硫酸生产工艺培训资料(
第一章、本部工艺技术规程概述
1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装
置由四部分组成。
1．1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。
1．4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。
2．产品的性能及用途
S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、生产原理
3.1磷酸的制备
硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。
Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑
3.2氯化钾的转化及混酸配制
氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl
3．3料浆的中和
混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述
4．1 球磨
外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2 萃取
经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。
4．3过滤
磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等过程。滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡酸返回反应
槽，滤饼则经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。
4．4 转化
外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。4．5 中和
转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。
4．6 造粒
料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷枪内，并由压缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方向喷出。随着干燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗粒。来自热风炉的热空气与颗粒并流，通过干燥机进行热交换。经干燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气则被尾气风机抽出，经文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。
4．7 成品
从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋；大于4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。颗粒在2.00---4.75mm的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。
5、原料规格
5．1 原料名称：磷矿石
P2O5≥27.5% MgO≤2.0% Fe2O3+ Al2O3≤2.0% CaO≤48% 酸不溶物≤18.0%
5.2 液氨NH3≥99.8% 残留物≤0.2%
5.3 氯化钾K2O≥60% 水分≤
6.0%
5.4 煤Q≥6000千卡/千克水分≤
6.0%
5.5 尿素N ≥4
6.0%
6、产品规格总养份≥45% Cl≤3.0% 水分≤2.0%
N.P.K 14-16-15
N.P.K 15-15-15
且单养分测定值与标明值偏差绝对值不得大于1.5%, 水溶性磷占总有效磷百分率≥70%
7、主要工艺指标
7.1球磨
1. 矿细度-100目≥85％
2. 矿浆水分27—32％
7.2萃取
1. 反应温度80—90℃
2. SO3浓度0.020—0.045g/ml
3. 液固比1.8—2.5：1
4. 磷酸密度1.20—1.26g/cm3
5. 磷酸P2O5 19—23%
6. 萃取率≥95％
7.3过滤
1. 过滤真空度0.04—0.06MPa
2. 洗涤率≥98％
7.4转化
1. 反应温度110—140℃
2. 五六线混酸密度1.42±0.04g/cm3
3.七线混酸密度1.45±0.04g/cm3
7.5 中和
1. 五六线中和度1.10—1.35 2 . 七线中和度1.60—1.803. 气氨压力0.3—0.6MPa
7.6造粒
1. 五六线机头温度450—550℃
2.七线机头温度500—600℃
3.机尾温度70—110℃
4. 机头负压0—150Pa
第二章、硫酸车间岗位操作规程
干吸岗位
一、本岗位的任务
1.将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；
2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。
二、工艺指标与操作指标
1、干燥循环酸浓93%—98%
2、吸收循环酸浓98.0%±1%
3、干吸上塔酸温≤90℃
4、干燥空气含水≤0.2g/Nm3
三、正常开车的操作
1、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前2小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出口阀门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；
2、控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，干燥酸浓不得低于93%，否则应换酸；
3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录，对酸浓计进行校核，并密切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报告；
4、当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS系统，进行自调。
四、计划停车1、临时计划停车（1）尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量；（2）系统没有检修任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；（3）工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。
2、长期计划停车（1）停车前备足98%母酸：（2）切换DCS系统，产酸改为手动；
（3）停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在93.5%以上，98%酸控制在98.6%以上；（4）当转化进行热吹时，停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；
（5）当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷却水后要放掉酸冷器中的水；6）进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。
五、紧急停车1、紧急停车条件断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。
2、紧急停车操作（1）把产酸阀、串酸阀、加水阀（包括各调节阀前的截止阀关掉）关掉；（2）因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；（3）因断水而停车，系统停酸泵，待处理好后开车；（4）因系统其它原因停车，循环系统可不停。
熔硫岗位
一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。
二、工艺指标与操作指标1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力
三、正常开车与操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管；
2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，开始熔化硫磺；
3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；
4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；
5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和达到沉淀时间后，开始送出液硫。
四、停车操作1、临时停车
（1）停止加硫，减少蒸汽量，按0.30—0.4Mpa蒸汽压力保温；（2）停止加硫15分钟后，可停下搅拌器；（3）维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面
2、长时间停车（1）停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；（2）开动送硫泵，将沉淀池液硫送出；（3）将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。
五、不正常情况及处理
焚转岗位
一、本岗位的任务和生产原理
