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全自动切铝机工作原理与部件结构介绍

全自动切铝机工作原理与部件结构介绍
全自动切铝机工作原理与部件结构介绍

昆山邓氏机械自主研发设计各类全自动切铝机,设备主轴精度0.01mm 以内,主营产品有:分离式精密切铝机,封闭式角码机,铝材自动切割机,铝管切割机,散热全自动切铝机工作原理与部件结构介绍

全自动切铝机,顾名思义,就是实现数控系统控制,实现连续自动化加工的切铝机。各位使用者,请在具体了解了全自动切铝机的工作原理与结构后,再按照说明书,操作设备,以免损毁机器,下面为大家介绍一下邓氏切铝机的工作原理与部件结构介绍,供参考。

一、邓氏全自动切铝机的工作原理

工作原理:数控PLC 系统控制,自动实现对铝材,铝型材,铜材等材料的送料、夹持、刀具进给、松开、输送成品、自动循环感应尾料,自动停止等功能,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。有效解决了铝件高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、铝件端面质量差、无法定尺等问题。

二、邓氏全自动切铝机的部件结构

1、送料装置:配备气浮送料装置,确保在二次送料时的切割尺寸,以及避免材料刮伤,邓氏精密机械的全自动切铝机送料气浮装置是自主研发设计的专利产品,专利号:201820179058.0 。通过侧顶气缸将工件定位,压料气缸垂直压紧,通过底部浮动装置将工件固定并输送到锯切工位, 侧顶气缸 浮动装置

托料辊筒

压料气缸

昆山邓氏机械自主研发设计各类全自动切铝机,设备主轴精度0.01mm 以内,主营产品有:分离式精密切铝机,封闭式角码机,铝材自动切割机,铝管切割机,散热2、微量润滑装置:昆山邓氏精密机械的切铝机都配备微量润滑装置,分锯片润滑和导轨润滑两部分

<2.1>、锯片润滑采用微量润滑装置:可以将油雾化,定量的喷在锯片上,能显著提高锯片的耐用度,极大的延长了锯片的使用寿命,不但有利于吸尘,而且将锯切润滑成本降低

80%以上。

<2.2>、导轨润滑:进刀装置和送料装置全部采用高精度的方形直线导轨导向,且导轨和滑块配备自动润滑。根据使用情况可设定自动润滑的时间节拍,所配置的电动润滑泵具备低液位报警装置和油量控制功能.

<2.3>

、锯切压料部件:锯切位也是利用两个侧顶气缸定位,两个压料气缸垂直压紧,保证锯切的稳定性,。在锯切切线端增加挡屑和吸尘装置,减少切割时的飞屑和噪音。两个排屑口可最大限度的及时排除切割下来的细屑。

微量润滑装

电动润滑泵

压实机械的系列与压路机分类

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冲击式压路机(图6)使用多边形方滚,具有静压、冲击、振动、捣实和抒搓的综合作用适用于大型填方、塌

陷性土壤和干砂填筑工程的压实。 振动平板夯实机与振动冲击夯实机(图7)同属于振动压实机械。蛙式夯机是我国特有的一种小型压实设备,目前被除广泛使用。夯实机械通常用于小型工程的压实或作为压路机的补充。 2. 按工作质量大小分类 按工作质量大小,压路机分为小型、轻型、中型、重型和超重型,见表2、表3、表4。 表2 拖式轮胎压路机按质量分类

