凝、冷冻安全技术要求

化工生产的安全技术应用

化工生产的安全技术应用 (大连天籁安全评价咨询有限公司辽宁大连116013) 摘要:生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视,化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象,基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义,结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术,以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词:化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用,潜在的危险因素随之增加,尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点,危险性较之其他行业要大,因此在化工生产中要特别重视安全,从保护人身安全出发,掌握安全生产技术,深入研究事故发生的客观规律,努力探讨控制危险的有效措施,防止各类事故的发生。总所周知,化学品、化学反应等一般都是危险物,对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此,了解化学反应的特点,控制化工生产的安全

技术非常重要,通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析,要掌握相应的安全操作管理要求,熟练应用化工生产的技术应用。 1 化工生产安全技术 1.1 加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序,温度作为化工生产过程一道常见的控制指标,对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热,然而加热过程危险较大,因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响,进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度,采取适当的传温设备。 1.2 冷凝、冷冻安全技术要求 冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要,它不仅涉及到生产,而且也严重影响防火安全,反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝,常是导致火灾、爆炸的原因。因此,在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求,密切注意:一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件,正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性,防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中,冷却介质不能中断,否则会造成积热,使反应异常,系

#化工生产开车前安全检查表

装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课:检测中心: No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认PPE(个人防护设备)已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃

1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装,不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD(静电阻抗器)及ESB(企业服务总线)的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位

试生产前安全检查管理细则

试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》,QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》,HSE-01-09, 2012,进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》,HSE-01-09-01,2015,进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前,其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查; b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查; c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查; b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位

负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后,应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目,不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查,应具备以下基本条件: a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准; b) 安全设施已经按批准的设计文件建成,工程质量评定合格; c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可; d)试生产方案已向安全生产监管部门备案; e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查; f)职业病危害严重的建设项目,职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目,所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查,质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查,并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组,聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上,与项目建设单位充分沟通检查结果,经双方认可,检查组长签字确认后,出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题,检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件,或存在检查组认为不应投入试生产的问题时,不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目,所属单位负责组织整改,整改情况报经质量健康安全环保部同意后,方可投入试生产。“不同意”试生产的项目,具备条件后,重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查,应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】

安全技术在石油化工生产中的重要性

安全技术在石油化工生产中的重要性 一、安全技术 生产过程中存在着一些不安全或危险的因素,危害着工人的身体健康和生命安全,同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生,改善劳动条件,而采取各种技术措施和组织措施,这些措施的综合叫做安全技术。 二、安全技术的重要性 安全技术是劳动保护科学的重要组成部分,是一门涉及范围广、内容丰富的边缘性学科。 安全技术是生产技术发展过程中形成的一个分支,它与生产技术水平紧密相关。随着石油化工生产的不断发展,石油化工安全技术也随之不断充实和提高。 安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素,保护劳动者的安全和健康,预防伤亡事故和灾害性事故的发生。采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施,其内容包括: (1)直接安全技术措施,即使生产装置本质安全化; (2)间接安全技术措施,如采用安全保护和保险装置等; (3)提示性安全技术措施,如使用警报信号装置、安全标志等; (4)特殊安全措施,如限制自由接触的技术设备等; (5)其他安全技术措施,如预防性实验,作业场所的合理布局,个体防护设备等。

从上述情况看,安全技术所阐述的问题和采取的措施,是以技术为主,是借安全技术来达到劳动保护的目的,同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此,安全技术对于实现石油化工安全生产,保护职工的安全和健康发挥着重要作用。 三、安全技术的内容 安全技术是劳动保护科学中的一个学科,它可以分为“产业(部门)劳动保护学”,如煤矿安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、建筑工程安全技术等等;“专门劳动保护学”,如电气安全技术、工业锅炉安全技术、起重安全技术等等。 本书中,安全技术的内容主要有: (1)防火防爆安全技术; (2)电气安全技术; (3)压力容器与工业管道安全技术; (4)锅炉安全技术; (5)工业卫生和防尘防毒安全技术; (6)石油化工生产装置检修安全技术; (7)石油化工操作安全技术; (8)安全控制和检测安全技术; (9)地震和抗震安全技术; (10)安全管理等。 安全技术是一门科学,所以必须努力学习并尽快掌握它,否则要想做

化工生产的安全技术实用版

YF-ED-J8521 可按资料类型定义编号 化工生产的安全技术实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