1、本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO2烟气；
（2）将SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。
2、本岗位的生产原理
（1）液硫在高温下燃烧生成SO2，（反应式：S+O2→ SO2+Q）；
（2）SO2在钒触媒作用下被O2转化成SO3（反应式：SO2+1/2O2→SO2+Q）
二、工艺指标与操作指标
1、焚硫炉炉膛中段最高温度＜1150℃
2、焚硫炉出口SO2浓度 9.5%±1%
3、焚硫炉出口温度＜997℃
4、一次转化率≥90%
5、总转化率≥90%
6、转化一段入口温度 448±10℃
7、转化二段入口温度455±10℃
8、转化三段入口温445±10℃
9、转化四段入口温度430±10℃10、干燥出口水分≤0.2g/Nm3
三、正常开车与操作1、焚硫炉升温（1）利用升温风机间断喷油蓄热升温。
①关F5，开F4；②开升温风机，待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6，使焚硫炉为负压；
③点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配；
④当排气风机不冒黑烟，油枪雾化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4，视排气风机进口温度，调节F7，控制风机进口T＜200℃，让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保锅炉压力≥2.5Mpa,让烟气进高温副线。⑤当炉温在900-1000℃,气体过滤器温度在480-500℃时,停油泵,关F6。
⑥先打开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量,按30-50℃/hr的速度对转化器升温。⑦当焚硫炉温度降至500℃时,此时气体过滤器温度约在400-430℃时,重复3-6的操作。⑧转化器每段出口气体温度达到150-200℃时,间断蓄热升温结束.
（2）连续喷油升温①连续喷油升温是利用主风机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在20—30℃/h,当转化器一段温度达到450℃时，连续喷油升温结束。②喷磺前应开大风机流量，同时把焚转触媒吹一吹，但T1≥450℃。
（3）喷磺升温①拆下油枪，装好磺枪，同时把焚转炉视镜拆下，擦干净装好，准备喷磺；
②焚硫炉T≥800℃，根据磺枪的最小起始雾化量来确定主风机风量，以免产生升华硫，进行喷磺操作，通过调节回流阀来调节喷磺量；③通入炉气后，转化器一段触媒层的温度迅速升温，注意炉气中SO2浓度调节，防止催化剂超温，同时密切注意热量的有效平衡，势力系统开始进入大量产汽阶段，系统慢慢提负荷至正常。
（4）正常运行操作①转化与焚硫保持密切联系，控制好风磺比；②根据系统负荷的变动及时调节各有阀门的开度，使转化器各段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小、要勤，一定要看清温度的趋势进行调节。、
四、计划停车 1、长期计划停车（1）尽量将精硫槽中液位用完；
（2）若系统负荷不高，即停止喷磺，将焚硫内硫磺燃烧完后，关二次风阀门，结合转化进行热、次吹和锅炉降压；（3）若系统在高负荷下生产，与转化配合，关小主风机流量，并减小喷硫量，再停止喷磺。（4）在焚硫炉停止喷磺后，转化岗位适当关小主鼓风机，继续向焚硫炉送干燥空气，焚硫炉按降温曲线降温；（5）在焚硫炉开始升降温时，开大锅炉高温副线阀，以利用焚炉的蓄热进行热吹，热吹过程调好风量，尽量利用系统蓄热进行热吹；（6）热吹进行到三、四段出口SO2+SO3含量﹤0.03%时，热吹结束，转入冷吹阶段；（7）冷吹时，控制降温速度20—30℃/hr，至各段温度﹤80℃时，停主风机，如焚硫炉内温度仍高于80℃，则继续次吹至80℃以下，如焚硫炉内温度先低于80℃，则需等转化器冷吹结束后停主风机。
2、短期计划停车
（1）系统在高负荷下生产要减负荷一半后再停止喷磺，同样停止喷磺3—5min后，关闭风机出口阀，停止
送风；（2）停车时间较短，磺枪可留在炉内，但要打开炉前磺枪蒸汽夹套阀门，以防喷嘴烧坏，但停车长达四小时以上要把磺枪取下；（3）临时停车不需要停磺泵时，按停车指令开磺泵回流阀，关进焚硫炉磺管上的总阀，3—5min后再通知转化岗位关风机出口阀，停止向焚硫炉内送风，注意停磺枪后，检查磺枪喷嘴，不准有液硫进入焚硫炉内积存。（4）转化停车前要提高各段进口温度，但触媒层温度不得超过620℃。（5）关所有副线阀，并关严过滤器后主管道上阀门进行保温。
五、紧急停车1、紧急停车条件（1）停车、停水、停汽；
（2）主风机遇下列情况；①风机某一部分冒烟；②风机突然发生强烈振动或明显的听到金属声时；
③油温急剧升高，即使只有一个轴承温度高于75℃；④油箱中油位下降到低于油标时；⑤风机跳闸
（3）精硫泵故障，备用泵无法启动；（4）磺枪堵塞，无法喷磺。
2、紧急停车步骤（1）立即停止喷磺，并停止送风；（2）立即停止C-301风机，再关进出口阀门，并关X301气体过滤器后高气管上阀门，系统处于保温状态。
废热锅炉岗位
一、本岗位任务回收焚硫炉出来的炉气的高温位热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽；2、回收转化一、四段出口中温位反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用；3、回收转化三、四段中温位余热，预热锅炉给水。
二、工艺指标与操作指标
1、汽包工作压力≤4.3Mpa
2、汽包水位40%--70%
3、过热蒸汽温度435±15℃
4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa
5、给水压力4Mpa--6Mpa
6、进锅炉炉气温度〈1080℃
7、给水温度90～105℃8、给水电导率≤10us/cm 9、给水PH值8.5—9.2
10、炉水碱度 1.2±0.2mmol/L11、炉水PH值9.0—11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l
三、正常开车与操作1、向锅炉内均衡进水，并维持正常水位；2、连接蒸汽管，对省煤器内给水升温压至分离或热管换热器内压力达0.1Mpa；3、维持正常的汽温与汽压，根据过热器联箱压力，切换过热器；4、保持正常的循环流量及锅炉烟道出口的温度；5、达到送汽条件，向发电送汽，关闭放空阀；6、根据水质分析结果，决定连续排污阀的开度及定期排污的频率。
四、计划停车
1、临时停车
（1）接停车通知后，关闭所有排污阀及取样阀；（2）给水改为手动，关闭喷水减温器；
（3）关闭主蒸汽阀，根据汽包压力打开过热器蒸汽联箱排汽阀；（4）间断向汽包给水。
2、长期停车
（1）接到停车通知，与发电室联系，作好停车准备；（2）关闭排污阀及取样阀；
（3）缓慢进行降温、降压；（4）手动进行间断给水，维持汽包水位；（5）打开人孔进行自然降温。
第三章、磷酸车间岗位操作规程
1 球磨岗位
1、岗位任务：负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的矿浆。及负责所属设备的正常运转。
2、工艺流程简述原料磷矿按配比铲至粗矿贮斗，由磷板式给料机送至破碎机两级破碎后，由皮带输送至细矿贮斗，再经圆盘给料机送至球磨机，同时，在机头加水，磷矿和水在球磨机中湿磨至细度为-100目≥85%，含水量在27—32%的磷矿浆。
3、操作控制指标：
磷矿浆，P2O5≥29% 磷矿浆细度，-100目≥85% 磷矿浆含水量，27—32%
4、开车前的准备
检查原料磷矿是否充足；b、检查电路及电气设备是否正常；c、检查运转设备（铲车、破碎机、给料机、皮带、球磨机等）是否正常；d、与上下工序取得联系，准备开车。
5、开车
1)铲车工根据粗矿贮斗内矿的多少，随时启动铲车，确保粗矿贮斗内存满原矿。
2)启动输矿皮带、破碎机、磷板式给料机输送磷矿至细矿贮斗。
3)启动球磨机a.向球磨机空枢轴承供冷却水；b.启动球磨机供油系统；c.取下千斤顶；d.启动振动筛，球磨机；e.启动圆盘给料机向球磨机供料，同时打开机头进水阀；f.待矿浆淹没搅拌桨叶时，启动矿浆池搅拌桨；g.接到磷酸工段进料通知后，启动矿浆泵向磷酸工段输送矿浆。
6、正常调节根据矿浆池的液位变化情况，通知调节圆盘给料挡板调整投矿量。当液位升高时，减少投矿量，当液位降低时，增大投矿量。b根据矿浆含水量的大小，调节机头工艺水阀。
7、停车
1)长期停车注：当矿浆池内有料时，严禁停矿浆池搅拌桨。
停磷板式给料机——破碎机——待皮带上料输送完后停皮带输送机——待细矿贮斗内料输送完后停圆盘给料——关闭工艺水阀门——停球磨机，关冷却阀及供油系统，顶上千斤顶——停振动筛——待矿浆池矿浆排尽时，停搅拌桨。
2)计划停车
a.与细矿贮斗内料满后，停磷板给料机——破碎机——皮带输送机，待料位降至一半时重新启动皮带输送机——破碎机——磷板给料机
b.待矿浆池矿浆满后，停圆盘给料机，同时关闭水阀，停球磨机，待矿浆池液位降至一半时，重新启动球磨机——圆盘给料机——打工艺水阀。
3)紧急停车
a.停车立即关闭加水阀，切断用电设备的电源，来电后按正常开车程序开车；
b.停水立即停圆盘给料机，关闭供水阀门，停球磨机，皮带输送机，破碎机，磷板机。
2 萃取岗位
1、岗位任务:制取易于过滤的反应料浆本岗位的设备维护和保养本岗位的清洁卫生工作
2、工艺流程简述：浓硫酸与磷矿浆经计量后加入反应槽，闪蒸冷却器抽出的热气体经循环冷却水冷凝，不凝性气体由真空泵抽出。反应尾气经文丘里洗涤塔洗涤后，经风机抽至湍球塔二次洗涤后由烟囱排出。
3、主要操作指标
反应温度80—90℃液相SO3浓度0.020—0.045g/ml 液固比1.8.0—2.5：1 滤液比重1.20—1.26g/㎝3萃取率≥96%
4、开车前的准备