方面分类,这为选购和应用提供了相当大的空间。 (1)按压轮型式分类压路机的光面钢轮能适应路面的光整作业,且在转移工地时可在公路上行驶。但这种刚性滚轮难于保证铺层材料压实度的均匀性,这种压实度不均匀的道路经行车和沉陷后就会出现凹凸不平。 凸块轮对土壤兼有压实、冲击、拌合与揉搓的综合作用,特别适用于压实粘土。由于凸块对铺层材料的压应力大,经多遍压实后可得到高强度的工程基础。凸块轮振动压路机(图10)在工程基础与堤坝的建设施工中得到了广泛应用。 轮胎压实较之刚性压轮,其优越性在于其揉搓作用能使被压实材料在轮胎接地面积范围内得以均匀压实,而物料很少向侧面移动,这就使铺层各处的压实度相一致,且不会出现裂纹。由于柔性压实,不会破坏铺层材料的原有粘度和混合料中的骨科结构,使沥青混凝土路面有很好的封闭性和抗滑性能。 (2)按驱动轮数量分类单轮驱动压路机在进行压实作业时,从动轮有较为严重的推土现象,降低了铺层材料表面的压实品质。全轮驱动压路机的压轮都是主动轮,驱动力将铺层材料推向后方,能明显地发送表面的压实品质。 单轮驱动压路机往往是一个轮驱动,另一个从动轮转向,全轮驱动较单轮驱动有更大的驱动能力和制动能力,使压路机压实作业时不易陷车,刹车时能缩短制动距离。 (3)按振动轮数量分类振动压路机有单轮振动和双轮振动两种结构型式。与单轮振动串联压路机相比,双轮振动串联压路机虽然结构较复杂,但压实能力强,生产效率高。单轮振动串联压路机在结构上比较简单在一些小型压实工程及路面维修作业中被广泛采用。轮胎驱动单轮振动压路机的驱动能力大,横向稳定性好,几乎占领了岩石填土和工程基础的所有压实工作。 (4)按压轮布置分类压轮串联布置使作业面平整度好,三轮布置的压路机横向稳定性好,轮胎压路机的前后轮应相互错开安装。前后轮应有必要的重叠量,不致于在作业面留下空白处。 组合振动压路机(图11)的压轮布置独具匠心,前轮振动,后轮为四个光面轮胎。它集振动压路机与轮胎压路机的优点于一身,在路面铺层的压实工作中获得了很好的压实效果。 (5)按传动型式分类压路机的传动型式可以是机械传动、液压传动、液力机械传动。机械传动系统只能实现有级变速,且不能实现全轮驱动。液压传动能很容易地实现无级变速和全轮驱动、全轮振动,能在相当大的调速范围内保持高效率,操纵也很方便。液力机械传动能在一定的范围内根据行驶阻力的变化自动无级调速,提高了发动机的功率利用率。现在几乎所有的振动压路机上都采用了液压传动,液力机械传动只在超重型的轮胎压路机上应用。 (6)按转向方式分类压路机的转向方式分为偏转轮转向和铰接转向两大类。偏转轮转向的压压路机用整体式车架,结构比较简单。偏转轮转向有前轮转向、后轮转向和前后轮同时转向,其中前轮转向较有得司机掌握行车方向。前后轮同时转向也称“全轮转向”,全轮转向压路机的转弯半径小,且能保证弯道压实时不出现漏压现象,但需采用液压传动技术才能实现。

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配 (2) 任务一认识压路机 (2) 1.压路机的用途 (2) 2.公路的结构 (2) 3. 压路机的分类 (2) 4. 压路机的型号编著 (3) 5.振动式压路机的应用 (3)

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 3按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分:整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。

板框压滤机的工作原理

板框压滤机的工作原理 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造,它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔,组装以后可以构成一个完整的通道,能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布的上面形成滤渣,直至充满了滤室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕之后,可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中的过滤介质和集液槽上由用户自备,当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。