化工生产的安全技术实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (1)化工安全生产的重要性 炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收,煤 焦油的加工和苯精制等组成,它们的共同特点 是:生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进 行。例如,生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等 与氧或空气混合达到一定比例时,遇到火源或 一定的温度就可能燃烧和爆炸;而生产过程中 的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒, 因此化工生产的安全具有特殊的重要性。

(2)防火、防爆技术 1)化工生产火灾、爆炸的危险性 在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体,而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象,因而需要进行检修甚至动火处理,从而带来火灾、爆炸的危险性。 2)燃烧与燃烧条件 燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应,所以燃烧的三个条件为:

化工生产检修安全技术

化工生产检修安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1504-57 化工生产检修安全技术 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。 由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备,种类繁多,规格不一,要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术,熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点;装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设 备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置,检修作业受到环境和气候等条件的制约,从而决定了石油化工装置检修的复杂性。 由于石油化工生产的危险性大,决定了生产装置检修的危险性亦大。加之石油化工生产装置和设备复杂,设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质,尽管在

检修前做了充分的吹扫置换,但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在,检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业,客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明,生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。 (1)装置检修的分类 石油化工装置和设备检修,可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体,因此装置检修比单台设备(或机器)检修要复杂得多。 非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。 (2)检修作业操作安全 ①参加检修的一切人员都应严格遵守《检修安全规定》。严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。进入检修现场人员必须按要求着装。检修施工现场不许存放可燃、易燃物品。严格贯彻谁主管谁负责

开车前安全检查表

开车前安全检查表(机械设备) 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理,易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008) 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008) 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-2008) 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏,动设备 有防护罩,摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》(GB12801-1991) 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》(GB12815-2006) 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-2003) 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007) 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理:

开车前安全检查表(特种设备) 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测,有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)、《压力容器安全技术监察规程》(质技监锅发[99]154号) 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活,无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理:

化工生产运行安全技术示范文本

化工生产运行安全技术示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工生产运行安全技术示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有 腐蚀性等特点,因而较其它工业部门有更大的危险性。 在正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总 数的66.7%。这是由于: (1)化工生产中有许多副反应生成,有些机理尚不完 全清楚;有些则是在危险边缘(如爆炸极限)附近进行生 产的,一旦温度或压力控制不好,极易导致严重事故。 (2)化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀 性等特点,如果由于设备腐蚀或选材不良、及人为的误操 作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火灾爆炸事故及人 员伤亡。 因此,在化工生产中,应注意以下的安全问题:

①必须编制产品的工艺流程.并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法,严格按操作法进行操作。 ②改变或修正工艺指标,必须有工艺管理部门以书面下达,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。 ③操作者必须严恪执行化工部颁发的《操作工的六严格》的规定,不得擅自离开自己的岗位。 ④安全附件和联锁不得随意拆弃和排除,声、光报警等信号不能随意切断。 ⑤在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。 ⑥严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 ⑦正确判断和处理异常情况。紧急情况下,可以先处

化工生产运行安全技术(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工生产运行安全技术(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

化工生产运行安全技术(通用版) 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点,因而较其它工业部门有更大的危险性。 在正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7%。这是由于: (1)化工生产中有许多副反应生成,有些机理尚不完全清楚;有些则是在危险边缘(如爆炸极限)附近进行生产的,一旦温度或压力控制不好,极易导致严重事故。 (2)化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点,如果由于设备腐蚀或选材不良、及人为的误操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火灾爆炸事故及人员伤亡。 因此,在化工生产中,应注意以下的安全问题: ①必须编制产品的工艺流程.并根据工艺规程和安全管理制度

编制操作法,严格按操作法进行操作。 ②改变或修正工艺指标,必须有工艺管理部门以书面下达,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。 ③操作者必须严恪执行化工部颁发的《操作工的六严格》的规定,不得擅自离开自己的岗位。 ④安全附件和联锁不得随意拆弃和排除,声、光报警等信号不能随意切断。 ⑤在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。 ⑥严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 ⑦正确判断和处理异常情况。紧急情况下,可以先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 ⑧岗位操作人员必须懂本岗位火灾危险性;懂预防火灾的措施;懂灭火知识。