a.检查，清除容器内的杂物。B.检查，盘动运转设备是否正常。C.检查电器、仪表是否完好，正常。d.准备好分析所用仪器及药品。E.准备所需的劳保用品、工具及原始记录。
5、开车
1)原始水开车
a.向萃取槽、消化槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。
b.向萃取槽内加蒸汽，升温至50℃-80℃（控制温升不超过5℃/小时）。
c.向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO3浓度在0.025-0.030g/ml 之间。
d.启动湍球塔洗涤泵，文丘里洗涤泵，尾气风机。
e.向萃取槽内加矿浆，开始以正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO3浓度。
f.当槽内温升至80℃时，开始循环冷却水，稳定槽内温度。
g.当消化槽液位上升至消化槽的1/3时，启动过滤系统进行过滤，滤液返回萃取槽内。
h.当消化槽内液位上升2/3，萃取槽内酸密度达不到要求时，可将滤液的一部分分流到磷酸贮罐；当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内。
2)酸开车
每年大修后或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至最低的开车液位3m，消化槽液位2.5m。--启动反应系统所有的搅拌桨,反应液相取样分析SO3含量--开料浆循环泵--启动真空冷却系统--启动尾气洗涤系统--向反应槽加矿浆及硫酸--启动过滤系统--启动成品酸泵。
3)正常开车
向反应槽内加入硫酸――向反应槽内加入矿浆――开始向反应槽加回磷酸（如果过滤机正在运行）。――由于反应槽中温度开始上升，增加真空冷却器的真空度――检查大气冷凝器大气腿的温度，按需要调节水流量――通过增加或减少去过滤机的流量来调节反应槽的液位。
4)正常操作
a.监控反应系统各液位，并每小时记录一次。
b.监控反应温度，并每小时记录一次。
c.监控闪冷系统的真空度，并每小时记录一次。
d.经常巡视本岗位各设备的运行情况。
e.每半小时从反应槽取样口取反应料浆（不正常时可加大频率），分析其液相SO3浓度，料浆密度，滤液密度，从表中查出液固比。分析方法，见《萃取中控分析方法》。
6、停车
1)正常停车
a.检查反应槽液位。b停反应槽矿浆的给料。c.停硫酸的给料。d.减少回磷酸的流量直到最小值。
2)事故停车a.停事故涉及的设备。b.停料浆输送设备。c.停原料给料。d.停真空冷却循环系统。
3)长期停车（长期停车需倒空反应槽及消化槽）。
a.停反应槽的原料给料。
b.当反应槽的液位降至反应槽到消化槽溢流口以下时，打开反应槽底部排空阀，通过临时胶管及临时泵将料浆抽至消化槽。
c.当反应槽液位低于搅拌桨桨叶时，停搅拌桨。
d.当消化槽液位降至最低（搅拌浆叶以下）时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车。
附：萃取中控分析方法
一、液固比的测定
1.取料浆样于烧杯中，搅拌均匀后，立即到100ml料浆于已知重量的100ml于量筒中，在架盘天平上称重后，计算出料浆密度R=m/100。
2.将测定料浆密度后的料浆试液用布式漏斗真空抽滤，抽出滤液用密度计测出滤液密度r。
根据经验公式计算料浆液固比S= r(2.32- R)/2.32(R- r)
二、液相相对密度的测定
料浆试样用布氏漏斗真空抽滤，使固体磷石膏和液相（磷酸）分离，然后将液相倒入200ml，经试样洗过的量筒中，把精密密度计慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度计停止摆动后，在液面与视线水平的情况下，读取密度计与接触弯月上缘刻度值，即可得到料浆液相的相对密度值。
三、液相SO3含量的测定
根据估计的液相SO3浓度范围，比如估计为0.045-0.050g/ml，则用测定管分别取0.25mol/LBaCL2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两只比色试管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，加入两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.045-0.050g/ml。如果两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCL2溶液的加入量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升……按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升时呈白色，则液相SO3浓度为0.03-0.035g/ml，以此类推；如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCL2溶液的加入量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。
3 过滤岗位
1、岗位任务：完成反应料浆中磷酸与磷石膏的分离。所属设备的维护保养。本区域的环境卫生。
2、工艺流程简述
反应料浆由泵送至翻盘式过滤机的分料斗自流入过滤机的过滤区，滤液经气液分离器分离，液相自流入滤液密封槽的成品酸格，泵送至磷酸沉降槽沉清后输至成品贮槽。滤饼经二次并流洗涤后落入磷石膏渣斗经双螺旋输送机、皮带输送机送入磷石膏堆场。一次洗涤由冲盘后冲洗水提供，冲盘水由热水槽来的60℃左右热水提供。二洗液由尾气洗涤水提供，一洗区、二洗区滤液经气液分
离后进入滤液密封槽的回磷酸格返回反应槽。气液分离器出来的气相经大气冷凝器由循环水洗涤后经真空泵排空，洗涤液返回循环水热水池。
3、主要操作指标过滤机真空度0.04-0.06MPa 洗涤率≥97%
4、开车前的准备
a检查滤布有无破损、穿孔。b为转动设备的润滑系统加油，并试运行。c检查电路及电气设备是否正常。d检查装置仪表的正确操作。e检查真空系统有无漏气情况。f启动转动设备，观察旋转方向是否正确，电流是否正常，振动情况如何，有无过多的噪音。
5、开车
a.启动过滤机真空泵。
b.启动磷石膏输送系统（双螺旋输送机，皮带输送机）。
c.启动翻盘式过滤机。
d.打开过滤机给料泵进口阀，启动过滤机给料泵，向过滤机加料。
e.启动热水槽泵，打开冲盘水阀门。
f.启动热水后冲洗水贮槽搅拌桨，打开蒸汽阀，通蒸汽，维持一洗液温度在60-70℃。
g.当滤饼吸干良好后打开一洗泵出口阀，启动一洗泵。
h.打开三洗水阀门，并根据吸干区滤饼情况调整流量。
i.根据滤饼吸干洗涤情况，随时调整过滤机转速、过滤真空度（在工艺范围之内调节）洗涤水流量，以确保工艺洗涤率及进入干渣斗的磷石膏不跑稀。
6、停车
1）正常停车
a.停过滤机给料泵，关闭进口阀，打开排污阀，将管内料浆排入地沟。
b.关闭一洗泵及二洗水阀，停止向过滤机加洗涤水。
c.待滤盘上滤饼全部卸完后，关冲盘水阀，停热水槽泵，并关泵的进口阀。
d.停成品酸泵。
e.停回磷酸泵。
f.停过滤机。
g.停真空泵。
h.通知循环水岗位停车。
2）事故停车
a.停事故涉及的设备。
b.停过滤机加料。
c.关闭洗涤水阀门。
d.停过滤机真空设备。
e.停磷石膏输送设备。
f.停成品酸泵和回磷酸泵。
4、不正常现象及处理方法
中控萃取岗位
输酸岗位
第四章、转化车间岗位操作规程
一、岗位任务
a.负责制取合格的硫酸氢钾溶液，并与输送来的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，调节配比保持P2O5和K2O比例一定，并负责输送给后工序。
b.负责所属设备的正常运转。
二、工艺控制指标混酸密度1.42±0.04g/㎝3反应温度110-140℃
磷酸来自酸罐
三、开停车操作
1、开车前的检查与准备
a.开车前的检查设备、管道、阀门、液位计是否完好，全部阀门处于关闭状态。
b.检查电器，仪表是否处于完好状态。
c.盘车检查所属的设备是否灵活有无受阻及异常声音，润滑是否良好，密封是否完好。
d.检查各运转设备电机，长时间停车应找电工检查电机绝缘度。
e.检查好本岗位取样工具，分析仪器及质量记录表。
2、开车操作
a.KCl料仓进料：接开车通知后，开启斗提机，KCl上料达到一定料位。
b.反应槽进酸与进料：开启硫酸泵进口阀，开启泵及出口阀送酸，送酸到一定液位，停止加酸，开启蒸汽阀，对H2SO4进行加热至80-90℃，缓慢加入KCl，开启称量螺旋，开启加料螺旋进行加料，并与H2SO4加入成一定比例后开启H2SO4；并调至按KCl一定比例切入自动，调节蒸汽阀，控制料温在120-140℃范围内。
c.混酸槽进料及H3PO4加入：在KHSO4溢流之前加入一定量的H3PO4到搅拌位置，开启搅
拌并停止加入H3PO4当KHSO4溢流到与H3PO4比例一定后，开启H3PO4泵并调节加入量与KCl 成一定比例，并使混酸槽液位控制在一定液位，用泵送至混酸贮槽。
3、停车操作
1）临时停车操作接停车通知后，停加料螺旋，停称量螺旋。停止加酸，并关闭相关的阀门，过一端时间，停风机及吸收塔各级循环泵，
2）计划停车操作a.按临时停车操作。反应槽内各物料通过排放底阀，并用热水洗干净，同时停止搅拌，把混酸物料打入复肥工段。
四、正常操作
a.称量螺旋，加料螺旋开停车一定要遵循先开称量螺旋，再开加料螺旋，停车时，相反。
b.密切注意反应槽料位，发现溢流口堵塞及时停料、停酸，进行蒸汽冲扫或清理，确保连续正常生产。
c.当风机因故障停车时，一定要立即停料停酸。
d.各槽液位要适当，定期检查，防止溢流，
e.定期检查管道阀门是否牢固，防止酸溢或喷出。
f.控制好反应温度。
第五章、复合肥五六线岗位操作规程
1、中和岗位（此岗位为本厂的关键工序）
一、岗位任务
a.对中和岗位操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时，提高氨利用率，减少氨损耗。
b.负责所属设备正常运转。
二、工艺控制指标