空气喷枪的工作原理 .WPS

空气喷枪的工作原理 空气雾化喷枪基本结构 喷枪由喷头、调节机构和枪体三部分组成。空气喷枪的分解结构 (1)喷头喷头由涂料喷嘴、空气帽和针阀等组成,是决定涂料雾化及喷雾图形的关键部件。 1.涂料喷嘴。一般由合金制造,为提高其使用寿命,还经过热处理。喷嘴的口径从0.5~5mm有多种规格。易雾化的涂料命名用较小口径,黏度高、不易雾化的偷漏税主料使用较大口径的喷嘴。 2.空气帽。主要作用是将涂料雾化,并形成所要求的喷雾图形及效果。空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。孔的位置、数量和孔径等因用途不同而各有并异,空气帽种类多。涂料喷嘴的涂料通道与空气通道构造,工作时压缩空气从空气帽中心喷出,在涂料喷嘴喷口外侧和中心孔中孔内环之间形成一个气柱并在涂料喷嘴的前端形成负压区,负压的作用使涂料吸出并喷成圆的喷雾图形,这一过程称为“一级雾化”。从侧面喷气孔喷出的空气还会在空气帽的表面形成一个气垫,有助于保护空气帽表面的清洁。空气帽侧而孔的作用。辅助空气孔喷出的压缩空气使空气帽喷出的空气量与压力均衡,起调节喷雾图形的大小并保持稳定的作用,还可促进涂料雾化并吹掉喷嘴上的残余涂料。空气帽有少孔型和多孔型两种。少孔型有一个中心孔,两边各有一个辅助孔,空气用量少,但雾化能力差,涂装效率低,而且形成的喷雾图形只能是圆形,所以用得较少。多孔型有多个侧喷出的空气量和压力较均衡,所以形成的涂料喷雾较细,分布均匀,喷涂幅度较宽,空气用量大,雾化能力强,涂状效率高。 3.针阀。最主要的功能是阻断涂料的通路,也可对涂料流量进行控制。针阀需由合适的材料制成,而且应与涂料喷嘴的孔径相匹配。普通的针阀是用耐腐蚀的淬火不锈钢制成的,抗磨损的针阀头部由碳化钨制成。当要求能非常可靠地阻断涂料时,应使用尼龙材料制成的的针阀。什阀由喷嘴内部的阀针和针阀杆组成,阀针就像一个截上阀,控制着涂料的通断。当扳动扳机时,针阀后移打开涂料通道,涂料就会喷出。有时需对针阀进行调整,作为喷孔磨损的补偿。调整是通过改变定位螺母和锁紧螺母的位置来实现的.,手动喷枪上的针阀位移量约为2.38mm(3/32in),自动喷枪针阀的位置移量约为1.59mm(1/16in).调节时松开

板框压滤机知识

板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成: 1、机架 机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要,机架需要包上不锈钢。 A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料 孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到最大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向

阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。 (1)过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 (2)洗涤方式滤饼需要洗涤时,有明流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。

各种压滤机以及说明

1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械,既可适用于分离低浓度悬浮液,又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机,当压紧后,两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高,适用于难过滤物料,更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作,结构简单,使用方便,广泛应用于化工、石油、冶金、染料,制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀(玻纤改性)热塑模压成型制板,强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸,液压压紧,压紧板行程650,700mm,下料方便,操作简便,安全可靠,没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠,没有脱点、脱框现象,使用寿命长。 ▲流道设计独特,过滤速度快,缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水,使其体积减少,以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造: 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒,将上下两层滤带张紧,滤带上的污泥在剪力作用下,污泥中的游离小不断被挤出,从而完成泥水分离过程。脱水过程

一般分为三个阶段:重力脱水段,楔形预压榨段,中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机,可以随时调节运行速度,适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置,使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏,并有限位开关保护滤带,确保设备正常运行。 ⑤处理量大,脱水效果好,运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品,性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口,利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称:压滤机 定义:利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。 用途:医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点:过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液

板框压滤机的选型及工作原理

板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配...................................... 错误!未定义书签。 任务一认识压路机........................................ 错误!未定义书签。 1.压路机的用途 .............................................. 错误!未定义书签。 2.公路的结构 ................................................ 错误!未定义书签。 3. 压路机的分类 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 压路机的型号编着 ......................................... 错误!未定义书签。 5.振动式压路机的应用 ........................................ 错误!未定义书签。

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 2按结构质量分:轻型、小型、中型、重型、超重型。 3按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分:整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示) 更多好内容:化工707网 下载此文档:化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置,是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类:间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类:压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备:板框压滤机(间歇操作)转筒真空过滤机(连续操作) 过滤式离心机1 板框压滤机1)结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆孔,是洗水通道。