试生产现场安全检查表.doc

________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成?影响投料 试车的设计变更内容是否已完成? 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实? 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核? 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布? 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善,并组织演练? 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理,并已指定专 人负责? 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好?设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套? 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密,并有完整的施 工记录及验收记录? 9.护栏等是否完整?逃生通道是否畅通?阀门手柄或开关操作是 否易于操作? 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成? 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通?水封和脱凝罐是否已投用?点 火系统是否可靠? 1.所有设备、管道是否按规定试压合格?机泵是否已单机试车? 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封?是否建 立了管理台账? 3.装置内地面是否平整、清洁,消防道是否畅通?排水沟是否畅通 并设有盖板?临时设施、工棚是否已全部移出? 4.设备、容器的位号、管道的流向标识(色标)是否清晰齐全? 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证?登记标志是否置于该设备的显著位置? 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除? 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求? 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求? 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好? 5.安全联锁装置;紧急停车系统;火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用? 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵? 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格? 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好? 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕?储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格?液化烃球罐是否有紧急

化工安全技术

编号:SM-ZD-27293 化工安全技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

化工安全技术 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因,并采取措施,以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点,且生产装置趋向大型化,一旦发生事故,波及面很大,对国民经济及所在地区的人民安全,带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大,是化工生产管理中的重要部分。 化工安全技术的基本内容主要包括:①预防发生各类事故的技术。例如化工生产过程中的防火、防爆,化学危险物品的安全贮存和运输,压力容器和设备的安全使用、维护、检修,人身保护, 事故的数理统计分析, 以及安全系统工程等。②预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理,高温、高频、放射性等危害的防护,以及对工人作业环境的各种卫生监测

试生产前安全检查管理细则

试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 3.1 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》,QHSE-01-09-04,2015,总公司。 3.2 《有限公司HSE运行控制管理办法》,HSE-01-09,2012,进出口公司。 3.3 《有限公司建设项目三同时管理细则》,HSE-01-09-01,2015,进出口公司。 4 释义 4.1 4.2 公司 指有限公司。 4.3 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。

4.4 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前,其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 5.1 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查; b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查; c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查; b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 5.3 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。

6 管理要求 6.1 建设项目机械完工并联合调试之后,应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目,不得投入试生产。 6.2 申请建设项目试生产安全检查,应具备以下基本条件: a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准; b)安全设施已经按批准的设计文件建成,工程质量评定合格; c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可; d)试生产方案已向安全生产监管部门备案; e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查; f)职业病危害严重的建设项目,职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 6.3 满足6.2基本条件的建设项目,所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查,质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查,并随附项目自查情况。 6.4 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组,聘请工程、生产和安全专家参加。

化工生产的安全技术应用(新编版)

化工生产的安全技术应用(新 编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0560

化工生产的安全技术应用(新编版) 摘要:生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视,化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象,基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义,结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术,以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词:化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用,潜在的危险因素随之增加,尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点,危险性较之其他行业要大,因此在化工生产中要特别重视安全,从保护

人身安全出发,掌握安全生产技术,深入研究事故发生的客观规律,努力探讨控制危险的有效措施,防止各类事故的发生。总所周知,化学品、化学反应等一般都是危险物,对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此,了解化学反应的特点,控制化工生产的安全技术非常重要,通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析,要掌握相应的安全操作管理要求,熟练应用化工生产的技术应用。 1化工生产安全技术 1.1加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序,温度作为化工生产过程一道常见的控制指标,对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热,然而加热过程危险较大,因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响,进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度,采取适当的传温设备。 1.2冷凝、冷冻安全技术要求

XX开车前总的安全检查表(PSSR)

XXXXXX开车前安全环保检查表(PSSR)项目编号 PSSR- -2010 工作描述: 项目类型列出如下,请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统: N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试,特别时排放阀? C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零? C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试? C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试? C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认? C6 是否所有储罐液位指标归零? C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常? C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常? C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕? C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级? C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里? C12 压力表在未工作状态是否为零? 工艺安全: N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车? PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态? 电气系统: N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕? ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签?这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫? ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地? ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格?ES5 如果需要,是否检查过新安装设备的安全性能? ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认? ES8 现场临时线路是否已拆除? ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查? ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的?