1料浆中和度1.10-1.35 料浆水份28%-34% 气氨压力0.30-0.60MPa 2
三、开停车操作
1开车前的准备和检查
a.检查各管道，阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。
b.检查仪表电器是否处于完好状态。
c.盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。
d.较长时间的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。
e.准备好分析取样器具，分析仪器，实验药剂，生产记事本等。
2开车操作
a.接开车指令，与DCS室取得联系前先通知氨站开车，而后开启混酸阀门及管式反应器出口料浆阀门。待混酸泵开启并有一定流量时，缓缓开启氨阀开始中和。
b.开启中和卫生风机。
c.料浆溢流后，取样测试料浆中和度水份情况，根据测定数值，调整氨比值将中和度和料浆水份控制在指标范围内。
d.料浆淹没缓冲槽搅拌桨后，开启搅拌电机。
3停车操作
1)临时停车通知氨站先通车，关闭气氨阀，而后停混酸泵。
2)计划停车a.接停车指令，与DCS室联系，先通知氨站停车，稍后关闭氨阀，关闭混酸阀和料浆阀。b.放空混酸管内混酸以及管式反应器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫干净。
c.放空中和槽料浆，供造粒机继续使用至中和槽、缓冲槽空槽，停中和槽、缓冲槽搅拌浆。
3)紧急停车a.如遇停电，立即关闭混酸阀门，关闭气氨阀门和管式反应器出口阀门，待来电后，按正常开车顺序进行。b.如遇故障，停混酸泵，关闭混酸阀门，通知氨站停车，关气氨阀门，关管式，反应器出口阀门。故障排除后，然后按正常开车顺序执行。
4.正常操作a.定时取样分析料浆中和度及水份情况，及时通知造粒岗位，并根据分析结果调整氨比值和洗涤水加入量，确保中和度和水份在指标范围内。b.控制好缓冲槽液位，不能冒槽也不能断料，要始终保持正常的液位。c.定时巡查各设备的润滑及运行情况，保证生产顺利进行。
d.有停车机会必须彻底清理中和槽溢流管道畅通。
e.随时注意料浆变化情况，对中和物料的氨比值，沉淀和颜色做到心中有数并及时联系，便于下一岗位操作。
五、中和度测定方法
1、试剂：
NaOH规范滴定溶液0.1mol/L
H2SO4规范滴定溶液0.05mol/L
溴甲酚绿指示液2g/L
酚酞指示液10g/L
2、测定步骤：
用直径5~6mm玻璃管取均匀的料浆2-3滴置于250mL锥形瓶中，加水50mL及溴甲酚绿指示剂2-3滴，
若溶液呈蓝色，表示料浆中和度大于1，可用0.05mol/L H2SO4规范溶液滴定至溶液呈草绿色，此时称为第一滴定终点，记下用量为A，然后加入酚酞指示液10滴，用0.1mol/LNaOH规范溶液滴定至呈蓝紫色终点，此时称为第二滴定终点，记下用量为B；
若溶液呈黄色，则表示料浆中和度小于1，这时用0.1mol/LNaOH规范溶液滴定至草绿色为终点，记下用量为A1，然后加入酚酞指示液10滴，继续用0.1mol/LNaOH规范溶液滴定至蓝紫色，记下用量为B1。
3、计算：
中和度大于1时按下式计算1＋A/B；
中和度小于1时按下式计算1－A1/B1
式中：A表示滴定至第一终点时H2SO4规范溶液用量；
B表示滴定至第二终点时NaOH规范溶液用量；
A1表示滴定至第一终点时NaOH规范溶液用量；
B1表示滴定至第二终点时NaOH规范溶液用量。
2、造粒岗位
一、岗位任务
a.对喷浆造粒干燥机的整个工艺过程进行规范和控制，以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。
b.负责所属设备正常运转。
二、工艺指标1操作指标
机尾温度70—110℃机头温度500—600℃机头负压0—150pa
2岗位流程
料浆来自中和物料去筛分系统
三、开停车操作
1开车前的准备与检查
a.检查各设备管道、阀门是否齐全完好，阀门是否关闭。
b.盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声，并检查各减速机润滑是否正常，各大齿轮，托轮润滑是否良好。
c.检查造粒机内是否有异物，内螺旋盖板及抄板是否完好，喷枪是否安装就位启动造粒机空转有无异常情况。
d.准备好本岗位工具，防护用品和生产记事本。
2开车操作
a.由返料绞龙向造料机投足粒状复合肥做为原始物料。
b.根据造粒筛分系统的设备开车顺序，启动造粒机。
c.干线系统设备，返料升温达到要求，接到喷浆指令后，开启喷浆泵进口阀，开启泵与DCS室联系并观察流量，同时开启压缩空气阀，往干燥机内喷浆。
d.调节好喷浆量，压缩空气压力和喷浆角度，做到料浆雾化良好，落点正确。
e.与热风炉联系，控制好机头热风温度和干燥尾气温度。
f.随时观察造粒机内干燥情况，调整操作工况，控制好操作指标在规定范围内。
3停车操作
1临时停车a.接停车指令后，停喷浆泵，与热风炉联系，停热风机，同时开启蒸汽阀门，将喷枪中的料浆从喷嘴吹除干净，同时将料浆管内，泵内料浆吹除干净，关闭料浆管管路阀门，关闭
蒸汽阀门。b.按照干线系统停车顺序停造粒机。停车期间每隔一定时间需盘动造粒机，防止筒体变形。
2计划停车a.先按“临时停车”中的“a”项实施执行。b.根据停车计划要求旋转降温，待温降和转出机内物料完成后停车。c.检查造料机结疤情况，决定是否打疤。
3紧急停车a.如遇斗提故障，立即停造粒机，停喷浆泵及相关岗位。
b.如遇停电，切断各电源，来电后按正常开车顺序进行。
四、正常操作要素
a.经常观察造粒机内料浆雾化情况及料幕的分布情况，发现异常及时处理。
b.经常注意干燥机头负压是否处于正常状态，若呈正压马上与尾气洗涤岗位联系，调节风机。也可调整热风机进口阀，使负压正常，清理文丘里。
c.对中和料浆的各项指标的各项指标做到心中有数，以便岗位操作。
d.经常观察造粒机排出物料的干湿情况，粒度组成结构是否正常，同时观察绞龙返料情况，成品粒度组成情况，根据以上三部分调整喷浆造粒工况。
e.造粒机停车后，如果机内装物料每隔一定时间须盘车一次，防止筒体变形。
一、岗位任务a.对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时，提高煤燃烧率，降低煤耗。 b.负责所属设备正常运行。
二、工艺控制指标
1开车前的准备与检查a.检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉排变速箱是否正常，大轴润滑是否良好。b.启动炉排电机，做好各档调速试运行，注意电流波动情况，如无异常停机。
c.盘车检查各转动设备运转是否灵活，有无阻卡和异声。
d.检查各仪表、电器、管道、阀门是否正常完好。
e.检查煤的储备情况和煤质好坏。
f.准备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层木柴，引火物。
g.准备好本岗位工具，防护用品和设备点检记录表。
2开车操作a.接开车指令后与尾洗联系，开启尾气风机，使炉内显负压，同时点燃炉排上引火物，待木柴烧旺后，铺上层薄煤。b.与a同时开启提煤机，往煤仓内装满煤。c.待煤烧旺后，逐渐加厚煤层。d.接到热风指令后，开启热风机，同时开启鼓风机助燃，调节燃烧工况，控制好炉膛温度在规定值内。e.启动炉排，作低速运转，当燃烧较旺且能接上火时，提高炉排转速至正常档位，炉膛温度达到要求后通知造粒岗位。
3停车操作1）计划停车a.接到计划停车指令，提前停止加煤，打开冷风蝶阀，逐渐降温，而后停鼓风机、热风机。b.提高炉排转速，将炉渣排尽后，停炉排，排渣机。
2）临时停车
接临时停车指令时，停鼓风机，再停热风机，停炉排，往燃煤层上覆盖一层煤，等待开车。
四、正常操作要点a.调整好热风机抽风量，保持热风炉负压操作。b.随时往煤仓内加煤，做到不断煤。c.经常观察炉内燃烧情况，控制好炉膛温度，和出炉烟道气温度。d.定时活动二细阀门，保证二细阀门的调节灵敏度。
4、
一、岗位任务对筛分岗位操作进行规范控制，确保设备的正常运行，各下料管道的畅通，向成品包装岗位输送经过冷却降温的粒状复合肥。
二、开停车操作1开车前的准备与检查a.准备本岗位生产所需的工具及防护用器；b.检查各设备是否完好，盘车检查各设备有无阻卡和异声，润滑是否良好；c.检查各下料管道有无堵塞，各仪表、电器是否完好。
2开车操作a.接到开车指令后，按下列顺序启动各设备；分级筛、成品皮带、包膜筒、包膜皮带、冷却回转筒、细粉返料螺旋输送机、笼式破碎机、链式破碎机、回转筛；
b.待所有设备正常启动后，通知造粒岗位开启提升机及造料机。
3停车操作接到停车指令待造粒机及提升机停止后，按开车的相反顺序停各设备。
三、正常操作要点a.注意巡回检查，经常和造粒岗位保持联系；b.观察皮带上物料情况，防止分筛不清；c.观察各设备电流变化，防止设备负载过重跳闸；d.观察回转筛分情况，检查振打是否完好。
5、空压机岗位
一、岗位任务对空压机的使用过程中进行观察和维护，以确保设备能正常使用，同时作好记录，搞好岗位上的场地、设备卫生。
二、工艺指标油气温度70-80℃油位0-80 排气压力0.30-0.70MPa
三、开车与停车
1开车a.打开冷却水阀门；b.按下启动按钮，机组开始运行，直到在额定排气压力下负载运行，打开送气阀门；c.开车10分钟后检查油位是否在正常范围，观察仪表及指示灯是否正常，压力温度是否正常。
2停车a.按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车，关闭冷却水阀门；
b.若有漏油和异常声音等特殊异常情况，按下紧急停车按钮进行紧急停车，约5-10分钟后，系统压力为“零”时，打开油塞观察油位并加油；
c.冷凝液应及时排放；
d.运行中遇突然停电事故或紧急停车后，不准瞬间启动，应待油气分离器内压力自动下降至零时，方可投入正常运行。
6、成品包装岗位
一、岗位任务按质量将本班生产的粒状复合肥产品包装入库，并定时定量取成品样品。
三、开停车
1开车前的准备与检查
a.检查电器、仪器是否正常。
b.检查料仓料位及有无异物。