洗涤板:左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通,使洗水流进凹槽; 非洗涤板:洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框:滤浆通道:滤框右上角的圆孔 洗水通道:滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错,在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板,框带两个钮,洗涤板为三钮板。 2)操作过程板框压滤机为间歇操作,每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合:将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序,滤板的两侧表面放上滤布,然后用手动的或机动的压紧装置固定,使板与框紧密接触。 过滤:悬浮液在指定压强下送进滤浆通道,由通道流进每个滤框里;滤液分别穿过滤框两侧的滤布,沿滤板板面的沟道至滤液出口排出;颗粒被滤布截留而沉积在滤布上,待滤饼充满全框后,停止过滤。根据滤液排出方式分为:明流和暗

带式压滤机工作原理

带式压滤机工作原理 三、工作原理 该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 四、结构和控制特点 上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。 在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据 橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。 在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除输送带非工作面上的物料。

输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头,接头安全系数10-12。 输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。 输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12?时,发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30?时,发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辊自动复位。 五、安装调试 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。 3.螺旋张紧行程为机长的 1,,1.5,。 4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50,70mm。 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查: (1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。 (2)各润滑处无漏油现象。 (3)各紧固件无松动。 (4)轴承温升不大于40?C,且最高温度不超过80?C。 (5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。

气缸的结构与工作原理[详细讲解]

气缸的结构与工作原理 容来源网络,由“机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在机械展. 气缸定义 气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。 气缸构造 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成,其部结构如图所示:

气缸分类 气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、薄膜式气缸和冲击气缸4种。 ①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。

单作用气缸结构简单,耗气量少。缸体安装了弹簧,缩短了气缸的有效行程。弹簧的反作用力随压缩行程的增大而增大,故活塞杆的输出力随运动行程的增大而减小。弹簧具有吸收动能的能力,可减小行程中断的撞击作用。一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。 双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力(推力或拉力)。结构简单,行程可根据需要选择。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能,在活塞两端设有缓冲垫,以保护气缸不受损伤。 双作用气缸还可以分为单活塞杆型和双活塞杆型,双活塞杆型气缸的活塞两侧受压面积相等,两侧运动行程和输出力是相等的。双作用气缸常用于长行程的工作台的装置上。 ③薄膜式气缸:是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。是一种利用压缩空气通过薄膜推动活塞杆作往复直线运动并在次过程中将空气压力能转换为机械能的气缸。

各种过滤器的原理及结构资料

各种过滤器的原理及结构 株洲海润公司郑胜春(摘录) 石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合,广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。 活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯(吸附力达99%),对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。 活性碳过滤器技术参数 过滤速度:8-10m3/h 进水浊度:≤5mg/L; 工作温度:常温工作压力:≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量:18-25L/m2.S 滤料层高:1000-1200mm 反洗强度:4-12L/m2.S; 反冲洗时间:4-6分钟 石英砂过滤器技术参数: 1、运行参数 2、水质参数 设计滤速:8-10米/时期终水头损失:1.7米进水浊度小于15度,出水浊度小于3度。反清洗强度:4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度,出水浊度小于2度。 冲洗历时:5-7分钟滤料:石英砂3、水压 垫层厚度:200-400毫米滤层厚度:800毫米进水水压:≥0.04Mpa 反冲洗进水水压:≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析 工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法,在近几年的运行过程中,这种方法暴露出许多问题:过滤效率明显下降,运行阻力增加,树脂破碎率升高,制水成本逐年上升;出现纤维扭曲,发生“粘连抱团”现象,纤维束不能垂直竖立,下移动不能复位;过滤器内部气囊破损严重,无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状,转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤,取得了良好的效果。 一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理: 利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截,运行时14组过滤头并联,在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧,水从盘片的端面进入,水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留,从而起到过滤的作用。反洗时,其中一组进水阀关闭,排污阀打开,其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元,在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开,同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片,导致盘片高速旋转,使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片,并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟,一个滤头反洗结束后,再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处:旋转设计。水流进入到过滤器单元内时,沿外壳的切向进入,在过滤单元内高速旋转,没有真正进入盘式过滤器之前,系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离,减轻了过滤器的负担,使其工作寿命是同类产品的10倍左右。