化工生产装置开车前检查表(全面最新)

编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部:装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”(场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号

1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装,不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试

试生产前安全审查标准管理程序

试生产前安全审查标准管理程序 1.目的 1.1.为了确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生,根据 《运行控制管理程序》和《EHS监测与测量控制程序》的要求,制定本文件。 2.范围 2.1.适用于XXX公司工厂试生产前安全审查工作。 3.职责 3.1.工程部 3.1.1.负责试生产前的设备检查工作。 3.2.EHS 3.2.1.负责组织试生产前的安全审查工作。 3.3.生产部/车间负责人 3.3.1.负责试生产前的生产准备工作; 3.3.2.负责试生产前安全检查工作。 3.4.试生产前安全检查小组 3.4.1.负责变更的设计安全审查; 3.4.2.负责试生产方案审查; 3.4.3.负责试生产前安全检查的审核工作。 4.术语 4.1.触发事件 对现有流程所作的任何变更,或者添加到一个流程或设施的任何新设施,或一个设施指定的、需要进行开车前安全审查的其它事件。 4.2.试生产前安全检查(PSSR) 在使用或重新使用一个新的工艺或某些方面修改过的工艺之前由触发事件引发的最终检查。 5.相关文件 5.1.美国职业安全和健康管理局(OSHA)法规29CFR1910.119《高度危险化学品工 艺安全管理》 5.2.AQ/T 3034《化工企业工艺安全管理实施导则》 5.3.《运行控制管理程序》 5.4.《EHS监测与测量控制程序》 5.5.《变更控制》 6.缩写 6.1.无 7.程序 7.1.试生产前安全检查(PSSR)的基本知识 7.1.1.PSSR介绍

它是美国职业安全和健康管理局(OSHA)的工艺安全管理(PSM)标准和美国环境保护署(EPA)的风险管理计划(RMP)的要素术语,一个管理体系,用来确保新的或修改后的工艺已经完成了开车准备工作。 7.1.2.PSSR的作用 ●变更更有可能按意图实施。 ●建设、安装或计划工艺变更所要进行的施工、维护或计划编制工作符 合愿意图。 ●开车前的工作已完成,开车后的工作已作了进度安排并进行跟踪,有 助于确保设备的设计、制造、采购、安装、操作和维护适合其预定的 应用。 ●理解工艺中采用的新的化学品或材料在安全、健康、环境和性能方面 的问题。 ●对工艺设备进行检查、测试、维护、采购、制造、安装或试运行的人 员已作了适当培训,了解了目前的和新的程序以及工艺安全信息。 ●在出现事故的情况下,强有力的试生产前安全审查计划就是公司的运 营纪律和社会责任的记录。 ●确认安全系统按设计意图操作。 ●设计和安装的工程计算和假设内容与反映了现行规范和标准的那些已 被普遍认同、且接受的良好工程实践相一致。 ●满足了变更管理的法律法规要求。 ●质量管理体系要求也得到阐述。 ●PSSR提供了把所有权从工程或项目管理人员移交给操作人员的机会。

企业综合性安全检查表

序号检查内容检查方式检查要求检查情况及意见一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况 (一)建立、健全安全生产责任制 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产 管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制 查企业下发的文件和有无 安全生产责任制文本 五个层面上的安全生产责 任制落实 有 (二)组织制定安全生产规章制度和操作规程 2 ①安全教育培训制度,②安全生产奖惩制度,③安全 检查和隐患整改制度,④安全设施、设备管理制度, ⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度,⑥作业场所 职业卫生管理制度,⑦劳动防护用品(具)管理制度, ⑧事故管理制度 查企业下发的文件和有无 安全生产规章制度文本 企业应建立健全八项安全 生产规章制度 有 4 是否开展或计划开展安全标准化工作,已达标企业标 准化体系运行情况 查企业下发的标准化达标 计划,已达标企业标准化体 系运行记录 有 5 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和 原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全 规程(安全操作法)和制定符合有关标准规定的作业 安全规程 查企业下发的文件和有无 岗位安全操作规程文本 企业应建立岗位操作安全 规程 (三)保证安全生产投入 6 是否建立年度安全投入计划,建立安全费用管理制 度,安全投入是否符合安全生产要求。是否依法为从 业人员缴纳保险费 查企业相关文件、资料(发 票) 按照各市规定提取安全费 用和缴纳保险费 (四)安全生产检查制度落实 7 主要负责人是否参加安全检查活动 抽查企业相关台帐、记录按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作 8 是否正常开展定期安全检查活动 9 是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患

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