c.准备好包装袋、缝纫线等。
2开车a.接到开车指令后，联系上工序，往成品贮斗进料。
b.待成品贮斗内物料有一定贮量后，通知空压机站送压缩空气，启动缝纫机和链板输送机，启动自动定量包装机，进行成品包装。
3停车a.接到停车指令后，待成品胶带输送机上物料排完后，联系上工序，停输送机。
b.待成品贮斗内物料包装完毕后，关闭包装机。
c.缝包结束，停缝包机，装好物料的袋子输送完毕后，停链板输送机
四、正常操作要点
a.检查成品胶带输送机是否跑偏，下料斗是否有堵塞现象。
b.定时用磅秤称量校核包装量是否在误差范围内。
c.随时检查缝包机封口是否符合要求。
d.每小时取一次成品聚集样。
第六章、复合肥七线岗位操作规定
一、尿素熔融岗位操作规程
（一）岗位任务与生产原理
1、岗位任务①确保熔解槽内的固体尿素，在蒸汽和水的作用下溶解成一定浓度的尿素溶液；
②确保尿素溶液按配方要求定量输入造粒机包膜冷却内造粒；
硫酸MSDS学习资料
硫酸 硫酸结构式 硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸(HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。 中文名：硫酸 外文名：sulphuric acid 化学式：H2SO4相对分子质量：98.08化学品类别：无机酸 管制类型：硫酸(*)（腐蚀）（易制毒）（易制爆）储存： 管制信息 受公安部门管制。 物理性质 1.理化常数 性状：无色无味澄清粘稠油状液体。 成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀) 密度：98%的浓硫酸1.84g/mL 摩尔质量：98g/mol 物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L 相对密度：1.84。 沸点：338℃ 溶解性：与水和乙醇混溶 凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。 2.溶解放热浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，
不断搅。”若将水倒入浓硫酸中，温度将达到173℃，导致酸液飞溅，造成安全隐患。 硫酸是一种无色黏稠油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。 3.共沸混合物熔点：10℃ 沸点：290℃（100%酸），沸点：338℃（98.3%酸） 但是100%的硫酸并不是最稳定的，沸腾时会分解一部分，变为98.3%的浓硫酸，成为338℃（硫酸水溶液的）共沸混合物。加热浓缩硫酸也只能最高达到98.3%的浓度。 4.吸水性 它是良好的干燥剂。用以干燥酸性和中性气体，如CO?，H?，N?，NO?，HCl，SO?等，不能干燥碱性气体，如NH3，以及常温下具有还原性的气体，如H2S。 吸水是物理变化过程 吸水性与脱水性有很大的不同：吸收原来就有游离态的水分子，水分子不能被束缚。 将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。 浓硫酸化学性质1．脱水性2．强氧化性3．难挥发性 4.强酸性 主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 急救措施 皮肤接触：大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否则会擦掉皮肤；少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体，最后再用NaHCO3溶液涂于患处，最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：二氧化硫。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理
七水硫酸锌生产工艺分析
七水硫酸锌生产工艺分析 一、硫酸锌的性质 硫酸锌别名皓矾，英文名：Zinc sulfate ，CAS7733-20-0，化学式：ZnSO4，相对分子质量：161。 外观为无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点(℃)：100，相对密度(水=1)： 1.957，沸点(℃)： >500(分解)。 无色或白色结晶0℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，pH约4.5。含1分子结晶水的较不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。纯硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物：在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39-60℃内为6水硫酸锌，60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物完全失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解，最后在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O（M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni）在一定范围内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。 工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。二、生产原理 1、生产工艺原理方程式 主反应： ZnO＋H2SO4→ZnSO4＋H2O 副反应： CuO＋H2SO4→ZnSO4＋H2O PbO＋H2SO4→PbSO4↓＋H2O MnO＋H2SO4→MnSO4＋H2O FeO＋H2SO4→FeSO4＋H2O CaO＋H2SO4→CaSO4↓＋H2O 2、除杂原理 CuSO4＋Zn→ZnSO4＋Cu↓ PbSO4＋Zn→ZnSO4＋Pb↓ 10FeSO4＋2KMnO4＋22H2O→10Fe(OH)3↓＋K2SO4＋2MnSO4＋7H2SO4 3MnSO4＋KMnO4＋7H2O→5MnO(OH)2 ↓＋K2SO4＋2H2SO4 三、工艺过程描述 1、酸浸反应 在衬瓷板的反应釜内加入结晶工段的母液（硫酸锌稀溶液），在搅拌下加入氧化锌（或者含锌矿、锌灰，含锌渣），调成浆状，然后加入硫酸，随着硫酸加入反应釜内温度会慢慢上升。反应终点体系的pH值控制在5.1左右，清液浓度为38波美度，温度控制在70-80℃，反应2小时后，体系pH值不能上升，如果上升要补加硫酸，否则锌的利用率太低，反应体系的pH值也不能太低，太低会加速设备腐蚀。 反应结束后用泥浆泵将反应液送去板框压滤机过滤，板框压滤机的滤饼要用pH值为3.9-4.2的酸性水洗涤，以提高新的利用率（即降低渣中的含锌量，要求渣中的含锌量低于
硫酸工业转化工艺
硫酸工业转化工艺 硫酸生产过程中转化是核心，转化率高，硫的利用率高，环境污染小；反之不仅硫的损失大，而且会给环境造成危害。转化率的高低与转化过程所选择的转化流程有关，不同的转化流程，可能达到的最终转化率不同，硫的利用率及尾气中有害气体的含量不同。 转化流程选择的主要依据是生产中所采用的催化剂、进转化器的二氧化硫浓度及氧硫比、要求的总转化率等。转化流程可分为“一转一吸”“两转两吸”和两大类。 1、“一转一吸”流程。“一转一吸”流程亦为一次转化一次吸收工艺。由于受催化剂用量及平衡转化率的限制，该工艺可能达到的最终转化率为97 %～98 % ，显然此转化率下，硫的利用率不够高，尾气中二氧化硫的含量远远超过排放标准，需进行尾气回收。目前国内只有部分采用低浓度冶炼烟气制酸( 入转化工序二氧化硫浓度低于 6 %) 的企业采用此流程。由于用碱性物质回收尾气产生的亚硫酸盐销路有限、用氨—酸法回收尾气副产品硫铵母液运输不便及销售困难，一些企业计划将“一转一吸”改为“两转两吸”从而使尾气直接达标排放。 2“两转两吸”流程按环保要求，除了有条件采用尾气回收工艺及气体浓度较低且规模较小的装置以外，一般硫酸装置都应采用“两转两吸”的转化流程。“两转两吸”流程为两次转化两次吸收工艺，可能达到的最终转化率大于99.5 % 。该工艺的总转化率受第一次转化率和第二转化率的制约。第一次转化常用两段或三段催化剂床层来完成，其中第一段的转化率受出口温度的限制，若第一次转化采用两段，则仅是第二段来保证第一次转化率；若第一次转化采用三段，则是以第二、第三段两段保证第一次的转化率。随着要求的总转化率的提高，对第一次转化率的要求亦在提高。对第二次转化有用一段和两段催化剂床层之分。若用一段，该段催化剂床层既要兼顾反应速率又要兼顾第二次转化率是难于两全的；若采用两段，则以前一段满足反应速率，以后一段满足转化率，这可使第二次转化率提高3 %左右，且对第一次转化率的波动有一定的承受能力。该第一、二次转化所采用段数的组合可有“2 + 1”三段转化、“2 + 2”、“3 + 1”四段转化和“3 + 2”五段转化流程。“3 + 1”与“2 + 2”组合方式相比，前者由于经过三段转化后进行中间吸收，在吸收塔中将有更多三氧化硫从系统中移走，
沥青产品生产工艺流程培训
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
浓硫酸安全使用培训