8.2压滤机工作原理及操作规程

板框压滤机工作原理及操作规程 一、自动板框压滤机压榨操作方法 1、压榨系统示意图: 压榨泵压滤泵 2、压榨操作方法: 1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开,压滤泵进口阀始终处于开启状态,便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。 2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态,阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵,缓慢开启压榨泵出口阀门F,通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa. 3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B,注意观察压榨水管 道上压力表A,待表A压力达到1Mpa后保压,待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B,关闭压榨泵出口阀门F,停泵。 4、缓慢开启泄压阀C,让膜板内压榨水回流至压榨水槽内,待压力表A

指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。 5、压滤机正常压滤工作时,泄压阀C必须处于开启状态。 二、安全注意事项 1.在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具,如呼吸面罩、 耳罩、安全鞋、安全手套等等。· 2.滤板必须按次序和规定的数量放置,禁止在少于规定数量滤板的情 况下开机操作,以防止操作造成事故。 3.过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制,严 禁随意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重 后果,发生人身伤害。 4.压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看 守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人 身伤害。 5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整 无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线, 产生过载或主梁变形。 6.电控柜要保持干燥,各种电器防止飞溅水或用水冲洗,以防止短路 引起事故。压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查,以确 保设备正常工作。 7.隔膜压滤机进料时,压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态,压 榨时应缓慢开启进水或进气阀门,压榨完毕后,隔膜板腔室内水或

翻盘真空过滤机基本结构与工作原理

【中国塑料机械交易网】小编讯: 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘,滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上,滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布,滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心,转盘圆周装有柱销齿与传动装置,星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转,同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转,每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料,分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方,相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上,在真空吸力下,料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头,流向下分配头过滤腔室出品排出,而在滤布上形成滤饼,滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤,此时仍处于真空吸力下,洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液,因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后,滤盘旋转至反吹卸料区,滤盘逆公转方向自转倾覆,滤饼被压缩空气吹松,靠重力并借助压缩空气卸料,此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生,这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水,接着滤盘翻回水平位置,重新加料。至此,公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中,过滤与洗涤区大小可调,洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区,其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通,并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通,并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理:各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作,并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作,完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法,并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成,滤盘组成,滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料,使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底,滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便,且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤,用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高,占地面积较大。

喷枪的工作原理

汽车空气喷涂及其实际操作介绍 作者:江铃全顺汽车厂张美涛来源:AI汽车制造业 普通空气喷涂又称气压喷涂,以喷枪为工具,其基本原理是:当一定压力的压 缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压涂料在气压作用下,通过中心孔道被抽出, 涂料与压缩空气相会后,分散成细小涂料颗粒,在被饰表面上形成漆膜。 喷枪介绍 喷枪是汽车空气喷涂的基础工具,其基本结构包含枪身、喷嘴套装、控制部件和其他附件等(见图1)。完美的喷涂效果离不开喷枪的这些核心部件。 调节旋机 图i喷枪基本结构 按喷枪输送涂料的主要方式,可以把喷枪分为3种:重力式(上壶)、虹吸式(下壶)和

压送式(见图2)。其中,重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部,涂料是依靠自身重力加上压缩空气在通过喷嘴及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料喷出;虹吸式喷枪则主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯中抽取出来,因此在同样的条件及涂料流量要求下,虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力式喷枪的大;压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备加压来进行的,一般通过涂料压力罐或隔膜泵来进行,由于涂料是压送出来的,而且可通过施加不同的压力调节涂料流量,一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。 雀力式灯吸式爪送或 图2喷枪输送涂料的3种方式 喷枪的喷嘴套装,是喷枪的最重要部件,通常在计算机监控下生产,专业的厂家会对每套 喷嘴套装进行手工调校,实操测试后组合成套使用。因此,在更换喷嘴套装时,三件套严禁出现随意组合现象,否则会影响完美的涂装效果。 喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴,并将其吹送到被涂物上。也就是说, 油漆是依靠空气雾化进行分散和施工,而雾化的关键就是风帽、喷嘴和枪针。目前,市场上销售喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形而成,喷 嘴内部是一个锥形涂料通道,与枪针的前面尖端部位吻合,能形成一个涂料阀门作用。空气喷枪喷嘴的主要作用体现在以下三方面:为针阀(枪针尖端部位)提供阀座,以限制或切断涂料的通路;控制涂料流量;将涂料导流至雾化气流中。 目前,空气雾化喷枪大都采用外部混合式雾化方式。空气喷嘴提供了主要的雾化方法。通过 位于涂料喷嘴和风帽之间的空间(即中心雾化孔)完成主要的雾化,来自该空间的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。在这一阶段,选用适当口径的喷嘴非常重要,而喷嘴口径的大小通常由涂料的粘度、所喷涂料的性能、所需涂层厚度和待喷面积的大小 等参数来决定。