浓硫酸安全操作规程 一、浓硫酸特性概述： 外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂质呈黄色或棕色，无味。 相对分子质量98.07 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度2mg/m3 健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式： 存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存 三、使用时的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。 工程控制提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护面罩。 身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴耐酸碱橡胶手套。 其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
硫酸生产工艺流程知识分享
硫酸生产工艺流程简述 本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。基本工艺流程图如下： 1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器 经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。 从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。 通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。 经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。干燥酸的浓度一般维持在93％左右。由于在气体被浓硫酸干燥的过程中放出大量热量，所以在干燥塔硫酸循环系统中设有酸冷却器10，用冷却水把热量移走，为了减少气体夹带硫酸雾沫对
硫酸锌生产工艺操作规程
硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常。2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。○5启动输送泵将浸出液送中间桶。○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。3.特别提示：○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水，6-7滴硫氰酸钾摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、置换1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉；4）用硫酸调PH4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液,4滴亚硫酸溶液摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂，使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分
硫酸应急处置方案培训讲学
硫酸应急处置方案
淄博恒一运输有限公司 硫酸泄漏事故的应急处置方案 腐蚀性物品根据其化学性质分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和其他腐蚀品，其危险特性主要体现在强烈的腐蚀性，极易造成对人体的伤害和对其他物品的破坏。腐蚀性物品事故处置中，必须采取措施作全身性防护，严禁皮肤直接接触。 一、硫酸泄漏事故的特点 (一)硫酸的理化特性 硫酸属腐蚀性危险化学品，分子式为H2S04，纯硫酸是无色、无臭、透明、黏重的油性液体。硫酸的结晶温度是随着H2SO4含量的不同而变化，但无规律性。92%硫酸为-25.6℃；93.3%硫酸为-37.85℃；98%硫酸为0.1℃；100%无水硫酸则为110.45℃；20%发烟硫酸为2.5℃，65%发烟硫酸为-0.35℃。 浓硫酸和稀硫酸的性质有差别。浓硫酸是一种强氧化剂，与碳、硫等共热时，碳被氧化成二氧化碳，硫被氧化成二氧化硫。硫酸能直接和金属反应生成该金属的硫酸盐。 (二)泄漏事故特点 (三) 1.造成人员伤亡
(四) 硫酸是一种腐蚀性极强的危险化学品，如果将浓硫酸溅到衣服上，它会立即使衣服的纤维素碳化，使衣服上出现小洞。如把硫酸溅到皮肤上，能迅速灼伤人体皮肤。 (五) 硫酸可经过人体的呼吸道、消化道及皮肤被迅速吸收，对人的皮肤、黏膜有刺激和腐蚀作用。硫酸进入人体后，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死，严重时则会夺去人的生命。人吸人酸雾后可引起明显的上呼吸道刺激症状及支气管炎，重者可迅速发生化学性肺炎或肺水肿。如吸人高浓度酸雾时则可引起喉痉挛和水肿而致人窒息，并伴有结膜炎和咽炎。 (六)3.严熏污染环境 (七)大量泄漏的硫酸流散到农田，则对农田造成污染，严重影响耕种，甚至造成农田不能使用。 二、硫酸泄漏事故的处置 硫酸虽然具有强烈的腐蚀性和氧化性，但其本身和蒸气不易燃烧。因此在硫酸泄漏事故处置中，应采取科学、稳妥、积极、有效的方法，最大限度地避免人员伤亡，严密控制泄漏的波及范围和可能造成的环境污染，减少国家和人民生命财产的损失。 (一)侦察灾情
年产5万吨硫酸生产工艺
年产5万吨硫酸生产工艺 )
目录 第一章 (1) 概述 (1) 硫酸的性质 (1) 第二章 (1) 硫酸的生产方法 (1) 接触法制造硫酸 (2) 接触法生产硫酸由下列四个工序组成 (2) 接触法的优缺点 (3) 硝化法制造硫酸 (3) 硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程 (4) 硝化法的优缺点 (4) 第三章硫酸生产全工段工艺简介 (4) SO2气体的制取 (4) 炉气的净化 (5) SO2气体的转化 (5) 一次转化一次吸收 (5) 二次转化二次吸收 (6) 沸腾转化 (6) SO3气体的吸收 (7) 尾气的处理 (7) 氨法 (7) 碱法 (7) 金属氧化物法 (8) 活性炭法 (8) 控制SO2排放的其他方法 (8) 第四章 (9) 两次吸收法生产硫酸的流程图 (9) 流程说明 (9)
干燥系统流程说明 (9) 一吸系统流程说明 (9) 二吸系统流程说明 (10)
第一章 概述 硫酸是一种普通的化工产品，也是一种古老的化学品，据了解，早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸，到18世纪又有化学家利用铂催化剂（今用钒催化剂）与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。由于硫酸在工业上有广泛的用途，因此它被号称为“工业之母”，硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。 硫酸的性质 硫酸是（SO 3）和水（H 2O ）化合而成。化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。无水硫酸就是指的100%的硫酸（又称纯硫酸）。纯硫酸的化学式用“H 2SO 4”来表示，分子量为。 硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。 第二章 硫酸的生产方法 生产硫酸最古老的方法是用绿矾（FeSO 4·7H 2O ）为原料，放在蒸馏釜中锻烧而制得硫酸。在煅烧过程中，绿矾发生分解，放出二氧化硫和三氧化硫，其中三 氧化硫与水蒸气同时冷凝，便可得到硫酸。 2（FeSO 4·7H 2O ） 煅烧???→Fe 2O 3+SO 2+SO 3+14H 2O
有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程
有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，
认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。 二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。 三、除杂(氧化、置换)工序 一、氧化 氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至
硫酸生产方法
以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺 董子玉 1．概述 （1）硫酸的用途和产品规格 硫酸是重要的化工产品，用途十分广泛。工业硫酸是指SQ与H20以一定比例混合而成的化 合物，分为稀硫酸（H2SQ含量65%和75%）浓硫酸（H2SO含量92.5 %和98%和发烟硫酸（游离S03 含量20%）。 （2）硫酸生产的原料 生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿、硫酸盐及含硫工业废物。硫磺是理想原料（含硫99.5%），原料纯，流程简单、投资少、成本低。 硫铁矿是世界上大多数国家生产硫酸的主要原料。分有普通硫铁矿、浮选硫铁矿和含 煤硫铁矿。硫酸盐有石膏（CaSQ）芒硝（N82SQ）和明矶石［KA13（QH）6（SQ4）2］等，这些原料生产硫酸，还可生产其它产品。 含硫废物指冶金厂、石油炼制副产气及低品位燃料燃烧废气中的SQ,炼焦的焦炉气和 合成氨厂半水煤气中的HS,及金属加工的酸洗液、炼厂的废酸与废渣。 （3）硫酸生产的方法 接触法制硫酸基本反应 （1）S0 2的制取将硫铁矿焙烧，制取S02 2．二氧化硫炉气的制造
(1) 硫铁矿的预处理 块状硫铁矿和含煤硫铁矿需破碎和筛分。大矿石破碎至35-45m m以下，再细碎，使碎粒小于3-6mm送入料仓或焙烧炉。 (2) 硫铁矿的焙烧 焙烧操作条件 a .温度焙烧温度控制在850—950r0 b ．矿粒度 c .氧浓度氧浓度过高，生成的SO2在Fe2O3的催化作用下变为SO3生成的酸雾多，加重净化负荷。 焙烧设备焙烧是在焙烧炉中进行。焙烧炉有块矿炉、机械炉、沸腾炉等几种型式，我国广泛使用沸腾炉。 (3) 炉气净化 ①净化的目的和指标 工艺流程不同，净化指标有所差别，我国规定的标准(mg?m-3)如下： 水分V 100;尘V 2;砷V 5;氟V 10;酸雾：一级降雾v 35, 二级电降雾v 5。 ②净化原理及设备 根据炉气中杂质的种类和特点，可用U形管除尘、旋风降尘、水洗(或酸洗)、电除尘、
硫酸锌生产工艺操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD730 硫酸锌生产工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫酸锌生产工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
发烟硫酸生产工艺及市场分析样本
发烟硫酸生产工艺及市场分析1 产品概述 发烟硫酸, 即三氧化硫的硫酸溶液, 化学式: H 2SO 4 ·xSO 3 。无色至浅棕色粘 稠发烟液体, 其密度、熔点、沸点因SO 3 含量不同而异。当它暴露于空气中时, 挥发出来的SO 3 和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟, 因此称之为发烟硫酸。 发烟硫酸中的物质成分复杂, 除了硫酸和三氧化硫外, 还有焦硫酸 ( H 2S 2 O 7 ) 、二聚硫酸( H 4 S 2 O 8 ) 、三聚硫酸( H 6 S 3 O 12 ) 及H 4 S 3 O 15 、 H 2 S 3 O 10 、 ( H 2SO 4 ) 4～20 等各种各样的硫酸聚合物。 1.1 物化性质( 从《化工百科全书》硫酸中摘录) 第一部分: 化学品名称 化学品中文名称: 发烟硫酸 化学品英文名称: sulphuric acid fuming; Oleum 技术说明书编码: 934 CAS No.: 8014-95-7 [RTECS号] : WS5605000 [UN编号] : 1831 [危险货物编号] : 81006 [IMDG规则页码] : 8231 第二部分: 成分/组成信息 有害物成分: 发烟硫酸CAS No. 8014-95-7 第三部分: 危险性概述 危险性类别: 第8类腐蚀品第1项酸性腐蚀品( 《常见危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)) 侵入途径: 经呼吸道吸入, 经食道食入, 或身体接触。 健康危害: 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊, 以致失明; 引起呼吸道刺激症状, 重者发生
硫酸锌生产工艺操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70049 硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
硫酸锌生产工艺操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、氧化锌浸出工序 1、准备工作： 穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化
锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，
接触法制硫酸最全版培训资料
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课题：第一节接触法制硫酸 教学目的要求： 1、使学生掌握接触法制硫酸的化学原理、原料、主要反应、主要设备和流程 2、通过SO2接触法氧化的适合条件的选择的讨论，复习巩固关于化学反应速率和 化学平衡的知识，并能解释硫酸生产中的简单问题。 3、培养学生处理信息、分析问题的能力，提高学生的语言表达能力和文字表达能 力。 4、培养学生的创新精神、探索精神，能用科学的方法研究和解决问题，树立理论 联系实际的辩证唯物主义的思想。 教学重点：接触法制硫酸的化学原理 教学难点； SO2的接触法氧化的适宜条件的选择 教学方法；多谋体动画演示和学生自主讨论 课时安排；共2教时 第一教时 教学过程； 【设问】硫酸在工业和农业生产工具中的用途有哪些? 【学生看书回答】略 【导入】硫酸在工农业生产工具中有重要的作用,大家学习硫酸的工业制法. 【设问】请同学们根据所学的化学知识写出生产硫酸的化学方程式. 倒推法:H2SO4←SO3←SO2←S(或FeS2) 【板书】一、原料和原理 1、三种原料； （1）硫黄、硫铁矿（FeS2）、石膏、有色冶金烟气（SO2） （2）空气、（3）水。 2、三个主要反应：（我国主要是以硫铁矿为主要原料，硫黄矿的含量少） ⑴、4FeS2（s） + 11O2（g）△ == 2Fe2O3（s） + 8SO2（g）△H== -3412KJ·mol-1 或；S（s） + O2（g） SO2（g）（由学生学习化学方程式的配平，标出电子转移的方向和数目） ⑵、2SO2（g） + O2（g） 催化剂 ———→ ←——— 2SO3（g）△H== -196.6KJ·mol-1 ⑶、SO3（g）＋ H2O（l） === H2SO4（l）△H== -130.3KJ·mol-1 二、生成过程中的三个阶段 （一）、造气 1、反应；4FeS2（s） + 11O2（g）△ == 2Fe2O3（s） + 8SO2（g）△H== - 3412KJ·mol-1 或；S（s） + O2（g） SO2（g） 2、设备；沸腾炉（出示沸腾炉模型） 点
硫酸制酸安全培训教材
硫酸制酸安全培训教材
为了使新硫酸系统顺利投产运行，结合我厂制酸系统生产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第一，预防为主”的八字方针，特整理以下材料对从事人员进行培训。 一. 各工序不安全因素： 净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、高空作业 干吸：硫酸烧伤和漏气（SO2、SO3）、电器、机械、高空作业 循环水：电器、机械、水 风机：电器、机械、漏油、水、气 二. 安全技术规程： 1. 牢固树立“安全生产、人人有责”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的八字方针，处处事事注意安全，把一切事故杜绝在发生之前。 2. 严格按照岗位操作规程进行操作。 3. 打开设备入口时，未经检查不得将头伸进去探望。运转设备禁止修理，清洗。 4. 电器设备的金属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得用湿布擦试马达开关及一切电气设备。 5. 未经电工允许，不得进入电房或随意触动电器设施。 6. 进行酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场工作时，应戴好应有的劳动保护用具（手套、眼镜、口罩、胶鞋、雨衣） 7. 进入塔、槽和设备管道时，需戴好防毒面具、手套、口罩，穿好耐酸衣和胶鞋，并应设专人监护。 8. 放酸和放其它有害气体时，应站在上风方向并戴好防护用品。 9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。并经有关部门许可后方能进行。 10. 被酸烧伤时，应立即用大量清水冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。 11. 电器设备着火时，应立即截断电源再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材灭火，不得用普通灭火筒或水喷射。 12. 运转设备的皮带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩方能运转。 13. 易燃品离引火物资或活种必须在20米以上，对易燃设备场地动火或焊接须经有关部门同意，并作好灭火准备。 14. 分层作业须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，手脚架必须扎牢。 15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤人。 16. 场地照明必须充足明亮，应准备好突然断电的照明用具，。 17. 进塔入槽工作要使用36V以下的安全照明工作灯或手电筒，不得使用普通照明来照明。 18. 各类阀门开关应有明显标志。 19. 设备运转时不许跨越、钻过或接触转动部位。 20. 各设备检修应挂牌明示，并设专人监护，以免误操作伤人。 21. 塑料设备不能高温使用，必须将温度控制在要求范围内，并要设置超温报警装置。 22. 使用电炉、电烘箱设备时，取放样品、仪器前应先切断电源。 23. 严禁用嘴吸试剂。 24. 剧毒药品应严密保管，专人负责。 25. 分析天平等精密仪器必须按规定保管使用。无关人员不得入内乱动。整流机室、天平室严禁腐蚀性物品或潮湿物品进入。 26. 排水沟、下水道必须畅通。 27. 严禁在设备管线上行走，在拆卸酸管，酸泵时需先泄压，注意内存酸喷出伤人。 28.非所管设备，未经许可，严禁触动。 三. 常见事故的预防和处理措施
3.1硫酸工业制备