压滤机工艺

1、压滤机的工作原理 压滤机的工作原理,是依靠重力、压力和支撑力的共同作用。压滤机在处理悬浮液时,会依靠重力和外界施加的压力,促使悬浮液向特定的方向流动,悬浮液内的杂质会受到过滤介质的支撑力而被截留,实现滤液与杂质的分离。 2、压滤机的工作方式 压滤机是使用滤布作为过滤介质,滤布多被铺在压滤机的板框或条带上,滤布的铺放必须平整无打折,否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件,例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。 压滤机在操作时,会通过泵或皮带等设备,将悬浮液输送到操作部位,之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动,滤液汇入压滤机的集液部件,而滤布对悬浮液中的杂质进行截留,将滤液与杂质分离,在滤布上形成滤饼。 压滤机的滤饼完全形成后,基本无滤液渗出,部分类型的压滤机设置有高压脱水环节,以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水,将滤饼内的水分降到最低。滤饼脱水完成后,压滤机会关闭压力装置,卸除滤饼并清洗滤布。 悬梁式自动隔膜压滤机在偏钛酸 水洗中的应用 倪国炳,张景 (杭州兴源过滤机有限公司,311113,浙江省杭州市良渚 镇良渚路10号) 摘要:本文通过对悬梁式自动隔膜压滤机与其 他过滤机的比较,详细介绍了悬梁式自动隔膜压滤 机的结构和操作特点,分析了悬梁式自动隔膜压滤

机在钛白偏钛酸水洗工序中的应用效果。 关键词:悬梁式压滤机;隔膜;偏钛酸水洗;钛 白 Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2 Ni Guobing, Zhang Jing (Hangzhou Xingyuan Filter Press Co.,LTD,311113,liangzhu hangzhou zhejiang China) Abstract:The article compare Overhead beam automatic membrane filter press with another filters ,particular introduced peculiarity and operation of Overhead beam automatic membrane filter press,demonstrate Overhead beam automatic membrane filter press applications in washing of hydrous TiO2. Key words: Overhead beam filter press;membrane;washing of hydrous TiO2;titanium dioxide   目前国内钛白生产中常用的过滤水洗设备有摩尔过滤机(真空叶滤机)、管式过滤器和隔膜压滤机等。应用最广的当属摩尔过滤机,但由于其存在着占地面积大,功耗高、水耗多,易受风沙、粉尘和其他物质的污染,操作环境中弥漫酸雾、自动化程度低等问题,一直以来受到研究人员的关注。传统的隔膜压滤机多为侧梁式,在偏钛酸水洗中也开始应用,但存在机架易腐蚀,滤布自动水冲洗难实现、更换滤布困难、维护费用大等问题。为解决这些难题,四川龙蟒、山东金虹以及

板式压滤机工作原理

板式压滤机工作原理 板式压滤机工作原理第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正 常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。 第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进 料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间 后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只 有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作, 即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓 慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其 阀门,即可进行卸饼操作。 第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上

的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐 块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能, 产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。 板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早 期主要压滤机形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板 容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,该机 型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),缺点是更换滤布有点 麻烦,不过现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频 繁。 工作原理 带式浓缩脱水机整个工作过程可分为四个基本阶段:污泥絮凝、浓缩机重力脱水、脱水机重力脱水、压榨脱水。 污泥絮凝 污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的,污泥在絮凝反应

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