第一节接触法制硫酸 ●教学目标 1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。 2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论，复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识，训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。 一、反应原理 1.S＋O2===SO2 3.SO3＋H2O===H2SO4 现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主，部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。 4FeS2＋11O2 高温 =====2Fe2O3＋8SO2 如以石膏为原料的第一步反应就是：2CaSO4＋C ? ====2CaO＋2SO2↑＋CO2 二、工业制硫酸的生产流程。 工业上制硫酸主要经过以下几个途径： 1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。 沸腾炉示意图 矿石粉碎成细小的矿粒，是为了增大与空气的接触面积，通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分，从而提高原料的利用率。 ［设问］黄铁矿经过充分燃烧，以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。但这种炉气往往不能直接用于制取SO3，这是为什么呢？ 这是因为炉气中常含有很多杂质，如N2，水蒸气，还有砷、硒的化合物及矿尘等。这些杂质有些是对生产不利的，如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒，水蒸气对设备也有不良影响，因此炉气必须经过净化、干燥处理。
问题：1.N2对硫酸生产没有用处，为什么不除去？ 2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢？ ［答案］1.N2对硫酸的生产没有用处，但也没有不利之处，若要除去，势必会增加生产成本，从综合经济效益分析没有除去的必要。 2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度，而提高另一种反应物二氧化硫的转化率，从而有利于SO2的进一步氧化。 三、生产设备及工艺流程 2.接触室 根据化学反应原理，二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的，目前工业生产上采用的是钒催化剂。二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应，所以，工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。 二氧化硫发生催化氧化的热化学方程式为： ［提问］SO2的接触氧化在什么条件下反应可提高SO2的转化率？ SO2的氧化为一可逆反应。根据勒夏特列原理，加压、降温有利于SO2转化率的提高。 实际生产中反应条件：常压下400℃～500℃。为什么？？ 二氧化硫在接触室里是如何氧化成三氧化硫的呢？ 经过净化、干燥的炉气，通过接触室中部的热交换器被预热到400℃～500℃,通过上层催化剂被第一次氧化，因为二氧化硫的催化氧化是放热反应，随着反应的进行，反应环境的温度会不断升高，这不利于三氧化硫的生成。接触室中部安装的热交换器正是把反应生成的热传递给接触室里需要预热的炉气，同时降低反应后生成气体的温度，使之通过下层催化剂被第二次氧化。这是提高可逆反应转化率的一种非常有效的方法。 3.吸收塔 二氧化硫在接触室里经过催化氧化后得到的气体含三氧化硫一般不超过10%，其余为N2、O2及少量二氧化硫气体。这时进入硫酸生产的第三阶段，即成酸阶段。其反应的热化学方程式为： SO3(g)＋H2O(l)===H2SO4(l);ΔH=－130.3 kJ/mol 从反应原理上看，硫酸是由三氧化硫跟水化合制得的。事实上，工业上却是用98.3%的浓H2SO4来吸收SO3的，为什么要这样操作呢？
化工厂培训内容
培训内容 一、化学物质的多样性 1、认识物质的三态及其转化； ·气、液、固，查找一些常见物质的熔、沸点，并按熔点高低顺序列表。（特戊酸、N-甲基乙酰胺、氮气与液氮、水冰） ·转化伴随能量的变化，冰---水----蒸汽；液氮—氮气 2、．能从组成上识别氧化物，区分纯净物和混合物、单质和化合物、有机物和无机物 有机物是有机化合物的简称，所有的有机物都含有碳元素。但是并非所有含碳的化合物都是有机化合物，比如CO,CO2。除了碳元素外有机物还可能含有其他几种元素。如H、N、S等。有机物即碳氢化合物（烃）及其衍生物，简称有机物，无机化合物简称无机物，指除碳氢化合物及其衍生物以外的一切元素及其化合物 3、认识物质的多样性 二、微粒构成物质 1．认识物质的微粒性，知道分子、原子、离子等都是构成物质的微粒。 ·能用微粒的观点解释某些常见的现象。 ①空气中看不见的，比如，挥发的溶剂的气味，盐酸、氨水味 ②使它现形，观察并解释浓氨水和浓盐酸接近时的“空中生烟”现象。 ③漂浮的粉尘 三、认识化学元素 1、认识氢、碳，氧、氮等与人类关系密切的常见元素。
2、记住一些常见元素的名称和符号。 3、能用化学式表示某些常见物质的组成。 盐酸、硫酸、氢氧化钠、氯化钠、氯化钙 4、能看懂某些商品标签上标示的物质成分及其含量。 ·药品、食品标签上有关成分的含量，比如有些药品名字不一样，其实原料还是同一种东西，头孢拉定 四、化学基本概念 1、溶液溶质溶剂 1. 什么是溶液：一种或几种物质分散到另一种物质里，形成均一的、稳定的混合物就是溶液。溶液的特征：均一、稳定；均一指的是溶液各部分的性质一样；稳定指的是只要温度不改变、水分不蒸发，溶质就不会分离出来。 溶液的组成：溶液由溶质和溶剂组成。溶液的质量=溶质的质量+溶剂的质量。能溶解其它物质的物质叫做溶剂，被溶解的物质叫做溶质。溶质可以是固体，也可以是气体或液体物质。溶剂一般为液体物质。水是最常用的溶剂，其次有酒精、汽油等。 溶液的应用：溶液在工农业生产中和生活中有广泛应用。（1）溶液对生命活动有很大意义。(2)在溶液中可加快反应物之间的化学反应速率。 2、饱和溶液和不饱和溶液 . 溶液的状态：在一定温度下，向一定量溶剂里加入某种溶质，当溶质不能溶解时，所得溶液叫做这种溶质的饱和溶液；还能继续溶解，叫做这种溶质的不饱和溶液。饱和溶液和不饱和溶液可以相互转化。（溶质的溶解度随着温度的升高而增大） 3、溶解度.
硫酸培训
概述一.我公司硫酸工艺流程 水、选矿药剂
二.当代硫酸生产发展的特点 1.硫酸产量的增长 因为硫酸用途的扩大。 2.原料结构的发展 硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏及磷石膏。 3.规模大型化 经济与技术的进步与发展，促进了化工装置规模大型化。也是降低建设投资的最科学的办法。 4.热能的利用与回收 一次转化工艺的气体中的余热。循环酸中余热。 5.强化设备 提高设备单位面积或容积的生产强度（体现在操作气速的提高和停留时间的缩短）。同样产量下降低了设备造价（典型的强化设备有：沸腾炉、填料塔、列管换热器、电除雾器）。 6.新技术的开发 当代新技术开发的前沿课题： ●开发与应用非稳态二氧化硫转化工艺（优势是流程简化、节约钢材、降低阻力、 适宜低二氧化硫气浓的转化及操作简单等） ●开发富氧空气氧气焙烧硫铁矿或硫化矿，制取高浓度二氧化硫炉气。 ●研制高活性、低阻力、高强度的钒催化剂，降低阻力，提高转化率。 ●研制耐腐蚀、耐热的材料（合金和非金属材料） 三.硫酸的性质 1.硫酸 ●强氧化性 ●强脱水性 ●强酸性 ●强吸水性 当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时遇明火即会产生爆炸。因此在酸罐附近及上面严禁吸烟。 2.常用硫酸的结晶温度 3.三氧化硫 在潮湿气体环境下,接触三氧化硫气体或硫酸雾,都会引起皮肤、眼睛、粘膜尤其是喉咙的发炎和烧伤。 四.硫酸系统控制四要点 温度、浓度、阻力、泄漏
第一章大炉 一、岗位任务 将硫铁矿沸腾焙烧制二氧化硫炉气。 二、硫酸化沸腾焙烧的工艺原理 1、什么是沸腾焙烧： 鼓风机将气体鼓进沸腾炉固定物料层，物料的状态随气流速度的变化而变化，随着气流速度的增高，当气流速度继续增大超过临界值时，物料粒子作紊乱运动，物料粒子就在一定高度范围内翻动，象液体沸腾一样，称之为“流态化床”，也就是沸腾状态度。 2、什么是硫酸化焙烧： 形成硫酸盐的焙烧叫硫酸化焙烧。 通过选择性地控制沸腾炉内的反应温度和气氛，在流态化床中，含硫金精矿与气体进行充分的接触，迅速进行以下化学反应： 4FeS2+11O2=2Fe203+8S02↑如氧不足则进行3FeS2+802=Fe304+6S02 2FeAsS+502=As203 +Fe203+2S02 4CuFeS2+1502=4CuS04+2Fe203+4S02 PbS+202=PbS04 ZnS+202=ZnS04 C+02=C02 (非石墨性) 通过反应，金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、CO2、As203进入烟气， 同时便精矿颗粒的孔隙性变得非常好，被包裹的金暴露出来，利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触，提高金的氰化浸出率，铜、铅、锌转化成硫酸盐，进一步用稀酸浸出给以除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响。铁最大限度地转变成不参与氰化反应的Fe203滞留于渣中，达到焙烧脱硫，杂质金属转态的目的。 渣尘中铁的氧化物包含有三氧化二铁和四氧化三铁，它们之间的 比例随炉内空气过剩量的多少而相应变化：当空气过剩量多时，渣尘中的Fe203就多，焙砂是红色，炉气中的S02浓度相应较低，S03浓度较高，也就是原始酸雾的含量较高；当空气过剩量少时，渣尘中的Fe204就多，焙砂呈黑色，炉气中的S02浓度很高，且容易生成升华硫堵塞管道和设备。 矿粉中除铁的硫化物外，还包含有铜、铅、锌等其它元素的硫化物，为了彻底打破它们对金的包裹，促使它们进行完全的氧化和硫酸盐化，要求炉气中空气过剩量要尽可能的多。这就是说，在焙烧过程中，既要较高的S02，又要保证金属硫化物的充分反应。这就要求沸腾炉内操作范围较为狭窄，只有在这狭窄的适宜区进行操作，才能保持系统